盐雾测试标准&时间

盐雾测试操作规范

打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 4.3设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。 4.4设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验，试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24 个周期为48小时依次递增（如图设定喷雾压力；喷雾压力为0.05～0.12MPa(6)。设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。打开喷雾开关，测试开始（如图8) 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化

测试中样品放置(图7) 打开喷雾开关，测试开始（图8) 测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键9) 关闭机器电源(图10) 、试验液的配制 5.1氯化钠溶液配制（中性盐雾） 5.1.1将蒸馏水或纯水（去离子）倒入刻度筒中，体积为9.5升，将电导仪的两接头插入水中，当指针未发生偏移时则确认水为合格。 5.1.2用天平称量0.5±0.1kg氯化钠，氯化钠要求为分析纯，NaI的含量要小于0.1% 纯物中可能含有腐蚀成份，所以不纯物含量不应超过0.3%。 5.1.3将NaCl放入水中，并用干净的玻璃棒轻轻搅动直至全部溶解。

盐雾测试标准

盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020

表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:

①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.

中性盐雾试验标准

本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。 2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面

盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 Prepared on 22 November 2020

1、目的严格执行醋酸盐雾试验的操作，使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求，排除人为因素对检测结果的影响。 2、范围适用于铜基体的铜+镍+铬镀层，锌合金基体的铜+镍+铬镀层，钢铁基体的铜+镍+铬镀层。适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。装饰性有机涂层。 3、设备说明盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、喷雾室加热设备、调节装置。喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。试验片滴下的试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。 4、操作步骤打开盐雾机电源（如图1）。设定进气压力，将压力调至～之压力（如图2）。打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2) 设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验，试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）

设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4) 设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24小时，2个周期为48小时依次递增（如图5）。设定喷雾压力；喷雾压力为～(如图6)。设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6) 测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。打开喷雾开关，测试开始（如图8)。测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化(如图9)。 .测试结束后，关闭电源开关（如图10）

盐雾测试操作规范

盐雾测试操作规范 The manuscript was revised on the evening of 2021

盐雾试验箱安全操作规程

盐雾试验箱安全操作规程一、开机接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始；二、设备运行设备运行时：保障电源、水源、气源正常；设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%；设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。三、其他停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实

验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净）盐雾试验箱安全操作规程四、开机接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始；五、设备运行设备运行时：保障电源、水源、气源正常；设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；

CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准

盐雾试验测试标准中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 2.1试验的主要条件如表1所示。表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值压力桶温度（℃）…… 47±1 盐水桶温度（℃）…… 35±1 试验室温度（℃）…… 35±1 每天至少测试两次，其间隔至少7小时试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。 3试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。 3.1注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。 3.2注（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。 3.3注（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，pH值则可依下列任一方法调整： 3.3.1①常温配制试验液，•于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时•pH值应调整在6.5内 •才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 3.3.2②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。 3.3.3③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。 3.4注（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。 4设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或

盐雾试验操作说明

盐雾试验操作说明 1.目的正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间：将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集

盐雾测试机操作指导书

盐雾测试机操作指导书一.目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雲腐蚀能力。二.适用范围可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。三.试验标准国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程四.职责 3.1品质部是电镀产品检验和试验的归属管理部门; 3.2品质检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。五.操作程序 5.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机YA-YW40B 5.2盐雾试验溶液的配制: 5.2.1.调制方法:将9.5公斤的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在 6.5- 7.2之间; 5.2.2. PH值若小于 6.5则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于 7.2则加

入少量的冰醋酸: 5.2.3.加入250g氯化钠NaCl. 搅拌均匀。 5.3. 盐雾试验溶液的配制流程 5.3.1溶解试药级氧化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5%的盐水液。此盐水液的PH值应在 6.5- 7.2水或氯化钠中可能有不纯物的存在。 5.3.2于每公斤的盐水液中添加0. 26g试药级氯化钠(NaCI) ，混合搅拌使完全溶解。 5.3.3并以试药级冰醋酸调整此含氯化钠的盐水液的酸检值，使其收集液的PH值为3.0-3.2即成试验液 5.4操作流程: 5.4.1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 5.4.2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 5.4.3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 5.4.4.加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5.4.5.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使

