点检表

模具设计点检表

模具设计点检表一、产品展开图 1.检查产品图是否有做不到的尺寸； 2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误； 3.展开时折弯中性层系数是否合理； 4.展开图是否按产品图公差放到位； 5.展开图是否注明材质、规格、毛边方向及片纹方向； 6.展开图是否注明展开和素材尺寸； 7.连带方式是否考虑后续加工(电镀、装配、运输等)； 8.料宽、步距是否合理；二、工序图 1.工序安排是否考虑产品图公差要求； 2.工序安排是否考虑对产品变形的影响； 3.工序安排是否考虑对后续加工的影响； 4.工程图是否注明工序数及工程内

容； 5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位； 6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图；三、备料 1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理； 2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理； 3.备料图是否需加工要求； 4.备料图是否有提前发放签收记录；四、模具图 1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理 2.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致 3.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力

4.浮升高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利 5.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢 6.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压 7.模具零件的组装是否方便快捷,装配是否容易拿取 8.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤 9.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模 10.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆 11.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位 12.压料块的材质是否合理,要否镶硬料 13.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理 14.刀口强度是否足够,有无接刀口 15.刀口间隙是否有放合理,有无详细

工厂检查表

工厂检查调查表认证委托人名称：生产者（制造商）名称：生产企业（工厂）名称：中国质量认证中心

1.1生产企业（工厂）注册名称：生产企业（工厂）地址：注：工厂地址按实际填写，可以与注册地址不同。工厂地址应是进行最终装配、实施检验（如例行检验、确认检验、出厂检验）、包装、加贴产品铭牌和认证标志的场所；当产品的上述工序不能在一个场所完成时，应选择一个至少包括例行检验或出厂检验、加贴产品铭牌和认证标志环节在内的比较完整的场所填写，并注明其余场所的地理位置。电话(含区号): 传真：邮政编码：电子邮件：抵达工厂的最佳交通路线（最近的火车站、机场；请附一张当地地图） 1.2生产者（制造商）注册名称：生产者（制造商）注册地址：电话(含区号): 传真：邮政编码：电子邮件： 2.认证委托人注册名称：认证委托人注册地址：电话(含区号): 传真：邮政编码：电子邮件：认证联系人：部门及职位：电话：

3.生产企业（工厂）、生产者（适用时）质量负责人姓名、工作部门及职位、联系电话。质量负责人：部门及职位：电话： 4.生产企业（工厂）员工总数（如申证产品生产仅是其中一部分，请注明与申证产品生产、管理有关的员工人数）： 5. 申证产品的名称、认证依据的标准 6.1生产企业（工厂）、生产者（适用时）是否按认证实施规则的要求建立文件化质量体系？请提供①组织机构图②质量手册目录③程序文件目录。

6.2由生产企业（工厂）、生产者（适用时）完成的申证产品生产工艺流程。请提供生产流程图并填写附表1：关键生产设备明细表。 6.3说明由分承包方提供的关键件和原材料（如已通过CCC认证或其它的产品认证的，请注明）？ 6.4具体说明为了确保最终产品符合相应标准，生产企业（工厂）、生产者（适用时）在进货检验、过程检验和最终检验中具备了哪些项目的检验能力。（请提供一份检验文件目录清单并填写附表2：主要检测仪器、检测设备明细表）。 7.说明申证产品已获得的其它认证机构颁发的认证证书和认证标志（如有）。

火力发电厂全套安全检查表

热电车间锅炉重大危险源安全检查表检查时间：序号检查情况检查内容检查结果隐患整改情况完好缺陷整改内容整改人整改日期完成日期验证人 1 锅炉是否超温、超压、超负荷现象 2 压力表是否完好？指示是否清晰？ 3 各液位计是否完好?指示是否正常？ 4 安全阀是否灵敏、可靠？ 5 锅炉本体卫生是否干净？是否有漏灰现象？各处保温是否完好？ 6 炉体的平台、楼梯、护栏是否完好牢固 7 锅炉各处照明是否完好？事故应急照明是否处于备用状态？ 8 操作人员劳保穿戴是否符合要求？

