生物制药厂废水处理方案毕业设计
1000m3/d生物制药厂废水处理方案
引言
水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。在我国，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。
20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。
结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环。
第一章概论
1.1设计任务及依据
1.1.1设计任务
本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺，处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。
1.1.2设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》
（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》
（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
（4）《毕业设计任务书》
（5）《毕业设计大纲》
1.2 设计要求
1.2.1设计原则
（1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。
（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。
（3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。
（4）污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
（5）污水厂设计必须注意近远期的结合，设计时应为今后发展留有挖潜和扩建的条件。
（6）污水厂设计必须考虑安全运行的条件。
（7）污水厂的设计在经济条件允许情况下，场内布局、构（建）筑物外观、环境及卫生等可以适当注意美观和绿化。
1.2.2污水处理工程运行过程中应遵循的原则
在确保污水处理效果同时，还应合理安排水资源的综合利用，节约用地，节约劳动力。同时应当合理设计、合理布局，作到技术可行、运行可靠、经济合理。
第二章水质分析
2.1水质组成
生物制药废水可分为冲洗废水、提取废水和其他废水。其中冲洗废水和提取废水含有未被利用的有机组分及染菌体，也含有一定的酸碱有机溶剂，需要处理后排放，而其他废水主要为冷却水排放，一般污染物浓度不大，可以回用。
2.1.1进水水质
某制药厂用生物法生产庆大霉素及土霉素，进水水量及水质情况情况：
表2-1 进水及水质
2.1.2 出水水质
污水处理厂污水水质排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放国家三级标准》，具体水质如表2-2所示。
表2-2 处理要求
2.2废水种类
其中含有庆大霉素及土霉素抗生素，属于抗生素类废水。
2.2.1抗生素废水的水质特征
(1)COD浓度高，是抗生素废水污染物的主要来源。
(2)废水中SS浓度较高。其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。对厌氧UASB工艺处理极为不利。
(3)存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等毒性物质。对于有毒性作用的抑制物质，厌氧生物处理比好氧处理具有一定的优势。
(4)硫酸盐浓度高。一般认为，好氧条件下硫酸盐的存在对生物处理没有影响。
(5)水质成分复杂。中间代谢产物和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。该类成分易引起PH值波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活性。
(6)水量较小但间歇排放，冲击负荷较高，由于抗生素分批发酵生产，废水间歇排放，所以其废水成分和水力负荷随时间有很大的变化，这种冲击给生物处理带来极大的困难。
2.2.2抗生素废水的可生化降解性
废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值，BOD是指在好氧条件下，微生物分解有机物质所需要消耗的溶解氧量，而COD是指在酸性条件下，用强氧化剂氧化水样中有机物和无机还原性物质所消耗的氧化剂的量，以氧的毫克每升表示。由于BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6%，而COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95%，因此以重铬酸钾作为强氧化剂来测定COD时，BOD/COD的比值小于1。根据资料介绍，当废水BOD/COD>0.3时，说明废水中有机物可生化降解。但一般说来抗生素废水的BOD/COD大于0.3，因此抗生素废水可生化性比较好。
第三章方案选择
3.1 选择方案原则
在工艺选择和设计时应充分考虑该厂废水的特点，近期、远期的可调性，并用两级处理，即物化处理与生化处理相结合。该厂废水属于比较难处理的工业制药废水。根据该厂原有设施运行经验及同类厂家运转经验，采用物化和生化相结合处理工艺。一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂
池、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废水PH值，调节水质、水量。生化处理拟采用SBR工艺系统。
处理规模和原污水水质水量变化规律。
整体配备先进可靠的系统设备，降低系统的维护工作量，以保证系统的长期正常运转。采用适当的自动化控制系统，以保证处理效果和减少劳动力需求。
工程设计采用针对该厂水质特点的工艺方案。工艺可靠，设备配备先进，运行费用合理，工程整体档次高。
污泥处理也是关键。由于污泥量很大，本方案采用高品质带式压滤机，提高污泥处理自动化程度，同时也避免采用板框牙滤机所带来的人力多、环境差、处理能力低等缺陷。
3 .2 工艺比较分析
近年来，废水处理工艺主要有：活性污泥法、SBR法及氧化沟法。下面就这几种工艺加以比较。
3.2.1活性污泥法
