制药厂废水处理调试方案

山东新时代药业有限公司污水处理工程??调

试方案?

TＩＡＮＲEN

青岛天人环境工程有限公司

编制日期：200４年3月

编定人：翟立前

签字:

年月日

负责人:翟立前

签字:

年月日

审核人:刘林

签字:

年月日

第一章工程概述

1．设计水量

２.设计水质

3.排放规律

4．处理后水质标准

5.工艺流程

６.工艺流程简要说明

第二章工程主要设备、单元有关参数的控制１.潜污泵的调试

２.格栅机的调试

3.水下搅拌器的调试

４.沉渣池调试

5．调节池调试

６．沉淀池I调试

７．厌氧池调试

8.沉淀池II调试

9.生物接触氧化池调试

10.鼓风机的调试

11．双射流气浮净水器的调试

１２.PLＣ系统调试

13.污泥浓缩池调试

１4．污泥脱水系统调试

15．加药调配

第三章工程调试步骤及问题解决措施

1.调试前准备

２.投泥计划

３．工艺调试拟订步骤

4.工程正常运行

5．环保采样监测

６.公司内部验收

7．环保验收

第四章污泥培养中可能出现的问题及解决措施

1.气温问题

2.构筑物排空

3.厌氧池的菌种

４.其他

第五章调试监测项目及手段

1.调试监测项目

2.监测手段及措施

第六章计划实施保障措施

第一章工程概述

一、基础条件

1、设计水量

（１）总水量:３000吨/日；

（２）中药污水量：５０0吨/日;

(3)合成药污水量：１２00吨/日，其中有2０0吨/日为合成药母液； (4）生活污水量：１0０吨／日;

（5）生物制药污水量:12０0吨／日，其中有20０吨/日为母液。

２、设计水质

中药:COD cr=１00０-２500mg/l, BOD５=800-1500mg/l；ＳS＝50０ｍ

g/L;pH=5-7;

合成药母液： CＯD cr=１5000０ mg/l,经预处理后约CODｃr＝３０000 mg/ｌ;

BＯD5=10000mg/l;

合成药污水： CODｃｒ＝1000－250０ mg/l；BOD5＝300－800mg/l;

生物制药污水: ＣOD cr=2500 mg/ｌ;ＢＯD5=800-150０mg/l；

生物制药母液: CODｃｒ=１50000 mg/l,经预处理后约ＣOＤｃr＝3000０ｍg/l;

BOD5=10０00-１5000mg/l;

各类废水加权平均：COD cr＝５800mｇ/l;BOD５=18７5－２3０0mg／l；SS

＝100０mg/Ｌ。

3、处理后水质标准

根据当地环保部门的要求,处理后的水质要求达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(ＧＢ８９７8-1996)二级排放标准，即：ｐH=6～９；

COD Cr≤1５0mg/L;

BOD5≤30mg/L；

ＳＳ≤１５０mg/Ｌ；

色度≤8０倍。

图1 工艺流程方框图

在土建及所有电气仪表安装完毕后进行

第一步准备工作

仔细检查每个设备的安装是否符合要求，所有的施工和设备的安装是否符合要求

第一步联动试车

确定每个单元运行是否正常。所有设备是否能正常运行

第二章工程主要设备、单元有关参数的控制

1、潜污泵的调试

（1）调节池潜污泵（型号：10０ＷQ６5-1５-5.5，流量:65ｍ3／hr，扬程:1５m，电机功率：5.5kW)设计三台(两用一备,高峰流量时同时开启两台泵)，水泵的开启与关闭采用手动与液位自控两种方式(调试时，手动要注意在最低水位时关闭水泵,避免烧泵。）。

液位自控方式:水位由最低点（无水泵开启)液位控制点上升至中间控制点时，一台水泵自动开启，若水位继续上升至最高液位点时,另外一台水泵开启;水位由最高点（两台水泵开启)下降制中间控制点时，一台水泵自动关闭，若水位继续下降至最低点时，另外一台水泵自动关闭。

