灯具的几种可靠性测试要求

燈具的可靠性測試

一.燈具跌落測試:

1.測試要求:依燈體的總重量選定測試高度,(有條件的可直接使用跌落測試儀)用卷尺量測,將包裝好的成品置於相應的高度,分10次分別對其一角三稜六面進行測試,測試時應使其垂直下落.測試后對產品進行各項功能測試應完好,表面應無破損及變形現象.

2.測試標準:具體測試高度見下表:

產品總重測試高度

0-9.5kg(0-21lbs) 30吋(76cm)

9.6-18.6kg(22-41lbs) 24吋(61cm)

18.7-27.7kg(42-61lbs) 18吋(45.7cm)

27.8-45.3kg(62-100lbs) 12吋(30.5cm)

45.4-68.1kg(101-150lbs) 8吋20.3cm)

二:防拉力測試(美規的拉力測試):

1.測試要求:桌立燈用35lbs砝碼吊電線,吊燈用25lbs砝碼吊電線.

燈體平放於桌面,電線打結,砝碼挂於電線上,吊1分鐘,拆開接線部位,線夾應不被甩開,接線部位移位不得超過1\16英吋(1.6mm),且護線裝置不可脫落損壞..

2.注意事項:

a.方向一定垂直於出線孔.

b持續加載不可用沖擊力.

c.吊重完畢后必須對產品進行耐壓,導通等功能測試.

三:防拉力測試(歐規的拉力測試):

1.測試要求:電線受拉25次,拉力為所示的拉力數值:

拉時不可猛拉,每次歷時1S,試驗中測定電線的縱向位移,第一次受力時,在距離線夾約20mm的電線上作一標記,在第25次受力時,標記的位移不得超過2mm.

所有導線的總標稱橫截面積S(mm2) 拉力(N)

S≦1.5 60

1.5

備注: 1LBf=4.45N

*可移動式燈具必須加裝線扣,線扣需做拉力測試,線扣應用非金屬材料製成.

四:接地電阻測試:

測試接地端子或接地觸點與各可觸及的金屬件之間的電阻,

美規要求接地電阻不得超過0.1歐姆,歐規要求不得超過0.5歐姆.

五:耐壓測試:

測試要求:測試過程中不得出現火花或擊穿現象.具體測試數值見下表:

絕緣類型試驗電壓

II類以外的燈具II類燈具不同極性的帶電部件之間2U+1000 2U+1000 通過開關的動作可變為不同極

性的帶電部件之間2U+1000 2U+1000 帶電部位與燈具殼體*之間2U+1000 4U+3000 II類燈具的基本絕緣--- 2U+1000 II類燈具的補充絕緣--- 2U+2000

注:U為工作電壓,當工作電壓小於或等於50V時,試驗電壓為500V,而不是

(2U+1000)V.

* 殼體包括可觸及金屬件,可觸及固定螺釘和與絕緣材料制的可觸及部件(II類燈具的加強絕緣)相連接的金屬箔.

六:泄漏電流:

電源各极的與燈具殼體之間的泄漏電流不得超過以下數值:

所有0類和II類燈具0.5mA

可移動式I類燈具 1.0mA

固定式I類燈具

額定輸入小於1KV A 1.0mA

每1KV A,增加1.0mA,最大值 5.0mA

注: 泄漏電流值超過500 mA表示燈具是廢品!

