水泥厂设备管理办法
设备管理办法
受控状态：发放号：
1998年10月20日修订1998年11月1日实施
Q/GN210001-1998
1范围
本办法规定了管理设备的原则，要求及方法。适用于本厂的设备的管理工作。
2引用文件
3管理原则
设备管理应坚持预防为主的方针，坚持设计制造与使用相结合，维护与检修相结合，修
理改造与更新相结合，专业管理与群众相结合，技术管理与经济管理相结合，实物管理与价值相结合的原则。
4机构与指责
4.1本厂设置两级管理机构:
a)设备处为设备管理的业务主管部门；
b)各使用设备的车间的部门为本单位的主管部门。
4.2设备处职责
4.2.1贯彻执行国家、集团公司有关设备管理的方针、政策和规定，制定或修订本厂设备管理规定，并组织实施。
4.2.2监督和指导本厂各单位建立健全设备管理网络和各项规章制度，检查设备的使用、维护、维修、保管等工作。
4.2.3负责本厂主机设备购置、安装调试、索赔与保险等工作。
4.2.4负责设备固定资产管理、掌握设备数量、原值、净值、折旧费的提取和技术状况。负责考核设备的各项技术经济指标。准确及时地收集填报有统计报表，建立设备管理数据档案。
4.2.5负责本厂设备事故管理，组织或会同有关部门对设备重大事故进行调查分析和处理。
4.2.6协助劳人对设备管理干部及设备操作维修人员进行技术业务的培训和考核，办理设备操作证。
4.2.7组织开展红旗设备评比竞赛活动。
4.2.8负责主要大型设备革新改造、自制方案的审查和验收。负责设备的报废管理，对主要大型设备的处理进行审查。
4.2.9负责本厂设备维修管理，组织配件供应，编制润滑用油（脂）计划。
4.2.10负责各车间单位之间设备调度调剂的管理的规章制度（如岗位责任制、设备巡回检查制等）。
4.3各生产车间/部门职责
4.3.1执行本厂设备管理规定，负责制定本部门关于设备管理的规章制度（如岗位责任制、设备巡回检查制等）。
4.3.2负责建立本单位管理网络。对本部门设备资产、技术状况和设备生产能力负直接责任。
4.3.3负责本单位设备的日常维护。组织本单位设备事故的检查、分析和上报。
4.3.4参与红旗设备评比工作
4.3.5配合设备处、劳人处做好操作维修人员的岗位培训工作，协助发放设备操作证。
4.4机修车间职责
4.4.1负责本厂设备的大、中修理，制订机、电设备的检修规程，执行检修计划、组织检修施工。
4.4.2参与制订/修订检修工时，消耗材料定额、检修技术标准。
4.4.3根据生产计划，合理安排水、电、风的供应。
4.4.4其他管理事项与4.3中各条相同。
5设备的前期管理
5.1购置新设备之前应编制设备配置计划，购置时应认真选型、力求性能合适、适用性好，价值合理，配套合理。
5.2建立设备前期管理工作责任制，设备规划、选型、购置、接收、安装调试和验收投产应有专人负责。严格办理登记和交接手续，并做好各项记录。
5.3配置大型设备前，必须组织设备处、技术处、财务处等部门做技术经济论证，讲究设备投资效益，其论证结果报厂部备案。
5.4新型设备投入使用前，应事先做好操作、维护人员的技术培训工作，并向有关人员进行
技术交底。
设备到货后，应认真清点、验收、登记，并尽早投入使用，发现问题应及时在索赔期内提出索赔。
5.5自制非标准设备时，应事先提出报告和设计图纸，经总工程师审批后，方可制作。
自制设备警使用检验，证明其质量、性能合格后，够固定资产条件的方可纳入固定资产。6设备的使用与保养
6.1各设备使用单位应建立健全设备操作、使用、保养规程，主机设备要严格执行定人定机定岗位的责任制，所有设备都要有专人负责。要认真做好设备生产、维修消耗等原始记录。三班作业时，应执行交接班制度。
6.2严格执行设备的日常保养和定期保养制度，季节变化要执行换季保养，新设备和大修理后的设备，在使用初期要执行定期保养。主机设备要实行日常点检，做好点检记录。严格按润滑要求使用润滑油（脂）。
6.2.1巡检程序及要求
6.2.1.1巡检内容，机械传动声响、振动情况、负荷、电流表指示大小，润滑情况，温度变化、冷却情况，螺栓紧固等情况。
6.2.1.2岗位点检：每班岗位工人接班后按巡检要求和润滑制度的规定进行检查和注油。正常情况下，每小时检查一次，并认真、准确、清楚地做好记录，做到不漏项不漏点。及时排除故障，自己不能处理应及时上报车间。岗位点检记录，有车间每月发一次记录纸，每日按规定填写，由车间台检时收回前一天记录，每月按顺序装订成册，由专人保管，以供车间备查。
6.2.1.3车间台检：设备主任、机电技术人员每日对车间所用设备进行一次检查，查看其运转状况、岗位环境。对检查出来的设备问题，应及时组织人员（本岗位或车间维修班组）解决。对不能自行解决的设备故障应及时上报设备处，有设备处负责解决。一时解决不了的应列入检修计划。
6.2.1.4设备处主机巡检：每周由设备处机电维修管理人员对全厂主机设备运转情况巡检2次，观察设备的润滑、冷却、振动、运转声响、外部件磨损等有无异常现象。巡检后填写主机设备巡检记录。有问题需立即处理的，应上报设备处长、副处长或生产处安排处理。可以暂缓处理的提交下月检修平衡会安排实施。
6.2.2设备润滑管理及要求
6.2.2.1设备处管理内容
a）指定专人负责全厂设备润滑管理工作。组织编制全厂设备润滑油使用目录和主机设备的润滑油；指导生产车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）；
b）推广应用润滑油技术和润滑油（脂）新品种；
c）监督主机设备润滑油使用过程中质量变化情况。每年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能、审定主机设备的润滑油品德代用或掺配；
d）处理生产设备润滑管理中出现的疑难问题，有权制止润滑系统存在严重缺陷或使用不合质量要求的润滑油品的设备继续运转；
e）向供应处提报特种油（脂）计划。
6.2.2.2生产车间管理内容
a)设备主任负责车间润滑管理，督促车间机电技术人员、岗位操作人员做好设备润滑的
“五定”。
注：设备润滑的“五定”为
1）定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按润下规定；
Ⅰ）管油标：油位应在标线以上，大型减速机内油位在最低标线上20-30mm；
Ⅱ）圆油标：油位为圆的一半；
Ⅲ）滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2-1/3；
Ⅳ）齿轮箱润滑油的油位应浸没3各齿高，若采用油脂应保持齿面经常有一层油膜。
2）定质：按设备规定的润滑油（脂）品种、牌号使用；
3）定点：定设备润滑部位的加油点；
4）定期：定设备换油(脂)和补油（脂）品种、牌号使用；
5）定人：即每台设备的润滑定专人负责。
b)车间机电技术人员应对本车间设备润滑状况作以下方面的检查：
1)润滑装置是否齐全；
2)油路是否畅通；
3)油量、油压、油温是否正常；
4)润滑控制信号及控制系统是否可靠；
5)有无润滑不良引起的异常等；
做好详细记录，归档备查。
c)车间机电技术人员应督促岗位工人进行日常点检。并负责记载车间所有设备的加油、换
油情况。主机设备的加油、换油情况应报设备处备案。
d)车间设备主任组织机电技术人员编制本车间设备年、季、月度用油申请计划。定期报供应处。（申报计划用注明：设备名称、油（脂）详细名称、牌号及数量），核定本车间各机台润滑油（脂）消耗定额，编制机台用油（脂）明细表，油车间材料员控制油料的领用。
e)车间机电技术人员应处理本车间设备润滑中的一般问题。对润滑装置，控制系统中存在的问题可提出改进意见或方案上报设备处。
f)有权拒绝使用不符合标准的油（脂）。
6.2.2.3班组职责
a)班组长负责本班所管设备的润滑管理。督促班组操作人员做好“五定”。搞好日常点检，
做好检查点的点检记录。
b)对油内有水、油杂质或异物；油已变色，油粘度已不符合设备要求的油（脂），均应立
即更换新油或过滤。