传统活性污泥法，又称普通活性污泥法，是早期开始使用并一直沿用至今的运行方式。它是当前国内外大型污水处理厂普遍采用的方法。工艺流程简图见图3-1。活性污泥法自20世纪初发明以来，得到飞速的发展。除普通活性污泥法以外，近年来国内外应用较多的还有SBR法及氧化沟法。
传统活性污泥法的特点是：
（1）曝气池内污水浓度从池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，污水降解反应的推动力较大，效率较高，对污水处理的方式较灵活。
（2）对悬浮物和BOD 的去除率较高。
（3）运行较稳定。
（4）推流式曝气池沿池长均匀供氧，会出现池首供氧过剩，池尾供氧不足，增加动力费用；且根据设计要求，对氮的去除率较高，而传统活性污泥法达不到要求。
传统活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释，运行中泡沫多，易发生污泥膨胀，剩余污泥量大，去除率不高，常必须采用二级或多级处理。
氧化沟是一种活性污泥法工艺，但曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称“环形曝气池”，它也属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺，一般不需要初沉池，并且通常采用延时曝气。工艺流程见图3-2。
氧化沟工艺具有以下特点：
（1）污水进入氧化沟，可以得到快速有效地混合，对水量、水质的冲击负荷影响小；
（2）由于污泥龄较长，污泥趋于好氧稳定；
（3）可以通过改变转盘、转刷、转碟的旋转方向、转速、浸水深度和转盘、转刷、转碟的安装个数等，以调节整体的供氧能力和电耗，使池内溶解氧值控制在最佳工况。
但有以下缺点：
（1）循环式，运行工况可以调节，管理相对复杂；
（2）表曝法供氧，设备养管量大；
（3）污水停留时间长，泥龄长，电耗相对较高。
3.2.3 SBR法
序批式活性污泥法（SBR）是从充排式反应器发展而来的，其工作过程是：一个周期内把污水加入反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如此反复循环[3]。SBR法是近年来在国内外被引起广泛应用重视和日趋增多的一种污水生物处理技术。SBR处理工艺包括五个处理程序，分别为：进水、反应、沉淀、出水、待机。在该处理工艺中，处理构筑物少，可省去初沉池，无二沉池和污泥处理系统。与标准活性污泥法相比，基建费用低，主要适用于小型污水处理厂。运行灵活，可同时具有去除BOD和脱氮除磷的功能。
SBR法有以下优点。
SBR系统以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，系统操作简单且更具有灵活性。投资省，运行费用低，它比传统活性污泥法节省基建投资额30%左右。
SBR反应池具有调节池的作用，可最大限度地承受高峰流量、高峰BOD 浓度及有毒化学物质对系统的影响。
SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离。
SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的，扩散系数低。
系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时达到较好的脱氮除磷效果。
处理流程短，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很强。
系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。
SBR的缺点是：对自动控制水平要求较高，人工操作基本上不能实行正常运行，自控系统必须质量好，运行可靠；对操作人员技术水平要求较高；间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用律较低，增大了设备投资和装机容量。
由于具有以上优点，SBR近年来在国内外得到了较广泛的应用。但也有一些不足之处，如在实际工作中，废水排放规律和SBR间歇进水的要求存在不匹配问题，特别是水量较大时，需多套反应池并联运行，增加了控制系统的复杂性[4]。
3.2.4三种工艺的经济比较
美国EPA在对SBR技术评估的基础上，比较分析了传统活性污泥法、SBR工艺、氧化沟工艺的基建投资和运行费用，见表3-1（以相对值表示）。比较结果说明在一定的流量范围内，当污水处理厂的规模增加时，单位造价降低。
表3-1 基建投资和运行费用
以上两种规模的SBR污水处理厂的基建投资分别为传统活性污泥法的基建投资的78%和75%。而SBR工艺投资与氧化沟是相当的，略低于氧化沟，其两者的运行费用是一样的。当污水处理厂的规模较小时，与传统的活性污泥法工艺相比，SBR的运行费用也较省。如处理规模分别为3785 m /d和18925 m /d，其年度运行费用约为传统活性污泥法污水厂的83%和93%，可见SBR在中、小规模的处理厂是有优越性的，所以本设计采用SBR工艺。
第四章设计计算
4.1原始设计参数
原水水量Q=1000 =41.67m
/h （4-1）取流量总变化系数为 Kz=2.0
设计流
量Qmax=Kz.Q=2.0×0.01157=0.023m/s
（4-2）
4.2 格栅
4.2.1 设计说明
格栅（见图4-1）一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮物和漂浮物。格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50～100mm），中格栅（10～40mm），细格栅（3～10mm）三种。本设计采用中格栅，栅条间隙取20mm。
4.2.2 中格栅计算
（1）栅条的间隙数
设栅前水深h=0.3m，栅前水深与栅前流速v1之间关系v1=Qmax/Bh（B 为渠道宽度），过栅流速v=0.5m/s，栅条间隙宽度b=0.010m，格栅倾角
α=60o。
n=Qmax(sinα)0.5/bhv=0.023×(sin60o)0.5/(0.010×0.3×0.5)=14 .3≈15
个
（4-3）（2）栅槽宽度
设栅条宽度S=0.01
B=S（n－1＋bn=0.01×(15－1)＋
0.01×15=0.29m（4-4）
（3）进水渠道渐宽部分的长度
设进水宽度B1=0.20m，其渐宽部分展开角度α1=20o，进水渠道内的流速为0.45 m/s。
l1=(B－B1)/2tgα1=(0.29－