可靠性测试规范

手机可靠性测试规范 1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试测试样品： 2 台

灯具可靠性(老化)检验标准

版本号：A/0广东南浦照明电器有限公司灯具可靠性检验标准设计校对会签审核审批

版本号：A/0 一、目的：为了使本公司出厂灯具符合相关的法律/法规等品质要求，特制定此标准。二、检验方法/工具： A、目视：离双目40cm与视线呈45度角； B、卡尺、卷尺； C、装配； D、拉力计； E、样品； F、电量测试仪； G、耐压测试仪； H、万用表（接地电阻测试仪）； I、温度计； J、老化架； K、淋雨装置；L、环境试验箱；M、振动台。三、检验方式说明：全检为该项目对产品的抽检数量实施100%检验（注：抽检数量按GB2828抽样表实施；抽样方式为单次正常抽样，Ⅱ级水准）；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.5抽样检验按GB2828特殊抽样表S-2实施，允收水准为0收1退四、本标准适用于新产品（或原有产品变化比较大，或重要元器件更改，影响性能），样机检验和新产品小批试产检验和量产产品首件确认的检验。五、检验项目及判定标准：项目检验内容标准要求检验方式检验方法/ 工具缺陷分级全检抽样确认CR MA MI 表面处理经过表面处理的产品颜色一致，无明显的色差，附着力良好；背面泡点直径≤2mm，面积≤2pcs/ cm2，且成散布状。缺陷面积≤电镀件相应表面积的1/80。 √ 卡尺目视 √ 电镀件无变形、表面无流油、机械划痕、杂色，起泡等不良现象 √目视√ 喷粉件表面无桔皮、变形、机械划痕、起泡杂色等不良现象 √目视√ 表面起皱无明显波浪状，无凹凸不平感 √目视√表面尘点直径≤0.2mm，面积 ≤2pcs/ cm2，缺陷面积≤电镀件相应表面积的1/80，且成散布状。； √目视 √ 无披锋刮手现象。，划伤，破损等现象；表面划痕长度≤ 5mm，面积≤2pcs/ cm2，缺陷面积≤电镀件相应表面积的1/80。 √手感√√ 整灯装配整灯无明显的变形，各紧固位置无松动，紧固牢固； √目视√

产品可靠性试验报告模板

产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论

四、试验项目

High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition 仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition

灯具可靠性试验规范.

Target 电子车间灯具测试规范实施日期: Effective Date 编制： Prepared By 审核： Checked 核准： Approved

1.0目的为验证产品、部件的相关特性，在经受外力、模拟运输、环境与使用不当时造成的损害。尽可能地挖掘由设计、制造或机构、电子部分等引发的潜在性问题，使产品在投入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，从而保证产品较高的品质水准，降低生产及出货之不良风险度，以保证产品至客户端的使用质量。 2.0范围 2.1 本规范适用于公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试验，在研发、试产、量产等各个阶段均适用。 2.2本规范同样适用于公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配件的相应阶段产品的可靠性验证。 3.0职责 3.1 品质管理单位 3.1.1 订定可靠性测试之计划，并依计划执行各测试; 3.1.2 撰写相应可靠性测试报告; 3.1.3 产品或部件外测项目之送测。 3.2 生产制造单位提供相关阶段测试所需之样品。 3.3 研发工程单位 3.3.1 提供相关阶段测试所需之样品。 3.3.2 针对测试中所发生之问题作出分析及改善对策，并于对策导入时初步验证。 3.4 其它单位提供测试所需之样品。 3.5 核决单位决议产品因可靠性测试中出现异常之处理方式。 4.0定义 4.1 MTBF----(Mean Time Between Failure平均失效间隔时间):产品在操作或使用过程中，排除前置期的失效后，可持续提供使用者直到产品失效前的平均使用期，具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，称为平均失效间隔时间，又称为平均故障间隔时间，或平均无故障工作时间。 4.2可靠性试验(Reliability Test)----即针对产品之功能、结构做特定之实验，籍由环境、机械应力等，对产品所设计之功能、结构等进行系列之验证，暴露和分析产品在不同

可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书

核准：审核：作成：袁媛盐雾试验作业指导书版本 B0 制订部门品质部页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围：所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义：盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件项目试验中备注盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上样品放置角度 15°-25° 附角度参照图试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备：在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放：（1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。

