制药厂200t废水处理方案

制药厂200t废水处理方案
制药厂200t废水处理方案

X X X X制药有限公司200t/d 制药废水处理

XXXX环保科技有限公司

设计证书:编号 0 3 4

2014.3.4

方案编制单位∶ XXXX环保科技有限公司

项目建设单位∶ XXXX制药有限公司

资质证书

环境工程专项设计证书设计等级:环境工程〔废水、废气、噪声〕

证书编号∶ 2011-034

发证机关∶湖北省环境保护产业协会

发证日期∶ 2011年2月27日

教授级总工∶XXX

设计∶XXX

项目负责人∶XXX

报告编制∶XXX

目录

第一章总论 (3)

1.1概况 (3)

1.2项目名称、地点及建设性质 (4)

1.3污水处理站建设规模 (4)

1.4设计依据及规范 (4)

1.5废水特点 (4)

1.6设计原则 (5)

1.7设计范围和内容 (5)

第二章废水处理工艺 (6)

2.1废水特性 (6)

2.2进水水质及排放标准[依据环评报告] (6)

2.3污水工艺流程 (7)

2.4工艺流程说明 (8)

2.5预测去除效率 (10)

2.6主要功能单元原理简介 (11)

2.6.1 微电解机理 (12)

2.6.2 催化氧化原理 (13)

2.6.3 高效气浮净水器 (14)

2.6.4 水解酸化池 (15)

2.6.5 生物接触氧化池 (16)

第三章主要设备及构筑物 (17)

3.1主要设备及构筑物参数 (17)

第四章工程投资及运行费用估算 (25)

4.1土建工程投资估算 (25)

4.2工艺设备预算 (26)

4.3商务报价 (30)

4.4直接运行费用分析 (31)

第五章售后服务承诺 (31)

附:1、工艺流程图 (32)

2、平面布置图 (32)

第一章总论

1.1 概况

XXXX制药有限公司始建于1998年5月,是一家由XXXX药业有限公司设立的台港澳法人独资企业。经过多年发展,已建立了符合GMP要求的质量管理体系,负责药品检验及公司质量保证体系的运行。公司位于武汉市东西湖区东山集镇工业区,占地面积约64.18亩,其中建筑面积18730m2,现有劳动定员148人,其生产的胶囊剂、颗粒剂、片剂、丸剂和糖浆剂五个剂型均已通过GMP认证。

为进一步加快公司发展,太福制药决定投资XXXX万元在现有厂区内拆除部分现有建筑,新建一间综合制剂车间(总建筑面积XXXXXXm2)。由于目前现有工程废水排放总量超过武汉市东西湖区环保局下达的总量控制指标。建设单位拟在本项目建设时对现有污水处理站同步进行技术改造,改造后公司污水处理站采用“微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮机+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”处理工艺,设计水量为200m3/d,接纳能力可满足项目建成后全厂废水排放量128.69m3/d,经处理后废水近期常规污染因子达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准,特征污染因子达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB20906-2008)后排入受纳水体东大湖;远期废水常规污染因子达到东山辛安渡污水处理厂接纳水标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,特征污染因子达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB20906-2008)后排入东山辛安渡污水处理厂进一步处理。

1.2 项目名称、地点及建设性质

(1)项目名称:XXXXX制药有限公司200t/d污水处理工程

(2)建设地点:湖北武汉XXXXX

(3)建设性质:新建

1.3 污水处理站建设规模

XXXXX制药有限公司,污水处理站200m3/d制药废水,含管网、设备、工艺设计、土建设计、电气设计等。

1.4 设计依据及规范

1、XXXX制药有限公司综合制剂车间建设项目环境影响报告书

2、《制药废水处理工程可行性研究报告》

3、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996);

4、《室外排水设计规范》GB 50014-2006;

5、《泵站设计规范》(GB/T 50265-97)

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)

7、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)

8、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2002)

9、《建筑地基基础技术规范》(DBJ 13-07-2006)

1.5 废水特点

公司产品多、水量不尽相同,部分产品生产废水属高浓度难生物降解有机废水,且酸碱不一致。公司废水主要来源于工艺废水、洗罐废水、地

面、设备清洁废水和生活污水,排放量为38605.56m3/a,COD1254.74mg/L,氨氮22.28mg/L,且BOD5/COD大于0.35,可生化性较好,为典型中药企业废水。结合类比调查,在核实公司各期各类废水水质、水量的基础上确定污水处理工艺为“气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池”。

1.6 设计原则

(1)、将污染源管理、废水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合,设计时考虑清污分流、高低浓度废水分流、回收预处理与集中达标处理相结合的水污染防治综合方案。

(2)、针对该厂废水水质特点,选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低、操作管理方便的废水处理工艺,确保出水达标排放。

(3)、在设计过程中尽可能减少污泥量和废气排放量,防止二次污染。

(4)、力求各废水处理设施布置紧凑,工艺流程顺畅,尽可能减少废水提升次数,外型与周围环境协调,尽可能节省用地面积。

(5)、在满足废水处理达标的前提下,选用技术先进的节能设备,降低废水处理成本。

1.7 设计范围和内容

受业主委托本项目设计处理高浓度制药废水,本次设计规模为200t/d,废水处理工程设计范围:从废水处理站进水口到站区总排口界区外1m,污水进水管、电、汽等由厂方负责引入废水处理站。本工程设计内容包括废

