造粒塔滑模施工方案

造粒塔滑模施工方案

1、工程概况

年产15万吨尿素工程尿素造粒塔由塔体和楼（电）梯间两部分组成。均系钢筋砼结构，砼等级C30。

塔体的内直径19m，顶标高84.5m。标高13.85m以下壁厚350mm，13.85m以上壁厚为220mm。塔顶标高84.5m初有一道外凸150，宽370，高1300mm的环梁与塔顶薄壳板相连。塔内标高6.00m处有钢筋砼刮料层，以及上下两层各20道辐射梁与外筒壁相连，标高70.9m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层。

楼（电）梯间壁板厚度为160mm，总高度92.4m。楼梯为钢梯与筒壁焊接，86.65m 处为电梯机房，91.9m为现浇屋面板。

2、工程主要实物量

表1 主要工程量一览表

3、编制依据

施工蓝图—————————————03044-06501

现行建筑施工手册

《地基与基础工程施工及验收规范》--《GB50202-2002》

《混凝土结构工程施工及验收规范》--《GB50204-2002》

《液压滑升模板工程设计和规定》—《JGJ113-87》

《砌体工程施工质量验收规范》————《GB50203-2002》

《屋面工程技术规范》———————《GB50207-2002》

《建筑地面工程施工及验收规范》----《GB50209-2002》

《建筑装饰工程施工及验收规范》----《GB50210-2001》

《建筑工程施工质量验收统一标准》—《GB50300-2001》

4、施工程序

定位放线井点降水土方开挖桩头处理±0以下基础施工土方回填、夯实变截面以下塔壁施工变截面以上滑模施工喷淋层施工刮料层施工塔体及刮料层防腐

门窗安装地面施工零星收尾竣工验收

5、主要施工方法

5.1现场设置一台500搅拌机，搅拌大批量砼（采用HD600输送泵输送），一台350搅拌机,做备用。

5.2基础土方采取反铲大开挖，人工配合清理，淤泥采用5T自卸车运至甲方指定的弃土地点，粉质粘土堆放在基坑周围用做回填土

5.3现场垂直运输采用一台塔吊，布置在框架的北侧，主要用于两钢、木模、钢筋及零星材料吊装和垂直运输。

5.4钢筋由钢筋棚集中下料加工，制作成成品及半成品运至现场绑扎、安装、成型

5.5根据总体施工程序，尽可能的穿插施工，做好土建与安装交叉作业准备工作。

5.6采用定型组合钢摸板（尽量选择新的）与新的九合板，50*70厚的木枋配合使用。平台梁板、电梯井、楼梯采用钢模

5.7脚手架采用48*3.5钢管搭设，承重部位采用双扣件加固。

5.8对预留洞采用定位盘固定或与钢筋骨架焊接，采用仪器抄平。

5.9筒壁及电梯间采用滑模滑升。

6、施工技术措施

6.1基础施工

6.1.1土方工程

6.1.1.1根据施工现场的环境和地质，可以判断出现地下水位较高，在▽-2.5至-0.8米间，而尿素造粒基础底标高为▽-3.1米，所以在土方开挖前必须进行降水。根据现场实地开挖的土方情况，▽-3.1米处为砂土层，可采用轻型井点降水法降水。

6.1.1.2土方开挖前，根据施工图纸确定出造粒塔的圆心及桩基础的平面位置，并做出标示。

6.1.1.3土方开挖采用机械大开挖，按1：1.5放坡，挖出的土方运至甲方指定的地点堆放，土方开挖时预留100mm人工清理。桩基础高出砼垫层150mm的还需破除外运。

6.1.1.4土方回填前，基槽底必须清理干净，不得有积水和杂物，回填土料为原基础挖出的土方回运回填。

回填土采用人工回填，每层铺土厚度为200～250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层夯实后应按规范规定，进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求即压实系数λc ≥0.95后方可进行上一层的铺土。