核准：审核：作成：袁媛盐雾试验作业指导书版本 B0 制订部门品质部页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样，例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。－带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理：（1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面错误摆放方式试件表面水渍印试件不可纵向放置上下间会滴液 L 型电镀面电镀面

灯具一般安全要求及试验

江阴瑞福得电器有限公司企业标准 Q/RFDJ7.5-84 灯具主要安全要求及试验通用标准 2011—11—4发布2011—11—11实施江阴瑞福得电器有限公司发布

1 适用范围本标准规定了本公司使用电光源、电源电压不大于1000V灯具的主要技术要求、检验方法，具体验收标准参见《江阴瑞福得电器有限公司产品检验标准》。在公司现有试验条件前提下，主要提出的要求和相关试验包括：包装、机械结构、电气性能、物理性能、防腐性能。涉及产品或零部件在进厂检验或产品最终检验时相关要求可直接按此标准执行。本标准未列出的要求，具体按国标GB7000.1-2007执行。 2 参考文件 —— GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分》； —— GB7000.1-2007《灯具一般安全要求与试验》 —— EN60598-1:2008《灯具一般安全要求与试验》 —— ISO9227:2006《盐雾试验》 —— GB5944-86《轻工金属镀层腐蚀试验结果的评价》 ——客户要求 3 定义灯具相关定义详见GB 7000.1-2007第1.2条所述。 4包装及标示 4.1基本要求（C类缺陷） 4.1.1箱唛、铭牌、说明书、彩盒等包装材料，以及连接导线、插头等电气件的标识参数正确，应符合证书CDF及相关制造文件要求，并清晰且具有耐擦性，标识不易脱落、粘贴到位。常用标示尺寸要求如下：文字数字高度应不小于2mm，II类等安规标记高度应不小于3mm，图形符号高度应不小于5mm。其中“CE’标记高度应不小于5mm，WEEE垃圾桶标记高度应不小于7mm. 4.1.2 内包装需设计安全可靠，除了玻璃类易碎产品或客户另有要求，一般外箱包装后的产品都应有良好的抗跌落性能。 4. 2试验方法 4.2.1对于要求4.1.1条的检验方法，内容通过与相关文件及封样的比对、测量进行检验。针对标示耐擦性，用浸过水的棉布轻擦15s，试图擦去标记，待晾干后，再用浸过汽油的布轻擦15s。之后目视检验标记仍应字迹清晰、标贴不易脱落和不卷曲。 4.2.2对于要求4.1.2条的检验方法，一般产品是将1外箱产品水平抬至表1中对应高度，分别对其一角及相邻的三棱三面进行一遍的跌落测试，之后检查产品有无破损、失效等缺陷。表1跌落试验高度表

电机控制器可靠性测试流程

电机控制器可靠性测试文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日年月日发布年月日实施

目录目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)

可靠性测试指导书

可靠性测试指导书 1.温度渐变的低温实验。 1.1初始检验：将实验样品放入环境温度25℃±5℃、试验湿度为55%±5%RH的实验环境下，按《成品检验标准》检查外观和结构及电性能是否符合要求。 1.2条件实验： 1.2.1低温工作状态老化测试：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入试验箱内，此时实验箱也应是室温。然后对实验样品通电，对实验箱进行降温。实验箱内不大于1K/min的速率下降到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16小时。 1.3低温存放状态测试：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入试验箱内，对实验箱进行降温。实验箱内不大于1K/min的速率下降到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16小时。 1.4功能性实验检测：在整个试验周期中，实验样品是否正常工作。 1.5最后检测：在实验周期结束后，应在升温前停止通电，待实验样品恢复常温后，再测量实验样品能否正常工作。 2.温度渐变的高温实验。 2.1初始检测：按1.1进行测试 2.2条件实验：将处于室温下的实验品，在不通电不包装的状态下按正常位置放入试验箱内，此时实验箱也应是室温。然后对实验样品通电，对实验箱进行加温。实验箱内不大于1K/min的速率上升到试验温度，并且等待实验样品达到稳定温度（稳定温度指实验样品的温度与其最后温度之差在3℃）。试验温度达到稳定温度后在规定的温度下持续暴露16小时。