0.20)/2×tg20o=0.12m （4 -5）
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度
l2=l1/2=0.12/2=0.06m
（5）通过格栅的水头损失
设栅条断面为锐边矩形断面
h1=β(s/b) sinαkv2/2g=2.42×(0.01/0.010) ×sin60o×3×0.5 2/19.6=0.033m
（4-6）
k=3
（6）栅后槽总高度
设栅前渠道超高h2=0.3m，则有H=h＋h1＋h2=0.3＋0.033＋
0.3=0.633m （4-7）
（7）栅槽的总长度
L=l1＋l2＋0.5＋1.0＋（h+h ）/tgα=0.18＋0.5＋1.0＋(0.3＋
0.3)/tg60o=2.03m
（4-8）
（8）每日栅渣量
在格栅间隙10mm时，设栅渣量为每1000m 污水0.23m3，有
W=86400Q W1/1000K =86400 0.023×0.23/1000×2.0=0.23 m3/d>0.2 m3/d
（4-9）
采用机械清渣。
4.2.3格栅选型
选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为10-50 mm。隔单栅倾斜角度为：60 -70 。该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
4.3集水井和污水提升泵房
4.3.1设计说明
本设计采用自灌式污水提升泵站，与集水井合建，集水池容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，如水泵机组为自动控制时，每小时启动水泵不得超过6次。考虑用3台水泵（2用1备），每台水泵的容量为174/2=87 L。集水井容积采用相当于一台水泵6min的容量，则
W=87×60×6/1000=31.32 m3，有效水深取2m，则集水池面积为
F=31.32/2=15.66 m2。
采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉砂池，然后自流到SBR池。曝气沉砂池、SBR池的相对于地面的高度分别为5m、5.5m。
4.3.2设计选型
污水提升前水位为-2.00m，污水总提升流程7.5m，采用IF型离心耐蚀泵，设计提升高度为H=8m，设计流量Qmax=41.67m3/h。
采用65-50-160型离心耐蚀泵1台。该泵流量为12.5m3/h，扬程8m，转速1450 r/min，轴功率0.56kw，电动机型号Y802-4，功率0.75kw，效率η=60% 。
4.3.3提升泵房
泵房内设有维修间，机电室，操作室。泵，电机等在室内安装，电控柜、显示器在操作室内安装。提升泵房占地面积为12m×6m，工作间占地面积8m×3m。起重机选LSX型手动单梁悬挂起重机，起重量0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。
4.4 细格栅
4.4.1 设计说明
在沉砂池前设置细格栅主要作用是减少浮渣，避免污水中含大量杂物堵塞管道，为污水处理厂提供良好的运行条件。计算过程与中格栅相同。设栅前水深h=0.4m，过栅流速v=0.9m/s，栅条间隙b=0.003m，栅渣量为0.3m3/1000m3污水。
4.4.2 计算结果
（1）栅条的间隙数：n≈20个
（2）栅槽宽度：B=S（n－1）＋bn=0.01×(20－1)＋0.003×20=0.25m
（3）进水渠道渐宽部分长度：进水宽度取B =0.15m，L =(0.25－
0.15)/2×tg20o=0.14m
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度
l2=l1/2=0.14/2=0.07m
（5）通过格栅的水头损失：h1=0.14 m
（6）栅后槽总高度：取栅前渠道超高h2=0.3m，H=h＋h1＋h2=0.4＋0.14＋0.3=0.84 m
（7）栅槽总长度：L=0.14＋0.07＋0.5＋1.0＋(0.4＋
0.3)/tg60o=2.11m
（8）每日栅渣量：W=86400×0.023×0.3/（1 000×2）
=0.29m3/d>0.2m3/d
（9）采用机械除渣。
4.4.3 格栅选型
选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为
10-50mm。隔单栅倾斜角度为：60 ～70 。该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
4.5 调节池
4.5.1设计说明
废水其水质水量都会随时变化，且波动较大。废水水质水量的变化对废水处理设备的功能发挥是不利的。为解决这一问题，设置了调节池，以调节水质和水量。
4.5.2 设计计算
（1）池子的实际容积：
设废水在池内的停留时间T=4h
根据流量Q=1000m3/d T=4h
则池内的废水量为
Q1=Q/24×T=1000/24×4=166.7m3/h（4-10）得出调节池的有效容积为167m3
设计用调节池的实际容积为V=1.4×V
=1.4×167=233.8m3 （4-11）取V =235m3
（2）池子的长宽
取池子的有效水深为h1=1.5m，纵向隔板间距为1m
则调节池的平面面积S=V/ h1=235/1.5
157m2
（4-12）
取宽为11m，则长
L=S/B=324/16=14.3m
（4-13）
纵向隔板间距为1m，所以隔板数为13个
取调节池的超高h=0.3 m
4.5.3 设备
为适应水质的变化，设置沉渣斗。沉渣斗倾角为45。。
4.6 曝气沉沙池
4.6.1 设计说明
沉砂池功能是利用物理原理去除污水中比重较大的无机颗粒，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量较重的有机物质。沉砂池按流态分为：平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池、涡流式沉砂池等。由于曝气沉砂池曝气的作用附着在砂粒上的有机污染物和污水中的油脂类物质会被去除，这也是选择曝气沉砂池的目的。
污水经污水泵提升后进入曝气沉砂池，共两座，一用一备。沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。
设计流量为Qmax=0.023 m3/s，水力停留时间t=3.0min，水平流速取v=0.06m/s，有效水深h2=2m.
