过滤器标准
空气过滤器
1范围
本标准规定了空气过滤器(简称过滤器）的术语与定义、分类与标记、要求，试验方法、检验规则以及产品的标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于常温、常湿、包括外加电场条件下的通风、空气调节和空气净化系统或设备的干式过滤器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1236—2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T2423.3—2006电工电子产品环境试验第2部分.?试验方法试验C AB:恒定湿热试验GB/T2621 1—2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般
用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量
用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流
体流量第4部分：文丘
GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全通用要求
GB/T4857.23—2003包装运输包装件随机振动试验方法
GB/T6167尘埃粒子计数器性能试验方法GB/T8170数值修约规则GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T18883—2002室内空气质量标准
GB50243通风与空调工程施工质量验收规范3术语与定义
以下术语与定义适于本标准。
干式过滤器DRY TYPE FILTER
滤料既不浸油，也不喷其他液体的过滤器。
亚高效过滤器 SUB^HEP A(HIGH EFFICIENCY PARTICULATE AIR) FILTER
按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于〇.5 /IM微粒的计数效率大于或等于95%而小于
99.9%的过滤器。
3.3
高中效过滤器 HIGH EFFICIENCY FILTER
按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于0.5/IM 微粒的计数效率大于或等于70%而小于95%
的过滤器。
3.4
中效过滤器 MEDIUM EFFICIENCY FILTER
按本标准规定的方法检验，对粒径大于等于0.5FXM 微粒的计数效率小于70%的过滤器。其中中效1型过滤器计数效率大于或等于60%、中效2型过滤器计数效率大于或等于40%而小于60%，中效
3型过滤器计数效率大于或等于20%而小于40%。
3.5
粗效过滤器ROUGHING FILTER
按本标准规定的方法检验，不满足中效及以上级别要求的过滤器。其中粗效1型过滤器计数效率大于或等于50%，粗效2型过滤器计数效率大于或等于20%而小于50%，粗效3型过滤器标准人工尘
计重效率大于或等于50%，粗效4型过滤器标准人工尘计重效率大于或等于10%而小于50%。
3.6
静电过滤器 ELECTRIC AIR FILTER
利用高压静电场使微粒荷电，然后被集尘板捕集的
空气过滤器。
3.7
框架FRAME
容纳滤料、保持过滤器外形、承受安装和使用时外力的壳体。
3.8
支撑体 UNDERPROP
支撑滤料或使滤料间空气通道保持一定形状的部件。
3.9
气溶胶发生器AEROSOL GENERATOR
空气过滤器计数效率检测时，提供稳定的试验用气溶胶的发生装置。
10
额定风量 RATED AIR FLOW
规定的过滤器在单位时间内设计处理的风量，或过滤器迎面风速乘以过滤器迎风面积，单位以 M3/H 表示。
3.11
粒径 PARTICLE SIZE
用某种测定方法测出的表征粒子大小的名义尺寸，并不含有具体的几何形状的意义.
当用光散射粒子计数器测定时，粒径是指与标准粒子散射光强度作等效比较而获得的综合效果，代
表着某一几何尺寸范围的粒子大小。
3.12
含尘浓度 DUST CONCENTRATION
指单位体积空气中所含悬浮粒子的数量或质量。当以P/L为单位表示时，称为计数浓度；当以 MG/M3为单位表示时，称为计重浓度。
3.13
粒径分组 PARTICLE SIZE GROUPING
根据本标准的需要，将试验空气中所含的悬浮粒子按粒径大小分为2组，即大于或等于0.5/IM和大于或等于2.0 JUM。
3.14
计数效率 COUNTING EFFICIENCY
指未积尘的受试过滤器上、下风侧气流中气溶胶计数浓度之差与其上风侧计数浓度之比，即受试过滤器捕集粒子数量的能力，该效率以百分数（％)表示。
3.15
人工尘 SYNTHETIC DUST
指本标准使用的模拟大气尘的混合尘源。
3.16
人工尘发生器 SYNTHETIC DUST GENERATOR
指把人工尘按一定要求发散到空气中去形成比较均勻的分散系的设备。
3.17
末端过滤器FINAL FILTER
指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器。
3.18
计重效率 ARRESTANCE
指用人工尘试验过滤器，在任意一个试验周期内，受试过滤器集尘量与发尘量之比，即受试过滤器捕集灰尘粒子质量的能力，该效率以百分数（％)表示。
3.19
初始计重效率 INITIAL ARRESTANCE
指用人工尘试验过滤器，第一个试验周期内中间状态的计重效率，该效率以百分数（％)表示。
3.20
平均计重效率 AVERAGE ARRESTANCE
指用人工尘试验过滤器，在额定风量下阻力达到终阻力的期间内，若干次测得的计重效率的算术平均值，该效率以百分数（％)表示。
3.21
初阻力 INITIAL PRESSURE DROP
指未积尘的受试过滤器通过额定风量时的空气阻力，单位以P A表示。
3.22
终阻力 FINAL PRESSURE DROP
指在额定风量下由于过滤器积尘，而使其阻力上升并达到的规定值。可以是表3规定的值，也可以由生产厂家推荐，单位以P A表示。
3.23
容尘量 DUST HOLDING CAPACITY
指在额定风量下，受试过滤器达到终阻力时所捕集的人工尘总质量，单位以G表示。
4分类与标记
4.1分类
1.1按性能分类
粗效过滤器，分成粗效1型过滤器、粗效2型、粗效3型、粗效4型过滤器;
中效过滤器，分成中效1型过滤器、中效2型过滤器和中效3型过滤器；
高中效过滤器；
亚高效过滤器。
4.1.2按型式分类
平板式；
折褶式；
袋式；
卷绕式；
筒式；
静电式。
4.1.3按滤料更换方式分类
可清洗；
可更换；
一次性使用。
4.2按规格分类
过滤器的基本规格按额定风量表示。小于1〇〇〇M3/H的规格代号为0，1000 M3/H规格代号为1.0,每增加100 M3/H即递增0.1，增加不足100 M3/H 的规格代号不变，见表1。
4.3标记
4.3.1过滤器外形尺寸表示原则为：以气流通过方向为深度，以气流通过方向的垂直截面正确地安装时的垂直长度为高度，水平长度为宽度。标记如下(代号含义见表1):
4.3.2标记示例
A)KZ2-Z-Y-1.5即中效2型空气过滤器，折褶式，一次性使用的，额定风量为1500 M3/H，无防火
要求；
KC3-P-K-2.0-H即粗效3型空气过滤器，平板式，可清洗的，额定风量2000 M V H，有防火
要求。
5基本规定、材料与结构
1基本规定
5.1.1过滤器按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产。
1.2框架或支撑体无凹凸疤痕、破损、外形完整规矩。
5.1.3滤料无损伤。
1.4静电空气过滤器单相额定电压不应大于250V，三相额定电压不应大于480V，额定频率应为50H Z的静电空气过滤器机组。
5.1.5静电过滤器应设置断电保护，保证在打开机组结构进行维修或维护时，其内部装置自动断电。
5.1.6静电空气过滤器为公众易触及的器具，其防触电保护应符合GB470
6.1—2005规定的I类器
具的要求，即试验探棒不应触及带电和可能带电的部件。
5.2材料5.2.1滤料
效率、阻力、强度、容尘量等性能应满足同类过滤器性能要求；
应符合国家颁布的卫生要求，并不产生二次污染；
厚度、密度应均匀，不应含有硬块等明显杂物，表面不应有裂缝，空洞等外伤；
可再生或可清洗的滤料，再生或清洗后的效率不应低于原指标的85%，阻力不应髙于原指标
的115%，强度仍应满足使用要求。
5.2.2粘结剂和密封胶
粘结剂的剪力强度和拉力强度应不低于滤料强度，其耐温耐湿应与滤料相同；
密封胶应保证过滤器阻力在使用极限条件下，运行时不开裂，不脱胶，并且有弹性，其耐温耐
湿应与滤料相同。
5.3结构
5.3.〗框架或支撑体
当框架或支撑体既当作滤料支撑体又当作过滤器密封端面框架时应有强度和刚度的要求；
当框架或支撑体仅作为滤料支撑体用时，允许有一定的变形，但是不能影响过滤器的安装和
正常使用。
5.3.2密封措施