LED灯具可靠性测试规范精修订

L E D灯具可靠性测试规范集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

LED灯具可靠性测试规范 1、目的建立实验室的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。 2、适用范围本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。 3、内容测试项目成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。基础参数测试：产品的基本参数；环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试；寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；?机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。测试要求类别试验项目试验设备试验条件持续时间样品数量测试部门基础参数电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线电源积分球万用表室温下，产品在标配情况下点亮测试。

主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）两个标准级联单位的成品质保中心实验室环境试验温度循环高低温交变湿热试验箱 -40℃～25℃～100℃～25℃ 30分钟 5分钟 30分钟 5分钟循环100回合 5pcs/< 冷热冲击 -40-70 15分钟15分钟循环150回合 5pcs/< 高湿热循环 30℃～65℃ RH=90%24小时/1回合 72h 5pcs < 高温存储 Ta=80℃ 168h 5pcs/< 低温存储 Ta=-40℃ 168h 5pcs/< 高温高湿存储 Ta=70℃ RH=90% 168h 5pcs/< 抗UV测试 BE-UV-8 紫外线灯箱用强紫外线直接照射被测试件表面，加速表面的老化。试验后，要求成品各部件颜色不能出现明显变色，材料不能出现机械损伤。 24h 5pcs/< 寿命试验常温衰减寿测试照度计/光电测试仪 Ta=25℃ 标准配置、额定电压下点亮（注：此项目适用于中、小功率LED产品） 1000小时 3个成品单位研发基础实验室高温高湿寿命试验照度计/光电测试仪/高低温交变湿热试验箱/烤箱 Ta=70℃ RH=90% 标准配置、额定电压下点亮 168小时 5pcs/<

电子产品可靠性测试报告.docx

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址样品来源收样日期2019年4月15日委托方送样方式 2019 年4月15日～样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/b417802995.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验，其中：裸机 40台， PCBA 20 块，带包装 3 箱（ 60台）。

参考标准：检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文备注--- 编制：审核：批准：批准人职务：年月日年月日年月日第1页共 9页

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 试验情况综述序号项目 1高低温1 标准要求温度45℃ 试验情况工作试验 2高温高湿工作试验3外箱温湿度交变储存试验持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时每循环时间15小时循环次数4 样品状态在线测试温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时温度-20 ℃～湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时每循环时间27 小时循环次数4 样品状态包装、不

LED灯具检测标准要求

LED 灯具检测标准要求编号：施行日期：2010 年1 月1 日灯具检测标准

一、目的：对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。二、参考依据：《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》《整体式LED路灯的测量方法》《分布光度计的技术资料》《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》三、检验项目： 1、电性能参数： a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。 2、光学参数： a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 色坐标。 g) 灯具发光角度。

3、结构与外观： a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。 c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验： a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 冲击测试。f)灯具功能检验。四、检验说明： 1、电学参数： a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流。（注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一） b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 无飞弧、击穿现象。漏电电流≤1.0mA。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型： 0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的

可靠性试验(AEC-Q200-REV C )

1.范围除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。 2.可靠性规格 2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试) 进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。 2.1.1AEC-Q200-REV C 测试

2.1.2HKA 表3

3.附录1 表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下： 3.1范围 3.1.1描述这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的终端强度确立了过程和标准 3.1.2参考文件无可适用 3.2设备装置 3.3测试仪器测试所用的设备应与图1所示相当。 3.3.1 样品数目元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。 3.3.2测试环境 1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下要求 2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准 3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度 1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下贴装：预热温度：125℃±25℃，最长120秒。 183℃以上的时间：60秒-150秒到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒最高点温度:235℃+5℃ 到达最高点时间：10秒-20秒坡道下降速率≤6℃/秒 4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。应用强力的持续时间应该是60（+）5秒。强力应用板上仅可一次。

