车间5S作业指导书

车间5S作业指导书

(ISO9001:2015)

1 目的

本程序确定了生产车间人员作业时的5S要求.

2 适用范围

本程序适用于所有生产线的作业人员

3 职责

制造部长、生产主管、线班长负责本流程的实施,职责是负责制定车间5S活动的实施计划,并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,绘制定置图,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并坚决执行。

4 作业程序

4.1 整理:区分要物与不要物,将不要物处理掉

1) 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁;

2) 设备保持清洁,材料堆放整齐;

3) 半成品区域、成品区域应该遵循先进先出的原则;

4) 经常用的物品摆放料架,经常不用的物品存入仓库;

5) 仓库内物品摆放整齐,便于取用,各工序、仓库、办公室都要按照定置图

的标示,整齐地摆放物件,包括工具、原材物料等,不能随意摆放;

6) 生产结束后,检查生产现场是否有剩余材料或多余物品未及时回收;

7) 作业区上不得放置个人物品(鞋子、衣服、雨伞、工作服、安全帽等)。4.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理

1) 定期保养剪切机、折弯机、车床等机器设备仪器,摆放整齐、干净、最佳状态;

2) 焊机等辅助工具有保养,采用目视管理有定位放置;

3) 门子组、滚刷制作区等处,良品与不良品区分放置,保管有定位及标识,任何人一看就很清楚;

4) 标明集成大车、集成小车、除雪除冰车、焊接、集成、维修等区域;

5) 离开工作岗位或者下班后物品要定位放置(作业工具、手套等是否收拾);

6) 定期检查厕所、地沟及管道设施的卫生,保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁,无堵塞、无垃圾、无积垢;

7) 润滑油、清洁剂等辅助性油脂用品是否定位标示清楚,并保持周围干净;

8) 载物用手推车、拖车等辅助性车辆是否定位放置并标示。

4.3 清扫:使工作环境变得无灰尘、干净整洁

1) 公共通道要保持地面干净、光亮,不得在通道处作业;

2) 作业场所物品放置归位,整齐有序,实现目视化管理;

3) 厂区场地、道路无积水、不起尘,窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废

旧设备应及时处理,不得随处堆放,厂区内不得有蚊蝇滋生的场所;

4) 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理;

5) 车间员工每天班前班后必须清扫工作区域卫生,确保干净、整洁。

4.4 清洁:维持以上3S后的局面,使整洁、卫生

1) 车间、办公室玻璃窗户及看板宣传栏应保持整洁;

2) 作业区、设备、机具应该无油污或灰尘,若有及时清除;

3) 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、楼梯扶手、照明灯、门保证无蜘蛛网、无积尘,通道整洁、无杂物。

4.5 素养:形成习惯,提高整体素质

1) 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》及《5S指导书》等有关规定。

2) 仪容仪表依公司规定,并感觉有活力;

3) 依公司规章制度穿著服装、识别证佩戴;

4) 工作态度要认真(不存在聊天、说笑、吃东西、吸烟、离开工作岗位不良状态);

5) 作业者要依作业指导书进行操作,作业指导书要有及时更换;

6) 是否依规定操作机器、运输设备。

5 车间5S标准检查表

5S 管理作业指导书

盛帆电子“5S”管理作业指导书 文件编号 版本 编制江旋审核批准 “5S”管理作业指导书

一、目的 1、通过5S 的长期不懈推行,创建整洁、舒适和安全的工作环境、节约盛行的管理风气,提高公司管理水平和员工素质。 二、适用范围 1、本制度适用于公司所有部门。 三、5S 小组管理架构 1、组长1名由生产办公室xxx 担任;副组长1名由xx 担任;组员9名由各部门xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx 担任。 四、5S 小组工作职责 1、负责公司5S 工作的全面推行,包括(制度建立健全、宣导培训、组织实施、检查 评比、实施奖惩、总结提升)等相关工作。 五、5S 工作推行的原则 1、 有章可依,有章必依,违章必纠,有奖有惩,奖惩严明,赏罚有度; 2、 精神鼓励与物质奖励相结合,教育与处罚相结合。 六、5S 检查评比及奖惩 1、 每周定期检查一次,以5S 责任划分区域各部门为单位进行评比打分,第一名的部 门授与“5S 流动红旗”。 2、 每月累积检查次数的平均分为各部门最终得分,第一名且达到会80分的奖励300 元,奖金作为本部门公众资金使用,(奖惩分数可视情调整)。 3、 每月评比最后一名且不满60分的处罚300元,部门主管承担20%,其余部分由部 门自行分担,要求公平、公正、公开。 4、 部门连续二次检查评定最差或每半年累计三次检查评定最差,执行第3条处罚另对 部门主管予以100元的处罚。 5、 每年底进行一次年评,全年累积月评第一名次数最多的为部门为年度“5S ”冠军, 给予500元的奖励。 七、奖惩方式 1、5S 小组对奖励和处罚的部门开出《奖惩单》,经领导签批后由行政部予以公告,奖 金随同。 2、5S 流动红旗一并发放,罚金在当月工资内扣除(奖罚以当月在职15天以上的员工为准)。 八、附件 1、5S 检查评分表、5S 推行指导书、5S 推行时间计划表各一份。 盛帆电子 “5S ”管理作业指导书 文件编号 版 本 生效日期