c)定期清洗润滑油注油装置、管道和滤油冷却装置，保持油窗、油位标志的干净，严防
储脂筒空筒或断脂。对滴漏
d)领用的油（脂）应妥善保管，要有明显标识，不得混杂。
e)负责维修前的放油和维修后的加油。
6.2.2.4润滑油（脂）的采购与保管
a)供应处应指定熟悉润滑的人员负责润滑油（脂）的供应工作，负责按设备处、各车间
的用油计划，采购全厂生产设备的润滑油（脂）品种；
b)购进的油（脂）应有品合格证，特种油（脂）还应有化验单；
c)润滑油(脂)应放置在干燥、清洁、通风良好的、消防设施完善的库房内，应按安全规
程的有关规定存放，严禁与其他材料混放；
d)各种油（脂）应分类贮存，容器必须完好无损。容器上的品种标识应清楚完备，取样
工具要案不同类型的油品专用，不得混用。
6.3生产中使用的设备，应保持技术性能，正常运转，各安全装置可靠、灵敏、失修或带病的设备不应投入生产。
6.4设备操作和维修人员，必须经过专业培训，做到五懂三会（懂原理、构造、用途、性能、用油知识；会操作、保养、排除故障），并经考核合格后，有关主管部门发给操作证，持证上岗。无操作证者，不得上机操作或进行维修。
6.5多余闲置设备应积极联系出租、变卖、或在本厂内部调拨，以提高设备的投资效益。
6.6开展红旗设备竞赛活动，坚持定期检查评比。红旗设备五项标准：
a)完成任务好，做到安全、优质、高产、低消耗；
b)技术状况好、工作性能到达规定要求（老旧设备允许合格降低）；
c)清洁、润滑、紧固、调整、防腐好；
d)零部件、附属装置、随机工具完整齐全；
e)使用维修纪录齐全、准确。
凡被评为红旗设备的操作人员应予以表彰和奖励。
7设备的检修
7.1在计划预检修的基础上，对主机设备应逐步推行以状态检测位基础的定期维修制(即定期检修、按需检修)。依据设备的实际技术结合实际生产，编制设备维修计划，并纳入水泥生产计划，严格执行。
7.2修理单位应严格执行修理技术标准，保证修理质量，尽量缩短修理工期，降低修理成本。
7.3做好配件的合理储备和管理工作，并在保证检修质量的前提下进行进口设备的配件国产化及旧件的修复工作。
7.4引进设备状态检测和诊断技术、表面工程技术及新型特殊润滑技术，以提高设备维修技术。
7.5检修计划
7.5.1设备检修的年度计划，以主机设备的大、中、小修为主，各生产车间应在每年7月编制出全厂主要设备的年度检修计划。报生产处做次年度生产安排。
7.5.2月度生产计划，由各车间按年度检修计划及设备实际情况每月18日前提出下月设备检修实施计划，报设备处汇总平衡。
7.5.3每月20日（遇假日顺延）由设备处组织召开由各车间机电技术人员参加的“设备检修平衡会”，按照材料、配件、人力准备情况落实检修项目，平衡后的检修项目标报生产处，纳入月生产计划。
7.5.4年度大修理计划，由设备处组织编制，每年9月末提出次年度设备大修理工程项目，并报厂部批准，报上级主管部门备案。
7.5.5临时发生的设备事故，由事故车间自己抢修，解决不了的，由设备处下达“检修追加任务单”或电话通知，由事故车间或机修车间组织抢修。
7.6检修材料和配件
7.6.1年度大修理工程所用材料、配件由设备处每年8月末提出计划交供应处和设备处配件组备够。
7.6.2年度中、小修或设备维修护定检所需材料、配件由各生产车间于每年8月末提出计划并报供应处、设备处备够。
7.6.3中、小修项目所用材料、配件均由生产车间负责开领料单，大修理项目所用材料、配件由设备处负责开领料单，并加盖“大修理”专用章。
7.6.4检修工作中所用的消耗材料（汽油、柴油、棉纱、破布、砂纸、密封材料等），由项目单位提供。劳保用品、工具器、量具等均由施工单位负责。
7.7检修工程费用
7.7.1大修理工程按实际发生额在年度大修理基金中提取支付，中、小修理及日常定检费用，直接摊入生产车间成本。
7.7.2大修理工程开工之前应有预算和开工报告，完工后由决算和竣工报告，由设备处核实，经审批后交财务处结算。
7.7.3机修车间承担的检修项目，在检修完工验收后，一周之内检修用工种、工时、消耗材
料或临时加工配件等结算交设备处签署意见，月末交财务处结账。
7.7.4检修工程所发生的劳务费、消耗材料、设备台班费等应按集团公司内制定的《检修定额标准》和各种单价计算。
7.7.5在检修中需要换主要零件、大型轴承时，应事先经生产车间技术人员或设备处同意，否则不予结算。
7.8检修工作要求
7.8.1设备检修必须有可靠的安全措施并由专人负责安全工作，确保人身和设备安全。
7.8.2检修前设备应提供有关图纸、技术资料及检修要求，交检修单位编制施工方案，定制安全措施。
7.8.3检修时应按设备的拆卸顺序和安全要求进行。严禁在设备上乱割、乱焊。
7.8.4检修时必须按《检修质量标准》要求记录实际达到的数据。
7.8.5检修开工前，生产车间应将设备及周围场地清理干净，检修完成后由施工单位负责将施工现场整理干净（即工完场清）。
7.9检修验收要求
7.9.1检修后应进行1-4小时无荷试车。负荷生产后，中、小修保修24小时，大修保修72小时。保修期所发生的故障，由施工单位负责处理或返修。
7.9.2设备检修试车达到保修期后，施工单位应将检修记录一式三份交生产车间和设备处签证。
7.10设备大修理规定
7.10.1可列入大修理范围的：
a)凡主要生产设备，使用期超过8年以上，需大部分拆卸、更换主要零部件的。主要生
产设备如下：
挖掘机、潜孔钻、矿用汽车、破碎机、回转窑、冷却机、窑尾排风机、磨机、大型减速机（500KW以上）、选粉机、烘干机、电收尘机、料浆搅拌机、包装机、桥式抓斗起重机（包括轨道）、卸车机、装卸桥、空压机（20立方米以上）、点燃机车、500KV A 以上的变压器、全厂主电缆、500KV以上电机、堆料取料机、高温风机、循环风机、预热器。
b)铁路专用线、汽车参照交通部门规定安排的大修项目；
c）机修车间金属切削机床、冲床、剪板机、锻压机、汽车吊等经过二次中修后，可以安排大修理；
d）预防建筑物坍塌而进行的返修工程，对建筑物的歪斜、严重裂纹，基础下沉等，可安排大修理；
f)水、火、风、雷等自然灾害破损的固定资产，并符合上述规定时，可安排大修理。
7.10.2不可列入大修理范围的：
a)事故性修复；
b)建筑物的改建、扩建、重建、加层及迁移工程；
c)新投产设备及建筑物使用不足一年者；
d)经大修理后使用不足四—至六年者；
e)自然灾害毁损固定资产需重建者。
7.10.3主要生产设备的附属设备（与主机相连设备），与主机设备大修理同时进行修理时，可按大修理处理，其修理费用不得超过主机大修理工程费用的10%。
8设备的改造与更新
8.1设备的改造、更新，应根据厂经营目标、制定计划。主要大型设备的改造、更新，必须经过技术经济论证。
8.2设备具备下列条件的应当报废；
a）磨损严重、基础件已损坏，在进行大修理不能达到使用和安全要求；
b）技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的；
c）修理费用高，在经济上更新合算的；
d）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；
e）属于淘汰机型，又无配件来源的；
8.3设备报废时，应事先组织技术鉴定并根据规定办理报废手续。报废的设备不得留用。应按规定及时处理。回收残值。
9设备的安全生产
9.1建立健全设备管理、使用、监督检查制度，设置设备安全员，负责设备的正确使用和安全监督，定期对设备进行检查，消除事故隐患。
9.2新设备以及经过大修、改造和重新安装的设备，应经过技术试验和安全装置检验合格后，方可投入使用。
9.3设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，对违章指挥、违章作业或工作条件中危及设备或人身安全时操作人员有权拒绝操作，在现场的指挥人员、设备管理人员、设备安全员均有权制止使用。
9.4起重设备、车辆、锅炉、压力容器等危险性较大的设备，对安装、使用、维修等方面都要严格按照国家的有关规定，在取得相应的安全资格认证后方可进行，严禁无证使用和拆装维修。
