纺织工艺学_-----毛纺

作业题

※1。毛纺有哪俩大类纺纱系统？它们主要包括哪些产品？

答：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统

1)粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢;

2)精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）、长毛绒

2．粗纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。

答：粗纺呢绒包括麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢、劳动呢、大众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。

品号的第一位数字表示纤维原料：0—纯毛；1—混纺；7—纯化纤。

第二位数字表示大类产品的名称表示产品大类：1 —麦尔登类；2 —大衣呢类；3 —制服呢（包括海军呢）；4—海力斯类；5—女式呢；6—法兰绒；7—粗花呢；8 —大众呢类；9—其他类（包括劳动呢、纱毛呢类）。

第三、四、五位数字表示大类中产品的品名。

3．精纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。

答：哗叽、华达呢、中厚花呢、凡立丁（包括派力司）、女衣呢、贡呢、薄型花呢等。

品号的第一位数字表示纤维原料：2—纯毛；3—混纺；4—纯化纤。

第二位数字表示大类产品的名称1 —哗叽类（包括啥味呢）；2—华达呢；3、4—中厚花呢（包括中厚凉爽呢）；5—凡立丁（包括派力司）；6 —女衣呢类；7 —贡呢类；8 —薄型花呢；9—其他类。

第三、四、五位数字表示大类中产品的品号。

4.粗纺呢绒的毛毯主要包括哪些产品？

答：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。

5．写出粗梳毛纺的工艺流程，并简述各工序的主要作用。

答：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。

1)羊毛的初加工作用：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质；

2)和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电；

3)梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充分混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行；将毛网制成粗纱；

4)细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。

6．精梳毛纺系统工艺流程？精梳毛纺的主要工艺流程。

答：制条（混合、加油→梳毛→1~3 道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机）→前纺（混条机→4~5道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机→后纺（环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机）

主要工艺流程：①毛条制条（由原料到毛条）；②前纺（由毛条到粗纱）；③后纺（由粗纱到合股毛纱）。

7．什么是同质毛，异质毛？

1）同一毛被上的羊毛都属同一类的毛纤维称为同质毛。同质毛又根据细度不同分为：细毛、半细毛、粗长毛。

2）同一毛被上的羊毛不属于同一类型的毛纤维，同时含有细毛、两型毛、粗毛、死毛等，称为异质毛。

8．公制支数、英制支数、品质支数与号数的关系。

1）公制支数Nm简称支数，是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数，即Nm=L/Gk,公制支数为定重制，同一种纤维的公制支数越大，则纤维越细。

2）英制支数Ne是指在英制公定回潮率下，一磅重的棉纱线所具有多少个840码长度的倍数，即多少英支，公式为：Ne=L/(840×Gk)。英制支数也属于定重制，其数值越大，表示纱线越细，支数越高。

3）号数:我国法定的线密度单位为特克斯（tex），简称特，表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。Nt=1000×Gk/L。特克斯为定长制，其值越大，纤维越粗。

4）品质支数：早期把各种羊毛可纺得的毛纱最高支数，现仅表示直径在某一范围内的羊毛细度，其值越高，纤维越细，可纺毛纱支数越高。

Nm=1000/ Nt, Ne=C/ Nt(C为换算常数)

9．根据羊毛的组织结构,羊毛可以分成哪几类?

①细绒毛：毛纤维由鳞片层及皮质层组成，无髓质层，鳞片密度较大，纤维细度在30μm 以下，卷曲多，光泽柔和。

②粗绒毛：较细绒毛粗，直径在30～52.5μm之间，一般无髓质层，卷曲较细绒毛少。

③粗毛：有连续髓质层，直径52.5～75μm之间，外形粗长，卷曲很少，光泽强。

④发毛：有髓质层，直径大于75μm，纤维粗长，无卷曲，在毛丛中常形成毛辫。

⑤腔毛：在改良毛、土种毛和60支以上的支数毛中，当在500倍显微投影仪下观察时，髓腔长达25mm以上、宽为纤维直径三分之一的，称为腔毛。毛、发毛和腔毛统称之为粗腔毛。

⑥两型毛：一根毛纤维有显著的粗细不匀，兼有绒毛和粗毛的特征，有断续的髓质层的称为两型毛。

⑦死毛：除鳞片层外，几乎全是髓质层者称为死毛。色呆白，纤维脆弱易断，无纺织价值。10．什么是羊毛的缩绒性？有什么影响？

洗净羊毛在热水、缩剂和机械力的作用下，会产生缩绒现象，使羊毛紧密地结合成毡状体，这种现象称为羊毛的缩绒性。

影响：粗纺呢绒、毛毯和毛毡等产品，都是利用羊毛缩绒性的特性制造的，如粗纺呢绒通过缩绒，可使织物紧密、绒面丰满、手感柔软，并使织物达到一定的单位重量，以增加织物的耐用性和保暖性。若缩绒工艺不合理或有的织物无需缩绒效果，羊毛缩绒过度由毡缩直至毡结，毡结是不可逆的，织物显著收缩，弹性消失，手感发硬，使其服用性能下降。