滤芯与框架(或支撑体)压接应紧密，如用胶封，则粘接应牢固，无漏孔及脱开裂缝。粘结处、缝接处在撕裂试验后不开裂；
框架(或支撑体)端面若有密封垫，密封垫应平整，具有弹性，与框架(或支撑体)粘接要牢固。5.3.3可清洗、可更换的过滤器应拆装方便，清洗方法简单。
5.3.4卷绕式过滤器运转部件应灵活、滤料不偏斜、卷绕速度均勻。
6要求
1尺寸偏差
1.1外形尺寸
外形尺寸允许偏差见表2。
表2外形尺寸允许偏差单位为毫米
1.2平面度
亚高效过滤器端面及侧板平面度应小于或等于1.6 MM。
6.2效率、阻力
6.2.1过滤器的效率、阻力应在额定风量下符合表3的规定；
6.2.2未标注额定风量，应按表3规定的迎面风速推算额定风量，并按附录A和附录B进行试验；
6.2.3在满足本标准规定的额定风量下的初阻力的情况下，过滤器的初阻力不得超过产品标称值的10%。
表3过滤器额定风量下的效率和阻力
注：当效率测量结果同时满足表中两个类别时，按较高类别评定。
容尘量
过滤器必须有容尘量指标，并给出容尘量与阻力关系曲线。过滤器实际容尘量指标不得小于产品标称容尘量的90%。
6.4抗撕裂
在抗撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂，从框架(或支撑体)移位或其他的损坏。
6.5耐振动
过滤器经振动试验后，效率和阻力仍应符合表3的规定。
6.6清洗
过滤器清洗后的效率不应低于原指标的85%，阻力不应高于原指标的115%，强度仍应满足使用
要求。
6.7防火
过滤器如有防火要求，应满足GB8624的相关规定。
6.8储存
过滤器经过高温高湿储存后，阻力仍然满足表3的要求，效率不低于试验前的90%，且要求外观不
滋菌，不生酶。
6.9绝缘电阻
机组按7.9的方法试验，其冷态绝缘电阻不应小于2M N。
■
6.10电气强度
机组按7.10的方法试验，应无击穿。
6.11泄漏电流
机组按7.11的方法试验，其外露金属部分和电源线间的泄漏电流值不应大于1 M A。
6.12接地电阻
机组在明显位置应有接地标识，接地端子和接地触点不应连接到中性接线端子。按7.12的方法试
验，其外露金属部分和接地端子之间的电阻值应不大于〇.1 N。
6.13湿热试验
机组湿热试验按7.13的方法进行试验，应符合：
机组带电部分与非带电部分之间绝缘电阻值不小于2M N;
施加表4规定电压1 MIN，应无击穿。
6.14臭氧
臭氧发生浓度1 H均值应低于0.16 MG/M3。
7试验方法
1尺寸偏差
7.1.1长度用分度值不大于〇.1 MM的游标卡尺检查。
1.2平面度用平板和塞尺检查，平板精度为3级，塞尺厚度范围为0.02 MM?0.50 MM。
7.2效率、阻力
应按附录A和附录B规定的方法测定额定风量下的效率和阻力。
7.3容尘置
应按附录B规定的方法进行试验。
7.4抗撕裂
额定风量下，在装置端面上均勻的添加棉纤维、飞尘、试验尘或者它们的任意混合物来增加阻力，达到3倍初阻力，并保持3 MIN，而后2 MIN内通过降低风量把试验压差降低到初阻力的10%。这个程序
必须重复作4次。
7.5耐振动
对亚高效过滤器经检验合格后，按规定进行包装和标志，并应按GB/T4857.23—2003的相关要求
进行耐振动试验，经过耐振动试验后的过滤器按7.2的规定复检效率和阻力，试验结果应符合6.5的
规定。
7.6清洗
按制造厂给出的清洗方法清洗后，按7.2的规定复检效率和阻力。
7.7防火
有防火要求的过滤器，应按GB8624的规定进行防火试验。
7.8储存
将被检过滤器储存于（40±2)°C，相对湿度（93±2)%环境内48 H，取出后立即进行效率、阻力试验。
7.9绝缘电阻
常温、常湿条件下，用500V绝缘电阻计测量机组带电部分和非带电金属部分之间的绝缘电阻。
7.10电气强度
10.1在机组带电部分和非带电金属部分之间施加额定频率的交流电压，开始施加电压应不大于规定值的一半，然后快速升为全值，持续时间1 MIN。施加的电压见表4:
表4
7.10.2大批量生产时，可用1800V电压及1 S时间进行测量。7.11泄漏电流
对于单相器具施加1.06倍的额定电压，对于三相器具施加1.06倍的额定电压除以#，在施加试验电压5S内，测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流。
7.12接地电阻
用接地电阻仪测量机组外壳与接地端子之间的电阻。
7.13湿热试验
按GB/T2423.3—2006规定的试验条件，连续运行48 H后进行测量，并应符合6.13的规定。
14臭氧
机组在额定风量下，应按附录C规定的方法进行测量。
8检验规则
1检验分类
1.1出厂检验
过滤器必须进行出厂检验，检验结果填写在出厂合格证上方可出厂。粗效、中效、高中效过滤器出厂检验项目为表5所列序号2项;亚高效过滤器出厂检验项目为表5所列序号1项和2项;静电空气过滤器出厂检验项目为表5所列序号2项和9?14项。
1.2型式检验
8.1.2.1过滤器有下列情况之一者，必须进行型式检验：
试制的新产品定型或老产品转厂时；
产品结构和制造工艺，材料等更改对性能有影响时；
产品停产超过一年后，恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
&1.2.2空气过滤器和静电空气过滤器的型式试验按表5中“V”的项目进行检验。
外因引起的损伤和毁坏；
装箱前过滤器应包在塑料袋中，亚高效过滤器或者滤芯易破损的过滤器在两端面用与端面相
同尺寸的硬板保护；
包装箱上应注明过滤器型号规格、数量、制造厂名，并按GB/T191规定应用文字或图例标明
“小心轻放”、“怕湿”，有必要时还应加“向上”。
9.3运输
在过滤器运输过程中按包装箱上标志放置，并采取固定措施，堆放高度以不损坏或压坏过滤器为原则。
9.4贮存
存放时应按包装箱体上的标志堆放，堆放高度以不损坏、压坏或造成倒塌危险为原则；
过滤器不得存放在潮湿或温湿度变化剧烈的地方，严禁露天堆放。
附录A
(规范性附录）
空气过滤器性能试验方法
本附录规定了空气过滤器性能试验的试验装置、试验方法和测量结果处理方法，用以评价通风、空调和空气净化系统或设备用空气过滤器的阻力和效率等主要特性。
本方法适用于测量对粒径大于或等于〇.5/IM粒子的过滤效率小于或等于99.9%的空气过滤器。
A.1试验装置
试验装置系统图及主要部件构造图见图A.1?图A.3。试验装置主要包括:风道系统、气溶胶发生
装置和测量设备二部分。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同，且同一^受
试过滤器的测量结果应与本标准所规定的试验装置的测量结果一致。
A.1.1风道系统
1.1.1构造
风道系统的构造及尺寸见图A.1?图A.3。风道系统的制作与安装应满足标准GB50243的要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大于1.5 MM。整个风道系统要求严密，投入使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。
用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍，且不小于1000 MM。当受试
过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时，应采用变径管，其尺寸如图A.2;
测量计数效率时，采样管的安装孔应设在管段(5)、（10)上；
静压环（9)的构造应符合GB/T1236—2000的要求
图A.2边截面风道管段
A.1.1.2试验用空气的引入
试验用空气应保证洁净，风道中粒子的背景浓度不应超过气溶胶发生浓度的1%。
风道应在吸人口设保护网和静压室。静压室的尺寸不小于2 M X2 M X2 M，但其容积应不大
于10 M3;
静压室入口应安装2?3级空气过滤器，最后一级为高效过滤器，确保进入风道的空气洁净；
试验用空气的温度宜为10°C?30°C，相对湿度宜为30%?70%。
1.1.3排气
风道系统的排气经过处理后排至室外，或排入风道系统吸入口以外的房间。
1?1?4隔震
风道系统应与风机或试验室内其他震源隔离。
A.1.2气溶胶发生器
气溶胶发生器应满足下述条文，有关气溶胶发生器的介绍见附录D。
1.2.1试验气溶胶为多分散固相氯化钾(KC1)粒子。气溶胶发生装置应能提供0.3/IM?10 PM粒
径范围内稳定的气溶胶。气溶胶的浓度不应超过粒子计数器的浓度上限。
1.2.2要保证氯化钾粒子被引入试验管道之前是干燥的。
A.1.2.3试验中发生的固相氯化钾粒子的粒径分布应满足表D.1的要求。
A.1.3测量设备
试验用的仪器设备均应按有关标准或规定进行标定或校正。
A.1.3.1风量测置设备
风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量。节流装置的设计和安装可参照GB/T2624.1?2624.4—2006和GB/T
1236—2000。微压计的分度值不应大于2P A?5P A，风量小
时用分度值小的微压计，风量大时用分度值大的微压计。
