循环流化床锅炉运行规程

第一篇锅炉机组的运行

第一章设备规范及燃料特性、汽水品质

第一节锅炉机组的简要特性

一、概况

1、锅炉型号：YG—75/3.82—M9型

2、制造厂家：济南锅炉集团有限公司

3、投产年月：2008年12月

二、锅炉主要参数

1、额定蒸发量：75t/h

2、过热蒸汽温度：450℃

3、过热蒸汽压力：3.82MPa

4、汽包工作压力：4.2MPa

5、饱和水温度：253℃

6、其它参数

给水温度：104℃

排烟温度: 135℃

冷风温度：20℃

一次热风温度：150℃

二次热风温度：150℃

7、锅炉热效率：88.07%

煤耗量：15861kg/h

计算煤耗量：15296kg/h

8、脱硫效率：≥90%

9、钙硫比：2.5：1

10、连续排污率：≤2%

三、炉膛规范

1、炉膛尺寸（宽×深×高）：6340㎜×3170㎜×29920㎜

2、锅炉本体最高点标高：34600㎜

3、二次风孔：Φ108㎜ 12个

4、布风板有效面积：6195×1600mm2

5、风帽：760个风帽材质：ZG8C

r 26N

i

4M

n

3NR

e

6、落煤孔：Φ325㎜ 3个

7、放渣孔：Φ159㎜ 3个

四、锅炉主要承压部件及受热面

1、汽包

汽包中心线标高：32500㎜

汽包总长：10204㎜

汽包内径：1500㎜

汽包壁厚：46㎜

材质：20g（GB713—1999）

汽包分离器：28个旋风分离器

2、水冷壁

型式膜式

由Φ60×5和6×45扁钢焊焊制而成

出口介质温度：253℃

材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）

3、下降管

管径及壁厚：Φ108×4.5

数量：16(前后墙各四根，左右墙各三根，另外两根至水冷套) 材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）

4、引汽管

管径及壁厚：Φ133×6 8根（至炉顶包覆集箱）

管径及壁厚：Φ108×4.5 6根（至冷凝器）

材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）

5、水冷套

由Φ32×3的钢管组成

材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）6、顶棚管

管径及壁厚：Φ42×3.5 33根

材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）7、低温段过热器

管径及壁厚：Φ38×3.5 64排

布置方式：逆流布置

入口介质温度：253℃

出口介质温度：370℃

材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）8、高温段过热器

管径及壁厚：Φ42×3.5 32×2排

布置方式：顺逆流布置

入口介质温度：343℃

出口介质温度：450℃

材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）9、减温器

型式：喷淋式减温器

前后两级布置

10、吊管

管径及壁厚：Φ42×3.5 33根

材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）11、省煤器

管径及壁厚：Φ32×3 36排

型式：螺旋鳍片管式

布置方式：二级错列布置

=116mm

横向节距：S

1

=60mm

纵向节距：S

2

入口介质温度：104℃

出口介质温度：253℃

材质：20号锅炉无缝钢管（GB3087—1999）

12、空预器

管径及壁厚：Φ50×32

型式：钢管式

布置方式：两级顺列布置（上面一级为二次风空预器，下面一级为一次风空预器；二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经四个行程后进入一次风管，一次风空预器又分两级布置。）

