给水管网工程监理实施细则

给水管网工程监理实施细则给水管网工程监理实施细则

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目录

一、工程概况

二、编制依据

三、专业工程特点

四、监理工作流程

五、监理工作控制要点

六、监理工作方法及措施

一、工程概况：

工程名称：XXXXX供水工程（XX区域）包括综合办公用房及宿舍、综合工房及仓库维修间、加药间、药库、门卫及收费大厅、换热间、清水池2个、其他配套设施、井间联络管及输配水管网。

建设地址：

工程规模：建筑面积1181.45平方米和11.41公里井间联络管及输配水管网。净水厂规划用地24亩，建清水池、吸水井、进水阀门井、出水阀门井、溢流井、厂区各类管线、综合办公用房及宿舍、门卫及收费大厅、综合工房及仓库维修间、加药间及库房、取水泵房等。输配水管网：输水管道工程：铺

设DN200-DN300水源井联络管3110米、DN400主输水管3650米。配水管网工程：铺设DN400配水管4650米。

二、编制依据:

一）已批准的建设工程监理规划；

二）与专业工程相关标准、设计文件和技术资料：

1.《给水排水工程施工及验收规范》（GB-2008）

2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB -2008）

3.《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB-2002）

4.《混凝土结构施工质量验收规范》（GB-2015）

5.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB-2011）

6.《地下工程防水技术规范》(GB-2008)

7.《城镇给水排水技术规范》GB-2012

三、专业工程特点：

本工程的建筑物采用混凝土结构和框架结构，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑耐火等级为二级。

四、监理工作流程：

1.前期工作阶段：包括监理合同签订、监理组织实施、监

理计划制定、监理人员配置等。

2.施工准备阶段：包括监理对施工图纸的审查、施工方案

的审查、施工材料的检查等。

3.施工阶段：包括监理对施工现场的巡视、检查施工质量、施工进度的监督等。

4.竣工验收阶段：包括监理对工程竣工验收的组织、监督验收程序的执行、验收结果的评定等。

五、监理工作控制要点：

1.监理人员应具有相关专业知识和经验，严格遵守监理规定，保证监理工作的质量。

2.监理人员应及时发现和纠正施工中的质量问题，确保工程质量符合相关规定和标准。

3.监理人员应与建设单位、设计单位、施工单位等各方保持良好的沟通，及时解决工程中出现的问题。

六、监理工作方法及措施：

1.监理人员应按照监理计划和监理规定进行监理工作。

2.监理人员应及时向建设单位和施工单位提出监理意见和建议，促进工程质量的提高。

3.监理人员应定期向建设单位和监理部门汇报监理工作的进展情况和存在的问题。

4.监理人员应及时处理施工过程中出现的纠纷和争议，保证工程的顺利进行。

以上是给水管网工程监理实施细则，旨在规范工程建设过程中的监理工作，确保工程质量符合相关规定和标准。

三、专业工程特点：

工程施工的重点和难点、施工范围和施工顺序、施工工艺和施工工序。

一）施工重点和难点（质量控制）：

在施工过程中，需要注意以下几点：

1.管沟的地基土是否符合图纸设计和岩土勘察报告；

2.沟槽底部是否有洞穴；

3.沟槽的地基处理的质量及地基承载力试验；

4.管材、管件（附件）和设备的质量；

5.管道安装和管道与管件（附件）设备的连接；

6.管道的严密性试验；

7.沟槽回填土土的质量和压实度；

8.顶管的位置；

9.管道的焊接质量及管道的防腐和管道补口防腐质量；

10.地下管线的预测、防护和抢修；

11.构筑物防水工程的质量控制。

二）施工范围：

在XXXXXXX村水源地建1#-7#机井建7个机井泵房，从机井泵房接输水管道，沿XXXXXXXXXXX处的水厂进行处理后，然后分别向东西方向XXXXXXX住宅小区、XXXX 住宅小区及周边的村庄供水。

三）施工顺序：

1.水厂净水池施工；

2.输水、配水管网施工；

3.水源地机井泵房施工；

4.市政给水管道工程及附属施工；

5.试运行；

6.验收。

四）施工工序：

1.XXX清水池、加药间施工：

定位放线→土方开挖→基础垫层混凝土施工→基础防水施工→墙体混凝土施工→墙体防水施工→基础回填土施工→顶盖混凝土施工→顶部回填土→设备安装。

2.水源地泵房施工：

定位放线→基槽开挖→基础施工→基础回填土→主体施工→屋面施工→装饰装修施工→电气及设备安装施工。

3.明挖法管道安装施工：

定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→冲洗消毒→管道检验与试压→基槽回填→给水构筑物及附属施工。

