机械设计基础复习提纲

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第一章

1、平面机构的自由度计算 H L P P n F --=23

运动副(转动副、移动副、高副) 复合铰链、局部自由度、虚约束的识别 2、机构运动确定性条件

机构的自由度数与原动件数相等,且大于零.

例题:计算下图所示两个机构的自由度,并判断机构的运动确定性,如机构中存在复合铰链、局部自由度和虚约束,请在图上示出。

第二章

平面四杆机构:重点掌握三种平面四杆机构(铰链四杆机构、曲柄滑块机构、摆动导杆机构等)的以下相关知识点:

1、铰链四杆机构的三种基本类型:双曲柄、双摇杆、曲柄摇杆机构

杆长条件:最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其他两杆长度之和。 铰链四杆机构基本类型判断:

1) 若不满足杆长条件,则为双摇杆机构;

2) 若满足杆长条件,并以最短杆的对边作为机架,则为双摇杆机构; 3) 若满足杆长条件,并以最短杆作为机架,则为双曲柄机构;

4) 若满足杆长条件,并以最短杆的邻边作为机架,则为曲柄摇杆机构。

b)

局部自由度

虚约束

b) H L P P n F --=23

24243-?-?=

2=

机构自由度数等于原动件数,且大于零,故机构具有确定的相对运动。

解:a) H L P P n F --=23

15243-?-?=

1=

机构自由度数等于原动件数,且大于零,故机构具有确定的相对运动。

局部自由度

a)

2、急回运动特性

极位夹角和行程速度变化系数K

3、压力角和传动角的定义,并能熟练在机构图中标出压力角和传动角。

在曲柄摇杆机构中,最小传动角出现在曲柄与机架共线的两个运动位置的其中一个位置。 4、死点位置的定义及判断

曲柄摇杆机构(摇杆为主动件)、曲柄滑块机构(滑块为主动件)、摆动导杆机构(导杆为主动件)时才会出现死点位置。

第四章

1、共轭齿廓的定义、传动比的定义及计算 共轭齿廓: 满足定传动比条件的齿廓. 传动比: 主动轮和从动轮角速度的比值. 2

1

12ωω=

i 2、渐开线齿廓的啮合特性:传动比恒定不变、正压力方向不变、运动可分性 3、分度圆、标准齿轮的定义

分度圆:具有标准模数和标准压力角的圆.

标准齿轮:分度圆齿厚与齿槽宽相等,且齿顶高和齿根高为标准值. 4、正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的主要几何尺寸计算:

分度圆、齿顶圆、齿根圆、齿顶高、齿根高、基圆、全齿高、周节(齿距)、标准中心距

5、渐开线直齿圆柱齿轮传动、渐开线斜齿圆柱齿轮传动、渐开线直齿圆锥齿轮传动的正确啮合条件 渐开线直齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件:两轮的模数和压力角分别相等。 渐开线斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件:

两轮的法面模数和法面压力角分别相等;

且分度圆螺旋角大小相等,对于外啮合,旋向相反;对于内啮合,旋向相同。 渐开线直齿圆锥齿轮传动的正确啮合条件:

两轮的大端的模数和压力角分别相等;且分度圆锥外锥距相等。

6、渐开线直齿圆柱齿轮传动的重合度及连续传动条件 重合度啮合点间距

实际啮合线段长度=ε

连续传动条件1≥ε

7、国标中,渐开线斜齿圆柱齿轮、渐开线直齿圆锥齿轮的标准值规定 渐开线斜齿圆柱齿轮的标准值规定:法面参数 渐开线直齿圆锥齿轮的标准值规定:大端参数

8、渐开线斜齿圆柱齿轮的分度圆螺旋角的取值范围:8~20度;斜齿轮轮齿螺旋方向判断(左旋、右旋) 9、渐开线斜齿圆柱齿轮的端面齿廓:是精确的渐开线。

从端面观察,一对渐开线斜齿圆柱齿轮传动相当于一对渐开线直齿圆柱齿轮传动。

与端面尺寸相当的渐开线直齿圆柱齿轮传动比较,渐开线斜齿圆柱齿轮传动重合度较大,传动更平稳。

第五章

1、定轴轮系传动比的计算及轮系中两轮相对转向的确定

2、两种周转轮系:行星轮系和差动轮系的定义及判断 行星轮系:自由度为1. 差动轮系:自由度为2.