可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南

术语和定义 HALT（High Accelerated Life Test）：高加速寿命试验，即试验中对试验对象施加的环境应力比试验对象整个生命周期内，包括运输、存储及运行环境内，可能受到的环境应力大得多，以此来加速暴露试验样品的缺陷和薄弱环节，而后对暴露的缺陷和故障从设计、工艺和用料等诸方面进行分析和改进，从而达到快速提升可靠性的目的。运行限或操作限（Operation Limit）：指产品某应力水平上失效（样品不工作或其工作指标超限），但当应力值略有降低或回复初始值时，试样又恢复正常工作，则样品能够恢复正常的最高应力水平值称为运行限。破坏限（Destruct Limit）：在某应力水平上升到某值时，样品失效，即使当应力回落到低于运行限时，试样仍然不能恢复正常工作，这时的应力水平值称为破坏限。裕度（Margin）：产品运行环境应力的设计限与运行限或破坏限的差值。产品的裕度越大，则其可靠性越高。夹具（Fixture）：在HALT试验的振动项目中固定试样的器具。振动试验必须使用夹具，使振台振动能量有效地传递给试样。加速度传感器（Accelerometer）：在某方向测量试样振动加速度大小的传感器。在HALT试验的振动项目中使用加速度传感器可以监视试验箱振动能量通过夹具有效传递给试样的效率。振动功率谱密度（Vibrating Power Spectral Density）：也称为加速谱密度，衡量振动在每个频率点的加速度大小，单位为（g2/Hz）。 Grms（Gs in a root mean square）：振动中衡量振动强度大小的物理单位，与加速度单位相同，物理含义为对振动功率谱密度在频率上积分后的平方根。热电偶（Thermocouple）：利用“不同导体结合在一起产生与温度成比例的电压”这一物理规律制作的温度传感器。在HALT试验的热应力测试项目中，利用热电偶监视产品各点的温度分布。功能测试（Functional Test）：对试样的测试，用以判断试样能否在测试环境下完成规定的功能，性能是否下降。一般是通过测量试样的关键参数是否达到指标或利用诊断模式测试试样的内部性能。摘要：本文围绕产品HALT试验，详细介绍HALT试验基本要求、总体过程及试验过程。关键词：HALT试验、基本要求、试验过程 1、HALT试验基本要求 1.1对试验设备的要求 1.1.1对试验箱的要求做HALT试验的设备必须能够提供振动应力和热应力，并满足下列指标：振动应力：必须能够提供6个自由度的随机振动；振动能量带宽为2Hz～10000Hz；振台在无负载情况下至少能产生65Grms的振动输出。热应力：目标是为产品创造快速温度变化的环境，要求至少45℃/min的温变率；温度许可范围至少为－90℃～＋170℃。

系统测试报告(详细模板)

xxxxxxxxxxxxxxx 系统测试报告 xxxxxxxxxxx公司 20xx年xx月

版本修订记录

xxxxxx测试报告目录 1引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3术语解释 (1) 1.4参考资料 (1) 2测试概要 (2) 2.1系统简介 (2) 2.2测试计划描述 (2) 2.3测试环境 (2) 3测试结果及分析 (3) 3.1测试执行情况 (3) 3.2功能测试报告 (3) 3.2.1系统管理模块测试报告单 (3) 3.2.2功能插件模块测试报告单 (4) 3.2.3网站管理模块测试报告单 (4) 3.2.4内容管理模块测试报告单 (4) 3.2.5辅助工具模块测试报告单 (4) 3.3系统性能测试报告 (4) 3.4不间断运行测试报告 (5) 3.5易用性测试报告 (5) 3.6安全性测试报告 (6) 3.7可靠性测试报告 (6) 3.8可维护性测试报告 (7) 4测试结论与建议 (9) 4.1测试人员对需求的理解 (9) 4.2测试准备和测试执行过程 (9) 4.3测试结果分析 (9) 4.4建议 (9)