水处理工艺设计,总图平面布置设计、处理工艺高程设计、建构筑物设计、设备选型、自动化电气设计等。

第二章废水处理工艺

2.1 废水特性

公司产品多、水量不尽相同,部分产品生产废水属高浓度难生物降解有机废水,且酸碱不一致。公司废水主要来源于工艺废水、洗罐废水、地面、设备清洁废水和生活污水,排放量为38605.56m3/a,其中COD1254.74mg/L,氨氮22.28mg/L,且BOD5/COD大于0.35,可生化性较好,为典型中药企业废水。厂内实施雨污分流,分别建设雨水收集管网和污水收集管网,并结合生产废水水质特点,对污水进行分质处理。各类收集管网应做到防腐、防漏和防渗。

本方案考虑到该类工艺废水的复杂性及以后扩建生产的需要,决定采用微电解+催化氧化+混凝沉淀+气浮+水解酸化+接触氧化+二沉池工艺,以确保出水的水质达标排放。

2.2 进水水质及排放标准 [依据环评报告]

2.3 污水工艺流程

制药废水200t/d 废酸

2.4 工艺流程说明

本工程预处理设计考虑,首先把工艺废水经管网收集后自流进入调节池,调节池内预曝12h,PH 控制在2~3.5, 利用空气氧化部分C0Dcr ,并调节水质、水量。并由耐酸提升泵送入微电解和高效催化氧化反应器内。使废水中微生物难以降解的有机杂环类化合物[断键开环],使大分子有机物

污泥外运处理

达标排放

碱污 泥 回 流

转化为小分子无机物,并把有毒有害的物质转化为无毒或低毒的物质,提高B/C比,达到可生化或易生化的目的,其通过氧化—还原,还原—氧化和电化学的原理,降解大部分的C0Dcr。废水在微电解和催化氧化中反应生成的Fe2 + 进一步转化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性,特别是在加石灰乳调pH 值后生成Fe(OH)3/Fe(OH)2胶体, 转化成的Fe3+生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂,水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及新生产物絮凝沉淀的共同作用对废水进行降解,其CODcr去除效率在70﹪以上,氨氮去除效率在60﹪以上,盐类去除效率在50﹪以上,B/C提高0.25,经沉淀后下部的化学污泥自流入污泥浓缩池,经沉淀后的上清液自流入高效气浮机,通过形成无数的溶气泡,废水中的胶体颗粒、悬浮物、色度及部分有机物得到去除。气浮出水自流进入水解酸化池,水解酸化池主要作用:原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物,特别是工业废水,主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题,水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开,以创造各自的最佳环境。水解酸化出水自流入接触氧化池,结构包括池体,填料,布水装置,曝气装置。工作原理为:在曝气池中设置填料,将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料,与生物膜接触,生物

膜与悬浮的活性污泥共同作用,达到净化废水的作用。接触氧化池出水自流入二沉池,二沉池底部污泥一部分回流到水解酸化池;另一部分剩余污泥排到污泥浓缩池。二沉池上清液最终达标排放。

2.5 预测去除效率

表2-5 预测去除效率

2.6 主要功能单元原理简介

2.6.1 微电解机理

铁碳微电解法,是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V/Cm电位差对废水进行电解处理,阳极把酸性废水中的氢挥发掉,并把原水的PH值从2升至5~6,阴极把废水中的有机物去除掉,以达到降解有机污染物的目的。

当系统通水后,设备内会形成无数的,原电池系统,在其作用空间构成

一个大的电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至[断链开环,]达到降解脱色的作用;生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理.

该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度C0D、NH3-N、TP、C|-氰化物、硫酸根及高色度的染料废水,经预处理不但能大幅度地降低COD、硫酸根、NH3-N、和色度,而且可大大提高废水的可生化性。

2.6.2 催化氧化原理

催化氧化反应器内,并在入口处投加Fenton试剂,催化氧化池采用Fenton试剂氧化,Fenton试剂和H2O2之间的链式反应催化生成·OH,其原理如下:

Fe2+ +H2O2→Fe3++·OH+OH-

Fe3+ +H2O2→Fe2++HO2·+H+

HO2·+ H2O2→O2+H2O+·OH

RH+·OH→R·+ H2O

R·+ Fe3+→Fe2+ +R+

R++ O2→ROO+→CO2+ H2O

经催化氧化处理后,废水中的杂环化合物和有毒有害的有机物得以大

去除,并提高C/B达到可生化的目的。

2.6.3 高效气浮净水器

其原理是在污水引入大量微小气泡,气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上,形成整体比重小于1的状况,根据浮力原理浮至水面,实现固液分离,污水得以净化。