6.1.2井点降水

6.1.2.1排放总管，根据连接点位置确定井点管位置，并做出标记。

6.1.2.2吊起冲管，并插在井点位置，校正好垂直度后开动高压水泵进行冲孔。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆，以加剧土体松动，边冲边沉。

6.1.2.3冲孔直径为300mm，以保证井管周围的一定厚度的砂滤层。

6.1.2.4冲孔形成后，立即拔冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌方。下井点管前应严格检查滤网，发现破损或包扎不严密时应及时修补。灌砂时要固定好井点管位置，保证砂滤层的均匀性。

6.1.2.5井点管全部埋设完毕后，即可用弯连管将井点和总管接通，然后安装抽水设备。井点管路安装必须严密，空运转时的真空度应大于93kPa。

6.1.2.6井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，经检查的无漏气现象。

6.1.2.7开始抽水后，一般不应停抽。正常的排水是细水长流，出水澄清。

6.1.2.8地下基础施工完毕验收合格并进行回填后，方可拆除井点系统，所留下的孔洞用砂或土填塞。

6.1.3桩头破除桩交接手续完后开始降水、开挖土方

6.1.3.1桩头待垫层施工完及验收合格以后进行处理。

6.1.3.2桩头采取人工破除，破除时应注意保护好桩内结构钢筋，不得随意弯折和折断钢筋。

6.1.3.3桩头破除时应在垫层以上按设计要求预留一段桩头，保证桩头锚入承台内

50mm，并将桩头表面修理平整。注明：锚入承台100以内的桩头不需破除。

桩头破除后垃圾应清出基坑外，安装基础模板和绑基础钢筋前应先将垫层表面清扫干净。并在基础垫层上放好基础轴线。验桩设计要求比例、强度及承载力e桩头处理完后，桩头应满足设计要求；如桩锚固长度达不到要求，应按设计或规范要求进行接长。

6.2基础工程

6.2.1基础钢筋材料检验合格后开始下料，弹线前定位测量并与桩基施工中心线比较，经业主监理检验后才能放线

钢筋绑扎前，首先将垫层表面清理干净，弹出造粒塔的中心线和基础的中心线，根据基础的中心线和筒体的中心点，按照图纸标明的钢筋间距，在垫层上画出各钢筋的位置线，并根据钢筋的位置线进行下层钢筋的绑扎，靠外圈的两根钢筋必须满扎，中间部分的相交点，可相隔交错绑扎，但必须保证钢筋不发生位移，底层钢筋绑扎完毕后按图纸要求在下层钢筋网片上标出上层钢筋的位置，放置马凳及上层钢筋，进行基础其它钢筋的绑扎，其绑扎方法和底层钢筋相同，基础钢筋上、下层和水平方向的钢筋接头要相互错开，且要达到图纸及相关规范的要求和规定。且搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

钢筋绑扎好后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼过程中，需派专人看管钢筋并负责修整。

6.2.2基础模板

基础采用定型钢模板支设，外圈采用Φ20的钢筋和φ48*3.5的钢管加固。

支模前必须弹出基础的内外边线，基础钢筋内外侧均系挂好砂浆垫块，以保证基础的截面尺寸和保护层厚度。

模板间采用U型钩连接，待整圈模板安装好后外侧用Φ20的钢筋加固，并用φ48*3.5的钢管四周打桩支撑，每两根钢管桩的间距不得大于500mm。

上侧200mm高的环梁模板采用吊模板处理，在环梁顶部下来200mm处每隔500mm 焊一钢筋支点，模板友设一定长度后安装在支点上，外圈待模板安装好后用φ48*3.5的钢管加固，内圈搭高满樘脚手架加固。

6.3基础砼

6.3.1砼采取集中搅拌，其强度为C30级，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥、中粗砂、石子粒径为0.5～31.5mm的石子，且不宜用碳酸盐类石料，且标号不得低于Mu40,