调试时控制水泵开关控制点,避免频繁开关水泵。同时注意三台水泵应轮换为备用,尽量保证每台水泵的工作时间相同或接近。

（2）厌氧池内的污水提升泵的型号、数量和控制方式与调节池内的完全相同。

（3)集水池内的污水泵（型号：5０WQ10-10-1.１,流量：１０ｍ３/hr，扬程：１0m，电机功率:１.１kＷ),设计为两台，一用一备,水泵的开启与关闭采用手动与液位自控两种形式,调试时若采用手动控制，应注意在最低水位时关闭水泵，避免烧泵。

液位自控方式：水位由最低液位控制点上升至最高液位控制点时，水泵开启；水位由最高点下降至最低点时,水泵自动关闭。

调试时控制水泵开关控制点，避免频繁开关水泵。同时注意两台水泵应轮换为备用,尽量保证每台水泵的工作时间相同或接近。

2、格栅机的调试

格栅机的开启与关闭是通过手动控制来实现,根据水质情况来决定格栅机的开启时间。因为有生活污水的存在,自然会有较大的栅渣,且可能挂在格栅机的耙齿上,因此只要注意设备及时清理,避免格栅机发生堵塞和挂渣现象;栅渣及时清运,避免蚊蝇滋生。

3、水下搅拌机的调试

水下搅拌机(型号：QJB4/6,电机功率:５.5kW）设计三台,其中母液池中一台,调节池中两台，控制方式为手动，设置水下搅拌机的目的是将池内的污水尽量混合充分，所以在水质波动较大时应及时开启水下搅拌机。注意水下搅拌机的位置应在水泵吸水的最低点以下，以免将水下搅拌机漏在水上,造成烧损。

4、沉渣池调试

沉渣池在调试过程中应注意及时清理渣斗内的沉淀物，具体清理时间可根据调试过程中沉渣池内的渣量大小来决定是否需要进行清渣。

5、调节池调试

若母液处理后经贮存池短暂贮存后泵至调节池,与其它污水进行混合，则此时必须开启调节池内的水下搅拌机,同时尽可能将调节池的液面保持在较高的位置上,以尽可能保证污水与母液混合后的水质变化不要太大,否则将会对后续生化处理单元产生不良影响,进而影响整个污水处理系统的稳定性。

6、沉淀池Ⅰ调试

表面负荷:１．0m3／ｍ2．hr。调试过程中应注意PＡC的加药量，确保污水的混凝效果，同时注意要按时排泥,以保证该级沉淀的处理效果,若

排泥不及时会造成污泥厌氧上浮，沉淀池悬浮物明显超标。

7、厌氧池调试

(1)投泥浓度：MLSＳ浓度控制在１500ｍｇ/L,投泥量不能太大，因为该工程厌氧池内没有水下搅拌系统,若投加的泥量过大,容易出现大量的污泥沉淤池底,产生大量死泥。

(2)污泥投加应尽量均匀，可从每个观察孔用污水泵搅拌均匀后进行投加,同时加强污泥回流,以加快厌氧污泥的培养,在此期间，注意观察池内填料上生物膜的生长变化情况,每班都要对水温、pＨ等水质指标进行测量、记录。

(3)坚持每天进行水质化验，通过化验数据来辅助判断微生物的培养情况。从而决定下一步需要做何调整。最后达到预期的处理效果。

8、沉淀池Ⅱ调试

表面负荷：１.0ｍ３/m2.ｈr,根据情况尽可能多的加强污泥回流,回流至厌氧池，以利于厌氧单元的启动。

９、生物接触氧化池调试

(1）曝气池分三个并列单元,应尽可能保证每个单元的进水量基本相同。

（2)曝气池中的DＯ值控制在2~5mg/L,每个单元从进水到出水,确保污水中污染物的去除率。

（３）注意观察池内填料上生物膜的生长变化情况，每班都要对水温、pH、ＳＶ30等水质指标进行测量、记录。

坚持每天进行水质化验，通过化验数据来辅助判断微生物的培养情况,从而决定下一步需要做何调整,最后达到预期的处理效果。

1０、鼓风机的调试

(1)风机启动前先观察机厢内是否加油。风机的启动分为自动和手动，当置于自动位置时，三台风机均进入变频运行,其变频的量由溶氧仪信号控制变频器，具体程序已提前输入到PLC中。

