酸奶发酵剂设备地制备

酸奶发酵剂设备地制备
酸奶发酵剂设备地制备

酸奶发酵剂设备的制备

酸奶是以牛奶为主要原料,经乳酸菌发酵而成的一种营养丰

富、风味独特的保健饮品

乳酸菌的筛选方向主要有:

①筛选抗冷冻、抗干燥、抗剪切力等抗逆性强的菌株,因为冻干、深度冻藏、喷雾干燥是当前制备商品化发酵剂的主要方法;

②筛选乳糖和半乳糖利用率高的阳性菌株,以多产乳酸;

③筛选粘性菌种以高产胞外多糖等粘性物质,从而增加产品粘度,提高产品的浓厚质地,并减少凝胶断裂及乳清析出等质量缺陷的发生;

④酸奶发酵过程中会经常由于噬菌体的污染而导致发酵迟缓甚至发酵失败,但是目前还缺乏有效的防治措施,因此每个酸奶厂都要求有相应的抗噬菌体菌株以备轮换;

⑤柠檬酸能够被分解成为二乙酰等酸奶特有风味物质,柠檬酸利用菌能够增强酸奶的特有风味;

⑥筛选双歧杆菌和嗜酸乳杆菌等益生菌时,菌株最好来自于人体,而且能耐受人的胆汁酸盐和酸性环境,以增强其有效性。

1.乳酸菌的种类、

乳酸菌指发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称。大多数不运动,少数以周毛运动。菌体常排列成链。在其发酵产物中只有乳酸的称为同型乳酸发酵,而产物中除乳酸外还有较多乙酸、乙醇、CO2等物质的称为异型乳酸发酵。有微好氧菌和专性厌氧菌。根据细胞为球状或杆状,可分为两大类,即乳酸链球菌族(Streptococceae)和乳酸杆菌族(Lactobacilleae)。

1.乳酸菌的形态、

乳酸链球菌族,菌体球状,通常成对或成链,在固体培养基上菌落较小,生长缓慢。多数为同型发酵,如链球菌属(Streptococcus),是与人类关系密切的重要菌群,有些菌是人和温血动物的致病菌;有些是人体的正常菌群存在于口腔和肠道;有些是乳制品及植物发酵食品中的常用菌,常在食品工业中使用,如乳链球菌(S.lactis)。少数为异型发酵,如肠膜状明串珠菌(Leuconostocmesenteroides)是制药工业上生产右旋糖酐(即代血浆)的重要菌种,但也是制糖工业的一种害菌,常使糖汁发粘稠而无法加工。乳酸杆菌族,菌体杆状,单个或成链,有时成丝状、产生假分枝。

1.乳酸菌的生理生化特征

根据其利用葡萄糖后的产物不同,分为同型发酵群和异型发酵群。多数种可发酵乳糖,而不利用乳酸,发酵后可将pH下降至6.0以下。本族中以乳酸杆菌属(Lactobacillus)最为重要,大多是工业上尤其是食品工业上的常用菌种。存在于乳制品,发酵植物食品如泡菜、酸菜,青贮饲料,及人的肠道、尤其

是乳儿肠道中。工业生产乳酸常用高温发酵菌。例如德氏乳酸杆菌(L.delbrueckii),最适生长温度为45℃,此菌在乳酸制造和乳酸钙制造工业上广泛应用。

酸奶中含有乳酸菌,而正是这些乳酸菌令酸奶具有了保健作用,酸奶中到底含有哪些乳酸菌呢。目前市场上销售的酸奶中通常含有双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌四种菌。

1)嗜酸乳杆菌

1.属性

嗜酸乳杆菌属于乳杆菌属,革兰氏阳性杆菌,杆的末端呈圆形,大小为0.6~0.9×1.6~6um,以单个、成双和短链出现。G+,不运动,无鞭毛。主要存在小肠中,释放乳酸,乙酸和一些对有害菌起作用的抗菌素,但是益菌作用比较弱。

2.保健作用

调整肠道菌群平衡,抑制肠道不良微生物的增殖。嗜酸乳杆菌对致病微生物具有拈抗作用。嗜酸乳杆菌能分泌抗生物素类物质(嗜酸乳菌素(acidolin)、嗜酸杆菌素(acidophilin)、乳酸菌素(1aetocidon)), 对肠道致病菌产生的拮抗作用。

嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus,简称A)和双歧乳杆菌(Bifidobacterium,简称B)混合组成的发酵剂。摄入含有这两种活菌的乳食品对消化器官有好处,特别是对胃肠功能失调的婴幼儿和一些长期口服抗菌素而引起胃肠功能失调的病人,食用含有这两种活菌的发酵乳后,可以迅速使肠道内的菌群恢复正常平衡,抑制腐败菌的增殖,所以具有很好的营养保健作用。

2). 嗜热链球菌

1.属性

原核微生物链球菌细菌的一种链球菌Streptococcus:

兼性厌氧或微好氧的革兰氏阳性菌,过氧化氢酶反应阴性,圆形或椭圆形,成对或成链状,不产芽孢,多不运动。

嗜热链球菌也有少数种厌氧. 喜欢热,是发酵用的,与双歧杆菌共同发酵,是一种比较好的发酵工艺,买到的酸奶是发酵好了的哦,存放在冰箱口感更好,也避免变质,延长保鲜时间。在发酵时,嗜热链球菌先发酵,然后乳酸杆菌才发酵,它们发酵过程中产生乳酸及乳酸菌素,有利于乳糖的消化,对肠道有清理和防止有害菌生长的作用。如果单是一种乳酸杆菌,会很难发酵的。

2.保健作用

嗜热链球菌为健康人肠道正常菌群,可在人体肠道中生长、繁殖。可直接补充人体正常生理细菌,调整肠道菌群平衡,抑制并清除肠道中对人具有潜在危害的细菌。嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌活菌真正对人体起作用的是其乳发酵产物和底物。这些物质进入人体内,可以促进体内有益菌的增殖,抑制有害菌的繁殖,起到整肠及抗菌作用.

3). 保加利亚乳杆菌

Yogurt(酸奶酪,也写作Yoghurt)一词就是色雷斯语。Yog意为“凝稠”,Urt 意思是“奶”。据历史记载色雷斯人在公元前3500年左右就生活在这片土地上,在公元前5世纪建立了第一个色雷斯国家。据说酸奶是色雷斯人用羊皮口袋装牛奶系在腰上,体温使牛奶里的细菌繁殖、发酵而生成的。

但是要说只有保加利亚先民发明了酸奶,“仅此一家,别无他店”,恐怕也不完全正确。因为据史书记载,我国蒙古族早在汉代以前就已掌握了制奶技术,公元641年大唐文成公主进藏时,也有“酸奶”的记载。1958年我第一次到新疆时,在哈萨克牧民家看到,他们就是用羊皮口袋装酸马奶。在我国牧区,酸马奶、酸羊奶、酸牛奶是生活中常见的饮料,牧民喝酸牛奶者少,却离不开酸马奶;酸马奶还是牧民招待贵宾必备之物。干奶酪乃是牧民放牧时携带的日常“干粮”。因此,传说酸奶和干奶酪是当年成吉思汗蒙古部队的军粮之一,是顺理成章的事情,勿庸置疑。