车间5S作业指导书

车间5S作业指导书 (ISO9001:2015) 1 目的 本程序确定了生产车间人员作业时的5S要求. 2 适用范围 本程序适用于所有生产线的作业人员 3 职责 制造部长、生产主管、线班长负责本流程的实施,职责是负责制定车间5S活动的实施计划,并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,绘制定置图,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并坚决执行。 4 作业程序 4.1 整理:区分要物与不要物,将不要物处理掉 1) 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁; 2) 设备保持清洁,材料堆放整齐; 3) 半成品区域、成品区域应该遵循先进先出的原则; 4) 经常用的物品摆放料架,经常不用的物品存入仓库; 5) 仓库内物品摆放整齐,便于取用,各工序、仓库、办公室都要按照定置图

的标示,整齐地摆放物件,包括工具、原材物料等,不能随意摆放; 6) 生产结束后,检查生产现场是否有剩余材料或多余物品未及时回收; 7) 作业区上不得放置个人物品(鞋子、衣服、雨伞、工作服、安全帽等)。4.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 1) 定期保养剪切机、折弯机、车床等机器设备仪器,摆放整齐、干净、最佳状态; 2) 焊机等辅助工具有保养,采用目视管理有定位放置; 3) 门子组、滚刷制作区等处,良品与不良品区分放置,保管有定位及标识,任何人一看就很清楚; 4) 标明集成大车、集成小车、除雪除冰车、焊接、集成、维修等区域; 5) 离开工作岗位或者下班后物品要定位放置(作业工具、手套等是否收拾); 6) 定期检查厕所、地沟及管道设施的卫生,保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁,无堵塞、无垃圾、无积垢; 7) 润滑油、清洁剂等辅助性油脂用品是否定位标示清楚,并保持周围干净; 8) 载物用手推车、拖车等辅助性车辆是否定位放置并标示。 4.3 清扫:使工作环境变得无灰尘、干净整洁 1) 公共通道要保持地面干净、光亮,不得在通道处作业; 2) 作业场所物品放置归位,整齐有序,实现目视化管理; 3) 厂区场地、道路无积水、不起尘,窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的: 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况,特制定本规范。 2.范围: 本规范适用于公司所属区域(包括生产车间、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。 3.职责: 3.1 行政部,品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件 无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求: a)所属区域内无不用的物品。 b)清除所属区域内不用的物品,并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求: a)各区域内的物品(包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品)均有明确的放置位置,并按规定整齐摆放,标识清楚。 b)各区域的工具、工装(包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车)均有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。 c)各区域的文件资料(包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等)均按规定整齐摆放,且为最新有效版本。 d)各区域所用的清洁工具(包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等)需按规定整齐摆放 e)各区域通道无物品堆积,保持通畅。 f)各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求: a)各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b)各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c)各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d)各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求: a)全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定开展5S现场管理活动。 b)各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查,并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展,逐步提高员工素质。 c)各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果,组织全员逐步把5S活动向前推进,提高现场管理水平。

5S作业指导书

5S作业指导书 引言概述: 5S作业指导书是一种用于管理和改进工作环境的方法,通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,匡助组织提高工作效率、降低浪费和提升员工的工作质量。本文将详细阐述5S作业指导书的五个大点,包括整理、整顿、清扫、清洁和素质,每一个大点下分3-5个小点进行详细阐述,并在总结部份对5S作业指导书的优势进行总结。 正文内容: 1. 整理 1.1 确定工作区域:明确工作区域的范围和边界,避免杂乱和混乱。 1.2 标识物品位置:使用标识牌或者标签标识物品的位置,方便员工查找和归还。 1.3 清理无用物品:清理工作区域中的无用物品,减少浪费和占用空间。 1.4 设置物品归位规则:为每一个物品设定明确的归位规则,确保物品归位的一致性。 1.5 定期检查整理情况:定期检查整理情况,及时纠正和改进。 2. 整顿 2.1 制定工作流程:制定明确的工作流程,确保工作按照规定的顺序进行。 2.2 设定工作标准:设定工作标准,明确每一个工作环节的要求和规范。 2.3 建立工作台账:建立工作台账,记录工作的发展和问题,便于追踪和改进。

