(机械制造行业)机械加工工艺编制试题
（）1、工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
（）2、正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。（）3、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面的毛坯面为粗基准。
（）4、平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高，还可以加工淬硬零件。
（）5、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（）6、选择外圆表面加工方法，一般先根据表面的精度和粗糙度选定精加工前加工方法。
（）7、粗基准可以在第一道工序中使用多次，一般能重复使用。
（）8、车削螺纹时能使用恒线切削速度功能。
（）9、辅助支承可以增加工件的刚性和稳定性，又可以起定位作用。
（）10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
（）11、选择切槽切削用量时，进给量一般取0.05～0.3mm/r。
（）12、装夹薄壁零件时，必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起变形。（）13、表面质量应包括表面层几何形状偏差和表面层物理力学性能两方面。
（）14、车削薄壁类零件时，车削刀具应选择较小的主偏角。
（）15、端铣平面的平面度决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
（）16.刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
（）17、M代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（）18、G00指令中的快进速度不能用程序规定。
（）19、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
（）20、标准立铣刀的螺旋角为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿）。
（）21、FANUC OM系统中，攻左旋螺纹循环指令为G84。
（）22、切削小于或等于180度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。
（）23、在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值不得大于刀具半径。（）24、指令刀尖半径补偿G41或G42后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。（）25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否则过切。
（）1、机械加工中使用最多的刀具材料为。
A、工具钢
B、硬质合金
C、陶瓷
D、高速钢
E、高速钢与硬质合金（）2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是。
A、两个工序
B、两个工步
C、两次装夹
D、两个工位
（）3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是
A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位（）4、影响刀具磨损的最为显著的因素是。
A、切削速度
B、背吃刀量
C、进给量
D、刀具主偏角
（）5、编制加工中心的程序时应正确选择( )的位置，避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。
A、对刀点
B、工件原点
C、参考点
D、换刀点
（）6、粗车加工表面，经济精度等级（IT）可达。
A、11～13
B、9～10
C、7～8
D、6～7
（）7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火），通常安排在哪进行。
A、切削加工之前
B、磨削加工之前
C、粗加工后，精加工前
（）8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合
A、基准重合原则
B、基准统一原则
C、互为基准原则
D、自为基准原则（）9、( )是指机床上一个固定不变的极限点。
A、机床原点
B、工件原点
C、换刀点
D、对刀点
（）10、零件上孔径大于40mm的孔，精度要求为IT10，通常采用的加工方案为：
A、钻-镗
B、钻-铰
C、钻-拉
D、钻-扩-磨
（）11、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。减小工件和刀具距离的方向是( )。
A、负方向
B、正方向
C、任意方向
D、条件不足不确定（）12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是。
A、钻床夹具
B、车床夹具
C、铣床夹具
D、镗床夹具
（）13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用
A、正火
B、调质
C、时效
D、表面热处理
（）14、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
A 、最不利 B、最佳状态 C、最小成本 D、正常加工
（）15、G17、G18、G19指令可用来选择( ) 的平面。
A、曲线插补
B、直线插补
C、刀具半径补偿
（）16、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是。
A、粗车—半精车—精车
B、粗车—半精车—精车—金刚石车
C、粗车—半精车—粗磨
D、粗车—半精车—粗磨—精磨
（）17、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（）时，用-R表示圆弧半径。
A、圆弧小于或等于180 °
B、圆弧大于等于180°