2.制作材料

2.1制作设备

天平、牛角匙、电炉、 pH试纸、刻度搪瓷杯、量筒、漏斗、漏斗架、玻璃棒、试管、棉塞、培养基、吸管、牛皮纸、线绳、标签、 500mL锥形瓶两个、 250mL锥形瓶两个、试管20

只、 500mL烧杯两个、 250mL烧杯两个、 100mL烧杯两个、酒精灯、石棉网、接种针(环)。

2.2制作仪器

50L的高压蒸汽灭菌锅、恒压干热灭菌箱、超镜台、光学显微镜、 75%酒精棉、冰箱。

2.3制作药品

新鲜酸奶、脱脂奶粉或全脂奶粉、蔗糖、 1.6%溴甲酚绿乙醇溶液、酵母膏、琼脂、结晶紫染液、卢戈氏碘液、 95%乙醇、诗坛酸复红染液。

3. 制作方法及操作过程

3.1BCG牛乳培养基配方及灭菌

(A)液:脱脂奶粉10克,水50ml,加入1.6%溴甲酚绿乙醇溶液1ml,80℃灭菌20min。

(B)液:酵母膏1克,水50克,琼脂2克,pH6.8,121℃灭菌2.min。

按照配方正确称取所需药品放于烧杯中,在搪瓷杯中加入所需水量,玻棒搅匀,加热溶解,用1N NaOH或1N HCl调pH,用pH试纸对照,加琼脂溶化,加热过程要不断搅拌,可适当补水。琼脂完全溶解后倒入250mL的锥形瓶中,用纱布包扎好(注意不要污染纱布)

再用牛皮纸包扎,贴上标签(必须用铅笔写),注明何种培养基。在高压锅中,在1kg/cm2压力下维持30min。

3.2倒BCG培养基平板的方法

将灭好菌的A液和B液趁热充分混合,点燃酒精灯对周围的空气进行灭菌,并在酒精灯的附近用左手握着平板用拇指和小拇指打开一个小缝,趁热将培养液倒如平板内,倒入的量能使培养基刚要覆盖平板底部,倒好后把平板平放到实验台,轻轻晃动是培养基形成一个平面,等培养基冷却凝固后倒放并贴上标签。(注意:整个实验要在酒精灯附近做,以保证培养基不染菌)

3.3脱脂乳试管的配制与灭菌

直接选用脱脂乳液或按脱脂奶粉10克与蔗糖5克,水95克(蔗糖与水的比例在1:10的范围内)的比例配制,装量以试管的1/3为宜,115℃灭菌15min。

3.4乳酸菌的分离纯化

取市场销售的新鲜的酸奶,分别用接种针接入BCG牛培养基琼脂平板上,40℃培养48h,如出现圆形稍扁平的黄色菌落及其周围培养基变为黄色者初步定为乳酸菌。

选取乳酸菌典型菌落转致脱脂乳试管中,40℃培养8~24h若牛乳出现凝固,无气泡,显酸性,涂片镜检细胞杆状或链球状,革兰氏染色显阳性,则可将其连续传代3次,最终选择出在3~6h能凝固的牛乳管,作菌种待用。

3.5乳酸发酵及检查

发酵:观察BCG培养基中乳酸菌菌落特征,选取长势比较好的菌落无菌操作下将乳酸菌接种于装有脱脂乳的试管中,40~42℃静止培养。

检测:为了便于测定乳酸发酵情况,取脱脂乳试管中的溶液进行革兰氏染色,显微镜检查。革兰氏阳性,无芽胞的球菌或杆菌可定为乳酸菌,记录测定结果。

3.8.实验分析

用提前灭好菌的烧杯取少量从市场上购买的(伊利、蒙牛)新鲜酸奶,用接种环将两种酸奶接入已经配好的BCG培养平板中(注意整个过程应在无菌条件下操作),接好种后帖上标签进行培养。

培养后的平板上大多都染上了杂菌,杂多为灰白色,只要个别平板长有淡黄色的乳酸菌菌落,且长势不好。

第一代:选择长势较好的乳酸菌菌落,用接种针在无菌条件下将菌种接入两只脱脂乳试管中,接好种后帖上标签进行培养。

结果:两只脱脂乳试管,一支凝固较好,颜色为乳白色略显黄,表面有淡黄色上清液,一支凝固不好。

对试管中的酸奶进行了革兰氏染色,现象如下:

显微镜下:有3种菌,革兰氏染色为紫色,有球菌、链球菌和少量细长的杆菌

第二代:选择凝固较好的脱脂乳试管,用接种环在无菌条件下将菌种接入BCG

培养平板中,接好种后帖上标签进行培养。

培养结果:平板上没有长出较好的菌落,且长有杂菌。杂菌的菌落为突起的水泡、灰白色,经革兰氏染色为紫色,为粗短的杆菌有荚膜。有的平板长有少量的乳酸菌,颜色为乳白色略显黄。

染菌的平板

第三代:选择长势较好的乳酸菌菌落,用接种针在无菌条件下将菌种接入剩余八只脱脂乳试管中,接好种后帖上标签进行培养。

培养结果:八只脱脂乳试管中,有六只支凝固较好,颜色为乳白色略显黄,表面有淡黄色上清液,两支凝固不好。

对试管中的酸奶进行了革兰氏染色:

凝固效果较差成絮状,颜色为乳白色,表面有淡黄色上清液。显微镜下:革兰氏染色为紫色,含粗短和细短的杆菌,两者含量都少。

凝固效果极好,白色,几乎没有液体。显微镜下:革兰氏染色为紫色,含大量的细长杆菌、有芽孢的大球菌和梭形菌。

第四代:选择凝固较好的脱脂乳试管,用接种环在无菌条件下将菌种接入BCG

培养平板中,接好种后帖上标签进行培养。

培养结果:平板上有的没有长出较好的菌落,且长有杂菌,杂菌的菌落为突起的水泡、灰白色,有的没有染菌,长出较好的菌落。

长势较好的菌落

制作酸奶:

选择长势较好的乳酸菌菌落,用接种环在无菌条件下,轻轻刮取BCG培养基上的菌种,接入乳酸菌培养基中,接好种后帖上标签,把接种后的乳酸瓶置于40~42C,恒温箱中培养3~4h。培养时注意观察,若出现凝乳后停止培养。然后转入4~5C 的低温下冷藏24h以上。

4.1实验结果

酸奶凝块均匀,乳白色,细腻、絮状、涌出气泡,表面有少量的乳清(清水状液体),气味清淡,有奶香。

4.2革兰氏染色的注意事项

1.涂片不宜过厚,且应将它涂均匀,如果太粘稠就用无菌水进行稀释,这样更能观察细菌的形态。

2.染色过程中,染液要覆盖菌体,用水冲洗时应吸去玻片上的残水,以免染色液被稀释影响染色结果,且水流不宜过大,以免菌体被冲走。

3.染色成败关键是脱色的时间,时间过短,革兰氏阴性菌也会被染成革兰氏阳性菌,脱色过度,革兰氏阳性菌也会被染成革兰氏阴性菌。另外,时间长短还与涂片薄厚、乙醇用量有关。染色不宜过深,这样不利于观察细菌的形态。

