表面粗糙度光学测量方法研究进展_王政平

表面粗糙度光学测量方法研究进展_王政平
表面粗糙度光学测量方法研究进展_王政平

传感器与微系统(T ransducer and M i c rosyste m T echno l og i es)2007年第26卷第9期

表面粗糙度光学测量方法研究进展

王政平,张锡芳,张艳娥

(哈尔滨工程大学理学院,黑龙江哈尔滨150001)

摘要:表面粗糙度对工件的性能有很大的影响,由于机械、电子及光学工业的飞速发展,对精密机械加

工表面的质量及结构小型化的要求日益提高,使得表面粗糙度测量显现出越来越重要的地位。采用光学

方法测量表面粗糙度具有非接触、无损伤、测量精度高等优点。介绍了用光散射法、像散法、散斑法、光干

涉法、光学触针法测量表面粗糙度的原理及研究进展,讨论了上述方法各自的优缺点,对表面粗糙度测量

的发展方向进行了预测。

关键词:表面粗糙度测量;光学测量;非接触测量

中图分类号:TG84文献标识码:A文章编号:1000-9787(2007)09-0004-03 Progress on opticalm easure ment of surface roughness

WANG Zheng-ping,Z HANG X-i fang,Z HANG Y an-e

(Sc i ence Schoo,l H arb i n En gi neer i ng Un i versity,H arb i n150001,Ch ina)

Abstract:T he function of the wo rkp iece i s h i ghly influenced by its surface roughness.W it h the rapi d deve l op m ent

o f t he m echanica,l electron ic and optica l i ndustries,the qua lity o f surface and m i ni m ized-structure o f prec isi on

m echanis m are h i ghly dem anded,wh i ch m akes surface roughness m easure m en t take on mo re and m ore i m po rtant positi on.O ptica l me t hods of m easuri ng surface roughness have m any advantages such as non-con tact,non-da m ag e

and h i gh prec i s i on etc.T he pr i nciples and advances of scatte ri ng m ethod,speckle m e t hod,i nterfero m e tric m ethod, optical sty l us m et hod w i dely used for roughness m eas u re m ent are rev i ewed,the me rits and shortcom ings o f them

are d i scussed,the ir deve l oping trends are forecasted.

K ey word s:surface roughness m easurement;optical m easure m ent;non-contact m easure m ent

0引言

表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始就受到关注。1927年,报道了用触针测量表面粗糙度的方法[1]。

近年来,随着机械、电子及光学工业的飞速发展,对精密机械加工表面的质量及结构小型化的要求日益提高,使得表面粗糙度的测量具有越来越重要的地位。对激光核聚变驱动器、磁盘、光盘、X射线光学元件、大功率激光窗口及同步辐射器元件的表面粗糙度要求,均已达到了纳米级要求。这些需求极大地促进了表面粗糙度测量技术的发展。传统的表面粗糙度测量方法可分为接触式测量(又可分为二维和三维触针式)与非接触式测量方法(分为光学法和其他方法)两大类。其中,光学法又可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法又分为电镜法(用扫描探针显微镜[2]、原子力显微镜[3]、扫描电子显微镜[4]、扫描隧道显微镜[5]、干涉显微镜[6]等设备实现)和干涉法(偏振干涉、外差干涉和多光束干涉等方法);间接测量方法

收稿日期:2007-01-11有散射法、散斑法、光学触针法、衍射法[1]、光纤传感法[7]等。本文介绍光散射法、像散法、散斑法、干涉法、光触针法的研究进展。

1光散射法

用光散射法测量表面粗糙度常用的理论模型可分为衍射模型和微小镜面模型。其中,衍射模型由Beck m ann P等人[8]提出,适用于中等或比较光滑表面粗糙度测量,通过对散射场的统计来表征表面性质,是目前应用最广泛的理论(常采用标量积分理论处理)。微小镜面模型则适用于描述光在较粗糙表面的散射。

基于衍射模型的方法主要包括镜反射率法、散射光角分布法、核环比法、全积分散射法(total i ntegrated scattering, T IS)、Four i er谱分析法[9]、X射线漫散射法[10]、超声散射法[11]、微波散射功率测定法[12]、红外散射法[13]等。

其中,镜反射率法是通过测量镜面反射方向的光能,从而确定物体表面粗糙度。该方法可由光导纤维来实现。

B rod m ann R等人[14]报道的散射光角分布法用参数S

N

4

第9期 王政平,等:表面粗糙度光学测量方法研究进展 表征被测物体表面上散射反射光的分散度(分布的方差或光散射特征值)。周肇飞等人研制的基于该法的同轴激光轮廓仪解决了该法存在的大参考光斑与高分辨力的矛盾

[15]

利用被测表面反射光在接收面形成光斑(由中央光线密集的光核与周边比较稀疏的光带构成)的现象,徐建强等人报告了一种核环比法。该系统对表面轮廓算术平均偏差R a <0.04L m 的表面有很高的分辨力。

核环比法是对镜反射率法的改进。因其采用光强比值来表征被测表面的粗糙度,可排除光源功率涨落对测量结果的影响,并可用CCD 摄像机摄取散射光分布图像后经计算机处理、计算出表面粗糙度参数。

Beck m ann P 等人研究了有效均方根粗糙度R 介于1~10n m 之间的超光滑表面R 值的测量问题,发现在满足R n K (波长)和小角度入射的条件下,R 与总积分散射(T IS)的关系为[16]T IS=

