泵站机电设备调试方案
调试组织设计报、审表工程名称：单位工程名称：
10.2标月罗路污水泵站机电设备
调
试
设
计
方
案
腾达建设集团股份有限公司
江苏华能建设工程集团有限公司
二0一0年六月
目录
一、项目概况 (4)
二、调试的目的和要求 (5)
（一）目的 (5)
（二）要求 (6)
三、调试范围及调试阶段的划分 (6)
四、调试组织机构及操作班组配置 (7)
五、单机点动调试前的条件和准备 (8)
（一）单机调试应具备的条件 (8)
（二）单机调试前的检查 (9)
六、单机点动调试 (9)
（一）泵房设备调试 (9)
（二）配电间设备调试 (16)
（三）监控设备调试 (32)
七、负载调试 (36)
八、泵站系统调试 (38)
九、调试拟定时间安排 (48)
十、调试安全管理措施 (49)
十一、调试记录表 (52)
月罗路污水泵站机电设备单体、负荷调试方案
一、项目概况
月罗路泵站是上海市污水西干线改造工程的重要组成部分，月罗路泵站能否达到设计工艺要求，除了在工程实施过程中对设备的选型的先进性、可靠性，设备质量优异性以及对设备安装的准确性等必须进行严格把关、监控外，同样必须高度重视并认真做好各类设备的调试工作。特编制本调试方案，上报相关部门审核批准后实施。
调试工作是一个顺序渐进相互关连的系统性很强的工作，在充分作好调试前准备工作的基础上，才能依照先单机后系统，先手动后机动，先单动后自动；先空载后负载的顺序调试。调试的步骤和顺序是一个有机的整体，只有在完成了上一步调试的基础上才能开展下一步的调试工作，每一阶段的调试要求及参数必须符合规定后才能转入下一阶段的调试工作。
调试的全过程，必须在参建各方的共同努力下，通力合作才能使调试工作顺利进行。调试过程是一个发现问题、解决问题逐步完善的过程。所以调试工作的好坏、质量的高低将直接影响到工程的质量，必须在技术上严格把关，质量上精益求精，在调试过程中发现和消除影响质量的隐患。
本标段的主要机电设备数量及参数：
二、调试的目的和要求
(一)目的
1.检验本工程所采用的工艺系统和设备、仪器、仪表的质量以及安装质量是否达到设计要求；
2.通过泵站系统调试进一步完善设计和施工中的不足，纠正其缺陷。通过对主要设备运行性能的检验，测试和验证其工作参数，调整运行工况，使整个系统达到设计要求，顺利投入正常运行发挥最大的投资效益。
3.通过泵站系统调试，初步摸索运行规律，积累调试资料和数据，为优化运行提供参考依据。
(二)要求：
1.调试人员在调试前应认真阅读各类设备的操作说明和运行要求，严格按各类设备的操作和运行要求规范调试，重要设备必须要有制造厂调试人员参与调试。
2.调试人员定员定岗，不得越岗操作。调试过程中必须认真做好调试纪录，实测数据必须正确。
3.凡合同中要求考核的参数，在调试前认真检查运行工况，在确认工况符合设计要求的前提下才能进行数据采集。
4.调试过程中如果发现设备本身或设备的安装存在问题，必须找出原因，消除问题，然后才能进行下一步调试。
5.在调试的区域设有明显的标志，非调试人员未经现场调试负责人同意不得进入调试区域，调试人员必须佩戴调试人员标记。
三、调试范围及调试阶段的划分
本泵站项目机电设备共有51余台套。根据工艺及功能要求可以将上述设备分成三个阶段进行调试。具体划分见下表。
调试阶段的划分
在上述三个调试阶段的调试过程中，单机点动、负载调试时，测定并检验单机在两种状态下的主要技术性能参数，并使主要技术性能参数调整到规定范围内。泵站系统调试的主要目的是：首先使系统能按规定的要求进行联动运行，在联动运行动作顺序符合规定要求后，测试系统的联动性能及规定的技术参数，并调整在规定的范围内，在完成上述二项调试的前提下，考验系统运行的稳定性。
四、调试组织机构及操作班组配置
根据本工程的特点，考虑调试的专业性，将调试项目由机械、电气、监控三个调试班组按照调试方案进行，保证调试的正常、合
理以及操作的熟练，具体人员配置如下：
总负责人：王政
现场主管：庄建生
技术负责人：张海江
机械工程师：黄洪胜
电气工程师：李田洪
监控工程师：胡贞斌
调试记录负责人：殷洪年
机械班组负责人：谈海坤
电气班组负责人：单洋年
机械、电气操作人员：张海友王锁凯等人
水泵、格栅、闸门等机械设备及电气系统设备供货商技术工程师也将根据调试工作的需要到现场进行配合，相关的设备厂商有飞力，航星，许继，兆盛，南通华星，郑州蝶球阀，铜都阀门，上海深城除臭等。监理单位、业主单位的人员将共同参与，同时我们也将邀请运行接管单位参与我们的调试工作，并对设备的操作、维护、运行等方面的内容进行培训和交底。
五、单机点动调试前的条件和准备
