(锅炉)给水泵、除氧器规程
第一节高压给水泵的运行
1 给水泵启动前的准备
1.l 给水泵及其管道阀门的检查与准备
1.1.1 检查给水泵处于热态，还是冷态，冷态启动前应进行暖泵，以使泵体各部件均匀地加热到工作状态；
1.1.1.1暖泵方法：（倒暖）
1.1.1.2 缓慢打开给水泵入口门，再打开出口逆止门后暖泵水阀门，使水经泵体回流至高除；
1.1.1.3 如泵温上升过于缓慢，可打开泵体排水阀升温；
1.1.1.4 当水泵壳体上部温度与给水温差＜50℃，暖泵合格。
1.1.2 检查给水泵内、外轴承油位正常，无假油位，且油质良好；
1.1.3 打开轴承冷却水阀门，检查内、外轴承温度指示正常（冷却水压0.05～
0.2MPa）；
1.1.4 开足平衡管上阀门；
1.1.5 手动盘动给水泵大轴，转子应轻松灵活，无卡涩和偏沉现象；
1.1.6 靠背轮护罩完整，安装牢固；
1.1.7 开足给水泵进口门，水泵进口压力正常。出口电动门、再循环电动门关闭；
1.1.8 除氧水箱水位正常。
1.2 给水泵稀油站检查
1.2.1 润滑油油质合格，油箱油位在2/3位置；
1.2.2 一台润滑油泵已启动，另一台油泵处于“备用”状态；
1.2.3 润滑油压0.1～0.4MPa，油温38～42℃，温度过低时，开启电加热器升温。
1.2.4 检查油管路各阀门开启位置正确，油路畅通，油管路各连接处无滴漏油。
1.3 电机检查
1.3.1 电机前、后轴承温度显示正常，电机定子温度显示正常；
1.3.2 电机冷却风机已启动，运行正常；
1.3.3 通知电气专业检测电机绝缘情况，并送上电源。
2 给水泵启动
2.1启泵前，打开盘根密封水阀门，调整密封水压力比给水泵入口水压力高
0.1MPa。如高压除氧器热态运行时，密封水压力应在0.8MPa左右；如高压除氧器未投热态运行时，密封水压力应在0.25MPa左右。给水泵前、后端盘根要保持一定的滴水量，以对盘根进行润滑、密封和冷却；
2.2 启动给水泵时，现场应有一名值班员观察设备情况，并保持与操作人员的联络；
2.3 打开再循环电动门，启动给水泵，电流指示应是空载电流；
2.4 打开给水泵出口电动门，关闭再循环电动门：电流指示应正常，出口水压正常；
2.5 检查平衡盘压力不超过进口压力0.15MPa，倾听给水泵声音正常；
2.6 检查给水泵和电机各轴承的振动值，一般最大值不得超过0.05mm；检查各轴承温度值正常；
2.7 再次检查给水泵盘根滴水情况，并对密封水作适当调整；
2.8 检查现场各阀门开启位置是否正确，阀门、法兰不应有漏水。
3 给水泵的运行维护
3.1 在正常运行状态，给水母管水压应在14MPa以上并稳定；给水泵电机电流不应超额定值。
3.2 给水泵内、外轴承温度不得超过70℃，油位正常；保持轴承冷却水压0.05～0.2MPa。
3.3 给水泵进口水压0.6MPa，出口水压不低于14 MPa，平衡盘压力应不超过进口水压0.15MPa。
3.4 电机前、后轴承温度不得超80℃，当达到85℃时应立即停运给水泵；润滑油压保持在0.1～0.4MPa之间，最低不得低于0.08MPa，油温38～42℃；电机定子温度不得超过120℃，当达到130℃时应立即停运给水泵。
4 给水泵的停运：
4.1 通知电气、锅炉专业准备停泵。
4.2 关闭出口电动门，开启再循环电动门，观察高压给水冷母管的水压情况，如正常，停止给水泵运行。
4.3 观察给水泵的惰走时间，以判断泵内有无摩擦。
4.4 如停运泵作“备用”，要保持一台润滑油泵运行，保持油温在38～42℃之间，
给水泵入口门打开，轴承冷却水投入。
5 给水泵的试验
5.1 润滑油泵联锁试验：
5.1.1 将润滑油站就地开关箱上的油泵切换扭切至“1号泵运行-2号泵备用”位置；
5.1.2 1#润滑油泵运行，调节润滑油压小于0.1MPa，#2油泵应自动投入运行，润滑油压恢复。（或将1#润滑油泵停行，#2油泵应自动投入运行）
5.1.3 将润滑油站就地开关箱上的油泵切换扭切至“2号泵运行-1号泵备用”位置，试验#1润滑油泵。
5.2 润滑油压低、水泵拒启动试验：
5.2.1 此试验由电气专业配合，将试验泵的电机开关柜拉至“试验”位置；5.2.2 将试验泵的润滑油泵停运，使润滑油压低于0.02MPa；
5.2.3启动给水泵运行，此时给水泵不能启动。
5.3 给水泵保护及联锁试验：
5.3.1 本组试验可作静态试验，由电气专业配合，联系电气拉试验泵电源开关在“试验”位；
5.3.2 试验前的检查准备及启泵事项按上述规定执行，试验泵再循环门开启。
5.3.3 启停泵试验：
5.3.3.1 在微机画面上，调出预试泵控制窗口，检查合、拉闸状态指示正确；
5.3.3.2 点击“启动”，电气报告动力启动，现场出口电动门应联动开启，信号反馈正确；
5.3.3.3 点击“停止”，电气报告动力掉闸停运，信号反馈正确。
5.3.4 润滑油压低停泵试验：