C、圆弧小于180 °
D、圆弧大于180°（）18、选择切削用量时，通常的选择顺序是( )。
A、切削速度→背吃刀量→进给量
B、切削速度→进给量→背吃刀量
C、背吃刀量→进给量→切削速度
（）19、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是：
A、尽可能减少工序数；
B、精度要求高的主要表面的加工问题
C、尽可能避免使用专用机床；
D、尽可能增加一次安装中的加工内容。
（）20、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
A 、粗车 B、粗车-半精车 C 、粗车-半精车-精车 D、粗车-半精车-精磨（）21、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量( )。
A、 9mm
B、21mm
C、15mm
（）22、下列叙述中，除( ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。
A、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件
B、大批量生产的简单零件
C、精度要求高的零件
D、小批量多品种的零件
（）23、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是( )。
A、G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的
B、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
C、G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关
D、G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关
（）24、欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是( )。
A、ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0微调精镗刀
B、ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H精铰刀
C、ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H7精铰刀
D、ф1.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0H7麻花钻
（）25、粗加工时，切削液以（）为主。
A、煤油
B、切削油
C、乳化液
D、柴油
（）26、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
A、大于
B、等于
C、小于
D、都有可能
（）27、精加工时刀具半径补偿值的设定是( )。
A、刀具半径+加工余量
B、刀具半径
C、加工余量
（）28、一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7,表面粗糙度Ra值可达（）。
A、3.2～0.6
B、6.3～1.6
C、0.8～1.6 （）29、黄铜丝抗拉强度高，适于（）走丝加工。
A、高速
B、低速
C、各种速度
（）30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。
A、只能有一层
B、可以四层；
C、可以无限层；
D、不能。
（）1、螺纹环规是对螺纹各项精度要求进行一次性测量的综合性量具。
（）2、正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式，是保证零件加工精度的必要条件。（）3、要保证加工表面的余量均匀,应选择不加工表面为粗基准。
（）4、大批大量生产常采用“工序集中”的原则。
（）5、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（）6、选择外圆表面加工方法，一般先根据表面的精度和粗糙度选定最终加工方法。（）7、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。
（）8、车削螺纹时不能使用恒线切削速度功能。
（）9、辅助支承只是为了工件的刚性和稳定性，不起定位作用。
（）10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
（）11、选择切槽切削用量时，切槽速度通常取外圆切削速度的60%～70%。
（）12、装夹薄壁零件时，必须采取相应的预防纠正措施，以免加工时引起变形。（）13、调质处理一般安排在粗加工之后半精加工之前进行。
（）14、车削薄壁套类零件时，车削刀具应选择较大的主偏角。
（）15、端铣平面的平面度决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
（）16.刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
（）17、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（）18、G00指令中的快进速度不能用程序规定。
（）19、一般说来，水溶液的冷却能最好，油类最差。
（）20、标准立铣刀的螺旋角为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿）。
（）21、FANUC OM系统中，攻右旋螺纹循环指令为G84。
（）22、切削大于180度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。
（）23、在补偿状态下，铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值不得小于刀具半径。（）24、指令刀尖半径补偿G41或G42后，刀具路径必须是单向递增或单向递减。（）25、建立刀具补偿后，不能两个程序段无补偿面的移动指令，否则过切。
（）1、机械加工中使用最多的刀具材料为。
A、工具钢
B、硬质合金
C、陶瓷
D、高速钢