A.1.3.2阻力测置设备
阻力一般采用微压计进行测量。微压计分度值不应大于2P A。
A.1.3.3计径计数效率测量设备
由图A.1中的上、下风侧采样管(6)、（11)用软管分别接到两台或一台粒子计数器上进行试验。当
上风侧浓度高于粒子计数器量程范围时，应在采样管与粒子计数器之间附加稀释装置。
1.3.3.1采样管
采样管应是内壁光滑、干净的管子，其构造如图A.3。采样管口部直径的选择应考虑近似等动力流
的条件，即采样管口的吸入速度与风道内风速应近似，最大偏差应小于士10%。当风道内风速与采样管口速度近似时，采样管采用图A.3A型式；当风道内风速低于采样管口速度时，采样管采用图A.3B型式；当风道内风速高于采样管口速度时，采样管采用图A.3C型式。
12
. 单位为毫米 b
g
d C 图A. 3采样管
1.3. 3. 2连接软管
连接采样管与粒子计数器的连接管应是干净的无接头软管。连接管应尽可能短，一般不应超过1.5 M，其水平段一般不超过0.5 M。
1.3.3.3粒子计数器
一般采用光学粒子计数器，粒子计数器至少应有大于或等于3 PM、大于或等于0.5/XM、大于或等于1.0 J L TM、大于或等于2.0 JUM和大于或等于5.0 YM五个档次。PSL小球对0.3/XM粒子的计数效
率至少为50%，并应按GB/T6167的要求进行标定。当采用两台计数器时，两台应具有尽可能相同的
灵敏度。
2试验条件
A.2.1试验用气溶胶满足A.1.2的规定，并在上游采样截面前与洁净空气充分混合。
A.2.2检测台正常运行情况下，过滤前气溶胶取样断面上的气溶胶浓度的均匀性，按图A.4中的16点进行取样，用粒子计数器进行测量，要求各点之间气溶胶浓度的误差不大于10%。
A
图A.4气溶胶均匀性测点布置图
A.2.3检测台正常运行情况下，30 MIN内过滤前气溶胶取样断面上的气溶胶浓度变化不超过10%。3.1.1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。
A.3.1.2启动风机，用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力曲线。A.3.2气溶胶计径计数效率试验在额定风量下，一般用两台粒子计数器同时测出受试过滤器上、下风侧粒径大于或等于〇.3/IM、大于或等于〇.5/IM、大于或等于1.0 FIM和大于或等于2.0]L TM的粒子计数浓度；当受试过滤器对0.5 FIM
粒径档的计数效率小于90%时，也可以用一台粒子计数器进行试验。受试过滤器的计数效率为其上、下风侧计数浓度之差与上风侧浓度之比，以百分数％表示。
A.3.2.1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。
A.3.2.2启动风机，检查是否保持受试过滤器的额定风量。
A.3.2.3在发生试验用气溶胶之前应测量背景浓度，至少连续采样5次，每次采样时间1 MIN。每次采样的粒子浓度均应满足A.1.1.2的要求。
A.3.2.4背景浓度采样完成后，开始发生气溶胶。在受试过滤器上风侧的采样位置上，首先用事先经过校正的粒子计数器尽可能做到等速采样。待发尘稳定时，上、下风侧用粒子计数器正式采样。下游采样时，粒子计数器的显示值不低于100。
A.3.2.5当用2台粒子计数器试验时，对于试验的每一批过滤器，在试验开始前，2台计数器应在下风侧采样点轮流采样各10次，设各自测得的平均浓度为尿分别和^^之差应在±20%
之内。以后对下风侧的每次测量值(设为％)皆应用^这个值相乘进行修正。
N2
A.3.2.6当用2台粒子计数器试验时，待上、下风侧采样数字稳定后各取连续3次读数的平均值，求1次效率;再取连续3次读数的平均值，再求1次效率。
A.3.2.7当只用1台计数器试验时，必须待数值稳定后，先下风侧，后上风侧各测5次，取5次平均值，求1次效率；当仪器从上风侧移向下风侧试验时，必须使仪器充分自净，然后重新操作，再取5次平均值，再求1次效率。
A.3.2.8在上述两条中的各2次(任意粒径)计数效率值应满足表A.1规定。
表A.1计数效率值表
A.3.2.9用式(A.1)求出受试过滤器粒径分组计数效率，小数点后只取1位数。
E,=(I_^I)XL〇〇(A.1)
式中：
E{ 粒径分组〇0?3 PM，>0.5 00/IM)计数效率，％;
N U——上风侧大于或等于某粒径粒子计数浓度的平均值，P/L;
I
最大
7 〇d-N2I ——下风侧符合A. 3. 2. 4的大于或等于某粒径粒子计数浓度的平均值，P /L 。附录B
(规范性附录） 空气过滤器计重效率和容尘量试验 本附录规定了进行空气过滤器的阻力、计重效率和容尘量试验的设备、条件和试验方法。
〗试验装置
试验装置系统图及主要部件构造图见图B. 1和图B. 2。试验装置主要包括:风道系统、人工尘发生 装置和测量设备三部分。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同。
1. 1风道系统
1. 1. 1 构造
风道系统的构造及尺寸见图B.1。风道系统的制作与安装应满足标准GB 50243的要求。各管段 之间连接时，任何一边错位不应大于1. 5 MM 。整个风道系统要求严密，投人使用前应进行打压检漏， 其压力应不小于风道系统风机额定风压的1. 5倍。 用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍，且不小于1 000 MM 。当受试
过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时，应采用变径管，其尺寸如图B. 2;
测量计重效率时，将末端过滤器(10)安装在管段(9)、（11)之间；
静压环（6)的构造应符合GB/T 1236—2000的要求。
GB/T 14295—2008
1,L2试验用空气的引入 试验用空气应保证洁净，空气中的含尘量不应影响计重效率的测量结果。
于10 M3;
试验用空气的温度宜为10°C?30°C，相对湿度宜为30%?70%。
1.1*3排气
风道系统的排气经过处理后排至室外，或排入风道系统吸人口以外的房间。
1.1.4隔震
风道系统应与风机或试验室内其他震源隔离。
1.2人工尘发生装置
人工尘发生装置应满足下述条文，有关人工尘发生装置的介绍见附录E。
〗.2.1试验空气中含尘浓度应保持在(70士7)MG/M3。
1.2.2要保证人工尘被引入试验管道之前是干燥的。
1,3测量设备
测量用的仪器设备均应按有关标准或规定进行标定或校正。
1,3.1风量测量设备
风量一般采用标准孔板或标准喷嘴等节流装置连接微压计进行测量。节流装置的设计和安装可按GB/T2624.1?2624.4—2006和GB/T 1236—2000的规定进行。微压计的分度值不应大于2P A，风量
小时用分度值小的微压计，风量大时用分度值大的微压计。
1.3.2阻力测量设备
阻力一般采用微压计进行测量。微压计分度值不应大于2P A。
1.3.3衡器
称量受试过滤器和末端过滤器用的衡器，其感量应达到0.1 G。称量人工尘的天平，其感量也应达到0.1 G D
B.2试验条件
B.2.〗试验尘源
B.2.1.1计重效率使用的尘源为本标准附录F中规定的人工尘。
B.2.1.2将人工尘放入烘箱内，在110°C温度下烘干（约2 H?3 H)，取出后晾至室温，再放在干燥器内
保存待用。
2.2末端过滤器
指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器，要求框架为非吸湿性材料，过滤效率和阻力要求最低达到亚高效空气过滤器级别的要求。常温常湿条件下，任何一次计重效率试验中，发生损坏、纤维损失或湿度改变时，末端过滤器可称重部分的质量增加或减少值不应大于1 G。它在相当于一个试验周期的时间内，因环境条件(如相对湿度)的变化而引起的自身重量变化不应超过士1 G
试验顺序
每一块过滤器的性能都应按以下顺序进行：
不同风量下过滤器的初阻力；
按标准规定的计数法测量被测过滤器对大于或等于2.0 PM粒子的计数效率。
B.4试验方法
B.4.1阻力试验
B.4.1.1确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。
B.4.1.2启动风机，用微压计测出50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力
：；
B.4.2人工尘发尘方法
B.4.2.】根据预先计算的发尘周期，称量必要的粉尘量(如30 G)，加入下进料斗。粉尘量的称量应精确到0.1 G。
B.4.2.2发尘应在试验风道的风量调节正常后方可开始。先启动和调节好压缩空气压力，然后开动螺旋发尘器。
每个发尘周期完毕后，应延续少许时间，使发尘器中的余尘被吹引干净。若无法吹引干净，则可将剩余粉尘清出、称重，然后在发尘量中减除。
B.4.3人工尘计重效率、阻力和容尘量试验