4P RK

2

。杨开勇等人利用基片的表面模型和积分球本身的结构特征,对测量表面有效均方根粗糙度进行了修正,测量结果与用进口表面测量仪测得的结果比对相差0.1nm 。

陈奕升等人在测量积分球上增加了一个参考积分球,将T IS 法的应用扩展到测量任意反射率以及完全透明的样品,并对透明物体第二表面的散射引入的测量误差进行了修正。

吉田报告的采用激光漫反射检测技术的系统将待测表面形状展开为傅立叶级数,并依傅立叶系数与粗糙度参数R r m s 的关系最终测出R r ms [9]。2 像散法

像散法测量物体表面粗糙度是用一束光经过一柱面透镜,透射光束经过一物镜聚焦为光点,聚焦光点照射在被测表面上。物体表面上被照射着的光点通过物镜成像于一特定位置。当光点与物镜距离(光轴方向)前后变化时,则成像位置也会移动。若从处于中间并垂直于光轴的面上来观察其光束,就可发现光束的直径也随之变化,也就是可以检测光束直径的变化量来判定成像位置。在物镜后面插入一块只能在垂直于光轴的平面上、竖直方向聚焦的柱面透镜,则竖直方向的成像将往前移动,以后光束便发散。由于在垂直于光轴方向的平面上2个垂直方向上(水平方向和竖直方向)成像位置的不同,光束呈椭圆状。光点远离物镜时,则为长轴在竖直方向的椭圆;相反,靠近物镜时,则为长轴在水平方向的椭圆。用光电探测器(四等分光电二极管)作为传感器,光束经光电转换后,再经放大和计算,可获得与被测表面微小变位量相对应的精确输出信号。3 散斑法

散斑是指一束光经物面反射后,由于物面轮廓的高低

不平、由于反射光在观测屏处发生干涉引起的斑点样分布现象。O htsubo J 等人根据衍射散斑强度变化的平均对比度与表面随机起伏的概率分布有关的特性,提出了通过测量散斑对比度平均值检测粗糙度的方法[17]。郑月明等人提出用双棱镜分光形成的散斑实时测量表面粗糙度。周莉莉等人导出了散斑强度变化的相关函数和表面粗糙度参数之间的关系。4 光干涉法

早期,用于测量表面粗糙度的干涉法是用相干光照射样品表面,然后,与参考光比较以获得粗糙度信息。用该法获得的干涉条纹可表征样品形貌的等高图。W yant 等人采用共光路的M irau 干涉仪改进了上述干涉法,利用二极管阵列或CCD 摄像机摄取,并贮存干涉条纹图像,经计算机软件处理后,可给出平面上任何位置的实际高度[1]。

罗忠生、武勇军和张新宝等人分别报告了利用外差法测量表面粗糙度的研究结果。通过对干涉信号的处理可得到表面粗糙度参数。

鉴于在具有微小结构变化的被测表面的与参考表面上反射的光波之间产生的相位差变化可提供表面高度分布的直接信息,Jo 报告了基于米洛干涉仪原理的相移干涉测量法,用该法获得了2.7nm 的测量精度。在相移干涉测量方法经常采用的相位积分技术中,需使参考表面以匀速向被测表面移动,可使机械振动对系统的影响最小化[18]。

当一束光通过双折射透镜和显微物镜后将被分离成O 光和E 光。将被测表面置于O 光的焦面上作为测量光点(直径为1L m )时E 光在被测表面上将形成一个直径较大的光斑(直径为10L m ),可作为参考光。两光束反射后经过物镜和双折射透镜重新结合,再用一偏振系统测量两偏振成分间的相位差,即可获得样品表面粗糙度信息[19]。这种方法是利用偏振干涉原理测量表面粗糙度的方法之一。5 光学触针法

将激光束聚焦为直径为1~2L m 的光点(光触针)后用其照射被测表面,再根据反射光形成的光点的形状和位置来确定表面粗糙度的方法称为光触针测量法。光触针法的纵向放大倍数达100万倍,分辨力在1n m 以下。

目前,广泛采用的有临界角法、非点像差法和刀口法。除此之外,还有傅科法、SCOOP 法等。

临界角法、非点像差法和刀口法3种方法中以临界角法的灵敏度最高,但它的测量范围窄;非点像差法对光路中其他元件的像散值要求高,使用不便;刀口法较前2种方法准确度低,但它不需特殊光学元件,结构简单、检测范围宽,并可消除反射光强度不稳定的影响。严慎等人报道了一种基于临界角法的双狭缝式光触针表面轮廓传感器。

5

传感器与微系统第26卷

6结束语

光学方法测量表面粗糙度具有非接触、快速、测量精度高、易于实现在线测量、响应速度快等优点。迄今为止,国内外已经对此类方法做了大量的报道。尽管已有一些实用化的用于检测表面粗糙度的仪器面市,整体讲仍有大量研究工作有待进行。其中,比较突出的一个问题是:几乎报道的所有方法都是基于逐点测量的,这在实际应用中显然会降低工作效率,并就整个待测表面而言具有某种不可靠性。另外,在减小表面粗糙度检测仪器体积、增加对不同形貌(除平面外的其他表面,如,柱面、球面,特别是异型表面)的检测能力等方面也有大量的工作可做。

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作者简介:

王政平(1949-),男,河北乐亭人,教授,博士研究生导师,主要从事光学传感理论与技术方面研究。

(上接第3页)

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D eparte m ent ofC o m puter S ci ence,Un i ves it y of C ol orado,2002.作者简介:

石光(1977-),男,辽宁锦州人,上海大学计算机工程与科学学院工程硕士,主要研究方向为网络安全。

6

表面粗糙度定义与检测

第五章表面粗糙度及其检测 学时:4 课次:2 目的要求: 1.了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响。 2.掌握表面粗糙度的评定参数(重点是轮廓的幅度参数)的含义及应用场合。 3.掌握表面粗糙度的标注方法。 4.初步掌握表面粗糙度的选用方法。 5.了解表面粗糙度的测量方法的原理。 重点内容: 1.表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响。 2.表面粗糙度的评定参数(重点是轮廓的幅度参数)的含义及应用场合。 3.表面粗糙度的标注方法。 4.表面粗糙度的选用方法。 5.表面粗糙度的测量方法 难点内容: 表面粗糙度的选用方法。 教学方法:讲+实验 教学内容:(祥见教案) 一、基本概念 1.零件表面的几何形状误差分为三类: (1)表面粗糙度:零件表面峰谷波距<1mm。属微观误差。 (2)表面波纹度:零件表面峰谷波距在1~10mm。 (3)形状公差:零件表面峰谷波距>10mm。属宏观误差。 图5-1 零件的截面轮廓形状 2.表面粗糙度对零件质量的影响: (1)影响零件的耐磨性、强度和抗腐蚀性等。 (2)影响零件的配合稳定性。 (3)影响零件的接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等。 二.表面粗糙度的基本术语

1、取样长度lr : 取样长度是在测量表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走向一致的长度。 规定:取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷如图5-2所示。 图5-2 取样长度、评定长度和轮廓中线 1.评定长度ln : 评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度。 规定:国家标准推荐ln = 5lr ,对均匀性好的表面,可选ln > 5lr, 对均匀性较差的表面,可选ln < 5lr 。 2.中线: 中线是指用以评定表面粗糙度参数的一条基准线。有以列两种: (1)轮廓的最小二乘中线 在取样长度内,使轮廓线上各点的纵坐标值Z (x )的平方和 为最小,如图5-2 a 所示。 (2)轮廓的算术平均中线 在取样长度内,将实际轮廓划分为上下两部分,且使上下面 积相等的直线。如图5-2 b 所示。 三.表面粗糙度的评定参数 国家标准GB/T3505—2000规定的评定表面粗糙度的参数有:幅度参数2个,间距参数1个,曲线和相关参数1个,其中幅度参数是主要的。 1、轮廓的幅度参数 (1) 轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内,纵坐标Z (x )绝对值的算术平均值,如图5-3a 所示。 Ra 的数学表达式为: Ra = lr 1 lr x Z 0)(dx 测得的Ra 值越大,则表面越粗糙。一般用电动轮廓仪进行测量。

表面粗糙度的测量方法

表面粗糙度的测量方法 众所周知,表面粗糙度表征了机械零件表面的微观几何形状误差。对粗糙度的评定,主要分为定性和定量两种评定方法,所谓定性评定就是将待测表面和已知的表面粗糙度比较样块相互比较,通过目测或者借助于显微镜来判别其等级;而定量评定则是通过某些测量方法和相应的仪器,测出被测表面的粗糙度的主要参数,这些参数是Ra,Rq,Rz,Ry ; 他们代表的意义是:Ra 是轮廓的算术平均偏差,即在取样长度内被测轮廓偏距绝对值之和的算术平均值。 Rq 是轮廓的均方根偏差:在取样长度内轮廓偏距的均方根值。 Rz 是微观不平度的10点高度:在取样长度内5个最大的轮廓峰高与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry 是轮廓的最大高度:在取样长度内轮廓的峰顶线与轮廓谷底线中线的最大距离。 目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法,光切法,干涉法,触针法等。 1. 比较法它是在工厂里常用的方法,用眼睛或放大镜,对被测表面与粗糙度样板比较,或用手摸靠感觉来判断表面粗糙度的情况;这种方法不够准确,凭经验因素较大,只能对粗糙度参数值较大情况,给个大概范围的判断。 2. 光切法它是利用光切原理来测量表面粗糙度的方法。在实验室中用光切显微镜或者双管显微镜就可实现测量,它的测量准确度较高,但它是与对Rz,Ry 以及较为规则的表面测量,不适用于对测量粗糙度较高的表面及不规则表面的测量。 3. 干涉法它是利用光学干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。这种方法要找出干涉条纹,找出相邻干涉带距离和干涉带的弯曲高度,就可测出微观不平度的实际高度;这种方法调整仪器比较麻烦,不太方便,其准确度和光切显微镜差不多;

4. 触针法它是利用仪器的测针与被测表面相接触,并使测针沿其表面轻滑过测量表面粗糙度的测量方法。采用这种方法的仪器最广泛的就是电动轮廓仪,它的特点是:显示数值直观,可测量许多形状的被测表面,如轴类,孔类,锥体,球类,沟槽类工件,测量时间少,方便快捷。 它可分为便携式和台式电动轮廓仪,便携式仪器可在现场进行测量,携带方便;带记录仪的电动轮廓仪,可绘制出表面的轮廓曲线,带微机的轮廓仪可显示轮廓的形状情况,并有打印机打印出数据和表面的轮廓线,便于分析和比较。它的测量范围较大:Ra 值一般在0.02—50μm 。 这里我们对电动轮廓仪的原理和仪器常见的故障排除方法进行讨论; 电动轮廓仪的工作原理采用的是触针法。仪器利用驱动箱拖动电感传感器在工件表面上以一定的速度滑行,电感传感器触针随同被测表面轮廓的峰谷起伏,产生上下位移,这个线值位移量引起传感器内测量桥路两臂中电感量的变化,从而使得电桥输出与触针位移成比例的条幅信号,这个微弱的电信号经过电子装置放大整流后,成了代表工件截面轮廓的信号。 将它输入记录仪,就得到了截面轮廓的放大图;或者把信号通过适当的环节进行滤波和计算后,由电表直接读出Ra 参数评定的表面粗糙度的值。 电动轮廓仪由底座,驱动箱,传感器,控制器,放大器或电子装置,记录仪等附件组成。 使用电动轮廓仪测量前,要对仪器预热,对一般测量件,预热5分钟左右;对精密件,预热约20-30分钟。对于不同形状的工件表面,选用不同的测量附件,例如对平和外圆柱表面,采用基本传感器,控制器,V型块和合适的滑块,并选好合适的行程长度,截止转换开关位置等。对于阶梯表面的测量,选用凹坑传感器;滑块选用凹坑专用滑块;对于曲轴表面的测量,选用传感器和控制器是基本的;滑块用直角附件中的专用滑块;这里不一一列举了。 在掌握了它的测量方法的同时,对该仪器设备的维护也是非常重要的,对底座上的立柱位置,驱动箱,传感器,控制器,放大器电子装置的相关位置定期检查,对仪器出现的常见故障也能够排除;常见的故障如下:

表面粗糙度测量系统

. 精密仪器专业课程设计说明书 姓名: 学号:U200910840 班级:测控0903班 指导老师: 2013年3月22日

目录 一、需求分析 (2) 1、设计题目 (2) 2、粗糙度定义 (2) 3、系统性能要求 (2) 二、设计方案及原理 (4) 1、系统原理 (4) 2、系统分析 (5) 3、系统说明 (5) 三、传感器选型 (6) 四、系统工作台设计 (7) 1、导轨及支承结构选型 (7) 2、传动机构选型 (9) 3、电机选型 (11) 4、光栅尺选型 (13) 5、限位开关选型 (14) 6、工作台精度分析 (15)

五、信号处理电路设计 (17) 1、正弦波发生 器 (17) 2、信号跟随及反相电 路 (19) 3、比较器电路 (19) 4、信号输入及带通滤波电路 (20) 5、相敏检波电路 (21) 6、低通滤波电路 (22) 7、工频陷波电路 (22) 六、设计不足及可扩展之处 (24) 七、总结 (26) 附录参考文献 (27) 一、需求分析 1、设计题目 二维表面粗糙度自动测量系统 2、粗糙度定义

表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,一般是由所采用的加工方法或其它外部因素造成,它是评定机械零件表面质量的重要指标之一。根据定义,非切削加方法所获得的表面微观几何形状特性属于表面粗糙度的范畴,但是,零件表面的物理特性(如表面应力、硬度、光亮程度、颜色及斑纹等)和表面缺陷(如硬伤、划伤、裂纹、毛刺、砂眼及鼓包等)则不属于表面粗糙度的范畴。零件表面粗糙度的形成,首先要受加工方法的影响。这是因为零件表面的粗糙度,主要来自金属被加工时切削工具的切削刀刃在其上留下的切削痕迹。不同的加工方法、机床的精度、振动及调整状况、工件的装夹、塑性变形和刀具与工件之间的摩擦、操作技术以及加工环境的温度、振动等主要因素,都会不同程度地直接影响零件加工表面的粗糙度。 综上所述,切削加工方法不同,所得的零件加工表面粗糙度也不同。由于表面粗糙度是在切削加工过程中上述诸种因素共同作用的结果,而且这些因素的作用过程是极其复杂和不断变化的,因此,即使采用一种加工方法,在同样的切削条件下,加工出同一批零件,甚至同一零件的同一表面上的不同部位,所得的表面粗糙度也不尽相同。 3、系统性能要求 1>工作台运行范围25mm; 2>运行速度:最大达1mm/s; 3>工作台定位分辨率<0.002mm; 4>垂直分辨率:+-0.01um;

实验三表面粗糙度测量

实验三 表面粗糙度测量 实验3—1 用双管显微镜测量表面粗糙度 一、实验目的 1. 了解用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。 2. 加深对粗糙度评定参数轮廓最大高度Rz 的理解。 二、实验内容 用双管显微镜测量表面粗糙度的Rz 值。 三、测量原理及计量器具说明 参看图1,轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内,在一个取样长度范围内,最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。 即 Rz = Rp + Rv 图1 图2 双管显微镜能测量80~1μm 的粗糙度,用参数Rz 来评定。 双管显微镜的外形如图2所示。它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。 双管显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的,如图3所示。被测表面为P 1、P 2阶梯表面,当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时,就被折成S 1和S 2两段。从垂直于 光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1 S '和2S '。同样,S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。通过测量和计算,可求得被测表面的不平度高度 h 。 图4为双管显微镜的光学系统图。由光源1发出的光,经聚光镜2、狭缝3、物镜4以 450方向投射到被测工件表面上。调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内,经物镜5成象在目镜分划板上,通过目镜可观察到凹凸不平的光带(图5 b )。光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′,测量亮带边缘的宽度h 1′,可求出被测表面的不平度高度h 1: Z p 2 lr Z v 6 Z v 5 Z p 6 Z p 5 Z p 4 Z p 3 Z v 4 Z v 3 Z p 1 R z 中线 Z v 1 Z v 2

第五章表面粗糙度

模块4 表面粗糙度 一、选择与填空题 1.表面粗糙度属于误差。 2.在表面粗糙度评定参数中,反映表面接触刚度和耐磨性的参数是。 A. t p B. R a C. R y 3.取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段长度。 4.表面粗糙度所研究的是波距在范围的几何形状误差。 A. 1~10mm B.<1mm C.>10mm 5.测量表面粗糙度时,规定和选择取样长度,主要是为了限制和削 弱对表面粗糙度测量结果的影响。 6.能客观地反映表面微观几何形状特征的参数是。 A. R a B. R z C. R y 7.表面粗糙度的六个评定参数中,R a、R z、R y、为,S m、 S、t p为。 8.表面粗糙度参数选择时,应优先选用。 A. R a和R z B. R a C. R y 9.表面粗糙度是指加工表面所具有的间距 和峰谷不平度。 10.表面粗糙度参数中,采用触针法测量的是。 A. R a B. R z C. R y 11.当测量面积很小,象顶尖,刀具的刃部等表面,通常选作为测量 表面粗糙度的参数。 A. R a B. R z C. R y 12.表面粗糙度常用的检测方法有、、 和。 13.在表面粗糙度三个主要评定参数中,能反映表面峰、谷尖锐程度的参数 为。 A. R a B. R z C. R y 14.在表面粗糙度参数中,能反映表面外观质量和可漆性的参数 是。 A. S m B. t p C. R z 15.标准推荐优先选用Ra,因为测Ra参数通常是用效率很高的 进行连续测量,其所测Ra值常用的范围为。 二、判断题 1. 表面粗糙度值越小,表面越光滑,使用性能越好,所以表面粗糙度值越小越好。 () 2. 在表面粗糙度评定参数中,能间接评价表面峰、谷尖锐程度的参数为Ry。 ()

