2017打磨拉丝抛光工艺规程
1适用范围
本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于由低碳钢钢板，型材构成的高低压开关柜骨架及类似的构体上的焊接件打磨工艺。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括堪误的内容 )或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
3 打磨设备
3.1 角向磨光机，型号:日立牌HITACHI角向磨光机 G10SS/G12SS/ G13SS 配有专用拆卸扳手
3.2 砂轮磨片
钹型砂轮型号：125X6X22(MM)
磨片型号：“威力士”百叶轮T27和T29
4打磨工艺规范
打磨参数：
5操作规程
4.1操作前准备工作
4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便
作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是
否正常工作。
4.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮，。
4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；
4.1.9进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，
方可开始批量磨光作业。
4.2操作规范
4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A →B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
4.2.7在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.8打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序。
5 打磨质量
打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔现象；
打磨后整体表面需光滑。
6打磨后的质量检验
6.1打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；
6.3 部件表面无明显打磨不均匀现象；
7安全技术
7.1工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
7.2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是
否有效。
7.3安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，
有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
7.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5
分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。
7.5打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压
元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
7.6不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
7.7使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或
配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
7.8两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
7.9工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮
片破碎伤人。
7.10工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
不锈钢打磨工艺守则
1说明
1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目
数。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、
磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是
否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障
碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、
100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程
打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。
3.1用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。
3.2用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。
3.3因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接
过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。
3.4用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。
3.5用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。
3.6240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底
清理掉。
3.7用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。
3.8用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。
3.9为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布
轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。
3.10清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。
4 结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工
件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地
不锈钢抛光工艺守则
1说明
1.1 本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目
数。不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、
磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是