4.3杂菌污染途径及预防

1) 种子带菌。原因主要有:培养基及用具灭菌不彻底;菌种在移接过程中受污染;菌种在培养或保藏过程中受污染等。

2) 空气带菌。由于实验室的条件有限,只能用酒精灯进行灭菌,灭菌不彻底等引入的细菌会引起染菌。

3) 培养基和设备灭菌不彻底导致染菌。原因主要有:原料性状影响灭菌效果;实罐灭菌时未能充分排出罐内空气;培养基连续灭菌时,蒸汽压力波动大,培养基未达到灭菌温度,导致灭菌不彻底而污染;设备、管道存在“死角”。

4) 设备渗漏引起染菌。发酵设备、管道、阀门、的长期使用,由于腐蚀、磨擦和振动等原因,往往造成渗漏。

5) 操作失误和技术管理不善也会引起染菌。如移种时接种针灭菌不彻底印入的杂菌,外界空气进入而染菌,倒平板时操作不当引入的杂菌等等。

4.5制作中的注意事项

1.采用BCG牛乳培养基琼脂平板筛选乳酸菌时,注意挑取典型特征的黄色菌落,结合镜检观察,有利高效分离筛选乳酸菌。

2. 制作乳酸菌饮料,应选用优良的乳酸菌,采用乳酸球菌与乳酸杆菌等量混合发酵,使其具有独特风味和良好口感。

3. 牛乳的消毒应掌握适宜温度和时间,防止长时间采用过高温度消毒而破坏酸乳风味。

4. 作为卫生合格标准还应按卫生部规定进行检测,如大肠菌群检测等。经品尝和检验,合格的酸乳应在4℃条件下冷藏,可保存6~7d。

制备酸奶发酵剂需做以下工作:(1)乳酸菌的培养(2)乳酸菌菌体的收集浓缩;(3)乳酸菌干剂制备

酸奶的生产工艺流程

酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。 : 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备(重点) 5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么 ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 < ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求: ①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。 ②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂 ③工艺条件:接种量%~%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为。 -

酸奶发酵工艺

酸奶发酵工艺 Last revised by LE LE in 2021

酸奶发酵工艺 课程论文 姓名刘思平 专业生物工程 班级 12级141班 学号 201220141262 2015年5月 酸奶发酵工艺 摘要:由新鲜牛奶制成的酸奶由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,倍受人们青睐。本文对酸奶发酵历史、制作机理、工艺优化做了详细的介绍。重点介绍了酸奶发酵的制作机理。 关键词:酸奶发酵发酵剂工艺 1.酸奶发酵概述 1.1 酸奶发酵的历史及现状 酸奶最早出现在古希腊和罗马,当地人因为饲养大量牲畜,掌握了酸奶的制作方法。当时酸奶作为一种食物或直接饮用或加入菜肴。古代,中东的医生把酸奶当做治疗胃、肝脏疾病的药物。波斯的妇女把酸奶当做化妆品。20世纪初,梅奇尼可夫提出酸奶对人类的健康非常有益。1922年西班牙人卡拉索建立酸奶工厂生产了达能酸奶,从此酸奶开始工厂化。 中国酸奶起步较晚,但是发展迅速。近年酸奶的产量逐年增加,成为增长最快的乳产品之一。目前酸奶的发展变化主要有:工艺水平不断提高,酸奶制品系列化,酸奶原辅料组合化,奶制品口味、口感多样化、酸奶营养化,酸奶产品包装高档化等几个方面[1] 1.2酸奶发酵的定义及分类 酸奶是以鲜奶或乳制品为原料,经均质(或不均质)、杀菌、冷却后加入特定微生物发酵剂保温发酵而制成的产品。酸奶因为高含量的蛋白质和脂肪、丰富的维生素和矿物质具有很高的营养功能,因其含有的微生物而具有很强的保健功能。根据不同的分类标准,酸奶有不同的种类。一般按照酸奶在零售过程中的存在状态分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。 1.3酸奶发酵所用的原料和辅料

酸奶批量生产方法

酸奶生产技术和配方 酸牛奶是指以牛乳为主料,经巴氏杀菌后冷却,加入乳酸菌发酵 而制成的一种奶制品。长期饮用酸牛奶。可促进人体对磷、钙、铁的吸收,维持B族维生素平衡,缓解乳糖不适症,降低胆固醇,预防心血管及肝脏疾病的发生,对便秘和细菌性腹泻起到预防作用。酸奶还能提高人体免疫力,抑制癌症,抗衰老,具有明目固齿、健发等美容作用。随着市场变化和技术革新,酸牛奶生产出现了工艺技术及装备水平现代化、产品营养化、包装高档化、口味多样化等新的发展趋势,这也对酸牛奶生产工艺及管理提出了更高的要求。 青海老酸奶的产品形态和吃法独特为消费者提供了饮奶的另一 种选择。青海老酸奶属凝固型酸牛奶,但不同的是,其形状如嫩豆腐,用勺小块挖出食用。虽然市场上有用勺盛着吃的酸奶,但其形态由于太稀而处于糊状。这种半咀嚼式的食用酸奶方法为消费者提供了另类享受。由其营养指标上看,2.3%的蛋白含量定性了它还是酸奶,而且 是调配型的(纯牛奶凝固发酵,蛋白含量应在2.9%以上)。但其产品 形态却接近奶酪,这种处于酸奶的指标,近似于奶酪的形状成就了产品的最大差异化。 1. 配方: 鲜牛奶90%(或全脂奶粉12%)白砂糖7%

安赛蜜0.015% 浓缩乳清蛋白(80%WPC) 0.5~1% WL821凝固型酸奶稳定剂0.5~0.6% 菌种适量 水加至100% 注:老酸奶实际是也是凝固型调味酸牛奶,但老酸奶比普通酸奶成型好,硬度高,乳清析出少。硬度靠稳定剂,而加乳清蛋白可减少乳清析出。 2. 工艺流程 鲜牛奶(或奶粉+水)、辅料→120目纱布过滤→均质→加热90℃(10 min) →冷却到45℃→加入菌种→灌装入碗→43℃发酵至凝固→冷 却到4℃~10℃过夜→凝固型酸牛奶。 3. 操作要点 3.1 原料 要求原料乳(或乳粉) 色泽呈乳白色或微黄色,气味芳香,无异 味。细菌污染乳、含抗生素或含杀菌剂乳均不得使用,总乳固体不低于1 1.5%,非脂乳固体大于8%。将脱脂乳(全脂乳)用离心机净化,如果用无抗全脂奶粉,需将水和奶混合(水温40℃),搅拌均匀后保持30 min,可改进成品外观、口感和风味,还能减少杀菌过程中结垢。 4.2 配料 加糖工艺指标为7%~8%砂糖,将原料乳加热到50℃,再加入糖过滤。 4.3 杀菌冷却

