35kV线路铁塔基础作业指导书

铁塔基础施工作业指导书

第一章工程概况

莱芜市杨家峪光伏电工程35kV集电线路工程场址区域位于莱芜市西南6.5km 处。场址紧邻属低山丘陵地貌，地形起伏较大，梁沟发育，地势开阔。

本工程属35kV新建线路工程，连接宁夏中卫红石湾风电场风机共25台，新建双回路段长8.18km，单回路段长15.87km。全线路杆塔总基数137基，其中铁塔55基，水泥杆82基。

本工程线路将现有25台风机分为东侧、西侧两部分，分别连接12台风机和13台风机。线路A线连接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、15#。线路B线连接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。

本工程线路铁塔塔腿的编号为面向大号侧左下为A，左上为B，右上为C，右下为D，塔腿编号统一如下图：

大号侧

小号侧

塔腿位置编号图

本工程双回路段导线采用单根LGJ-240/30钢芯铝绞线，设计最大张力

23.9106kN,单回路段采用单根LGJ-150/30钢芯铝绞线，设计最大张力20.590kN，

地线采用1×7-7.8-1270钢绞线。本工程55基铁塔基础均为直柱型基础。

第二章基础施工

一、基础工序流程

二、基础施工说明

1、基础开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—2005）执行。

2、对于各类型基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与基础型式不相符，可能影响基础安全，须及时向设计单位反映，以便设计复核。

3、基坑开挖后，坑底如有孤石要清理，留出的孔洞用砂石灌浆回填。塔位范围表面的孤石清除后造成基础施工基面降低，须向设计反映，以便设计复核。

4、基础配置表中基础的设计施工基面是用来计算基础埋深的起算面，基面数值以相对塔位测量中心桩的高差值来确定，比中心桩高为正值，反之为负值（可用基面数

值减去基础埋深值为基础洞底高程，例如：基础埋深为3.4米，基面数值为-1.0米，基础洞底高程为-1.0-3.4＝-4.4米）。在原桩位作前移或后移的塔位，其基面的参照点应按新的中心桩为准。

5、基础开挖施工时，应注意在保证塔腿能露出地面的前提下，斜坡处的塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，尽量保留原地形和自然植被，施工中若发现实际地形与基础主柱外露值不合适时，应及时通知设计进行复核。

6、在施工过程中，应保留测量中心桩，采用水泥砂浆灌注稳固，以免碰动，作为效验桩顶标高，基础埋深的标志。当无法保留时，应引控制桩。

7、塔位基础施工时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应随挖随做基础，并立即回填土，同时应做好排水工作，保证不积水；基坑回填须经监理工程师对基础检查合格，签证后进行。应利用基坑开挖土作为回填土，严禁从基坑周围挖土回填，回填土应均匀分层整平夯实，按每300mm夯实一次；对于石坑应参土回填，石与土的比例可按3：1，草根、杂草必须清除。位于斜坡且有植被的塔位应尽量回填到与自然地形相吻合，避免水流直接冲刷塔基。基坑回填后，应在地面堆筑300mm厚的防沉层，其范围同基坑上口尺寸。

8、所有基础的埋深必须满足设计要求，基础边坡稳定范围要求如下：基础边坡稳定范围（从基础底板边缘到施工基面边坡的水平距离）最小值为0.4H+1.0米（H为基础埋深）。

9、各类浇制基础，在浇灌混凝土时，拌和混凝土的水质不得带有任何腐蚀性，也不得向混凝土中抛入块石。

10、浇制混凝土前，应严格核实基础根开及地脚螺栓根开，基础型号（配筋规格及数量），基坑底面至中心桩高差是否正确，确认无误后方能浇制基础。

11、本工程耐张转角塔、直线转角塔、终端塔的下压基础要求有预偏增高值（即下压基础主柱顶面中心点比上拔基础顶面中心点高一个△h，且四个基础立柱顶面须在同一平面上）。