传统气浮由于设计结构上的致命缺陷,处理能力很低,污水在气浮内滞留时间需30~40分钟,设备体积极为庞大,且净化率很低,现已淘汰。

高效溶气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。它改传统气浮的静态进水动态出水,为动态进水静态出水,应用“零速原理”,使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面,实现固-液分离的。“零速原理”使上浮路程减至最小,且不受出水流速的影响,上浮速度达到或接近理论最大值,污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30~40分钟减至仅需3~5分钟,极大地提高了处理效率,设备体积随之大幅减小,且可架空、叠装、设置于建筑物上,少占地或不占地。随着布水装置的旋转,将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池,不存在气浮死区和气泡不均匀区,从而大大提高了净化效率。

超效气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速一致的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水,通过进水配水器布水,进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度,按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。使池内颗粒的沉浮在一种高静的状态下进行,从而大大提高了气浮池的效率。螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小,且刮起的仅为已充分分离的浮渣,含固率低。

2.6.4 水解酸化池

水解(酸化)处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法,和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同,将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段,即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性,为后续处理奠定良好基础。

水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。

酸化是一类典型的发酵过程,微生物的代谢产物主要是各种有机酸。

从机理上讲,水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段,但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要

是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物,特别是工业废水,主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物,提高废水的可生化性,以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题,水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。

2.6.5 生物接触氧化池

bio-contact oxidation 由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物处理工艺。在有氧的条件下,污水与填料表面的生物膜反复接触,使污水获得净化。

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺,其特点是在池内设置填料,池底曝气对污水进行充氧,并使池体内污水处于流动状态,以保证污水与污水中的填料充分接触,避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给,主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成,生物膜生长至一定厚度后,填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落,并促进新生物膜的生长,此时,脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点:

1、由于填料比表面积大,池内充氧条件良好,池内单位容积的生物固体量较高,因此,生物接触氧化池具有较高的容积负荷;

2、由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流完全混合,故对水质水

量的骤变有较强的适应能力;

3、剩余污泥量少,不存在污泥膨胀问题,运行管理简便。

第三章主要设备及构筑物

3.1 主要设备及构筑物参数

3.1.1预曝气调节池

3.1.2、微电解

工业废水处理工艺流程及选择

工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水,它的种类可是不少,当然相对的处理工艺流程就会略有不同,比如: 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理:工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择,直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此,在进行废水处理厂设计时,(洛阳大泉水处理)建议必须做好工艺流程的比较,以确定最佳方案。

生物制药厂废水处理方案毕业设计

1000m3/d生物制药厂废水处理方案 引言 水是人类的生命之源,它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是,水环境中的淡水资源却很少,仅占总量的2.53%。因此,保护和珍惜水资源,是整个社会的共同职责。在我国,淡水资源人均不超过2545立方米,不到世界人均的1/4,因此我们更应该保护和珍惜水资源。 20世纪以来,医药工业的迅速发展,给人类文明带来了飞跃。与此同时,在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧,给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道,医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大,往往含有种类繁多的有机污染物质,这些物质中有不少属于难生化降解的物质,可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理,仍然是目前国内外水处理的难点和热点。 结合某生物制药厂污水特点,通过调查收集资料和查阅文献,以SBR法处理该制药厂所排放的污水,处理后可以达标排放,有利于当地水环境的良性循环。 第一章概论 1.1设计任务及依据 1.1.1设计任务

本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺,处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。 1.1.2设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 (2)《污水综合排放标准GB8978-1996》 (3)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84) (4)《毕业设计任务书》 (5)《毕业设计大纲》 1.2 设计要求 1.2.1设计原则 (1)必须确保污水厂处理后达到排放要求。 (2)污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范,保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。 (3)污水处理厂设计必须符合经济的要求。 (4)污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下,必须根据需要,尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术,但要确保安全可靠。

某油脂厂污水处理方案.doc

某油脂厂污水处理方案 1编制依据和编制原则 1.1编制依据 ●《中华人民共和国环境保护法》; ●《中华人民共和国水污染防治法》; ●国务院关于环境保护若干问题的决定(国发1996第31号) ●某市环境监测站提供的水质监测报告; ●本公司检验的水质资料; ●厂方提供的有关废水水质、水量资料; ●《污水综合排放标准》(GB8978-1996); ●《建设项目环境保护设计规定》(1987); ●《室外排水设计规范》(GBJ14-87); ●《城市区域环境噪声标准》(GBJ3096-93); ●《环境工程手册—水污染防治卷》和《三废处理工程技术手册》 1.2编制原则 ●认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,遵守国家有关法规,规 范,标准。 ●生物处理装置要求技术可行,运行费用低廉,经济合理,设备可靠先 进,工艺技术需具有一定的耐冲击负荷和操作灵活性。整体布局应简洁,合理、美观、实用、减少动力消耗,并考虑雨水排放及绿化等。 ●根据废水水质和处理要求,合理选择工艺路线,要求处理技术先进, 处理出水水质达标排放。运行稳定,可靠。在满足处理要求的前提下,尽量减少占地和投资。