11．什么是品质支数？

上世纪末的一次国际会议根据当时纺纱设备和纺纱技术水平以及毛纱品质的要求，把各种线密度羊毛实际可能纺得的英制精梳毛纱支数，称为品质支数。目前，羊毛的品质支数仅表示平均直径在某一范围内的羊毛细度指标。

12．简述羊毛的耐酸碱性能。

1）在一般情况下，弱酸或低浓度的强酸对羊毛纤维无显著的破坏作用，而高浓度的强酸在高温下，就有显著的破坏作用，其破坏程度与溶液的pH值有关。当pH＜4时，就开始有较明显有破坏；当 pH＜3时，破坏作用更明显。经酸处理后的羊毛纤维的化学性质，最显著的变化是增加了吸酸吸碱的能力。

2）碱对羊毛纤维的作用剧烈而又复杂。可破坏角朊主键和支键的某些氨基酸，尤其是使胱氨酸破坏而分裂形成新键，在pH＞10时，羊毛受损伤较重。羊毛受到碱的损伤后，纤维颜色发黄，强度下降，手感粗糙。

13．什么是原毛，羊毛初加工的任务是什么？

从绵羊身上剪下来的毛纤维中因夹有各种不同的杂质，不能直接用于毛纺织生产，通常我们叫这种羊毛为原毛。

羊毛初步加工的任务：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械与化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维。

14．羊毛初加工工艺流程。

答：工艺流程包括：选毛、开毛、洗毛、烘毛和炭化等工序。

①选毛：根据产品质量要求，对不同质量的原毛进行分选，做到经济合理地使用原料。

②开毛：是利用机械方法将羊毛松解，除去其中大量的砂土杂质，给洗毛创造有利条件。

③洗毛：是利用机械与化学相结合的方法，去除羊毛脂汗及沾附的杂质。

④烘毛：是用热空气烘燥羊毛，除去洗净毛中过多的水分使其达到的回潮要求。

⑤炭化：粗梳毛纺用的含草较多的原料以及精梳短毛等，尚需经过炭化工序。

15．常用的洗毛方法有哪些？使用时有哪些特点？

乳化洗毛法：用水和洗剂洗羊毛的，称乳化洗毛法

溶剂洗毛法：用有机溶剂浸提羊毛脂的，称为溶剂洗毛法。

不论何种洗毛方法，首先要考虑的是洗净羊毛，另外还要考虑节约水、汽及洗剂（或溶剂），便于操作管理，减少洗净毛的毡缩及强力损伤等。乳化洗毛法是利用表面活性剂将油脂变为乳化液，从而洗净羊毛，操作简便，但效率不高；溶剂洗毛法利用有机溶剂洗毛，效率高，但对环境有污染，对人体有害，也有一定危险性。

16．羊毛洗涤剂有哪些种类？使用时有什么要求？

洗涤剂可以分为：阴离子型、阳离子型、非离子型、两性表面活性剂四种。阳离子型不适合在碱性溶液中使用，两性洗剂目前产量少，洗毛中应用的主要是阴离子型及非离子型两种。使用时要求能有效地降低水溶液的表面能力，即具有吸附润湿作用；能使洗下的油垢尘杂稳定地悬浮于洗液中，即具有乳化分散作用；能增加不溶于水的物质在洗液中的溶解度，即具有增溶作用；易从被洗物上去掉，不损伤羊毛，不腐蚀设备。

17．试分析洗毛工艺

1)洗毛机槽数及选用:洗毛机的槽数随所洗羊毛的品质、含脂汗和土杂的量及性质而定，一般由3～5槽组成。对含脂多的细毛多用4～5槽。国产改良细羊毛含脂及土杂较多，应采用5槽。对含脂汗及土杂较少的羊毛可采用3～4槽。

2)洗剂的浓度：

①洗剂的选择：阴离子洗剂在水溶液中解离也带负电荷，所以只能在碱性或中性溶液中洗毛;阳离子洗剂在水中解离后带正电荷，所以只能在酸性溶液中洗毛；非离子洗剂在水中不解离，所以在碱性、酸性溶液中均可使用，并且也可以和阴离子或阳离子洗剂混合使用，发挥更好的洗涤效果。

②洗剂和助剂浓度的确定：对阴离子洗剂来说，当达到某一浓度时，溶液中有大批的胶束形成，最大的去污力就发生在该浓度时，这个浓度就称为临界胶束浓度(CMC)。洗剂浓度一定要大于比值，否则洗涤时间不长，洗剂浓度就会地狱临界浓度，大大影响洗剂效果。3)温度的确定：现在有三种不同的观点：高温洗毛：温度在48～60℃之间；低温洗毛：温度在34～50℃之间；中温洗毛：温度在45～52℃之间。