表面粗糙度光学测量方法研究进展_王政平

传感器与微系统(T ransducer and M i c rosyste m T echno l og i es)2007年第26卷第9期 表面粗糙度光学测量方法研究进展 王政平,张锡芳,张艳娥 (哈尔滨工程大学理学院,黑龙江哈尔滨150001) 摘要:表面粗糙度对工件的性能有很大的影响,由于机械、电子及光学工业的飞速发展,对精密机械加 工表面的质量及结构小型化的要求日益提高,使得表面粗糙度测量显现出越来越重要的地位。采用光学 方法测量表面粗糙度具有非接触、无损伤、测量精度高等优点。介绍了用光散射法、像散法、散斑法、光干 涉法、光学触针法测量表面粗糙度的原理及研究进展,讨论了上述方法各自的优缺点,对表面粗糙度测量 的发展方向进行了预测。 关键词:表面粗糙度测量;光学测量;非接触测量 中图分类号:TG84文献标识码:A文章编号:1000-9787(2007)09-0004-03 Progress on opticalm easure ment of surface roughness WANG Zheng-ping,Z HANG X-i fang,Z HANG Y an-e (Sc i ence Schoo,l H arb i n En gi neer i ng Un i versity,H arb i n150001,Ch ina) Abstract:T he function of the wo rkp iece i s h i ghly influenced by its surface roughness.W it h the rapi d deve l op m ent o f t he m echanica,l electron ic and optica l i ndustries,the qua lity o f surface and m i ni m ized-structure o f prec isi on m echanis m are h i ghly dem anded,wh i ch m akes surface roughness m easure m en t take on mo re and m ore i m po rtant positi on.O ptica l me t hods of m easuri ng surface roughness have m any advantages such as non-con tact,non-da m ag e and h i gh prec i s i on etc.T he pr i nciples and advances of scatte ri ng m ethod,speckle m e t hod,i nterfero m e tric m ethod, optical sty l us m et hod w i dely used for roughness m eas u re m ent are rev i ewed,the me rits and shortcom ings o f them are d i scussed,the ir deve l oping trends are forecasted. K ey word s:surface roughness m easurement;optical m easure m ent;non-contact m easure m ent 0引言 表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始就受到关注。1927年,报道了用触针测量表面粗糙度的方法[1]。 近年来,随着机械、电子及光学工业的飞速发展,对精密机械加工表面的质量及结构小型化的要求日益提高,使得表面粗糙度的测量具有越来越重要的地位。对激光核聚变驱动器、磁盘、光盘、X射线光学元件、大功率激光窗口及同步辐射器元件的表面粗糙度要求,均已达到了纳米级要求。这些需求极大地促进了表面粗糙度测量技术的发展。传统的表面粗糙度测量方法可分为接触式测量(又可分为二维和三维触针式)与非接触式测量方法(分为光学法和其他方法)两大类。其中,光学法又可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法又分为电镜法(用扫描探针显微镜[2]、原子力显微镜[3]、扫描电子显微镜[4]、扫描隧道显微镜[5]、干涉显微镜[6]等设备实现)和干涉法(偏振干涉、外差干涉和多光束干涉等方法);间接测量方法 收稿日期:2007-01-11有散射法、散斑法、光学触针法、衍射法[1]、光纤传感法[7]等。本文介绍光散射法、像散法、散斑法、干涉法、光触针法的研究进展。 1光散射法 用光散射法测量表面粗糙度常用的理论模型可分为衍射模型和微小镜面模型。其中,衍射模型由Beck m ann P等人[8]提出,适用于中等或比较光滑表面粗糙度测量,通过对散射场的统计来表征表面性质,是目前应用最广泛的理论(常采用标量积分理论处理)。微小镜面模型则适用于描述光在较粗糙表面的散射。 基于衍射模型的方法主要包括镜反射率法、散射光角分布法、核环比法、全积分散射法(total i ntegrated scattering, T IS)、Four i er谱分析法[9]、X射线漫散射法[10]、超声散射法[11]、微波散射功率测定法[12]、红外散射法[13]等。 其中,镜反射率法是通过测量镜面反射方向的光能,从而确定物体表面粗糙度。该方法可由光导纤维来实现。 B rod m ann R等人[14]报道的散射光角分布法用参数S N 4

