齿轮泵的零件图与装配图e
齿轮泵
1、磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。假设将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损〔齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~，最大不得超过〕。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔局部。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液
3、齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这局部漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。假设将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。
齿轮泵油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化变质，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏〞，它降低了油泵的工作压力和流量。CB46齿轮泵它的正常工作压力为100~110kg/平方厘米，正常输油量是46L/min，标准的卸荷片橡胶油封是57×43。自紧油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体结合处被吸入油泵，经回油管进入油箱，在油箱中产生大量气泡。会造成油箱中的油液减少，发动机油底槽中油液增多现象，使农具提升缓慢或不能提升1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这局部漏损量占全部内漏的50%~70%左右。
齿轮油泵的测绘装配图的画法
齿轮油泵的测绘装配图 的画法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
齿轮油泵的测绘 装配图的画法 画装配图的过程及步骤在第二章中已作叙述，这一节从表达方案、尺寸标注和技术要求三个方面作以下讲述。 一、确定齿轮泵装配图的表达方案 根据装配图的视图选择原则，主视图采用其工作位置，表达方案主要采用三个视图。 主视图采用外形，重点表达齿轮泵各零件的结构外形及进油口和出油口位置。对泵体底板上的安装孔，可采用局部剖视来表达。 俯视图采用沿装配轴线剖开的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、密封填料及压盖与泵体间的连接关系、皮带轮与轴通过键连接的情况。此外，还能表达出泵体安装底板上孔的分布情况。 左视图（或右视图）沿结合面剖切，表达齿轮啮合及齿顶圆与泵体内腔配合情况。同时还可表达出连接泵体与泵盖的螺钉分布位置和定位销的位置。对泵体上进油口和出油口的结构，可采用局部剖视来表达。 另外，还可用局部视图表达出泵体上凸台的形状。 建议用A2图幅，1：1比例绘制。图3-4为齿轮泵装配图，可参考。
图3-3 齿轮泵装配图 二、齿轮泵装配图上应注的尺寸 装配图上应考虑注出以下五类尺寸： 1、性能规格尺寸两轴线中心距± 进出口螺孔尺寸 G 2、装配尺寸齿轮轴与泵体、泵盖孔φ H8/f7 齿轮齿顶圆与泵体内腔φ H8/f7 齿轮轴与皮带轮孔φ H7/k6 3、外形尺寸长： 宽：两轴端距 高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸孔的定位尺寸：x和y孔径4-φ 5、其它重要尺寸如齿轮轴高度、进油口高度等。 三、齿轮泵装配图上的技术要求 1、用垫片调整齿轮端面与泵盖的间隙，使其在±范围内； 2、装配后要求转动灵活，无异常响声； 3、各连接与密封处不应有漏油现象。 零件图的数量以及画哪几张零件图由指导教师指定。本节主要说明泵体和齿轮轴的有关测 绘问题。 一、泵体的测绘 泵体是齿轮泵的主要零件，由它将齿轮轴、盖、密封结构等零件组装在一起，使它们具有 正确的相互位置，从而达到所要求的运动关系和工作性能。 1、泵体的结构特点泵体的结构形状比较复杂，外壁有平面和不同直径的圆柱面等，内部 有两个轴相互平行的孔，用于安装齿轮轴。泵体侧面有两个凸台，内有连接孔和螺孔，用 于与其它零件连接。泵体与泵盖的结合面处，具有适当宽度的连接凸缘，用以保证连接件 的安装和改善密封条件。 为了保证装配时的相对位置，在泵体和泵盖上有两个定位销孔，这两个销孔是泵体和泵盖 安装在一起加工的，因此应注明“配作”。 2、泵体测绘的方法 应先画出泵体的零件草图，表达方案可参考装配图的表达，然后测量尺寸，填入草图中。 测量尺寸时应注意以下几个问题： 1）要分析确定尺寸基准对泵体长度方向尺寸应以安装面为主要基准，结合面为辅助基 准；宽度方向尺寸应以与主动齿轮轴配合孔的轴线为主要基准；高度方向尺寸与应以与主 动齿轮轴配合孔的轴线为主要基准。 2）测量的尺寸应圆整，泵体和泵盖结合面上的尺寸应一致。 3）两轴系孔的中心距是齿轮传动的重要参数，可根据齿轮的模数和齿数计算而得，其公差 带代号为Js6。