18．简述炭化工艺过程，分析各工序的作用。

答：散毛炭化过程：

1)浸酸：使草杂吸收足够的硫酸溶液以利炭化，但要尽量减少羊毛的吸酸量。

2)烘干与烘焙：去除水分，脆化草杂。

3)轧炭、打炭：粉碎炭化了的草杂，用机械及风力将其从羊毛中除去。

4)中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。

5)烘干：烘去过多的水分，使达到要求的回潮率。

毛条炭化过程： 1)浸酸:保证草杂的吸酸量，可采用高浓快速浸酸法。

2)烘干与烘焙: 去除水分，脆化草杂。3)粉碎:挤碎杂草。

4)中和:清洗并中和羊毛上的氨水和纯碱。5)烘干: 烘去过多的水分，使达到要求的回潮率。

19．简述梳理机中的梳理、混匀作用。

梳理机对纤维的梳理，主要是由各工艺不见之间所形成的基本作用区来完成的，包括分疏作用，剥取作用，起出作用和给进作用。分疏作用使混料从块状到单纤维。主要在锡林与工作辊，大锡林与道夫之间，产生分疏的必要条件是工作区两针面齿相对，个针齿有握持纤维能力，且两针面有一定的速度差。剥取作用是将一滚筒针面上的纤维全部剥下并转移到另一滚筒机件上，主要发生在锡林运输辊与大锡林之间等。起出作用是将沉于锡林针隙间的纤维起出，使其提升并浮于锡林针尖表面，便于道夫的分疏和凝象转移，发生在大锡林与风轮之间。梳理机完成混合均匀作用的主要机件是锡林、工作辊、剥毛辊和道夫。喂入梳理机的混料通过开毛、预梳理部分使混料得到了初步的开松、分梳与混合。在主梳理机中，混料一方面在第一工作辊处进行一次分梳与分配，没有被第一工作辊抓取的纤维被大锡林带到第二、第三等工作辊处进行分梳、分配。工作辊从锡林针面上抓取的纤维又被剥毛辊剥取转移给大锡林，这些纤维与大锡林上的纤维混合后再被大锡林带到后面的工作辊处进行分梳与分配。混料在大锡林与各工作辊、剥毛辊之间构成了一种随机性的梳理混合作用。

20．简述梳理机上的工艺设计。

1)隔距: 大锡林与工作辊、道夫之间的隔距，对梳理效能起着决定性的作用。对于锡林上的五个工作辊的隔距，应该从第一到第五工作辊逐渐减小，这样既有利分梳作用的加强．又可减小纤维的损伤。锡林与道夫之间的隔距也应比较小.

2) 速比在大锡林速度一定的情况下，改变工作辊或道夫的速度可以改变它们的速比。速比越大，两针面钢针的相对运动速度越大，在单位时间内工作辊或道夫针面与大锡林针面的作用区越长，受到分梳的纤维量就越多，从而加强了梳理效能。速比的大小要考虑喂入负荷的大小与混料状态。

3）大锡林速度：在梳理机中，大锡林的速度是非常重要的，它直接影响到产量的高低，其他各机件的速度及梳理作用效果。

4）纤维的负荷状况：喂入负荷的增加，可适当提高工作辊负荷，有利于提高参与梳理的纤维数量。但喂入负荷过大，会使各工作部件上的纤维负荷量增加过多，妨碍钢针的正常分梳，使毛网的质量恶化。一般较细的混料喂入负荷要小些，较粗的混料，喂入负荷可放大些。5）针布状态：主要包括：针齿密度、整齐度，针尖锐利度和倾斜角度等。

6）风轮工艺：风轮工艺是指风轮与大锡林针面的作用范围和风轮与大锡林的速比。风轮的起出作用大小要适当，起出作用太小，纤维不能从锡林针隙中上浮，会使参与梳理的纤维量减小，增加抄针毛负荷的形成。起出作用太大，钢针的回弹大，会破坏毛网的结构，产生飞毛，磨损针布。

21．过桥机的主要任务是什么？它是如何实现的？

过桥机的主要任务是改善毛网的横向不匀，增加纤维的混合、创造有利于纤维进一步受梳理的条件。

因为从喂毛斗喂入的毛块当他们被平铺在喂毛帘上时，不可能是十分均匀的，毛网纵向不匀是通过梳理机来改善，毛网横向均匀则需要依靠过桥机构来加以改善。过桥机的混合均匀作用是靠它对毛网的纵向折叠与横向折叠铺层来完成的。

22．成条机的主要任务是什么？

成条机的任务是将末道梳理机输出的毛网经过割条、搓条、卷绕制成具有一定数量、一定细度、一定强度的光、圆、紧的粗纱(小毛条)，以供细纱机加工粗梳毛纱使用。

23．成条机的主要组成有哪些？各部分的作用是什么？

1）割条机构：将末道梳理机输出的毛网分割成数量一定、宽度相同的小毛带；

2）搓条机构：将割成的小毛带搓捻成具有一定强度光、圆、紧的粗纱；

3）卷绕机构：将搓捻成的粗纱分别卷绕成厚度适当，大小一样、松紧一致的粗纱毛饼，便

于搬运、储放以及细纱机使用。

24．梳毛机主要由哪几部分组成？各部分的功能是什么？

1）自动喂毛机：任务是保证单位时间喂入混料的重量一致这是确保粗纱单位长度重量稳定的先决条件。

2）预梳机：任务是对喂入梳毛机的混料进行初步的开松，把大块混料开松成小块，为梳理工作打好基础。

3）梳理机：这是梳毛机最基本的组成部分，梳毛机的各项任务主要由它来完成。把小块混料逐步松解成单根纤维。

4）过桥机：位于两节梳理机之间，任务是把上一节梳理机输出的毛网加以折叠后喂入下一节梳理机，以加强纤维之间的混合，改善横向均匀程度。

5）成条机：其任务是把最末一个梳理机输出的毛网，经过分割、搓捻及卷绕等作用制成一定数量的毛条饼。

25．简述针梳机的任务、组成及各部分作用。

（其主要任务是，将精梳毛条在充分混合的基础上，通过多次并合、牵伸与梳理，制成纤维排列平顺且紧密，色泽和品质充分混合均匀，条干均匀的条子，而且随着工艺道数的增加，出条重量逐渐减轻。）