E、高速钢与硬质合金（）2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是。
A、两个工序
B、两个工步
C、两次装夹
D、两个工位
（）3、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是
A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位
（）4、影响表面粗糙度的最为显著的因素是。
A、切削速度
B、背吃刀量
C、进给量
D、刀具主偏角
（）5、编制加工中心的程序时应正确选择( )的位置，避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。
A、对刀点
B、工件原点
C、参考点
D、换刀点
（）6、粗车加工表面，经济精度等级（IT）可达。
A、11～13
B、9～10
C、7～8
D、6～7
（）7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火），通常安排在哪进行。
A、切削加工之前
B、磨削加工之前
C、粗加工后，精加工前
（）8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合
A、基准重合原则
B、基准统一原则
C、互为基准原则
D、自为基准原则（）9、( )是指机床上一个固定不变的极限点。
A、机床原点
B、工件原点
C、换刀点
D、对刀点
（）10、零件上孔径大于40mm的孔，精度要求为IT10，通常采用的加工方案为：
A、钻-镗
B、钻-铰
C、钻-拉
D、钻-扩-磨
（）11、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( )。
A、负方向
B、正方向
C、任意方向
D、条件不足不确定（）12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是。
A、钻床夹具
B、车床夹具
C、铣床夹具
D、镗床夹具
（）13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用
A、正火
B、调质
C、时效
D、表面热处理
（）14、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
A 、最不利 B、最佳状态 C、最小成本 D、正常加工
（）15、G17、G18、G19指令可用来选择( ) 的平面。
A、曲线插补
B、直线插补
C、刀具半径补偿
（）16、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是。
A、粗车—半精车—精车
B、粗车—半精车—精车—金刚石车
C、粗车—半精车—粗磨
D、粗车—半精车—粗磨—精磨
（）17、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（）时，用-R表示圆弧半径。
A、圆弧小于或等于180 °
B、圆弧大于等于180°
C、圆弧小于180 °
D、圆弧大于180°（）18、选择切削用量时，通常的选择顺序是( )。 A、切削速度→背吃刀量→进给量 B、切削速度→进给量→背吃刀量
C、背吃刀量→进给量→切削速度
（）19、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是：
A、尽可能减少工序数；
B、精度要求高的主要表面的加工问题
C、尽可能避免使用专用机床；
D、尽可能增加一次安装中的加工内容。
（）20、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
A 、粗车 B、粗车-半精车 C 、粗车-半精车-精车 D、粗车-半精车-精磨（）21、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z19后,正方向实际移动量( )。
A、 9mm
B、21mm
C、19mm
（）22、下列叙述中，除( ) 外，均适于在数控铣床上进行加工。
A、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件
B、大批量生产的简单零件
C、精度要求高的零件
D、小批量多品种的零件
（）23、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是( )。
A、G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的
B、G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的
C、G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置有关
D、G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关
（）24、欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是( )。
A、ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0微调精镗刀
B、ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H精铰刀
C、ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H7精铰刀
D、ф1.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0H7麻花钻
（）25、粗加工时，切削液以（）为主。
A、煤油
B、切削油
C、乳化液
D、柴油
（）26、一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
A、大于
B、等于
C、小于
D、都有可能
（）27、粗加工时刀具半径补偿值的设定是( )。
A、刀具半径+加工余量
B、刀具半径
C、加工余量
（）28、一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7,表面粗糙度Ra值可达（）。
A、3.2～0.6