5.3.4.1 由电气专业将试验泵的电源开关拉至“试验”位；
5.3.4.2 在微机画面上，启动试验泵；
5.3.4.3 由热工人员在微机内置润滑油压低于联动值（0.02MPa），试验泵掉闸自停，电气报告动力停止；
5.3.4.4 用同样方法做另一台泵试验；
5.3.4.5 试验完毕，恢复原来状态。
5.3.5 出口母管压力低联泵试验：
5.3.5.1由电气专业将试验泵的电源开关拉至“试验”位；
5.3.5.2 启动一台泵，试验泵投“备用”；
5.3.5.3 由热控人员在微机内置出口母管压力低于联动值（≤12 MPa）；
5.3.5.4 信号反馈备用泵联起，电气报告动力启动，现场出口电动门应联动开启；
5.3.5.5 用同样方法做另一台泵试验；
5.3.5.6 试验完毕后，将泵组恢复原来状态。
5.3.6给水泵掉闸联动试验：
5.3.
6.1 试验泵的润滑油泵运行正常，润滑油压不低于联动值，
5.3.
6.2 由热控人员在微机内置出口母管压力不低于联动值；
5.3.
6.3 开启一台泵，投入试验泵“备用”；
5.3.
6.4 点击运行泵“停止”，运行泵掉闸停运，备用泵联起，同时其出口电动门开启；
5.3.
6.5 对另一台进行同样试验；
5.3.
6.6 试验完毕后，将泵组恢复原来状态。
6 给水泵事故处理：
6.1 给水泵组在出现事故时，值班工应正确处置，并将事故情况及时向班长、值长汇报。
6.2 给水泵出现下列情况下，应首先迅速启动备用泵，立即停止运行泵：
6.2.l 发生威胁人身安全或设备完整的事故时；
6.2.2 给水泵外壳损坏，热水大量喷出时；
6.2.3 给水泵的任一轴承出现冒烟或轴承温度超过70℃时；
6.2.4 给水泵内部发出金属摩擦声时；
6.2.5 平衡盘压力超过（进口压力0.15MPa以上）时；
6.2.6 电动机冒烟或着火时；
6.2.7 电动机的定子温度超过130℃时；
6.2.8 润滑油压低于0.01 MPa时；
6.2.9 电动机的任一轴承出现冒烟或轴承温度超过85℃时；
6.2.10 泵组发生强烈振动时。
6.3 发生上述事故，而又无备用泵时，在停泵之前，应通知值班长减负荷，或停机、停炉，以保证锅炉安全用水。
6.4 运行给水泵跳闸，给水中断：
6.4.1运行中的给水泵突然跳闸，使给水中断，造成给水压力急剧降低至联锁值，此时“备用”泵应联动，若备用泵未联动，应立即手动启动备用泵（备用泵允许重合两次，每次间隔时间不小于5分钟）；
6.4.2 如没有备用泵，应立即断开联动开关，强投故障泵一次，若强投无效，应通知值班长减低机组负荷。
6.5 给水压力降低：
6.5.1 原因：
6.5.1.1 给水泵入口滤网堵塞；
6.5.1.2 给水泵入口门阀芯脱落；
6.5.1.3 给水泵管道漏水；
6.5.1.4 机组负荷突增，或锅炉泄露，使给水泵过负荷，给水压力下降；
6.5.1.5 电力系统故障，供电频率降低，引起给水泵转速下降。
6.5.2 处理：
6.5.2.1 启动备用泵；
6.5.2.2 必要时报值班长，机组降负荷；
6.5.2.3 如给水泵管道漏水造成给水压力降低，除提高给水母管压力外，还应增大除氧器的补水量，防止除氧器水位下降过低；
6.5.2.4 若给水压力降低，而给水流量与电流反而下降，厂房照明变暗，则说明是电气原因使供电频率降低，应立即通知电气恢复正常运行。
6.6 给水泵入口汽化：
6.6.l 汽化的象征：
6.6.1.1 给水泵入口、出口水压剧烈波动；
6.6.1.2 电机电流随压力摆动；
6.6.1.3 水泵入口有刺耳的沙沙声。
6.6.2 产生汽化的原因：
6.6.2.1 锅炉汽包水位过低，引起给水泵超负荷运行，使入口管水流速过大、压
力降低而引起汽化；
6.6.2.2 给水泵入口滤网被杂物堵塞，使入口处压力降低而引起汽化；
6.6.2.3给水泵入口管存有空气；
6.6.2.4 除氧器内压力突然降低；
6.6.2.5 给水泵进口水温过高。
6.6.3 处理：
6.6.3.1 启动备用泵，降低运行泵的负荷；
6.6.3.2 若无备用泵，应通知值班长降低机组负荷；
6.6.3.3 给水泵入口积存空气时，应启动备用泵，停止运行泵，设法排除空气；
6.6.3.4 入口滤网被堵，应停运运行泵，清理滤网。
6.6.3.5 给水泵进口水温过高引起汽化时，迅速调整除氧器进汽和加大补充水量，关水再沸腾门，保持给水温度正常，注意给水泵运行情况，同时设法增加运行泵的流量，保证锅炉用水。
6.7 电机轴承温度升高及处理：
6.7.1 原因：
6.7.1.1 润滑油压力低；
6.7.1.2 回油量减少；
6.7.1.3 润滑油温升高。
6.7.2 处理：
6.7.2.1 润滑油压力低，应立即调整润滑油压至正常，无效时应启动备用润滑油泵，停止故障泵；
6.7.2.2 回油量明显减少，应敲击进油管，无效时应启动备用润滑油泵，停止故障泵.