4.6.2沉砂池计算
池子总有效容积：
V=Qmaxt×60=0.023×3×60=4.14m3
（4-14）
水流断面积：
A=Qmax/v1=0.023/0.06=0.38m2
（4-15）（1）池总宽度：B=A/h2=0.38/2=0.19 m，取B:h2=1.5，则B为
3m。（4-16）
（2）每个池子宽度：设两座沉砂池n=2格，
b=3/2=1.5m。（4-17）
（3）池长：
L=v/A=4.14/0.38=10.9m
（4-18）
（4）每小时所需空气量：设每m3污水所需空气量d=0.2 m3/m3污水，空气密度1.293 kg/m3，其中氧气占的质量含量为23.3%，则有
q=dQmax3600=0.2×0.023×3 600=16.56
m3/h
（4-19）
需要的空气量：16.56×1.293×0.233=4.99kgO2/h
（5）沉砂室设计计算：设沉砂斗为沿池长方向的梯形断面渠道，沉砂斗体积为 Vo=(a＋a1)×h31×L/2，沉砂室坡向沉砂斗的坡度为I=0.1～0.5，沉砂斗侧壁与水平面的夹角α≤55o，a1=0.5m，h31=0.4m，α=55o，则砂斗上口宽a=2h3/tg55o=2×0.4/tg55°=1.06。
VO=(1.06+0.5)×0.4×10.8/2=3.37m3
（4-20）
超高h1取0.3m，则h3=(b－a1)tg55o/2=(1.5－
0.5)×tg55o/2=0.71m（4-21）
H=h1＋h2＋h3=0.3＋2＋0.71=3.01m，取
3.0m （4 -22）
4.6.3曝气设备
选SBQ-I型水下曝气机，1台。型号：SBQ-I/4，叶轮直径1240 mm，转速1450r/min，供氧量3.5kg/h～5.0kg/h，电动机功率3.7kw，外形尺寸700mm×50mm×658mm，重量180kg。主要特点：充氧效率高、建设投资省、运转维修方便。
4.7气浮池
4.7.1设计说明
气浮法是固液分离或液液分离的一种技术。它是通过某种方法产生大量的微气泡，使废水中密度接近与水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体。在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。气浮法用于从废水中去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪，并用与污泥的浓缩。
本设计采用加压溶气气浮法。空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来。
4.7.2气浮池计算
（1）气浮池的有效水深取2.5m，长为11m，宽为11m。
（2）接触区下端水流上升流速取为20mm/s，上端水流的上升速度为
8mm/s，水力停留时间为15min。
4.7.3 气浮设备
选用TS-I型溶气释放器，规格8 m，溶气水支管接口直径25mm，流量0.4 。主要特点：释气完全，在0.15MPa以上即能释放溶气量的99%左右，可在较低的压力下工作，在0.2MPa以上时即能取得良好的净水效果，节约能耗，释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40 ，气泡密集，附着性能良好
4.8 SBR反应池
4.8.1设计说明
4.8.1.1 SBR说明
设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。SBR是序批式间歇活性污泥法的简称。该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。其运行操作在空间上是按序排列、间歇的。污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图4-3。这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
4.8.1.2 SBR工艺特点
(1)工程简单，造价低；
工业废水处理工艺流程及选择
工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水，它的种类可是不少，当然相对的处理工艺流程就会略有不同，比如： 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，（洛阳大泉水处理）建议必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。
生物制药厂废水处理方案毕业设计
1000m3/d生物制药厂废水处理方案 引言 水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。在我国，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。 20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。 结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环。 第一章概论 1.1设计任务及依据 1.1.1设计任务
本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺，处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。 1.1.2设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 （2）《污水综合排放标准GB8978－1996》 （3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） （4）《毕业设计任务书》 （5）《毕业设计大纲》 1.2 设计要求 1.2.1设计原则 （1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。 （2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。 （3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。 （4）污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
某油脂厂污水处理方案.doc
某油脂厂污水处理方案 1编制依据和编制原则 1.1编制依据 ●《中华人民共和国环境保护法》； ●《中华人民共和国水污染防治法》； ●国务院关于环境保护若干问题的决定(国发1996第31号) ●某市环境监测站提供的水质监测报告； ●本公司检验的水质资料； ●厂方提供的有关废水水质、水量资料； ●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； ●《建设项目环境保护设计规定》（1987）； ●《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； ●《城市区域环境噪声标准》（GBJ3096-93）； ●《环境工程手册—水污染防治卷》和《三废处理工程技术手册》 1.2编制原则 ●认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规，规 范，标准。 ●生物处理装置要求技术可行，运行费用低廉，经济合理，设备可靠先 进，工艺技术需具有一定的耐冲击负荷和操作灵活性。整体布局应简洁，合理、美观、实用、减少动力消耗，并考虑雨水排放及绿化等。 ●根据废水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进， 处理出水水质达标排放。运行稳定，可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。