否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障
碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
2.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、
100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3工艺过程
3.1 原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划
伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：φ400mm和φ300mm。为防止抛体受热太多变红、变色，所以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ300mm的轮用于板件。
3.2 加细Ⅰ处理：用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#
砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
3.3 加细Ⅱ处理：用240#砂轮并辅以少量绿油膏，去掉180#砂轮加
工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。
3.4 加细Ⅲ处理：用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，
进一步消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕。
3.5 镜光处理：用麻轮配合白油膏进行一次先前处理，使抛体表面有
一种乌光感（白油膏为一种上光剂），最后用布轮进行抽打以达到镜面效果。布轮抽打时要打满油膏，使轮有一种柔软感，抽打时力量不可过大，以免造成抛体变色，同时抛打过程中要经常检查轮片，适当整理过长布毛、长线，使布轮平整。
3.6 亚光处理：前四步处理与镜光处理相同，即加细Ⅲ处理后，用亚
光轮进行处理即可。
3.7 按图纸技术要求、抛光样板或工程样件的质量标准，对首件进行
“三检”，三检合格后方可进行批量生产。
4 结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工
件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地
不锈钢拉丝工艺守则
1说明
1.1 本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后方可操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练。
2.2 清楚拉丝件图样中的技术要求，熟悉相关拉丝工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮、千叶片和拉丝带的种类和目数。
2.5 拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避免将装饰面划伤。2.6 认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其
缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反
馈给质检员。
2.7 开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。
2.8 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
2.9 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、
100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程
3.1 根据转序件的表面状态，进行拉丝前的表面予处理，
3.1.1原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划
伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：
线路打磨作业指导书
一、线路打磨作业目标 1、通过打磨消除钢轨波浪性磨耗、钢轨肥边、马鞍型磨耗、焊缝凹凸及鱼鳞纹以及道岔在生产、运输和铺设过程中产生的病害，提高钢轨的平顺性，使得光带居中略偏内，列车运行平稳，减少甚至消除晃车。 2、具体量化指标为：且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。 3、切削量指标：内侧圆弧角0.6mm，顶面0.2mm，外侧0.2mm。 二、作业流程 三、钢轨打磨作业技术条件 1.首先向工程局所要待打磨地段钢轨状况调查表，对待打磨地段的钢轨廓形、钢轨表面的状态、钢轨伤损和轮轨接触面以及两侧的可燃物是否已处理等相关的情况进行掌握，共同和工程局技术人员确定打磨方案。
2.打磨前应对影响正常打磨操作地段，尤其是影响轨距角打磨的因素与工务技术人员确认，是否预先采取措施，以保证钢轨打磨正常进行。 3.打磨前应与工务技术人员确认超限焊接接头是否提前处理，对于接头平直度超限，而且未处理的焊接接头禁止作业。并提醒工程局技术人员采用小型钢轨打磨机对焊接接头进行局部打磨。 4.打磨前应在站线进行打磨参数调整试验，确认打磨廓形达到要求后，方可进行正式打磨。 5.打磨车作业速度应根据打磨列车特性和打磨目的确认。 6.最后一遍打磨应降低打磨功率或提高打磨速度，以保证钢轨打磨后表面粗糙度达标。 四、钢轨打磨质量技术标准 1. 作业后钢轨达到打磨总深度≥0.3mm,接头焊缝处高度≤0.25mm(用1米直尺测量)，磨面宽度达到轨冠部分≤10mm，轨距角至轨冠过渡区≤7mm，轨距角≤4mm，轨顶表面粗糙度≤10μm。 2.打磨最大宽度：R13区域5mm;R80区域7mm;R300区域10mm。 3.沿钢轨100mm长度范围内，打磨面宽最大变化不应大于打磨最大宽度的25%。（如图1） 4.打磨后接触光带应居中，且宽度为20～30mm。钢轨打磨面应无连续发蓝带。 5.60钢轨线路打磨与道岔打磨直股、曲股均采用铁科院设计高
打磨工的安全操作规程示范文本
打磨工的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打磨工的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否 完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与 主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不 准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与 砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面 的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转 动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序 逐步均匀旋紧。
6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
手动打磨安全操作规程