酸奶的生产工艺及其发展趋势

酸奶的现状及其发展趋势 李凡金 (师范学院生物资源与环境科学学院,云南曲靖655011) 摘要:酸奶在人们的生活中扮演着越来越重要的角色,本文主要介绍了酸奶的基本定义,国内外发展现状及发展前景 关键词:酸奶、发展前景、现状 The present situation and Prospect of yoghurt LI Fan-jin (College of Biological Resources and Environment Science, Qujing Normal University, Qujing Yunnan 655011, China;) Abstract:Y oghurt in people's life plays a more and more important role,this paper introduces the basic definition of yoghurt,the domestic and foreign development situation and development prospect of Keywords: Y ogurt,development prospects,present situation 引言 20世纪50年代以来,酸奶生产技术有了很大发展,除了使用传统的保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌发酸奶的品质外,还增加了营养保健功能。由于不断开发出新的品种,极大地拓宽了消费市场,特别是20世纪80年代以来,各大中城市的酸奶生产量急剧上升,并迅速地向城镇和农村扩展。现在酸奶有凝固型和搅拌型2 大类别数10个品种。

酸奶生产工艺流程

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下: 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备(重点) 5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:

酸奶的制作原料及流程

酸奶的制作原料及流程 制作酸奶的原料 生产酸奶需要的主料主要包括原料奶、辅料和发酵剂。生产酸奶必需无抗生素的新鲜牛奶。理化指标:脂肪3.2%,蛋白质2.8%,干物质10.8%,酸度16~18度,72%酒精试验阴性,活性状态良好,煮沸无异常。而辅料主要有甜味剂和稳定剂。最常用的甜味剂为白砂糖,添加量不应超过12%为防止产品出现分层或沉淀,保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为稳定剂。常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠。生产酸奶一般采用冻干菌种,即保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂,嗜热链球菌产酸,保加利亚乳杆菌产酸、产香。酸奶的发酵是利用乳糖在乳酸菌的作用下转化成乳酸,随着乳酸的形成,溶液的pH值逐渐达到酪蛋白的等电点(pH值为4.6~4.7),使酪蛋白聚集沉降,从而形成半固体状态的凝胶体物质。 酸奶生产流程 鲜奶暂存→鲜奶净乳(净乳机)→鲜奶冷却→鲜奶暂储→原辅料混配(高速搅拌缸)→料液预热(板式杀菌机)→料液均质(高压均质机)→巴氏杀菌(管氏杀菌机)→料液保温杀菌(保温杀菌管)→料液冷却(板式热交换器)

→菌种投入(酸奶发酵罐)→保温培养(酸奶发酵罐)→发酵终止(酸奶发酵罐)→半成品冷却→暂存→无菌混料(半成品储罐)→产品包装(果料)→成品冷储(浅冷库房)。在生产中应注意,净乳温度65~70℃,杀菌温度72~75℃,均质压力>100帕;杀菌温度95℃,保温大于10分钟;培养温度421℃,接种后搅拌10分钟;静止培养42~43℃,至滴定酸度80度终止发酵;冷却至18~25℃;包装环境符合清洁作业区要求(空气落菌数15分钟少于30个,不得检出大肠杆菌),包装机用热水及过氧乙酸杀菌。 同时要注意,杀菌过程中若发酵设备的管道中残留有化学物质、微生物或发酵设备管道中过热均会影响发酵过程的顺利进行和酸乳产品的质量。凝固型酸奶生产的前期工艺与搅拌型酸奶相同,在接种菌种并搅拌10分钟后进行灌装。灌 装好的半成品在42~43℃的无菌恒温室静止培养至滴定酸度80度终止发酵;冷却至18~25℃。酸奶的包装可使用瓷杯、玻璃杯、塑料杯、纸杯等,包装过程中必须无菌操作,包装必须密封,防止细菌侵入。成品转入4℃的冷库进行24小时贮存。成品贮存和销售过程中要保持低温,防止乳酸菌继续发酵。 君乐宝乳业创立于1995年,创业时就选择了酸奶的研发、生产、销售。创立初期,一台酸奶机,两辆人力三轮车,三间小平房,经过20年的发展,目前拥有10余家生产工厂,

酸奶发酵工艺

酸奶发酵工艺 课程论文 姓名刘思平 专业生物工程 班级 12级141班 学号 201220141262 2015年5月

酸奶发酵工艺 摘要:由新鲜牛奶制成的酸奶由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,倍受人们青睐。本文对酸奶发酵历史、制作机理、工艺优化 做了详细的介绍。重点介绍了酸奶发酵的制作机理。 关键词:酸奶发酵发酵剂工艺 1.酸奶发酵概述 1.1 酸奶发酵的历史及现状 酸奶最早出现在古希腊和罗马,当地人因为饲养大量牲畜,掌握了酸奶的制作方法。当时酸奶作为一种食物或直接饮用或加入菜肴。古代,中东的医生把酸奶当做治疗胃、肝脏疾病的药物。波斯的妇女把酸奶当做化妆品。20世纪初,梅奇尼可夫提出酸奶对人类的健康非常有益。1922年西班牙人卡拉索建立酸奶工厂生产了达能酸奶,从此酸奶开始工厂化。 中国酸奶起步较晚,但是发展迅速。近年酸奶的产量逐年增加,成为增长最快的乳产品之一。目前酸奶的发展变化主要有:工艺水平不断提高,酸奶制品系列化,酸奶原辅料组合化,奶制品口味、口感多样化、酸奶营养化,酸奶产品包装高档化等几个方面[1] 1.2酸奶发酵的定义及分类 酸奶是以鲜奶或乳制品为原料,经均质(或不均质)、杀菌、冷却后加入特定微生物发酵剂保温发酵而制成的产品。酸奶因为高含量的蛋白质和脂肪、丰富的维生素和矿物质具有很高的营养功能,因其含有的微生物而具有很强的保健功能。根据不同的分类标准,酸奶有不同的种类。一般按照酸奶在零售过程中的存在状态分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。 1.3酸奶发酵所用的原料和辅料 1.3.1鲜奶与乳制品 原料乳色泽应呈乳白或略带微黄; 组织状态应呈均匀的胶态流体, 无沉淀、无凝块、无肉眼可见杂质和其他异物; 对于滋气味的要求是应具有新鲜牛乳固有的香气, 无其他异味.理化指标:脂肪≥3.2%,蛋白质≥2.8%,干物质≥10.8%,酸度16~18 度原料奶的体细胞数应小于4×107个/mL。不得使用有抗生素、有效氯以及清洗剂等残留的生鲜乳。不得使用患有乳房炎的牛的牛乳。[2] 1.3.2发酵菌种 发酵菌种即发酵剂是制造酸奶所特用的微生物培养物。根据酸奶发酵剂在发酵乳制品方面的应用情况,可将发酵剂分为3种类型(或3个阶段),即天然发酵剂、普通发酵剂和浓缩发酵剂。从使用方式来划分为直投式发酵剂,传代式发酵剂。[3] 乳酸菌通常包括乳杆菌属、链球菌属、乳球菌属、明串珠菌属、片球菌属、双歧杆菌属和肠球菌属。常用的乳酸菌有保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌。[4]乳酸菌通过两种不同的机制代谢乳糖。