●操作管理方便、技术要求简单,最大程度地实现自动化控制,管理、 维护简单方便,宜于长期使用。 ●设备选型要综合考虑性能,价格因素,设备要求高效节能,噪音低, 运行可靠,维护管理简便。 ●无二次污染,清洁及安全生产原则。 1.3编制范围 本方案的编制范围主要包括废水处理站内的工艺设计、工程费用预算等。 2 工程背景情况 2.1污染状况 某市油脂有限公司是以菜籽为原材料生产青油的企业,其产生的废水中主要污染物是SS、BOD5、油类、COD cr、NH3-N等,但由于是粗加工企业,其污染程度较轻,但废水又不能直接排放水体,因为其污染物超标几倍,若直接排放周围水体,将对周边水环境造成污染。该公司废水排放具有时段性,废水的排放只在企业生产时才产生,而且水质水量变化幅度较大,对处理工艺具有较高的耐冲击负荷要求。 2.2处理规模 根据业主提供的污水量为生产8个月,产生的污水量为1.5万m3,则日排水量为62.5 m3,现设计污水量Q AV=72m3/d=3m3/h 2.3原污水水质 根据原污水背景水质指标进行设计,设计指标如下所示: PH = 6.0-9.0 COD cr = 150 mg/L BOD5 = 70 mg/L SS =300 mg/L NH3-N≤30 mg/L 动植物油≤20 mg/L

污水处理工艺基本方案

汇丰石油化工 新建300m3/h污水处理场工艺方案(基本)1 项目简介 1.1 项目名称 汇丰石油化工新建300m3/h污水处理场工程 1.2 建设单位 汇丰石油化工 1.3 建设地点 汇丰石油化工位于济青高速公路、付山路以北,803省道(原205国道)以 东的市高新技术开发区桓台新区,紧邻农中火车站,东靠淄东铁路,交通非常方便。 1.4 项目背景 汇丰石油化工始建于1997年,经过几年的跨跃式发展,目前已拥有7套生产装置:30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万 吨/年重交沥青装置,12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。 未来发展计划:2007年,计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置,新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置,对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。2008年,计划再上一 套80万吨/年重油催化裂化装置。

根据公司未来的发展规划,本着满足增产但不增污的目标要求,以彻底解决外排水污染环境的问题,促进生态的可持续发展。汇丰石化公司拟新建一套处理规模为300t/h的污水处理场。 1.5 现有条件 1、市各种基建材料供应充足,当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建(构)筑物,满足项目建设和施工质量要求。 2、厂设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。 3、原料油来源:油源不固定,加工原油种类较多,有部分当地原油,也有从国外进口的燃料油等。原料油硫含量高时可达3%。 1.6 工程围及设计容 本工程设计围仅新建污水处理场的工艺、土建、电气、仪表等工程。 要求该项目工艺设计先进,不用没有成熟使用经验的技术和设备。 2 工程概况 2.1 编制依据及原则 2.1.1 编制依据 ?汇丰石化关于增建污水处理场的会议纪要200611.16 ?《室外排水设计规》GB50014-2006 ?《室外给水设计规》GB50013-2006 ?《污水综合排放标准》GB8978-1996 ?《石油化工污水处理设计规》SH3095-2000 ?《建筑给水排水设计规》GB50015-2003 ?《石油化工生产建筑设计规》SH3017-1999 ?《石油化工企业设计防火规》GB50160-92

制药厂污水处理计算说明书毕业设计

制药厂污水处理计算说明书毕业设计 目录 前言·1第一部分:设计说明书·2 1 项目说明·2 1.1 设计任务及工程概况·2 1.2 设计原始资料·2 1.3 自然概况·3 1.4 设计依据·4 2 设计方案及其工艺流程确定·4 2.1 工艺选择的原则·4 2.2 工艺的确定·4 3 工艺设计说明·6 3.1 水处理单体构筑物设计说明·6 3.2 中水回用深度处理装置的设计说明·8 3.3 污泥处理设计说明·9 3.4 主要附属构筑物设计说明·9 4 污水厂总体布置·9 4.1 污水厂平面布置·9 4.2 污水厂高程布置·10 5 补充说明·10 第二部分:设计计算书·11 1 水处理构筑物设计计算·11 1.1 中格栅设计计算·11 1.2 细格栅设计计算·12 1.3 集水池设计计算·13 1.4 铁炭电解池设计计算·14 1.5 沉淀池设计计算·15 1.6 均质缓冲池设计计算·17 1.7 UASB反应器设计计算·18 1.8 一级水解酸化池设计计算·28 1.9 CASS反应池设计计算·30 1.10 二级水解酸化池设计计算·36 1.11 曝气生物滤池设计计算·37 1.12 清水池设计计算·44 2 中水回用深度处理装置设计计算·44 2.1 高效过滤器设计计算·45 2.2 吸附塔设计计算·45

2.3 反渗透装置设计计算·45 2.4 接触池设计计算·46 3 泥处理构筑物设计计算·46 3.1 贮泥池池设计计算·46 3.2 污泥浓缩池池设计计算·47 3.3 污泥脱水间设计计算·49 4 附属构筑物设计计算·50 4.1 污水提升泵房的设计计算·50 4.2 鼓风机房的设计计算·50 5 高程设计计算·50 5.1 污水高程设计计算·50 5.2 污泥高程设计计算·50 6 工程概算·51 6.1 编制依据·51 6.2 处理厂费用的计算·51 6.3 工程效益分析·53 6.4 节能措施·53 6.5 结论·54 参考文献·55