12、地脚螺栓外露尺寸如下：

三、施工测量

1、复测

1)土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔

位中心高程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。

2)复测所用工器具：经纬仪、钢尺、皮尺、塔尺、花杆等。

3)以设计勘定的两相邻直线塔（方向桩）为基准，用正倒镜分中法检查塔位中心

桩是否正确，用方向法复测线路转角值，用经纬仪法或测绳复测档距，对档中跨越物的标高及相对位置复测，以上值应和设计值相符或不超过误差范围。档距偏差不大于设计值1％；跨越物及塔位的高程偏差不大于0.5m，转角度与设计值偏差不大于1分30秒；两直线塔横线偏差不大于0.05m。

4)线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。

5)两施工队交界处要交叉复测2－3档，以免发生错位。

6)对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并

做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。

7)复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。

8)对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路杆塔明细表上的设计值，采用正

倒镜分中法测量补桩。

9)对设计交桩后丢失的转角塔中心桩按如下方法补桩：将经纬仪安置于直线桩C2

点，前视C1点，用正倒镜分中法定出A、B两点，在将经纬仪安置于直线桩C3点，前视C4点，用正倒镜分中法定出C、D两点，AB、CD两线之交点J 即为转角点。C1、C2、C3、C4必须是可靠的直线桩，校核转角无误后，在J 点补桩。

2、施工基面降基

本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。

3、分坑测量

本段内基础全部为正方形基础

正方形基础分坑方法如下：

1)仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，

如转角塔复核线路转角度数θ。

2)直线塔水平转90o，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180o-θ)定出内角平分

线K。

3)以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45o，正倒镜定

L2=√2/2*(A+a),，定出坑口中心及坑角控制桩1、3，量取2*a（a为坑口尺寸）尺

长使其两端分别固定在1、3桩上，拉紧尺长的中点则定出2桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出4桩，这样坑口放样完成。（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口中心，量取a/2尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。5）同上方法定出另外三个坑口位置。

四、基础土石方开挖

1、基坑开挖工序

分坑→开挖→放坡→支护→检查→超深处理→验收

2、基础土石方开挖采用机械挖掘为主，人工开凿施工相结合的方法。

3、开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌

的可能，应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。

4、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（坑底高程）开挖，切

莫超挖或欠挖。基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。坑深允许偏差+80mm、-0，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。

5、当基础开挖超深时，所超部分可用Ｃ１0级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行

调整。

6、基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。

7、接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体

的杂物必须清除，沟底必须清理平整。

8、基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。

9、基础坑深的测量控制：以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及

坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。

10、基础水平位置尺寸控制：经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺

栓露出的高度，在基坑对角方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓顶0.3米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最后拉水平线，把各基坑底中心的对角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查坑底中心的位置是否符合设计要求，同时在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不符合要求，继续开挖或修坑。

11、基坑施工的安全措施：

1)基坑施工的全过程必须设立安全监护人。

2)距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

3)基坑内只允许一人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具

用手或绳索传递，严禁抛扔。

4)坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。

5)基坑施工人员不得在坑内休息。

6)基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有

无裂纹等异常现象。

7)隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确

认安全后再重新再继续开挖。

8)基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，

且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。

五、基础浇制

（一）基础浇制施工前的准备

混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；

1、钢筋采购及加工

钢筋选购：钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。

钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

箍筋的加工按图纸进行。

钢筋焊接：钢筋允许焊接，但必须符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。

钢筋焊接前要先进行试焊,并按规定试验,试验合格后方可施焊;钢筋连接采用电弧搭接双面焊，搭接长度一级钢L≥4d，二、三级钢筋L≥5d（d--钢筋直径），钢筋焊接厚度h≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d 。