盐雾测试作业指导书

盐雾测试作业指导书 1.Purpose目的规范产品测试流程，确保产品质量达到要求。 2.Scope范围所有使用到灯具上的不锈钢类不件。 3.Reference参考资料喷粉件检验指导书Q/RYL-ZL-08 4.Lnstuction 作业指导 4.1测试分类 4.1.1例行测试：对预抛板型外的不锈钢进行每批抽样，或对每个供应商每月抽1个样品进行测试。 4.1.2样品确认测试：样品认可负责人需对处于认可阶段的样品进行盐雾测试。 4.1.3测试时间 4.2试验前设备准备工作

4.2.1箱体底部注入自来水，以不超过箱底的溢水孔的高度为宜，防止在测试时导致箱体老化。 4.2.2在箱体的四周的密封槽中注入自来水，不宜过满，关闭箱盖时不外溢即可。 4.2.3盐水溶液采用化学纯的氯化钠溶解与蒸馏水中，配制成 50±10g/L的盐溶液。溶液用的酸度计或者PH试纸测试其PH值，35℃时的PH值应为6.6-7.2之间，若偏离此范围，用氢氧化钠或者稀盐酸溶液进行调节。 4.3盐雾测试过程 4.3.1将上述配制好的盐溶液倒入设备中的盐水箱里。 4.3.2启动电源开关，设定好试验温度和饱和度。（一般试验温度设定为35℃，饱和温度设定为37℃按下控制器上的“SET”键，控制器“SV”栏数值末尾开始闪烁，可用“﹤”键将闪烁位置移动到要更改的位置。用“∧”、“∨”进行温度设置，设定完按“SET”键确认即可） 4.3.3当箱内温度达到35℃的时候，打开喷雾，检查一下进气阀，与压力阀。如有任何一个不正常都要进行调节。（进气阀的值为0.2Mpa;喷雾调压阀的值为1.8-1.2Kg/CM2） 4.3.4依次关闭喷雾，电源开关，将样品放入试验箱内。样品测试面

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。二操作步骤 1.加水（1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯熄灭，将开关关闭。（2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱后面的压力调节阀旋转调节压力，显示0.2MP时按下旋钮。拉出面板压力调节阀阀旋转调节压力，显示0.1MP时按下旋钮。 3.设定温度

按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽

盐雾试验操作规范

文件编号：版本：001 实施日期：2011-05-01 1、目的：为保证盐雾试验设备的正常运转和合理使用，使其发挥应有的功效，从而使日常的盐雾试验工作科学、合理、有序的进行，现制定该文件，以规范各项操作步骤及工作流程。 2、范围：应用于本公司所有产品及外协件的盐雾试验。 3、职责：技术课负责制定盐雾试验的判断标准，品管课负责盐雾试验的控制、分析和管理。 4、工作程序 4.1、准备工作： 4.1.1、在该设备安装、调试完成并验收之后，接通设备及空压机（如有）电源，打开电源开关，面板低水位指示灯亮，试验箱底部加入软质自来水（或蒸馏水），以面板低水位指示灯灭为准； 4.1.2、将待试验的样品安放在样品架上，样品之间在竖直方向上避免互相遮挡，注意产品的作用表面应朝上，样品放置位置不要对着喷雾口，让盐雾均匀的沉降在样品表面。盖上箱盖，在箱盖与箱体接触的密封槽内加入适量软质自来水； 4.1.3、空气饱和器内加入蒸馏水（或去离子水），水位高度以液面计4/5处为准； 4.1.4、将配制好的盐水溶液（按5％浓度，即1L蒸馏水加50g分析纯NaCl试剂，溶液PH值为 6.5~ 7.2，用盐酸或氢氧化钠调整PH值）从设备控制箱顶部的盐水入口加入盐水箱内,水位高度以液面计4/5处为准。 4.2、启动运行： 4.2.1、打开运转开关，按标准设定好试验温度、饱和器温度值（设备出厂前已设定好，无需更改）以及实验时间； 4.2.2、将空压机（如有）出气口或气源接口与设备第一级调压阀连接，打开空压机（如有）电源或气源阀门开始充气； 4.2.3、打开连续开关，将压力阀调至规定范围（第一级进气压力控制在0.4~0.5MPa之间，第二