针梳机的任务：精梳前针梳即理条针梳的任务主要是将梳毛机下机的纤维排列还比较杂乱的梳毛毛条，经反复并合、牵伸、梳理制成纤维比较伸直、排列比较平顺、整齐，且具有一定重量的均匀毛条，以供精梳机使用；精梳以后的针梳即整条针梳，其任务是将精梳下机的毛条经过反复并条、牵伸、梳理，从而改善毛条的结构，制成具有一定重量条干均匀的精梳毛条。

针梳机的组成：喂入部分、牵伸部分、卷绕成形部分

1) 喂入部分:有两种形式：毛球喂入、条筒喂入。毛球喂入：喂入毛条有秩序地排列成宽度一定、厚度均匀的毛层，呈平展状进入牵伸区，不易打结交叉，有利于条干均匀；条筒喂入：由毛条筒直接引出毛条，经导条压辊等机构进入梳箱内。

2) 牵伸部分:被前钳口握持的纤维由于受到针板钢针的阻力，尾部被拉直，出机毛条也被抽长拉细，从而完成了对毛条的牵伸与梳理作用。

3) 卷绕成形部分:毛条卷绕成形装置，是通过毛球与卷绕滚筒接触摩擦产生的回转运动和假捻器的往复运动而实现的，可形成交叉卷绕的毛球；圈条成形装置是通过圈条器和毛条筒之间的相对回转运动,将毛条铺叠到毛条筒内。

26．简述条染复精梳的工序，每道工序的任务和特点。

答：条染复精梳工艺流程如下：松团→毛球装筒→染色→脱水→复洗→(罗拉牵伸)→混条→头针→二针→三针→精梳→四针→末针。

①松球:将白毛球变松，并使每个毛球的重量一致，以便染色时能染透、染匀；

②毛球装筒：将毛球装入筒中；

③染色：给毛条染上所需的颜色；

④脱水：尽可能地将染液脱净、脱干；

⑤复洗:洗去浮色，加适当助剂，保证纤维松滑；

⑥混条：将不同颜色和不同种类的纤维按要求进行混合，并加以适当的油水；

⑦三道针梳：将毛条变成复精梳所要求的单位重量；

⑧复精梳：去除染色和复洗造成的毛粒和短纤维，也可以提高纤维的混合均匀度。

⑨两道针梳：改善精梳毛条的短周期不匀，提高毛条的质量。

27．分析FB441型粗纱机无捻牵伸方式与特点。

答：牵伸装置由针圈、两个轻质辊及多个罗拉组成。牵伸中控制纤维的方式为针圈，牵伸倍

数比较小，前罗拉为直径23mm的沟槽罗拉，采用较小直径的前罗拉，可减小针圈至前罗拉的距离(前隔距)，缩小无控制区，加强对纤维的控制能力。运转时防振装置使针圈转动平稳，改善纱条均匀度。针圈牵伸装置结构简单，运转平稳，没有针板上下运动对毛条产生的波动，而且噪声小。

红字部分：粗梳

1．绒线分为编结绒线和针织绒线两大类。

2．羊毛纤维按羊种分类：土种毛、改良毛和外毛（澳毛、新西兰毛、南美毛、南非毛）澳毛澳大利亚是生产细毛的主要国家，细毛产量占总产量的四分之三。

新西兰毛纤维多属半细毛类型。

3．羊毛的形态结构：细羊毛毛干是由鳞片层和皮质层组成；粗羊毛，除上述两层外，毛干的中心尚有髓质层也叫做毛髓。

4．羊毛纤维的细度是确定羊毛品质和使用价值的重要指标之一。羊毛纤维细度的表示方法有下列四种：直径表示法、品质支数表示法、公制支数表示法、特制表示法。

5．经济可纺支数：一般精纺毛纱截面内应保持30~40根羊毛纤维，粗纺毛纱截面内应保持120~134根羊毛纤维，如纤维根数过少，必将增加断头率，影响纱的条干。

6．卷曲度：一般以每厘米的卷曲数来表示羊毛卷曲的程度，称为卷曲度。

7.影响羊毛缩绒性的因素主要有：温度、缩绒时间、缩剂

8.羊毛纤维的化学性能: 1）氧化剂的作用：氧化剂对羊毛纤维的影响比较显著。

2)还原剂的作用：还原剂的作用类似氧化剂。

9．化学纤维包括人造纤维和合成纤维两大类。

10．套毛：将同一只羊身上的毛剪下成一完整的毛被，通常称为套毛。

11.选毛(羊毛分级):工厂对进厂的羊毛（套毛或散毛），根据工业用毛分级标准和产品的需要，将套毛的不同部位或不同品质散毛，用人工分选成不同的品级。这一工作叫选毛，也叫羊毛分级。