B、6.3～1.6
C、0.8～1.6
（）29、钼丝抗拉强度高，适于（）走丝加工。
A、高速
B、低速
C、各种速度
（）30、在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序嵌套。
A、只能有一层
B、可以有限层；
C、可以无限层；
D、不能。
图示数控铣削零件图，主要加工内容：顶面、粗车外轮廓、精车外轮廓、凹槽。单件小批生产时，请填写数控铣削加工工序卡。
数控铣削加工工序卡
请填写数控车削加工工序卡。
序号工艺内容刀具号刀具规格主轴转速
n(r/min)
进给速度
F(mm/r)
背吃刀量
a p(mm)
量具
数控车削加工工序卡
机械制造技术基础试题及答案
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造工艺
一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。
机械加工工艺试题
机械加工工艺试题（附解答） 1.如图1所示为齿轮孔的局部简图。设计尺寸是：孔径mm需淬硬，键槽尺寸深度为mm。孔和键槽的加工顺序是： (1)镗孔至mm； (2)插键槽，工序尺寸为A； (3)淬火热处理； (4)磨孔至mm，同时保证mm，假设热处理后孔的尺寸和轴线位置均不变。试求插键槽的工序尺寸及其公差。 解：工序余量Z={40+0.05-（39.6+0.10）}mm=0.35mm
工序尺寸A+工序尺寸公差T=（46+0.30-0.35）mm=45.95mm 所以工序尺寸A =45.9mm 工序尺寸公差T =0.05mm 2. 如图a)所示轴套零件及其轴向的设计尺寸：加工顺序是： 1）镗孔及车端面，工序尺寸为L1，如图b)所示； 2）车外圆及端面，工序尺寸为L2和L3，如图c）所示； 3）钻孔，工序尺寸为L4，如图d)所示； 4) 磨外圆及台肩，工序尺寸为L5，如图e)所示。 试确定各轴向工序尺寸及其公差。 解：查表知车削加工余量为 2 mm 所以L1 = 50 + 2 = 52 mm 查表知车外圆加工余量为0.8mm 所以L2 = 10+0.8 = 10.8 mm L3 = 设计尺寸= 50mm L4 = 10 + 15 – L2 = 14.2 mm L5 = 设计尺寸= 10 mm 3.试为图示凹模编写机械加工工艺过程卡片。 解：机械加工工艺过程卡片如下 序号工序名称工序主要内容 1 下料锻造下料170mm*133mm*25mm 2 热处理退火 3 刨平面刨上下平面，保证尺寸20.5mm 4 磨平面磨上下平面，保证尺寸20mm 5 钳工划线按图纸划线 6 铣平面按划线铣中间平面 7 钻孔按换线钻4个直径为8.5的孔和
机械制造技术基础期末试题及答案
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
制定机械加工工艺规程的步骤和方法
制定机械加工工艺规程的步骤和方法 工艺规程是生产工人操作的依据 ,在加工过程中操 作 者要不折不扣地按照工艺规程进行生产。随着新技术、新设 备的不断出现 ,作为指导生产活动的工艺规程也必须与时俱 进,不断创新 ,不断完善。笔者就如何制定机械加工工艺规程 的步骤谈一下浅显的看法。 、机械加工工艺规程在生产过程中的作用 1. 工艺规程是指导生产的最基本、最主要的技术文件 应及时向有关人员反映 ,经该工艺规程的主管工艺人员更改 并经批准后才能执行 ,不能按照自己的想法随意更改。 件的工艺过程是一个整体 ,对过程中任何工序的更改都要从 整体的观点去分析。 2. 工艺规程是进行生产准备和生产管理的依据 工艺规程是由产品设计到加工制造的桥梁。为了把零件 的设计图样变成产品 ,必须在物资方面以及生产管理方面做 系列的准备工作。 3. 工艺规程是新厂建设和旧厂改造的重要技术资料 在执行过程中 ,如果发现工艺规程有错误或有好的建议 个零
在建设新厂或在老厂的基础上为某种新产品的投产扩 建车间时,工艺规程可以提供生产需要的机床和其他设备的 种类、规格、数量、各类设备的布局、建筑面积、生产工人的工种、数量以及必须具备的技术等级等数据。 、制定工艺规程所依据的技术资料 制定工艺规程的工作是从研究零件图及其技术条件开 始的。工艺人员在制定工艺规程时,首先要确定其内容,将这 些内容划分成工序,进而为各工序选择适当的设备,并根据零 件图和规定的生产纲领决定取得毛坯的方法。由此可见,制定 工艺规程应当具备以下主要技术资料。 1.产品零件图及有关部件图或总装图 产品零件图和与之相应的技术条件是规定对所制零件 要求的唯一文件,是零件制成后进行检验和验收的唯一依据。 因此,产品零件图应当正确而完善。工艺人员在为制定工艺规程而研究产品零件图时,其主要目的是认真领会零件图的各 项技术要求,并采取相应的对策以确保产品质量。 2.生产纲领 生产纲领是指在一定的时间内应当出产的产品数量。有
[机械制造行业]机械加工工艺复习题
（机械制造行业）机械加工工艺复习题
8.划分工序的主要依据是是否改变和加工是否。 9.在表面质量中，零件表面的几何特征由和组成。 10.对刀装置由和组成，用来确定和的相对位置。 11.斜楔的自锁条件是斜楔的升角斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的。 二、解释下列术语的含义（每题3分共15分） 1.刀具耐用度: 2.加工精度: 3.机械加工工艺系统: 4.主参数: 5.过定位: 三、选择题（单项选择每题2分共10分） 1.在最近一二十的时间里,机械加工精度提高了(C)个数量级。 A1B2C3 2.高速钢刀具允许的切削速度比碳素工具钢刀具高(C)倍。 A2～3B2～5C3～4 3.在切削速度V c=20m/min左右，切削温度约为（C）时，最易产生积屑瘤。 A300℃B450℃C600℃
4.切削速度越高，切削温度也越高，在工件和刀具中的温度（A）。A高B较高C较低 5.装配尺寸链中，以某些装配精度指标或装配要求作为（D）。 A增环B减环C封闭环D组成环 四、问答题（每题5分共35分） 1.如图所示外圆车刀，请画图标出六个基本角度（、、、、、）。 华北航天工业学院试题纸共3大页第2大页姓名： 2.W18C r4V、YG6、YT15、各是什么刀具材料？各适用于加工什么材料？ 3.切削力来源于那些方面？ 4.请写出下列机床型号的含义。 CM6132 MGB1432 5.简述编制工艺规程的原则是什么? 6.写出车削7级精度.表面粗糙度R a0.8～0.4um的一般传动轴的典型工艺路线。 华北航天工业学院试题纸共3大页第3大页姓名： 7.指出下图所示零件若要满足图示加工要求，工件需限制那几个