2.4 制定工作规范:制定工作规范,明确员工的职责和工作要求。 2.5 培训员工:培训员工,使其了解和掌握工作流程和标准。 3. 清扫 3.1 清理工作区域:定期清理工作区域,保持整洁和有序。 3.2 清理设备和工具:定期清理设备和工具,保持其正常运行和延长使用寿命。 3.3 检查设备状态:定期检查设备的状态,及时发现并解决问题。 3.4 清理垃圾和废料:定期清理垃圾和废料,保持工作环境的清洁和卫生。 3.5 培养清洁习惯:培养员工的清洁习惯,使其养成良好的工作习惯和卫生习惯。 4. 清洁 4.1 设定清洁标准:设定清洁标准,明确清洁的要求和频率。 4.2 分配清洁任务:根据工作流程和标准,分配清洁任务给员工。 4.3 使用适当的清洁工具和材料:选择适当的清洁工具和材料,确保清洁效果。 4.4 检查清洁情况:定期检查清洁情况,及时纠正和改进。 4.5 培养保持清洁的意识:培养员工保持清洁的意识,使其主动参预清洁工作。 5. 素质 5.1 培养安全意识:培养员工的安全意识,确保工作过程中的安全。 5.2 培养团队合作精神:培养员工的团队合作精神,促进工作的协调和效率。

5S作业指导书

5S作业指导书 1. 概述 5S是一种管理方法,旨在改善工作环境和工作效率。它由以下五个步骤组成:整理、整顿、清扫、清洁和素质。本作业指导书旨在提供详细的步骤和指导,匡助员工正确地执行5S方法。 2. 整理 2.1 目标:去除无用物品,保留必要物品。 2.2 步骤: 2.2.1 审查工作区域,识别再也不使用或者无用的物品。 2.2.2 将无用物品分类为可回收、可捐赠或者可丢弃。 2.2.3 清空工作区域,确保只保留必要的物品。 3. 整顿 3.1 目标:将工作区域重新布置,使其更加有序和高效。 3.2 步骤: 3.2.1 根据工作流程和频率,确定最佳的物品摆放位置。 3.2.2 使用标识和标签,清晰地标示每一个物品的位置。 3.2.3 为每一个物品分配专门的储存位置,并确保员工知晓。 4. 清扫 4.1 目标:保持工作区域整洁,减少污垢和杂乱。

4.2 步骤: 4.2.1 制定清洁计划,包括每天、每周和每月的清洁任务。 4.2.2 提供必要的清洁工具和设备,如扫帚、拖把、清洁剂等。 4.2.3 培训员工正确使用清洁工具和设备,并确保定期进行清洁。 5. 清洁 5.1 目标:保持工作区域的卫生和整洁。 5.2 步骤: 5.2.1 培养员工保持个人卫生习惯,如洗手、戴口罩等。 5.2.2 提供必要的清洁用品,如纸巾、洗手液等。 5.2.3 定期检查工作区域,确保清洁标准得到满足。 6. 素质 6.1 目标:培养员工良好的工作态度和行为习惯。 6.2 步骤: 6.2.1 提供培训,教育员工关于5S的重要性和好处。 6.2.2 建立奖励和认可机制,激励员工积极参预5S活动。 6.2.3 定期评估员工的5S表现,并提供反馈和改进建议。 7. 结论 5S作业指导书提供了详细的步骤和指导,匡助员工正确地执行5S方法。通过整理、整顿、清扫、清洁和素质,工作环境将变得更加整洁、有序和高效。这将