将称量过的末端过滤器和受试过滤器安装在风道系统中（见图B.1)，用人工尘发生器向风道系统发生一定质量的人工尘，穿过受试过滤器的人工尘被末端过滤器捕集。然后取出末端过滤器和受试过滤器，重新称量。根据受试过滤器和末端过滤器增加的质量计算受试过滤器的人工尘计重效率。这样的过滤效率试验至少要进行四次。每个试验周期开始和结束都需要测量阻力、受试过滤器和末端过滤器的人工尘捕集量，以此确定受试过滤器的容尘量、阻力与容尘量的关系和计重效率与容尘量的关系。B.4.4计重效率和容尘量的试验步骤
B.4.4.13将末端过滤器增加的质量与上述收集的人工尘的质量相加，得出未被受试过滤器捕集的人工尘的质量。
B.4.4.14试验程序结束之后，如有可能，可称量受试过滤器的质量，受试过滤器所增加的质量与未被受试过滤器捕集的人工尘质量之和应等于发尘总质量，误差宜小于3%。
数据处理
个发尘阶段内的计重效率
先用式(B.1)计算任意一个发尘过程结束时的计重效率(AJ:
式中:
每一个发尘阶段结束后，应在以计重效率为纵坐标，发尘量为横坐标绘制计重效率和发尘量的关系
图中增加相应的点。B.5.2任意一个发尘过程的平均计重效率(疋）
再把每一发尘过程终了时的计重效率点在横坐标为发尘量，纵坐标为计重效率的图上，向A?方向延长A2A,与纵坐标相交，交点数值即作为A。（当I等于1时，A H =
于是可用式(B.2)计算任意一个发尘过程的平均计重效率：
A
_L A I 卞^%?—1
B.5.3计算人工尘平均计重效率(A)见式(B.3)为：
焱=+〇^：57+……+W,X；) (B.3)
式中：
W——发尘的总质量，G;
W = +…++…+(B.4)
W,——第々次发尘量G;
G
A——被测过滤器达到终阻力后的平均计重效率，％。
B.5.4容尘量(C)由受试过滤器的质量增量求得：
C=W N+…+?+-+?（B.5)
式中：
——在第一次发尘过程中，受试过滤器的质量增量，G;
W1A——在第々次发尘过程中，受试过滤器的质量增量，G;
WLF——在最后一次发尘直至达到终阻力过程中，受试过滤器的质量增量，G。
B.5.5数值修约
阻力、效率、容尘量的数值均取到小数点后1位，多于1位数时按GB/T8170规定处理。
附录C
(规范性附录）
静电空气过滤器臭氧发生量性能要求及试验方法
本附录仅适用于静电空气过滤器，规定了静电空气过滤器最大臭氧发生量及测量方法。
1性能要求
试验环境温度为(20±5)°C，相对湿度为(50士10)%。静电过滤器在额定风量下，臭氧发生浓度需要低于0.16 MG/M3(L H均值）。
2试验方法
臭氧发生量检测方法引用GB/T18883—2002中规定的检测方法。
3试验装置
试验用风道、流量测量装置的加工和安装应符合GB/T1236—2000的相关要求。
试验装置原理图见图C.1。试验装置主要包括：风道系统和测量设备两部分组成。试验装置的结构允许有所差别，但试验条件应和本标准的规定相同，且同一受试过滤器的测量结果应与本标准所规定的试验装置的测量结果一致。
—风机；
—连接软管；
—流量测量装置；
—压力测量装置；
—被试过滤器后采样管;
—被试过滤器安装段；
—被试过滤器前釆样管;
8温度计；
9——湿度测量装置。
图C.1风管式静电过滤器臭氧检测原理图
3.1风道系统
风道系统的制作与安装应满足标准GB50243要求。各管段之间连接时，任何一边错位不应大于1.5 MM。整个风道系统要求严密，投入使用前应进行打压检漏，其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。
用以夹持受试过滤器的管段长度应为受试过滤器长度的1.1倍，且不小于1〇〇〇 MM。当受试过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时，应采用变径管。
静电过滤器上游采样点及下游采样点在风道系统的位置如图C.1所示。
4试验步骤
CM.1将受试过滤器安装在试验装置上，确保受试过滤器安装边框处不发生泄漏。
4.2启动风机，调整风量至被测过滤器的额定风量。
4.3开启受试过滤器，调节受试过滤器至正常使用状态。
C.4.4依据GB/T18883—2002中规定的臭氧检测方法，在过滤器上游采样点及下游采样点同时进行采样，分析采集样品，计算臭氧浓度。
4.5试验完毕，关闭风机及受试过滤器，并整理原始记录及试验设备。
5结果计算
臭氧发生量计算见式(C.1):
0=02-0, (C.1)
式中：
C——臭氧发生浓度，MG/M3;
C I-静电过滤器上游浓度，MG/M3;
1.2螺旋发尘器由载料管、螺旋输送轴、进料斗、混合管、电动机、出料口、进气口等组成。
1.3螺旋发尘器的结构图如图E.1和图E.2所示：
中文Y型过滤器说明书
Y型过滤器 使用说明书 中国·乐山市热工仪表有限公司
一、用途及特点 Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。Y型过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。 二、主要技术参数 公称压力：PN1.6MPa～4.0Mpa 公称通径：DN15～200㎜适用介质：水、油、气体等 过滤精度：通水网为18～30目，通气网为40～100目，通油网为100～480目。 工作温度：≤200℃ 法兰标准：JB、GB、HG 壳体材质：WCB 滤筐、滤网材质：304 密封材质：耐油石棉橡胶、聚四氟乙烯、丁腈橡胶等 执行标准：Q/20696377-7.4-2011 三、安装与维护 1、根据过滤器的使用范围合理地使用。 2、安装前应将管道内的焊渣、杂物清除干净，以免损坏过滤器。 3、安装时应按过滤器的箭头方向进行。 4、过滤器的运行及维护系统最初工作一段时间后（一般不超过一周），应进行清洗， 以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。在此后，须定期清洗。清洗次数依据工况条件而定。若过滤器不带排污丝堵，则清洗过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。 警告：每次维护、清洗前，应将过滤器与带压系统隔离。清洗后，重新安装时要使用新的密封垫。 5、过滤器使用中，应定期检查是否工作正常，发现异常情况，应立即消除，以免 造成事故。 6、长期存放时，应置于通风干燥处，并定期检查和保养。 四、定货须知 为了保证提供的产品能满足贵公司（厂）的使用要求，请按以下要求提供必要的参数： 1、产品型号 2、公称压力 3、公称通径 4、工作介质 5、工作温度 6、法兰标准 7、结构长度（有要求时）
液压过滤器选型设计
液压过滤器选型设计指南 1 范围 本指南规定了液压过滤器的设计原则、注意事项、液压过滤器各项参数的选择，以及例举了液压过滤器选型设计的案例。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20079 液压过滤器技术条件 Q/SY 012 015 液压过滤器选用规范 3 术语、符号及定义 GB/T 20079确定的术语、符号和定义适用于本文件。 3.1 过滤精度 指油液通过过滤器时,能够穿过滤芯的球形污染物的最大直径，以微米（μm）表示。 过滤器最大流量 由制造商所推荐的在规定运动粘度下通过被试过滤器的最大流量，以单位L/min表示。 纳污容量 指过滤器的压力降达到极限值时，滤芯所容纳的污染物重量，以单位kg表示。 过滤比 过滤器上游大于等于某一给定尺寸χ的颗粒污染物数量与下游大于等于同一给定尺寸的颗粒污染物数量之比，用βχ表示。
洁净过滤器总成压降△P总 被试元件为装有洁净滤芯的洁净过滤器,其测得的入口与出口压力之差。 壳体压降△P壳体 过滤器不装滤芯时的压降。 洁净滤芯压降△P滤芯 洁净滤芯所产生的压降，其值等于洁净过滤器总成压降减少壳体压降。 4 工作原理与结构型式 4.1 过滤器的工作原理与结构 过滤器的典型结构见图1。 图1 液压过滤器典型结构 油液从进油口进入过滤器，沿滤芯的径向由外向内通过滤芯，油液中颗粒被滤芯中的过滤层滤除，进入滤芯内部的油液即为洁净的油液。过滤后的油液从过滤器的出油口排出。 4.2 过滤器的分类 过滤器按其用途及安装部位，可分为如图2所示的5种不同类型。
反冲洗过滤器装置操作说明书
反冲洗过滤器装置操作说明书 一、开机操作： 将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。二、手动操作： 隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。 二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作： 1、设备强制反冲 DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。 2、设备参数设定 DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa） 过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒） 过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒） 自动定时反冲启动时间设定（默认值720分） 四、故障操作 当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:
过滤器过滤效率测试方法
过滤器过滤效率测试方法 3.1 计重法Arrestance ⑴计重法一般用于测量中央空调系统中作为预过滤的低 效率过滤器. ⑵将过滤器装在标准试验风洞内, 上风端连续发尘, 每 隔一段时间, 测量穿过过滤器的粉尘重量(或过滤器上 的集尘量), 由此得到过滤器在该阶段按粉尘重量计算 的过滤效率. 最终的计重效率是各试验阶段效率依发 尘量的加权平均值. ⑶试验用的尘源为大粒径、高浓度标准粉尘.各国使用的 粉尘是不相同的. ⑷计重法试验的终止试验条件为: 和用户约定的终阻力 值, 或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同, 计重效率就不同. ⑸计重法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性 能检验. ⑹计重法试验的相关标准: 美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992 英国标准: EN 779 - 1993 中国标准: GB 12218 - 1989 3.2 比色法Dust - spot ⑴比色法用于测量效率较高的一般通风用过滤器.中央 空调系统中的大部份过滤器属于这种过滤器. ⑵试验台与试验粉尘与计重法相同. ⑶用装有高效滤纸的采样头在过滤器前后采样.每经过 一段发尘试验,测量不发尘状态下过滤器前后采样点 采样头上高效滤纸的通光量, 通过比较滤纸通光量的
差别, 用规定计算方法得出所谓“过滤效率”. 最终的 比色效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值. ⑷终止试验条件与计重法相似: 和用户约定的终阻力值, 或试验者自己规定的终阻力值. 终阻力值不同, 比色 效率就不同. ⑸比色法试验是破坏性试验, 不能用作产品生产中的性 能检验. ⑹计重法试验的相关标准: 美国标准: ANSI/ASHRAE 52.1 - 1992 英国标准: EN 779 - 1993 中国从来没有使用过比色法, 国内也没有比色法试验台. ⑺比色法曾经是国外通行的试验方法, 这种方法正逐渐 被计数法所取代. 3.3 大气尘计数法 ⑴中国对一般用通风过滤器的效率分级是建立在大气尘 计数法基础上的. 中国的计数法标准早于欧美, 但应 为它是建立在20世纪80年代国产计数器和相应测量 水平面上, 所以方法 比较粗糙.. ⑵尘源为大气中的“大气尘”. ⑶测量粉尘颗粒数的仪器为普通光学或激光粒子计数 器. ⑷大气尘计数法的效率值只代表新过滤器的初始效率. ⑸标准: GB 12218 - 1989 3.4 计数法Particle Efficiency
机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍
机械过滤器工作原理及如何选型简要介绍机械过滤器的选型是根据系统总进水量来选择过滤器的大小以及组合方式的（一台机械过滤器不够可选择多个并联使用以及备用的数量），如根据反渗透系统水回收率的大小和系统产水量的比值得出系统总进水量。 机械过滤器内的填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按从大到小的次序配置而成，因而形成良好的石英砂级配。过滤器在刚投入使用时，过滤效果往往不是很好，是因为在刚开始时过滤器没有形成“架桥”，所谓“架桥”是指由水中悬浮物组成一道拦截网，该拦截网拦截与其粒径相当的悬浮物，继而拦截粒径较小的悬浮物，形成一个先拦截大颗粒物质、后拦截小颗粒物质的反粒度式过滤过程。过滤器一旦形成“架桥”，过滤效果非常好，随着投入运行的时间加长，过滤精度越来越高，拦截网越来越厚，进出口压差越来越大，当压差达到1kg/cm2应对过滤器进行反冲洗，在反冲洗的过程中最好配有压缩空气对石英砂擦洗，一般的工程经验是直径小于2500mm的机械过滤器不需用压缩空气；而直径大于2500mm的机械过滤器必须用压缩空气进行擦洗才能够达到满意的清洗效果；反冲洗流量一般为过滤器的设计容量的3-4倍。 老式的机械过滤器大都采用大的鹅卵石作为基础垫层，底部用凸形的钢板均匀地打上透水孔，使布水不均匀，容易产生中心过滤率大而边沿过滤率小；在滤器经过反洗时会发生石英砂混层的现象，这样就不可避免地会发生滤料泄露到下级管道和精密过滤器中，对精密过
滤器和反渗透装置形成严重的威胁。经过不断地实践和实验，不少厂家对机械过滤器进行了改进，布水装置采用多孔板加装特殊形式ABS 水帽，该种ABS水帽具有双向出力不同的功能，即运行时出力较小、反洗出力可几倍增加，使过滤器在正洗时的布水更均匀，反洗时更彻底，出水品质大大提高。为防止在运行或反洗时有细砂透过滤器，该种ABS水帽的透过间隙非常小，一般在0.1-0.2mm左右。值得注意的是，在过滤器填料填装的过程中，必须将过滤器内注入一定量的水来防止大的石英砂击碎ABS水帽；在安装水帽的过程中，不能穿硬的鞋以防止踩碎ABS水帽。 机械过滤器设有反洗水进口限位蝶阀，控制和调节反洗水流量，反洗强度应使滤层膨胀15-25%，反洗压缩空气强度一般在10-18L/S.m2。如无压缩空气可考虑用罗茨风机。
高、中、初效过滤器知识
过滤器是怎么区分低效、中效、高效的？ 过滤器一般是根据所过滤尘埃粒子料径大小及过滤效率来确定！ 过滤器分类： 初效(低效)：G1-G4 主要针对5.0μm以上颗粒的过滤效率 中效：F5-F9 主要针对1.0-5.0μm颗粒的过滤效率 亚高效：H10-H12 主要针对0.3-0.5μm颗粒的过滤效率 高效：H13-H14 主要针对0.3μm颗粒的过滤效率 超高效：U15-U17 主要针对0.12μm颗粒的过滤效率 高效过滤器 主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。 另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化 99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。 过滤器选型的一般原则 1、进出口通径： 原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。 2、公称压力： 按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。 3、孔目数的选择： 主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。 4、过滤器材质： 过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
除氟过滤器操作维护手册
除氟过滤器操作维护手册 1、工作原理 除氟过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的除氟滤料的机械过滤器，利用除氟滤料的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为除氟滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内除氟滤层松动，可使粘附于除氟滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 除氟过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当除氟过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬环氧防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装除氟滤料。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
三级过滤器使用说明书
一.概述 KGLQ-3型高精度三级空气过滤器（以下简称空气过滤器）是以空气动力学及凝聚式的过滤机理为理论依据开发研制的一种新型压缩空气净化器。它以超细纤维为主体滤材，经过低中高三级过滤，过滤精度可以达到：过滤度0.3um，除油率0.1PPM，分水率90%以上。 空气过滤器采用模块化拼合结构，由粗效过滤单元(黑色)、中效过滤单元(红色)、高效过滤单元(白色)组成。 空气过滤器按粗效中效高效过滤的原则，分级负担不同粒径的尘埃，即减轻了滤芯的负担，又延长了滤芯的使用寿命。该产品布局合理，净化效率高，容尘量大，阻力损失小，安装使用方便。按照使用要求，安装了自动放水阀、防泄漏气阀和调压阀，可广泛应用于机械、电子、化工、航天等行业的气动量仪、气动仪表、气压传动、气动控制等部门，为用户提供高质量的压缩空气。当与有油润滑压缩机配套使用时，可以获得含油量低于无油润滑压缩机的气质水平，而且具有相当高的过滤精度和分水效果。 使用能高效除尘、除油的高精度空气过滤器可最大程度的降低用户设备及仪器的故障率，延长使用寿命。 二.空气过滤器的结构见图1： 图1 1-气源输入快换接头(φ10) 2-防泄漏气阀3-粗效过滤单元(黑色) 4-中效过滤单元(红色) 5-高效过滤单元(白色) 6-支板7-气源输出快换接头(φ8) 8-调压阀9-盖板10-自动放水阀11-支脚