直投式酸奶发酵剂

直投式乳酸发酵剂的制备过程 直投式发酵剂的制备首先需要选择合适的菌种以及培养基,培养基经灭菌处理接种,在适宜的条件下进行菌体高密度浓缩培养,培养完成后采用特定方法分离菌体添加保护剂,浓缩菌液后进行低温保藏,经检测合格后即为产品。 直投式酸奶发酵剂的制作方法 直投式酸奶发酵剂(Directed Vat Set, DVS)是指一系列高度浓缩和标准化的冷冻干燥发酵剂菌种,可直接加入到热处理的原料乳中进行发酵,而无需对其进行活化、扩培等其它预处理工作。直投式酸奶发酵剂的活菌数一般为1010 - 1012 CFU/g。由于直投式酸奶发酵剂的活力强、类型多,酸奶厂家可以根据需要任意选择,从而丰富了酸奶产品的品种,同时省去了菌种车间,减少了工作人员、投资和空间,简化了生产工艺。直投式酸奶发酵剂不需扩大培养,可直接使用,便于管理。直投式酸奶发酵剂的生产和应用可以使发酵剂生产专业化、社会化、规范化、统一化,从而使酸奶生产标准化,提高酸奶质量,保障了消费者的利益和健康。 酸奶生产技术的一个重大突破就是在于改变了传统液态发酵剂的生产模式,使用直投式酸奶发酵剂。直投式酸奶发酵剂的产品质量均一,可以预先测定其活性,接种量可精确控制,而且容易混合均匀,因此可以确保发酵剂和酸奶质量的稳定。直投式酸奶发酵剂的生产过程主要包括以下几个步骤: 1)优良菌种的选育和保藏。生产优质的商品化发酵剂关键在于使用优良菌种。目前国外已经专门成立了酸奶发酵剂生产与研究中心,对发酵剂菌种的功能要求已经基本形成标准。乳酸菌的筛选方向主要有:①筛选抗冷冻、抗干燥、抗剪切力等抗逆性强的菌株,因为冻干、深度冻藏、喷雾干燥是当前制备商品化发酵剂的主要方法;②筛选乳糖和半乳糖利用率高的阳性菌株,以多产乳酸;③筛选粘性菌种以高产胞外多糖等粘性物质,从而增加产品粘度,提高产品的浓厚质地,并减少凝胶断裂及乳清析出等质量缺陷的发生;④酸奶发酵过程中会经常由于噬菌体的污染而导致发酵迟缓甚至发酵失败,但是目前还缺乏有效的防治措施,因此每个酸奶厂都要求有相应的抗噬菌体菌株以备轮换;⑤柠檬酸能够被分解成为二乙酰等酸奶特有风味物质,柠檬酸利用菌能够增强酸奶的特有风味;⑥筛选双歧杆菌和嗜酸乳杆菌等益生菌时,菌株最好来自于人体,而且能耐受人的胆汁酸盐和酸性环境,以增强其有效性。 筛选得到的纯培养物置于超低温冰箱或液氮罐中长期保藏,以保持其活性和稳定性。 2)菌种的移植。在进行发酵剂的工厂化生产以前,先在实验室和菌种车间进行菌种的活化和移植,并进行种子液的扩大培养。 3)培养基的配制和灭菌。制备直投式酸奶发酵剂,首先要对乳酸菌进行高浓度培养。在选择好基础培养基(一般为脱脂奶粉培养基)后,要找到合适的增强

酸奶生产 工作过程

第三章工作过程 第一节:酸奶简介 酸奶是以新鲜的牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌,发酵剂,经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。 一.生产工艺简介 1.料鲜奶的质量要求 (1)固形物含量:鲜奶总干物质含量不得低于11.5%,其中非脂干物质不得少于8.5%,否则会影响蛋白质的凝乳作用。 (2)鲜奶中残留抗生素的检测:抗生素污染会使乳酸菌生长受到限制,因此决不能使用抗生素污染的鲜奶为原料。 (3)白细胞检测:白细胞含量常常会影响鲜奶的质量。 (4)杂菌检测:霉菌、酵母菌、芽孢杆菌、大肠杆菌等等杂菌会影响鲜奶原料的质量。 2.原料乳的处理 (1)牛乳的净化:利用的别设计的离心机出去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。 (2)脂肪含量标准化:用分离机对牛乳进行脱脂,在加入少量稀奶油,是调制如脂肪含量标准化。 (3)配料 ①奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉调节非脂干物质。 ②蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖调节酸奶的口感。

③均质:将调制奶加热到60 °,与均质机中,8~10Mpa压力下均质。 ④灭菌:采用高温巴氏杀菌法,90~95℃保持5min杀菌。 3.接种 向43~45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂,一般量为2%~3%,工作发酵剂为嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌,比例为1:1或2:1。4.分装: 酸奶发酵后不能受到机械振动,因此,必须先分装再发酵。 5.发酵 将分装好的牛乳至于发酵架中发酵,温度保持在40~43℃。一般发酵3~6小时。 6.冷却 发酵完成后,用冷风迅速冷却到10℃左右,防止发酵过度使酸度过高影响口感。 7.冷藏和后熟经冷却的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。 六、实习内容: 工厂总平面图设计 酸奶的发酵流程步骤是鲜牛奶→化料→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→灌装→包装→低温后熟。

酸奶发酵详细过程

酸奶的发酵过程 酸奶:一般指酸牛奶,它是以新鲜的牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品。 酸奶发酵的工艺流程:酸奶生产的工艺流程和关键控制点. 工艺操作及各步要点: 1.原料乳质量要求原料乳色泽应呈乳白或略带微黄; 组织状 态应呈均匀的胶态流体, 无沉淀、无凝块、无肉眼可见杂质和 其他异物; 对于滋气味的要求是应具有新鲜牛乳固有的香气, 无其他异味.理化指标:脂肪≥3.2%,蛋白质≥2.8%,干物质≥ 10.8%,酸度16~18 度原料奶的体细胞数应小于4×107个/mL。 不得使用有抗生素、有效氯以及清洗剂等残留的生鲜乳。不得 使用患有乳房炎的牛的牛乳。

2.标准化处理 ⑴乳脂均质化的最佳浓度约为3.5%, 对这样浓度的乳脂进行均质化后会对发酵乳的风味产生积极的影响。 ⑵国内奶的总固体含量为11.5%,为了提高酸奶的粘稠度, 可以采用添加乳粉、浓缩物、乳清粉等方式。 3.均质均质是酸奶生产的重要程序, 目的在于: ( 1) 促进乳 中成分均匀, 提高酸奶的粘稠性和稳定性; ( 2) 使乳中的脂肪球破碎、变小, 与酪蛋白膜结合, 提高脂肪球的密度, 降低脂肪球聚集的趋势, 使其均匀地悬浮在液体中. 4.杀菌酸奶的杀菌一般采取90~95℃、5min, 其目的是:( 1) 杀灭乳中的大部分微生物或全部致病菌; ( 2) 除去原料乳中的氧从而降低氧化还原电位, 助长乳酸菌的发育; ( 3) 改善酸乳硬度和组织状态; ( 4) 防止乳清析出。 5.菌种的选择菌种的选择对发酵剂的质量有重要作用, 可根 据生产发酵乳制品的品种, 选择适当的菌种, 并对菌种发育的最适温度、耐热性、产酸能力及是否产生粘性物质等特性, 进行综合性选择, 还要考虑到菌种间的共生性,使之在生长繁殖中相互得益。生产酸奶一般采用冻干菌种,主要为保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂,嗜热链球菌产酸,保加利亚乳杆菌产酸、产香。 6.接种接种之前,将发酵剂进行充分搅拌,使菌体从凝乳块中 游离分散出来;同时采用无菌操作方式接种,防止微生物的污