5S作业指导书

5S作业指导书 一、背景介绍 5S是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个步骤,提高工作环境的整洁度和效率。本文档旨在为员工提供一份5S作业指导书,以匡助他们了解5S的概念和实施步骤,并指导他们在工作中正确地执行5S。 二、5S的概念 1. 整理(Sort):清除工作区域中不必要的物品,只保留必需品,为工作创造一个整洁的环境。 2. 整顿(Set in Order):将必需品有序地摆放在工作区域,使其易于取用,减少浪费时间。 3. 清扫(Shine):保持工作区域的清洁和整洁,定期进行清扫和维护,防止脏乱现象的产生。 4. 清洁(Standardize):制定标准化的清洁程序和规范,确保每一个人都按照像同的标准进行清洁。 5. 素质(Sustain):通过培养良好的工作习惯和自律精神,使5S成为一种长期的工作方式。 三、5S的实施步骤 1. 整理 - 清理工作区域,将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“重新安排”。 - 将保留的物品按照类别进行整理,放置在指定的位置。 - 丢弃不必要的物品,确保工作区域整洁有序。

2. 整顿 - 将保留的物品有序地摆放在工作区域内,确保易于取用。 - 使用标识牌、标签等工具,清晰地标示物品的摆放位置。 - 为每一个物品指定一个固定的存放位置,避免物品的丢失和混乱。 3. 清扫 - 每日或者定期进行工作区域的清扫,包括清除垃圾、扫地、擦拭设备等。 - 确保工作区域干净整洁,减少灰尘、污垢和杂物的积累。 - 检查设备和工具的状态,及时进行维护和保养。 4. 清洁 - 制定清洁程序和规范,明确清洁的频率和方法。 - 培训员工按照标准化程序进行清洁,确保每一个人都能达到相同的清洁标准。 - 定期检查清洁情况,进行必要的改进和调整。 5. 素质 - 培养良好的工作习惯和自律精神,让5S成为一种自然而然的工作方式。 - 定期进行5S培训和宣传,提高员工对5S的认识和重视程度。 - 鼓励员工积极参预5S活动,提出改进建议,并及时奖励和表彰优秀的表现。 四、5S的效益 1. 提高工作效率:通过整理和整顿,减少寻觅物品的时间,提高工作效率。 2. 降低事故风险:通过清扫和清洁,减少工作区域的隐患,降低事故发生的概率。

5S作业指导书

5S作业指导书 一、引言 5S是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施,提高工作环境的效率和安全性。本作业指导书旨在为员工提供关于5S实施的指导和操作要点,以确保5S的有效执行和持续改进。 二、背景 在现代生产和办公环境中,工作区域的整洁和有序对提高工作效率和员工安全至关重要。通过实施5S,可以改善工作环境,减少浪费,提高工作效率,并为员工提供一个更安全和舒适的工作环境。 三、实施步骤 1. 整理(Seiri) - 将工作区域中不必要的物品分类,包括废弃物、过期物品和不再需要的物品。 - 根据需要制定分类准则,例如:必需、偶需、不需。 - 将不需要的物品移出工作区域,归类存放或处理掉。 2. 整顿(Seiton) - 对工作区域进行布局和标识,确保物品有固定的位置。 - 将常用物品放置在易于取用的位置,减少不必要的移动。 - 使用标识和标签来标识物品的位置和用途。 3. 清扫(Seiso)

- 定期清理工作区域,包括地面、设备和工具。 - 清除灰尘、垃圾和其他污物,保持工作区域的整洁。 - 培养良好的清洁习惯,确保每个人都参与到清扫工作中。 4. 清洁(Seiketsu) - 确保5S的实施成果能够持续下去。 - 制定清洁标准和检查表,定期检查和评估工作区域的清洁度。 - 培训员工关于清洁的重要性和正确的清洁方法。 5. 素养(Shitsuke) - 培养良好的工作习惯和行为。 - 鼓励员工自我管理和互相监督,确保5S的持续改进。 - 提供培训和奖励机制,以激励员工参与到5S实施中。 四、关键要点 1. 员工参与:5S的成功实施需要员工的积极参与和共同努力。每个员工都应 该理解5S的重要性,并且愿意为之付出努力。 2. 持续改进:5S不是一次性的活动,而是一个持续改进的过程。定期评估和 改进5S的实施效果,并根据需要进行调整和改进。 3. 标准化:制定清洁标准、工作流程和检查表,确保5S的实施得到标准化和 规范化。这有助于提高工作效率和一致性。 4. 培训和教育:提供必要的培训和教育,确保员工了解5S的原则和操作要点,并能够正确执行。