ASTMB117_2018年操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)

ASTM B117－2016 操作盐雾测试机的标准实验方法本标准是在以固定称呼 B117 来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型，也没有规定对结果的解释。 1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。 1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 368－铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验) D 1193－冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料，以及相关涂料产品 D 1193－规范试剂水 D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法 E 70－使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法 E 691－进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度 G 85－改良盐水喷雾试验的实验 3. 重要性以及使用 3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。

盐水喷雾试验标准

精密盐水喷雾试验箱 GX-150 操作说明书 Dongguan City Guangxin Electronics technology Co., Ltd.

精密型盐水喷雾试验机目录说明一、盐雾试验标准（中国标准）二、构造简介三、安装需知及注意事项四、操作说明五、故障指示六、功能异常判断及处理七、维护事项八、定时器操作说明书九、产品保修卡

中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8 CNS 类号H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1．适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2．试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度（g/L）50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值压力桶温度（℃）……47±1 盐水桶温度（℃）……35±1 试验室温度（℃）……35±1 每天至少测试两次，其间隔至少 7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。 3．试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标定。（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,·并以pH仪或其它可靠方法测量之·由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH 值，·pH值则可依下列任一方法调整： ①常温配制试验液，·于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时·pH值应调整在6.5内·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 ②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。 ③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤。 4、设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。 4．1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。公布日期66年8月11日经济部中央标准局印行修订日期99年9月17日

盐雾试验箱操作规程

盐雾试验箱操作规程一、技术参数 1、型号;YWX-010 2、工作室尺寸（mm）:850*1300*600。 3、温度范围：RT+10℃～65℃。 4、温度均匀度：±2℃。 5、温度波动度：±0.5℃（恒定状态时）。 6、温度偏差：±2℃（空载）。 7、盐雾沉降量：1～2ml∕80cm2*h。 8、试验箱可以实现连续喷雾和周期喷雾两种喷雾方式。 9、试验箱的额定工作电压为：380V/50Hz。二、试验前的准备 1、周围无强烈震动源，即空压机应与试验箱保持一定的距离。且试验箱应平稳放置于一个通风、无阳光直射的房间内，保持水平，四周应留有一定距离，以方便操作、维修。 2、把箱体里面的漏斗架放好，集雾器上的橡胶管分别和对应的漏斗连接好，试验过程中可以随时从外面集雾器上读出里面的盐雾沉降量。 3、工作室底部应加入软质自来水，以漫过试验箱浮球的高度为准，使箱内保持一定水位。 4、箱体上部四周的密封水槽内灌入大约2/3的软质自来水，以关闭箱盖后不外溢为准。 5、安装喷雾系统、样品架。 6、在饱和桶内加入蒸馏水或者去离子水，在盐水箱内加入配置好的盐溶液。盐溶液采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配置，浓度为（5%±）（质量百分比）。雾化后的收集液除当班挡回部分外不得重复使用；雾化前的盐溶液的PH值在~（35±2℃）之间。盐溶液的PH值可以用稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整。 7、由于试验箱的排雾管排出的盐雾对实验室内的含铁设备有较强的腐蚀性，所以应确保排雾管不能堵塞，以免影响盐雾的排放，以及避免因盐雾排放不当，造成试验箱内压力增大致使箱盖被气流顶开。

