服装成品质量验收标准
服装成品质量验收标准
由你由我?中国
成品质量验收标准
成品等级判定以缺陷是否存在其轻重程度为依据。单件产品判定以缺陷的数量和轻重程度划分，批量产品的判定以单件产品的品等划分等级。
一(质量等级划分规则
单件产品不符合标准所规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性质、外观的影响程度，缺陷分为三类:
1、轻缺陷
不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
2、重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
3、严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品的外观的缺陷，称为严重缺陷。
二(质量缺陷判定依据(见表)
质量缺陷判定表:
三、抽样规定
1、抽样计划表第一次抽检计划表
根据正常检验的抽样方法，按AQL2.5标准收货检验，超出标准时，进行第二次抽样检查。第二次抽检计划表
RE:拒绝接受。总单量在50件以下就全数检验。 2、抽注:AC:可以接受
箱方法
在总箱数内随机抽箱数，然后按照规格、颜色在样品箱里均匀抽取样品，以均
色均码的原则，抽查数量按照前2点之规定。 3、规格尺寸检验
根据所抽取样品的数量来检查尺寸，检查度量尺寸总数不少于40件，每色、
每码不少于2件，若被检验货总数不超过40件，则进行全检。 4、批量合格与否的判定
可以按照抽检计划可接收数来判定批量合格与否。(在没有严重缺陷发生的情
况下) A、A、B类不合格数同时,可接收数，则判定为合格批。 B、A类不合格数?
可接收数，则判定为合格批。
由你由我?中国
C、B类不合格数?可接收数，A类不合格数,可接收数情况下，两类不合格数总和,两类不合格可接收数总和，则判定为合格批;两类不合格数总和如果?两类不合
格可接收数总和，则判定为不合格批。
可以按照“检验判定规则”之2条“批量判定办法”来判定批量合格与否。
四、检验判定规则
1、单位件判定办法
优等品:严重缺陷?0，重缺陷?0，轻缺陷?2。
一等品:严重缺陷?0，重缺陷?1，轻缺陷?3。
合格品:严重缺陷?0，重缺陷?2，轻缺陷?4。
2、批量判定办法
优等品批:样品中的优等品数不低于98%，一等品、合格品数?2%。
一等品批:样品中的一等品数不低于98%，合格品数?2%。
合格品批:样品中的合格品数不低于98%，不合格品数?2%，(不含严重缺陷产品) 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。
以上判定无论在什么级别都是在理化性能测试达到相应等级指标要求的情况下进行。
五、可接受标准等级
一等品批产品
物流中心-品保部:kevin
2011-8-28
服装检测标准
服装生产质量检测流程 一、外包装： 1.拆包时首先要注意内外的条码.款号.颜色.尺码是否一致，主唛与吊牌是否一致，吊牌上的品名，成分.颜色.尺码是否正确，外包装袋上如灰尘蛮多划受损严重的需要跟换包装袋. 二.整体面料外观.印绣花.烫钻 1.成品是否有色差.粗纱.倒顺光.布次.破损.印花是否均匀，漏底，漏印，烫钻是否牢固。 三.要注意细节 1.上衣.棉衣 衣服的领型是否平服，门襟是否有长短.平复，夹圈，领圈是否圆顺，袖子长短，袖口大小，底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车，，棉衣在检查的时候一定要用双手内外揉搓一下，看是否有跑毛的现象，填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，拉链不起浪，平服，钉扣是否牢固，整件衣服 3.裤子.