手动打磨安全操作规程 1、目的和范围 为规范行车维护作业，控制作业中产生的风险，保证操作时的安全。 适用于福伊特工业技术服务（上海）有限公司服务现场。 2、危险源/环境因素 2.1.工器具、砂轮等重物坠落伤害（足部） 2.2.打磨时铁屑飞溅 2.3.打磨时造成工件、砂轮局部温度身高 2.4.打磨时产生粉尘、噪音 2.5维护保养过程中产生废弃的含油废弃角布 2.6高频振动易使人受伤，比如手指受高频振动而发白。 3、劳防用品 眼部防护：防护眼镜（强制） 手部防护：手套（强制） 身体防护：工作服 脚部防护：工作鞋（强制） 呼吸防护：呼吸器或口罩（强制） 听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4.1砂轮片接收
砂轮必须有出厂检验合格证或质检标志。查看产品说明书，确认砂轮的存放方式及要求，砂轮必须小心搬运至储存点，确认其不会随时跌落和碰撞，检查包装是否变形、产品外漏等损伤，如有怀疑可暂不接受。拆箱后查验砂轮外观，如有损伤碎片，明显损伤或不寻常缺陷则立即通知工段并弃用。 4.2砂轮片搬运 磨具产品易碎，手工搬运要小心对待。应特别注意以下各项： 4.2.1避免跌落和冲撞 4.2.2使用前再打开包装，以免过早受潮，始终让砂轮保持干燥 4.2.3搬动过程中防止磨具剧烈振动 4.2.4搬动时避免刮擦磨具表面 4.2.5特别注意防止对砂轮内孔的伤害 4.2.6运输过程中，磨具支撑牢靠，砂轮上不能压重物，特别是砂轮或超硬磨料砂轮的端面上切勿截物 4.2.7不要使用已经在搬运过程中跌落受伤的产品 4.2.8移动已安装好的打磨机时应特别细心 4.2.9遵循用多少拿多少的原则，不得将暂不使用的砂轮随意堆放在作业点附近， 4.3砂轮片保存 保存产品的方法是，若确定某件产品已受损伤而不影响其它产品时，此产品应从库存中剔除出来。以“先进先出”的循环方式储存产品。
打磨工安全操作规程
打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，
应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
打磨作业指导书
打磨作业指导书 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作打磨机，正确的打磨工件，并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板，槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 将机台及作业场所清理干净。 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是否正常工作。 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 安装并紧固砂轮，。 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨工安全操作规程
打磨工安全操作规程 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位 油库工作人员安全技术操作规程
一、油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。 二、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。 三、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。 四、加油室，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。 五、禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。 六、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。 七、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。 八、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。 九、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。 起重工安全操作规程 注:(起重工安全操作规程中包含司索工安全操作规程) 一、立起重桅杆 1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅杆。 2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。 3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。 4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的倍。 5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。 二、使用起重设备 除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定： 1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。 2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。 3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高
打磨工安全操作规程自动保存的
打磨工安全操作规程自动保存的 1
打磨作业岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其它材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 l 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处理； l 负责本岗位设备操作或其它作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； l 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； l 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）
5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作 5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： l 打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； l 现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； l 易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： l 检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； l 在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； l 检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、
打磨作业指导书