1引言 1.1 编写目的本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告，目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析，发现系统中存在的问题，描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2 项目背景项目名称：xxxxxxx系统开发方：xxxxxxxxxx公司 1.3 术语解释系统测试：按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。功能测试：测试软件各个功能模块是否正确，逻辑是否正确。系统测试分析：对测试的结果进行分析，形成报告，便于交流和保存。 1.4 参考资料 1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开发规范) 2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》 3)GB/T 11457—1995 《软件工程术语》 4)GB/T 12504—1990 《计算机软件质量保证计划规范》 5)GB/T 12505—1990 《计算机软件配置管理计划规范》

产品可靠性试验报告

产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述项目描述备注产品型号 Sample type：样品数量 Sample qty：硬件版本 H/W version：软件版本 S/W version：测试申请人： Test applicant：申请日期 Application date：二、试验阶段测试单位测试阶段□样品■小批□中批□量产三、试验结论测试结论■通过□不通过□条件通过

四、试验项目 Summary of Contents 测试项目测试结果备注 Group 1 高温贮存OK 低温贮存OK 恒温恒湿贮存OK 高低温度/电压交变测试交变湿热OK Group 2冷热冲击测试OK 振动测试OK 跌落测试OK 防水测试漏电起痕测试灼热丝测试雷击测试噪音测试 ROHS测试 Group 3 按键寿命测试OK 插拔寿命测试OK 接口弯折测试OK 电线摇摆测试盐雾测试 Group 4开/关机测试OK 耐高压试验OK ESD测试

High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min ，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition 仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常序列号（S/N ）外观结构包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

LED灯具可靠性测试规范

LED灯具可靠性测试规范 1、目的建立实验室LED灯具可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。 2、适用范围本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。 3、内容 3.1 测试项目成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。基础参数测试：产品的基本参数；环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试；寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。 3.2 测试要求类别试验项目试验设备试验条件持续时间样品数量测试部门基础参数电流/功率/光通量/显色指数/色温/压降和电流差/配光曲线电源积分球万用表室温下，产品在标配情况下点亮测试。主要测试参数有：单个成品的电流、功率、光通量、显色指数、色温、产品级联后的的压降和首尾电流差。产品配光曲线图（必要时）两个标准级联单位的成品质保中心实验室环境试验温度循环高低温交变湿热试验箱 -40℃～25℃～100℃～25℃ 30分钟5分钟30分钟5分钟循环100回合 5pcs/0.5m/<0.6m 冷热冲击 -40-70 15分钟15分钟循环150回合 5pcs/0.5m/<0.6m 高湿热循环 30℃～65℃ RH=90% 24小时/1回合 72h 5pcs 0.5m/<0.6m 高温存储 Ta=80℃ 168h 5pcs/0.5m/<0.6m

可靠性测试规范.

文件修订履历表

1 目的根据客户的要求及产业界标准,按照产品的特性,特制定本检验标准,作为用于物料及成品可靠性检验依据和质量基准,以保证本公司之产品质量,从而满足本公司和客户的要求. 2 适用范围凡本公司所用到之物料(塑胶件、五金件、螺丝、电池、适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等)及成品均属之. 3 权责 3.1 质量部:负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的的可靠性实验,实验结果的判定,问题点之反馈及追踪. 3.2 研发部DQA:负责零件承认时可靠性测试验证可靠性测试；可靠性测试失败的原因分析及改善. 3.3 工程部:协助RD之问题点分析改善. 3.4 生产部:试验机之制作. 4 可靠性检验实施原则 4.1 根据量产实验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相应的机台作实验,实验数量为每月/每机种/2台. 4.2 新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验. 4.3 在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率这些变更应由质量工程师通知. 4.4 所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一工序。 4.5 到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2进行；成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台. 4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶段。可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后方可转入下一阶段. 4.7试验前,依据对应的<<成品检验规范>>、《进料检验规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验.