制药厂污水处理方案

制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案

某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录

1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业,通过近几年的发展,企业已初具规模。多年来,公司一直重视科技进步和技术创新工作,取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范,新药研发的难度和研发成本将越来越大,研发周期越来越长。同时,国家从政策上限制低水平重复,鼓励原创新药的研制,提高了新药研制门槛,鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此,随着国家药品注册政策的变化和调整,企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水,浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托,并根据业主提供的工程要求和数据,同时与业主进行了讨论,结合公司多年的水处理经验,编制设计方案如下,供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

水产污水处理方案

水产制品有限公司废水处理工程设计方案 ( 500m3/d ) 环保科技有限公司Yangjiang Haotian E nvironmental Science and Technology Co., Ltd. 2010年05月8日

产制品有限公司 废水处理工程方案 1 工程概况 水产制品有限公司(以下简称水产公司)是一家从事海产食品的收购、冷冻、加工生产和销售的大型民营企业,生产过程主要是加工海鱼类等海产食品,废水来源于原料清洗、设备清洗、地面洗涤及卫生消毒废水,属于食品废水类。该类废水的特点是动物油脂、有机物质、悬浮物含量高,可生化性好。如不经过处理而直接排放,将会对该区域的水体环境造成极大的污染,为保护该地区环境、提高企业竞争力,同时树立企业良好的社会形象,*****公司特委托我公司为其设计废水处理方案,以使废水经处理后达到国家及地方有关环保排放标准。 本公司受建设单位委托,依据有关环保政策及工程设计规范,本着服务企业、保护环境的原则,根据建设单位提供的有关基础资料,综合比较同类污水的各种处理工艺,并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑,编制完成了本设计方案,以供各方决策参考。 结合同类厂家的污水成分及成功案例,本设计方案采用“自动格栅--调节池—气浮—折流式厌氧池—接触氧化—沉淀”的处理工艺。该工艺具有有机物去除效果良好,运行稳定可靠,臭味影响小,运行管理简单和占地面积小等优点,以此达到去除各种污染物,使出水稳定达标排放,减轻对环境的污染。 2 工程设计依据及原则 2.1设计依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》 ⑵《环境工程手册》 ⑶《室外排水设计规范》GB50014—2006 ⑷《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002 ⑸《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082—1999 ⑹《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 ⑺《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2006年版) ⑻《混凝土结构设计规范》GB50010—2002

污水处理常用工艺方案

污水处理常用工艺方案 1 物理法 1、沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS 2、过滤法:主要去除废水中SS与油类物质等 3、隔油:去除可浮油与分散油 4、气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体 5、离心分离:微小SS的去除 6、磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS与胶体等 2 化学法 1、混凝沉淀法:去除胶体及细微SS 2、中与法:酸碱废水的处理 3、氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除 4、化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除

3 物理化学法 1、吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2、离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等 3、萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等 4、吹脱与汽提:溶解性与易挥发物质的去除。 4 生物法 1、活性污泥法:废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 (1)SBR法 序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,就是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 工艺流程图:

SBR技术的核心就是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 优点: 1)工艺简单,节省费用 2)理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3)运行方式灵活,脱氮除磷效果好 4)防治污泥膨胀的最好工艺 5)耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法就是SBR法的改进型,特点就是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法就是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图:

食品公司污水处理方案

第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业,公司领导在发展自身企业经济的同时,对环保工作非常重视,为了保障企业的持续发展,树立良好的企业形象,创造良好的社会效益和环境效益,公司领导决定对工厂污水进行治理,使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1)国家《污水综合排放标准》(GB8978-96); 2)《室外排水设计规范》(GBJ14-87); 3)国家现行的建设项目环境保护法规、条例; 4)参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据; 5)厂方提供的有关资料; 6)借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则: 2)符合国家现行的污水排放标准要求; 3)本着技术先进、经济可行的原则,采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺,减少投资和运行管理费用; 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺,使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标; 5)操作、维护、管理方便,保证达标并稳定运行。

第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料,确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下: 1、设计水量: 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质: 参考其他同行业厂家污水水质情况: CODcr:1000~1500mg/l BOD5: 700~900mg/l SS: 600mg/l pH:6.5~8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求,该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级排放标准,即: CODcr:≤100mg/l BOD5:≤30 mg/l SS:≤50mg/l pH:6~9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收