打磨作业指导书 1目的 规范和指导产品打磨人员的作业行为，提高作业人员的环境/职业健康安全意识，使作业人员能够正确的辨识本岗位存在的环境因素和危险源，通过正确的作业行为减少或避免环境/职业健康安全事故的发生。 2适用范围 适用于产品打磨作业人员。 3 本岗位一般环境因素/危险源 3.1 一般环境因素 3.1.1气动工具打磨噪声及粉尘排放。 3.1.2 因作业活动而产生的气能、磨轮磨片材料等消耗。 3.2 一般危险源 3.2.1工件未卡紧旋转过程中飞出伤人等。 4 本岗位重大环境因素/危险源
4.1 重大环境因素 4.1.1打磨零件时产生的噪声和粉尘排放 4.2 重大危险源 无 5 环境/安全防护用品、装置及设施 挡板、护罩等辅助工具，工作服、防砸鞋、眼镜、防尘口罩、耳塞等个人劳动防护用品。 6 应急措施 6.1 发生一般环境/职业健康安全事故时，所有作业人员必须做到： 6.1.1 立即报告本单位领导和公司相关部门； 6.1.2 及时救治、护送受伤人员就医； 6.1.3 保护现场，防止事态扩大。 7 作业要点 7.1 产品打磨作业人员上岗前必须经过环境/职业健康安全教育培训。
7.2 作业场所严禁吸烟，消防设施必须齐备、有效。严格遵守所使用设备、工具的安全操作规程以及对环境控制的要求。 7.3 暂时不用的工具，不准放在操作台面上，以免掉落损坏产品或砸伤腿脚。 7.4 打磨不规则产品时，必须将零件固定好以免操作工用力时发生意外伤害。 7.5 作业完毕，应清理好各种工具，做好作业场地的清扫、清洁工作，对废弃的磨轮磨片要进行分类整理，以利于回收和再利用。 7.6 所有作业结束后，及时关闭风、水、电、气阀门（开关），杜绝浪费，节约能源。 8 相关文件 Q/PGJ G19.021-2007 《固体废物防治管理制度》 附加说明: 本作业指导书由设备安全课起草并负责解释。 本作业指导书编制：*** 校核：*** 批准：***
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打磨工安全操作规程自 动保存的 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
打磨作业岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 l?负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； l?负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； l?负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； l?负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源）
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： l?打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； l?现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； l?易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： l?检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； l?在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； l?检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： l?安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； l?砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； l?调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
钢轨、道岔打磨车作业指导书
钢轨、道岔打磨车作业指导书 1. 目的与要求 目的：指导机械操作人员正确、安全的使用钢轨、道岔打磨车。 要求：机械操作人员熟练掌握钢轨、道岔打磨车的各项操作规程。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书规定了钢轨、道岔打磨车的作业条件、作业程序、作业要求、作业质量的控制。 2.2 本作业指导书适用于钢轨打磨车和道岔打磨车打磨作业。 3. 引用标准 《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》《大型养路机械使用管理规则》。 4. 作业程序 4.1 作业要求: 4.1.1 作业时必须封锁线路，封锁时间应满足《修规》有关规定。 4.1.2 封锁前后不限速。 4.1.3 钢轨打磨车用于打磨区间线路、站线，道岔打磨车主要用于道岔区间打磨。 4.1.4 道岔打磨车作业时，打磨范围为道岔及其前后不小于25米线路，相邻道岔夹直线按钢轨打磨作业标准打磨。 4.1.5 影响打磨作业的设施（道口铺面、红外线探头等）需拆除，否则作为障碍物跳过。 4.1.6 道岔打磨时，交叉渡线的菱形交叉不打磨。 4.2 点名分工 工班长组织作业人员点名,明确作业范围、节点时分及安全注意事项，所有人员均应按规定使用劳动保护用品。 4.3 安全预想 4.3.1 上班要集中思想，做到自控、互控、他控及联控。 4.3.2 按规定要求设置好相应的防护，加强操作人员与防护员之间联系。 4.3.3 严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。
4.3.4 作业前确认机械状态良好，各作业装置位置正确到位。 4.3.5 线路设备管理方负责提前清除作业地段及两侧的可燃物，在作业中做好防火措施。 4.3.6 线路设备管理方应提前处理焊接接头、翼轨、异形接头、钢轨错牙等超限处所。 4.3.7 线路设备管理方负责修复道岔打磨车打磨顶面时造成的曲股划痕。 4.4 防护设置 4.4.1 现场设置随车防护员，防护人员必须经考试合格的职工担任。上道作业前，必须指派驻站联络员并提前40分钟到达车站办理登记手续，加强与车站值班员联系，全面了解列车运行情况并及时通知现场防护员。 4.4.2 作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。 4.5 上道作业 4.5.1 进入封锁施工地点后，应立即按规定设置有关防护信号。 4.5.2 钢轨打磨 4.5.2.1 作业准备 ⑴钢轨打磨车按封锁命令进入作业地点。 ⑵转换至打磨作业工况。 ⑶在直线上放下测量小车，确认小车走行轮准确入位(没有此项功能的车型可省略此操作)。 ⑷在直线上放下作业打磨小车，确认小车走行轮准确入位。 ⑸将主控计算机上工作状态设置成“打磨”状态，确认最低作业速度设置, 在发动机规定转速状态下启动打磨电机，输入打磨模式。 4.5.2.2 打磨作业 ⑴设定作业驾驶室。 ⑵确认制动系统完全缓解后，调速至合适的作业速度开始作业。 ⑶根据线路的环境打开或关闭打磨车侧面喷射及枕木喷洒消防水开关，并适时调节喷头角度。 ⑷如遇到不能打磨的区域（如平交道口等），应设置障碍区域或人工操作避让障碍。
打磨岗位安全操作规程(最新版)
打磨岗位安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0097