施工前应先做砼配合比试验，内掺高效复合防水密实剂，掺入量按说明书由试验室确定，水灰比不得大于0.5。

后台共设置一台容量为500L强制式和一台容量为350L自落式搅拌机，砂、石、水泥均采用配料机上料，现场布置两个20T的水泥罐。

6.3.2砼浇捣时严格执行分层连续浇灌、分层捣实的原则。

砼振捣采用插入式振动器，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动按序进行，不得过振、漏振，做到均匀振实，其移动间距为500mm，

6.4模板的构造及组装

6.4.1滑升模板构造

滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。

操作平台系统主要包括平台承重桁架，桁架水平支撑、垂直支撑，内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。

模板系统主要包括提升架、圈梁、模板三部分，液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—72型液压控制台，三级分油，使用大型液压千斤顶。

施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控、扭转控制三部分。

千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。

电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。通讯联络主要为移动电话和电铃等来互传递信息和测量的数据。

6.4.2滑升模板的组装

6.4.2.1组装程序

搭设组装平台、塔吊施工电梯安装就位—平台承重钢架—内围圈安装与临时固定—提升架就位—绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板—外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装，随升架就位，油路布置—千斤顶安装、外挑架安装—支承杆安装—试滑升至标高16m后按照内外吊架—操作平台试压—试运转—正常滑升。

6.4.2.2组装前的准备

组装前，对滑升模板的各部件均应进行除锈、防腐，支承杆进行除锈处理，丝扣部位进行刷油保护。

各部位构件应对照设计图纸要求，认真细致地检查质量，核对数量与规格，并依次编号，妥善存放。

在操作平台上按操作平台平面布置图，提升架围圈布置图的要求，弹出各部位的中心线及标高控制点。

组装过程中，垂直运输及水平运输主要通过安装在北侧的QT80A塔吊来进行，所以塔吊应安装好，并将施工电梯就位。滑升千斤顶支撑杆型号、埋设

验算及操作平台受力验算、（三化建重庆事件教训）

6.4.2.3组装中的注意事项

严格按组装程序及设计要求进行施工。

内围圈安装后，应与操作平台进行连接固定。

提升架安装过程中要分清型号，安装后应及时与内围圈固定，拧紧连接螺栓，并进行找正，围圈安装后应对其椭圆度进行检查，对超差部分进行纠正后方

可安装模板。

模板安装过程中，要随时对其倾斜度进行检查，倾斜度是用模板挂钩来控制的严禁出现倒锥度。

平台组装时，可在地面上予先拼装成整体，弹出中心线，整体吊运至设计的位置。

支承杆安装须在钢滑模验收合格，千斤顶空载、试压排气后进行。第一次安装6种长度，从2m到4.5m，每个接头错开0.5m，以利于支承杆的接长及接

头的均匀错开。相邻接头不得在同一水平面上。

6.4.2.4组装质量标准

组装过程中应按GBJ113—87中规定的组装质量要求进行检查与控制。组织过程中要严格检查，发现问题立即纠正。

6.5滑升中的施工工艺

6.5.1钢筋的绑扎、制作与焊接

6.5.1.1钢筋制作

由于滑升过程中，水平钢筋要穿过提升架绑扎，竖向钢筋过高时会晃动、摇摆，影响绑扎速度与质量。因此，钢筋制作应按下列要求进行：竖向钢筋制作长度为4.5m，水平长度不大于7m。对楼（电）梯间部分，竖向钢筋的要求同筒体，水平筋以能穿过提升架为原则，凡穿不过的都要进行修改，变为搭接，搭接长度应满足设计要求。

环形的水平钢筋应预先弯折成设计要求的弧度，以利于绑扎。

钢筋由预制场地制作成形后，分批运至现场指定地点，并分型号堆放。

6.5.1.2钢筋的绑扎

滑升中，钢筋均使用绑扎接头，搭设长度42d，并按1/4接头错开。绑扎时为了控制钢筋保护层的厚度，可在模板点挂设φ30的钢筋短头，卡在模板上口，间隔2m 放置一根。为了控制水平钢筋的绑扎质量，保证钢筋间距，节省绑扎时间，可在绑扎垂直钢筋时，间隔布置一些梯格钢筋。