6.7.2.3 检查、清理油泵出口滤网。
6.7.2.4 润滑油冷油器出口油温升高，应立即调整冷却水量，调整油温在正常范围内，如调整无效时应立即倒换备用给水泵。
6.8 给水泵组振动：
6.8.1 原因：
6.8.1.1 给水泵和电机中心不对；
6.8.1.2 靠背轮联动螺栓松动；
6.8.1.3 轴承磨损；
6.8.1.4 给水泵内机械部分损坏；
6.8.1.5 给水泵或电机地脚螺栓松动。
6.8.2 处理：
6.8.2.1 凡发生强烈振动时，应立即启动备用泵，停止故障泵进行检修。
6.8.2.2 给水泵或电机地脚螺栓松动，应报告班长电气值班工共同研究，可适当拧紧地脚螺栓。
6.9 给水泵电源中断：
6.9.1 原因：
6.9.1.1 给水泵供电线路故障；
6.9.1.2 厂用电中断。
6.9.2 处理：
6.9.2.1 立即联系电气专业，尽快恢复供电；
6.9.2.2 将泵投入“备用”，使其在送电后恢复运行。
7 设备规范：
7.1 给水泵设备规范：
高压给水泵
型号QDG310-1400流量310 t/h
扬程1400 m 转速2985 r/min
轴功率1555KW 效率76 % 必需的汽蚀余量 4.5m 重量4850 Kg 制造厂沈阳启源工业泵制造有限公司
高压电机
型号YXKK630-2W
F1
功率1800 KW
定子电压10 KV 功率因数0.89
绝缘等级 F 转速2986 r/min 制造厂湘潭电机股份有限公司
7.2 稀油润滑站设备规范：
稀油润滑站（XYZ-63）
公称压力0.4 MPa 公称流量63 L/min
过滤形式上油：双筒式，一用一备；回油：磁性过滤网
过滤精度0.12 mm 过滤面积0.11 m2
换热形式列管式冷却器
换热面积 3 m2冷却水温度≤28 ℃
冷却水压力0.2～0.3 MPa 冷却水耗量 4.5 m3/h 制造厂焦作市焦龙液压润滑设备有限公司
第二节除氧器的运行
1 旋膜除氧器设备介绍：
1.1 旋膜除氧器由除氧塔和水箱两部分组成，其主要作用是除去锅炉给水中所含的氧，保证给水品质，使锅炉的通流部分及其回热管路和设备免受氧腐蚀，同时，它还起到一级加热器的作用。
1.2 除氧塔内设有两级除氧装置：
第一级除氧装置主要由起膜组件构成。化学补充水和疏水等不同压力、温度的水进入除氧器的入口混管混合后进入水室，经起膜管的喷孔以斜旋射流方式在起膜管的内壁形成高速旋转的水膜，卷吸起膜管中部上升的加热蒸汽，产生强烈的热交换，形成了一次除氧；当旋转的水膜流出起膜管后形成锥形裙体，此时水温基本接近饱和温度，水中的溶解氧被除掉90%～95%，接近于完成除氧。析出的氧随加热蒸汽上升，从排气管排出。
第二级除氧装置主要由篦组和填料组组成。一级除氧后的水进入填料组前在篦组进行均匀分配，同时在经过各层篦子时进一步和加热蒸汽进行热交换。填料组的填料由0.1×0.4mm的不锈钢丝以Ω形编织成网带，除氧水经过填料组（亦称液汽网）时汽水更加充分地接触，将水中溶氧最大限度地离析出来。水经过液
汽网后落进除氧水箱。
1.3 加热蒸汽从加热蒸汽管出口处扩散并上升至填料层，通过填料层、篦子，进入起膜器内孔，然后再上升到除氧塔上部封头内腔，并由此和水中解析出来的氧一起从排气管排入大气。
1.4 除氧水箱的主要作用是储水，并辅助除氧。水箱内部装有加热蒸汽导管、再沸腾管、配水管、防旋板等部件，外部有给水再循环管、水位计、水封等接口。
加热蒸汽经除氧水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内
底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。在向塔内送汽时将水箱上部含有氧的汽体一并带入，使水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。
再沸腾管在锅炉上水和机组启动时提高加热给水速度，有利于残余氧的排出，机组启动带负荷后即应停用；
除氧后的水经落水导管引送至配水管，配送到水箱下部的各出水处。以防止给水泵汽化。
防漩板装设在各出水管口处，防止低水位时水的漩流，水的漩流易造成水泵汽蚀。（无防漩板时，除氧水箱必须保持较高水位；安装防漩板后，除氧水箱可保持较低水位。）
2运行前的安全检查：
2.1 安装（或检修）工作结束后，各阀门位置应符合运行规程的要求；
2.2 自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示与实际一致；
2.3 自动控制和保护装置必须全部投入使用，灯光、音响装置和连锁装置应良好，电动门的开闭全行程时间应有记录。
2.4 压力表、液位计、安全阀应完好。
3 除氧器的启动方式
3.1 除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法：用辅助蒸汽预热壳体
15--20分钟，在保持一定汽压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热。
3.2 除氧器的冷态启动也可以采用同时送汽上水或先上水后送汽的方法，但应控制进汽阀的开度，避免给水箱上、下壁之间产生过大的温差应力。在采用先上水后送汽的方法时，应开启排汽门，其他所有阀门应关闭，压力、温度、水位测量
装置处于运行状态。
3.3 除氧器启动前已经水压试验合格，设备及管路已经清洗，各处保温合格。
4 除氧器启动与停止（冷态）
4.1 除氧器启动前的检查：
4.1.1 下列阀门应关闭：
4.1.1.1 汽压调节阀及其前、后阀门、旁路门；除氧塔进汽门；再沸腾阀门；汽平衡母管至进汽阀门；
4.1.1.2 水位调节阀及其前、后阀门、旁路门；凝结水母管进除氧阀门加热器疏水母管至高除进水门；高除至低压给水母管进水门；高除水箱溢放水电动门。4.1.2 下列阀门应开启：
除氧塔顶部排空气门；给水泵再循环进除氧阀门，就地水位计汽、水侧阀门。
4.2 除氧器的启动：
4.2.1 做好除氧器投运前的检查和准备；
4.2.2 打开水位调节阀前、后阀门，用水位调节阀控制进入的水量；
4.2.3 打开汽压调节阀前、后阀门，用汽压调节阀控制进入的进汽量；
4.2.4 开启加热蒸汽母管至再沸腾门，控制除氧水的温升速度3－5℃／min，保证壳体均匀受热膨胀。
4.2.5 当水位升高到3/5时，通知化水人员化验水质，水质合格后，关闭再沸腾门。开启至给水母管进水门，给水泵再循环母管至除氧进水门，准备启动给水泵。