9.5事故管理内容和要求
9.5.1事故范围的划定
9.5.1.1机械设备事故：指生产工艺线(包括石灰石矿及砂岩矿)中的机械设备所发生的损坏现象。
9.5.1.2动力设备事故：指各种生产所用动力设备（包括电子设备），如电动机、内燃机及供电、供水等设备发生的损坏现象。
9.5.1.3工业建筑物事故：指生产用房、烟囱、储库（仓库）、以及设备基础发生的歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。
9.5.1.4其他设备事故：包括机修设备、土建施工设备、检查设备等在使用过程中造成的损坏。
9.5.2事故性质的分类
9.5.2.1因使用、维修、管理不当等原因造成的设备非正常损坏，均属设备事故。设备事故性质直接经济损失价值为：
a)一般事故：损失价值在0.1万—1万元之间；
b)大事故：损失价值在1万元—10万元之间；
c)重大事故：损失价值在10万元—110万元之间；
d)特别重大事故：损失价值在100万元—1000万元之间的。
9.5.3事故时间计算：从事故发生设备停止运转起，到设备开机正常运转指为事故时间。
9.5.4事故的处理
9.5.4.1发生事故时，操作人员应采取紧急措施，防止事态的扩大，并立即报告车间领导或设备处以及有关领导。
9.5.4.2设备处和车间应迅速组织力量及进行事故的抢修。（注：设备处组织对大事故以上的设备事故抢修）。
9.5.4.3所有事故都应召开事故分析会，查清原因和责任，并按“三不放过“原则（即事故分析不清楚不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施的不放过）严肃处理。
9.4.4.4设备事故应及时上报。重大事故和特别重大事故应在24小时内上报集团公司机电部。
一般事故、大事故又设备处负责处理。重大事故或特别重大事故由集团公司机电部组织处理。
9.5.5设备事故报表及说明
9.5.5.1报表内容
a)事故性质按直接损失价值天一般、大、重大、特大事故；
b)写明事故设备名称及规格型号或代号；
c)填写事故时间；
d)填写事故损失。填写因事故造成的全部损失。如果损失几种产品，应将每种产品的名
称、数量、逐项填入损失栏。损失产品数量以吨为单位表示；损失价值折合金额以元为单位表示
e)修复费用（包括配件、材料、人工宗费用），车间管理费等合为总损失费用填入合计
栏；
f)没有产品损失的则计算修复费用。
9.5.5.2填写设备事故的位置、专业名称、损坏情况，该部件的更换或修复，若修复后继续使用。应填写未换新配件。
9.5.5.3事故主要原因，应注明：
a)不正常的操作；
b)设备维护不周；
c)修理计划不同；
d)检修计划未实施；
e)修理质量不良；
f)备配件质量不良；
g)设备制造与安装质量不良；
h)外来影响；
i)其它因素。
9.5.5.4填写发生事故前导停机后的情况，以及操作人员或其它人员采取措施的情况。
9.5.5.5填写发生事故后检修进行情况及事故发生后采取的措施，所用材料及配件是否符合要求，或临时代用的配件等存在的问题。
9.5.5.6填写事故发生后检修进行情况及事故发生后采取的措施。
9.5.5.7填写应吸取的事故教训及今后改进措施。
9.5.6事故报表上报
9.5.6.1每月20日前，各车间及有关单位应将本单位的事故报表上报设备处，由设备处汇总向上级主管部门上报。
9.5.6.2当车间及有关单位无事故时，仍应在每月20日前向设备处上报事故报表，报表中应填写“本月无事故”。
9.5.6.3每月7月上旬，由设备处向上级主管部门上报上半年事故报表。
9.5.6.4次年元月，由设备处向上级主管部门上报上年全年事故报表。
9.6.6.5上述报表必须由部门主管、报表人签字，并加盖部门公章方位有效。
10设备的基础管理
10.1设备的基础建立如下方面的管理制度：固定资产管理制度，设备使用、维修、保养制度，设备检修制度，设备档案制度，设备润滑管理制度，设备事故管理制度，红旗设备竞赛制度，设备统计分析制度，设备安全操作规程等。
10.2凡属固定资产的设备都应统一编号并建帐立卡。每月对照实物清查盘点一次，做到帐、卡、物相符。
10.3建立大型设备、主机设备技术档案。内容包括：原始技术资料交接验证凭证，历次大、
中修理、改造记录，运转记录，事故记录，红旗设备评比记录，及其他有关资料。技术档案设专人负责保管。
10.4按规定编制各项统计表，并定期组织统计分析，提出设备管理、使用、维修、经营的改进意见。
10.5按国家和上级部门的有关规定提取设备折旧金。
10.6积极创造条件逐步实现计算机辅助设备管理。
10.7设备管理的主要技术经济考核指标：
a)主要设备完好率;
b)主要设备利用率；
c)装备生产率；
d)事故损失率；
11教育与培训
11.1劳人处应适时安排设备管理人员、操作维修人员的技术业务培训。并具有一定管理、实践经验的人承担；
11.2设备管理部门的负责人，应由具有中专以上文化程度或经专业培训合格的人员。
主要大型设备的操作人员，一般应是专业技工学校毕业并具有操作证的人员。
对达不到上述要求人员，劳人处应制定规划，通过定期轮训和岗位练兵，提高其基本技能，限期使其获证达到上岗要求。
12奖励与处罚
12.1每年在全厂范围内开展设备管理评优活动，对设备管理工作成绩显著的单位和个人给与表彰和奖励。
12.2对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作、使用、维护规程和管理不当造成设备事故和经济损失的人员，应根据其情节轻重，分别给予经济处罚或行政处分，严重者应追究法律责任。
水泥厂工作制度
水泥厂工作制度 工作制度及处罚规定 一、目的： 对公司各岗位及全体人员明确工作制度及处罚规定，做到有章可寻，有具可依，以便在开展产质量和环境各类活动中更好的履行。 二、范围： 在全公司范围内贯彻执行。 三、办公室负责，协助总经理根据公司质产量和环境管理要求,制定修改部门和各级各岗位的规章及处罚规定。 四、工作制度： （一）、不迟到；不早退；有事请假； （二）、上班期间不窜岗；不离岗；不睡岗；乱岗； （三）、值班期间不准喝酒；夜间实行值班经理带班制, （四）、不准消极怠工，有问题可以向公司汇报 （五）、工作区，设备，卫生包干责任区，卫生必须始终保持清洁，不能有杂物灰尘、余料； （六）、交接班必须做到，工具完好，报表清楚，卫生清洁，任务完成；绝对不能造成空岗，带病交接，如： 1、设备有异常响声，或油温超过60度， 2、设备缺油
或油类过多，3、有跑、冒、滴、漏现象，做到，手交手，口交口，你不来我不走，交待清后并告知领班负责人并取得同意方可离开。 （七）、要服从领导听从指挥；及时上报各类报表 （八）、借用工具用品及设备用后要及时归还;交旧领新的物件必须交旧;丢失损坏要照价赔偿。 （九）、全体人员必须在规定的时间到达点名地点，参加点名，合上点名册为迟到，请假要有请假条并经负责人签字后生效，特殊情况由负责人向点名值班人员说明。 （十）、生产机电工作人员在工作其间必须戴安全帽;必须按操作规程严格操作;离工作面2米以上必须系牢安全带;上班其间不准穿拖鞋。 （十一）、在执行各种制度时各班组长、经理要严格执行。 五、处罚规定： 一、在工作中违反工作制度，第一次扣一分为基本分。 二、在一月内同一个人因同样的错误扣分时扣分要扣分次数加两倍，依次类推， 2 X 2=4 3X 2=6 。 三、当一个员工被公司负责人扣分时与他同班组的人员都要扣半分。当他被本部门经理扣分时只扣个人的. 四、1分=工资总额X1%。 五,违反工作制度有下列情况之一的扣一分。
机械设备管理方案