裤子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裤袢长短一致.缝制是否牢固，裤子长短，脚口大小，袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。门襟是否平服，起拱，钉扣是否牢，整条裤子的线条明朗，整洁，无线头。 4.短裙子.连衣裙. 裙子腰头是否平服，松紧带是否均匀，裙袢长短一致.缝制是否牢固，肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝隙对，侧缝长短.底边圆顺、平服、隐形拉链是否外露，拉链头是否上到位，整条裙子的线条明朗，整洁，无线头。 5.皮衣
整件衣服色泽一致，无色差、色花，皮面光滑，粒面细致，要看整衣是否过薄，有无松面、起壳、皮青脱落等。皮衣的整体效果要薄厚、粗细、颜色搭配得当，主次要部位差别越小越好，拉链是否平服，钉扣是否牢固。 四、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。 16、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。 17.隐形拉链不能外露，拉链头要缝制到位。 五.鞋子验货流程： 1攀鞋时后跟的高度组合位的位置要一致； 2.内外腰的高低.大底的厚度.颜色.一定配对； 3.试穿鞋头翘度是否打脚； 4.外观缝位是否溢胶.胶水是否到位； 5.贴底腰正.不可有前踢后倒； 6.成品的包装是否按照要求，成分.数量清洁度腰好;
服装布料检验标准
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
服装厂生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准 1.梭织服装制作基本工作程序 1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样） 梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别： 1.1.1 报价用规格表------款式样 款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 1.1.2样品规格表------批办样 批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。 1.1.3大货生产规格表------产前样 产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 1.2服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。 1.2.1布料物料进厂检验 布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。 1.2.2技术准备 技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
服装QC工作流程及基本品质要求及跟单流程
服装工作流程及基本品质要求 一. 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好（验货报告）（装箱分配）（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二. 中期检验: 1 公司（规定） a.货品数量在1200以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201到6000之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: 到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为（批量尺码）据不同客人的标准抽取.（样品尺码）c根.据批版及的（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录. e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确. f.量度尺寸: . 标准（梭针布）用6.5（针织布）用10.0. (合格) （品质）（水平）. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满以下两个条件: .1. 齐色齐码:每色每码最少4. .2. 3200以下度20; 320110000度32; 10000以上50. .3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识. .4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上. g.检查手工: .检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况. .查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于（报告）上. .1. 界定（鉴定）.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的. .1.2. 经使用后会出现问题的. .1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的. .1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的. .1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为（鉴定缺点） h. 主要的界定: . 消费者不易觉察的,不会太介意的. . 经使用后其问题不会恶化的. i.可能的话,可根据预先核对厂方的,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸. j.将检验结果写于上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会. k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验). l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告. 要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复. 三. 尾期检验. 1. 公司. a.尾期检验,所有待检成
服装产品质量控制及验收标准
服装产品质量控制与验收标准1物料面料1.1 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁；1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.辅料1.2 1. 2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严
重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观， 或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用；1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC 认可可使用。绣印花片1.3/ 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用；1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。2设备工模设备2.1 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整；
服装质量检验标准
服装检验内容及标准 一、检验内容 1、面料、里料。 2、尺码。 3、做工。 4、辅料。 5、标识。 二、各项检验内容的具体要求。 1、面(皮)、里料。 1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。 2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。 3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)与布边针孔。 4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞与划痕。 5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,且衣物表面不能有纱线接头。 6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。 7)、色差。 A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。 B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。 C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装,上装与与之配套的下装之间不能有明显的色差。 8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外)。 9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕。成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。 2、尺寸 1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符,误差不能超出公差范围。 2)、各部位的测量方法严格按要求。 3、做工 1)、粘衬 A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。 B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩。 2)、车缝工艺 A、缝纫线的种类与验色应与面、里料的颜色与质地相衬,钉扣线应与扣子的色泽相适应。(特殊要求的除外。 B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹的松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 D、各明线处不能有面、底线互透的现象,特别就是面底线颜色不同时。 E、省缝的省尖不能开线,正面不能出包,距省尖1-1、5厘米平车。
服装的一般质量要求
服装的一般外观质量要求 整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250-84和ISO105/A01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。 污迹 笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。 水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下： 一. A类疵点 一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。 二. B类疵点 在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝
服装QC检验标准和成品基本品质要求
服装成品基本品质要求 一、规格不符序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________
为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产 品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下： 1、 目 的： 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、 检验范围： 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外 检）。 J J
3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测
产品质量检验标准
CaiNi accessories factory
第 1 页 共 1 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
第 1 页 共 1 页
服装品质控制流程
服装品质控制流程一 . 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅 料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a. 填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）. b.针对 不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 . 中期检验: 1 公司POLICY（规定） a.货品数量在1200PCS以下者,可以只 检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或 生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001PCS 及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必 须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂 方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间, 要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解 工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE （批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品 尺码） c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货 有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.
面料外观检验标准
（中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 （中国）有限公司发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。 4.4.2针织面料有效幅宽不允许低于定额幅宽，同时不允许超过5㎝。
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准 第一章服装加工质量检验办法 一、质量控制流程 （一）产前确认 服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。 产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。 （二）过程跟踪 1、前期预防 产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。 2、中期检验 试生产完成后，各条生产线正式开产。各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。不可将半成品问题留到成品再处理。 3、末期检验 车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。 4、终期检验 该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。 （三）成品检验办法 1、待验收品必备的条件 该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。 2、检验依据提供 需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。 3、检验办法 原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。
服装公司QC工作流程及品质要求
服装QC工作流程及基本品质要求 一 . 接获工作指令 1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回. 2. 详细研究集齐的资料,明确其内容. 3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货. 4. 做好查货前的准备工作: a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单） b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节. 二 . 中期检验 : 1 公司POLICY（规定） a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验. b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告. c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告. d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋) e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司. 2. 检验重点及步骤: a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度. b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码） c根.据批版及PO的DE onSCRIPT ION（种类）核对大货有无错款. d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.