三.工作原理 空气过滤单元的工作原理如图2所示 图2 1-主体2-长拉杆3-滤芯4-滤杯5-分水器6-挡水板7-放水阀8-放水接头 从气源过来的压缩空气通过主体1，从长拉杆2下面的出气口流出，流至分水器5，受环性隔板的反复撞击、折回，产生较大的惯性效应，获得较大的沉降速度，分离了油、水和杂质。然后气流由下向上，首先经过预滤层，除掉微尘和较大的液珠，又经过中间滤芯3，再次过滤掉气流的油雾、固体灰尘。使油水液滴不断流到挡水板6下面，经过自动放水阀7排除，洁净的空气由主体1上面的出气孔流出。
过滤器选型计算
精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1： 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2： 按照标准要求面积比取3，即S2/S1=3，即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可 拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2，因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式： 符号说明：
净化过滤器知识(DOC)
净化过滤器知识 基本常识 ◎过滤概述 过滤材料 既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。 效率 过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1?m（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高；大于0.5?m的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。 阻力 纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。 过滤器阻力随气流量增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，减小过滤器阻力。 动态性能 被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。 被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器寿命越长。 使用寿命 滤料上积尘越多，阻力越大。当阻力大到设计所不允许的程度时，过滤器的寿命就结束。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现这种二次污染时，过滤器也该报废。静电 若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。因静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。 ◎过滤效率 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。 对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样。离开测试方法，过滤效率就无从谈起。 ◎过滤器阻力 过滤器对气流形成阻力。过滤器积灰，阻力增加，当阻力增大到某一规定值时，过滤器报废。 新过滤器的阻力称“初阻力”；对应过滤器报废时的阻力值称“终阻力”。 终阻力 终阻力的选择直接关系到过滤器的使用寿命、系统风量变化范围、系统能耗。 大多数情况下，终阻力是初阻力的2～4倍。 终阻力建议值 效率规格建议终阻力Pa
机械过滤器说明书1
石英砂过滤器 使 用 说 明 夏供水换热设备
1、工作原理 石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。 石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。石英砂更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，部填装1200mm的石英砂。 3、技术参数 工作压力：＜0.6Mpa 水压试验： 0.75Mpa 进水浊度：＜2mg/L。 工作温度： 5-40℃
运行流速： 8～10m/h 反洗强度： 12~16L/m2·s 4、运行操作说明 4.1 开机准备 a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； e. 过滤器排气阀门见水后关闭； 4.2 开机运行 运行工作流程： 排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水 └—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 4.2.1 运行周期 打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排 气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa 时，运行周期结束,设备需反洗。 4.2.2 反冲洗时间 反冲洗的目的在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留 物和破碎石英砂冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟， 反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。
Y型过滤器说明书
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例
过滤器常用计算公式
过滤器常用计算公式 缠丝管过水面积计算公式： P:缠丝面孔隙率 d 1：垫筋宽度或直径（mm ） d 2：缠丝直径或宽度（mm ） m 1：垫筋中心距离（mm ） m 2：缠丝中心距离（mm ） 石英砂滤料水头损失： 2014m 11h H ））（γ γ（--= γ1：滤料的相对密度（石英砂为） γ：水的相对密度 m 0：滤料膨胀前的孔隙率（石英砂为） H 2：滤层膨胀前厚度（m ） 滤料高度为直筒高度的2/3；筒体高度=膨胀高度+填料高度 膨胀率：单层石英砂：45%；双层滤料：50%；三层滤料：55% 清洁滤层水头损失： V l d m m g h 02030200)1()1(180φν-= )1)(1(2211m d m d P --=
ν：运动粘滞系数（cm 2/S ）（） g ：水的重力加速度（981cm/s 2） m 0：滤料孔隙率（ ） d 0：与滤料体积相同的球体直径（cm ） l 0：滤层深度（cm ） v ：滤速（cm/s ） φ：滤料球度系数（） 过滤器反冲洗强度计算： 单位时间单位滤池面积通过的反冲洗水量称为反冲洗强度q ，通常用L/（）表示，其值与滤料粒径水温孔隙率和要求的膨胀率有关，可用下式进行计算，也可以用试验方法确定。 ）（） ε（）（）ε（μs .m /11e e 100254.0077.1231054.0131L d q c +++= d c :滤料当量直径(cm) μ：水的动力粘度，g/ ε0:干净滤层的孔隙率 根据经验，过滤一般的悬浮物时，要求q 约为12-15L/（）之间，如果过滤油质悬浮物，则要求q 增大至20L/（）或更大。 反洗强度测定： ）冲洗时间（）滤池面积（）冲洗水量（s m 2?=L w
过滤器知识