G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理，确保技术性能良好、安全使用，减少和避免安全事故的发生，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1）工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作；负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作； 2）各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3）各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4）各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5）总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能，安全装
置、附件必须配置齐全，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全，设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收，安装时必须编制安装方案，并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装，工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程，并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制，明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查；组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置，并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》，台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》，档案是经过整理的该设备资料和记录，包括：档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等，设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致，设备使用记录应真实、有效，并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》，并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根
某水泥厂生产管理制度
生产管理制度 （2010年第一版） 根据公司实施精细化管理需要，生产管理的科学性、合理、规范提出了更高的要求。为使生产管理工作规范化、科学化、制度化，确保安全、高效、有序的运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 1．生产管理组织机构 根据公司经理层研究决定公司设置生产技术部、供应部、安全环保部等生产管理部、室、车间共10个，具体生产管理体系如下图： ※注：电力车间保留机构设置，待余热发电投运后再组建。 2．部门车间主要职责
（1）生产技术部：负责生产作业计划的编制及执行工作，管理、维护好工艺设施设备，满足生产需要。负责生产调度工作，控制产供销的协调平衡，对公司关键部位实施有效监控。负责协调公司内部各车间、部门之间的相关工作，对各项生产指标的考核控制。对重大设备事故的处理及原因分析并提出处理意见。 （2）供应部：负责遵循《物资采购流程》，组织公司原煤、矿渣、石膏、石子、炉渣、粉煤灰、矿渣粉等各种大宗原燃材料和设备配件、备品备件及消耗性材料的采购工作，完成公司下达的月度采购计划，编制资金需用和支付计划。对采购物资的质量控制负责，对物资的采购价格管理负责。负责采购管理过程中与供货商的协调联络、纠纷处理等客户管理工作。负责公司地磅操作人员的培训管理工作，并按要求提出维修、维护计划和校核计划。 （3）安全环保部：公司安全生产、环保工作的检查、督导。公司环保设备的管理和现场环境督查，与上级安全、环保部门的联络、协调，公司重大安全、环保事故的处理。公司安全、环保、劳动纪律等方面的执法工作。 （4）中控室：依据《生产管理制度》，在生产技术部的组织领导下，负责全公司生产系统的运行操作控制，实施完成年度和月度生产计划，分析、整理操作参数，并提出优化意见。负责本部门的月度考核数据整理上报，并根据部门薪酬考核办法对部门个人进行考核。制定本部门人员培训计划，并严格执行培训工作。对中控操作员进行月度考评，并将结结果报生产技术部。 （5）化验室：按要求对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。制订原燃材料、半成品和成品的公司内控质量标准，强化过程控制，运用统计技术等科学掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，及时采取纠正和预防措施，使生产全过程处于受控状态。严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按供需双方合同规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研和改进工作。
设备管理方案
2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。 一、适用范围： 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。 二、目的： 在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责： 设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。
4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理： 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收： 1.设备验收程序： 到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并
水泥厂计量设备管理制度
水泥厂计量设备管 理制度
计量设备管理制度
为进一步规范公司计量管理工作，确保企业生产经营，确保生产、销售、考核的物料计量数据的准确无误，加强计量设施的定检、维护校准工作，特制定本制度。 一、职责与分工： 1、生产技术部计量主管负责全公司计量设备的管理并对部门计量设备的使用、维护提供技术指导，建立《全厂计量设备台帐》，汇总车间计量设备校核计划，编制《全厂计量设备校核计划》。 2、计量设备的使用部门必须编制《XX车间（部门）计量设备的校核年度计划》，依据《XX设备的校核操作规程》对自校设备进行定期校核，并填写相关记录，作好计量设备的校核标识。 3、生产车间负责各自负责管辖范围内的电量、风量、水量以及料位计计量设备的使用管理及计量设备的电气维修；化验室负责质量检测设备的使用管理；供应部负责地中衡的日常使用、维护，中修及大修由生产技术部组织实施。 4、各部门要加强本部门计量设备的使用管理和维护，与主机设备同步编制检修计划报生产技术部计量主管审核，严格按照计划检修，保证检修质量。 5、车间所属计量设备所属部门负责设备的使用维护，供应部所属计量设备故由机电车间负责维修，生产技术部负责使用维护、维修的技术指导。使用、维护、维修标准如下：