9 各风机是否处于正常运行状态检查人签名：热电车间动力、照明、配电箱安全检查表编制单位：热电车间检查时间：检查情况检查情况记录序号检查内容 1 内部接线不凌乱，整齐、卫生干净、符合工艺要求 2 内部端子接线设备符号、命名、编号清晰 3 各路负荷熔丝符合要求，标志清晰 4 配电箱、配电盘接地装置良好，符合要求 5 配电盘或箱门完好 6 配电柜或箱体完好，无破损，封堵良好 7 检修配电箱内装设触电保护器 8 照明灯具完好，电源线路完好，符合要求 9 照明灯具位置合理，亮度充足 10 设备配电柜、箱，控制配电柜上设备的标号清晰 11 室外配电柜或箱防雨设施完好，防潮设施

12 各检修电源配电柜或箱36V检修电源完好 13 各电动机接地线是否完好 14 各电源线路是否规范 15 各配电室门是否用50CM的木板封堵。 16 各与外界连接的电缆沟是否用沙子或保温棉封堵严 17 各电器开关、触头是否存在发热现象检查人签名：热电车间起重机械安全检查表编制单位：检查时间：序号检查情况检查内容检查情况记录良好(√) 缺陷（×） 1 行车大梁无裂缝，无变形或严重腐蚀 2 大小跑车及减速箱无异声，油位正常，各限位器正常 3 各靠背轮螺丝、销子无松动，无卡瑟现象， 4 各安全防护装置完好，平台、护栏、扶梯完好 5 各钢丝绳无断股、散股、锈蚀，有涂油保护 6 各控制信号系统、制动器功能可靠灵敏

工厂安全管理检查表3488780251

工厂安全管理检查表说明 1）本表用于检查工厂安全管理的有效性和潜在危险性，涉及面广，是一种综合性的安全检查表，必要时还应参照相关的标准和有关检查表。 2）表中分四类内容，第一类：基础安全管理，是依据具有法规效力的指令、文件、通知和长期以来形成的行之有效的安全管理经验方法提出，供企业参考；第二类：特种危险安全管理；第三、四类：操作安全管理和作业环境安全管理。一、基础安全管理 1. 安全组织 1.1 成立以厂长（经理）为领导的安全生产委员会，车间部门设安全领导小组，班组设安全员、企业按规模及生产管理特点配备安技人员。 1.2 根据年度工厂方针，编制企业安全生产年度计划，明确安全生产管理目标。具体有四大内容：安全教育计划：安全活动计划；安全检查及重大不安全因素整改计划，安全技术措施计划。 1.3 企业每季在厂长领导下，召开一次安委会。要有文字记载或会议记录。厂级生产调度会，要有安全生产具体内容，并有记录。每月可根据企业情况由安技部门召开安全例会，要有记录。 2. 安全教育 2.1 新职工入厂上岗前，必须进行三级教育，做到不积压、不延迟、不补课、不遗漏，教育内容按有关规定进行，资料归档。 2.2 企业中层以上干部，应熟悉党和国家的安全生产责任制。应接受主管、行业局（公司）、企业组织的安全知识考核。 2.3 厂领导应布置教育，设备、安技部门每年对班组长进行一定形式的、有针对性的班组安全知识及安全管理的业务培训。提高思想认识，明确职责，加强班组的安全管理工作。 2.4 特殊工种操作者必须持有主管部门、专业部门颁发的操作证。按规定参加复训考核。一般机械等操作工人，应由企业职能部门考核，每年考核不少于一次。发证并凭证操作。 2.5 根据企业的实际情况，厂区内要有固定的安全宣传阵地和定期的宣传形式（黑板报、安全简报、电影、电视、展览、图片、宣传专栏等）。 2.6 职工调岗应由调入部门进行安全教育，并建立调岗教育手续