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
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现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的
机械制造技术基础 模拟试题答案
机械制造技术基础 模拟试题一 一、填空题（每空1分，共10分） 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种类型。 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分） 1. 划分生产类型是根据产品的（ D ）。 A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生产纲领。 2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。 A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。 3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）。 A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃倾角。 4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。 A. YT30； B. YT5； C. YG3； D. YG8。 5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ B ）。 A. 前角不变，后角减小； B. 前角变大，后角变小； C. 前角变小，后角变大； D. 前、后角均不变。 6. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( B ) A．6；B. 5；C. 4；D. 3。 7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。
机械加工工艺题库(答案)
机械加工工艺题库 1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是( A ) 直线运动 2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动 ( B ) 。 A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. D. 分别由刀具和工件来完成 3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度 A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 4. 在背吃刀量和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 ( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角 5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为 ( C ) 。 A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度 6. 普通车床的主参数是 (D ) 。 A. 车床最大轮廓尺寸 B. 主轴与尾座之间最大距离 C. 中心高 D. 床身上工 件最大回转直径 7. 大批量生产中广泛采用 ( B ) A. 通用夹具 B. 专用夹具 C. 成组夹具 D. 组合夹具 8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 ( C ) A. 切削平面 B. 进给平面 C. 基面 D. 主剖面 9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 ( A ) 。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 10. 刃倾角是主切削刃与 ( B) 之间的夹角。 A. 切削平面 B. 基面 C. 主运动方向 D. 进给方向 11. 车削加工时，车刀的工作前角 ( A ) 车刀标注前角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有时大于、有时小于 12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为 ( A ) A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG8 13. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为 ( C ) 。 A. 游标卡尺 B. 专用量具 C. 通用量具 D. 千分尺 14. 影响切削层公称厚度的主要因素是 ( C ) 。 A. 切削速度和进给量 B. 背吃刀量 ( 切削深度 ) 和主偏角 C. 进给量和主偏角 D. 主后角 15. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是 ( C ) A. 切削平面、 已加工平面和待加工平面 B. 前刀面、主后刀面和副后刀面 C. 基面、切削平面和正交平面 (主剖面 ) D. 笛卡儿坐标平面 16. 通过切削刃选定点的基面是 ( A ) 。 A. 垂直于假定主运动方向的平面 B. 与切削速度相平行的平面 C. 与过渡表 面相切的表面 D. 垂直于刀杆的平面 17. 刀具的主偏角是 ( A ) 。 选择题 A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的 分别由工件和刀具来完成 ( D ) 。 正交平面的法线方向上测量的值 C.