(2)运行过程描述：在溶解氧值未达到规定值时，系统自动启动1#风机(变频启动),并使运行在变频状态,如果两分钟仍未达到规定的溶解氧值时,系统将1#风机转到工频,并自动启动2#风机，使之在变频状态,由溶解氧仪来控制2#风机的频率，如果溶解氧值仍不能到达规定值,系统将启动３#风机,并将2#风机转为工频，3#风机在变频下运行，其频率受溶解氧值控制，

如果溶解氧超过规定值3#风机降速，如果降至0赫兹时,溶解氧值仍超过规定值，系统将自动停止１＃风机,并一直保持３#风机变频运行,若３＃风机仍不能满足溶解氧值的要求，3#风机进入工频运行，系统自动启动1#风机,并使2＃、３#风机运行在工频状态，１＃风机运行在变频状态，如果ＤO 值仍高,系统让1＃风机在0Hｚ下运行，并自动停止2#风机，使系统进入3#风机工频,１#风机变频。如果系统溶解氧值仍高,系统将自动停止3#风机，系统将进入1#风机变频运行，以此类推其它的状态。若系统的三台风机热保护有一个动作,系统即停止该台风机，并报警，如果将6CS闭合，系统将关闭变频器，并断开与变频器相连的接触器。

(3)风机的手动控制，当风机处于手动启动时,自动手动转换开关置于手动上，将４CS置于该台风机的手动启动,当按下该台风机的启动按钮，系统将启动该台风机,按下6ＣＳ时,该风机将进入工频运行。风机的控制可以两台自动，一台手动或一台自动、两台手动。

(4)风机在自动运行中为了能使系统稳定,每台风机必须运行半小时后,才能进行切换。

11、双射流气浮净水器调试

（1）首先了解设备工作原理,熟悉设备各组成部分的功能。

（２）注意水泵启动时，应先将冷却风扇罩打开，进行“盘车”,盘车没问题后进行“点试”,以免因长时间不用而锈死,如果直接启动可能会把电机烧坏。注意根据产生溶气水情况来调整回流加压泵液位自控位置的上下限,以保证气浮净水器的良好处理效果。

（3)注意溶气管压力及溶气水效果,试验出最佳ＰAC的加药浓度;保证每个污水阀和溶气水阀的开启度应尽可能一致，以保证溶气水和污水充分的混合，产生良好的气浮效果,同时注意摸索出处理效果最佳的运行参数，如工作压力、加药量、刮渣频率、排泥频率、回流加压泵的启动频率等,加药量的大小和污水的实际水质情况是紧密联系在一起的,所以加药量的大小主要通过现场对加药后的污水取样进行观察，看具体的混凝效果来决定加药量的大小。

(４）刮渣机的调试注意检查主传动减速机和油压泵是否加油，运动是否正常,同时注意统计多长时间刮一次渣,每次刮渣多长时间,以便为自控调试提供准确的时间参数;

（5)脱气搅拌机调试注意减速机是否加油,长轴是否同心,连接减速机和长轴之间的连接是否稳固,同时注意观察脱气搅拌过程中，电机的温度是否正常，以免因过载而损坏电机。

(6)污泥泵的调试应注意先盘车后点试,以免损坏电机,同时注意统计每次刮渣产生渣量应开启污泥泵的时间，以便为自控调试提供准确的时间参数。

(７）PAC计量泵的调试应注意,启用之前先加入润滑油至规定位置,检查泵的进出口阀门是否开着(开泵前应打开）,吸水管上是否装有过滤网,最好在泵的进水管上加一个Ｙ型过滤器,同时控制泵的流量不要超过泵的额定流量的8０％，以免缩短膜片的使用寿命。