表面粗糙度及表面形状的测量

度与表面形状误差 尽管测量表面在基本长度范围内的法线方 向上变化是很明显的,但要区别粗糙度与表面 形状误差(包括波度)也是较复杂的,特别是 当表面形状误差或波度数值与表面粗糙度数值很接近时。使用不同的测量方法,形状误差或 波度可能与表面粗糙度的数值互相交叠,分辨 不清。所以实际测量时,应使二者互相减掉以 利于单独读出表面粗糙度数值或单独读出表面形状误差数值。例如,只测粗糙度时,读出的 数据应是在基本长度内的表面不规则性。简单的机械法,常为划针表面光度仪,但将仪器测 头安装在一个小滑轨上,骑在零件表面,记录 划针相对导轨移动的位移,以表面高低的平均 值作为所测数据,表面波动变化比所记录的高 低变化小得多。另一个方法是在记录过程中或记录后过滤位移信号以组成相应于长波表面位移(指形状误差或波度);电子过滤法就可用于 去除粗糙度信号,用来只测量形状误差或波度 并且可以定量显示出数值。 3几种表面粗糙度的描述方法 最常用的表面粗糙度的描述方法是平均表 面粗糙度法,用符号Ra表示,定义为表面中线 平均高度的算术平均值,中线指曲线上部和下 部面积相等的分界线。如图3所示,用公式表 示 图3表面粗糙度定义图 R a=1L∫L0 y(x) dx 均方根偏差法定义表面粗糙度用符号Rq 表示,用公式表示 R2q=1L∫L0y2(x)dx 对许多表面讲Ra与Rq很接近。用单个数 据来描述表面形状,不可避免地要丢失一些重 要信息。例如Ra和Rq没给出不规则表面形状和表面空间的信息,对于完整地描述表面形貌 来讲,需要对表面高度分配的可能性及穿过表 面的高峰与低谷的空间分配作出测量。 描述表面高低分配方法与波幅密度函数 P(y)有关,P(y)是任意点处偏离平均线的高 度值。数值P(y)Δy为在平均线上落在y与y +Δy之间的表面形状百分比,如图4所示,它 是一条波动曲线,此曲线对应一条对称于平均 线位置的波幅密度曲线,对称的波幅密度函数 说明表面形状的信息。粗糙度Rq是波幅密度函

表面粗糙度测量方法

表面粗糙度测量方法 比较法将表面粗糙度比较样块,根据视觉和触觉与被测表面比较,判断被测表面粗糙度相当于那一数值,或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块,表面经磨、车、镗、铣、刨等切削加工,电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有 时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视 觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便,但会受到主观因素影响,常不能得 出正确的表面粗糙度数值。触针法利用针尖曲率半径为 2 微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换 为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值,也可用 记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称 为表面粗糙度测量仪,同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪(简 称轮廓仪),这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机,它能自动计算 出轮廓算术平均偏差Rα,微观不平度十点高度RZ,轮廓最大高度Ry 和其他 多种评定参数,测量效率高,适用于测量Rα为0.025~6.3 微米的表面粗糙度。光切法光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上,以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物 镜1 后,以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面,形成被测表面的截面轮廓图形,然后通过物镜 2 将此图形放大后投射到分划板上。利用测微目镜和读数鼓轮,先读出h 值,计算后得到H 值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量RZ 和Ry 为0.8~100 微米的表面粗糙度,需要人工取点,测量效率低。干涉法利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来,并利用放大倍数高(可达500

表面粗糙度测量原理和方法综述

表面粗糙度测量原理和方法综述 摘要:表面粗糙度是机械加工中描述表面微观形貌非常重要的一个参数,表面粗糙度测量技术是现代精密测试计量技术的一个重要组成部分。综述了接触式和非接触式两类测量方法,着重介绍了非接触式测量中的几种测量方法的测量原理及其优缺点。 关键词:表面粗糙度;接触式测量;非接触式测量 Survey of measurement methods for surface roughness Abstract Surface roughness is an important parameter to reflect the micro-geometry in machine process and also an important part of modern precise measurement technique Contact measurement and non contact measurement was summarized in this paper, and the advantages and disadvantages are discussed .Some ideas about its trend are given in the end. Keywords surface roughness contact measurement non contact measurement 1 引言 表面粗糙度是机械加工中描述表面微观形貌最常用的参数,它反映的是机械零件表面的微观几何形状误差,随着机械加工行业的发展表面粗糙度测量技术也得到长足进步,特别是70年代中后期,随着微电子计算机应用的逐步普及和现代光学技术、激光应用技术的发展,使粗糙度测量技术在机械加工、光学加工、电子加工等精密加工行业中的地位显得愈发重要。 表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量和非接触式测量两类:在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等;非接触测量方式中常用的有光切法、散斑法、像散测定法、光外差法、AFM 、飞光学传感器法等。下面就接触式和非接触式两类测量方法分别作介绍与讨论。 2 接触式测量 接触式测量就是测量装置的探测部分直接接触被测表面,能够直观地反映被测表面的信息,但是这类方法不适于那些易磨损刚性强度高的表面。 2.1比较法 比较法是车间常用的方法将被测表面对照粗糙度样板,用手摸靠感觉来判断被加工表面的粗糙度;也可用肉眼或借助于放大镜比较显微镜比较比较法一般只用于粗糙度评定参数值较大的情况下,而且容易产生较大的误差。 2.2印模法 利用某些塑性材料作块状印模,贴合在被测表面上,取下后在印模上存有被测表面的轮廓形状,然后对印模的表面进行测量,得出原来零件的表面精糙度对于某些大型零件的内表面不便使用仪器测量,可用印模法来间接测量,但这种方法的测量精度不高且过程繁琐。 2.3触针法 触针法又称针描法,它是将一个很尖的触针(半径可以做到微米量级的金刚石针尖)垂直安置在被测表面上作横向移矶触针将随着被测表面轮廓形状作垂直

表面粗糙度怎么测量 测量表面粗糙度的方法 详解

表面粗糙度怎么测量测量表面粗糙度的方法详 解 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

表面粗糙度怎么测量_ 测量表面粗糙度的方法 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 表面粗糙度的检测,我们常用的有以下几中方法 1.显微镜比较法,; 将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起,用比较显微镜观察两者被放大的表面,以样块工作面上的粗糙度为标准,观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度;从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值 2.光切显微镜测量法,Rz:~100; 光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像,用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像,再计算Ra值,因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室 3.样块比较法,直接目测:;用放大镜:~; 以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准,用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面是否符合规定 用样块进行比较检验时,样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致; 样块比较法简单易行,适合在生产现场使用 4.电动轮廓仪比较法,Ra:~;Rz:~25; 电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上,做水平移动测量,从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量常