机械制造技术基础试题附答案
机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）
机械加工工艺试题库
黑龙江建筑职业技术学院 2011——2012学年度第二学期 机械加工工艺考试题库 适用班级：机械1015 1016 一、判断题（每题2分，共10分。正确用√表示，错误用х表示） 1 渗碳易产生工件的变形，应安排在精加工后进行。 2确定工序数有两个基本原则、工序分散原则和工序集中原则。3车刀刀具的前角越大，可使刀刃锋利，切削力减少。 4精镗孔时应先试镗、测量合格后才能继续加工。 5 台式钻床也可以攻丝的 6直流电焊机正、反接都可以焊接工件。 7 使用尾座时、套筒尽量伸出短些。 8 车台阶轴时一般先车直径较小的部分、后车直径较大的部分。9氮化一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。 10 装卡铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量用长刀杆。 11 切断时、铣刀尽量靠近夹具，以增加切断的稳定性。 12绞孔时铰刀可以正反转。 13装卡刨刀时，刀具伸出长度不用考虑。 14机床在加工前不用润滑和试运转。 15刀具装卡后可直接进行切削加工。 16对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。17 在批量生产中必须进行首件工件检查。 18用四爪卡盘装卡不规则偏重工件时，必须加配重。 19铣削前把机床调整好后其他运动方向不用锁紧。 20 按划线钻孔时，应先试钻确定中心后在开始钻孔。 21绞孔完成后停车再把铰刀退出 22拉刀在使用前防锈油可不用洗净。 23修砂轮时，应不间断的充分使用切削液。 24各种下料方法的加工余量是一样的。 25在铸件、锻件等毛坯上进行的划线叫半成品划线。 26毛坯划线一般应保证各面的加工余量分布均匀。 27用台虎钳夹紧工件时可用手锤敲打手柄。 28锯条的安装松紧程度要适当。 29工件的锯削部位装卡应尽量靠近钳口，防止振动。 30锯削薄壁管件时，选用粗齿锯条。 31钢铁件选用单齿纹锉刀。
机械制造技术基础试题分解
一、名词解释： 1.前角γ0：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下 时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 2.外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。 3.内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。 4.定位：使工件在空间相对于机床占有某一正确的位置，这个正确位置是根据 工件的加工要求确定的。 5.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称 为基准。 6.粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位基准。 7.机械加工工艺系统：机械加工系统（简称工艺系统）由机床、夹具、刀具和 工件组成。 8.常值系统误差：在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变。 9.强迫振动：机械加工过程中的强迫振动是指在外界周期性于扰力的持续作用 下，振动系统受迫产生的振动。 10.夹紧：工件定位后，不一定能承受外力的作用，为使工件在加工过程中总能 保持正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。 11.精基准：用加工过的表面作定位基准。 12.变值系统误差：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差。 13.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 14.刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上， 刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。 15.主运动：是使刀具和工件产生主要相对运动以进行切削的运动（其速度称为 v）。 切削速度c 16.进给运动：是使切削能持续进行以形成所需工件表面的运动（其速度称为进
(机械制造行业)机械加工工艺基本知识
机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括： 1 ．生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等； 2 ．毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等； 3 ．零件的加工切削加工、热处理、表面处理等； 4 ．产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等； 5 ．生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等； 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一) 工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。 区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。 图3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表3-2 所示。 表3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程