（1）计量设备卫生及环境卫生清洁，不影响运转和计量准确性。 （2）计量设备计量器件外观良好无损伤，不得私自调整传感器，保持活动部位活动灵活，无物料挤塞现象。 （3）电子皮带秤秤体不得放置重物或踩踏秤体。 （4）按照作业指导书和操作规程正确操作。 （5）及时处理计量设备出现的问题由使用部门负责维修，小故障半小时内处理；大故障由生产技术部指导，妥善处理，不能影响正常生产计量。 6、操作人员要熟练操作所使用的设备，关键岗位要经考试合格后方可上岗，严格按作业指导书和操作规程进行操作，计量设备出现故障不应私自处理，属一般性故障应联系维修工处理，影响计量准确性的问题联系车间设备主任，由车间主任安排专人进行维修。 7、计量设备入库或使用前必须经过检验验收，合格后方可使用。使用部门应保持良好的工作环境，正确使用与维护计量设备，保证计量设备的稳定性等计量性能。 8、利用计量设备作弊者一经发现给予重罚，对举报者给予奖励。 9、生产技术部计量主管对全厂计量设备进行检查，每月不少于1次，发现问题及时处理，每月汇总监督检查结果，经生产副总经理审核后报财务管理部，对计量使用部门考核。
水泥厂设备维护检修规程
板式喂料机操作、维护、检修规程 1 板式喂料机规格及性能 2 运转前准备 2.1 确认电动机的旋转方向正确，逆止器方向正确，动力源符合要求。 2.2 确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油（脂）。 2.3 检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常，调节张紧装置，是链条初张力适度。 2.4 检查各联接部位，确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。2.5 输送机内部的杂物清除干净，以免试车运行发生故障。 2.6 确认所有安全防护装置是否符合要求，在必要部分布置监视人员并保持联系。 3 运转期间检查 3.1空载运转
完成上述所有检查并彻底解决全部问题后，慢速驱动电机，在确认无卡、碰现象后，再以规定转速使其运转2-4消失，如因故障或调整而中断应重新计时，并做以下检查和记录。 3.1.1整机运行平稳，无异常冲击振动现象。 3.1.2链条和链轮啮合正常，无跑偏现象。 3.1.3滚轮能否灵活转动，有无异音，与导轨接触状况是否良好。 3.1.4输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象。 3.1.5螺栓联接可靠牢固，决不能松动，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。 3.1.6各润滑点有无渗漏现象。 3.1.7轴承温升不高于35℃，减速器温升不超过45℃。 3.1.8记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。 3.1.9在距机体1m、离地基平面1.5m处测定空载运行的噪音平均值（测8点平均），不超过80Db(A)。 3.2负载试车 3.2.1以0.04-0.09m/s速度运转为宜。 3.2.2空载启动后，才能逐渐向输送机上加料，且给料需均匀，切忌储仓内物料空仓，避免大块物料砸槽体。 3.2.3无漏料、洒料现象。 3.2.4按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。 4 常见故障及处理 4.1电动机底座振动 4.1.1电动机运转不良，对电机进行修理或更换。 4.1.2电动机底座的定中心调整不当，进行重新调整。 4.1.3联轴节和驱动链轮不同心，进行同心度调整。
设备管理工作总结
设备管理工作总结 设备管理工作总结 全年共完成大(项)修设备454台(套);小型设备修复34313台(套);生产托辊32万个，生产钢结构件1842吨;全中心入井服务1727人次。全中心共完成工时万个，大(项)修设备完成工时万个，完成年计划的104%;各类小型设备完成工时万个，完成年计划的139%;完成设备维修及制造产值亿元;实现利润万元。 对3月中旬调拨至培训中心的2辆东风卡车和5辆北京bj2020s吉普车，我们及时向对方单位追缴回这些车辆的2、3、4季度运管费和2季度养路费，共计10625元。及时办理了车辆的相关过户手续。 为此，公司专门制定了《特车运输公司内部车辆检修、保养考核细则》，从制度上来约束、规范车辆的进检。1—10月车辆进检数量是逐月提高，XX年1—10月共完成车辆一检计划582辆，二检计划108辆。截止目前，车辆的修保已全部按计划落实完成。较去年同期相比，多完成一检190辆，二检29辆。今年上半年车辆一二检完成量分别是去年的%和%。 在局领导及相关部门和公司领导的关心、
支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为企业服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益。 机械管理是项目生产管理中一项重要的工作。如何进一步规范管理，提升效率，创造效益，就首先需要进行管理思维的革新。结合"木桶理论"的三方面进行分析：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。在07年的机械管理工作中，我们把这三点结合到工作实践中，第一点就是让我们重视各项目之间的协调性，各部门之间相对薄弱的部分，各工种之间相对弱的工种，各工种内相对弱的个人。从而找出弱点所在加以强化，提高效率。另外还要重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。第二点是让我们加强各项目、各部门、各工种，各工种内相对较弱的个人之间的相互联系。只有将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。一个漏水的桶是不能盛满水的，不管它的板有多长。第三点提出了我们的范围，各类机械所能进行的施工作业所创造的价值。想进一步扩大我们的底基，就要增加新的设备，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观
水泥企业安全系统生产管理系统规章制度
水泥企业安全生产管理制度 一、安全生产检查制度 1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。 2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。 3、安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大安全隐患应立即通知有关部门采取措施，同时汇报主管领导。 4、对于电气装置、起重机械、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。 5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。 6、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。 二、岗位标准化操作制度 1、在岗职工必须按照本岗位的操作规程严格自己的操作。 2、在岗职工如有违章操作，一经发现必须追究其责任，情节严重者给予开除处理。
3、职工可总结经验，改进生产工艺提高安全系数，对生产安全有贡献的职工必须给予奖励。 三、建设项目安全“三同时”制度 1、建设项目“三同时”制度的概念，即新建、改建、扩建的基本项目（工程）、技术改造项目（工程）、引进的建设项目，其安全设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 2、在编制上报项目计划和财务计划时，应编制上报安全方面相应的措施所需的投资，并纳入计划。 3、对引进技术、设备的原有安全措施不得削减。 4、在组织可行性论证时，应论证安全内容，并将结果载入可行性论证文件中。 5、在竣工验收时，应将试生产中安全设施运行情况，措施效果，检测数据，存在问题及今后采取的措施，写入专题报告。 6、要严格按施工图设计要求施工，确保做到安全设施与主体工程同时完工。 四、安全生产投入保障制度 1. 公司设立安全生产专项资金专户，专款专用。 2.费用的提取：按照有关规定提取。 3.费用的使用：