12．洗毛是利用机械和化学作用从原毛中去除脂汗杂质，从而获得松散洁白的毛纤维过程。13．浸润槽：一般第一槽不加洗剂，在此槽曲子去除原毛中大部分溶于水的物质如土杂等。

洗涤槽：第二、第三这两个槽有洗洗剂

清洗槽：第四、第五槽这两个槽盛清水

14.检验羊毛除杂效果的指标有：羊毛含土杂率、纤维损伤率、开毛机除杂效率。

15.表面活性物质或表面活性剂：溶于水后，在低浓度下能有效地降低水溶液的表面张力，表面活性剂不一定都是洗涤剂。

表面活性物质都有一个共同的基本结构:分子的一端是一个较长的碳氢链，它是疏水性的，能溶于油中，但不能溶于水中，因此称它为亲油基或疏水基；分子的另一端是较短的极性基团，这些极性基团都能溶于水，因此称为亲水基。

16.助洗剂或增效剂：为了弥补这些表面活性剂的不足，都添加助剂，称为助洗剂，或增效剂，主要有碳酸钠、硫酸钠等。

17.临界胶束浓度(CMC)：对阴离子洗剂来说，当达到某一浓度时，溶液中有大批的胶束形成，最大的去污力就发生在该浓度时，这个浓度就称为临界胶束浓度(CMC)。

※18．非离子型洗涤剂：这种洗涤剂的表面活性物在水溶液中不会解离为带电荷的阴离子或阳离子，而是中性的非离子分子状态或胶束状态。根据其亲水基的种类，分为醚类和酯类两大类。它可以和离子型洗涤剂掺合使用，以进一步提高洗涤效果。主要缺点是它有混浊点，在接近混浊点时去污力发生变化。

阴离子型表面活性剂：常用的肥皂、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等，就属于这一类。

19.干燥方式一般有三种：烘筒干燥、热风干燥、红外线干燥

20.洗净毛的质量要求及指标：含油率、回潮率、含残碱率、含土草率、毡并率、沥青点。

21.羊毛去草的方法有两种:机械去草、化学去草(炭化)。

22.炭化的原理：是利用羊毛较耐酸，而植物性杂质不耐酸的特点，将含草净毛在酸液中通过，然后经烘干、烘焙、草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压打击，利用风力与羊毛分离。去草的羊毛经中和去掉过多的酸，再经烘干成为炭化净毛。

23.炭化净毛质量指标如下：含草杂（0.1%以下）、含酸率（0.5～1.5%）、发并率（3%以下）、回潮率（11~17% ）

24.配毛的意义：满足产品质量要求，考虑经济合理。

根据生产实际情况选择原料，互相搭配，充分发挥混料中各种纤维的性能，以提高产品质量，扩大原料来源，降低生产成本。

配毛原则：①根据织物要求确定混料成分；②根据经纬纱用途；③满足工艺要求；④考虑生产成本；⑤混纺、混色产品确定混料成分的注意事项。

25．混料：梳毛机使用的原料统称为混料。

26．人工和毛：这种方法简称为平铺直取、开松混合。将组成混料的每种原料按所占比例逐次平铺在毛仓的场地上，形成若干层，然后垂直截取、翻动，喂入和毛机开松混合。混料中的每种原料所铺层数越多，混合的均匀程度也就越高。

27.和毛机的作用是：开松、除杂、混合。和毛加油的目的和意义是减小摩擦、防止静电。28．和毛工艺举例

1）纯毛纺拆包→第一次和毛、加油水→第二次和毛→第三次和毛→装包或送至梳毛毛仓。纯毛原料经过三次和毛机开松混合。混料储存8小时以上再使用，使油水渗透均匀。

2）化学纤维与毛混纺

羊毛第一次和毛、加油水┐

├混合后和毛→再一次和毛→第三次和毛→装包或送梳毛毛仓

化纤第一次和毛┘

羊毛与化学纤维混纺时，不能在化学纤维上加油水，而是先在羊毛上加油水等2小时后方与化学纤维混合，否则化学纤维易粘结。

3）种类或色泽多的原料和毛

当原料种类或色泽多时，可先将几种比例小的原料经过一次或两次的和毛混合，这一过程称为假和。

29.加油量的确定：和毛油的用量以和毛油乳化液中纯油量占投料标准重量(在公定回潮下的重量)的百分比表示。加油量的多少，应根据原料性质、工艺要求、洗净毛本身含油率。