表3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表3-2 分为四道工序。虽然工序了1 和工序2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。（二）工步与走刀 为了便于分析和描述工序的内容，工序还可以进一步划分工步。
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机械加工工艺题库 1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是( A ) 直线运动 2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动 ( B ) 。 A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. D. 分别由刀具和工件来完成 3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度 A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 4. 在背吃刀量和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 ( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角 5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为 ( C ) 。 A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度 6. 普通车床的主参数是 (D ) 。 A. 车床最大轮廓尺寸 B. 主轴与尾座之间最大距离 C. 中心高 D. 床身上工 件最大回转直径 7. 大批量生产中广泛采用 ( B ) A. 通用夹具 B. 专用夹具 C. 成组夹具 D. 组合夹具 8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 ( C ) A. 切削平面 B. 进给平面 C. 基面 D. 主剖面 9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 ( A ) 。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 10. 刃倾角是主切削刃与 ( B) 之间的夹角。 A. 切削平面 B. 基面 C. 主运动方向 D. 进给方向 11. 车削加工时，车刀的工作前角 ( A ) 车刀标注前角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有时大于、有时小于 12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为 ( A ) A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG8 13. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为 ( C ) 。 A. 游标卡尺 B. 专用量具 C. 通用量具 D. 千分尺 14. 影响切削层公称厚度的主要因素是 ( C ) 。 A. 切削速度和进给量 B. 背吃刀量 ( 切削深度 ) 和主偏角 C. 进给量和主偏角 D. 主后角 15. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是 ( C ) A. 切削平面、 已加工平面和待加工平面 B. 前刀面、主后刀面和副后刀面 C. 基面、切削平面和正交平面 (主剖面 ) D. 笛卡儿坐标平面 16. 通过切削刃选定点的基面是 ( A ) 。 A. 垂直于假定主运动方向的平面 B. 与切削速度相平行的平面 C. 与过渡表 面相切的表面 D. 垂直于刀杆的平面 17. 刀具的主偏角是 ( A ) 选择题 A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的 分别由工件和刀具来完成 ( D ) 。 正交平面的法线方向上测量的值 C.
机械制造工艺基础复习题及答案
《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面 的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在（ 1 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ 4）。 ① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢
《机械制造工艺学》试题库
机械制造工艺试题库 《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和 假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合 过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技 术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误 差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损 引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
机械加工工艺培训试卷及答案