设备管理系统实施技术方案
ERP-PM深化应用平台建设实施标书 技术投标书 2010年 5月
第一章 XXX系统概况 1.1项目概况 本次项目工作涉及试点单位是： 组织机构及人员：员工人数约300人，下属业务管是经理办公室、生产科、管道科、财务科、安全科、经营计划科、人事科、党群科8个科室，维抢修中心7个基层单位。 ERP-PM深化应用平台建设实施项目是系统深化应用年一项重要工作。作为股份公司统建的ERP系统在管道公司实施以后，在管理信息系统层面，形成了以ERP为核心的信息系统群，为进一步提升ERP系统在管道公司信息化管理的作用，支持管道公司实行设备标准化管理，本次对EAM系统深化应用重点主要包括；建立完善设备全寿命周期管理体系；提高系统易用性，构建ERP-PM的PORTAL界面；构建系统消息工作平台，实现工作找人；实现业务管理流程在线审批；新增站场完整性RCM、RBI、SIL内容等一系列工作。 1.1.1 软硬件环境 ERP-PM深化应用平台系统以企业级PC服务器为硬件平台，Windows 2003 Server为操作系统，数据库软件推荐原则上选择使用DB2，整套系统将运行于BGTC内部的企业网络中。基于其数据的重要性考虑，在进行硬件的选型和软件的配置时,我们将充分地考虑数据的备份，提出相应的备份策略。 1.1.2网络机构 为确保系统的可靠性，单独设立一台接在具有千兆速率主干网上的服务
器提供与ERP-PM深化应用平台有直接关系的服务支持。 ERP-PM深化应用平台系统采用WEB体系结构，B/S模式，便于数据的有效传送，减少对通信资源的占用；并且包括应用程序的使用及报表的查看，不需要安装任何程序代码（包括不安装Plug-in等），使得对用户端不需要进行任何IT的维护。如下图为ERP-PM深化应用平台的组件体系结构： ERP-PM深化应用平台采用的纯WEB体系结构 在服务器端，数据库层、应用层、表示层，每一层均与其它层独立，且均可分布于多个物理的服务器上（通常集中于一台服务器中，本项目推荐集中在一台服务器硬件中使用），随着对服务器性能要求的提高，可在水平上和垂直上作不受限制的扩展。 1.2服务需求 1.2.1ERP-PM深化应用平台数据维护 负责XXX总部及所属分公司ERP-PM模块数据维护。 ●根据实际需要定义不同层次的用户访问权限，提高系统的安全性， 规范数据的操作规则。 ●根据定义判别数据的准确性及可用性，并做出相应提示或根据规则
设备管理工作计划
工作计划Work plan 工作方案实施方案项目计划实施计划活动计划... 设备管理工作计划
201X年设备管理工作计划 根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结201X年度设备管理工作的基础上，我们制定出201X年设备管理工作计划。 一、工作思路 201X年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。” 二、具体工作目标 （1）设备的完好率达到97%以上。 （3）杜绝特大、重大设备责任事故。 （4）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。 （5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。 三、主要工作内容和措施 1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检
查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。 2、做好设备各项检查工作。各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。 3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。 4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。。 5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进
水泥公司设备检修管理办法
水泥公司设备检修管理办法 第一章总则 第一条设备检修实行按需临停检修和年底计划检修相结合的方式，原则上以各分厂的维修力量为主，若遇特殊情况可由公司生产处予以协调，必要时由设备处、水电处组织外委单位完成。 第二章检修范围 第二条凡主要生产设备及其辅助设备达到大中修周期均可列为大中修理。 第三条主要生产设备包括：重型板喂机，锤式破碎机，皮带输送机，堆料机，取料机，磨机（生料、水泥、煤）及主减速机、主电机，选粉机，高效斗式提升机（入库提升机、入窑提升机），回转窑及主减速机、主电机，电收尘，窑尾大袋收尘器，篦冷机，拉链机，大型风机（头排风机、高温风机、尾排风机、循环风机、煤粉通风机），辊压机，水泥磨系统的提升机（磨前200，磨前900，出磨500，入库200，出库400），汽轮机（含凝结器、空气冷却器、冷油器等附属设备），发电机，余热锅炉，罗茨风机，煤粉称，空压机（10M3以上），变压器（180KVA以上），110KW以上直流电机及其整流设备，200KW以上交流电机及同步电机的励磁装置，全厂输电线路及其高压供电设备，生产输水管道等。 第四条因水、火、风、雷等自然灾害损害固定资产需要修理的也可列入大中修理范围，机械、电气、工艺事故性抢修不属于此范围。 第五条大中修周期原则上以设备使用说明书或维修保养要求执行。
第三章检修计划 第六条根据生产实际，设备检修计划分为： （一）年度检修计划：每年的10月1日前分厂上报，设备处、水电处审查后，报公司主管领导批准。 （二）半年检修计划：分年中和年末检修计划，分厂在检修实施前10天上报，设备处、水电处审查后，报公司主管领导批准。 （三）重点设备大修项目申报：由生产处组织编写下一年度的重点设备大修计划，经公司主管副总签字同意后，于10月10日前上报水泥公司装备工程部，经审批后实施。 第七条检修计划的内容必须包含项目名称、检修工期、安全措施、备件情况、检修单位、检修负责人、技术负责人、安全负责人、项目验收人。 第八条检修计划一经批准，原则上不允许变动。如有特殊情况确需变动时，需经主管领导签字同意。 第四章检修过程控制 第九条设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章现象，确保人身和设备安全。 第十条自检项目由分厂依据检修整体进度编制检修进度表控制，组织分厂内机修、电气、工艺等人员保质保量完成。各工段段长负责组织质量验收及检修记录整理工作。 第十一条外协项目确定后，机械部分由设备处负责、电气部分由水电处负责组织三家以上施工经验丰富的单位进行竞标，竞标次数不低于两次（可传真竞标），原则上以谁家价格最低为中标单位。
设备管理工作思路【三篇】
设备管理工作思路【三篇】 设备管理工作思路【三篇】 【1篇】 20xx年是公司“标准化年”，将各方面的工作推上更高一个台阶，严格制定各项作业标准并认真执行。本着做对事，事做对的原则，步步稳健、事事入扣，加强人员的培训和学习，提高生产团队的整体素养。 一、班组建设 1.团队资源整合，将合适的人放在合适的岗位，让人尽其才、物尽其用落到实处，逐步实行年轻化、知识化、专业化。 2．管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动，加强管理团队的梯队建设。实行内部岗位竞聘， 二、计划执行 今年在旺季到来之前，我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析，对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估，并对其决定因素采取了相应的措施，确保计划达成。 三、体系建设 1.新制定设备点检管理表格，使其更符合设备管理现状要求； 2.推进6S现场管理，强力推行目标体系、日清体系、激励体系。 3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》，并严格实施。打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TPM自主维护建设与完善工作。