污水处理工艺流程

污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水(Industrial Wastewater)的含义和分类 定义:指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括:生产污水(包括生活污水)和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象:冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分:无机废水(电镀、矿物加工),有机废水(食品加工) 按废水中污染物的主要成分:酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分:易处理危害性小的废水,易生物降解无明显毒性的废水,难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染; 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染; 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染; 4)含油废水产生的污染; 5)含高浊度和高色度废水产生的污染; 6)酸性和碱性废水产生的污染; 7)含有多种污染物质废水产生的污染; 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理(Physical Treatment) 定义:应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法; 操作单元(Operating Units):调节(Adjust)、离心分离(CentrifugalSeparation)、除油(Oil Elimination)、过滤(Filtration)等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性,而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理(Chemical Treatment) 定义:应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的方法称为化学处理。 操作单元(Operating Units):中和( Neutralization)、化学沉淀( Chemical Precipitation)、药剂氧化还原(Chemical Oxidation Reduction)、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性,处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理(Physic-chemicalTreatment) 定义:废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理化学处理。 操作单元(Operating Units):混凝(Coagulation)、气浮(Floatation)、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应,直接从一相转移到另一相,也可以经过化学反应后再转移。

制药废水处理方案

1概述 1.1项目名称、地点 1.1.1项目名称 本工程项目主要针对西南合成制药股份有限公司一分厂现有的产品结构、数量所排放的废水情况,改造原有的废水处理设施,使西南合成制药股份有限公司一分厂的废水经处理后,出水可以达到废水综合排放标准(GB8978-1996)的一级排放标准,现为初步设计阶段。 本项目名称为:西南合成制药股份有限公司一分厂污水处理场技改(扩容)工程。 1.1.2项目地点 本项目的工程地点:重庆市渝北区东南边的洛碛镇。 1.1.3项目简介 西南合成制药股份有限公司一分厂是西南合成制药股份有限公司属下的骨干企业,每天向长江排放未彻底治理的生产废水7000吨,排污量大,废水有机物浓度高。这些废水如不达标排放,必然会对纳废水体长江造成一定的污染,进而影响到长江下游水源水质。 长江是我国非常重要的河流之一,是我国的主要淡水水源补给河流之一。随着三峡大坝和三峡库区的建成,长江将成为我国许多地区工、农业生产及人民生活赖以生存的基础,它的水质将直接影响到长江两岸广大地区的工农业生产及人民生活。随着长江流域治理力度的加大,国家对长江水质标准提出了新的更高要求,要求到2005年三峡库区及其上游主要控制断面水质基本达到国家地表水环境质量三类标准,2010年达到国家地表

水环境质量二类标准。这就要求长江上游各污染源企业的污水必须做到稳定达标排放。并使部分处理后的出水作杂用水使用、提高水的重复利用率,减少新水用量。 该公司领导对环境保护历来十分重视,同时随着三峡库区的蓄水,国家相应政策法规也更加严格,治理污染的决心会更加坚定,如不进行技改扩容,公司一分厂势必面临被强制关停的局面,所以该项目建设的好坏,关系到公司的生死存亡。因此,该公司为加快污水达标排放处理进程,推进公司全面实行清洁生产制度,同时确保国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复精神的贯彻落实,完成保护三峡库区及周边水资源环境的任务,决定对现有的污水处理设施进行彻底的改扩建。 1.2设计依据 1.2.1国务院(国函2001147号)文“国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复”; 1.2.2重庆市经济委员会文件(渝经投200252号)“关于申报重庆市重点工业污染治理项目的通知” 1.2.3重庆市市环境保护局(渝环[2004]32号)关于重庆江北化肥有限公司等单位的工业废水治理项目控制指标及执行标准的通知 1.2.4国家环保总局专家组的审查意见 1.2.5项目业主(西南合成制药股份有限公司一分厂)提供的相关资料; 1.2.6西南合成股份有限公司一分厂污水处理场技改(扩容)工程可行性研究报告 1.2.7渝经资源[2004]48号文关于西南合成股份有限公司一分厂污水处理场

某生物制药公司废水处理投标方案

某生物工程有限公司污水处理工程设计方案

目录 1 概述 (2) 1.1 企业概况 (2) 1.2 中药生产污水的特点 (2) 2设计依据 (2) 3设计原则 (3) 4废水水质水量及治理目标 (3) 5治理工艺的选择 (3) 5.1工艺流程选择 (3) 5.2工艺特点 (5) 5.3工艺流程说明 (5) 6工艺单元选择的成熟性和先进性 (6) 6.1 水解酸化 (6) 6.2 SBR生化工艺 (7) 6.3 工程实践 (8) 7处理构建筑物设计及主要设备选型 (8) 8处理效果 (11) 9平面布置 (12) 10劳动定员 (12) 11经济效益分析 (12) 11.1工程投资 (12) 11.2运行费用 (15) 11.2.1污水处理运行成本 (15) 11.2.2回用水运行成本 (16) 12售后服务 (16)

1 概述 1.1 企业概况 某生物工程有限公司是以生产中药为主的现代化生物制药企业,生产厂一期工程占地113亩。总投资1.824亿元,拥有国内先进设备260余台(套)。建设符合国家GMP要求6条生产线。可年产胶囊2亿粒,颗粒750吨,片剂3亿片,丸剂300吨。 1.2 中药生产污水的特点 中药生产的前处理车间将经过洗、淘、漂、切、干燥等过程的合格原药送入提取车间进行水提或醇提,提取液经蒸发浓缩得浸膏半制品再送至各有关剂型车间。由此产生的生产废水包括洗涤水、药汁流失液以及变更药物品种易生产的冲洗生产设备废水。主要由药材煎出的各种成分及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味中草药的有机成分相当复杂,生产过程又多为间歇式操作,从而造成了浓度较高、成分复杂且多变的有机废水,这是中药生产废水的一个特点。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物。 2设计依据 1)某生物工程有限公司污水处理招标要求(2005/11/24传真); 2)《国家污水综合排放标准》(GB8978-96); 3)《室外排水设计规范》(GBJ14-87); 4)《地面水环境质量标准》(GHZB1-1999)。