（一）单机调试应具备的条件：
1.调试大纲已被批准；
2.安装已经过验收，安装质量符合技术文件规定的要求；
3.调试用电源已按要求到位；
4.主要的电气、控制、检测仪表已通过校验；
5.起重设备已调试结束，并已取得有关部门的使用许可证；
6.调试组织机构已建立并完善，调试人员已到位并已明确分工和
责任；
7.关键设备的操作规程已编制完成，并已为调试操作人员所掌握，
并能确保设备和调试人员的安全。
（二）单机调试前的检查：
1.检查单机的安装质量，必须符合设备说明书规定的安装要求；
2.按设备说明书要求检查设备润滑油，脂的加注是否符合规定要求；
3.检查电气接线是否正确，接地是否可靠；接地电阻值是否符合要求。
六、单机点动调试
(一)泵房设备调试
1.反捞式格栅除污机的调试
设备型号：ZHG-1800 数量：2台生产厂家：江苏兆盛环
保设备有限公司
A.调试步骤
（1）首先确认格栅井内没有大件木块等物，然后合上电源开关。
（2）将控制器装有“开—关—自动-远程”四档选择开关置于“开”档，格栅运转。
（3）运转时格栅除污机应平稳，如有超出范围的抖动或响声，立即停机检查。
（4）将控制器开关置于“关”档，格栅停止运转。
（5）运行开关投切到“自动”状态时，机器能反复运动，直到定时或按下停止运动按钮
（6）在“远程”档，格栅的开/关，由远程控制器控制开或停。
2.螺旋压榨机调试
设备型号：ZLY-300 数量：2台生产厂家：江苏兆盛环
保设备有限公司
Ａ、空载调试
(1)调试前进行电气检测，其绝缘电阻不低于5MΩ。
(2)检查负荷热过载保护的灵敏度是否正常。
(3)运行时无异常噪音。
①机组试车5-10分钟,无异常振动。
②启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
③空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异
常杂声。
④测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电
机温度正常。
⑤运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
3.铸铁闸门的调试
设备型号：ZMQF1800*1800 数量：2台生产厂家:南通华
新环保有限公司
A、启动前的准备
(1)电动闸门调试前进行电气检测，其绝缘电阻不低于5MΩ。
(2)分别进行无负载（无水）和负载（有水）的调试。
B、无负载调试（无水时调试应符合下列要求）。
(1)确认闸门板到达全开，全闭位置时，限位开关动作。
(2)在启闭过程中，用手在一定范围内调整过力矩开关刻度，确认
闸门能停止运行，指示灯作状态显示。
(3)确认手动和电动的人工切换和复位动作以及相互联锁。
(4)闸门需作全开，全闭动作各三次，运转时启闭装置应无异常振
动和响声,门板的升降应平稳。
(5)测定和记录闸门启闭时的电流和时间。
(6)确认信号显示功能的正确、灵敏。
(7)检测门框底限位螺钉位置，与门板全闭时的位置在行程开关动
作后保持5mm间隙。
4.偏心半圆球阀的调试
设备型号：PQ947-10Q DN600 数量：2台生产厂家：郑州市蝶阀阀门有限公司
设备型号：PQ947-10Q DN1000 数量：4台生产厂家：郑州市蝶阀阀门有限公司
A、调试前准备
(1)检查外表是否完好，齿轮箱是否漏油；
(2)检查蝶阀装置设备安装是否达到设计要求，核对减速箱的润滑
油情况。
(3)手动蝶阀调至半开位置，手动动作过转矩开关，验证保护有效。
B、无负载调试（无水时调试应符合下列要求）。
(1)手动启动检查运行是否正常（声音、振动、温度、润滑等），
检查后注意将碟阀和转换开关置于正常位置；
(2)先用电动方式将蝶阀开（或关）至开（或关）极限位置附近，
再用手动调节阀门至要求的定位位置，调整好限位开关再电动操作验证。
(3)全程往复三次，测量记录全程运转时间。
(4)蝶阀开启、关闭限位工作灵敏。
(5)再关闭、开启过程中阀门转动平稳，无卡阻突跳异声，动作到
位。
(6)启闭机指针位置与阀板动作位置相符，全过程三次。
5.潜水泵的调试
设备型号：CP3602/225KW 数量：4台，CP3400/95KW 数量：2台，生产厂家：ITT飞力公司
5.1 调试之前首先确认水泵控制柜整定数值是非设置完毕，1#-4#潜水泵 215KW\462A，断路器：NS630H/3P STR23SE,In=630A。短路瞬时保护：Ii-11In，过载保护（软启动电子保护单元）：Ir=485A。