ＰＡC调配浓度为15%，每班的调配量根据实际用药量的大小来决定。

12、PＬC系统调试

（1)该系统调试主要由电气自控设备提供厂家进行调试，我公司电气、工艺人员进行协助完成。

（２)具体PLＣ控制程序如下:当厌氧池超声波液位计显示高液位时，自动启动４＃、５#、６#污水泵,4#、5#、６＃污水泵运行五分钟(具体时间以现场手动调试的实际时间为准)后，１＃、2#回流泵（气浮净水器供水泵）自动启动,同时M46计量泵自动启动,再过半分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间为准）,1#、2＃循环泵启动(1＃2＃循环泵的启动与停止是由浮球液位计来控制的，高液位启动,低液位停止），再过十分钟,启动１＃２#刮渣机，刮渣机是先向前运动,碰到限位器后，停止向前,延时10秒钟提起刮渣板，然后刮渣机向后运行，当碰到限位器后,延时10秒钟，放下刮渣板,刮渣机向前运行。刮渣机运行是每10分钟(具体时间以现场手动调试的实际时间为准)刮一次渣,每次刮渣10分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间为准）。每刮渣一次,延时1分钟，自动启动1#２＃消泡机,刮渣机停止同时消泡机停止。刮渣机停止两分钟,污泥泵自动启动,每次运行３分钟（具体时间以现场手动调试的实际时间为准)。当厌氧池超声波液位计显示低液位时,系统自动停止4＃5＃6#污水泵,并逐个停止后续启动的设备，手动状态是通过按钮控制的。

（３）参数设定由一台PC进行，ＰC作为设备运行的指示，要求与两

个PLC通讯,不在PLC下的设备,在计算机内加一个接口板，使整个系统都能显示出来。

１3、污泥浓缩池调试

污泥浓缩时间2４小时,上清液按时排入调节池,注意两座污泥池交替使用,保证污泥浓缩效果，避免过于浓缩而造成堵塞。圾场填埋。

14、污泥脱水系统调试

（1)详细阅读带式压滤机的使用说明书,了解机器各部件的作用,运行的参数范围,电动、气动控制系统熟练掌握，以确保调试的正常操作。正式调试应由设备提供厂家进行现场指导，以免产生意外。同时注意螺杆泵的使用必须保证在有水的情况下才能开机,否则将对胶套产生严重损害。

(2)现场注意控制PＡM的投加浓度，以确保污泥的良好脱水性。PAM的调配浓度一般为1‰～５‰，投加浓度根据现场污泥情况来确定。PAＭ计量泵的使用除应注意PＡC计量泵使用注意事项外，还应注意调配药剂的浓度不能太高以免因粘稠而导致的堵塞，从而造成计量泵的损坏。注意经常清理计量泵的进出口和加在不同位置的过滤网,以保证整个系统的正常运行。

1５、加药调配

（1)混凝沉淀

沉淀池I前加聚铝，按加药量为300ｐpm计，则加药量为：30０0＊０.3=9０0kg／d=0.9t/d，取聚铝溶液配制浓度为1０%，则加药量为0.９／０.1/24＝0．375 m3／hr=6.25L/ｍｉn;每天调配6次。

（２）混凝气浮加聚铝

按加药量为100ｐｐm计，则加药量为：３0０0*0.1=３00kg/d=0.３t/ｄ,取聚铝溶液配制浓度为10%,则加药量为０.3/０.1/２4=0.125 m3/hr=2.1L/min;每天调配6次。