2、本工程所用水泥必须使用P.O42.5水泥。

3、石子规格为20~40mm，要求质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过

2%，泥块不超过0.7%。

4、砂选用粗砂Mx=3.1mm，含泥不超过5%，含泥块不超过0.2%。

5、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监

理认可后可作为本工程的采购点。并做好混凝土配合比试验。

（二）基础混凝土浇制工序

模板、钢筋安装地脚螺栓固定配比计量拆模缺陷处理养护

（三）施工现场布置

1、基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安

排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。

2、砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。

3、水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与

地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。

4、小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于1米，软弱地质应加垫木增大与地

面接触面积。水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。

5、钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。

6、如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。

7、对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。

（四）钢筋、模板、地脚螺栓安装

基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道

工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。

1、钢筋笼制作要求

对于钢筋笼的绑扎应符合以下要求：

1）钢筋绑扎允许偏差见下表：

2）钢筋绑扎：

有焊接接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25％，受压基础不大于总面积的50％。

钢筋交叉点应用铁丝扎牢。

主筋的弯钩方向，位于模板平直部分与模板垂直，位于模板角部则沿该角的平分线布置。

钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保规格、数量、位置、尺寸偏差在允许范围内。

2、基础模板安装要求：

本工程采用钢模或木模（内侧抛光处理）整体一次组装，浇筑连续进行。所用模板内应平整，接缝应严密，在重复使用时，应将其表面粘结的混凝土硬块清除，在浇制前应将模板内涂刷一层脱模剂，注意防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。

阶梯模板应逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置。

各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；

用经纬仪对整基模板和地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录，做好立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分。

转角塔须按预偏要求，调整内外角基础立柱混凝土顶面标高，下压基础预偏后，地脚螺栓外露长度需满足设计要求。

模板安装允许偏差见表：

3、钢筋笼、模板安装方法

1）定出辅助高程桩：用45o对角线法，将仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转45o，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面200mm。然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。用分坑时的

计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。

2）固定架子

为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。

3）钢筋笼安装

根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。

4）底层模板安装

根据辅助高程桩弦线上标记，找出底层模板对角、中心位置，在坑内组装好，用垂球通过弦线上所确定的对角尺寸对模进行找正，另外弦线高程对模板四角操平，然后用支撑顶木一端顶在模板围楞（用角钢或方木围成井字连接紧）上，另一端顶在坑壁上，坑壁上要垫方木，每侧顶2－3根，距离要均匀，顶木的作用是保证模板外型尺寸可靠不变形。

5）二、三层模板安装

在底层模板的四角上架设托架角钢，将二层模板安装在四根托架角钢上，三层模板用同样方法安装在二层模板上，二、三层模板支撑同底层模板一样。

6）立柱模板安装

在三层模板四角上架设托架角钢，将立柱模板安装在四根托架角钢上，为了减轻托架角钢的受力，立柱模板应增加悬挂方法，在立柱模板底部四角用8＃铁丝将其悬吊在坑口上枕木架子上。立柱模板要有上中下三层围楞加以固定，用垂球找正四角操平，保证模板尺寸，四周用支撑木支撑牢固。立柱模板安装时应注意转角塔下压腿增高值。

枕木架子

＃铁丝

7）地脚螺栓安装

模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。

小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、铁钉把小样板固定于立柱模板上。

-b）

+b）

8）模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包括：

用钢尺检查基础的根开及对角线；

用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线；

检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合；

检查地脚螺栓露出基础顶面高差；

检查钢筋笼是否露筋；

检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板基础坑中心是否重合，其倾斜度是否超差。

（五）混凝土浇筑

1、施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配比施工，基础为C20；

配合比的计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进行调整。

混凝土原材料每次称量的偏差，不得超过下表允许偏差的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差(％)

2、混凝土的搅拌、浇灌

1）本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、后上水泥、石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于2分钟，强制式搅拌机不少于1分半钟。搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在使用前需检查是否架稳，电源是否良好，传动系统是否正常，浇制完停机后，应及时将筒内砼拌合料清除干净。

2）混凝土在搅拌过程中，要用塌落度严格控制用水量。

塌落度的测试方法：用一铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次放入量为筒高的1/3，并用铁棒插捣30多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻

提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。

3）下料：混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。坑深超过2米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料时仍须用溜斗。

4）各层台阶表面一定要抹光。

3、混凝土的振捣

1）浇筑的混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍（本工程为300mm）.