4.顶管法管道安装施工：

测量定位→顶管基坑开挖→测量顶管位置→后座安装→主油缸安装→导轨安装→穿路→顶进→压力及严密性试验→给水构筑。

建筑施工中，有一系列的工序需要监理人员进行控制和管理，其中包括基坑回填和冲洗消毒等工作。监理工作流程包括开工审核、施工质量控制、进度控制、造价控制、安全生产和文明施工控制、测量监理、施工组织设计审核、分包单位资格审核、建筑材料审核、技术审核、工程质量问题处理审核、旁站经查工作流程、隐蔽验收工作流程、工程变更处理流程和信息资料管理流程等。施工进度控制工作流程图中，承包商需要提交施工组织计划及施工进度计划并经监理工程师审查，如果不合格则需要修改。承包商按计划实施后，监理工程师实施进度控制，完成计划后进行见证试验监理程序，并将材料清场。工程质量事故处理程序中，发生质量事故时，监理部发停工令或《监理工程师通知单》，承包单位编制处理方案并报验，监理部验收后恢复施工。清水池及加药间的监理工作控制要点包括放线、土方工程、模板工程等。在土方工程中，需要检查基

槽开挖的放坡情况、机械开挖深度，避免超挖现象；控制灰土的配合比和含水率、虚铺厚度和碾压遍数，并现场见证抽取试样。在模板工程中，需要检查模板的几何尺寸是否与图纸相符，检查模板的刚度和拼缝，检查墙体模板的垂直度和平整度。

工程：

在进行地基处理前，需要对土壤进行勘察和分析，确定地基处理的方法和方案。

地基处理包括加固、改良和处理，需要根据实际情况选择合适的方法。在进行地基处理时，需要检查地基下部是否有洞穴，以及土质是否符合设计和地质勘查报告的要求。

在进行地基处理时，需要注意施工人员的安全，加强土体监控，随时注意土体的位移和地下水情况，加强边坡支护，防止土体坍塌和滑坡的发生。

2.管道安装工程监理工作控制要点：

在进行管道安装前，需要对沟槽进行开挖和处理。在开挖沟槽时，需要进行定位放线的检查，确定开挖深度和放坡宽度。同时，要保留安全距离，防止机械造成边坡失稳坍塌事故的发生。

在进行管道安装时，需要检查管道的质量证明文件和复试报告，以及管道的制作、安装和接头方法和位置、品种、规格、型号是否符合设计图纸和规范要求。

在进行管道安装时，需要注意防水保护层的施工情况，以及预拌混凝土的质量和养护情况。同时，要检查模板的几何尺寸、模板刚度和模板的拼缝。

在进行管道安装时，需要注意施工人员的安全，加强土体监控，随时注意土体的位移和地下水情况，加强边坡支护，防止土体坍塌和滑坡的发生。对于出现事故征兆的地段，要停止施工，进行安全整改符合要求才能继续施工。

1）在挖掘过程中，如果发现超挖或者与设计图纸和地质

勘查报告不符的情况，必须将挖掘深度控制在原装土以下，并使用3:7的灰土回填至设计标高。如果沟底没有地下水，超挖

在0.15米以内的情况可以使用原土回填夯实，密实度应不低

于原地基天然土的密实度。超挖在0.15米以上的情况可以使

用灰石土或砂垫层处理，密实度不应低于95%。如果沟底有

地下水或沟底层含水量较大，可以采用天然土回填。如果沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物，必须清理后铺一层厚度不小于0.15米的沙土或素土且平整夯实。

2）在管道回填过程中，必须及时回填管道并留出管道连

接部位。连接部位应待管道水压实验合格后再进行回填。回填时，管底至管顶以上150mm范围必须人工回填夯实，首先填

实腋角部位，在回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。如

果沟内有积水，必须全部排出再进行回填。管道试压且通过隐蔽验收后，可以采用机械回填，但车辆不得在管道上方行驶。机械回填时，在管内存满试压水的情况下进行。人工回填及夯实厚度每层不得大于150mm，机械回填每层不得大于200mm。管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土不得含有碎石、砖块、

垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土

内允许有少量直径不大于0.1米的石块和冻土，其数量不得超

过总体积的15%。

2.1、在开槽施工管道主体结构工程中，必须核查管道基

础形式并复核高程样板的标高。在验槽过程中必须严格执行。

2.2、在球墨铸铁管安装过程中，必须检查铁管和胶圈的

出厂质量证明文件、壁厚和外观质量。给水管道工程的管材、管道附件等材料，必须符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。管道及

管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。接口及管的内外防腐层应采取保护措施。在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

6）在安装胶圈时，要将胶圈清洁干净，然后将其弯成心形或花形放入承口槽中，用手压实，确保各个部位不会翘起或扭曲变形。在存放胶圈时，要避光，并且不要叠放挤压，长期存放时可以放在盒子里或用其他物品覆盖起来。

7）在清理插口表面时，要涂抹润滑剂（如洗涤灵）在插口内表面和胶圈外表面，然后将润滑剂均匀地涂抹在已安装好的橡胶圈表面，以及插口外表面直到插口坡口处。

8）在接口安装时，要将插口对准承口，将三角架支立起来，挂上手扳葫芦和套上钢丝绳，然后扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并且要注意将撞口撞到白线的位置，确保角度小于等于3度。

9）在安装第一节管和第二节管时，要确保管子承口朝向来水方向。在安装完第一节管后，要用钢丝绳和手板葫芦将其

锁住，以防止脱口。安装后，要检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管内检查胶圈是否均匀。

10）安装时需要注意以下几点：

①如果需要截短管子，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管时必须使用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