打磨岗位安全操作规程(最新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。 角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。 正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有 缺损，松动现象，如有停止操作。 开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。 角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧
下降。 角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。 不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。 角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。 角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。 接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。 长时间不用或休息时应解除电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
打磨作业指导书
打磨工序作业指导书 1.目的 使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作 打磨机，正确的打磨工件，并能做到简单的维护。 2.适用范围 适用于本工序由低碳钢钢板，槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。 3.职责 班长 3.1.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。 3.1.2指导打磨机的操作方法和注意事项。 3.2 操作员 3.2.1根据操作说明书正确使用打磨机。 3.2.2根据每日点检的使用发现缺陷及时向班长汇报，并在班长的指导下 对设备进行维护。 4.操作前准备工作 4.1将机台及作业场所清理干净。 4.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作 业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是否正常工作。 4.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。 磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先退回上道工序重新补焊后方可磨光。 4.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。 4.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。 4.7安装并紧固砂轮，。 4.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象； 4.9进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方 可开始批量磨光作业。 5. 操作步骤 5.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位 移而导致加工缺陷。 5.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 5.3打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。 5.4夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。 5.5在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨工安全操作规程
打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮， 应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。 十二、工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角， 以防砂轮片破碎伤人。 十三、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。 打磨工的职业危害 打磨会产生些粉尘,虽然不是很多,毕竟长期对肺不好. 打磨会产生火花,瞬时没什么杀伤,时间久了会有烧灼感. 打磨会产生高速颗粒,杀伤极大,对自己他人有致命危险,务必小心. 打磨会产生噪音,对听力肯定不好.打磨会产生震动,使你的手和手臂处于一种震动状态,老了肯定不好. 打磨会对你的姿势有要求,长期会出现各种身体问题. 打磨会使你被老板骂,要么是毛坯,要么是最后一道工序,你一下费了,老板要杀人。
打磨机安全操作规程
编号：CZ-GC-07219 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打磨机安全操作规程 Safety operation procedures for grinding machine
打磨机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 6.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发
生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 7.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 11.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完
打磨机安全操作规程
打磨机安全操作规程 部门行政部编号 SH-XZ-001 实施日期 2008年1月1日名称打磨机安全操作规程总页数 2 NO 1 一、适用范围 1、本规程规定了打磨机使用过程中的安全操作程序。 2、本规程规定了打磨机安全操作的相关规定。 3、本规程适用于本公司打磨作业。 二、安全操作程序 1、正确穿戴劳保用品。 2、在安全区域进行作业。 3、正确选择电源。 4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常。 5、根据零件的规格型号及质地材料等确定打磨的方案，进行作业。 6、使用完毕后，关闭电源，归还工具库妥善保管。 7、清理现场。 三、安全规定 1、使用打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2、装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3、使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4、打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨 损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。