设计开发内审检查表

有限公司内部审核检查表过程名称P10 设计开发过程主要负责人 QD8.1.1-2016 《质量运作策划和控制规范》过程涉及文件QD8.2.1-2016 《产品和服务要求控制规范》 QD8.3.1-2016 《设计开发控制规范》标准条款要求方法、内容记录符合否 5.2 质量方针与相关人及负责人面谈、询问对质量方针经过面谈、相关人员的了解 √ 6.2 质量目标的理解及质量目标分解实际情况掌握质量方针和目标 4.4 质量管理体系查看体系文件受控情况以及质量记录的文件受控、质量记录的完整√及过程填写 6.1 应对风险机遇 QD6.1.1-2016 风险机会控制规范已规定记录√措施 8.1运行的策划和QD8.1.1-2016《质量运作策划和控制规控制范》 8.2产品服务要求QD8.2.1-2016《产品和服务要求控制规程序规范已规定√ 的确定范》 8.3 设计和开发QD8.3.1-2016《设计开发控制规范》过程特性：是否下述有关支持过程（风险）问题是否已明确是否是否明确执行者？√使用什么（材料、设备）√ 是否已定义过程？√有谁进行（技能、培训）√ 过程是否已经被文件化？√使用哪些主要标准？（测量、评估）√ 是否已明确过程相关接口？√如何进行？（方法、技术）√ 过程是否已经被监控？√ 是否保持了记录？√ 序问题审核记录评价号符合不符合 1.协议 / 订单、顾客要求、法律法规 2.顾客图纸 / 样品、标准 / 试验标准、 3.特殊特性、质量 / 可靠性目标 1开展过程活动的条件（本过程的 4.以往产品设计的经验 5.生产率、过程能力、成本目标√输入） 6.交付期限、服务要求 7.顾客投诉和反馈 8.工程变更要求、技术要求、体系要求 9.内部审核要求、开发进度 2各项输入是否有效 /受控？各项输入资料基本有效受控√ 3输入的关键要求是什么？有否记内外审核结果√录？ 4过程中主要活动或开展主要工作设计评审、验证、确认、改进√ 如何开展？（方法、程序、相应●过程程序、规范规定的方法 5●成立研发项目小组●可行性研究, 风险分析√的技术） ●项目进度成本策划● APQP五大阶段

2.勘察设计检查表格

勘察设计质量检查表（一）受检工程基本情况表工程所在省(市、县)：单位工程名称工程地点性质建筑面积平方米建筑层数结构类型进度质量责任主体和有关机构单位单位名称单位资质项目负责人姓名项目负责人执业资格建设单位/ / 勘察单位设计单位施工图审查机构备注注：1.性质填住宅或公共建筑，并按通知要求细化小类 2.进度填“未建”、“在建”或“已建成” 3.备注填“未完成审查”或“已完成审查”及“初次审查通过、初次审查未通过” 联络员签字：检查日期：

勘察设计质量检查表（二）工程建设强制性标准执行情况检查表（勘察部分）序号检查项目检查内容评价备注*1符合不符合 1 前期工作合同与技术要求 2 工程勘察项目负责人授权书、承诺书 3 勘察纲要 4 现场及试验室工作*2勘探及取样 5 原位测试 6 现场编录 7 室内试验 8 勘察手段与方法 9 工程勘察项目负责人对现场及试验室资料的验收和签字 10 勘察报告勘察目的、任务要求和依据的技术标准 11 工程与勘察工作概况 12 勘察工作量 13 场地地形、地貌、地层（地质构造）、岩土性质及其均匀性 14 不良地质作用 15 特殊性岩土 16 地下水评价 17 水和土腐蚀性评价 18 建筑场地类别 19 场地和地基的地震效应 20 地基方案 21 岩土参数及承载力 22 勘察报告的完整性与图表的规范性 23 注册人员在勘察报告上签章 24 现场检验现场检验记录（包括施工验槽记录、验收记录、试桩成果等） 25 持力层和承载力 26 地下水 27 重要的评价结论结果统计符合项 / 不符合项

注：1.对不符合工程建设强制性标准且存在质量安全隐患的项请在备注中注明。 2.现场及试验室工作应提供原始资料，当室内试验或原位测试由分包单位完成时，应提供分包合同，成果应加盖完成单位公章。检查组成员签字：检查日期：

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表年月设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？点检人员签名每周点检 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；点检人员签名每月点检 13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换点检人员签名异常情况记录 1、 2、重大安全隐患记录

备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。核准：审核：记录：QR-WK82-02B 机器设备日常点检保养记录表年月设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠点检人员签名每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污点检人员签名每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。点检人员签名

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

13 排放冷凝水；异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）重大安全隐患记录注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。储气罐日常点检表年月设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门检查日期点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）