(3)脱水系统加药

生化污泥加入ＰAＭ浓度为3-５g/kｇDs,物化污泥不考虑加药，则加药量为:G=3 4842=1４.5ｋg/d，调配浓度为０.１%，每天调配6次，则加药量：V=0．01４5/０.１%/24=0.6 m３／ｈr=１0L/mｉn。

(4)厌氧池前投加营养盐

按BOD:N:P=2０0:5:１，BOＤ浓度为2436mg/L，则氮、磷加药量

分别为61pｐm、12ｐｐｍ计,按投加磷酸氢二氨(N:P=2８:3１)计算,则加药量为:3000＊61*10－３*132/28＝８63kg/d，配制浓度为１0%,则加药量：０．863/0.1０/24=0.36 m3/hr=6.0L/min,每天调配6次。

第三章工程调试步骤及问题解决措施

１、调试前准备(7天)

Ａ、检查设备是否已加油,传动系统是否正常;

Ｂ、检查电控系统是否正常;

C、采购污泥事宜在准备期间完成；

无问题后进行下步工作。

2、投泥计划（７天）

(1）厌氧池内污泥:池内预先注半池清水,最好选用同类污水处理站（厂）的厌氧污泥，若条件允许最好选用脱水前的厌氧菌种,通过罐车投加，计算好每次的投加量,尽可能的均匀的将厌氧菌种平均分配到厌氧池的每个角落，然后通过备用水泵加强内部循环，同时尽可能增加沉淀池Ⅱ内的厌氧污泥回流至厌氧池的两个进水口，即通过阀门切换使沉淀Ⅱ内沉淀的污泥通过沉淀池Ⅰ出水管平均分配到厌氧池的两个单元，以免厌氧污泥的流失，利于加快厌氧系统调试进程。若是投加硝化后的脱水污泥,需先将干污泥投加到母液贮存池,贮存池内事先加一定量的清水,通过水下搅拌机进行均匀地搅拌,然后通过潜污泵向厌氧池的人孔中投加。

(2）生物接触氧化池内污泥:内预先注半池清水,同样也是最好选用同类污水好氧浓缩污泥,通过罐车投加污泥菌种，计算好每次的投加量，尽可能将污泥均匀的投加到好氧池的三个单元中,边加泥边曝气。如果投加的是浓缩后脱水污泥,投加方法同厌氧池投加脱水污泥。

3、工艺调试拟订步骤(时间：好氧40天，厌氧120～１8０天)

某污水处理厂调试方案

安康污水处理厂调试方案根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌生化调试相关知识一污泥的培养方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。先说粪便水培菌具体步骤：将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作：当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间

要延长。

在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作：在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。

生物制药厂废水处理方案毕业设计

1000m3/d生物制药厂废水处理方案引言水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。在我国，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。 20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环。第一章概论 1.1设计任务及依据 1.1.1设计任务

本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺，处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。 1.1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（4）《毕业设计任务书》（5）《毕业设计大纲》 1.2 设计要求 1.2.1设计原则（1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。（3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。（4）污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。

污水处理厂调试解决方案(全)

石家庄市矿区污水处理厂调试方案贰零零捌年捌月

目录一、工程的施工组织二、人员配置计划三、单机调试技术措施四、生物污泥培养驯化五、安全管理措施六、费用

一、工程的施工组织石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。二、人员配置计划为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。人员配备表

三、单机调试技术措施 1、目的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围

3、人员配置电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车（1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确

城市污水处理工艺调试方法简述

城市污水处理工艺调试方法简述当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。一、调试内容及目的调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。二、调试方法（一）准备工作 1. 人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a. 收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b. 检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。（二）带负荷试车

城市生活污水处理厂调试方案

城市生活污水处理厂调试方案 2009年8月

一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9

1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程（注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进行污水和砂的分离。