5#-6#潜水泵 90KW/190A。断路器：NSE250S/3P MA220A.In=220A。短路瞬时保护：Ii=14In。过载保护（二次侧热继电器）：Ir=3.4A
5.2调试前拆除水泵进水口固定叶轮的限位装置，检查确认控制柜内水泵保护器24V电源正负极是非正确。各泵进出口阀门挂牌，标明介质流向，检查止回阀是否装反。
A、调试前检查项目：
(1)启动前检查水泵可见零件和设施是否无损并且处于良好状态
(2)接通电源，检查叶轮能够自由转动
(3)确认现场提供电压与水泵数据牌上电压相符
(4)设备绝缘检查
(5)设备相间电阻检查
(6)监控设备检查
(7)检查叶轮转向，从上向下看，叶轮应该顺时针旋转，启动时泵
会向与叶轮转向相反方向急转。
(8)对于三相电机，当叶轮反转时调换两条相位引线位
B、空载调试（在无水条件下调试）：
(1)对潜水泵供电，通过点动检测叶轮是否按泵上指示方向旋转，
叶轮转动灵活，无卡阻现象。
(2)在未通入电流之前，将潜水泵在起吊钢索上作升降耦合操作三
次,确保自动导向准确无卡阻,耦合后密封可靠。
(3)用1000V高阻表在电缆末端测量电缆与电机的绝缘电阻，必须
大于5MΩ。
6.除臭设备调试
一、工艺流程：
二、除臭系统主要设备技术参数：
1、BENTAX离子发生装置
数量：5台型号：5-F 功率：25W/台电压：220V 2、离心风机
（1）送风机
数量：1台型号：DKT NO.4.0M 风量：4900m3/h 全压：565Pa 功率：2.2KW 电压：380V
数量：1台型号：CF（A）5.0A 风量：3600m3/h 全压：790Pa 功率：3KW 电压：380V
（2）排风机
数量：1台型号：CF（A）3.0A 风量：3600m3/h 全压：900Pa 功率：3.5KW 电压：380V
三、调试内容
1、设备单机及联动调试：设备、管道及电器等安装质量检查（包括安全检查）、
设备单机及联动操作、调试；
2、送风、排风系统调试：风量、风速的控制，风机启闭操作，离子发生装置的操
作及上诉系统的联合调试；
3、除臭工艺性能调试。
四、调试条件
1、工程内容按施工图已安装完毕，现场清理结束；
2、有保证除臭系统正常运行的电力供应，电源为220V，380V。
五、调试步骤
（一）、设备单机试运转及调试
1、检查安装工程质量（安装人员配合作业，调试人员观察检查）；
（1）逐台检查风机（送风、排风）及其叶轮的旋转方向正确，电源连接正确，无异常，与此同时，检查其他所有设备（包括过滤器、BENTAX离子发生装置，电源控制柜等均处于良好状态）；
（2）检查BENTAX发生装置及电源连接是否符合要求；
（3）电源控制柜通电试验及各控制部分的状况是否正常；
2、单机操作、调试
（1）电源控制柜开机上电，接通电源后相关控制开关启闭良好；
（2）送、排风机试车，进行风量，风速测试及调节阀，并予以记录；
（3）风机叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
（4）运行中检查过滤设备箱，BENTAX离子发生装置，风机箱与风管接口处是否漏气，相关设备运行是否平稳，无异常；
（5）间歇整改及记录。操作方法：观察、测试、调试、记录；
（二）系统无生产负荷状况下的联机试运转及调试
（1）结合除臭工艺性能调试，调试时间不小于2小时；
（2）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不大于10%；
（3）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动符合设计要求，动作协调、正常、无异常现象；
（4）系统经过平衡调整，各送风口和排风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；
（5）除臭系统执行机构正常沟通，设备连锁，自动保护正确动作；
（三）除臭工艺性能调试
（1）除臭系统处于规定特定生产运行状况下（或特定的生产状况下）；
（2）除臭工艺性能调试在相关设计人员（包括外籍专家）的指导下进行；
（3）按外籍设计人员及专家调试操作程序及步骤进行；
（四）调试注意事项
1、单机调试、联动调试及除臭工艺性能调试，必须按部就班照程序运行、检查及调试；
2、工矿运行前10分钟，先开启送风系统和离子发生装置，数分钟后，待高能量离子气体充满房内后，再开启排风系统进入正常除臭运行状态；
7.电动葫芦的调试（上海技术质量监督局已验收通过）
设备型号：MD10T-18M 数量：1台
A.电动葫芦调试前应符合下列要求；
(1)钢丝绳的终端应固定牢靠;