5S作业指导书

5S作业指导书 标题:5S作业指导书 引言概述: 5S是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效 率和质量。本文将介绍5S的基本概念和实施步骤,帮助读者了解如何有效地实施 5S管理。 一、整理 1.1 确定需要整理的工作区域:首先需要确定需要整理的工作区域,可以是办 公室、生产车间或仓库等。 1.2 识别不需要的物品:对工作区域进行彻底检查,识别哪些物品是不需要的,可以进行丢弃或归类处理。 1.3 制定整理计划:制定整理计划,明确整理的目标和时间表,确保整理工作 有条不紊地进行。 二、整顿 2.1 设立标准化工作区域:根据工作需要,设立标准化的工作区域,确保每样 物品都有固定的位置。 2.2 标示物品位置:使用标识牌或标记工具标示物品的位置,方便员工查找和 归还物品。 2.3 建立整顿制度:建立整顿制度,定期检查工作区域的整顿情况,及时纠正 问题,保持工作区域的整洁有序。 三、清扫

3.1 制定清扫计划:制定清扫计划,明确清扫的频率和内容,确保工作区域保持干净整洁。 3.2 分配清扫任务:分配清扫任务给不同的员工,确保每个人都参与到清扫工作中。 3.3 定期检查清扫情况:定期检查清扫情况,及时发现问题并解决,确保工作区域的清洁度。 四、清洁 4.1 确定清洁标准:确定工作区域的清洁标准,包括地面、墙壁、设备等的清洁要求。 4.2 分配清洁任务:分配清洁任务给不同的员工,确保每个人都参与到清洁工作中。 4.3 建立清洁检查制度:建立清洁检查制度,定期检查工作区域的清洁情况,及时纠正问题。 五、素养 5.1 培训员工:对员工进行5S管理培训,提高员工对5S管理的认识和重视程度。 5.2 奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工积极参与5S管理,同时对不遵守规定的员工进行相应的惩罚。 5.3 持续改进:定期评估和改进5S管理制度,不断提高工作效率和质量。 结论:

5s作业指导书模板

5s作业指导书模板 1. 作业目标: (1)了解5S的概念和意义; (2)掌握5S的实施方法和步骤; (3)培养良好的5S习惯。 2. 作业内容: (1)背景知识:介绍5S的概念和意义; (2)实施步骤:详细解释每个S的含义和实施方法; (3)案例学习:分析实际案例,培养学生运用5S的能力; (4)总结反思:引导学生总结5S的经验和教训。 3. 作业要求: (1)阅读材料:学生需要阅读相关5S的教材或文章,了解其概念和意义; (2)实践活动:学生需要在家庭、学校或社区进行5S实践,并记录相关情况; (3)案例分析:学生需要收集和分析真实的5S案例,并撰写分析报告; (4)个人总结:学生需要总结个人实践经验和教训,撰写个人总结报告。 4. 作业时间安排: (1)阅读材料:预留1-2小时的时间进行阅读; (2)实践活动:预留1周的时间进行实践,并记录相关情况; (3)案例分析:预留1周的时间进行案例收集和分析,并撰写分析报告; (4)个人总结:预留1天的时间进行个人总结,并撰写总结报告。 5. 作业评价: (1)参与度:学生是否积极参与5S的实践活动和案例分析;

(2)理解能力:学生是否能正确理解5S的概念和意义; (3)运用能力:学生是否能够灵活运用5S的步骤和方法; (4)分析能力:学生是否能够分析实际案例,并提出改进建议; (5)总结能力:学生是否能够总结自己的实践经验和教训。 6. 参考资源: (1)书籍:《5S管理法》、《精益生产》等; (2)文章:网络上关于5S的相关资料和案例。 7. 注意事项: (1)学生要保持良好的学习状态,认真阅读材料,积极参与实践活动;(2)学生要尊重他人的意见和观点,遵守相关规则和纪律; (3)学生要保护好个人隐私和安全,在实践活动中注意安全风险。 8. 考核方式: (1)实践记录和分析报告的质量和完整度; (2)个人总结报告的内容和逻辑性; (3)参与讨论和答辩的表现。

现场5s作业指导书

5S作业指导书 一.备料加工: 1.各班规定每个员工的5S的时间和地点。 2.每个班结束时5S进行交接。 3.瓦斯轨道每2天进行一次清理,保持轨道内清洁,可在切割的间隙进行。 4.靠墙区由各工位进行清理,包含窗户。 5.通道清理的担当每日使用锯末进行清理。 6.钢板存放区的钢板摆放整齐垂直,每日清理表面灰尘,注意钢板间/中间柱的垃圾清理。残材作好标示及汇总帐。 7.等离子吸尘区每班进行打扫。 8.清扫的工具应摆放整齐,吊挂在工具架上。 9.工具/模具/模板按规定的位置摆放。 10.各种管线使用完毕放到规定地点,砂轮机用后上架。 11.清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。 12.每周五下午17:15进行设备大扫除,检查管道的密闭,统计结果报安全监督员/维修。 13.机床加油料/乳化液应注意减少外泄造成地面污染,清理时使用锯末吸干并清除,可加入地面清洗剂进行清理,含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。不可直接用水冲洗。 14.现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。 15.使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内,不应在现场到处摆放。 16.各工位每日进行设备清扫工作。 二.产品组成(含技术试作) 1.各班规定每个员工的5S的时间和地点。