油脂化工废水处理设计方案

汕头市楷洽化工有限公司油脂化工废水处理工程 设 计 方 案 2014.05

目录 一.工程概述 (3) 二. 设计依据、原则及范围 (3) 三.水质水量参数 (4) 四.废水处理工艺 (5) 五.处理工艺设计 (10) 六.建筑设计 (16) 七.电气与自动控制设计 (17) 八.劳动组织与运行管理 (18) 九.环保、安全、消防及防雷 (19) 十.构筑物、设备清单列表 (20) 十一项目实施 (22)

油脂化工废水处理工程设计方案 一.工程概述 汕头市楷洽化工有限公司是一家以油脂作为原料进行深加工的基础化工企业,主要有洗涤类表面活性剂、工业用油脂脂肪酸类等产品。在对产品的加工过程中产生一定量的废水,废水中污染物主要是油类和脂类,废水特点是有机物浓度高、可生化较差,属难处理工业废水。 为了保护环境,该公司拟建一座废水处理系统,集中处理该公司排放的油脂化工废水,达到排放标准。 二. 设计依据、原则及范围 2.1设计依据 ●《室外排水设计规范》(GB50014-2006) ●《给水排水制图标准》(GB/T50106-2001) ●《给水排水设计基本术语标准》(GBJ125-89) ●《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级标准 ●《建筑给水排水设计规范》(GB20015-2003) ●《总图制图标准》(GB/T50103-2001) ●《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002) ●《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002) ●《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) ●《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) ●《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93) ●《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-93) ●《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

污水处理技术方案

山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案

目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析

1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多,排放的污水种类比较多,污水成份比较复杂,对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视,决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料; 2.1.2《污水综合排放标准》(GB8978-1996); 2.1.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87,1997年版); 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ.87-85); 2.1.5《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89); 2.1.6《砌体结构设计规范》(GBJ3-88); 2.1.7《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89); 2.1.8《构筑物抗震设计规范》(GBJ50191-92); 2.1.9《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87); 2.1.10《低压配电设计规范》(GB50054-95); 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定,废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准; 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则,采用国内外成熟

制药厂废水处理

300t/d抗生素制药废水处理工艺设计 内容摘要:近年来,随着经济不断发展,城市规模的扩大,水污染问题日益突出。水质恶化以及水量的减少,不仅严重影响人们的健康和生活,也限制了当地的经济发展。建设污水处理厂,对防治当地水污染起着非常重要的作用。 本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料,完成对该污水设计和计算,并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。另外,对该污水处理厂内的主要构筑物,应绘制平剖面图。 经过对各种工艺的优缺点的比较,先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。 关键词:水污染;污水处理;预处理;A/O工艺

1 项目概况: 某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁,产量分别为20、1.5t/a,生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以及磷酸盐等,厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点,因此,对这些废水必须处理达标后排放,从而减少对环境的污染。 原水水质见表1。 表1 原水水质、水量 废水来源 水量 (m3·d- 1) pH CODcr (mg·L-1) BOD5 (mg·L-1) 全盐 量(mg·L-1) 生产废水 生活污水 其它废水80 150 70 5~6 7~8 6~7 50000 250 1000 19300 100 400 60000 处理后水质:符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准,主要指标如下:pH:6~9,COD Cr≤300mg/L,BOD5≤100mg/L,SS≤150 mg/L,全盐量≤50 0mg/L。 处理达标后排放,从而减少对环境的污染。 研究内容:设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程及平面布置并画图,设计主要构筑物并画图。 设计遵循的主要标准、规范: 1. 中华人民共和国国家标准《地面水环境质量标准》; 2. 中华人民共和国国家标准《室外排水设计规范》; 3. 给水排水设计手册;

生物制药污水处理方案

重庆英特安制药有限责任公司 制药废水处理设计方案 (二)

目录 第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务

第一章概况 1.1前言 一家生产药品中间体的厂家,制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水,成分极为复杂。其产生的医药废水有三高,1.高COD,2.高盐,3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上,COD 在100000左右,磷3000多。处理量在100吨,再加上部分辅助用水(设备冲洗用水和职工生活用水)。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂,园区污水厂对水排放提出三个排放标准,1、COD指标500ppm, 2、氨氮指标为45 ,3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量:150T。 这类废水COD、磷含量高,如果直接排放将对环境造成严重污染,必须经处理后,才能达标排放。 1.2项目改造的必要性 由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放,造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果,妨碍地区经济持续、稳定地发展;值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施,环境质量的恶化将进一步加剧。因此,对该污染源进行治理,使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用,具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益;新建废水处理站,已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题,势在必行,有利于保护环境,保障人民的身体健康,促进社会全面发展。