QC服装质量检验标准
服装质量检验标准 一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装产品质量控制与验收标准
服装产品质量控制与验收标准 1物料 1.1面料 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用； 1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得 使用； 1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏 差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁； 1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。不对色的不可开 裁。对色效果不良的须请示同意才能开裁； 1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用； 1.1.7面料牢度不良的不得使用； 1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用； 1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色 稳定的不得使用. 1.2辅料 1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色 使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字 的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，
或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用； 1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。金属件出现脱漆锈迹和氧化迹 象的不得使用； 1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用； 1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、 字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有 内容相同的防潮纸时，经客人QC认可可使用。 1.3绣/印花片 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用； 1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用； 1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。 2设备工模 2.1设备 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整； 2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污； 2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整； 2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良 影响时应及时排除故障再进行生产。 2.1.5应根据面料质地，用线粗细选择针号，并配套安装眼板/牙齿。
服装质量检验标准
服装质量检验标准 2015-6-15 一类产品质量检验标准 特别严重缺陷严重缺陷一般缺陷 检验项目 (A类) (B类) (C类) 严重污渍，烫黄变色，轻可清洗污渍、灰尘，烫略污渍烫黄，无法清洗污渍微变质起皱 严重色差，正反面不色差肉眼易辩色差，严重透色轻微色差，轻微透色对。 粗于3倍的抽纱，严重可见2倍粗纱、抽纱，明疵点轻微的粗纱、抽纱、色纱色纱显色纱 敷衬较不平，渗胶明显，胶粒转移不均匀，剥离强起泡?0.2cm，胶粒多敷衬剥离强度未达标，胶粒部度较差，非表面部位轻度外数未转移分未转移，有小气泡渗胶、敷衬稍有不平观 肉眼观察明显不对称、肉眼观察略不对称、不对轻微不对称、不对格、不不对格、不对条，偏差格、不对条，偏差重要部对条，偏差重要部位对称重要部位大于0.5cm，位0.3,0.5cm，次要部0.3cm以内，次要部位 次要部位大于1cm位0.5-1cm 0.5cm以内破洞有破洞定位孔外漏吐里吐里0.15 cm以上吐里0.05 ,0.15cm吐里0.05cm以内 平整严重起皱、扭曲较严重起皱、扭曲轻微起皱、扭曲 主要部位超出公差?主要部位超出公差?主要部位超出公差? 成品尺寸100%，次要部位超出公80%，次要部位超出公差50%，非主要部位超出公
差?200% ?150%差?100% 针距低于规定2针以内针距针距低于规定2针以上(不含2针)用线用错线色差轻微色差跳针、跳针3处以上、断线跳2针跳1针断线一针上下线松紧严重不适上、下线轻度松紧不适浮线上、下线松紧不适宜线宜、裂痕宜，5cm浮线2针以内 路主要部位下坑大于1cm主要部位下坑主要部位下坑大于0.5cm下坑以上，次要部位大于0.3-0.5cm，次要部位下以上，次要部位大于1cm 1.5cm坑0.5-1cm 1.5cm线头3,4根，已1.5cm线头2根以内，已线头1.5cm线头5根以上剪线头长1 cm以上剪线头长0.5,1 cm 多处接线，接线7针以短距离接线1次，60cm长距离60cm接1次，接接头上接线2次，接线6针线5针 止口止口线超0.3cm,不均止口线在?(0.1,0.2)止口线超0.2cm线匀cm 重线线路双轨?1.5cm线路双轨0.5,1.5cm线路双轨?0.5cm配色、原不同颜色,不同码数严重色差轻微色差配料辅 料配件少配件，少工序配件歪斜0.3cm配件轻微歪斜 搭配件、与标准差3%以上(含3%)与标准差3%以内配尺码 洗水标标车反、打皱、打折、严小起皱、略微歪斜，上下标、号无标、标车错，错码志重车歪斜对折不对应码标 套结严重错位错位,0.3cm略歪斜0.1,0.3cm平、圆严重错位错位,0.3cm，无下刀略歪斜0.1,0.3cm专锁眼机四件错位,0.3cm，松动、变制严重错位略歪斜0.1,0.3cm扣形作下栏跳二针以上跳二针跳一针锁边下坑,5cm水洗边脱、漏3-5 cm下坑3cm以内 二类产品质量检验标准 特别严重缺陷严重缺陷一般缺陷