8、将箱体右侧的进气口与空压机相连接。调节压力时将压力调节旋钮拔出，调节完后需按下。进气压力一般控制在~之间，喷雾压力一般在~之间（上述两压力已由厂家调整好，一般情况下无需再调整）。三、试验步骤 1、准备就绪后即可合上电源开关并按下“电源”按钮，接通电源指示灯亮，表示试验箱已通电。 2、设定好试验工作室温度和饱和桶温度的值（一般试验箱内温度设定在35℃，饱和桶温度设定在45℃）。 3、当工作室和饱和器温度达到预定值，应接通空气压缩机电源，这时喷雾系统开始工作，即试验开始。试验时间可以自动控制，也可以人工控制。如果自动控制，先将电气控制箱上“定时喷雾”的时间继电器的延时时间设定到所需的试验时间，然后把“控制方式”旋钮，旋到“自动”位置。则试验时间开始自动控制。试验时间达到设定的时间后，即自动切断电源，整个试验结束。如果试验时间需人工控制，则将“控制方式”旋钮，旋到“手动”位置，这样试验时间由人为掌握，到试验时间则按电源按钮，切断电源试验结束。 4、喷雾方式有连续喷雾和周期喷雾。如需连续喷雾，只要把电气控制箱面板上的“喷雾方式”旋钮，旋到“连续”位置；如需周期喷雾则先将周期喷雾时间继电器周期时间设定好，然后把“喷雾方式”旋钮，旋到“周期”位置，即可实现间隙喷雾的方式。 5、在操作设定内设置操作模式，操作模式分为定值运行和程式运行。若为定值运行，则设置好定值即可；若为程式运行，则需在程式组内的编辑程式组，程式根据标准来设定。 6、设置好所有参数后即可点击运行按钮开始试验。 7、整个试验结束后，应急时切断空气压缩机电源，把管道内的存气，存水放净。四、维护保养 1、若试验箱停用五天以上，必须把盐水溶液倒掉，把整个工作室喷雾器等零件用水冲洗干净，保持内外清洁。 2、空气压力调节阀应定期检查。 3、如长期不用后，重新开机做试验，对电气控制系统进行检查，尤其是温度控制器和时间继电器。

ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文

ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。 1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。英吋-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。 1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范. D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法. E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法. E 691－决定试验方法的正确性6. G 85－修正盐水喷雾试验的实验7 3. 重要性以及使用 3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。 2/15 3.3 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。

盐雾试验机操作规范.docx

一、目的：验证我公司产品表面耐腐蚀性，确保产品质量 , 符合安规及使用需求. 二、设备 : 盐水喷雾实试验机三、环境条件 : 1、温度； 15℃ ~35℃，相对湿度不大于85% 2、周围无强烈振动。 3、无阳光直接照射或其他它热源直接辐射。 4、试验箱应放置平稳，保持水平，因箱体上部采用水密封，防止盐雾外溢。 5、盐雾箱的周围应留有一定的距离，方便维护。四、操作方法（一）测试试样的准备 1．应对试样表面加以适当的清洗。采用清洁软刷，用无水乙醇彻底清洁表面。清洗后，用新溶济漂洗试样，然后干燥。试样不能因过度或不小心处理而重新污染。 2．试样切口及原材露出部分端面，应用适当的覆盖层如油漆、石碏、胶纸等保护。 3．大件物品可依实验室大小而定，直接放置取样实验。 4．小件或异形物品可用玻璃钩或棉线吊在试样支架上，或者放置在用玻璃、塑料制作的支架上，绝不可用金属吊钩。 5．每次拿取试样时必佩带干净的手套，不可用手直接接触试样。（二）试样样品的放置 1．试样放在盐雾箱且被测试面向上，让盐雾自由沉降在被试表面，被试表面不能受到盐雾直接喷射。 2．试样原则上要放平。被试表面与垂直方向成15 度 -30 度，并尽可能成20 度，对于不规则的试样（如整个工件）也要尽可能接近上述规定。 3．试样可放在不同水平面上，但不可接触箱体，也不可相互接触，试样之间的距离应不影响盐雾自同沉降在被试表面上，试样的液滴不能落在其他试样上。（三）中性盐水喷雾实验溶液配置 1．到500g 分析纯氯化纳，加入10L 蒸馏水进行搅拌溶解。 2．盐溶液在35± 2 摄氏度下喷雾时，所收集到的PH值应在6.5-7.2范围内（氯化纳溶液PH值用试济级盐酸和氢氧化纳调至 6.5-7.2之间）。 3．将配制好的溶液用纱布过滤后注入溶液储存桶。（四）操作使用说明 1.操作前应注意下列事项 1电源及空气供应系统是否按规定接好，线路开关是否接好。 2饱和桶内是否按规定要求加入水 3实验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位。 4排氧及排水系统是否依规定装好。 5检查一切正常好方可开机操作