2）振捣：采用插入式振掏器振捣，使用插入式振捣器振捣应遵守下列规定：振捣器应由有经验的技工操作，并设专人监督检查。

使用插入式振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，另一种是斜向振捣。

使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。每一插点在振捣时应将振捣棒上下抽动5－10cm，连续分层浇筑，振捣棒要插入前一层内5cm，以时上下层相结合。

振捣时要“快插慢拔”，慢拔可防止振捣棒拔出时形成空洞，振捣时应避免碰撞钢筋、模板，地脚螺栓周围必须振捣，并应防止移动。

振捣器插点移动间距，应不大于振捣器作用半径(一般为 300～400MM)的1.5倍。

振捣器的振捣深度一般不应超过振捣器长度的1.25 倍和振捣器的上盖接头处。

振捣器每一次的振捣持续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现汽泡，不再显著沉落为宜。振捣时间一般为20秒。

基础主柱与阶梯连接处，应先把阶梯浇满混凝土，并捣固密实、平整，使主柱模板与阶梯相接处不留空隙。然后在模板外封填厚约50mm的混凝土，再往立柱模板内投放多浆质混凝土，厚约200mm，用捣固钎与振动棒配合捣固密实。捣固后停留一刻钟，再接着往上浇。这样防止出现蜂窝狗洞现象。

振捣棒在使用前应检查其电源连接是否安全可靠，移动时注意保护电源线不受损。

4、基础浇制完后，应及时将基础顶面用原浆抹面：直线塔四个基础顶抹成平面；转

角塔应根据设计提出的预偏要求，抹成斜面。

5、在浇筑过程中，要经常检查基础根开、对角线，模板、钢筋位置等情况是否发生

变化，必要时进行调整，浇筑完，校核各部位尺寸，及时填写施工记录表格。

6、地脚螺栓的丝扣部分，应涂以黄油并包好，以防止在浇灌过程中，沾上水泥浆或

碰坏。

7、混凝土质量检查

混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：

1）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。

2）配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。

3）混凝土的强度检查，应以试块为依据。

试块的制作应符合下列规定：

试块应浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。

试块制作数量应符合下列规定：

转角、耐张塔的基础每基应取一组。

一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5 基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100立方时亦应取一组。

当原材料变化、配合比变更时应另外制作。

试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。

（六）混凝土的养护拆模

1、浇筑后应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进

行浇水养护。

2、混凝土外露部分加遮盖物，养护时应始终保持混凝土表面湿润。

3、养护日期对采用普通水泥制成的混凝土，不得少于七昼夜；

4、基础拆模经表面检查合格并经隐蔽工程验收后应立即回填土，回填土覆盖的混凝

土表面可不再浇水养护；

5、养护用水应与搅拌用水相同，宜采用饮用水。

6、模板及支架拆除，当设计无具体要求时应符合以下要求：

拆模：在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受到损害且强度不应低

于2.5Mpa，方可拆除。

混凝土的拆模最少养护天数

（七）混凝土缺陷处理

施工队应加强混凝土质量控制，避免质量缺陷。当有缺陷时应通知项目部，由项目部报告监理后提出补救措施，不得私自处理。补救措施有如下几种：

1、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲洗层；

2、较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料

颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理

（八）基础回填

当现浇基础施工完毕后，应将所挖基坑进行回填，每隔300mm进行夯实，回填土内不得掺杂树枝等杂物，对水田的泥浆部分不能用于回填，应从另处运土回填。基坑回填完后，其表面应留有防沉层，防沉层的高度为300～500 mm。

六、雨季施工措施

1、基础周围做好排水措施，因地制宜挖好排水沟，防止雨水灌入基坑内。

2、雨后应对已完成的立模工作重新检查，核对各部尺寸，注意基坑内撑木有无下沉，

支撑是否松动，如有应重新加固调整，符合要求后方能继续施工。

3、雨后应检查基坑有无塌方现象，必要时加防雨措施，应力争减少野外存放时间。

4、水泥应尽量放在高处，并有防雨措施，应力争减少野外存放时间。

5、大雨天避免施工，不抗雨施工。

七、冬季施工

1、冬期施工

冬期施工期限划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续五

天稳定低于5℃即进入冬期施工：当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

2、冬期施工特点

A、冬期施工由于施工条件及施工环境不利，施工质量事故的多发季节，尤其砼工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春天才开始暴露出来，因而事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给施工带来损失，而且影响工程的使用寿命。