机械加工工艺基础培训考试试卷 一、填空题（每题2分）共20分 1、零件的加工精度包括__________、___________ 、____________. 2、切削用量包括____________、_____________、______________三个要素， 切削用量选择的是否合理，直接关系到刀具的___________和零件加工的效 率及精度的提高。 3、切削速度的计算公式是_____________。 4、轴和孔的实际尺寸不同，装入后可以获得到__________、___________、 ____________三类配合。 5、粗加工时前角后角均____刀具强度高。精加工时前角后角均____刀具锋利. 6、最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值叫____________。 7、视图主要用来表达机件的______形状，在视图中，应用粗实线画出机件的 可见轮廓；必要时，还可用虚线画出机件的不可见轮廓。 分基本视图、___________、____________. 8、剖视图主要用于表达零件的内部形状按类型分为__________、__________、 ___________。 9、定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排 加工顺序、提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，定位基准分 ___________、__________。 10、安排加工顺序的原则：“基面先行、___________、___________、 ___________” 二、判断题（每题2分）共30分 （）1、IT表示标准公差，标准公差从IT01至IT18共分18级。 （）2、耐热性越好，刀具材料允许的切削速度越高。 （）3、车刀经砂轮刃磨后再用油石对刀刃进行正确的研磨，可使车刀寿命延长，表面质量提高。。 （）4、正值刃倾角可增加刀头强度，刀尖不宜折断。 （）5、用内径千分表，在孔的圆周上的各个方向上所测的最大值与最小值之差，即为孔的圆度误差。 （）6、麻花钻的顶角为118°左右，横刃斜角为55°左右。 （）7、高速钢铰刀铰削时，切削速度越高，表面粗糙度越小。 （）8、所谓定位基面是指工件上与夹具定位元件工作表面相接触的表面。 （）9、铣削平面时，要获得较小的表面粗糙度值，无论是采用圆周铣还是端铣，都应减小进给速度和提高铣刀的转速。 （）10、铰孔是一种孔的精加工方法，可以提高孔的尺寸精度、形状和位置精度。 （）11、基准面与工作台台面垂直装夹工件，用端铣刀铣斜面时，立铣头应扳转的角度应等于斜面倾斜角度 （）12、粗加工时，为了提高切削效率，切削力会较大，因此刀具强度要高； 精加工时，切削力较小，为了保证零件质量因此刀具较锋利。
机械加工工艺基础考试题
1.1主运动:车削/铣削的回转运动，拉削的拉刀直线运动，功能切除工件上的切削层，形 成新表V 2.进给运动：车削车刀纵向或横向移动速度用Vf或进给量f/af来表示 3.沙轮组成：磨料和结合剂烧结的多孔体特性：磨料。粒度。硬度，结合剂。组织，形 状，尺寸 4.刀具材料具备的性能；高硬度，足够的强度和韧性，高耐磨性，高的热硬性，良好的工 艺性 5.刀具材料的种类：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金 6.切屑的种类：带状切屑（加工表面粗糙度小）挤裂切屑（大），崩碎切屑 7.切屑收缩：刀具下切屑外形尺寸比工件上短而厚。变形系数=L切削层长度/切削长度Lc= 切屑厚度A0/切削层厚度Ac 系数大于1 ，越大，变形越大 8.积屑瘤：切屑与刀具发生激烈摩擦，切屑底面金属流动速度变慢而形成滞留层，在产 生和压力下，滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大于切屑内部的分子结合力，滞留层粘结在刀刃形成 9.低速切削V小5m/min，高速大100，形成积屑流中速5到50 10.影响切削力的主要素：工件材料，切削用量，刀具几何角度的影响 11.刀具磨损主要原因：磨料，粘结，相变，扩散磨损。刀具主要有后刀面，前刀面，前后 刀面同时磨损 12.精度；尺寸精度，形状精度（公差），位置精度（公差）按生产批量选择加工设备，按 加工经济精度选择加工方法 13.尽可能选择低的加工精度和高的粗糙度，降低成本，提高生产率 14.粗加工，选取大的Ap，其次较大的f，最后取适当的v；精加工：选取小的f和Ap，选 取较高的切削速度，证加工精度和表面粗糙度 15.在国家标准中，公差带包括公差带的大小，公差带的位置，公差带大小有标准公差确定， 公差带位置有基本偏差确 16.互换性：尺寸公差与配合，形状与位置公差，表面粗糙度 17.形位公差的标注：公差项目符号，形位公差值，基准字母及有关符号 18.形位公差项目的选择：零件的几何特征，零件的使用，检测的方便性 19.车削:粗车，半精车，精车IT7 Ra=0.8um 粗车IT10 Ra=12.5um 20.在车削加工中，主轴带动工件直线运动为主运动，溜板带动工件直线运动为进给运动 21.间隙配合：孔的公差带在轴的公差带上方Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Xmin=EI-es 过盈配合：。。。在。。。下方，Ymax=dmax-Dmin=es-EI Ymin=ei-Es 过渡配合：相交叠Xmax=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=es-EI 22.外圆柱面适宜车削加工表面，内圆柱面适宜钻，镗，扩，铰 23.内外锥面车削加工方法：小刀架转位法，偏移尾座法，靠模法，成形法 1、刀具的磨损大致可分为初磨损阶段；正常磨损阶段；和急剧磨损阶段_三个阶段。 2、逆铣加工是指铣刀旋转方向；和工件进给（顺序无关）的方向相反。 3、切削用量包括_切削速度（v）切削深度（ap）进给量（f）三要素。 4、钻孔时孔径扩大或孔轴线偏移和不直的现象称为_引偏。 5、切削液的作用有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈等作用。 6、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦_减少；，刀刃强度降低。