1为什么空气中油的危害是最大的? 答：在一些要求严格的地方，比如气动控制系统中，一滴油能改变气孔的状况。使原本正常自动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱体胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞。在由空气完成的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染。 2油污的主要来源是怎样的? 答：由于大部分压缩空气系统都使用润滑油式压缩机，该机在工作中将油汽化变成油滴。它以二种方式形成的： 一种是由于活塞压缩或叶片旋转的剪切作用产生的所谓“分散型液滴”。其直径从1～5μm。 另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化形成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于lμm.这种冷凝油滴通常占全部油污重量超过50％，占全部油污实际颗粒数量超过99％。 3过滤器的工作原理是什么? 答：一般过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等材料组成，压缩空气中的固体的、液体的微粒(滴)经过过滤材料的拦截后，凝聚在滤芯表面(内外侧)。积聚在滤芯表面的液滴和杂质经过重力的作用沉淀到过滤器的底部再经自动排水器或人工排出。 4玻璃纤维材质应用于过滤中有什么特点? 答：玻璃纤维能十分有效地分离直径从50～0．0lμm间的润滑油滴，它在过滤时既不必吸附也不用吸收。而且十分有效，比其他材质更优胜。 5高效的凝聚式过滤器的简单工作过程是怎样的? 答：压缩空气进入滤芯的中部后，经重力、碰撞、拦截和渗透作用被滤层搜集起来。当油滴被滤层清除后，首先要收集它们。小油滴先聚合成大油滴，聚合的大油滴质量足够大时，会沉降至滤层底部。然后流入过滤糟内，经人工或自动排油装置从系统中排除。 6过滤器的等级是如何具体划分的? 答：一般过滤器的等级可分为预过滤、初过滤、精过滤和活性碳过滤。其中预过滤器一般滤除直径3～5μm微粒，初过滤器一般滤除直径O.5～1μm微粒和油雾剩余含量1ppm w／w，精过滤器一般滤除直径0.01μm微粒和油雾剩余含量0.0lppm w／w．活性碳过滤器则主要用来去除臭味和油蒸汽(油雾剩余含量仅0．003ppm w／w)． 7过滤器不同等级标准的适用场合如何? 答：预过滤器一般用于压缩机(后冷却器)的下游，使用场合要求不高。初过滤器一般用于工具、马达、气缸等。精过滤器一般用于喷漆、注塑、仪表、控制阀、传动、搅拌、电子元件制造、氮分离等。活性碳过滤器一般用于食品和药品制造、呼吸空气、气体加工等。 8为什么过滤器要搭配选购? 答：一般人的误区是，认为根据所需要的空气质量选择对应处理精度的单支过滤器就能达到要求，并且节约开支。其实不然，所需要的空气质量虽然由所选的单支过滤器的处理精度决定，但没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因负载过大而堵塞，加快了滤芯的更换频率，从而会变相地增加生产成本。 9过滤器效率与空气温度的关系是什么?
过滤器分级标准
过滤器分级标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
由于现在许多企业选用的是进口的过滤器，而它们表示效率的方法与国 内的不同，为便于比较，将它们之间的换算关系列表如下： 按欧洲标准，粗效过滤器分为四级（G1~~G4）： G1 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率E≥20% (对应美国标准C1) G2 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率50＞E≥20% (对应美国标准C2~C4) G3 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率70＞E≥50% (对应美国标准L5) G4 效率对粒径≥5.0μm,过滤效率90＞E≥70% (对应美国标准L6) 中效过滤器分为两级(F5~~F6)： F5 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率50＞E≥30% (对应美国标准M9、M10) F6 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率80＞E≥50% (对应美国标准M11、 M12) 高中效过滤器分为三级（F7~~F9）： F7 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率99＞E≥70% (对应美国标准H13) F8 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率90＞E≥75% (对应美国标准H14) F9 效率对粒径≥1.0μm,过滤效率99＞E≥90% (对应美国标准H15) 亚高效过滤器分为两级(H10、H11)：
H10 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99＞E≥95% (对应美国标准H15) H11 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率99.9＞E≥99% (对应美国标准H16) 高效过滤器分为两级(H12、H13)： H12 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.9% (对应美国标准H16) H13 效率对粒径≥0.5μm,过滤效率E≥99.99% (对应美国标准H17)
机械过滤器使用说明书.doc
活性炭过滤器使用说明书 上海山青水秀环境工程有限公司 二零零五年二月
上海山青水秀环境工程有限公司 目录 1．概述 2．活性炭过滤器的作用 3．活性炭过滤器的结构 4．活性炭过滤器的工作参数 5．活性炭过滤器的安装 6．活性炭过滤器的操作步骤 7．日常管理及注意事项 8．常见问题及处理方法 1
上海山青水秀环境工程有限公司 1．概述 活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。 工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。 2．活性炭过滤器的作用 当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。 3．活性炭过滤器的结构 3.1活性炭过滤器的分类 2
上海山青水秀环境工程有限公司 活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为：0.5—80吨/时。 3.2活性炭过滤器的结构 3.2.1壳体 活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。 3.2.2滤料 根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。 3.2.3布（集）水系统 有多孔板（管）、滤水帽等。 3.2.4操作系统 有管道、阀门、流量计及压力表等。 4．活性炭过滤器的工作参数 4.1滤料 3
机械过滤器设计计算
机械过滤池的设计 设计参数 设计水量Qmax=3825 m 3/h =91800m 3/d 采用数据：滤速v=14m/h,冲洗强度q=15L/(s ?m 2),冲洗时间为6min 机械过滤池的设计计算 (1) 滤池面积及尺寸：滤池工作时间为24h ，冲洗周期为12h ， 实际工作时间T=h 8.2312241.024=?- 滤池面积为,F=Q/vT=91800/14?23.8=275.5 m 2 采用4个池子，单行排列 f=F/N=275.5/4=68.9m 2 分成4个半径为5m1的圆柱形构筑物 校核强制滤速,v'=Nv/(N-1)=18.7m/h (2) 滤池高度： 支撑层高度： H1=0.45m 滤料层高度： H2=0.7m 砂面上水深： H3=1.7m 保护高度： H4=0.3m 总高度： H=3.15m （3）配水系统 1.配水干管流量： qg=fq=78.5×15=1178L/s 干管长度：10m 断面尺寸：850mm ×850mm 采用管径dg= 1000 mm,始端流速1.453m/s 2.支管： 支管中心距离：采用 ，m 25.0a j =5 支管长度： 每池支管数：根480.25 62a 2n j =?=?=L nj=D/a=2×8.5/0.25=68 m/s 6.1mm 75L/s 04.784/336n q q j g j ，流速，管径每根支管入口流量：==
每根支管入口流量：qj=qg/nj=805.76/68=11.85L/s,管径150mm,流速v=0.67m/s 3.孔眼布置： 支管孔眼总面积占滤池总面积的0.25% 孔眼总面积：2k m m 6000024%25.0Kf F =?== 孔眼总面积 Fk=Kf=0.25%×50.36=125900mm 2 采用孔眼直径m m 9d k = 每格孔眼面积：22 k mm 6.634d f ==π fk=πdk 2/4=63.6mm 2 孔眼总数9446 .6360000f F N k k k === Nk=Fk/fk=125900/63.6=1979 每根支管空眼数：个2048/944n n j k k ===N 支管孔眼布置成两排，与垂线成45度夹角向下交错排列， 每根支管长度：m 7.16.042 1d 21l g j =-=-=）（）（B 每排孔眼中心数距：17.020 5.07.1n 21l a k j k =?=?= 4.孔眼水头损失： 支管壁厚采用：mm 5=δ 流量系数：68.0=μ 水头损失：h m 5.3K 101g 21h 2k ==）（μ 5.复算配水系统： 管长度与直径之比不大于 60，则6023075 .07.1d l j j <== lmax/dj=4250/150=28.3<60 孔眼总面积与支管总横面积之比小于0.5，则