某公司污水处理方案-UASB+AO工艺

山东邹平西王集团 新区废水治理工程 技 术 方 案 北京杰佳洁环境技术有限责任公司 二零零二年五月

第一章总论 第一节概述 山东西王集团是一家以粮食加工为主的企业,现新增日加工1000吨玉米淀粉生产线一条、年产20万吨结晶糖生产线一条和4万吨糊精生产线一条。由于该项目实施过程中,产生一定量的有机废水,故需进行综合治理,特提出以下污水治理工程技术实施方案。 第二节编制依据与范围 一、编制依据 1) 中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-1996 2) 山东西王集团一期、二期淀粉生产废水处理站实测废水水质水量 3) 山东西王集团提供的废水水质水量报告 二、编制范围 本技术方案包括污水处理厂内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、厂内给水排水工程及消防。 污水及给水进口从污水处理厂界区边线开始计算,动力线从污水处理厂配电柜进线开始,排水至污水处理厂界区止。 第三节编制原则 1)采用技术先进,运行可靠,操作管理简单的工艺,使先进性与可靠性有机地结合 起来。 2)利用高效节能的治理工艺,极大地降低工程运行费用。 3)采用成熟的先进技术工艺,有效控制工艺造价。

4)处理工艺除考虑去除有机物外,同时考虑N、P的去除。 5)强化除臭和噪音防治措施,避免二次污染。 6)加强消防设施,减少隐患。 第二章污水处理工艺 第一节污水处理规模及水质 一、污水处理水质水量特点 根据淀粉及淀粉糖生产工艺设计技术人员提供数据并结合西王集团一期、二期淀粉实际生产工程所产生的废水实测结果,以及西王集团提供的水质水量资料。废水主要包括以下三部分: 1、结晶糖废水来自离子交换设备冲洗水,水质水量为: COD 3,500~4,000 mg/L pH 7.5~8.5 日排水量: 2,000 m3 地面清洗水:COD 500~1,000 mg/L, 日排水量: 150 m3 2、淀粉废水 水源COD (mg/L) 水量(m3)pH 车间1000 70 化验5000 150 跑冒滴漏15000 100 三效冷凝水4000 630 7.5~8.5 3、糊精废水 COD 3500~4000 mg/L pH 7.5~8.5

制药厂200t废水处理方案

X X X X制药有限公司200t/d 制药废水处理 设 计 方 案 XXXX环保科技有限公司 设计证书:编号 0 3 4 2014.3.4

方案编制单位∶ XXXX环保科技有限公司 项目建设单位∶ XXXX制药有限公司 资质证书 环境工程专项设计证书设计等级:环境工程〔废水、废气、噪声〕 证书编号∶ 2011-034 发证机关∶湖北省环境保护产业协会 发证日期∶ 2011年2月27日 教授级总工∶XXX 设计∶XXX 项目负责人∶XXX 报告编制∶XXX

目录 第一章总论 (3) 1.1概况 (3) 1.2项目名称、地点及建设性质 (4) 1.3污水处理站建设规模 (4) 1.4设计依据及规范 (4) 1.5废水特点 (4) 1.6设计原则 (5) 1.7设计范围和内容 (5) 第二章废水处理工艺 (6) 2.1废水特性 (6) 2.2进水水质及排放标准[依据环评报告] (6) 2.3污水工艺流程 (7) 2.4工艺流程说明 (8) 2.5预测去除效率 (10) 2.6主要功能单元原理简介 (11) 2.6.1 微电解机理 (12) 2.6.2 催化氧化原理 (13) 2.6.3 高效气浮净水器 (14) 2.6.4 水解酸化池 (15) 2.6.5 生物接触氧化池 (16) 第三章主要设备及构筑物 (17)

3.1主要设备及构筑物参数 (17) 第四章工程投资及运行费用估算 (25) 4.1土建工程投资估算 (25) 4.2工艺设备预算 (26) 4.3商务报价 (30) 4.4直接运行费用分析 (31) 第五章售后服务承诺 (31) 附:1、工艺流程图 (32) 2、平面布置图 (32)

制药厂污水处理方案

制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案

某制药厂有限公司 50m3/d废水处理工程 目录 1 概述.......................................................................... 项目背景................................................................... 设计单位概况............................................................... 设计依据................................................................... 设计原则................................................................... 设计范围................................................................... 2 设计规模及进出水水质.......................................................... 污水来源................................................................... 设计水量................................................................... 设计进出水水质............................................................. 3 污水处理系统工艺.............................................................. 水质特点分析............................................................... 设计思路................................................................... 污水处理工艺技术确定....................................................... 工艺流程简述............................................................... 工艺流程图................................................................. 处理效果预测............................................................... 工艺设计的特点............................................................. 4 主要处理构筑物及设备.......................................................... 格栅渠...................................................................... 调节池...................................................................... pH调节池 .................................................................. 芬顿反应池................................................................. 混凝沉淀池................................................................. A2/O池..................................................................... 二沉池.....................................................................

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