油水率指混料加入油水量占投料标准重量的百分率。

30．在两节锡林的梳毛机上梳理过程中原料含水量查挥发掉20%左右,梳毛机的下机回潮率达18%左右为宜。

31.喷嘴安装位置有四种：1）在和毛机喂毛帘上或出口处安装一排喷嘴。 2）在管道内加油水。 3）在“S”头上端装喷嘴。4）装在毛仓顶部。

32.和毛工序的质量指标有：回潮率、均匀度（包括混料成分均匀、色泽均匀、加油均匀）

33.粗纺梳毛工程的基本任务：1)彻底梳松混料 2)纤维充分混合 3)去除草杂、死毛及粗硬纤维4)使纤维逐步伸直平行 5)将毛网制成粗纱

34.自动喂毛机的组成有两大类：一类是容量式，另一类是称重式，在粗纺梳毛机上使用得最普遍是称重式自动喂毛机。

35.梳理机的组成与工作过程：梳毛机中的梳理机是最基本的组成部分。梳理机由三大部分组成，即喂入开毛部分、预梳理部分和主梳理部分。各部分主要机件的表面都包裹着不同

类型的针齿或针布，以完成对混料梳理、混合任务。

36.粗纺梳毛机的针齿分两大类：一类是金属齿条，另一类是弹性针布。

37.机件对纤维的主要作用有4种：分梳作用、剥取作用、起出作用和给进作用。

决定这4种基本作用的条件是辊子上针向、辊子转向和针齿表面速度之间的关系。

剥取作用类型：同向剥取、反向剥取、斩刀剥取

38.接触弧长:大锡林与风轮之间的速比和风轮针尖对大锡林针面的插入深度，即接触弧长。

39.分配系数：分配系数实质上是在分梳过程中被转移的纤维量和参与梳理的纤维量之比。分配系数可表示有关负荷之间的关系。

主要的分配系数有两种：工作辊分配系数，道夫分配系数。

40.工作辊(道夫)分配系数：表示锡林每平方米针面交给工作辊(道夫)的纤维重量与锡林每平方米针面上参与梳理的纤维重量之比。

41.负荷：针面单位面积上纤维层的平均重量称为负荷，单位为g／m2。

42.分配系数的调整：要使分配系数的总和最大，工作辊和大锡林间的隔距规律应该是第一工作辊隔距放大，以后逐一缩小，这样合理地分配隔距，能使分配系数总和增大。

43.大锡林的喂入负荷：由喂毛罗拉喂入的纤维，经过开毛辊、胸锡林和运输辊转移到大锡林上，分布在大锡林每平方米针面上的纤维重量称大锡林的喂入负荷。

44.出机负荷：大锡林每平方米针面交给道夫的纤维量称出机负荷。

45.交工作辊负荷：在正常生产时,大锡林每平方米针面上转交给工作辊的纤维重量称。

46.剥毛负荷：在正常生产时，大锡林每平方米针面上剥取剥毛辊上纤维的重量。

交工作辊负荷=剥毛负荷

47.返回负荷：大锡林上的纤维部分分配给道夫之后，留在锡林每平方米针面上的纤维重量。

48.抄针毛负荷：沉入大锡林每平方米针布钢针间隙深处不参与梳理的纤维重量

49.凝聚与分散作用：大锡林与工作辊针面上有一定的速度差，工作辊抓取锡林上的纤维时，由于它的速度明显低于锡林速度，实际上是用较小的针面去抓取锡林较大针面上的纤维，这就是工作辊对锡林针面上纤维的凝聚作用。

50.影响梳理机混合均匀作用的主要因素是工作辊负荷与返回负荷的大小以及大锡林与工作辊的速比。

51.梳毛机各滚筒上均包复有齿条或针布。

52.针布号数选用原则：

1)根据经常处理的原料考虑选用针布号数，粗原料可用低号针布，细原料采用高号针。

2)在一套梳毛机上，从喂入至出机方向，纤维逐渐松散，针布号数应逐步提高。

3)工作辊平均号数与锡林同号，同一锡林上的几个工作辊，从后至前应逐个稍提高。

4)剥毛辊针布号数，可比工作辊稍低1~2号。

5)道夫针号比锡林略高1~2号。

6)风轮针布号数略高于锡林一号，但风轮针布规格不同于锡林。

7)运输辊和风轮挡风辊的针号要与相应的滚筒针号相适应，一般可与锡林的针号相同或低一号。

53.抄针：在正常生产中，两次抄针工作之间的时间称为抄针周期。

弹性针布容易产生抄针毛，抄针周期一般为3个班(24小时)。

抄针方法有人工抄针和自动抄针两种。

磨针:已使用一段时间的针布，会产生表面钢针不平整，针尖不锐利等问题，影响梳理效果。所以在生产中每隔一定的时间，就要对各滚筒的针布进行磨砺。

54.搓板的运动是由两种运动组成的，一种是回转运动，其作用是将搓捻的粗纱输出，送到卷绕滚筒上进行卷装，另一种是沿搓板轴心线作往复运动，其目的是实现对毛带的搓捻作用。

55.影响捻度的因素：在实际生产中，要提高产量，就要提高车速，这样会使搓板速度V提高而降低毛带的搓捻程度。在这种情况下，可以适当加大偏心距E来弥补搓捻程度的下降。当然E过大，会造成车头的振动过大，所以也只能适当调节。（两搓皮板的隔距、搓皮板的表面性能）

56.影响梳毛机粗纱质量的因素：机械状态、温湿度条件、操作、工艺问题

57.保持梳毛机机械状态良好，主要包括安装、保全与保养几个方面的内容。

58.温湿度条件：车间温湿度对混料性质有一定影响。

车间温度过低，混料中所加油脂粘度大，对梳理不利，温度过高，混料中的水分容易挥发在夏季要求温度不高于33℃，在冬季不低于20℃，在春秋季应尽量保持在22~25℃之间。混料进入梳毛机之后，在气流的作用下处于放湿状态，生产上要求毛条下机回潮率不小于16—18％.相对湿度一般要求夏季及春秋季控制在60～70％，冬季控制在65～75％。