空气过滤器知识
空气过滤器知识 ◎空气过滤器概述 过滤材料 既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。 效率 过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1 m（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高； 大于0.5 m的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。 阻力 纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。 KLC过滤器阻力随气流量增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，减小过滤器阻力。 动态性能 被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。 被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器寿命越长。 使用寿命
滤料上积尘越多，阻力越大。当阻力大到设计所不允许的程度时，过滤器的寿命就结束。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现这种二次污染时，过滤器也该报废。 静电 若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。因静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。 ◎过滤效率 在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的 颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。 对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样。离开测试方法，过滤效率就无从谈起。◎过滤器阻力 过滤器对气流形成阻力。过滤器积灰，阻力增加，当阻力增大到某一规定值时，过滤器报废。 新过滤器的阻力称“初阻力”；对应过滤器报废时的阻力值称“终阻力”。 终阻力 终阻力的选择直接关系到过滤器的使用寿命、系统风量变化范围、系统能耗。 大多数情况下，终阻力是初阻力的2～4倍。
过滤器设计计算书
设计计算书产品/项目名称：过滤器 编制人/日期： 审核人/日期： 批准人/日期：
1. 滤芯截面尺寸的确定 为了不增加水流水阻，滤芯过水截面积应等于管子的截面 积，即滤芯的直径应等于公称通径(D DN )。如右图所示阴影部分的面积为管子公称通径的截面积。 8寸管的公称通径为 200mm ，滤芯的直径为200mm 8吋过滤机公称通径的截面积 242 21014.34 2004 mm D A DN DN ?=?= = ππ 2. 滤芯长度的确定 2.1. 根据SH/T3411-19991.6倍公称通径截面积，本项目取1.6。样机有一个圆过滤面，如右图所示： DN DN A K L D 6.1=???π 式中： K--------方孔筛网的开孔率为10% ∴80010 .020014.31014.36.16.14 ≈????=??=K D A L DN DN π 经画图，调整比例，L 取700mm 。 则mm L A D DN DN 228700 10.014.310 14.36.1πK 6.14 ≈????==' 滤芯直径圆整取230mm 。 3. 主管的确定
参考中国建筑标准设计研究所的标准图集《除污器》，刷式全自动过滤机主管与进出 3．2主管壁厚的确定 参考《压力容器与化工设备使用手册》上册，第2章：压力容器壳体与封头 ??φ σ2i PD S = （2-1-6） 式中：－－计算厚度S ，mm D i ――圆筒的内直径，mm P ――设计压力，MPa ；设计压力取最大级别工作压力P=1.6 MPa φ――焊缝系数，取φ=0.85 [σ]――材料的许用应力，主管材料采用Q235-A ，[σ]=n s σ n ――安全系数，取n=1.5 出入水管：4.285 .06.12352200 6.108≈???= S mm 主管： 21.485 .023523506.1' 08≈???=S mm
过滤器基本知识
基本知识 一、过滤器可实现的功能 1、过滤：除去液体或气体等流体中的杂质。 2、混合：按要求将不同的流体混合在一起。 3、油气分离：除去气体中的油污等杂质。 4、缓冲：保护测量仪器免遭高压脉动压力的破坏。 5、发泡：使空气或气体在液体中均匀产生所需要的气泡。 6、消音：消除排气装置中的噪音。 二、过滤器适用范围 1、石油、化工系统 2、化纤、纺织系统 3、工程机械系统 4、电子、电力系统 5、冶金系统 6、感光材料系统 7、制药系统 8、烟草、食品、饮料、造酒系统 9、矿山、能源系统 三、过滤器种类及主要性能 1、油气分离过滤器 主要用于空气压缩机。
当螺杆压缩机工作时，靠油液密封。油气混合物在高速旋 转的螺杆挤压下产生雾化、气化，从而使螺杆出气口的压 缩空气中含有较多的油分。为使油液回收循环使用及净化 压缩空气，必须使用油气分离器。 规格：处理风量0、1~40 M3 /min（米3 /分钟） 过滤精度：1、3、5、10、25、40、50μm（微米） 分离率：99、9%~99、999% ２、空气过滤器 用在空气压缩机入口。用于洁净厂房空调系统、气体送料 系统、自动喷漆房、车船发动机进气口等空气净化领域。 效率：４５％～９９、９９％ ３、高、中、低压过滤器 带有外壳体，适用于有压力的液压系统。一般带有压差指 示器。滤芯采用不锈钢超细纤维烧结毡，强度高，耐高温， 耐腐蚀，纳污量大，过滤性能好，滤芯可反复清洗。 （１） ＹＰＨ系列高压过滤器 工作压力：４２Ｍpa （４２０公斤／平方厘米） 温度：－１０℃～＋１００℃ 精度：５、１０、２０μm 滤芯耐压差：２１Ｍpa 工作介质：一般液压油
双流机械过滤器说明书
一操作规范 1 安装准备阶段检查 设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。 2 试车准备阶段检查 设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。 3 试车运行调试阶段检查 上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
检查各处压力值 各个压力表点压力示值 正常 压力异常，及时采取处理措施 4 开机准备 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； 过滤器排气阀门见水后关闭； 5、开机运行 运行工作流程： 排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗└————————————←——————————┘ 注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 阀门：上部进水阀（D1）、出水阀(D2)、反洗排水阀（D3）、正洗排水阀(D4)、中间排水阀（D5）、下部进水阀（D6）、小反洗阀（D7）、排气阀（D8）、进压缩空气阀（D9）。《见下图》
1)运行： 打开上部进水阀D1、下部D6 和出水阀D2 ,闭其余阀门。设备进入产水状态。注意D1和D2 阀的开启度应基本相同，保证上部和下部进相同。当设备运行的进、出水的压力差达时，过滤器应进行反洗。※初次或停运很长时间时，应对滤层进行清洗。方法与反冲清洗相同（详见下反冲步骤）。 2)反洗: 采用水反冲洗、空气辅助擦洗方式。气反洗：打开上部排水阀D4，再缓慢打开进压缩空气阀D9,压缩空气的压力为不小于。气反洗进气量(约min)，通过D9 阀调节,对滤料进行松动擦洗。气反洗时间为3min,然后关闭D9 阀门。 水反冲洗：上排阀始终为开启状态、开启反冲洗阀D3，由下部进水对滤层进行反冲洗，水反冲洗量(约min)，时间约为5min,然后关闭D3 阀，同时开启小反洗阀D7，对上部滤料滤层进行反冲洗。水反冲洗量(约5 m3/min)，反洗时间为2min。到此整个反冲洗结束。※反洗时注意:反洗时不应有跑砂现象(如有则应降低冲洗强度). 3)正洗： 打开上部进水阀D1、下部D6 和中间排水阀D5 ,反冲水流量与设备运行相同。 反冲洗结束后，关阀相关阀门。打开上部进水D1 阀和下部进水阀D6 阀,正洗流量与进水流量相同,按运行时进水手动阀设定的流量进行正洗,正洗时间为10min。 二常见问题及处理方法 常见问题及处理方法见下表。 三设备维护与保养 4 日常运行检查 经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查