制药厂污水处理计算说明书毕业设计

制药厂污水处理计算说明书毕业设计目录前言·1第一部分：设计说明书·2 1 项目说明·2 1.1 设计任务及工程概况·2 1.2 设计原始资料·2 1.3 自然概况·3 1.4 设计依据·4 2 设计方案及其工艺流程确定·4 2.1 工艺选择的原则·4 2.2 工艺的确定·4 3 工艺设计说明·6 3.1 水处理单体构筑物设计说明·6 3.2 中水回用深度处理装置的设计说明·8 3.3 污泥处理设计说明·9 3.4 主要附属构筑物设计说明·9 4 污水厂总体布置·9 4.1 污水厂平面布置·9 4.2 污水厂高程布置·10 5 补充说明·10 第二部分：设计计算书·11 1 水处理构筑物设计计算·11 1.1 中格栅设计计算·11 1.2 细格栅设计计算·12 1.3 集水池设计计算·13 1.4 铁炭电解池设计计算·14 1.5 沉淀池设计计算·15 1.6 均质缓冲池设计计算·17 1.7 UASB反应器设计计算·18 1.8 一级水解酸化池设计计算·28 1.9 CASS反应池设计计算·30 1.10 二级水解酸化池设计计算·36 1.11 曝气生物滤池设计计算·37 1.12 清水池设计计算·44 2 中水回用深度处理装置设计计算·44 2.1 高效过滤器设计计算·45 2.2 吸附塔设计计算·45

2.3 反渗透装置设计计算·45 2.4 接触池设计计算·46 3 泥处理构筑物设计计算·46 3.1 贮泥池池设计计算·46 3.2 污泥浓缩池池设计计算·47 3.3 污泥脱水间设计计算·49 4 附属构筑物设计计算·50 4.1 污水提升泵房的设计计算·50 4.2 鼓风机房的设计计算·50 5 高程设计计算·50 5.1 污水高程设计计算·50 5.2 污泥高程设计计算·50 6 工程概算·51 6.1 编制依据·51 6.2 处理厂费用的计算·51 6.3 工程效益分析·53 6.4 节能措施·53 6.5 结论·54 参考文献·55

制药厂污水处理方案

制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案

某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程目录

1 概述项目背景某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况设计依据《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

某县城市污水处理厂调试运行方案解析

某县城市污水处理厂调试运行方案某环境工程有限公司

2007年01月

目录前言 (2) 一、调试运行的目的 (3) 二、污水处理工艺简介 (4) 三、调试运行的前题条件 (8) 四、调试运行准备工作 (9) 五、调试运行的程序和方法 (12) 六、调试运行周期和进度 (33) 七、项目的验收 (35) 八、调试组成员 (36)

前言四川省某县城位于长江的重要支流嘉陵江中游边上，随着县城的发展和人口的增多，大量的生活污水、工业废水未经处理直接排入嘉陵江。嘉陵江作为某县城的用水水源，已经遭到严重污染，严重影响了县城周边环境及人民的生活和身体健康，同时也给下游城市以及长江三峡库区的水环境质量带来一定程度的影响。随着嘉陵江某县城下游段的水电站建成蓄水后，嘉陵江库区段自净能力下降，大量污水直接排入将严重影响电站的正常运行，也给某县城用水水源带来极大危害。为保护和改善环境，促进某经济持续发展，提高人民的生活水平和健康状况，同时也为了实施国务院批准的国家环保总局关于三峡库区及其上游水污染防治规划，修建某县城市污水处理厂工程已迫在眉睫。经过业主、设计方和广大工程技术人员的共同努力下，某县城市污水处理工程顺利完成了可行性研究报告、初步设计及施工图设计，现该城市污水处理工程已经完工。为了使该工程能够尽快投入生产，在控制水污染、保护水环境、改善生存条件等方面尽快发挥突出的作用，就需要对污水处理系统进行工艺调试，适时调整优化各部分的运行工艺参数，使污水经处理达标后排入嘉陵江，污泥经脱水浓缩后外运填埋，最大限度的保护了水资源，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