●操作管理方便、技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、 维护简单方便，宜于长期使用。 ●设备选型要综合考虑性能，价格因素，设备要求高效节能，噪音低， 运行可靠，维护管理简便。 ●无二次污染，清洁及安全生产原则。 1.3编制范围 本方案的编制范围主要包括废水处理站内的工艺设计、工程费用预算等。 2 工程背景情况 2.1污染状况 某市油脂有限公司是以菜籽为原材料生产青油的企业，其产生的废水中主要污染物是SS、BOD5、油类、COD cr、NH3-N等，但由于是粗加工企业，其污染程度较轻，但废水又不能直接排放水体，因为其污染物超标几倍，若直接排放周围水体，将对周边水环境造成污染。该公司废水排放具有时段性，废水的排放只在企业生产时才产生，而且水质水量变化幅度较大，对处理工艺具有较高的耐冲击负荷要求。 2.2处理规模 根据业主提供的污水量为生产8个月，产生的污水量为1.5万m3，则日排水量为62.5 m3，现设计污水量Q AV=72m3/d=3m3/h 2.3原污水水质 根据原污水背景水质指标进行设计，设计指标如下所示： PH = 6.0-9.0 COD cr = 150 mg/L BOD5 = 70 mg/L SS =300 mg/L NH3-N≤30 mg/L 动植物油≤20 mg/L
污水处理工艺基本方案
汇丰石油化工 新建300m3/h污水处理场工艺方案（基本）1 项目简介 1.1 项目名称 汇丰石油化工新建300m3/h污水处理场工程 1.2 建设单位 汇丰石油化工 1.3 建设地点 汇丰石油化工位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以 东的市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方便。 1.4 项目背景 汇丰石油化工始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万 吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。 未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。2008年，计划再上一 套80万吨/年重油催化裂化装置。
根据公司未来的发展规划，本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。汇丰石化公司拟新建一套处理规模为300t/h的污水处理场。 1.5 现有条件 1、市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。 2、厂设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。 3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有从国外进口的燃料油等。原料油硫含量高时可达3％。 1.6 工程围及设计容 本工程设计围仅新建污水处理场的工艺、土建、电气、仪表等工程。 要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。 2 工程概况 2.1 编制依据及原则 2.1.1 编制依据 ?汇丰石化关于增建污水处理场的会议纪要200611.16 ?《室外排水设计规》GB50014-2006 ?《室外给水设计规》GB50013-2006 ?《污水综合排放标准》GB8978-1996 ?《石油化工污水处理设计规》SH3095-2000 ?《建筑给水排水设计规》GB50015-2003 ?《石油化工生产建筑设计规》SH3017-1999 ?《石油化工企业设计防火规》GB50160-92
制药厂污水处理计算说明书毕业设计
制药厂污水处理计算说明书毕业设计 目录 前言·1第一部分：设计说明书·2 1 项目说明·2 1.1 设计任务及工程概况·2 1.2 设计原始资料·2 1.3 自然概况·3 1.4 设计依据·4 2 设计方案及其工艺流程确定·4 2.1 工艺选择的原则·4 2.2 工艺的确定·4 3 工艺设计说明·6 3.1 水处理单体构筑物设计说明·6 3.2 中水回用深度处理装置的设计说明·8 3.3 污泥处理设计说明·9 3.4 主要附属构筑物设计说明·9 4 污水厂总体布置·9 4.1 污水厂平面布置·9 4.2 污水厂高程布置·10 5 补充说明·10 第二部分：设计计算书·11 1 水处理构筑物设计计算·11 1.1 中格栅设计计算·11 1.2 细格栅设计计算·12 1.3 集水池设计计算·13 1.4 铁炭电解池设计计算·14 1.5 沉淀池设计计算·15 1.6 均质缓冲池设计计算·17 1.7 UASB反应器设计计算·18 1.8 一级水解酸化池设计计算·28 1.9 CASS反应池设计计算·30 1.10 二级水解酸化池设计计算·36 1.11 曝气生物滤池设计计算·37 1.12 清水池设计计算·44 2 中水回用深度处理装置设计计算·44 2.1 高效过滤器设计计算·45 2.2 吸附塔设计计算·45
2.3 反渗透装置设计计算·45 2.4 接触池设计计算·46 3 泥处理构筑物设计计算·46 3.1 贮泥池池设计计算·46 3.2 污泥浓缩池池设计计算·47 3.3 污泥脱水间设计计算·49 4 附属构筑物设计计算·50 4.1 污水提升泵房的设计计算·50 4.2 鼓风机房的设计计算·50 5 高程设计计算·50 5.1 污水高程设计计算·50 5.2 污泥高程设计计算·50 6 工程概算·51 6.1 编制依据·51 6.2 处理厂费用的计算·51 6.3 工程效益分析·53 6.4 节能措施·53 6.5 结论·54 参考文献·55
制药厂污水处理方案
制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录
1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
水产污水处理方案
水产制品有限公司废水处理工程设计方案 ( 500m3/d ) 环保科技有限公司Yangjiang Haotian E nvironmental Science and Technology Co., Ltd. 2010年05月8日
产制品有限公司 废水处理工程方案 1 工程概况 水产制品有限公司（以下简称水产公司）是一家从事海产食品的收购、冷冻、加工生产和销售的大型民营企业，生产过程主要是加工海鱼类等海产食品，废水来源于原料清洗、设备清洗、地面洗涤及卫生消毒废水，属于食品废水类。该类废水的特点是动物油脂、有机物质、悬浮物含量高，可生化性好。如不经过处理而直接排放，将会对该区域的水体环境造成极大的污染，为保护该地区环境、提高企业竞争力，同时树立企业良好的社会形象，*****公司特委托我公司为其设计废水处理方案，以使废水经处理后达到国家及地方有关环保排放标准。 本公司受建设单位委托，依据有关环保政策及工程设计规范，本着服务企业、保护环境的原则，根据建设单位提供的有关基础资料，综合比较同类污水的各种处理工艺，并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑，编制完成了本设计方案，以供各方决策参考。 结合同类厂家的污水成分及成功案例，本设计方案采用“自动格栅--调节池—气浮—折流式厌氧池—接触氧化—沉淀”的处理工艺。该工艺具有有机物去除效果良好，运行稳定可靠，臭味影响小，运行管理简单和占地面积小等优点，以此达到去除各种污染物，使出水稳定达标排放，减轻对环境的污染。 2 工程设计依据及原则 2.1设计依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》 ⑵《环境工程手册》 ⑶《室外排水设计规范》GB50014—2006 ⑷《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002 ⑸《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082—1999 ⑹《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 ⑺《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2006年版) ⑻《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