设计结果检查表

设计结果检查表 1.0 规划阶段 1 是否真的有制作意义 2 目标是否切实可行 3 技术规格（性能、大小、重量等）是否满足需求 4 制作费用、制作期限是否合适 2.0 功能 1 是否可实现目标所必须的功能 2 必须的功能是否都考虑到了 3 是否考虑到了机械所要求的动力源，信息源，信号线和控制等装配问题 3.0 机构、结构 1 机构与结构是否满足功能要求 2 是否采用了最合适的机构 3 是否采用了最简单的机构与结构 4 力的作用线是否形成封闭回路 5 平衡性是否良好，结构是否美观 6 力作用线回路上，结构尺寸是否与作用力大小成比例 7 轴的回转方向以及手柄、衬套的动作是否正确，是否明确做了图示 8 空气、有也的流动方向是否正确，是否作了标注 9 是否考虑到了振动问题（是否避开了共振点、对振动系统的相异

部分是否予以加固） 10 对高速回转的部分是否考虑周全（因噪声、离心力、油的搅拌作用等产生的损耗和发热） 11 对平衡度不佳部位的安装，是否讨论使用了3点式安装法 12 "对负荷问题是否不仅从驱动侧方面做了讨论，而且对零件的重力以及惯性力方面做了研究、考虑" 13 对配线、配管是否采用了合适的固定 4.0 与外部环境的关系 1 能否抵御外部条件的影响 2 是否对高温、低温、沙尘、腐蚀性、振动等做了考虑 3 是否考虑了伴随温度变化而产生的长度变化以及间隙减小 4 对大气条件下的滑动部、调整螺旋部等的生锈问题，是否有所考虑 5 是否有因积水而产生冻结破裂的危险性 6 对周围的影响，是否允许（震动、噪声、发热） 7 能否安置在能够利用的空间之内 8 移动以及动作时，与周围是否有干涉情况 9 所利用的设备（水、空气、电力）是否可及时满足要求 10 对安全、防灾等是否做了周密考虑 5.0 尺寸

设计点检表-130422

Mold Data (模具资料)

1.1 Will the mold fit between the specified press tie bars? 模具外形尺寸是否适合机床导柱？ 1.2 Are the minimum & maximum shut heights of the mold base within the specified press limits? 最大,最小模厚是否在机床范围内？ 1.3 Are the leader pins long enough? 导柱是否足够长？ 1.4 Are the leader pins vented to prevent an air trap and grease grooves? 导柱是否有排气和油槽？ 1.5 Is one leader pin offset or different diameter? 是否有一只导柱偏置或直径不同？ 1.6 Are insulator sheets needed? 是否需要隔热板？ 1.7 Does the mold have side locks? Are they the appropriate size for the mold size? 有无锁模块？它们的尺寸相对模具尺寸是否适合？ 1.8 Does the mold have a sufficient number of eye bolts? 是否有足够的起吊孔？1.9 Does the mold base have a shipping strap? 是否有吊模块？ 1.10 Does the mold knock out pattern fit the specified press? 顶出机构是否符合机床要求？ 1.11 Are extra ejector plate screws necessary to prevent plate separation? 顶针板上是否需要增加螺钉以防顶针板分离？ 1.12 Have pry bar slots been specified between all mold plates? 所有模板之间是否有撬模槽？ 1.13 Are runner shut-offs necessary? 是否需要流道开关？ 1.14 Have all interchangeable details been polarized to prevent miss-assembly? 是否所有可互换的零件有标识以防装配错误？ 1.15 Are there a sufficient number of support pillars? 支撑柱是否足够？ 1.16 Are support pillars located to be effective & not interfere with knockouts or ejector pins? 支撑柱位置是否有效与机床顶杆撞击位置、顶针相干涉吗？ 1.17 Has the mold base steel been specified? 模板材料是否指定？ 1.18 Has the cavity sequence been identified on the mold base? 模板上是否有模腔顺序标识？ 1.19 Is the dimension of press Top and bottom clamping plate 25 MM? 上、下固定板压模处是否是25MM？ 1.20 开闭器是否有定位和预压槽，口部是否有R角，排气？ 1.21 固定SP螺丝过孔是否有间隙，小拉杆在脱料板上是否有间隙？