工业污水处理厂调试方案

江苏***有限公司化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所南京***工程有限公司 2015年11月5日

目录一、项目概况二、调试的前期工作准备三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排四、调试期间分析监测指标及要求五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）；六、调试工作注意事项

一、项目概况江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊

XX污水处理厂改造工程通水调试方案

XX污水处理厂改造工程通水调试方案一、通水调试工艺流程本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。二、通水调试过程（一）粗格栅及进水泵房粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程（1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。（2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。（3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。（4）开启3、4号提升泵前进水闸板。（5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。（二）细格栅及曝气沉砂池细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程（1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。（2）分别调试四台细格栅及配套输送机。（3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。（4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。（5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。（三）初沉池（平均停留时间1.7小时）总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

污水处理厂调试和试运行方案

污水处理厂调试和试运行方案目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收进入商业运行阶段

1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半

某生物制药公司废水处理投标方案

某生物工程有限公司污水处理工程设计方案

目录 1 概述 (2) 1.1 企业概况 (2) 1.2 中药生产污水的特点 (2) 2设计依据 (2) 3设计原则 (3) 4废水水质水量及治理目标 (3) 5治理工艺的选择 (3) 5.1工艺流程选择 (3) 5.2工艺特点 (5) 5.3工艺流程说明 (5) 6工艺单元选择的成熟性和先进性 (6) 6.1 水解酸化 (6) 6.2 SBR生化工艺 (7) 6.3 工程实践 (8) 7处理构建筑物设计及主要设备选型 (8) 8处理效果 (11) 9平面布置 (12) 10劳动定员 (12) 11经济效益分析 (12) 11.1工程投资 (12) 11.2运行费用 (15) 11.2.1污水处理运行成本 (15) 11.2.2回用水运行成本 (16) 12售后服务 (16)

1 概述 1.1 企业概况某生物工程有限公司是以生产中药为主的现代化生物制药企业，生产厂一期工程占地113亩。总投资1.824亿元，拥有国内先进设备260余台（套）。建设符合国家GMP要求6条生产线。可年产胶囊2亿粒，颗粒750吨，片剂3亿片，丸剂300吨。 1.2 中药生产污水的特点中药生产的前处理车间将经过洗、淘、漂、切、干燥等过程的合格原药送入提取车间进行水提或醇提，提取液经蒸发浓缩得浸膏半制品再送至各有关剂型车间。由此产生的生产废水包括洗涤水、药汁流失液以及变更药物品种易生产的冲洗生产设备废水。主要由药材煎出的各种成分及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味中草药的有机成分相当复杂，生产过程又多为间歇式操作，从而造成了浓度较高、成分复杂且多变的有机废水，这是中药生产废水的一个特点。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物。 2设计依据 1）某生物工程有限公司污水处理招标要求（2005/11/24传真）； 2）《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）； 3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 4）《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）。

8云阳县城市污水处理厂调试方案.

目录目录 (1) 1.工程概况 (2) 2.主要构（建）筑物、设备及仪表 (5) 3.工艺调试方案 (14) 4.组织机构和人员编制 (42) 5.人员培训 (44) 6.质量和安全保证措施 (46) 7.分析化验 (48) 8.调试进度计划 (57) 9.附表 (61)

1.工程概况 1.1废水的水量和水质 1.1.1废水水量污水处理厂设计规模4万m3/d，分期建设。本期建设规模2万m3/d，占地1.35公顷。污水厂位于县城东南角，利农河与新建河交汇处右岸。污水处理采用CASS 工艺，污泥处理采用机械浓缩、脱水。污水经处理达标后先排入利农河，最终排入高邮湖。 1.1.2污水厂进、出污水水质及去除率出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准