2.每个班结束时5S进行交接。 3.靠墙区由各工位进行清理,包含窗户。 4.通道清理的担当每日使用锯末进行清理。 5.清扫的工具应摆放整齐,吊挂在工具架上。 6.工具/模板按规定的位置摆放。 7.各种管线使用完毕放到规定地点,砂轮机用后上架。 8.清扫产生的垃圾按可回收/不可回手/危险废弃物分类摆放。 9.每周五下午17:15进行设备大扫除,检查管道的密闭,统计结果报安全监督员/维修。 10.现场不可使用废油漆桶/废油桶盛装垃圾。 11.使用后的工具及饮水器具应放到工具箱内,不应在现场到处摆放。 12.各工位每日进行设备清扫工作。 13.应注意减少油物外泄造成地面污染,清理时使用锯末吸干并清除,可加入地面清洗剂进行清理,含油的锯末应倒入危险品废弃物箱。不可直接用水冲洗。 三.生产管理: 1.物流班每日做好叉车的点检。 2.物流班每日各担当作好仓库区域的安全/环境卫生。 3.物流班每日外协担当做好广场的环境清理,雨布的整理,并按规定存放。 4.物流班雨天做好外露零件的防雨工作。 5.物流班每日做好托盘区域的托盘整理存放工作。 6.叉车清理在专用地点,清洗水不得随意排放。 7.办公室内确立区域/各设备/文件柜的5S担当。 8.二次用纸单独存放,便于继续使用。

5S作业指导书

5S作业指导书 1、目的 提高全体员工的素养,注重工作环境井然有序,节约时间,提高工作效率,保证产品质量及生产安全,提高公司形象。 2、适用范围 适用于公司全体员工及工作的各工位、班组、部门。 3、定义 5S是5个以S发音开始的日语词汇,指整理、整顿、清扫、清洁、素养(习惯)。 *(5S)┄是日本企业提出的对工作环境的最基本要求,也常常是不被人们重视的内容。日本企业认为做不到5S,就不能建立起生产活动的秩序,其他的更进一步就谈不上。所以现代企业一致认为:5S是改进活动的最普通、最基本的内容。(是我们IATF16949:2016质量体系强有力的辅助工具) 3.1整理(Seiri):是指提高工作效率的第一步,即明确区分需要的物品和不需要的物品;丢弃或处理与现场生产活动无关的和多余物品、文件。 3.2整顿(Seiton):是物品放置方法的标准化,即按照生产流程,节省时间,便于使用的原则,将现场所需的物品、工具、文件、定位(定置)摆放;工件有标识。 3.3清扫(Seiso):是提高产品质量的基础,即清除脏乱;消除隐患;做到全员工预防保养。 3.4清洁(Seiketsu):是安全的第一步,即维持整理、整顿、清扫的既有水准,杜绝脏乱及隐患的源头。除了环境外,上班的人员要做到个人卫生,按要求着装,从而永远保持旺盛的工作精神和饱满的工作热情。 3.5素养(习惯)(Shitsuke):是5S中最基本和最具决定性的,即所有员工自觉遵守一切规定和标准,养成自发的精神。 4、5S活动的工作与考评内容: 4.1 现场环境卫生; 4.2现场设备卫生; 4.3现场设备工装;

4.4物料区域划分标识; 4.5设备日点检; 4.6严格按作业指导书操作; 4.7员工文明习惯; 4.8安全使用设备,正确使用劳动保护用品。 5、考评小组 5.1组成: 组长: 副组长: 组员: 6、考评方法 6.15S活动的考评工作由考评小组考评,凡发现不符合的事项应当场与被考评 部门确认,考评结果在公司月总结会上宣布,总经理批准后报公司行政财务部,考评结果与被考评部门工资挂钩。 6.2不符合项的发生部门应负责组织整改,考评小组组员负责跟踪验证。 6.3对有争议的不符合事项,由考评小组正/副组长协调解决。

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