一次风空预器入口介质温度：20℃

一次风空预器出口介质温度：150℃

二次风空预器入口介质温度：20℃

二次风空预器出口介质温度：150℃

13、点火装置

油枪布置方式:床下后墙布置

油枪数量：2支

单只油枪出力：200—400kg/h

点火用油：0#轻柴油

油压：0.5MPa

空气压力：0.05MPa

五、安全阀

1、汽包安全阀

型号：HF.A48Y-100，PN10,DN100

数量：2只

排汽能力：72424.27kg/h

理论起座压力：4.452（4.2×1.06）MPa 理论回座压力：4.2MPa 制造厂家:杭州华惠阀门有限公司

2、过热器出口集箱安全阀

型号：HF.A48Y-100I，PN10,DN100

数量：1只

排汽能力：27251.8kg/h

理论起座压力：3.97（3.82×1.04）MPa 理论回座压力：3.82MPa 制造厂家:杭州华惠阀门有限公司

六、主要辅助设备

1、引风机

型号：AYX75—5B№23.5F

数量：1台

旋向：右135o

风量：224000 m3/h

风压：7200 Pa

转速：980r/min

制造厂家：鞍山华冠风机制造有限公司

配套电动机型号：YKK5004—6MZ

功率：710 KW

电压：6000 V

电流：85.8A

转速：990 r/min

功率因素：0.84 防护等级：IP.54

制造厂家：西安西玛电机有限公司

2、一次风机

型号：AGX130—1B№18.5D

数量：1台

旋向：左90o

风量：72000 m3/h

风压：19000 Pa

转速：1480r/min

制造厂家：鞍山华冠风机制造有限公司

配套电动机型号：YKK4503—40Z

功率：560 KW

电压：6000 V

电流：67A

转速：1490 r/min

功率因素：0.86 防护等级：IP.44 制造厂家：西安西玛电机有限公司

3、二次风机

型号：AGX75—2B№16D

数量：1台

旋向：左旋90o

风量：71000 m3/h

风压：15200 Pa

转速：1480r/min

制造厂家：鞍山华冠风机制造有限公司

配套电动机型号：YKK4006—4CZ

功率：450 KW

电压：6000 V

电流：53.6A

转速：1485 r/min

功率因素：0.86 防护等级：IP.44 制造厂家：西安西玛电机有限公司

4、返料风机

型号：3HD—125

数量：2台

旋向：右旋

风量：1038 m3/h

风压：29400 Pa

转速：1460r/min

制造厂家：山东省章丘鼓风机有限公司

配套电动机型号：Y160L-4

功率：15 KW

电压：380 V

电流：30.3A

转速：1460r/min

制造厂家：重庆赛力盟电机责任有限公司

5、皮带给煤机

型号：ICS—FGL-25

数量：3台

给煤量：0～15 t/h

进出口中心距:7600㎜

皮带宽度：500㎜

制造厂家：铜陵市航成电子科技有限责任公司

配套电机型号：YVP100L2-4

功率：3.0 KW

电压：380 V

电流：7.5A

变频：5～50HZ

制造厂家：安徽省宁国市金华银电机有限责任公司

6、滚筒式冷渣机

型号：GLZ10—V

数量：2台

额定出力：0～10吨

进渣温度：≤1000℃排渣温度：≤100℃

冷却水进水温度：≤30℃冷却水出水温度：≤80℃进水压力：0.4—1.0MPa 冷却水流量：40t/h

制造厂家：大连吉成电站辅机设备有限公司

配套电机型号：YVP132S—4

功率：5.5 KW

电压：380 V

电流：11.5A

变频：5—10HZ 150—2900r/min

制造厂家：山东华力电机集团股份有限公司7、水平链斗输渣机

型号：DS400S-29.896m-25

额定出力：25 t/h

长度：29896 ㎜

制造厂家：杭州国宝机械工业有限公司

配套电机型号：Y112M-2

功率：4 KW

电压：380 V

电流：8.8A

转速：1435 r/min

制造厂家：江苏金泰隆机电设备制造厂

8、斜拉链斗输渣机

型号：DS400SQ-46.7m-40

额定出力：40 t/h

提升高度：7140 ㎜

水平长度：23182 ㎜

倾斜角度：40o（水平倾斜）

制造厂家：杭州国宝机械工业有限公司

配套电机型号：XWD7.5-8-87

功率：11 KW

电压：380 V

转速：1435 r/min

制造厂家：江苏金泰隆机电设备制造厂

9、灰渣仓

型号：ZC300

直径：8 m

有效容积：300 m3

10、布袋除尘器

型号：LCD-14/289-Ⅲ

数量：1台

处理风量：228600 m3/h

入口烟气温度：90—140℃

入口粉尘浓度：60g/m3

出口烟尘浓度：50mg/Nm3

过滤面积：4053㎡

除尘效率：99.90%

第二节燃料特性

一、料特性（设计煤种）

C40.33% 应用基含碳量y

H 2.6%

应用基含氢量y

O 6.02% 应用基含氧量y

N0.69% 应用基含氮量y

应用基含硫量y S 1.0%

应用基灰份y A42.56%

W7.0% 应用基水份y

V37%

应用基挥发份y

Q15600 kJ/kg 应用基低位发热量y

dw

第三节汽水品质标准

一、汽水质量标准