1.2工艺流程及流程简介 1.2.1污水处理工艺流程污水处理工艺流程 1.2.2工艺流程描述主体工艺：预处理＋SBR工艺 □预处理预处理采用粗格栅、细格栅和旋流沉砂池，目的是去除原水中较大的漂浮物、杂物和粒径较大的无机砂粒，保证后续处理流程的正常运行。 □循环式SBR工艺循环式SBR处理工艺就是在传统SBR工艺的基础改进发展起来的比较成功的一种处理方法，改进的地方有两点： ●循环式SBR工艺把生物反应池分隔相对独立的厌氧池（选择池）和好氧反应池； ●循环式SBR工艺增加了污泥回流，将污泥从好氧反应池送至厌氧池。循环式SBR工艺的主体构筑物由厌氧池（选择池）和好氧反应池串联组成，一般厌氧池连续进水，好氧池连续污泥回流。在本工程SBR工艺设计中，在进水时同步回流20％活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化

某污水处理厂设备调试方案doc资料

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水处理整体运行调试方案九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范第一章：调试前的准备工作一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进

行现场培训。二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。

污水处理厂工艺调试方案

污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为

止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

生物制药污水处理方案

重庆英特安制药有限责任公司制药废水处理设计方案（二）

目录第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务

第一章概况 1．1前言一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。

制药厂200t废水处理方案

X X X X制药有限公司200t/d 制药废水处理设计方案 XXXX环保科技有限公司设计证书：编号 0 3 4 2014.3.4

方案编制单位∶ XXXX环保科技有限公司项目建设单位∶ XXXX制药有限公司资质证书环境工程专项设计证书设计等级：环境工程〔废水、废气、噪声〕证书编号∶ 2011-034 发证机关∶湖北省环境保护产业协会发证日期∶ 2011年2月27日教授级总工∶XXX 设计∶XXX 项目负责人∶XXX 报告编制∶XXX

目录第一章总论 (3) 1.1概况 (3) 1.2项目名称、地点及建设性质 (4) 1.3污水处理站建设规模 (4) 1.4设计依据及规范 (4) 1.5废水特点 (4) 1.6设计原则 (5) 1.7设计范围和内容 (5) 第二章废水处理工艺 (6) 2.1废水特性 (6) 2.2进水水质及排放标准[依据环评报告] (6) 2.3污水工艺流程 (7) 2.4工艺流程说明 (8) 2.5预测去除效率 (10) 2.6主要功能单元原理简介 (11) 2.6.1 微电解机理 (12) 2.6.2 催化氧化原理 (13) 2.6.3 高效气浮净水器 (14) 2.6.4 水解酸化池 (15) 2.6.5 生物接触氧化池 (16) 第三章主要设备及构筑物 (17)

3.1主要设备及构筑物参数 (17) 第四章工程投资及运行费用估算 (25) 4.1土建工程投资估算 (25) 4.2工艺设备预算 (26) 4.3商务报价 (30) 4.4直接运行费用分析 (31) 第五章售后服务承诺 (31) 附：1、工艺流程图 (32) 2、平面布置图 (32)

制药厂污水处理方案

制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案

某制药厂有限公司 50m3/d废水处理工程目录 1 概述.......................................................................... 项目背景................................................................... 设计单位概况............................................................... 设计依据................................................................... 设计原则................................................................... 设计范围................................................................... 2 设计规模及进出水水质.......................................................... 污水来源................................................................... 设计水量................................................................... 设计进出水水质............................................................. 3 污水处理系统工艺.............................................................. 水质特点分析............................................................... 设计思路................................................................... 污水处理工艺技术确定....................................................... 工艺流程简述............................................................... 工艺流程图................................................................. 处理效果预测............................................................... 工艺设计的特点............................................................. 4 主要处理构筑物及设备.......................................................... 格栅渠...................................................................... 调节池...................................................................... pH调节池 .................................................................. 芬顿反应池................................................................. 混凝沉淀池................................................................. A2/O池..................................................................... 二沉池.....................................................................

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料；第一节概述广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。污水收集范围平面图工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：