3、周转轮系传动比的计算

例题: 下图所示轮系中,蜗杆1主动,为单头右旋蜗杆,即 ,11

=z 其沿顺时针方向回转,蜗杆1的

转速 m in,/14401r n =蜗轮2的齿数为 ,402=z 其余各轮齿数为 ,253=z

,204=z ,265=z ,186=z ,367=z ,168=z ,269=z 试求 :

1)蜗杆1与齿轮9的传动比19i ; 2)齿轮9的转速9n ,并在图中标出齿轮9的转向。

第十章

1、普通螺纹的定义、普通螺纹和管螺纹公称直径的规定

普通螺纹公称直径的规定:螺纹大径。 管螺纹公称直径的规定:管子的公称通径。 2、螺纹连接的自锁条件

'ρψ≤

同一公称直径的细牙螺纹较粗牙螺纹,具有更好的自锁性能。

3、螺纹连接的四种基本类型(螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接、紧定螺钉连接)及应用场合

4、螺纹连接的常用防松方法:

摩擦防松:对顶螺母、弹簧垫圈等 机械防松:槽螺母和开口销。。。

5、普通平键的三种类型:A 、B 、C 及标准中的标记方法及含义

6、普通平键连接的工作原理、主要失效方式、计算准则 工作面:键的两侧面。

工作原理:靠工作面的抗挤压能力来传递转矩。

主要失效方式:工作面被压溃。 计算准则:保证工作面的挤压强度。

普通平键的剖面尺寸是根据轴的直径查标准确定。

普通平键的长度尺寸是根据轴上零件相配轮毂宽度来选择的。

解:

1) 1636

2625126

182040 7

5319

6429119=??????===z z z z z z z z n n i

2)

min)/(90161440

1619

199119r i n n n n i ===== 转向如图所示

普通平键连接中,当采用双键时,应沿圆周方向180度对称布置;校核工作面的挤压强度时,按1.5个键校核。

第十一章

1、 轮齿的主要失效形式及计算准则

轮齿的主要失效形式:轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、齿面塑性变形等 轮齿折断:齿根弯曲强度不足导致。

齿面点蚀:齿面接触强度不足导致。最先出现在靠近节线的齿根面上。 闭式齿轮传动(钢制齿轮、软齿面)中:

主要失效形式为齿面点蚀。

计算准则:先按齿面接触强度设计,然后校核齿根弯曲强度。 闭式齿轮传动(钢制齿轮硬齿面或脆性材料)中:

主要失效形式为轮齿折断。

计算准则:先按齿根弯曲强度设计,然后校核齿面接触强度。 开式齿轮传动中:

主要失效形式为齿面磨损。

计算准则:按齿根弯曲强度进行条件性设计,不必校核齿面接触强度。

2、 轮齿的受力分析(直齿轮、斜齿轮、锥齿轮)

3、 齿轮设计知识点:

1) 圆柱齿轮齿宽系数的定义、两轮齿宽(1B ,2B )的确定

圆柱齿轮齿宽系数为计算齿宽b 与小齿轮分度圆直径1d 的比值:1

d b d =φ 两轮齿宽(1B ,2B )的确定:

大齿轮齿宽b B =2,小齿轮齿宽10~521+=B B (mm ) 2)

一般渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的齿面接触强度:

取决于小齿轮分度圆直径的大小(或传动中心距的大小);

以节点作为计算点计算的,两轮的齿面接触应力21H H σσ=

一般渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的齿根弯曲强度 取决于模数的大小;