59.毛粒问题：毛粒有两种：一种是原发性的，即在进机混料中已有形成毛粒的因素，

另一种是后发性的，是由于梳毛机本身缺点所造成

60.毛条纵向不匀问题：自动喂毛机、梳理机及过桥机掌握不好，都可能造成毛条的重量不稳定。造成原因主要有以下几方面：

1)储毛箱内的毛量变动太大，造成喂入量的变化，致使毛条出现长片段不匀；2)喂毛自动控制机构失灵，不能做到定期定量喂入；3)原料的上机回潮率有变动； 4)各种皮带打滑，使喂毛帘、过桥帘、出毛帘、工作辊、道夫等速度不稳定，使出机毛网时厚时薄；5)过桥机毛层搭接不合理等。

61．纺纱工程机构组成：喂入机构:主要任务是使粗纱顺利而连续地退卷，并喂给牵伸机构。牵伸机构:主要任务是将粗纱抽长拉细到细纱所需的细度。

加捻卷绕机构:主要任务是将纺成的细纱加上一定的捻度以提高强力，且将加捻后的细纱卷绕成管纱。

喂入机构：双滚筒、双轴式双面喂入、双滚筒单轴式喂入、单滚筒单轴式喂入

牵伸:将纱条抽长拉细的过程被称为牵伸。牵伸不仅使须条单位长度的重量变轻，即须条横截面内的纤维根数减少，还能使须条中纤维伸直平行。上述这些基本作用是通过须条中纤维与纤维间产生相对位移使纤维重新分布在更长的片段上而实现的。这也正是牵伸作用的实质。

62.牵伸三要素:牵伸三要素是指牵神装置能完成牵伸作用所必须具备的三个最基本的条件。其一，必须具有两个握持纱条的钳囗，以使钳口具备一定的握持能力，而且需要给钳口加上一定的压力；

其二，两个钳口之间要有一定的距离，该距离应与纱条内纤维的长度相适应；

其三，两个钳口要有相对运动，输出钳口的表面速度V1 要大于喂人钳口的表面速度V2。

63.在国产粗纺环锭细纱机主要有离心钳式假捻器和针圈两种。

64.在纱条通过的区段上，当存在障碍物时，将会阻碍纱条捻回的传递，使加捻区域内的某段纱条上捻回减少，这种现象称为捻陷。

65.毛纱加捻后会发生缩短现象。这种现象叫做捻缩。

66.捻系数，用“α”表示。它是用来衡量不同粗细相同品种纱线条的加捻程度的一个指标。

67.在纱穗成形时，每一升降过程由两层纱组成，即卷绕层和束缚层。

68.细纱在加捻卷绕时，纱管到钢丝圈的一段纱条拖动钢丝圈随纱管作高速回转，从而使钢丝圈到导纱钩的一段纱条在离心力的作用下形成一个向外突起的空间曲线，即气圈。

69.当气圈达到稳定时，从前罗拉到纱管的整段纱条上均承受一定的张力，这种张力统称为细纱张力。

70.从纱管到钢丝圈的一段纱上所受的张力称卷绕张力(TJ)，其值最大；

71.从钢丝圈到导纱钩的一段纱上所受的张力称气圈张力(TQ)，其值比TJ略小，而且它在整个气圈的各微段上也不完全一致，

72.从导纱钩到前罗拉的一段纱上所受的张力称纺纱张力(TF)，其值比TQ要小些。

73.在纺纱过程中，细纱张力变化一般遵循以下两个规律：（1）在一落纱中，细纱所受的张力时刻都在变化，总的规律是在纺小纱时纱线张力最大，纺中纱时张力较小，波动也较小，纺大纱时张力也较大。（2）在纺制同一高度不同纱层时，纱线的张力变化规律是：卷绕小直径时，纱线张力大，卷绕大直径时，纱线张力小。

74.细纱断头率是指一千锭细纱在一小时内断头的根数

75.影响细纱张力的因素：

1）锭速锭子的转动是纱管拖动钢丝围转动进行加捻及卷绕的动力来源。锭速越高，拖动力越大，则卷绕张力、气圈张力及纺纱张力都相应增大。

2）钢丝圈重量钢丝圈的重量决定着它回转时产生的离心力的大小，钢丝圈越重，离心力越大，与钢领间的摩擦力也越大，卷绕阻力也越大。

3）钢领半径钢丝圈在钢领上回转，从而带动纱线回转产生气圈，轨道半径的大小决定着气圈的形态变化，因而也就决定着细纱张力的变化。

4）纺纱高度在一落纱中，由于纺纱高度在小、中、大纱时都不一样，影响着气圈的形态，因而也影响着细纱的张力变化。

精梳部分

1毛条制造：在精梳毛纺工程中，将洗净毛或化学纤维加工成精梳毛条的过程

2毛条制造的任务：是根据精梳毛纱的品质要求，将洗净毛按照不同的原料比例进行搭配，混合加油，然后进行梳理，除去纤维中的细小杂质，草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成具有一定重量的均匀的精梳毛条。