1、给水质量标准

硬度≤1.0μmol/L

溶氧≤7μg/L

铁≤30μg/L

铜≤5μg/L

PH（25℃） 8.8-9.3

联氨 10-50mg/L

氨 1-2mg/L

油≤0.3mg/L

2、炉水品质标准

-3

PO 2-10mg/L

4

盐≤50mg/L

-

CL≤4mg/L

PH（25℃） 9.0-10.0

含盐量 0

3、蒸汽品质标准

钠≤20μg/L

铁≤50μg/L

铜≤15μg/L

二氧化硅≤20μg/L

电导率≤20μs/㎝

第四节设备系统

一、汽水系统

锅炉给水通过给水平台经两组螺旋鳍片管式省煤器加热后进入汽包，汽包内的锅水由集中下降管进入水冷壁下集箱，经水冷壁吸热后进入上集箱，然后由引出管进入汽包。

炉膛部分分成前、后、左、右四个水循环回路。在汽包底部引出16根φ108×4.5下降管。其中两侧墙水冷壁下集箱分别由3根管引入，前后墙水冷壁下集

箱分别由4根管引入，另外2根分别引至每个旋风分离器水冷套。两侧墙水冷壁上集箱各由3根φ108×4.5连接管引至汽包，前、后墙水冷壁各由4根φ108×4.5连接管引至汽包，水冷套各由一根引至汽包。给水通过上述4个循环回路，在炉膛内加热成汽水混合物，送至各自的上集箱，并通过16根连接管引至汽包。汽水混合物在汽包内进行汽水分离，分离出来的水重新送入汽包水空间进行再循环，分离出来的蒸汽从汽包顶部引汽管引出。

饱和蒸汽由8根φ133×6的引汽管从汽包引至炉顶包覆集箱，经水平顶棚弯管至吊管集箱，然后进入低温过热器进口集箱，过热蒸汽从低温过热器出来后，进入前、后喷水减温器进行温度调节，然后到达高温过热器进口集箱。高温过热器有两排，过热蒸汽从高温过热器进口集箱出来经第一排高温过热器后进入高温过热器中间集箱，再从高温过热器中间集箱出来经第二排高温过热器然后到到达高温过热器出口集箱。

二、烟风系统

燃烧所需空气主要由一台一次风机、一台二次风机供给。一次风经一次风机升压后分成经空预器加热和不经过空预器加热。经空预器加热后又分成二路：一路至炉膛底部水冷风室，通过布风板上的风帽使床料流化；一路送至给煤机落煤管作为播煤风。末经加热的一次冷风至三台称重式皮带给煤机作为密封风。二次风经空预器加热后，直接从炉膛中下部12个喷嘴送入炉膛，为燃烧提供空气。

旋风分离器返料系统专配有两台返料风机，送风系统采用母管制，分两路送风，一路为松动风，一路为返料风。

烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从切向进入两侧旋风分离器，粗颗粒由于离心力作用从烟气中分离出来，落入旋风分离器下面的返料布风板上，被高压风流化后送入炉膛再燃烧，而烟气携带细颗粒则通过旋风分离器的中心筒从顶部引出，进入尾部烟道竖井，从上至下流动，分别经高温过热器、低温过热器、省煤器、空预器后进入脉冲布袋式除尘器除尘，再经引风机送入烟囱排至大气。三、燃烧系统

燃烧系统主要有点火系统、给煤系统、石灰石粉系统、布风系统、排渣系统和返料回灰系统。

1、点火系统

两台床下点火器布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。为了便于观看油枪着火情况，点火燃烧器设有观察孔。点火油枪为空气雾化，燃用0#轻质柴油，油压为0.5MPa，油枪所需助燃空气为压缩空气，空气压力为0.05MPa，单只油枪出力为200～400kg/h。空气和油燃烧形成热烟气，从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。锅炉点火方式为DCS程控和就地控制点火。

2、给煤系统

3台称重式皮带给煤机给锅炉提供燃料，给煤机与落煤管通过膨胀节相连。2台给煤机能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的3根落煤管，落煤管上端有上播煤风，下端有下播煤风。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次冷风作为密封风。由于给煤管内约有4kPa 的正压，要求给煤机必须有良好的密封。

3、石灰石系统

锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石粉通过气力输送管道送入石灰石仓，然后通过石灰石给料器落到皮带给煤机和燃煤一起进入炉膛。

4、布风系统

风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的耐磨浇注料，防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。

燃烧室一次风从左右两侧点火风道引入风室，风室与炉膛被布风板相隔，布风板系φ60×5的管子与6×45的扁钢焊制而成，水冷布风板上均匀布置有760只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，使床料均匀流化。风帽采用耐磨耐高温合金，为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为150 mm。

二次风通过分布在炉膛炉墙上的二次风环型母管，分别送入炉膛中下部不同高度的空间。为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上均安装电动风门及风量测量装置。