用的方法。或者用仪器的记录装置,描绘粗糙度轮廓曲线的放大图,再计算Ra或Rz 值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用 5干涉显微镜测量法,Rz:.032~; 涉显微镜是利用光波干涉原理,以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹,通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度,即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用 而在现场工作中,我们用的多的是:样块比较法和电动轮廓检测法,样块比较法要求对粗糙度的敏感要求比较高,有些老师傅还是可以做到的,毕竟是凭经验和感觉去比较的,而电动轮廓检测法是靠仪器测量,这样测量出来的准确度就大大提高了,所以说,我们建议用电动轮廓检测法. 用什么方法去检测 1.比较法:将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较,多用于车间,评定表面粗糙度值较大的工件。 2.光切法:是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜,(双管显微镜)。该仪器适用于车.铣.刨等加工方法获得的金属平面。或外圆表面。主要测量Rz值,测量范围为~60μm。 3、干涉法:是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜。主要用于测量Rz值。测量范围为~μm。一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。

表面粗糙度测量

实验三表面粗糙度测量 表面粗糙度是一种微观几何形状误差,其常用的测量方法主要有粗糙度样板比较法、光切法、干涉法及针描法等。常用来测量表面粗糙度的仪器有光切显微镜、干涉显微镜及电动轮廓仪等。一.实验目的 1.掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法; 2.加深对表面粗糙度各高度评定参数Ra、Ry和Rz的理解。 二.实验内容介绍 了解光切显微镜和干涉显微镜检测原理,熟悉用该仪器检测表面粗糙度的方法,加深对表面粗糙度评定参数的理解,熟悉工程常用的评定参数大小。 三.测量仪器及测量方法 表面粗糙度的检测方法主要有比较法、光切法、干涉法等。 (一)用样板比较测量表面粗糙度 比较法是把零件上被检测的表面与标有一定评 定参数值的粗糙度样板(如图3-1)靠在一起,通 过视觉、触感或其它方式进行比较后,对被检表面 的粗糙度进行评定。 (二)光切显微镜测表面粗糙度 1. 测量仪器及测量原理 光切显微镜的外形如图3-2所示,它是采用光切法原理测量工件表面的微观不平度 z R值的。其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数,通常适用于测量z R=0.8~80μm的表面粗糙度(有时也可用来测量零件刻线的槽深等)。光切显微镜的工作原理如图3-2所示。 测量时,光源发出的光线经聚光镜,穿过狭缝后形成带状光束,如图3-3所示。光束再经物镜以45°角照射在被测物体表面上,凹凸不平的被测表面,被光亮的具有平直边缘的狭缝象的亮带照射后,再以45°角反射,表面的波峰在S点产生反射,波谷在S’产生反射,经物镜分别成象在分划板的a和a,点。在目镜中观察到的即为与被测表面一样的曲折亮带,其凹凸不平即反映被测表面的不平度。若S S′在分划板上的影象高度为H,则:图3-1 标准样板

表面粗糙度怎么测量_ 测量表面粗糙度的方法【详解】

表面粗糙度怎么测量_ 测量表面粗糙度的方法 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 表面粗糙度的检测,我们常用的有以下几中方法 1.显微镜比较法,Ra0.32; 将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起,用比较显微镜观察两者被放大的表面,以样块工作面上的粗糙度为标准,观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度;从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值 2.光切显微镜测量法,Rz:0.8~100; 光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像,用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像,再计算Ra值,因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室 3.样块比较法,直接目测:Ra2.5;用放大镜:Ra0.32~0.5; 以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准,用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面是否符合规定 用样块进行比较检验时,样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致; 样块比较法简单易行,适合在生产现场使用

4.电动轮廓仪比较法,Ra:0.025~6.3;Rz:0.1~25; 电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上,做水平移动测量,从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量常用的方法。或者用仪器的记录装置,描绘粗糙度轮廓曲线的放大图,再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用 5干涉显微镜测量法,Rz:.032~0.8; 涉显微镜是利用光波干涉原理,以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹,通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度,即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用 而在现场工作中,我们用的多的是:样块比较法和电动轮廓检测法,样块比较法要求对粗糙度的敏感要求比较高,有些老师傅还是可以做到的,毕竟是凭经验和感觉去比较的,而电动轮廓检测法是靠仪器测量,这样测量出来的准确度就大大提高了,所以说,我们建议用电动轮廓检测法. 用什么方法去检测 1.比较法:将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较,多用于车间,评定表面粗糙度值较大的工件。

表面粗糙度检测实用标准

标题:粗糙度检验规文件编号:WI/ZB 版本:A

修订履历表 1.0目的 对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验,以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

2.0围 适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件,包括委外和部加工的零配件。 3.0定义 3.1表面粗糙度:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得 的零件表面,都不是绝对平整和光滑的,放在显微镜(或放大镜)下观察,都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹,一般是受刀具与零件间的运动、摩擦,机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。 表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。 3.2表面粗糙度对工件的影响: 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐 渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应 力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属 层,造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度,尤其是 在精密测量时。 3.3表面粗糙度比较样块定义及检验要求: 3.3.1定义:表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具,他的使用方法是以样块工作面的表 面粗糙度为标准,凭触觉(如手摸)或视觉(可借助放大镜、比较显微镜等)与待检查的工件表面进行比对,从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求,这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求:在用比较样块对工件表面进行比较时,所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同,同 时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致,判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸(或工艺)要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时,则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 3.4国表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表(单位:μm):