②在上胶圈之前，不能将润滑剂涂抹在承口内表面，否则会导致接口失败。

③由于上水管件（如各种三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，因此无法使用胶圈的方法安装，需要采用揣袖、石棉水泥打口对接。因此，在施工时要超出设计的材料数量。

④在安装弯头和三通等处时，如果有水平推力作用，要设置支墩以防止管子脱开。

⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件和人无副作用。

2.3钢管安装（顶管施工法）：

1）在后座安装时，必须贴紧反力墙，并且与顶管轴线垂直。如果不垂直，需要加上后座调整垫，使其与油缸的接触面垂直于顶管轴线。

2）在安装主油缸时，应按照操作规程施工，水平方向的

不平行度不得超过3毫米，垂直方向不得超过2毫米。

如果有多台千斤顶共同作用，其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用的压力不得大于额定工作压力的70%。

为了减少后座倾覆和偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间。如果有多台千斤顶双层布置，其合力位置应在管道中心以下0~20厘米处，每层千斤顶的高度应适应环形顶铁的

位置。

安装主油缸的数量应根据顶力和土质、摩阻力情况来决定，要求将顶力控制在计算顶力左右。油路必须并联，使每台千斤顶具有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油和退油的控制系统。

E。选择千斤顶时应考虑顶进阻力，最大顶升长度应比柱

塞行程少10厘米。

F。油泵必须安装有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等

保护装置，并进行试车，检验设备完好情况。

3）导轨安装

A。两导轨应顺直、平行、等高，坡度应与管道设计坡度

一致。当坡度＞1%时，导轨应平铺。

B。允许导轨安装偏差为：轴线位置3㎜；顶面高程：0~

﹢3mm；两轨内距：±2mm。

C。安装后的导轨必须稳固，承受各种负载时不产生位移、沉降或变形。

D。导轨安放前，应先核对管道中心位置，并在施工中检

查校核。

4）穿路

A。穿路前应对工具管进行检查试验，止水试验应在不小

于0.2Mpa的压力下不漏水方可使用。

B。液压纠偏系统无渗漏，工具管纠偏灵活，测角表调整

为XXX运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路

无漏水。

D。压缩空气管路接通后试用转，操作室加压试验。

E。泥浆系统试验合格后方可顶进。

F。严格按照操作规程进行管穿路一系列施工。

5）顶进

A。在每节管道全过程中，必须测量和控制管道的管底标

高和中心线，各种坑内应设置临时水准点，并在交接班时进行校核。

B。顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线

相互一致，以测顶进管的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道管底标高差。

C。严格控制顶进速度和正面阻力，尤其是在加局部气压

时要根据土质情况作适当调整，以不塌方为标准进行施工，每班结束后头部需灌水加气压。

D。冲泥不要冲到格栅外，以免引起塌方、地面沉降等情况，净量保持原装土稳定。

E。触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比要做试验，按配合比根据不同土质进行适当调整，保持泥浆稳定性，保持泥浆减阻的良好效果。同时要控制压浆量和压力。

F。每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。

G。拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，对

全部注浆设备清洗干净。

H。管道在顶进过程中要控制管道旋转，管道内部的设备

和管路要布置均匀。

I。工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要严格控制。

J。管道顶进过程中，要注意文明施工、安全施工，做好

各方面保障措施。

6）质量标准

A。顶向不偏移，管节焊口完整。

B。管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。

在进行顶管施工时，需要考虑土体和地下水条件，以及施工工艺，以确保地层的沉降不超过允许的沉降值。

在进行井室砌筑和井盖安装时，需要检查所使用的原材料和构配件的质量，以及各项性能检验报告，以确保符合国家有关标准的规定和设计要求。同时，还需要逐个检查砌筑结构、抹面、井内部构造和井盖等方面，确保符合设计和水力工艺要求，并且无明显质量缺陷和湿渍现象。

进行井室的允许偏差检查时，需要按照下表规定的检查项目进行检查，并确保允许偏差符合规定范围。检查方法可以使用钢尺、经纬仪或水准仪进行测量。

在进行管道功能试验时，需要编制试验方案，包括后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排水孔的设计、加压设备和压力计的选择及安装的设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施等方面。

同时，试验管段的后背应符合规定，设在原状土或人工后背上，墙面平整并与管道轴线垂直。

3）在使用钢管或化学建材管的压力管道中，最后一个焊

接接口完成后，必须等待至少一个小时才能进行水压试验。

4）当管道内径大于或等于600mm时，水压试验应采用

柔性接口或特制的柔性接口堵板作为试验管段端部的第一个接口。

5）水压试验所采用的设备、仪表规格及其安装应符合以

下规定：

a.使用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程应为

试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，

使用前必须经过校准并具有符合规定的检定证书；

b.水泵和压力计应安装在试验段的两端部，并与管道轴线

相垂直的支管上。

6）在开槽施工管道试验前，附属设备的安装应符合以下

规定：

a.非隐蔽管道的固定设施必须按照设计要求进行安装；