制药废水处理方案
目录 第一章概述 (2) 第二章设计依据、范围及原则 (3) 第三章设计规模与目标 (4) 第四章处理工艺流程设计 (5) 第五章主要构（建）筑物说明及报价 (10) 第六章主要设备及报价 (14) 第七章运行费用 (15) 第八章服务承诺 (16)
第一章概述 制药行业是我国传统支柱产业。随着国民经济的快速发展，制药企业迅速发展。制药行业是工业废水的来源之一。制药废水包括四种类型的废水，即有机合成药物废水、无机合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。这些废水具有浓度高、色度深、含难降解和对生物产生抑制作用的毒性物质以及间歇排放的特点。多数厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。 近年以来，我们从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将它们实践于治理制药废水的项目。XX制药厂位于西高新，主要生产中药药剂，其废水排放量在3吨/小时左右，废水来源主要是设备清洗废水和原料浸泡清洗废水，废水不含对生物有毒的物质，主要成分为糖类、淀粉、纤维素和乳酸菌等有机物。此种废水如不加以处理，会对水体和周围环境造成一定污染。 XX制药厂在全厂奋力进取，不断跨越发展的同时，对环境保护高度重视，加强终端处理，严格达标排放，以顺应环保法规要求，体现企业的社会责任，为保护人类赖以生存的水环境作出应有的贡献。 我公司工程部应业主要求，编制了本设计方案。
第二章设计依据、范围及原则 一、设计依据 1、《污水综合排放标准》GB8978-1996； 2、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88； 3、工程建设的有关文件与设计资料及说明。 二、设计范围 废水处理站内从废水进口至出口的工艺流程与处理设备。 三、设计原则 1、设计方案严格执行有关环境保护的规定，污水处理后必须保证出水指标均达到国家污水综合排放二级标准。 2、采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 3、设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、维护维修工作量小、价格适中。 4、尽量减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理废弃物，避免二次污染。 5、工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。
污水处理常用工艺方案
污水处理常用工艺方案 1 物理法 1、沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS 2、过滤法:主要去除废水中SS与油类物质等 3、隔油:去除可浮油与分散油 4、气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体 5、离心分离:微小SS的去除 6、磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS与胶体等 2 化学法 1、混凝沉淀法:去除胶体及细微SS 2、中与法:酸碱废水的处理 3、氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除 4、化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
3 物理化学法 1、吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2、离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等 3、萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等 4、吹脱与汽提:溶解性与易挥发物质的去除。 4 生物法 1、活性污泥法:废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 (1)SBR法 序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,就是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 工艺流程图:
SBR技术的核心就是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 优点: 1)工艺简单,节省费用 2)理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3)运行方式灵活,脱氮除磷效果好 4)防治污泥膨胀的最好工艺 5)耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法就是SBR法的改进型,特点就是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法就是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图:
食品公司污水处理方案
第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。
第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收
污水处理工艺流程
污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化学反应后再转移。
某生物制药公司废水处理投标方案
某生物工程有限公司污水处理工程设计方案
目录 1 概述 (2) 1.1 企业概况 (2) 1.2 中药生产污水的特点 (2) 2设计依据 (2) 3设计原则 (3) 4废水水质水量及治理目标 (3) 5治理工艺的选择 (3) 5.1工艺流程选择 (3) 5.2工艺特点 (5) 5.3工艺流程说明 (5) 6工艺单元选择的成熟性和先进性 (6) 6.1 水解酸化 (6) 6.2 SBR生化工艺 (7) 6.3 工程实践 (8) 7处理构建筑物设计及主要设备选型 (8) 8处理效果 (11) 9平面布置 (12) 10劳动定员 (12) 11经济效益分析 (12) 11.1工程投资 (12) 11.2运行费用 (15) 11.2.1污水处理运行成本 (15) 11.2.2回用水运行成本 (16) 12售后服务 (16)
1 概述 1.1 企业概况 某生物工程有限公司是以生产中药为主的现代化生物制药企业，生产厂一期工程占地113亩。总投资1.824亿元，拥有国内先进设备260余台（套）。建设符合国家GMP要求6条生产线。可年产胶囊2亿粒，颗粒750吨，片剂3亿片，丸剂300吨。 1.2 中药生产污水的特点 中药生产的前处理车间将经过洗、淘、漂、切、干燥等过程的合格原药送入提取车间进行水提或醇提，提取液经蒸发浓缩得浸膏半制品再送至各有关剂型车间。由此产生的生产废水包括洗涤水、药汁流失液以及变更药物品种易生产的冲洗生产设备废水。主要由药材煎出的各种成分及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味中草药的有机成分相当复杂，生产过程又多为间歇式操作，从而造成了浓度较高、成分复杂且多变的有机废水，这是中药生产废水的一个特点。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物。 2设计依据 1）某生物工程有限公司污水处理招标要求（2005/11/24传真）； 2）《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）； 3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 4）《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）。