以载荷作用于齿顶,由一对轮齿承担全部载荷来计算的,两轮(齿数不相等时)的齿根弯曲应

力21F F σσ≠

齿形系数Fa Y 只与齿数z 有关,而与模数无关。齿数z 越多,齿形系数Fa Y 越小。

例题: 下图所示传动中,齿轮1和2为轴交角Σ=90°的直齿圆锥齿轮传动,齿轮3和4为斜齿轮传动,齿轮5和6为正常齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮传动,已知I 轴为动力输入轴,其转动方向如图所示,问:

1) 齿轮3、4的螺旋角旋向应如何选择才能使轴II 上两齿轮的轴向力方向相反?

2)试在图上标出齿轮3、4轮齿所受圆周力i t F 、径向力i r F 和轴向力i a F (i=3,4)的作用位置和方向。

3) 若已知齿轮5和6的模数和齿数分别为: ,4mm m = ,205=z ,606=z 试计算齿轮5、6的分度圆

直径 5d 、 6d 以及两轮标准中心距 56a 。

第十三章

1. 带传动的受力分析

紧边拉力F1、松边拉力F2、有效拉力Fe 、初拉力F0等的计算关系: F1- F2=Fe F1+ F2=2F0 F1=F0+Fe/2 F2=F0-Fe/2

最大有效拉力Fec 的主要影响因素:带轮包角、初拉力F0、摩擦系数f 。 2、带传动的主要失效形式及其计算准则

带传动的主要失效形式:带在带轮轮面上打滑、带的疲劳破坏

计算准则:在保证不打滑的前提下,使带具有一定的疲劳强度及寿命。

打滑最先发生在带与小带轮的接触弧上。 多级传动中,带传动应布置在高速级。 4、 弹性滑动和打滑

弹性滑动和打滑产生的原因:

弹性滑动是由于带的紧边和松边的拉力差产生的。不可避免,是一种固有特性,因此带传动的传动比不能保持恒定不变。

打滑是由于过载引起。是一种失效形式,可以避免。 避免打滑的条件:Fe ≤Fec 5、 普通V 带的型号

截型:Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E 等七种,截面尺寸依次加大,承载能力依次增大。

解:

1)螺旋角方向如图示; 2) 齿轮3、4轮齿所受圆周力、径向力和轴向

力的作用位置和方向如图示。 3)

?

3

r F 4

r F 3

a F 4

a F 3

t F 4

t F 160mm

)6020(421

)(212406048020465566655=+??=+=

=?===?==z z m a mm mz d mm mz d

6、 滚子链传动:

多边形效应及主要影响因素:

主要影响因素:小链轮齿数、链的节距、链速。 小链轮齿数越多,多边形效应减小; 链的节距越小,多边形效应减小;

链速越低,多边形效应减小。故多级传动中,链传动应布置在低速级。 链传动中跳齿和脱链最先发生在大链轮的轮齿上。 第十四章

1、 轴的基本类型

按照轴的受载情况分,可分为:转轴、心轴和传动轴。

转轴:既受转矩,又受弯矩。例如:自行车中轴等。

心轴:只受弯矩。例如:自行车前轴、自行车后轴、火车轮轴等。 传动轴:只受转矩。

2、 轴的结构设计

要求掌握轴的结构设计的相关知识点。(能针对一个错误结构,指出其中的错误,并改正之)。 3、 轴的强度计算

对于传动轴,按扭转强度条件验算。 对于转轴,按弯扭合成强度条件验算。 对于心轴,按弯曲强度条件验算。

在初步设计时,对于上述三种轴,一般都是根据扭转强度条件估算最小轴径的。

例题: 试分析下图所示结构设计是否合理,请将不合理之处编上序号,并用文字说明错误所在及改正措施或画出改正结构图(找出10个错误即可)。

解: 每指出并改正一个错误得1分, 指出并改正10个错误, 本题得满分. 此结构的主要错误有:

1处联轴器左端未轴向定位。 2处轴端应倒角。

3处联轴器与轴承端盖间应留有一定距离。 4处联轴器右侧应设轴肩来作轴向定位。 5处端盖轴孔处应设计密封装置。 6处端盖轴孔与轴之间应有间隙。

7处轴承端盖与箱体接合面间未设计密封及调整装置。 8处箱体与轴承端盖接合面应设置凸台,以减小加工面积。 9处套筒外径太大,左侧轴承不便拆卸。

10处键槽过长,且键联接应与联轴器处键联接布置在同一直线上。 11处齿轮右端面没有轴向定位,应设置定位轴肩。 12处角接触球轴承应与左侧角接触球轴承相向安装。

1 2

3

4 5,6

7,8

7,8 9

10

11

12

13 14

15

16

16

13处轴承内圈左侧没有轴向定位。

14处轴端应倒角。

15处轴承端盖应减小加工面积。

16处箱体与轴承端盖之间应设置螺钉联接。

此结构的主要错误改正后如下图所示:

第十五章

1、液体动压滑动轴承中,动压油膜形成的必要条件:

1)两摩擦表面间的间隙必须有楔形间隙;

2)两摩擦表面之间必须连续充满润滑油或其它液体;

3)两摩擦表面必须有相对滑动速度。其运动方向必须保证润滑油从大截面流进,从小截面出来。

2、非液体摩擦滑动轴承的计算

限制压强p≤[p],避免轴瓦产生过度的磨损;

限制pv≤[pv],避免轴承发热引起过度温升,导致油膜破裂。

第十六章

1、滚动轴承的基本类型和代号

1)要求掌握滚动轴承的基本类型及类型代号的含义:

1—调心球轴承,2—调心滚子轴承,3---圆锥滚子轴承,5---推力球轴承,

6—深沟球轴承,7---角接触球轴承,N---圆柱滚子轴承,NA---滚针轴承。

调心球轴承和调心滚子轴承,具有调心性能。

圆锥滚子轴承和角接触球轴承需成对使用,对称安装。

推力球轴承只能承受轴向力。

圆柱滚子轴承和滚针轴承只能承受径向力。

2)要求掌握内径尺寸代号的含义

2、滚动轴承的寿命计算

1)基本额定寿命和基本额定动载荷的定义

基本额定寿命:一组同一型号轴承,在同一运转条件下,其可靠度R为90%时,能达到或超过的寿命L(Lh)。

基本额定动载荷:当一批同型号的轴承运转达到一百万(106)转(基本额定寿命为106转)时,轴承所能承受的载荷。

2)重点掌握圆锥滚子轴承和角接触球轴承的基本额定寿命的计算方法

F的计算(注意:圆锥滚子轴承和角接触球轴承的计算公式的差异)内部轴向力

s

轴承轴向力a F 的计算:掌握判断被压紧端和被防松端,进而分别确定两轴承的轴向力1a F ,2a F 当量动载荷P 的计算:

11111a r F Y F X P += 22222a r F Y F X P +=

滚动轴承基本额定寿命的计算:ε

???

?

??=

P f C f n L P t h 60106

其中寿命指数ε的取值:对于球轴承---3=ε;对于滚子轴承----3/10=ε

例题: 一根轴用两个同型号的角接触球轴承支承(如下图所示),其转速min /900r n =,轴承的基本额定动载荷C=33800N 。已知两轴承受的径向载荷为N F r 10001=,N F r 5002=,轴向外载荷N F A 8001=,N F A 5002=,常温下工作(0.1=t f ),工作载荷有中等冲击(2.1=P f )。给定轴承内部轴向力s F =0.68r F ,判断系数68.0=e ,当e F F r a >/时,X=0.41,Y=0.87;当

e F F r a ≤/时,X=1,Y=0,

ε

???

?

??=P f C f n L P t h 60106,试求: 1) 两轴承的轴向载荷1a F 、2a F ; 2) 两轴承的当量动载荷1P 、2P ;

3) 试判断两轴承中哪个基本额定寿命较短,并计算出该轴承的基本额定寿命h L 。

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