4.2.6 若水质不合格时，开启除氧器溢放水电动门，将水排至锅炉疏水箱，保持除氧器水位1/2～2/3，继续加热除氧。
4.2.7 水温保持在120～133℃，汽压保持在0.1～0.2MPa。
4.2.8 根据含氧量，适当调整排空气门。
4.3 除氧器的停止：
4.3.l 联系准备停运除氧；
4.3.2 加热汽的停用：逐步关闭汽压调节阀，降低加热汽压力，在此过程注意保持除氧水箱水位。压力降到最低点后，手动关闭加热汽进汽阀门。
4.3.3 如果高压除氧器完全停止运行，则应关闭所有进汽阀门和进、出水阀门。
5 除氧器的运行
5.1 除氧器的正常水位为2200mm，最高水位2250mm，最低水位1800mm；低压除氧器的正常水位为2000mm，最高水位2070mm，最低水位1600mm。
运行中除氧器水位尽量保持在正常水位，以利于除氧水在水箱内进一步扩散除氧。水位过高，将引起溢流管大量跑水，造成浪费；若溢流不及时，可能引起除氧塔振动；水位过低，会使给水泵入口压力降低而汽化，影响锅炉上水安全。各种补水应连续均匀稳定，以保持除氧效果。
5.2 除氧器工作压力0.2MPa，工作温度133℃。
运行中要保持除氧器在额定压力，避免波动。压力升高，使除氧效果恶化，水中溶氧升高；压力降低，易使给水泵入口汽化。生产需要在升负荷时，尽量缓慢，以防加热汽压力突然升高，使溶氧升高。补水增加时，要及时增加加热汽压力。
5.3 标准规定，除氧器水中溶氧＜7μg/L。根据除氧效果，调整排空气阀开度，即不能开得太大造成水汽浪费，又不能开得太小影响除氧效果。
6 除氧器的事故处理
6.l 除氧水溶氧不合格：
6.1.1 原因：
6.1.1.1 补充除盐水水温过低；
6.1.1.2 加热蒸汽压力不足；
6.1.1.3 加热蒸汽压力波动；
6.1.1.4 除氧塔排空气门开度过小；
6.1.1.5 凝结水含氧量过高；
6.1.1.6 除氧水量过大，超出除氧器设计值；
6.1.1.7 补充水量忽大忽小；
6.1.1.8 除氧塔内部部件损坏。
6.1.2 处理：
6.1.2.1 针对上述引起除氧不合格的原因，采取试验手段逐个排除，确定原因制定解决措施。
6.1.2.1 保持各种补充水进入除氧器时均匀稳定。
6.2 除氧器振动
6.2.1.1 除氧器进水量过大；
6.2.1.2 化学补充水温度过低；
6.2.1.3 除氧水箱水位过高；
6.2.1.4 除氧器过负荷运行
6.2.1.5 除氧下水管或给水泵低压母管检修后，重新投入时往除氧器内排空气量过大、过急。
6.2.2 处理
6.2.2.1 如因进水量大引起，采取相应措施；
6.2.2.2 水温低引起，可将补充水预热；
6.2.2.3 除氧水位过高，立即采取放水措施；
6.2.2.4 适当调整除氧器的负荷，消除振动；
6.2.2.5 除氧下水管或给水泵低压母管检修后重新投入时，要缓慢操作，使管内空气通过除氧器逐渐排出。
7.3 除氧箱水位下降过快：
7.3.1 原因：
7.3.1.1 化学补充水量不足；
7.3.1.2 除氧器跑水；
7.3.1.3 运行人员错误操作；
7.3.1.4 锅炉侧原因（汽包水位低、给水管路泄漏等）。
7.3.2 处理：
7.3.2.1 化学补充水量不足如是水位调节阀失灵引起，应到现场拔下线缆插头，手动调节增加补充水量，并通知热工消除设备故障；如是除盐水供水不足，应及时与水处理联系，恢复供水。
7.3.2.2 除氧器跑水，应检查漏水地点，汇报班长及时消除。
7.3.2.3 锅炉用水突然增加或给水管路泄漏，应与锅炉联系，减少进水量或减少管道向外排水量。
7.3.2.4 无法短时消除时，报告值长，适当降低负荷。
7.4 除氧器水位升高过快：
7.4.1.1 进入除氧器的补充水量过大；
7.4.1.2 水位调节阀失灵，进水量不能有效控制；
7.4.2 处理：
7.4.2.1 水位调节阀失灵，应到现场拔下线缆插头，手动调节限制补充水量，并通知热工消除设备故障；
7.4.2.2 如化学补充水已限制至最低，水位仍无法控制，应联系化验人员对除氧器水质进行分析，以判断水位升高的原因。
7.4.2.3 必要时，可打开放水阀排水降低水位。
高压除氧器水位保护试验
1 试验方法
1.1 由热工在DCS设置除氧器水位至放水值，电动溢流门自动开启；
1.2 由热工在DCS设置除氧器水位至关闭值，电动溢流门自动关闭。
除氧器技术特性
高压除氧器
设备型号HMC－280
工作压力（MPa）0.2
工作温度（℃）133
额定出力（t/h）280
水箱有效容积（m3）75
运行方式定压
水封动作压力（MPa）——
安全阀开启压力（MPa）0.3
锅炉给水多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程 锅炉给水泵 一、适用范围 1、 本规程适用于DG 型多级离心泵的检修及维护保养，现配有 DG85-67X 8 型两台，DG13-35X 10型三台。 2、 设备性能及技术参数 DG85-67X 8 型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 220kw DG13-35X 10型多级离心泵性能参数： 流量 扬程 转速 效率 汽蚀余量： 水温：t < 160C 电机功率： 37kw 二、 设备完好的标准 要求：多级离心泵各连接部位无跑冒滴漏， 稳， 设备维护 日常维护内容 a. 严格执行操作规程，禁止超负荷运行； b. 检查泵运转情况，地脚螺栓及联接螺栓是否坚固，发现松动及时调整坚固; c. 清扫泵及周围环境，并经常保持整洁； d. 检查泵防护、安全装置，经常保持良好； e. 备用泵按时盘车； f. 检查压力表的灵敏、准确度； g. 检查变频调速器状态是否正常。 h. 安排专人对轴承定期进行加油保养。 日常巡回检查内容 a. 每小时巡回检查一次泵的压力、流量，并作好记录； b. 每班检查两次联接部位、密封部位，及时消除跑、冒、滴、漏； c. 每班检查两次管道、阀门及其联接部位，及时清除泄漏； d. 每班检查两次泵、电机有无振动，电流是否正常； e. 每班检查两次轴承润滑情况是否良好。 Q=70m3/h H=550m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m Q= 13m3/h H=350m n=2950r/min n =65% NPSH=3.0m ，联轴器间隙符合要求，泵运行要平 无异常振动，噪音等情况。泵运行中的电流、压力、流量符合设计要求。 1、 2、
泵技术协议书(模板)Word版
技术协议书 甲方： 乙方：