油脂化工废水处理设计方案
汕头市楷洽化工有限公司油脂化工废水处理工程 设 计 方 案 2014.05
目录 一．工程概述 (3) 二. 设计依据、原则及范围 (3) 三．水质水量参数 (4) 四．废水处理工艺 (5) 五．处理工艺设计 (10) 六．建筑设计 (16) 七．电气与自动控制设计 (17) 八．劳动组织与运行管理 (18) 九.环保、安全、消防及防雷 (19) 十．构筑物、设备清单列表 (20) 十一项目实施 (22)
油脂化工废水处理工程设计方案 一．工程概述 汕头市楷洽化工有限公司是一家以油脂作为原料进行深加工的基础化工企业，主要有洗涤类表面活性剂、工业用油脂脂肪酸类等产品。在对产品的加工过程中产生一定量的废水，废水中污染物主要是油类和脂类，废水特点是有机物浓度高、可生化较差，属难处理工业废水。 为了保护环境，该公司拟建一座废水处理系统，集中处理该公司排放的油脂化工废水，达到排放标准。 二. 设计依据、原则及范围 2.1设计依据 ●《室外排水设计规范》（GB50014-2006） ●《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001） ●《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89） ●《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准 ●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003） ●《总图制图标准》（GB/T50103-2001） ●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） ●《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002） ●《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） ●《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） ●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） ●《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-93） ●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
医院污水处理方案(20161228094249)
??医院废水处理工程方案设计 哈尔滨市排水工程规划设计有限公司 2010年5月
目录 1. 工程概况 ...........................................................................错误 未定义书签。2 2. 设计基础 .......................................................................... 错误 未定义书签。2 2.1 设计原则 . (2) 2.2 设计依据 (2) 2.3 污水水量水质 (2) 2.4 排放标准 (2) 3. 方案论证 ..........................................................................错误 未定义书签。2 3.1 现状分析 .. (2) 3.2 二期改扩建废水处理技术路线的提出 (2) 3.3 工艺流程的确定 (2) 3.4各处理构筑物选取及特点 (2) 3.4.1 预处理段 ............................................ 错误 未定义书签。错误 未定义书签。 3.4.2 一级厌氧池 (2) 3.4.3 二级厌氧池 (2) 3.4.4 兼性池 (2) 3.4.5 好氧交叉流反应池 (2) 3.4.6 沉淀池 ..................................................................................... . (2) 3.5 去除率预测 (2) 4. 工艺设计 ................................................ 错误 未定义书签。错误 未定义书签。 4.1 构筑物及建筑物 ......................................错误 未定义书签。错误 未定义书签。 4.2 设备选型 ............................................... 错误 未定义书签。错误 未定义书签。 4.3 仪表与自控 (2) 5. 建筑与结构设计 .......................................错误 未定义书签。错误 未定义书签。 5.1设计规范、设计依据 ...............................错误 未定义书签。错误 未定义书签。 5.2 结构设计 ............................................... 错误 未定义书签。错误 未定义书签。 5.3 建筑设计 ............................................... 错误 未定义书签。错误 未定义书签。
污水处理技术方案
山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案
目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析
1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料； 2.1.2《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 2.1.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）； 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）； 2.1.5《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 2.1.6《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）； 2.1.7《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）； 2.1.8《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）； 2.1.9《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）； 2.1.10《低压配电设计规范》（GB50054-95）； 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准； 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟
生物制药污水处理方案
重庆英特安制药有限责任公司 制药废水处理设计方案 （二）
目录 第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务
第一章概况 1．1前言 一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。 这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性 由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。
某公司污水处理方案-UASB+AO工艺
山东邹平西王集团 新区废水治理工程 技 术 方 案 北京杰佳洁环境技术有限责任公司 二零零二年五月