3化纤直接制条法：如果采用化纤长丝束作原料进行制条，则制条方法与散纤维不同，采用化纤直接制条法，将长丝束按一定的长度范围切断或拉断，保持纤维的整齐排列，形成短纤维条子。

4在精梳毛纺工程中，原料的搭配有两种方式：一种是散毛搭配，即梳条配毛，

另一种是毛条搭配，也称混条

5梳条配毛的原则：为了稳定毛条的质量，在配毛设计中应选择一批原料或两批品质相近的原料作为主体毛，然后，再选择能弥补、改善和提高混合品质的其他纤维作为配合毛，这种方法叫主体配毛法。主体毛的选择一般以长度和细度作为主要条件。

6精纺梳毛的任务：分梳、除杂、混合、成条

7梳毛机主要工艺参数是指隔距、速比以及出条单位重量等。

隔距：梳毛机相邻两个滚筒间的距离，即滚筒针面(齿面)间的最小间隙。风轮与锡林、毛刷辊与锯齿辊之间不用隔距来表示，可用插入深度或接触弧长来表示。生产中一般采用从喂入到出机逐渐缩小隔距的办法，以逐渐加强梳理作用，减少纤维损伤。纤维细短或缠结较紧时，宜采用较小隔距；纤维粗长、松散，可采用大隔距。

8针梳机：开式针梳机、交叉式针梳机、半交叉式针梳机

10后纺工程的任务：牵伸、加捻卷绕成型

将粗纱纺制成细纱，并将细纱进行合股加捻，制成适于织造用的一定形状的筒子纱。

11后纺生产工艺过程：细纱→并线→捻线→蒸纱→络筒

12蒸纱的目的：稳定毛纱或股线的捻度。

补充：

1.精纺梳毛的任务

?I．分梳梳毛机对进机原料进行反复多次的开松、梳理，使原料由小块、

小束状逐渐分解为单根纤维状态

?II．除杂随着原料的松解，纤维与杂质的缠结有所减弱，再借助其他措施

使杂质和纤维分离而除去

?III．混合借原料松解和转移时纤维间位置的不断变化，使不同长度、不

同细度、不同种类、不同色泽的纤维得到充分混合，并在毛网内均匀分布

? IV．成条原料经梳毛机分梳、除杂和混合后，聚集成一根粗细、结构均

匀，具有一定单位重量的连续的条子，并制成一定的卷装(入筒或成球)

2.所谓弯钩纤维是指一端或两端存在弯头的一类纤维。

3.精梳机有圆型精梳机和直型精梳机两种.直型精梳机根据拔取部分和喂入部分摆动形式的不同分为两种.固定钳板式直型精梳机和摆动钳板式直型精梳机

4.精纺粗纱质量的主要指标:重量不匀率条干不匀率含油率含水率表面疵点

5.B583A型细纱机牵伸机构是三罗拉双皮圈单区滑溜式牵伸。

6.B583A型细纱机牵伸机构工艺参数与细纱条干的关系

牵伸倍数：一般情况下，牵伸倍数在某一范围里变动对细纱条干的影响并不大，但超过一定范围，细纱条干将恶化.

后区张力牵伸：后区张力牵伸是指皮圈与后罗拉之间的牵伸. 工艺上应使皮圈的速度稍快于后罗拉，使这一区域的纤维保持一定的张力。在总牵伸倍数较小时，增加张力牵伸可改善细纱条干，而当总牵伸倍数较大时，增加张力牵伸会使细纱条干明显恶化.

皮圈滑溜槽深度：滑溜槽深度决定于纺纱原料和纺纱特数.一般在纺化纤或纺粗特数纱时，滑溜槽应深一些，以减小皮圈后部的控制力，防止牵伸力过大. 在纺纯毛纱或纺细特数纱时，滑溜槽应浅一些.

皮圈销钳口隔距对细纱条干的影响：皮圈销钳口隔距是指上、下皮圈前端开口的大小，它影响皮圈对纤维的控制能力和实际的前隔距. 随着纺纱线密度的降低, 皮圈销钳口隔距应逐渐减小, 在纺细特纱时, 皮圈销钳口隔距应等于零.

前皮辊压力：前皮辊压力决定牵伸力的大小，压力不足则牵伸困难，易出皱皮纱和硬头，细纱条干不好.一般羊毛与化纤混纺时前皮辊压力较纯毛纺纱时大，纯纺化纤时则更大.

总隔距：双皮圈单区滑溜牵伸的总隔距应根据纤维长度而定，一般应比纤维的交叉长度略大些.由于双皮圈对纤维控制较好，总隔距在一定范围内变动对细纱条干影响不大

7.并线的目的和作用

?目的:

?为了保证捻合后的股线品质优良，在捻线之前先经过并线.

?作用：

?使股线中各根单纱的张力一致，以保证捻线机正常加捻，避免在加捻时由于

张力差异而产生捻幅不匀或小辫子线等疵点.

?除去毛纱上的杂质、飞花、结子、粗节等外观疵点，以保证股线的条干光洁.

?将管纱重新卷绕成容量较大的筒子卷装纱，以提高捻线机的生产效率.