1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %
平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
DG锅炉给水泵安装说明
DG型锅炉给水泵安装说明 一、一般注意事项 在安装以前，应进行以下项目的检查： 1．检查基础：检查底脚螺栓的予留孔尺寸，从已知的电站标高检查底坐是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底坐上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线； 2．检查底坐在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度； 3．现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。 二、安装电机（详见制造厂说明书） 1．按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心； 2．将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前已作出记号的中心线上，确保底地螺栓在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源； 3．用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上； 4．移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。 三、安装前置泵 1．使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心； 2．将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上； 3．将前置泵和电机对中可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。 四、安装液力偶合器 1．液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊； 2．将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片； 3．将液力偶合器吊起，将底脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。基础横条和箱体用螺栓固定，随同设备供应2mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便以今后的调整；
蒸汽往复泵检修规程
2QS QB型蒸汽往复泵 检修规程 编制： 审核： 审定： 批准： 水汽厂主编 二00九年五月
一、概述 2QS、QB型蒸汽往泵是用蒸汽为动力，根据唧筒原理作用的一种抽水设备。其主要优点是构造简单，管理容易，只要有蒸汽来源的场所，连接上输送蒸汽管道即可使用。主要用于中小型锅炉给水，炼油厂输送石油产品，矿井排水等。 二、主要规格和技术参数 2.1 泵型号意义：（例2QS4.8/17型） 2 —双缸 Q —汽力驱动 S —输送介质为水 4.8 —流量值（米3/小时） 17 —压力值（1.7MPa） 2.2.1 蒸汽往复泵的主要规格和技术参数
2.2.2 高压蒸汽往复泵主要规格和技术参数： （注）当蒸汽泵用地锅炉给水时，流量将降低20%左右，往复次数亦相应的减少。 各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4MPa，排出压力为1.7MPa，实际排出压力之大小，须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定，即蒸汽压力越大，排出压力越大，当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差0.7MPa时，排出压力为1.17MPa时，（等于117米汞柱）各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3MPa，否则泵不能启动。 各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽，气温不超过2000C。 各种蒸汽泵所配水缸活塞环，只适用于水温不能超过600C，超过该温度而在1050C以内者，须调换优质帆布层填料来制选水缸活塞环。各种蒸汽泵的理论吸水扬程为10.3米（当大气压为760毫米汞柱时），但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米，当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低，若水温过高或管道阻力过
大，进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。 三、安装及启动行走 蒸汽泵须安装在清洁、干燥及室内比较温暖的地方，须越靠近水源越好，连接水管越短越好，管路上弯头越少越好，以减少管路阻力。 蒸汽泵可安装在水泥楼板上，但须用螺栓紧固之。 泵的两端处应预留地位以便检修，预留地位长度须能在检修时将活塞及活塞杆拉出即可。 进汽、排汽、进水及出水管口径不应小于泵各口径尺寸，管路过长者管径放大。 安装管道时须不使管道的重量由泵来承受。因此，管道须另装支承柱子，否则将影响泵的平直度及将连接凸缘（法兰）破坏。 蒸汽管道及热水管道在安装须考虑由于膨胀而延伸管长，因此在管道上须另装膨胀接头或球形管。 进水管道在安装时须保持一斜度约1：20即连接在进水池的一端应低于连接泵凸缘（法兰）一端，这样可避免在进水管道中造成空气囊，保证进水正常。 进水管必须保证不漏气，浸入进水池一端须装一底阀及过滤器，以保证泵能迅速启动及防止杂物进入进水管。 在出汽管道上应靠近出水凸缘（法兰）处安装一逆止阀，以避免当泵停车时，出水管道中水重全部由泵内水阀承受，以保证再行启动。 在进水管道上须安装一控制阀以控制蒸汽量进入蒸汽泵即控制泵的往复次数。
WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程
WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程 一、锅炉点火前的检查工作 1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。 2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留污垢。 3、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2008《低压锅炉水质标准》的规定。锅炉给水要严格控制为：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含铁量≤0.3mg/L，悬浮物≤5mg/L。 5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差；检查温度表的指示是否合理；检查安全阀是否已调整到规定的始启
压力，泄放管是否堵塞；检查压力控制器、温度传感器等电路畅通、动作灵敏准确。 6 五大系统检查 （1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。 （2)、水系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。此时，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。如关闭给水阀后，锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。 试运行前，所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置进行调整。 锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。 锅炉排污系统：所有排污阀关。 （3)、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。 （4)、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，
DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数
沈阳水泵股份有限公司企业标准 DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数Q/SB J02.003-2006 代替QJ/S d1.03-1996 1 范围 本标准规定了DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数。 本标准适用于50MW至200MW火电机组用的高压锅炉给水泵。 2 规范性引用文件 GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 3 型式 泵为卧式、多级、单壳体、节段式、中心支承、进出口垂直向上或向下的离心泵。 4 型号 4.1 型号表示方法 4.1.1 第一种表示方法 设计改进 泵出口压力 名义流量 多级高压锅炉给水泵 4.1.2 型号示例 流量为400 m3/h，出口压力为180kgf/ cm2(17.64MPa)，C型改进设计的多级高压锅炉给水泵： DG400-180C 4.1.3 第二种表示方法 设计改进 级数 壳体为锻件用B表示；双 壳体结构用T表示 多级高压锅炉给水泵 设计顺序号 4.2.2 型号示例 流量为570 m3/h，扬程为2150m，10级，壳体为锻件的多级高压锅炉给水泵： 5DGB－10。 制订：批准： 审核：实施日期：
Q/SB J02.005-2006 5旋转方向 从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 6基本参数 高压锅炉给水泵的性能参数应符合表1及表2的规定。 6.2 表1及表2中所列性能参数为输送常温清水时设计点的数值。 6.3 图1~图10中曲线为泵的性能范围。 6.4 性能参数的检验和偏差应符合GB/T3216的规定。 表1 性能参数
η-Q 图2 DG270-140C型泵性能曲线3 n=2985r/min Pa-Q H-Q
燃气蒸汽锅炉检修规程修改版
燃气蒸汽锅炉检修规程 修改版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。
2、检修质量 采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容
泵技术协议书(模板)
泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
DG85给水泵说明书
锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：
DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
燃气蒸汽锅炉检修规程修改
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20 分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4)、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通, 实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具( 特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1. 小修项目 1）检查紧固各部位联接螺栓。
燃气锅炉运行操作规程
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
水处理设备技术协议书
技术协议 协议编号： 设备名称：150TPH化水系统 买方： 卖方： 签定日期：2006 年04 月11 日 签订地点：