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图 发布者：金铎发布时间：2007-12-15 18:22:37 阅读：21次 尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点： 1. 泵转速的选择离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速： 介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；泵阀技术论坛 对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm； 1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。 2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上： 2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置结构的泵；离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；泵技术论坛泵技术网地热源泵技术离心泵论坛泵论坛泵阀论坛泵网水泵检修泵技术核泵 2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵； 2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。 3. 泵材料组合的选择： 详见材料组合。 4. 关于泵的吸入能力可查阅我厂样本提供的NPSHr或[HS]值。 5. 配套的选配离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值：离心泵地热源泵核泵低温泵多级离心泵化工泵自吸泵离心泵工作原理水泵检修论文汽轮机技术汽轮机原理脱硫技术循环硫化床 N（KW) N<5 5
齿轮油泵的测绘装配图的画法
齿轮油泵的测绘 装配图的画法 画装配图的过程及步骤在第二章中已作叙述，这一节从表达方案、尺寸标注和技术要求三个方面作以下 讲述。 一、确定齿轮泵装配图的表达方案 根据装配图的视图选择原则，主视图采用其工作位置，表达方案主要采用三个视图。 主视图采用外形，重点表达齿轮泵各零件的结构外形及进油口和出油口位置。对泵体底板上的安装孔，可采用局部剖视来表达。 俯视图采用沿装配轴线剖开的画法，将内部的装配关系以及零件之间的相互位置清晰地表达出来，同时也表达出齿轮的啮合情况、密封填料及压盖与泵体间的连接关系、皮带轮与轴通过键连接的情况。此外，还能表达出泵体安装底板上孔的分布情况。 左视图（或右视图）沿结合面剖切，表达齿轮啮合及齿顶圆与泵体内腔配合情况。同时还可表达出连接泵体与泵盖的螺钉分布位置和定位销的位置。对泵体上进油口和出油口的结构，可采用局部剖视来表达。
另外，还可用局部视图表达出泵体上凸台的形状。 建议用A2图幅，1：1比例绘制。图3-4为齿轮泵装配图，可参考。
图3-3 齿轮泵装配图
二、齿轮泵装配图上应注的尺寸 装配图上应考虑注出以下五类尺寸： 1、性能规格尺寸两轴线中心距±0.08 进出口螺孔尺寸 G 2、装配尺寸齿轮轴与泵体、泵盖孔φ H8/f7齿轮齿顶圆与泵体内腔φ H8/f7 齿轮轴与皮带轮孔φ H7/k6 3、外形尺寸长： 宽：两轴端距 高：通过计算或从图中量取 4、安装尺寸孔的定位尺寸：x和y 孔径4-φ 5、其它重要尺寸如齿轮轴高度、进油口高度等。 三、齿轮泵装配图上的技术要求
1、用垫片调整齿轮端面与泵盖的间隙，使其在0.10±0.15范围内； 2、装配后要求转动灵活，无异常响声； 3、各连接与密封处不应有漏油现象。 零件图的数量以及画哪几张零件图由指导教师指定。本节主要说明泵体和齿轮轴的有关测绘问题。 一、泵体的测绘 泵体是齿轮泵的主要零件，由它将齿轮轴、盖、密封结构等零件组装在一起，使它们具有正确的相互位置，从而达到所要求的运动关系和工作性能。 1、泵体的结构特点? 泵体的结构形状比较复杂，外壁有平面和不同直径的圆柱面等，内部有两个轴相互平行的孔，用于安装齿轮轴。泵体侧面有两个凸台，内有连接孔和螺孔，用于与其它零件连接。泵体与泵盖的结合面处，具有适当宽度的连接凸缘，用以保证连接件的安装和改善密封条件。 为了保证装配时的相对位置，在泵体和泵盖上有两个定位销孔，这两个销孔是泵体和泵盖安装在一起加工的，因此应注明“配作”。 2、泵体测绘的方法 应先画出泵体的零件草图，表达方案可参考装配图的表达，然后测量尺寸，填入草图中。 测量尺寸时应注意以下几个问题：
齿轮油泵测绘