(2)移动电缆应滑移灵活
(3)限位开关动作应灵敏可靠
(4)绝缘电阻应大于5MΩ
①电动葫芦分别进行无负荷、静载和动载调试
②无负荷调试应符合下列要求
a.检验往返行驶和升降运行的方向应当与按钮指示一致。
b.限位开关的动作灵敏可靠。
③静载应以1。25倍的额定负载试吊，将载荷升高地面100MM悬空
10分钟，各机构正常。
(二) 配电间设备调试
1.干式变压器调试（已由宝山供电部门按此方案测试通过）
型号：SCB10-800/10 数量：2台厂家：许继变压器有限公司待变压器安装就位后就可以进行变压器试验。
A、测量变压器绕组连同套管一起的绝缘电阻及吸收比。
(1)测试方法：
测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。被测绕组
(2)试验步骤：
测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度；
测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电；
各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15s、60s、600s的绝缘电阻值；
关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电；
测量其他绕组。
(3) 试验结果判断依据：
当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表换算到同一温度时的数值进行比较。
注：表中K为实测温度减去20℃的绝对值。
当实测温度为20℃以上时：采用公式，
当实测温度为20℃以下时：采用公式
式中 R20——校正到20℃时的绝缘电阻值(MΩ)；
Rt——在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)。
将不同温度下的绝缘值换算到同一试验温度下，与出厂试验试验结果相比应无明显变化，绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
(4)注意事项：
试验时注意兆欧表的L端和E端不能对调；
试验时设法消除表面泄露电流的影响；
准确记录顶层油温，因为变压器的绝缘电阻随温度变化而有明显的变化。
B、测量变压器绕组连同套管一起的直流电阻：
(1)测量方法：
使用变压器直流电阻测试仪进行测量。
(2)试验步骤：
测量并记录变压器顶层油温、环境温度和湿度；
将测量设备或仪表通过测试线和被测绕组有效连接，开始测量；测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电。
(3)试验结果判断依据：
1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；
变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
(4)注意事项：
测量一般应在油温稳定后进行；
应注意在测量后对被测绕组进行充分放电。
C、测量所有分接头的变压比、极性和三相变压器的接线组别：
(1)测量方法：
使用变压比测试仪进行测量。
(2)试验步骤：
将专用变压比测试仪与变压器的高压、低压绕组用测试线正确连接起来；
根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置；
运行测试仪便可得到被测变压器的变压比、极性和接线组别。
(3)试验结果判断依据：
变压比与制造厂铭牌数据相比较应无显著差别，且应符合变压比的规律。接线组别与极性和铭牌标志相符。
D、变压器耐压试验：
(1) 测量方法：
①使用高电压试验变压器及调压器进行试验；
②根据相关规范及制造厂家的规定值确定最高试验电压为21 KV；
③确认变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油中；
④试验前应进行绝缘电阻、吸收比等试验，并且各项试验结果合格
后再进行本项试验。
(2) 试验步骤：
①调压器及升压高压试验变压器正确接线，将高压引线接至被试验
变压器的高压绕组；
②从零开始升压，升压速度保持缓慢均匀，直到试验电压并维持
1min；
③将电压降至零，切断电源。对被测绕组进行充分放电。
(3)试验结果判断依据：
试验过程中无异常情况发生及试验后绝缘电阻无明显变化为合格。
(4)注意事项：
①注意成品保护，确认变压器绝缘油充足，各相绕组均浸入绝缘油