*****************有限公司 **********公司 水处理设备技术协议书 协议编号：***********公司（以下简称买方）与***************有限公司（以下简称卖方）就150TPH化水系统设备工程签订本技术协议，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1总体说明 本协议规定了水处理工程除合同规定以外的技术细节。 2工程界限与设计基础条件 2.1工程界限 化水车间厂房轴线以外1.0米为界限，即从多介质过滤器入口的化水车间轴线外1.0米处至除盐水泵出口化水车间轴线外1.0米处。 卖方负责总体平面设计。 2.2界区内卖方工程内容 2.2.1工程界区内化水设备涉及的设备、安装及调试 2.2.2工程界区内设备供电工程 2.2.3工程界区内仪表和控制工程 2.3买方工程内容 2.3.1电源接入厂房，安装空气开关。如果是双路供电系统，安装双路均衡和切换装 置 2.3.2土建工程和预埋管道工程、厂房内外埋管道工程、墙壁预埋工程。所有预埋 管道必须有衬胶或衬塑防腐 2.3.3采暖通风空调工程 2.3.4生活、消防和排水工程 2.3.5照明、防雷和设备供电接地工程 2.3.6提供加热蒸汽
2.3.7提供压缩空气 2.3.8厂房内外预埋管道工程 2.4工程界区的边界条件 2.4.1给水流量：>300m3/hr 2.4.2电源：380V/220V，50HZ，功率，设计联络会确认 2.4.3调试化学药品：由乙方提供 2.4.4水质分析仪器药品等由买方提供 2.5设计基础条件 系统应适用于黄河水或地下水或二者混合水 2.6工程规模 系统总产水量：150TPH 2.7产水水质 总硬度：≈0 μmol/L SiO2：≤20μg/l 电导率：≤0.2μs/cm 3配置清单 设备配置清单见附件1 4技术图纸 卖方应合同签订7日内向土建设计单位和买方提供必要的技术参数和图纸 5设备验收 5.1设备制造完成后双方根据《设备配置清单》进行到货验收 5.2设备正常连续运转24小时后双方对设备进行整体验收，验收标准如下： 5.2.1超滤产水SDI<3，三、四期改造后总产量≥400吨/小时 5.2.2双级反渗透系统脱盐率>99％，产水电导率>10μs/cm，产量≥170吨/小时 5.2.3EDI产水符合本技术协议2.7要求，产量≥150吨/小时 6质量保证 6.1设备系统质保期为安装调试完成之日起一年整。其中超滤膜及EDI组件质保期为 安装调试完成之日起三年整。
锅炉给水泵型号价格及技术参数
锅炉给水泵型号价格及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、DC系列多级锅炉泵产品概述： DC系列多级锅炉泵系卧式、单吸多级、分段式单级离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、DC系列多级锅炉泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、锅炉泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 三、DC系列多级锅炉泵技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW；
转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa。 四、DC系列多级锅炉泵性能参数：
锅炉给水泵DG46-30X6
DG46-30X6型卧式锅炉给水泵概述： DG46-30X6型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：180米，流量Q：46m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
热力公司锅炉房安全操作规程完整
热力公司锅炉房安全操作规程 供热站站长职责 一、贯彻执行国家《锅炉安全管理规则》的有关安全生产的法律法规，熟悉掌握锅炉管理知识的整个工艺流程。 二、在主管经理的领导下，执行公司下达的各项生产指标对本站工作全面负责。 三、对锅炉安全生产的各项规章制度的执行情况定期检查，有权制止违章作业，对生产中出现的问题有应急能力和有效处理措施。 四、参与锅炉事故的调查，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，如实填写事故报告。 五、按照中心定期对职工进行技术培训和安全教育，不断提高职工的业务水平与队伍素质。 六、做好职工思想工作，关心职工生活、改善劳动条件努力做到安全文明生产。 供热站副站长职责 一、协助站长把供热站的各项工作搞好，熟悉本行业务，协助站长搞好各项规章制度的贯彻执行。 二、认真学习国家的各项法律法规，带头执行中心的各项规章制度，充分发挥副站长的带头作用。 三、督促检查锅炉及其设备的维修保养和定期检修计划的实施，出现大的问题及时向站主任报告。 四、亲自带领本站的有关人员对环境卫生的打扫，做到安全文明生产，搞好岗位技术练兵，提高工人的技术素质。 五、对锅炉的管理和生产，外网的维修与保养，用户的热情服务，要尽职尽责。 六、各项重大工作要亲临现场，认真填写各项维修保养记录，亲自指挥工人文明施工，带领工人保质保量完成好上级下达的各项任务争当文明供热站。 七、搞好班组和组内团结，提高责任感和操作水平。
司炉班长岗位责任制 司炉班长是锅炉班生产的直接组织者，对全班生产任务的完成和所属设备安全，经济运行负直接责任，其职责是： 一、接受车间指挥和调度、领导、组织全班同志开展技术革新活动提高操作技术水平。 二、组织召开安全和质量分析，及时解决生产上存在的问题，防止人身、设备和质量事故的发生。 三、以身作则、大胆管理、严格执行车间纪律及锅炉房的各项规章制度，搞好班内人员调配作好劳动考勤。 四、按定期检修制度和检修规程，组织检修工进行检修及保养。 五、设备出现缺陷和事故苗头时，要一面组织检修工排除，一面向车间领导报告。 六、配合车间工会搞好职工思想工作。 司炉工安全操作规程 一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。 二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。 三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。 四、锅炉点火应做以下事项： 1、对机械转动部分进行冷态试运转； 2、检查水位及各附件阀门； 3、升温要缓慢； 4、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。 五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。