B、冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

3、冬期施工准备

（1）、组织准备

A、在工程进入冬期施工前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最小；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期，方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工人员进行交底。

B、对冬期施工中所需的设备、材料、能源、工具由工地报计划，材料科供应到现场，安全防火措施由工长和安全员负责；测温制度和质量检查工作由质量员负责。

C、进入冬期施工前，对测温保温人员，火炉管理人员，由技术质量员专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经培训合格后，方能上岗工作。

D、冬期施工前后要密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受霜冻和寒流的袭击。

E、安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内的温度，砼的温度并做好记录。

（2）、现场准备

A、根据工程量提前组织有关机具设备、煤炭、外加剂和保温材料进场。

B、搭建加热用的炉灶、搅拌棚、敷设管道、对炉灶进行试火，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

C、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

D、砼浇注完成后及时搭建暖棚保温覆盖，生好炉火保证棚内温度在5℃以上达到保温、养护72小时后拆模，拆除前必须通知监理、运行有关人员到现场。

第三章质量保证措施

1、每道工序施工前应组织施工人员认真学习各个工序作业指导书，按照质量体系的

要求安排布置施工。

2、建立完善的质量体系，加强质量管理，强化质量控制和质量保证，使工程质量成

为全过程受控。

3、认真学习《110－500KV架空电力线路施工及验收规范》,提高施工人员业务水平。

4、与施工队签定承包合同时，要明确质量责任，要有关于质量的奖罚条款。

5、项目部要派质检员到施工现场作旁站监督。

6、工程所用材料，应认真检查其质量，不合格品严禁使用。

7、严格按照图纸施工，施工确有困难的，应按照《变更设计程序》进行，不得擅自

更改。

8、尊重和协助质检人员及监理工程师的工作，确保施工工序一次合格。

9、每道工序施工完毕，及时填写施工记录，记录要完整、准确。

10、严格三级验收制度，发现问题及时解决，避免质量事故的发生。

11、对易发生的质量通病，事先制定好切实可行的预防措施，做到责任到人、措施

具体可行。

12、对在施工中出现重大事故、质量未遂事故及施工管理混乱时项目部派到施工队

的质检员有权对施工队立即作出停工处理。

13、加强施工队的互检工作，组织施工队进行劳动竞赛，并制定奖惩措施。

第四章安全保证措施

1、认真学习各个工序作业指导书中安全措施部分，制定工序安全技术措施，提高个

人的安全认识，认真按要求施工，做到“三不伤害”。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，落实安全生产责

任制度，充分发挥各级安全监督作用。

3、新上岗人员需进行培训，并经三级安全教育方可上岗。

4、认真执行各级安全规章制度，定期开展各种安全活动。

5、尊重、支持安全管理人员的工作，服从安全生产管理。

6、加强临时工、外包工的安全管理，明确责任，认真进行技术交底，协助外包队伍

制定安全技术措施。

7、基坑施工的安全措施：

①基坑施工的全过程必须设立安全监护人。

②距坑口1米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

③基坑内只允许一人挖掘。挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。挖掘工具

用手或绳索传递，严禁抛扔。

④坑深超过2米时，应设爬梯，供施工人员上下。

⑤基坑施工人员不得在坑内休息。

⑥基坑施工人员一律戴安全帽。施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有

无裂纹等异常现象。

⑦隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确

认安全后再重新再继续掏挖。

⑧基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面0.2米，

且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。

⑨在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。

8、遇有特种作业、特殊情况及作业指导书中未包含的施工作业，再另行制定安全技

术措施。

第五章质量检验评定标准及检查方法

一、质量目标

1、工程质量创优计划：创优质工程。

2、各检查项目、分项工程、分部工程均达到全优工程标准。

3、其它指标：一次验收合格率100%以上，优良品率98%以上；竣工验收合格率100%

优良品率98%以上。

二、分部工程质量检验评定标准及检查方法：

1、原材料检验

钢材检验标准及检查方法表

进行检验。

注：不同制造厂家、不同品种、不同标号的每批水泥都要进行检查。

２、基础开挖

３、基础工程