第一章总论 第一节概述 山东西王集团是一家以粮食加工为主的企业，现新增日加工1000吨玉米淀粉生产线一条、年产20万吨结晶糖生产线一条和4万吨糊精生产线一条。由于该项目实施过程中，产生一定量的有机废水，故需进行综合治理，特提出以下污水治理工程技术实施方案。 第二节编制依据与范围 一、编制依据 1) 中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-1996 2) 山东西王集团一期、二期淀粉生产废水处理站实测废水水质水量 3) 山东西王集团提供的废水水质水量报告 二、编制范围 本技术方案包括污水处理厂内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、厂内给水排水工程及消防。 污水及给水进口从污水处理厂界区边线开始计算，动力线从污水处理厂配电柜进线开始，排水至污水处理厂界区止。 第三节编制原则 1)采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性与可靠性有机地结合 起来。 2)利用高效节能的治理工艺，极大地降低工程运行费用。 3)采用成熟的先进技术工艺，有效控制工艺造价。
4)处理工艺除考虑去除有机物外，同时考虑N、P的去除。 5)强化除臭和噪音防治措施，避免二次污染。 6)加强消防设施，减少隐患。 第二章污水处理工艺 第一节污水处理规模及水质 一、污水处理水质水量特点 根据淀粉及淀粉糖生产工艺设计技术人员提供数据并结合西王集团一期、二期淀粉实际生产工程所产生的废水实测结果，以及西王集团提供的水质水量资料。废水主要包括以下三部分： 1、结晶糖废水来自离子交换设备冲洗水，水质水量为： COD 3,500～4,000 mg/L pH 7.5～8.5 日排水量： 2,000 m3 地面清洗水：COD 500～1,000 mg/L, 日排水量： 150 m3 2、淀粉废水 水源COD (mg/L) 水量（m3）pH 车间1000 70 化验5000 150 跑冒滴漏15000 100 三效冷凝水4000 630 7.5～8.5 3、糊精废水 COD 3500～4000 mg/L pH 7.5～8.5
制药厂200t废水处理方案
X X X X制药有限公司200t/d 制药废水处理 设 计 方 案 XXXX环保科技有限公司 设计证书：编号 0 3 4 2014.3.4
方案编制单位∶ XXXX环保科技有限公司 项目建设单位∶ XXXX制药有限公司 资质证书 环境工程专项设计证书设计等级：环境工程〔废水、废气、噪声〕 证书编号∶ 2011-034 发证机关∶湖北省环境保护产业协会 发证日期∶ 2011年2月27日 教授级总工∶XXX 设计∶XXX 项目负责人∶XXX 报告编制∶XXX
目录 第一章总论 (3) 1.1概况 (3) 1.2项目名称、地点及建设性质 (4) 1.3污水处理站建设规模 (4) 1.4设计依据及规范 (4) 1.5废水特点 (4) 1.6设计原则 (5) 1.7设计范围和内容 (5) 第二章废水处理工艺 (6) 2.1废水特性 (6) 2.2进水水质及排放标准[依据环评报告] (6) 2.3污水工艺流程 (7) 2.4工艺流程说明 (8) 2.5预测去除效率 (10) 2.6主要功能单元原理简介 (11) 2.6.1 微电解机理 (12) 2.6.2 催化氧化原理 (13) 2.6.3 高效气浮净水器 (14) 2.6.4 水解酸化池 (15) 2.6.5 生物接触氧化池 (16) 第三章主要设备及构筑物 (17)
3.1主要设备及构筑物参数 (17) 第四章工程投资及运行费用估算 (25) 4.1土建工程投资估算 (25) 4.2工艺设备预算 (26) 4.3商务报价 (30) 4.4直接运行费用分析 (31) 第五章售后服务承诺 (31) 附：1、工艺流程图 (32) 2、平面布置图 (32)
制药厂污水处理方案
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司 50m3/d废水处理工程 目录 1 概述.......................................................................... 项目背景................................................................... 设计单位概况............................................................... 设计依据................................................................... 设计原则................................................................... 设计范围................................................................... 2 设计规模及进出水水质.......................................................... 污水来源................................................................... 设计水量................................................................... 设计进出水水质............................................................. 3 污水处理系统工艺.............................................................. 水质特点分析............................................................... 设计思路................................................................... 污水处理工艺技术确定....................................................... 工艺流程简述............................................................... 工艺流程图................................................................. 处理效果预测............................................................... 工艺设计的特点............................................................. 4 主要处理构筑物及设备.......................................................... 格栅渠...................................................................... 调节池...................................................................... pH调节池 .................................................................. 芬顿反应池................................................................. 混凝沉淀池................................................................. A2/O池..................................................................... 二沉池.....................................................................