水泵技术协议
雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件
DG型高压多级给水泵
长沙三昌泵业有限公司专业生产ZD型高效节能自平衡多级泵,D型系列多级泵,S 型系列双吸泵，DG型系列锅炉给水泵,R型高温热水泵,IH系列化工泵等一系列清水泵，欢迎广大客户前来咨询！ DG型高压多级给水泵概述 DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。 DG型高压多级给水泵结构特点说明 本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O 型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。 DG型高压多级给水泵轴封： 本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。 DG型高压多级给水泵轴承和平衡装置 DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。 DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。 DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。 DG型高压多级给水泵传动 中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转 DG型高压多级给水泵性能范围(设计点) 流量：Q=100~580m3/h（DG高压） Q=36~180m3/h（中压、次高压） 扬程：H=740～2150m（高压） H=409~1056m（次高压） H=270~672m（中压） DG型高压多级给水泵型号说明 例：DG45-80×6 DG——单吸多级锅炉给水泵
锅炉给水泵检修规程模板
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 锅炉给水泵检修技术规程 1总则 本规程适用于DG46-50*12、4GC-8型给水泵的检修和维护。 1.1本设备的主要用途 输送除氧水至锅炉、造气和合成废锅。 1.2给水泵型号和意义 DG－－多级锅炉给水泵 46－－流量( m3/h) 50－－单级扬程( 米) 12－－级数 2.结构说明: 本系列卧式多级泵为两端支承。壳体部分是节
段式, 泵的传动方式是经过弹性联轴器与电动机联结。泵的旋转方向从驱动端看泵, 为顺时针方向旋转。 2.1定子部分: 主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、填料函体等, 分别用拉紧螺栓联成一体, 吐出口与吸入口为垂直方向。 2.2转子部分: 主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。 2.3泵的密封: a、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用纸垫密封。 b、泵的各级之间采用节流密封。 c、泵的两侧采用软填料密封。 d、采用挡水圈挡水, 防止水进入轴承。 2.4轴承部分: 整个转子由轴两端的滚柱轴承( 4GC-8*10泵为滚珠轴承) 支承。轴承采用油脂
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 润滑。 3检修周期、工期: 4.检修内容: 4.1小修: 4.1.1检修填料密封, 更换填料; 4.1.2找正联轴器, 调整联轴器的轴向间隙、更换联轴器易损件。 4.1.3检查、修理在运行中出现的各种缺陷、更换轴承、紧固各部螺栓。 4.1.4检查、清理冷却水系统, 更换润滑脂。 4.2大修: 4.2.1包括小修内容; 4.2.2解体、检查各零部件的磨损, 腐蚀和冲蚀程度, 予以检修或更换。 4.2.3检查轴的磨损, 腐蚀和不直度, 进行修复或更换。
天然气锅炉基本操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 天然气锅炉基本操作规程(新版)
天然气锅炉基本操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、总则 1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。 2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。 3、锅炉房操作人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和公司相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好运行工作记录和，接受公司相关部门的检查。 三、管理范围 锅炉房内供暖系统、生活热水系统，包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。 四、生活热水工艺过程和功能原理 (一)锅炉开机操作 1、操作人员首先要具备司炉资格，做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。 2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。 3、燃烧机启动后，风机先预吹扫30—50秒后，再开燃气阀；即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书) 4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的，(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。 5、锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位，特别要保证补水箱满水。操作人员应每周对锅炉进行一次排放污水(每周一早班进行)，保证锅炉水质。 6、锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机，处理