齿轮油泵测绘 对现有机器或部件进行分析测量并绘制出草图和工作图的过程称为测 绘。测绘是根据实物获取图样资料的重要手段。测绘常被应用于仿造和维 修机器的工作中，测绘工作是从事机械工作的技术人员必须掌握的基本技 能。 测绘工作是一件复杂而细致的工作，其中大量和基本的工作是分析机 件的结构形状，画出图形，准确测量尺寸，弄清并合理的制定出技术要求 等。 一、测绘目的 在学习完画法几何与机械制图课程的最后阶段，进行为期一周的测绘， 是要求学生通过测绘，获得综合运用所学的课程进行独立绘图的能力。使 学生进一步掌握零部件的测绘程序及方法，并学一点有关的工艺及设计知 识，为以后进行课程设计与毕业设计打好基础。 二、测绘要求 测绘应完成下列内容： 画装配示意图1 张（A3 幅面）； 零件草图一套（发A2 幅面2 张，画非标零件的草图）。 齿轮泵装配图1 张（A2 幅面）； 零件图10 张（幅面为A2: 1 张；A3: 2 张；A4: 7 张）； 标准件已在装配图明细表中注明了代号、名称、数量，故不用绘制零 件图。 三、测绘程序及方法 1.了解和分析部件 齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵。主要用于低压或噪声水平限 制不严的场合。一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。从结构上看齿轮泵可分为外啮合和内啮合两大类，其中以外啮合齿轮泵应 用更广泛。 外啮合齿轮泵一般由一对齿数相同的齿轮，传动轴，轴承，端盖和壳 体组成。现在测绘的是用于教学的齿轮泵，它在结构上与实际的齿轮泵有 许多不同之处，如没有轴承，齿轮和轴做成一体，泵体上未开卸油槽等等， 但其主要工作原理是相同的。 22.轴套(三) 9.螺母 1.垫片 2.销 24.泵座 A-A 23.从动齿轮 A A 5.垫圈 3.螺柱 4.螺母 8.螺柱 6.轴套7.齿轮轴
课题5齿轮油泵装配制图
课题九齿轮油泵装配制图 【学习目标】 1、掌握装配图的基本组成要素 2、会应用基本表达方法、规定画法和特殊画法表达机器和部件 3、会操作AutoCAD软件根据零件图拼画装配图 9.1 知识点提要 --- 装配图的作用与内容 9.1.1装配图的作用 装配图是表达机器或部件的图样。通常用来表达机器或部件的工作原理以及零件、部件间的装配、连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。 在产品设计中，一般先根据产品的工作原理图画出装配草图，由装配草图整理成装配图，然后再根据装配图进行零件设计，并画出零件图。也可以先绘制零件图，再根据零件图来拼画装配图。 在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程、进行装配和检验的技术依据。 在机器使用和维修时，也需要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。 在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。 9.1.2装配图的内容 一张完整的装配图，一般具有下列内容： 1．一组视图 用一组视图完整、清晰、准确和简便地表达出机器的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。 2．几种必要的尺寸 装配图上要有表示机器或部件的规格、装配、检验和安装时所需要的一些尺寸。 3．技术要求 技术要求就是用文字或符号说明机器或部件的性能和装配、调整、试验等所必须满足的技术条件。 4．零部件的序号、明细栏和标题栏 装配图中的零部件序编号、明细栏用于说明每个零部件的名称、代号、数量和材料等。标题栏包括零部件名称、比例、绘图及审核人员的签名等。 9.2 学习案例 --- 齿轮油泵测绘 本课题以齿轮油泵为例，学习使用AutoCAD绘图软件根据零件图拼画装配图的方法和步
齿轮油泵的测绘装配图的画法
齿轮油泵(de)测绘 装配图(de)画法 画装配图(de)过程及步骤在第二章中已作叙述,这一节从表达方案、尺寸标注和技术要求三个方面作以下讲述. 一、确定齿轮泵装配图(de)表达方案 根据装配图(de)视图选择原则,主视图采用其工作位置,表达方案主要采用三个视图. 主视图采用外形,重点表达齿轮泵各零件(de)结构外形及进油口和出油口位置.对泵体底板上(de)安装孔,可采用局部剖视来表达. 俯视图采用沿装配轴线剖开(de)画法,将内部(de)装配关系以及零件之间(de)相互位置清晰地表达出来,同时也表达出齿轮(de)啮合情况、密封填料及压盖与泵体间(de)连接关系、皮带轮与轴通过键连接(de)情况.此外,还能表达出泵体安装底板上孔(de)分布情况. 左视图（或右视图）沿结合面剖切,表达齿轮啮合及齿顶圆与泵体内腔配合情况.同时还可表达出连接泵体与泵盖(de)螺钉分布位置和定位销(de)位置.对泵体上进油口和出油口(de)结构,可采用局部剖视来表达. 另外,还可用局部视图表达出泵体上凸台(de)形状. 建议用A2图幅,1：1比例绘制.图3-4为齿轮泵装配图,可参考.