表面粗糙度测量实验报告

表面粗糙度测量实验报告 一、实验目的与意义 1.了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参量 2.学习掌握TR240手持式粗糙仪的使用方法 3.测定待测物件的轮廓算数平均偏差Ra,微观不平度十点平均高度Rz,轮廓最大高度Ry等参量 二、实验设备 本实验用到的实验设备有千分表,表面粗糙度仪 三、实验内容简述 1.表面粗糙度的参数的定义: 金属、木材,塑料等加工部件,由于在加工过程中受到机床的状态、切削刀具的几何精度、树种、木材含水率等因素的影响,在加工表面上形成的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。 木材表面粗糙度的表面形式有锯痕与波纹;弹性回复不平度;破坏性不平度;木材与毛刺表现出来的不平度;木材结构等。 木材表面粗糙度影响加工精度;胶接强度;涂饰质量;产品的外观等。 2.粗糙度仪的测量原理 将传感器放在工件被测表面上,由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出产生与被测表面粗糙度成正比例的模拟信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在液晶显示器上读出,也可在打印机上输出,还可以与PC机进行通讯。 3.实验参数: (1)轮廓算术平均差Ra 在取样长度e内,被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对的平均值,即Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性: 但因受计量器具功能的限制,不用作于粗糙或太光滑的表面的评定参数。 (2)微观不平度十点平均高度Rz 在取样长度e内5个最大的轮廓峰高y pi平均值与5个最大轮廓古深y vi平均值之和: Rz只能反映轮廓的峰高,不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性,同时,若取

表面粗糙度及其表示方法

中日表面粗糙度及其表示方法概要 1 有关表面粗糙度的相关说明 表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留下的刀痕而产生的。它是机械零件的一个主要几何精度指标, 对零件的性能会产生重要的影响。零件表面粗糙度直接影响零件的配合性质的稳定性、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性以及密封性等。因此,关于表面粗糙度测量的研究就一直没有停止, 传统的测量方法有比较法、针描法、光切法、干涉法和印模法等多种, 主要是使用样板、电动轮廓仪、光切显微镜、干涉显微镜等多种工具和计量仪器。除样板比较法外, 其它各种测量方法都需在计量室内由专业人员进行测量操作, 这很不利于工件加工过程中的现场实时检测和操作。因此现在还只能留用在原来的样板评定方式, 当有争议发生时, 再通过计量部门的专业计量来判定表面粗糙度的具体数值。因此, 给实际工作带来诸多不便。表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关,它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意,在飞机和飞机发动机设计中,由于要求用最少材料达到最大的强度,人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难,当时没有定量数值上的评定要求,只是根据目测感觉来确定。在20世纪20~30年代,世界上很多工业国家广泛采用三角符号(▽)的组合来表示不同精度的加工表面。 为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要,从20年代末到30年代,德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪,同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器,给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起,已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究,如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著,对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用,真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。 首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准,之后又经过几次修订,成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》,该标准采用中线制,并将Ra作为主参数;接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准,而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》,该标准也采用中线制,并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外,其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的,如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。 最早人们是用标准样件或样块,通过肉眼观察或用手触摸,对表面粗糙度做出定性的综合评定。1929年德国的施马尔茨(G.Schmalz)首先对表面微观不平度的深度进行了定量测量。1936年美国的艾卜特(E.J.Abbott)研制成功第一台车间用的测量表面粗糙度的轮廓仪。1940年英国Taylor-Hobson公司研制成功表面粗糙度测量仪“泰吕塞夫(TALYSURF)”。以后,各国又相继研制出多种测量表面粗糙度的仪器。目前,测量表面粗糙度常用的方法有:比较法、光切法、干涉法、针触(描)法和印模法等,而测量迅速方便、测值精度较高、应用最为广泛的就是采用针描法原理的表面粗糙度测量仪。 需要了解的基本术语(CB/T3505): 表面粗糙度:是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。

第五章 表面粗糙度轮廓及其检测

第五章表面粗糙度轮廓及其检测 思考题 5-1 为了研究机械零件的表面结构而采用的表面轮廓是怎样确定的?实际表面轮廓上包含哪三种几何误差? 5-2 表面结构中的粗糙度轮廓的含义是什么?它对零件的使用性能有哪些影响? 5-3 测量表面粗糙度轮廓和评定表面粗糙度轮廓参数时,为什么要规定取样长度?标准评定长度等于连续的几个标准取样长度? 5-4 为了评定表面粗糙度轮廓参数,首先要确定基准线,试述可以作为基准线的轮廓的最小二乘中线和算术平均中线的含义? 5-5 试述GB?T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》规定的表面粗糙度轮廓更衣室参数中常用的两个幅度参数和一个间距参数的名称、符号和含义? 5-6 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时,必须给出的两项基本要求是什么?必要时还可给出哪些附加要求? 5-7 试述在表面粗糙度轮廓代号上给定幅度参数Ra或Rz允许值(上限值、下限值或者最大值、最小值)的标注方法?按GB/T10610-1998《产品几何技术规范表面结构要轮廓法评定表面结构的规则和方法》的规定,各种不同允许值的合格条件是什么? 5-8 试述表面粗糙度轮廓幅度参数Ra和Rz分别用什么量仪测量?试述这些量仪的测量原理和分别属于哪种测量方法? 5-9 试述表面粗糙度轮廓幅度参数允许值的选用原则? 5-10 GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》规定了哪三种表面粗糙度轮廓符号? 5-11 试述表面粗糙度轮廓代号中幅度参数允许值和其他技术要求的标注位置? 习题 一、判断题〔正确的打√,错误的打X〕 1. 确定表面粗糙度时,通常可在三项高度特性方面的参数中选取。() 2. 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度。() 参数由于测量点不多,因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。()3. R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。()4. R y 5. 选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。() 6. 零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度参数值相应取得越小。() 7. 零件的表面粗糙度值越小,则零件的尺寸精度应越高。() 8. 摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。() 9. 要求配合精度高的零件,其表面粗糙度数值应大。() 10. 受交变载荷的零件,其表面粗糙度值应小。() 二、选择题(将下列题目中所有正确的论述选择出来) 1.表面粗糙度值越小,则零件的__。 A.耐磨性好。 B.配合精度高。 C.抗疲劳强度差.

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