6.5.1.3钢筋的焊接

对于不满足搭接要求处的钢筋或设计要求的部位钢筋使用焊接，焊接使用手工电弧单面搭接焊，焊缝长度10d。

6.5.2予埋件的留设与固定及予留洞、门窗洞口的留设与固定。

6.5.2.1予埋件的留设与固定

予埋件的埋设型号和位置必须准确。根据埋件的予埋先后顺序统一编号列表，施工中采用消号的方法逐个埋设，以防遗漏。

由于埋件大多集中在楼（电）梯间的墙壁上，可在模板上做标记，作为埋件平面位置的埋设依据，标高以提升架上的红三角为基准量测。

埋件固定用电弧焊与结构钢筋点焊牢固，钢板面与模板面应间隔2mm，模板滑过予埋件位置后，应立即消除表面的砼，使其外露。

6.5.2.2予留洞、门窗口的留设与固定

对于方形的门窗洞口及予留洞，使用木框模板进行留设，每边尺寸比设计要求大20mm，厚度比模板上口尺寸小5—10mm。以利于滑升，防止框模被模

板带起。边模一律使用δ=50mm厚木板，支撑使用50×100mm的木方，对位

于提升架位置处的洞口，框模可分段放入。

圆形窗洞及门洞上半圆形，一律使用圆形的钢框模，直径比设计尺寸大20mm，圆形洞口框模分两段，放置时，先防入下半段，待模板滑到下半段接

口处，将上半段用螺栓与下半段连接，并用φ10拉结筋与筒壁钢筋焊接固定。

6.5.3砼的搅拌运输与浇捣

6.5.3.1砼采取集中搅拌。砼为C30级，原料同基础砼，坍落度控制在4—6cm。

为了有效控制滑升时间，应先进行砼的早期强度增长试验，分1h，2h，3h，6h，12h，24h，48h，72h及7天的强度值，并做好试验记录及强度增长曲线，作滑升中提

升时间控制和滑升速度控制的依据。

6.5.3.2砼选用60型输送泵做地面水平与垂直运输，台上人工手推车运输，塔吊辅助运输。

6.5.3.3砼浇灌

砼浇灌时，共分成10个浇捣组，筒壁8组，楼（电）梯间各一组。

砼浇捣时，严格执行分层浇灌、分层捣实，均匀交圈的制度。各层砼在浇灌中应保持水平，不得出现高低不平的现象。每个浇捣层的高度严格控制在

300mm以内。砼每层浇灌的间隔时间不宜过长，应保持在下一层砼初凝之前

浇灌上一层砼。

砼运至平台后，要对称布料，砼浇灌过程中，要经常进行适当变换与调整布料与浇灌的方向，以免引起平台的倾斜。

砼浇灌时，将砼浇至模板上口以下50—100mm，并将最后一道水平钢筋留置在砼外，作为上一层钢筋绑扎的依据。

浇灌上一层砼前，应先将下层砼表面的杂物、砼渣清扫干净。

砼振捣使用插入式振捣器振捣。棒头插入下一层砼的深度严格控制在5cm以内，以免将刚出模的砼振坍。棒头不得直接与钢筋、铁件、门窗洞口框模、

支承杆及模板接触。

6.6模板的滑升

6.6.1试滑

第一次浇灌砼时，将模板内的砼浇捣2/3高度，约为800mm，共分三层左右交圈振捣。

砼宜在2h以内浇捣完毕，试滑时先将模板提升5—10cm，注意滑升过程中尽量保持平衡。当已脱模的砼强度达到0.2MPа时，说明已可进行滑升。第二

次提升后，将砼浇满。中间可增加提升一次，间隔1h左右，以防模板与砼

粘结。

滑升时，第一次将模板提升20—30cm后，立即对液压提升系统及模板系统进行全面检查，修整后方可进行正常滑升。

初滑的同时，立即安装内、外脚手架等，经检查合格后，转入正常滑升阶段。

6.6.2正常滑升

正式滑升过程中，每次提升10个行程左右，高度控制在20—30cm之间。提