电子产品可靠性测试报告

样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX实业有限公司型号/ 规格RC661-Z2 委托单位地址 XXXXXX检测类别委托试验样品来源方式委托方送样收样日期 2019年4月15日检测日期 2019年4月15日～ 2019年5月15 日样品数量120 检测项目1.高低温工作试验 10.外箱跌落试验 18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验 11.外箱振动试验 19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试 20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验 13.铅笔硬度测试 21.ESD测试 5.冷热冲击试验 14.底噪测试 22.电源通断测试 6.裸机跌落试验 15.防水测试 23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验 16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/b417802995.html,B线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验 17.标签橡皮测试 25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验样品说明委托方提供120个样品用于本次试验，其中：裸机40台，PCBA 20块，带包装3箱（60台）。检测依据参考标准： YD/T 1539-2006 《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文备注 --- 编制：审核：批准：批准人职务：年月日年月日年月日试验情况综述

序号项目标准要求试验情况 1 高低温工作试验 1 温度 45℃ 试验完成，样品外观和功能正常持续时间 6小时 2 温度 45℃～-10℃ 降温时间 2小时 3 温度 -10℃ 持续时间 6小时 4 温度 -10℃～45℃ 升温时间 1小时每循环时间 15小时循环次数 4 样品状态在线测试 2 高温高湿工作试验温度 40℃ 试验完成，样品外观和功能正常相对湿度 90﹪ 持续时间 96h 样品状态在线测试 3 外箱温湿度交变储存试验 1 温度 70℃ 试验完成，样品外观和功能正常湿度 40﹪ 持续时间 12小时 2 温度 70℃～-20℃ 降温时间 2小时 3 温度 -20℃ 持续时间 12小时 4 温度 -20℃～70℃ 湿度 40﹪ 升温时间 1小时每循环时间 27小时循环次数 4 样品状态包装、不开机序号项目标准要求试验情况 4 外箱温度 60℃

灯具的可靠性测试

灯具的可靠性测试一灯具跌落测试： 1 测试要求：依灯体的总重量选定测试高度，(有条件的可直接使用跌落测试仪)用卷尺量测，将包装好的成品置于相应的高度，分10次分别对其一角三棱六面进行测试，测试时应使其垂直下落。测试后对产品进行各项功能测试应完好，表面应无破损及变形现象。 2 测试标准：具体测试高度见下表：产品总重测试高度 0-9.5kg(0-21lbs) 30寸(76cm) 9.6-18.6kg(22-41lbs) 24寸(61cm) 18.7-27.7kg(42-61lbs) 18寸(45。7cm) 27.8-45.3kg(62-100lbs) 12寸(30。5cm) 45.4-68.1kg(101-150lbs) 8寸20。3cm) 二：防拉力测试(美规的拉力测试)： 1 测试要求：桌立灯用35lbs砝码吊电线，吊灯用25lbs砝码吊电线。灯体平放于桌面，电线打结，砝码挂于电线上，吊1分钟，拆开接线部位，线夹应不被甩开，接线部位移位不得超过1\16英寸(1.6mm)，且护线装置不可脱落损坏。 2 注意事项： a 方向一定垂直于出线孔。 b 持续加载不可用冲击力。 c 吊重完毕后必须对产品进行耐压，导通等功能测试。三：防拉力测试(欧规的拉力测试)： 1 测试要求：电线受拉25次，拉力为所示的拉力数值：拉时不可猛拉，每次历时1S，试验中测定电线的纵向位移，第一次受力时，在距离线夹约20mm的电线上作一标记，在第25次受力时，标记的位移不得超过2mm。所有导线的总标称横截面积S(mm2) 拉力(N) S≦1.5 60

1.5