图3-3 齿轮泵装配图 二、齿轮泵装配图上应注(de)尺寸 装配图上应考虑注出以下五类尺寸： 1、性能规格尺寸两轴线中心距± 进出口螺孔尺寸 G 2、装配尺寸齿轮轴与泵体、泵盖孔φ H8/f7 齿轮齿顶圆与泵体内腔φ H8/f7 齿轮轴与皮带轮孔φ H7/k6 3、外形尺寸长： 宽：两轴端距
高：通过计算或从图中量取 4、安装尺寸孔(de)定位尺寸：和y 孔径4-φ 5、其它重要尺寸如齿轮轴高度、进油口高度等. 三、齿轮泵装配图上(de)技术要求 1、用垫片调整齿轮端面与泵盖(de)间隙,使其在±范围内； 2、装配后要求转动灵活,无异常响声； 3、各连接与密封处不应有漏油现象. 零件图(de)数量以及画哪几张零件图由指导教师指定.本节主要说明泵体和齿轮轴(de)有关 测绘问题. 一、泵体(de)测绘 泵体是齿轮泵(de)主要零件,由它将齿轮轴、盖、密封结构等零件组装在一起,使它们具有正 确(de)相互位置,从而达到所要求(de)运动关系和工作性能. 1、泵体(de)结构特点泵体(de)结构形状比较复杂,外壁有平面和不同直径(de)圆柱面等,内 部有两个轴相互平行(de)孔,用于安装齿轮轴.泵体侧面有两个凸台,内有连接孔和螺孔,用 于与其它零件连接.泵体与泵盖(de)结合面处,具有适当宽度(de)连接凸缘,用以保证连接件 (de)安装和改善密封条件. 为了保证装配时(de)相对位置,在泵体和泵盖上有两个定位销孔,这两个销孔是泵体和泵盖 安装在一起加工(de),因此应注明“配作”. 2、泵体测绘(de)方法 应先画出泵体(de)零件草图,表达方案可参考装配图(de)表达,然后测量尺寸,填入草图中. 测量尺寸时应注意以下几个问题： 1）要分析确定尺寸基准对泵体长度方向尺寸应以安装面为主要基准,结合面为辅助基准； 宽度方向尺寸应以与主动齿轮轴配合孔(de)轴线为主要基准；高度方向尺寸与应以与主动齿 轮轴配合孔(de)轴线为主要基准. 2）测量(de)尺寸应圆整,泵体和泵盖结合面上(de)尺寸应一致. 3）两轴系孔(de)中心距是齿轮传动(de)重要参数,可根据齿轮(de)模数和齿数计算而得,其 公差带代号为Js6.
齿轮油泵设计说明书
绪论 一、课程设计内容 根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1张），用UG绘制所有正式零件的三维图形。 二、齿轮油泵工作原理 齿轮油泵示意图 工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12内有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、
螺栓组（件18、件8）组成。 连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。 齿轮油泵工作原理 拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉---填料---压盖 三、齿轮油泵零件之间的公差配合 1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6； 2. 齿顶圆与泵体内孔为Φ48H7/d7； 3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6； 4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。 四、齿轮油泵的其它技术要求 1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象； 2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章 二维零件
图 第一章绘制三维零件图 第一节、泵盖 齿轮油泵泵盖如图所示。 具体建模步骤如下： 图1-1 泵盖 一、整体建模 1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。 2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长
齿轮泵零件图
齿轮泵零件图 发展的思路和开发重点。三是提出东北地区能源结构调整方案、筹划东北地区“十一五”实施的重大能源项目布局，并研究东北地区能源发展相关政策和配套措施。 东北电网有限公司副总经理王广辉说，目前东北电网覆盖面积124万平方公里，供电服务人口1.15亿，从本网看，一次能源主要分布在东北部和西部，负荷主要分布在中部和南部。因此，从“一盘棋”的角度规划东北地区的能源发展方向尤为重要。 节能：重中之重的主题东北地区能源资源丰富，同时能源消耗也非常大。辽宁省发展改革委副主任李国运说，辽宁“十一五”期间将实施“节能优先”战略，走新型工业化道路。到2010年，全省万元生产总值综合能耗将由目前的1.83吨标准煤下降到1.46吨。鉴于东北地区特殊的气候条件，辽宁省鼓励发展热电联产项目，提高资源利用效率，改善城市的生态环境。“十一五”期间，全省计划新增集中供热面积一亿平方米。 2CY系列齿轮润滑油泵 产品概述： 适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～ 1.5×10-3m2/s（5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。2CY齿轮泵作为另一个主要用途：在沥青搅拌厂用于重油喷射泵，已配置了大批的沥青搅拌厂，得到用户普遍好评。 应用范围： 在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵； 在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵； 在一切工业领域中，均可作润滑油泵用； 结构特点 此系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。 泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。 从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。 高压齿轮泵，2CY齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等。 流量：1.1m3/h-600m3/h压力：0.28MPa--2.5MPa 主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！ 型号 流量压力 吸上 高度 功率 电动机 型号 进出口重量M3／h Mpa M KW口径kg 2CY1.08／25 1.08 2.50.5 1.5Y90L～4G3/4” 2CY2.1／25 2.1 2.50.53Y100L2—4Gl” 2CY3／253 2.50.54Y112M4G1” 2CY4．2／25 4.2 2.50.5 5.5Y132S一4G11/4” 2CY7.5／257.5 2.50.57.5Y132M一4Gl1/2”YCB型圆弧齿轮泵