5、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产 安全。 6、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现 象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片 破碎，造成不安全隐患。 7、严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使 用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 部门行政部编号 SH-XZ-001 实施日期 2008年1月1日名称打磨机安全操作规程总页数 2 NO 2 8、打磨机工作时间较长而机体温度大于50?以上并有烫手的感觉时，请立即停机待 自然冷却后再使用。 9、操作打磨机前必须佩带防护眼镜及防尘口罩，防护措施不到位不准作业。 10、更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用 的拆装切割V带，严禁乱敲乱打。 广州升晖化工有限公司
打磨工安全操作规程
打磨工操作规程 一、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围：本规程适用于指导本公司打磨工的安全操作。 三、操作规程： 1、服从领导、听从指挥，做好本职工作，认真完成生产任务。 2、作业时要佩戴好口罩、眼镜等劳动保护品，熟练掌握所需打磨件的工艺要求。 3、使用前，应检查设备的电源线、插头、插座是否绝缘、完好。 4、正确使用磨光机，开机时手一定要拿稳，尽量让火花朝前溅。注意检查角磨片是否有缺损， 松动现象。 5、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米，磨光机防护罩破损、损坏不准 使用。禁止拆掉防护罩打磨工作。 7、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理 8、接电后临时放置磨光机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。长时间不用或休息时应解 除电源。 9、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使 用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。 10、托刀架与砂轮的间隙不应超过5毫米，砂轮磨损后，应及时调整。 11、不能在震动的砂轮上工作，工件不准在砂轮机砂轮的侧面磨研。 12、磨削时工件要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。 13、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳 应及时修整砂轮。 14、过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削，使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜， 不准戴手套使用砂轮。 15、清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。 16、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安全员的批准方可。 17、工作结束后，应关闭设备电源，磨光机、电源线、排插、锤子等工具应整齐放好， 工作场地应打扫干净。 有限公司
打磨工安全操作规程
行业资料：________ 打磨工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
打磨工安全操作规程 1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。 7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。 第 2 页共 6 页
打磨工安环操作须知 1计量仪表检修工 1.1工作前仔细检查电源、线路及开关是否完好，各种工具、设备是否正常。 1.2仪器室内应保持干燥、清洁，并有专人负责管理。 1.3精密计量器具应避免碰击、震动，室内应保持恒温、恒湿环境。 1.4计量器具严防锈蚀。不准用手直接接触器具、量块、仪表研磨的工作面和光学仪器镜头。 1.5使用万能表时，应正确选择测量方式及量程范围。使用示波器、电桥、电位计时，应严格按照有关规定程序正确操作。 1.6使用电烙铁时，要仔细检查绝缘是否良好，防止漏电；严禁将电烙铁直接放在木桌上或易燃品的附近。使用完毕后应切断电源。 1.7严禁用导线直接插在插座内。 1.8仪器检验或使用完毕后，应放松紧固机械，松开弹簧及被测件，解除一切负荷。 1.9清洗计量器具所使用的汽油、乙醇等易燃物品，应存放在专用的油桶内，并盖紧盖子，做好标识，专人负责，放置在带锁的柜子里；清洗后的废油应储存在规定的废油桶内，做好标识，储存量不宜太多，周围严禁吸烟及明火。 1.10在检修表面带有放射性物质的仪表时，应采取必要的安全防护措施，仪表的表面不得直接对着人。已经修好或待修的仪表，应按规定妥善放置，不得堆放在工作台上。沾染有放射性物质的污物，应统一 第 3 页共 6 页
电焊、打磨工序安全操作规程
电焊、打磨工序安全操作规程 电焊、打磨工序安全操作规程 一、上班前检查所用焊接、打磨的电源接触是否良好，仔细检查所有电源线外皮是否破损，一经发现应及时处理，防止触电事故发生。 二、对车间领导交代的任务认真对待，仔细核对图纸，确认无误后焊接，焊接中认真测量成型尺寸， 确保焊接质量。 三、对于焊接完毕的工件，及时交代给打磨人员进行下一道工序加工，并对打磨工序的质量进行监督负责。 四、对于打磨、修整完毕的工件，仔细清点数量，检查数量，确认没问题后，报车间领导送喷涂厂。 五、焊接、打磨作为全厂各工序最后的汇总，作为
焊接工、打磨修整工人，必须要有高度的责任心，强烈 的责任感，对工作有一个积极认真的工作态度， 如果喷涂完毕的活在组装发货时或发货后，发现质量问题的，扣罚车间主任月工资总额的40%，对相关焊接、修整工序的所有员工按照货款总额的30% —60%进行处罚。 六、下班后查看所有电源是否关闭，门窗是否关 好，小型工具是否有遗漏，确认没问题后方可下班， 否则扣工一天 折弯工序 一、每天上班前5分钟，下班后5分钟，为保养维护设备时间，折弯机各需加油润滑的部位必须认真加油。 二、工件折弯前仔细核对落料尺寸及图纸，充分理解各个折弯工件在产品结构中位置。 三、定尺后用下脚料，试折验证尺寸角度，完全正确后，进行正式折弯工件。 四、遇有拆装折弯机上下模具时，必须停车后进行，严禁运行时，为图省事，不停车拆装折弯上下口模具， 如果出现类似情况，视违规生产，由此造成的一切后果由当事者本人承担所有责任，给厂里造成损失的，根据相应损失，由当事人承担相应大小的损失。
五、安全用电，下班后必须切断设备所有电源，方 可下班离岗。 六、在加工时，如果出现错误的折弯，必须及时向车间领导汇报，经领导确认后，重新补料加工，其中原材料及重新加工的工时由主要责任人承担。 七、折弯加工完毕的工件，应核对数量，码放整齐，及时向下一工序办理交接手续。 冲压工序 一、上班下班前5分钟为检修，维护设备时间，对于冲床各部需要加油必须加油润滑，对于螺丝松动、出现异常声音等，及时报给车间主任以使做相应处理。 二、设备运行时严禁把手伸进模具周围，防止工伤事故发生，如需要清理边角，下料或其它时必须关闭电源，等设备停止后方可用手加以清理，严禁精心大意，满不在乎的工作态度。 三、对于加工的工件必须核对图纸数据，认真冲裁, 确保加工工件的正确性来配合下道工序的加工。 四、加工完毕的工件要码放整齐，查清数量，对于 加工当中出现残次品应及时向车间主任汇报，并及时补齐所差数量，并把相应废品退回剪板工序做相应处理。 五、工作当中积极认真负责的员工对于批量较大及 时避免发生错活的厂里给予相应的奖励，对于加工当中不认