三、设备改造 1.××整套自动化流水线设备的设计与定制； 2.××输送带、精选机的设计与定制； 3.××烘房新建项目； 4.自动包装设备引进，色选机设备的引进。 四、设备能源改善项目 1.锅炉水磨除尘水的循环利用； 2.各车间清洗水的重复利用； 3.卤水浓缩项目； 4.多功能蒸汽*的回收利用。 五、能力和意识培训 为增强设备管理组织能力，强化点检技能，以及满足6S管理目视化要求，拟安排以下培训目录。 PLC及自动化应用技术培训班 现代设备润滑管理与实用技术培训班 设备状态监测及故障诊断应用技术培训班 液压系统维修及故障诊断实用技术培训班 设备点检管理与技能培训班 现代设备润滑管理与实用技术培训班 现代设备维修技术与备件管理培训班 特种设备管理与事故应急预案培训班 【第2篇】
水泥厂安全管理制度
水泥厂安全管理制度 进入生产企业，安全问题更为突出，在交错复杂环境和在机械设备不停转动的周围工作，在日益俱增市场经济中，随着工作节奏不断加快，相应的危险危害因素随之增加，尤其是化工生产企业，一旦出现失误，就会导致事故，后果十分严重，那么怎样做到安全生产呢？安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能解决的，它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施，下面一起来看看安全生产管理制度有哪些内容吧？ 第一章总则 第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，确保广大员工的人身安全和公司财产安全，防止和杜绝事故的发生促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制定本规定。 第二条公司必须树立“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，由总经理(法定代表人)总体负责，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，来实现公司的安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对因违反安全生产制度和操作规程而造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑法的，交由司法机关进行处理。 第二章机构与职责 第四条公司应该成立安全生产委员会(以下简称安委会)，来总体组织领导公司的安全生产，安委会应该由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是：全面领导公司的安全生产管理工作，研究制订安全生产措施和劳动保护计划，检查和监督生产安全，调查处理发生的事故等工作。安委会的日常事务由安全生产处(以下简称安生处)负责处理。 第五条公司下属生产分公司或部门必须成立安全生产领导小组，负责对本分公司或部门的职工进行安全生产教育，制定安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各分公司或部门的领导任命，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。 第六条安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本部门安全生产的第一责任人，分管生产的领导和专(兼)职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。 第七条公司安全生产专职管理干部职责：
设备管理人员2021年度工作思路范文(优质版)
设备管理人员2021年度工作思路范文(优质版) Model article of working ideas for equipment management personnel in 2020 ( 工作计划 ) 汇报人：_________________________ 职务：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改
设备管理人员2021年度工作思路范文(优 质版) 目的：为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备保持处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，故制定工作计划如下。 1、严格遵守公司各项规章制度，严以律己。 2、明确岗位职责，短时间内尽快熟悉本公司所有生产设备，做到账本与现场实物相对应。 3、着手实施设备台账的管理，负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作，负责生产设备的使用和维护，确保设备台账的完整性。(如：设备台账、设备管理卡(设备履历表)、设备维修保养计划、设备日检点记录等)。注：保养计划要真实可行,符合设备管理的要求,具有可实施性，拒绝空套。
4、根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。 5、做好备品备件的管理，先从各设备随机使用说明书上收集各个易损件的型号及参数，说明书上没的从现场设备上收集及平时检修过程中收集。关于备品备件的库存问题，在做到不积压、不浪费的前提下，结合实际使用情况保证随要随取，不因备件问题而耽误抢修时间。注：做好设备备件台账。 6、管理中严格执行“三好”“四会”“五定”原则。即：“管理好、使用好、检修好”“会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“定岗、定员、定时间、……” 7、要参与实践，从实践中积累经验，从经验中吸取教训不断修正、不断完善设备的管理工作。 8、工作中合理处理与各相关人员之间的关系，注重培养团队合作精神，发挥团队力量是设备管理好坏的关键之一。
水泥厂设备管理制度模板
水泥厂设备管理制 度
水泥制管厂设备管理制度 目录 一、组织机构 二、相关部门和人员的职责 三、设备、备件采购管理制度 四、设备( 计划) 检修管理制度 五、设备检修质量跟踪管理制度 六、设备巡检管理制度 七、设备润滑、保养管理制度 八、重点设备性能跟踪管理制度 九、设备事故处理制度 十、备件仓库管理制度 十一、设备报废处理制度 十二、固定资产管理制度 十三、技术资料、图纸管理制度十四、设备管理的考核制度
一、组织机构和管理流程 厂长 主长主 任任 长理长 员
员员员 二、相关部门和人员的职责 1、设备管理中厂长的职责 ( 1) 批准设备年大修计划。 ( 2) 重点设备的改造审批工作。 ( 3) 重要备件的采购审批工作。 ( 4) 审批设备报废处理工作。 ( 5) 组织重大设备事故的处理工作。 ( 6) 批准设备管理考核结果。 ( 7) 批准有关设备资金开支的支付计划。 2、设备副厂长的职责 ( 1) 制定设备年大修计划和设备技术改造工作。 ( 2) 批准和审核设备、备品备件的采购申请、计划。 ( 3) 制定设备运转率和机物料、能源消耗考核指标。