(精品)酸奶检验流程

乳制品的检验 一、巴氏杀菌乳生产加工工艺及容易出现的质量安全问题 1.容易或者可能出现的质量安全问题 ⑴生产过程中微生物污染导致产品变质,原因是使用了不合格原材料;或生产设备受污染,清洗不良或存在卫生死角;或包装材料的污染。 ⑵生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味。 ⑶产品贮藏温度不适宜导致变质。 2.关键控制点巴氏杀菌乳的保质期基本上是由原乳的质量决定的,最佳的工艺技术水平及生产卫生等条件是非常重要的,此外还有工厂良好的管理。生产过程的控制点是原料验收、标准化、巴氏杀菌。 二、乳制品生产企业必备检测条件 1.必备的检验设备 在乳制品强制性卫生标准中微生物指标较多,如菌落总数、大肠菌群、致病菌等。从各级政府历年对乳制品的抽查来看,菌落总数、大肠群超标的现象极为普遍,消费者食用微生物超标严重的产品后,很容易患痢疾等肠道疾病,出现腹泻、呕吐等,严重的可能造成中毒性细菌感染。究其原因还是这些厂家的质量管理不完善。具体表现在生产管理松懈,消毒不严或不彻底,生产设备落后,设备不干净或存在死角,包装不严密,手工操作较多而导致污染。因此,在产品出厂前严格控制微生物指标就显得尤其重要。 乳制品出厂检验所需要的主要设备

三、乳制品检验 1.乳制品生产检验流程 2.产品检验项目 2.1 检测方法 2.1.1 检验内容 整个检验包括三部分,即:理化检验,微生物检验和包装标签检验。 2.1.2 检验方法 理化检验按国标《食品卫生检验方法》 理化部分中有关的项目进行;微生物检验按GB4 789 ·I8—94检验,标签项日按国家食品标签通用标准进行检验。所有样品均进行初检和复检,初检样 品检验为冰箱保存超过72h ,而夏检样品不足72h ,两次检验的时间间隔1O 一20 d 。

酸奶生产工艺流程带图

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下: 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓?原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 ?在发酵罐中发酵→冷却→添加灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶? → 果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 ?? 酸奶的生产工艺流程:?1、凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2、搅拌型酸奶生产工艺流程?鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑?果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。?酸奶生产工艺操作要点?1、配料2、均质3、杀菌、冷却4、乳酸的制备(重点)5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择与要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖与稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。?均质的目的就是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。

均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为9、81~24、5MPa、 杀菌目的就是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。?②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。?③对防止乳清分离有效。?杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。?还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。?酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求:?①常用菌种:保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌种(2:1-1:1)。?②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂?③工艺条件:接种量2、0%~3.0%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为2、5-3、5h。?低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按0、5% ~1、0%,高接种量按5.0%以上,最适为2、0%~3、0%。?主发酵温度采用42~45℃?这就是保加利亚乳杆菌与嗜热链球菌混合后的最适生长温度。 在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。 发酵的条件就是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵2、5~4h,达凝固状态。此时,酸度0、7~0、8%,ph低于4.6。至2~6℃的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。?发酵终点的判断条件就是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。?后熟发酵有什么用途:促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度。后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制,防止过酸。

酸奶生产

第六章酸奶的生产 发酵乳制品是指良好的原料乳经过杀菌作用,接种特定的微生物进行发酵,产生具有特殊风味的食品。通常具有良好的风味、较高的营养价值、还具有一定的保健作用。深受消费者的欢迎。常用发酵乳制品有酸奶、奶酪、酸奶油、马奶酒等。 一、酸奶的营养价值 1、酸乳制品营养丰富,具有原料乳所提供的所有营养价值,而且优于原料乳; 2、调节人体肠道中的微生物菌群平衡,抑制肠道有害菌生长; 3、降低胆固醇水平; 4、合成某些抗菌素,提高人体抗病能力; 5、缓解“乳糖不耐受症”; 6、常饮酸乳还有美容、润肤、明目、固齿等作用。 二、酸奶的定义及分类 1、酸奶的定义 联合国粮食与农业组织(FAO)、世界卫生组织(WHO)与国际乳品联合会(IDF)于1977年对酸乳作出如下定义:酸乳即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳中(杀菌乳或浓缩乳),由于保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的作用进行乳酸发酵制成的凝乳状产品,成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。 2、酸奶的分类 (1)按成品的组织状态分类 ①凝固型酸乳:发酵过程在包装容器中进行,使成品因发酵而保留其凝乳状态。 ②搅拌型酸乳:成品先发酵后灌装。发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成粘稠状组织状态(因此得名)。 “老酸奶”——一种新叫法而已。 传统意义上的老酸奶,叫凝固型酸奶,也是一个酸奶产品的概念。各地以前都有自己的“老酸奶”,这种酸奶不是黏稠的液态,而是呈现固态,但这种固态不是加了任何凝固剂,而是牛奶蛋白质的一种特殊凝胶状态,把消过毒的牛奶、糖和菌种加到干净的容器当中,保温发酵几个小时,牛奶就会变成固态,这种蛋白质凝胶状态很脆弱,只要用力搅拌,固态就会重新变成液态。这种固态酸奶随着奶制品产量的增大慢慢地退出了市场,这是因为凝固型的酸奶在运输中容易因为摇晃、震荡等机械力量影响口感,消费者看到的是破碎的冻,甚至是变成液态的酸奶,肯定会不满意。随着消费者对口感的要求越来越高,在普通酸奶的基础上,人们添加了多一点的凝胶剂或增稠剂,就成了“老酸奶”。普通的牛奶原料,加明胶、琼脂、卡拉胶等等植物胶,就可以制成这种凝冻状态。严格意义上来说,市面上的“老酸奶”产品,应当叫做“酸奶冻”。“奶制品中凝胶剂的具体含量,国家目前还没有明确的规定。”从老酸奶的制作过程来看,这种酸奶冻产品并没有增加酸奶产品的营养价值,既没有多加保健菌,也没有多加营养素。如今的“老酸奶”不仅原料质量和传统的老酸奶比没有什么提高,甚至还可能降低。因为传统上做酸奶的牛奶原料必须是蛋白质含量较高的原料,抗生素含量必须低,杂菌含量必须少,才能顺利做出酸奶凝冻。而现在有了植物胶帮忙,即便原料蛋白质含量低,也不妨碍做成凝冻状态,原料要求反而降低了。 (2)按成品口味分类 ①浓缩酸乳:是一种将正常酸乳中的部分乳清除去而得到的浓缩产品。 ②冷冻酸乳:是一类在酸乳中加入果料、增稠剂或乳化剂,然后进行凝冻处理而得到的产品。 ③充气酸乳:发酵后,在酸乳中加入部分稳定剂和起泡剂(通常是碳酸盐),经均质处