5、除渣系统

煤燃烧后分别以底渣形式从炉膛底部排渣管排出和以飞灰形式从尾部烟道排出。煤的种类、粒度和成灰特性等会影响底渣和飞灰所占份额。本锅炉设计煤种和粒度而言，底渣占总灰量的40%，飞灰占总灰量的60%。

底渣从水冷布风板上的3根φ159放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按0-10t/h冷渣量配置，另外1根作事故排渣管。

底渣通过除渣输送装置，可实现连续排渣。出渣量以维持料层差压在

7.5—9.0kPa为准。

第二章锅炉机组检修后的检查与试验

第一节检修后的检查

锅炉机组在新安装或检修后，运行人员应对设备进行全面检查。

一、锅炉内部检查

1、燃烧室、旋风筒、烟道、风道、汽包等内部检查证实无人，清洁无杂物。

2、各受热面无损且无结焦、积灰现象。

3、燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料箱的耐磨耐火材料应无明显裂纹及起

壳现象。

4、布风板、冷渣器和返料箱内无杂物。

5、风帽无堵塞、损坏。

6、二次风喷嘴应完好，无结焦。

二、锅炉外部检查

1、检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾应全部清除干净。

2、锅炉各防爆门应完整无损。

3、炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物。

4、各部照明应完好，事故照明可靠。

5、平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。

6、各处挡板、连杆灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示齐全、准确、明

显。

7、各吹灰设备配套齐全，无故障。

8、锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。

9、各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚，能够自由膨胀。

10、锅炉机组内的支吊完好，管道保温完整，炉墙及各烟风完整严密无裂缝。

11、一、二次风机及引风机风门挡板在关闭位置，返料风机出口挡板在开位置。

12、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。

13、通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。

14、所有检修工作票注销。

15、安全门正常投入，检查排气管连接牢固。

16、点火操作票相关部分已填写完毕。

三、汽水系统检查

1、检查各汽水系统阀门的法兰、压盖螺丝应坚固，无松动，保持完好，盘根应

有足够的压紧余缝，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

2、各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。

3、汽包人孔门完整无松动，各承压部件无泄漏现象。检修时加装的堵板应拆除。

4、在DCS上试开各电动门，开关应灵活，连杆牢固、限位开关正确，开关方向

正确，开度与现场相符。

5、汽包水位检查

1）汽水连通管畅通，保温良好。

2）水位计密封，刻度准确。

3）汽门、水门及放水阀门严密不漏，开关灵活。

4）水位计照明充足。

6、主要辅机检查

1）保护罩完整、牢固、靠背轮连接良好。

2）地脚螺丝应齐全、紧固，运行平台上无杂物，保持清洁。

3）轴承冷却水畅通无堵塞，水量充足。

4）轴承润滑油洁净，油位正常，无漏油。

5）事故按钮完整好用。

6）各风机入口滤网应完整。

7）风机挡板及执行机构动作灵活，开关方向正确，入口挡板应关闭严密。

8）电机绝缘合格，接地线完好，并送备用电。

9）辅机现场照明充足，环境整洁。

第二节水压试验

一、试验目的

锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，以检查受热面，汽水管道，焊接管口及阀门、附件的严密性和检修质量是否合格。

水压试验分工作试验压力为汽包工作压力，即4.2MPa,超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即5.25MPa。

二、超水压试验

做超水压试验应经总工程师批准，并由总工程师指定的负责人现场指挥。如有以下情况之一者需进行超水压试验：

（1）新安装锅炉。

（2）停运一年以上，要恢复使用时。

（3）连续6年未进行超水压试验。

（4）主要受热面更换50%以上，主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或检修时。

（5）过热器或省煤器全部拆换。

（6）汽包进行大修时。

（7）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

三、水压试验必须具备的条件

（1）在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。

（2）锅炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已注销，检修负责人及运行人员确认与试验设备有关处无人工作。

（3）运行人员应做好以下工作：

A、通知检修人员将所有安全门锁定。（做超水压试验）

B、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门及主蒸汽电动门、盘路门。

C、开启所有空气门，投入汽包就地水位计。（超压试验时应解列）

D、通知化水人员备足试验用水，并关闭化学取样一次门。

E、联系汽机开启电动主汽门前疏水门。

F、检查完毕、准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。

四、水压试验前各阀门所处状态

检查所有系统阀门，应处于下列状态。

名称项目位置备注

蒸汽系统主汽门及旁路一、二次门、点火排汽电关

动门、手动门

给水系统所有给水门关省煤器再循环一次门关

减温水系统所有截止门、调整门

冷凝水回水门

关

连排系统甲、乙连排门关

定排系统定排总门关定排一、二次门关

疏水系统所有过热器疏水门及管道疏放水门关事故放水电动门、手动门，水冷套放水

一、二次门

关

加药系统汽包加药入口门关

其它汽包就地水位计投入超压时解列所有空气门开

电接点水位计投入

五、锅炉上水

（1）司炉上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已终结或注销，检查所有系统阀门所处位置正确。