( 4) 制定或批准设备检修计划, 并检查实施情况。 ( 5) 组织实施本厂的设备维修、保养、检修及技术改造工作。 ( 6) 督促检查各相关部门对设备管理制度的执行情况, 并实施考核。 ( 7) 主持设备管理理论和先进经验、先进技术的推广。 ( 8) 制定和审批设备操作规程。 ( 9) 组织或督促有关部门进行员工的设备操作、维护、检修、管理业务、技术培训工作。 ( 10) 组织重大设备事故的调查、分析、处理工作。 ( 11) 审核有关设备资金开支的支付计划。 ( 12) 审核设备管理考核结果 ( 13) 对设备管理负有主要领导责任。 3、车间副主任的职责 ( 1) 对车间维修班工作负有主要领导职责, 并在工作中给予技术指导。 ( 2) 负责督促和检查车间维修班对设备进行维护、润滑保养、检修、巡检的完成情况。 ( 3) 制定车间月设备检修计划, 并监督实施。 ( 4) 制定车间月设备、备件采购计划。 ( 5) 组织实施本车间的设备维护、保养、检修及技术改造工
明年设备管理思路及措施
2011年自动化部工作思路及措施 思路：在厂领导的正确指导下，紧紧围绕提升产品质量和降成本两条主线，建立电气自动化设备管理综合评价体系，推行区域工程师互保、联保责任制，加大区域工程师对区域人员的培训和考核力度，积极参加技改工程建设，确保电气设备的稳定运行，为深冲钢的生产提供优质服务。 1．继续强化设备点检工作，及早发现设备隐患，真正做到“预知维修”，利于提高设备功效。 2．继续加大设备包机人细化工作，把设备细化分解到个人，并提高设备包机人的责任心，实现“人人有设备，设备有人管”的目的，确保设备不漏项。 3.继续加强标准化操作，加大考核力度，提高操作工的操作水平，坚决杜绝无心操作或野蛮操作，减少设备损坏率。 4．强化备件验收工作。电气备件到厂后，要利用检修时间，将备件更换后进行使用验收，换下的旧件做为更备件换件，由此提高新件的完好率。 5.加大设备故障分析力度，跟踪设备故障发生频率，才能真正找出故障发生的根本原因，彻底消除设备故障。 6.积极开展电气设备人员的技术培训工作（内部培训和外出培训），提高理论水准和技能，利于快速查找故障，减少影响生产时间。 区域工程师给电工一周一题，一月一检查，一季一考试，考试不及格者纳入当月作业区奖金考核（含行车作业区）。
7．积极参加设备技术改造工作。同时，对影响产量、质量和成本的设备进行技术改造，完善操作功能，提高产量和产品质量。 需自动化部参加配合的技术改造： 1）单机架新建； 2）新增4个退火加热罩调试； 3）三期退火炉技术改造。 自动化部内部计划的技术改造项目： 1）酸洗线增加在线盐酸浓度、PH值测试仪（和技术部合作）；（打报告） 2）轧机排雾风机变频改造；（看资金情况） 3）制氢A组电控系统改造； 4）镀锌线锌锅感应体改造； 5）彩板线信息化（ERP）上线。（打报告） 8.开展设备点检维修对标，提高设备精益运行功能。设备管理对标是以国内外一流企业的水平为目标，加大管理的力度，使设备始终保持精良完好的运行状态。设备管理人员要考察一些先进行业的设备管理方法和思路，以提高自身管理水平。 9.建立电气设备管理综合评价体系，实施设备的精细化管理。生产作业区以设备的清洁、紧固、调整、润滑及配合检修为重点，最大限度地降低设备故障率；电气作业区以保证设备的检修进度和质量为重点，按节点要求做好设备的检修改造工作。以便形成“操检”配合默契、各环节相互制约、齐抓共管的设备管理的局面。这也是实现
水泥厂安全管理之 特种设备管理制度
水泥厂安全管理之特种设备管理制度特种设备安全管理制度 一、目的 为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用，特制定本制度 二、职责 机动能源部:负责本公司特种设备的采购质量安全管理、特种设备的安装安全管理、生产运行中与使用过程中的安全检查管理等制度，监督本制度的执行。 安全环保部:负责联系安监局进行特种设备的年检工作，特种设备安全操作规程的管理，特种设备的安全检查管理，监督本制度的执行。 各部门、车间:负责本单位特种设备的使用及维护保养管理，生产运行中与使用过程中的安全检查管理。 三、内容与要求 1、特种设备的购置、安装 1.1凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设备。 1.2特种设备安装前，应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。 1.3安装完成后，本单位,或者应督促安装单位,应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。 1.4特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由机动能源部负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。 2、特种设备档案资料的管理
2.1特种设备安全技术档案由机动能源部负责管理，当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。 2.2特种设备技术档案应当包括以下内容:特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料;特种设备的定期检验自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。 3、特种设备使用管理 3.1特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。 3.2特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。 3.3特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。 3.4特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。 3.5设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。 3.6当设备发生故障时，应立即停止运行，并立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。 3.7因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应根据故障显示进行相应的故障处理。
水泥厂机械设备的维修
水泥厂机械设备的维修 孙小华 摘要：随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。 关键词：水泥厂；机械设备；维修；预防维修 水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。 1水泥厂机械设备故障的特点和发生原因 1.1 水泥厂机械设备故障的特点 当前水泥厂生产系统的故障主要有以下特征：（1）偶发性。由于现在水泥厂生产体系中多采用电子系统来取代传统机械结构，从而大大降低了生产系统由于损耗引起的较规律的机械故障。是随机性故障在系统中占据了较为主要的地位，使故障的预测变得更为困难。（2）多模式性。生产系统中的组成部分越来越复杂精密，各部分之间相互关联也较为紧密，一种故障模式可能引起其他部分的故障，同时一种故障机理也可能表现为多种故障模式。 1.2水泥厂机械设备故障的发生原因 设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。内在原因主要有：设计问题，如设备结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理；知足问题，如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、不见装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。