凝固型酸奶的制作

凝固型酸奶的制作 一、实验目的 掌握凝固性酸奶的加工方法、原理 二、原理 利用乳酸菌在适当的条件下发酵产生乳酸,使乳PH值的降低,导致蛋白质变性发生乳凝固而形成酸奶。 三、实验用具、材料 电磁炉锅勺子台秤超净工作台生化培养箱量筒一次性杯子保鲜膜 纯牛奶或奶粉酸奶(菌种)白砂糖 四、步骤 1.灭菌将量筒、筷子、勺子、剪刀等物品置于锅中,利用蒸汽灭菌15min. 2.菌种扩大培养将纯牛乳在90~95℃条件下保温5min预热杀菌,并将6%白砂糖溶于其中,冷却至42℃~45℃,接种酸奶量为10%,于生化培养箱中恒温培养,培养温度43℃,时间 3.5~ 4.0h. 3.酸奶的制作将纯牛乳在90~95℃条件下保温5min预热杀菌,并将6%白砂糖溶于其中,搅拌均匀,然后冷却至42℃~45℃,接种上述酸奶量为5%,分装于一次性杯子中,每杯中装大约2/3左右,用保鲜膜密封。于生化培养箱中恒温培养,培养温度43℃,时间3.5~ 4.0h. 在酸奶发酵过程中的各种影响因素 摘要:本文论述在酸奶发酵过程中,存在很多影响因素,直接对酸奶的发酵质量、浓度、口感等产生作用。 关键字:酸奶发酵影响 酸乳是发酵乳。所谓发酵乳就是乳和乳制品在特征菌的作用下发酵而成的酸性凝乳状制品,在保质期内该类产品中的特征菌必须大量存在,并能继续存活且具有活性。因此,酸乳是指在乳中添加乳酸菌(保加利亚杆菌、嗜热链球菌)经乳酸发酵制成的凝乳状产品,成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。 在酸奶的发酵过程中,有很多影响因素存在: 1. 发酵剂接种量对酸奶品质的影响 实验了不同发酵剂在40℃下发酵4h后,对其感官状态、组织状态等的参数进行了对比。经对比加入发酵剂的量为4%时,其感官状态、组织状态最好。如表3所示:4%的添加量为最佳。 表1不同发酵剂添加量对绿豆酸奶质量的影响

酸奶工厂设计工厂设计

1 绪论 1.1酸奶简介 牛乳的组成最为接近人体的母乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,备受人们青睐[1]。联合国粮农组织和世界卫生组织(FAO/WHO)将酸奶定义为乳与乳制品(杀菌乳或浓缩乳)在保加利亚杆菌(L.bulgaricus)和嗜热链球菌(S.thermophilus)的作用下乳酸发酵而得到的凝固型乳制品其中可任意添加全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。但在最终发酵产品中必须大量存在这些微生物。也可简单将其定义为以新鲜牛乳或乳粉为原料,经乳酸菌保温发酵而制成的产品[2]。 通常根据酸奶在零售过程中的产品存在状态来进行分类,具体可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。乳酸菌在乳中生长繁殖,发酵分解产生乳酸等有机酸,导致乳的pH 值下降,使乳酪蛋白在其等电点附近发生凝集,把这种乳凝状的酸奶称为凝固型酸奶。所谓搅拌型酸奶,是指先在发酵罐中通过乳酸菌的作用,将经过标准化处理的牛乳发酵至乳凝,然后再用搅拌器破乳,是凝乳粒子保持在0.01~0.04mm大小的一种酸奶。产品呈半流动状态的粥糊状,易使用吸管吸食[3]。一半搅拌型酸乳可分为原味型和水果型,而凝固型大都为原味型[4]。 酸乳又名酸牛乳或酸奶,作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品,最初出现时其名是与发酵乳混用的,表示变酸的乳。尽管目前没有关于人类何时第一次制作酸奶的明确记载,但酸奶的食用可以追溯到许多世纪以前。发酵乳起源于巴尔干半岛和中东地区,在那里,牧民们早在几千年前就发现了可以通过发酵可以延长鲜乳保存期的方法。虽然起源没有明确的记载,但酸奶有益于人类身体健康并有丰富的营养价值这一观念在许多文明国度里已存在了很长时间。依据波斯人的传统,亚伯拉罕把自己的富饶和长寿归功于酸奶而法国皇帝法兰西一世据说也因饮用由山羊奶制成的酸奶而治愈其体虚气弱之疾[5]。然而,酸奶却极有可能起源于中东,在那时这种发酵产品的演变与世界各地牧民的烹饪技术发展是分不开的[6]。 在如今的酸奶市场上,“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重;在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内,尚无大品牌出现,品牌整合度较低。常温

酸奶发酵详细过程

酸奶的发酵过程 酸奶:一般指酸牛奶,它是以新鲜的牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸奶不但保留了牛奶的所有优点,而且某些方面经加工过程还扬长避短,成为更加适合于人类的营养保健品. 酸奶发酵的工艺流程:酸奶生产的工艺流程和关键控制点。 工艺操作及各步要点: 1.原料乳质量要求原料乳色泽应呈乳白或略带微黄;组织状 态应呈均匀的胶态流体,无沉淀、无凝块、无肉眼可见杂质 和其他异物;对于滋气味的要求是应具有新鲜牛乳固有的香 气,无其他异味.理化指标:脂肪≥3.2%,蛋白质≥2。8%,干物质≥10.8%,酸度16~18 度原料奶的体细胞数应小于4× 107个/mL。不得使用有抗生素、有效氯以及清洗剂等残留的 生鲜乳。不得使用患有乳房炎的牛的牛乳。

2.标准化处理 ⑴乳脂均质化的最佳浓度约为3.5%, 对这样浓度的乳脂进行均质化后会对发酵乳的风味产生积极的影响。 ⑵国内奶的总固体含量为11.5%,为了提高酸奶的粘稠度, 可以采用添加乳粉、浓缩物、乳清粉等方式。 3.均质均质是酸奶生产的重要程序,目的在于: ( 1) 促 进乳中成分均匀,提高酸奶的粘稠性和稳定性; ( 2)使乳 中的脂肪球破碎、变小, 与酪蛋白膜结合, 提高脂肪球的密度, 降低脂肪球聚集的趋势, 使其均匀地悬浮在液体中。 4.杀菌酸奶的杀菌一般采取90~95℃、5min, 其目的 是:( 1)杀灭乳中的大部分微生物或全部致病菌;(2) 除去原料乳中的氧从而降低氧化还原电位, 助长乳酸菌的发育; (3)改善酸乳硬度和组织状态;( 4)防止乳清析出. 5.菌种的选择菌种的选择对发酵剂的质量有重要作用,可 根据生产发酵乳制品的品种, 选择适当的菌种, 并对菌种发育 的最适温度、耐热性、产酸能力及是否产生粘性物质等特性, 进 行综合性选择, 还要考虑到菌种间的共生性,使之在生长繁殖 中相互得益。生产酸奶一般采用冻干菌种,主要为保加利亚乳杆 菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂,嗜热链球菌产酸,保加利亚乳 杆菌产酸、产香。 6.接种接种之前,将发酵剂进行充分搅拌,使菌体从凝乳块中 游离分散出来;同时采用无菌操作方式接种,防止微生物的污