（2）请示值长启动给水泵或疏水泵给锅炉上水，上水温度一般20℃～70℃，必须是除盐水。

（3）上水温度与汽包壁温差不超过40℃，汽包上、下壁温差不大于40℃。（4）上水应缓慢进行，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。如锅炉本体温度很低或上水温度较高时，应适当延长时间。

（5）工作压力试验时，缓慢开启主给水小旁路调节阀，以不超过0.3MPa/min 的速度升压，当压力升至1.0MPa时停止升压，检修人员进行初步检查，得到检修负责人通知后可继续升压，当汽包压力升至3.82MPa时应停止升压，并保持5分钟，做好压力变化值的记录。再通知检修人员进行全面检查，经检查无明显缺陷后工作水压试验结束。

（6）超水压试验时，当压力升至3.82MPa时进行全面检查无问题后，解列所有

水位计、安全门，以0.1MPa/min速度将汽包压力升至5.25MPa时，停止升压并保持5分钟，做好压力变化值的记录，再缓慢降压至3.82MPa工作压力，对系统进行全面检查，并做好检查记录。

（7）水压试验结束后，稍开疏水门降压，降压速度不得大于0.3MPa/min，当压力降至0.1-0.2MPa时，打开空气门。

六、水压试验合格标准：

（1）停止进水后，降压速度在5分钟之内不大于0.1～0.3MPa。

（2）承压部件无漏水痕迹。

（3）承压部件无残余变形迹象。

（4）承压部件的焊缝无水珠和水雾。

七、水压试验注意事项：

（1）水压试验时，所有检修工作应停止进行。

（2）水压试验应有专人监视压力、操作上水门。

（3）水压试验时通讯、照明工具要齐全。

（4）试验后，由化学人员化验炉水品质，如不合格应全部放掉。

（5）水压试验必须准备二块经校验合格的标准压力表。

（6）锅炉进行超水压试验时，不允许进行任何检查，应等待压力降到工作压力后，方可进行检查。

（7）水压试验送水时，管理空气门及给水阀门人员不得擅自离岗。

（8）上水过程中，若发生水击，应停止上水，待水击消除后，再继续上水。（9）上水前后，应对照记录膨胀指示二次。

（10）检查人员应站在阀门堵头或焊缝的侧面进行检查，无关人员禁止接近锅炉。（11）水压试验工作应在环境温度高于5℃时进行，否则要采取相应防冻措施。

第三节转动机械的试运行

一、转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠

性。

二、确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员送上电源(动力电源)。

三、启动6KV的高压电机的转动机械，现场必须有专职人员监视。

四、转动机械试运行的程序：

1、启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直至全开为止。(电流不得超过额

定值，且无大幅度波动)

2、运转时，适当保持炉膛压力，完毕后，关闭风机挡板停风机。

五、转动机械试运行应符合下列要求：

1、无异音，磨擦与撞击声。

2、转动方向正确。

3、轴承温度与轴承振动应符合要求。

4、轴承无漏油及甩油等现象。

5、挡板开度应与DCS上指示一致。

6、风机试运行后，应将运行结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本

内。

六、转动机械主要安全限额：

l、滚动轴承温度不许超过80℃；

2、滑动轴承温度不许超过70℃；

3、润滑油温度不许超过60℃；

4、轴承振动(双振幅)不许超过：

额定转速(转／分) 1500以上1500 1000 750以下

双振幅(毫米) 0.06 0.10 0.13 0.16

5、串轴不大于2—4mm。

第四节DCS控制系统及画面控制点的检查

1、各风门档板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。

2、各风机启动条件应满足。

3、各温度、压力等各测点无坏点指示，且指示值正确。

4、各温度、压力等无强制状态，如需强制应写明原因。

5、各种保护、联锁应投入，如解除应写明原因。

6、切换各种画面时，应快捷无死机现象。

7、要启动各风机及在开启风门时应检查是否在DCS位置。

8、各风门的开关状态显示应正确，应不能显示有故障状态。

9、各阀门在启动前，如需投自动打至(A)位置，无需投自动打至手动(M)位置。

10、各报警值应及时正确。