酸牛奶饮料配方的制作技术

酸牛奶是用乳酸茵做发酵剂生产的乳制品。酸牛奶的生产原料一般采用新鲜牛奶奶粉或者再制奶。要求原 料乳必须新鲜,绝不可含有抑菌物质(抗菌素或者残留的消毒药液如漂白粉等),乳脂肪含量不得低于3%,牛奶中干物质总含量不得低于 12%,否则奶凝固性状不好。如果干物质不够,可将原料乳进行浓缩或加一些奶粉来解决。原料乳准备好后,按7%加入蔗糖,然后消毒杀菌,加热到 90℃,30分钟,消毒后立即冷却至45℃。将预先备好搅拌碎的发酵剂按5%的比例混入原料乳中搅拌均匀,灌入预先准备好的消毒或洗净的杯、瓶、罐中,封口。保温发酵4—6小时,待凝固时轻轻取出放入冷库中降温(5℃左右);待售。家庭如少量制作可 用市售的酸牛奶作发酵剂,但量要多加一些。一般每瓶酸奶可接种5—10杯鲜奶。如果用奶粉作酸牛奶,一 般每公斤水加奶粉90—100克,砂糖80——90克,力。热煮沸5—10分钟,冷却至45℃左右.即可加菌种或 市售的酸牛奶,保温发酵6小时后,酸度可达到70一80T,立即送入冷库或5℃冰箱中保存。 在酸牛奶的生产过程中可能出现以下异常现象。 l 产酸缓慢、奶不凝固。可能是固为原料乳中含有抑菌物质。抑菌物质来源:其一可能是人为的向牛奶中注入抗菌素;其二可能是正在治疗中的病牛,牛奶中残留抗菌素;其三是乳品力。工厂在生产时,清洗设备用 消毒药的残留液还在设备的各管道、贮奶槽或罐中。 2 酸奶凝固不坚实或乳清析出较多。原因可能是牛奶中干物质含量较低,发酵时间较长,温度不均衡或者 因为发酵剂菌种不纯引起h勺。 3.酸牛奶在预定的时间内不凝固。这是由于菌种活力不强造成的。使用新菌种活化不好,发酵剂的酸度必须达到1001以上才可使用。 4·酸奶产生气泡或出现异味。主要是发酵剂污染了酵母菌、霉菌而出现酒糟味,如果操作人员不注意卫 生而污染上杂菌,如肠道菌,奶就会产生气泡,出现臭味。发酵好的酸牛奶酸度可达70一80T,质地均匀,组

酸奶生产工艺流程(带图)

酸奶生产工艺流程(带图) -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下: 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶 酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑

果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点 1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备(重点) 5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求: ①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。 ②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂 ③工艺条件:接种量%~%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为。 低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按%~%,高接种量按%以上,最适为%~%。 主发酵温度采用42~45℃这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。 在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。 发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵~4h,达凝固状态。此时,酸度~%,ph低于。至2~6℃的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。 发酵终点的判断条件是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。 后熟发酵有什么用途:促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度。后熟发酵也要注意组织状态及时间的控制,防止过酸。

酸奶发酵工艺

精心整理 酸奶发酵工艺 课程论文 姓名刘思平 专业生物工程 班级12级141班 学号201220141262 2015年5月 酸奶发酵工艺 摘要:由新鲜牛奶制成的酸奶由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能, 倍受人们青睐。本文对酸奶发酵历史、制作机理、工艺优化做了详细的介绍。重点介绍了酸奶发 酵的制作机理。 ,* I X 1 \ ' 关键词:酸奶发酵发酵剂工艺 1.酸奶发酵概述 1.1酸奶发酵的历史及现状 酸奶最早出现在古希腊和罗马,当地人因为饲养大量牲畜,掌握了酸奶的制作方法。当时酸奶作为一种食物或直接饮用或加入菜肴。古代,中东的医生把酸奶当做治疗胃、肝脏疾病的药物。波斯的妇女把酸奶当做化妆品。20世纪初,梅奇尼可夫提出酸奶对人类的健康非常有益。1922年西班牙人卡拉索建立酸奶工厂生产了达能酸奶,从此酸奶开始工厂化。 中国酸奶起步较晚,但是发展迅速。近年酸奶的产量逐年增加,成为增长最快的乳产品之一。目前酸奶的发展变化主要有:工艺水平不断提高,酸奶制品系列化,酸奶原辅料组合化,奶制品口味、口感多样化、酸奶营养化,酸奶产品包装高档化等几个方面:门 1.2酸奶发酵的定义及分类 酸奶是以鲜奶或乳制品为原料,经均质(或不均质)、杀菌、冷却后加入特定微生物发酵剂保温发酵而制成的产品。酸奶因为高含量的蛋白质和脂肪、丰富的维生素和矿物质具有很高的营养功能,因其含有的微生物而具有很强的保健功能。根据不同的分类标准,酸奶有不同的种类。一般按照酸奶在零售过程中的存在状态分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。 1.3酸奶发酵所用的原料和辅料 原料乳色泽应呈乳白或略带微黄;组织状态应呈均匀的胶态流体,无沉淀、无凝块、无肉眼可见杂质和

酸奶生产工艺流程带图完整版

酸奶生产工艺流程带图 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

酸乳生产工艺流程 酸乳工艺流程如下: 乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 ↓ 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂 灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶 → 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶

酸奶的生产工艺流程: 1.凝固型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟 2.搅拌型酸奶生产工艺流程 鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳↑ 果料、香精 前者先冷却分装,后培养发酵。后者先冷却接种发酵,后分装。 凝固型酸乳用于纯酸奶的生产,搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产。一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态,要防止有裂纹出现,因此要先搅拌,分装,再发酵。带有果料的酸奶,影响乳酸菌的发酵,不能保持良好的组织状态,固采用先发酵,后搅拌加果料的方式。 酸奶生产工艺操作要点

1.配料 2.均质 3.杀菌、冷却 4.乳酸的制备(重点) 5.发酵的操作条件及终点判断(难点) 配料的选择和要求:选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。乳粉、砂糖混合后加50~60℃温水溶解。琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。 均质的目的是:防止脂肪上浮,使脂肪微粒化,改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件:均质前,应先将混合料预热至50~60℃,均质压力为~. 杀菌目的是什么? ①除去原料乳中的氧,降低氧化还原反应,明显促进乳酸菌的生长。 ②由于蛋白质的变性,改善了牛乳的硬度与组织。 ③对防止乳清分离有效。 杀菌及冷却的条件:杀菌条件:90℃、15min。经杀菌后的混合料冷却到40~45℃备用。 还可以采用高温瞬时杀菌。 操作:135-140℃加热2秒左右。这样有利于营养成分的保存,减少煮沸气味。 酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求: ①常用菌种:保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1)。 ②发酵剂的制备:母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂 ③工艺条件:接种量%~%,菌种比为2:1~1:1。对数期接种,主发酵温度为42~45℃,时间为。 低产酸力接种量要多,高产酸力接种量要少。一般低接种量按%~%,高接种量按%以上,最适为%~%。 主发酵温度采用42~45℃这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。 在这里,我们要注意生产中要控制好三个因素:接种量、发酵剂活性、培养温度。 发酵的条件是:灌装后迅速入发酵室,42-43℃,发酵~4h,达凝固状态。此时,酸度~%,ph低于。至2~6℃的冷库中存放12h(防止过酸,促进芳香物质产生,增加制品的粘稠度)。 发酵终点的判断条件是:组织状态为凝固状态,没有过多乳清分离现象。

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