二磨16路失重秤说明书

ＰＬ3０００

微机系列配料控制系统

(失重秤)

操作说明

☆一机多用

☆动态模拟显示

☆窗口式操作

☆完善的自检功能

☆故障提示

☆多种控制模式

☆通讯联网

目录

一、系统配置功能

二、系统主要设备技术指标

三、现场安装规程

四、操作说明

五、系统功能说明

六、操作与使用注意事项

七、现场安装及常见现象处理

八、接线说明

ＰＬ3０００系列微机控制系统

PL3000配料控制系统是我公司在综合以前经验及用户意见、建议基础上开发的新一代配料控制系统。其主要特点是：计量采用静态采样方式；对采样信号进行了多级平滑滤波处理，信号稳定；控制计量精度高；机械结构简单、可靠、工作平稳；信号放大采用远传串联方式，现场无较多仪表，标定检修方便。

PL3000系列微机控制系统，在设计开发时就考虑到客户的不同要求，把该系统的功能模块化设计，可以根据用户的工艺要求与不同的秤体及称重方式组合一起使用，达到最优控制方案。它具有操作简单、功能齐全、性能稳定、可靠且性能价格比高等特点。该系列包括：失重秤、恒速秤、调速秤、混合秤、立窑偏火、预加

水成球等多种产品。

对于配料系统而言，一台主机可控制多台磨机的多路配料。如：一机一磨八路配料、一机两磨十六路配料、一机一磨十六路配料、预加水成球微机还可对磨机负荷进行控制等等。对于不同的现场情况和不同要求可以使用不同的秤体，如混合秤系统中（失重秤与皮带秤混合使用），根据各路产量或高度不同等实际情况，选择使用失重秤或皮带秤体，实践证明,该系统性能好精度高,使用方便,并得到用户的普遍认可和好评。

PL3000是M90单片机的更新换代产品,全部保留了M90主机的功能和优点。又丰富了新内容、新功能、新特点。如一机多用、动态模拟显示、窗口式操作、完善的自检功能、系统说明、故障提示、多种控制模式、产量管理与统计等新功能。

PL3000系列微机控制系统运算速度快，数据存储空间大、功能强大而灵活，是M90单片机无法比拟的。是当前最新型配料软件的更新换代产品，是当今时代的潮流。唯一缺点是使用环境要求高，最怕灰尘！这一点用户必须注意应用环境的改善！

一、系统配置功能

一机两磨１６路失重秤配料微机的配置要求和使用说明如下：

1.主机主要配置：采用５８６以上微机，16Ｍ以上内存。电子盘或硬盘均可，

14寸以上彩显和101标准键盘，主板采用标准工业ISA-PC总线。

2.主机配备通讯联网接口功能。

3.输入/输出接口板全部采用标准ISA-PC总线结构。

4.输入/输出接口板电路全部采用光电隔离电路。

5.显卡全部采用即插即用型。

6.鼠标接口采用标准串行口。

7.CPU采用INTEL公司产品。

8.显示器采用大小和分辨率，一般用户自定，我们推荐数控进口高可靠产品。

9.键盘采用标准104/101通用型。

10.数据存储采用硬盘/电子盘/DOM均可。

11.开关电源采用高抗干扰、高精度电源。

12.主机采用双排风扇结构。

二、系统主要设备技术指标

1、系统精度：≤0.2%

2、使用环境：不受阳光直晒，无灰尘、蒸汽、振动等

3、工业计算机部分：供电电源：90—260VAC

工作温度：0--50℃

相对湿度：20—95%

4、传感器部分：供电电源：12VDC

工作温度：-12℃--+50℃

相对湿度：20—95%

5、信号放大器部分：供电电源：220VAC（要求稳压）

工作温度：-20℃--+50℃

相对湿度：20—95%

6、可控硅控制器部分：供电电源：220VAC

控制信号：0—5VDC

工作温度：-12℃--+50℃

相对湿度：20—95%

三、现场安装规程

1、传感器

（1）三只传感器必须使用同样量程，不准不同量程的传感器混合使用。

（2）每路使用的三只传感器要选用灵敏度（mv/v）数相同的，或者相近的。（灵敏度指标在测试报告中给出）

（3）传感器吊装材料的选用及效果比较：

钢丝绳最好

选用材料铁链好使用效果

钢筋差

（4）传感器必须安装在钢丝绳中部，不得在一端。

（5）传感器安装时，与传感器外壳连接的一端应在上面。不与外壳相连的一端向下。

（6）在固定传感器时，必须用扳手夹住操作的一端才可拧紧，禁止使传感器本身受到任何扭力。

2、放大器

（1）放大器电源必须保证在220V±10%之内，不要与启停频繁的大容量用电器共用电源。

（2）放大器安装在现场，必须有牢固的低座固定。高度在1米左右以便于操作调整。

（3）放大器外壳在调整完毕之后必须盖严。

（4）在粉尘特大环境中使用，推荐另加一只防尘箱，将放大器放入箱内。放大器在箱内四周需有大于10㎝的空间，防尘箱需用铁皮制做。

（5）放大器的信号输入插头要焊接牢固，并在焊接点的处套塑料软管，最后拧好插头外壳。（注意分清信号线及其极性）

（6）三只传感器全部连接完毕之后，开启放大器电源，在每只传感器的下端用力下拉，放大器表头指针均应向右（正方向）偏转。否则应检查传感器信号线连接是否正确及放大器放大倍数是否太低。

（7）调节“调零”电位器，使放大器输出0.6v左右。

（8）用万用表直流电压档2v档测量放大器输出电压；用10—20kg重的砝码或物体，依次分别挂到三个传感器正下端，对于三只传感器来说万用表指示出的

电压增加量应相同或十分接近，否则应做如下检查：

①传感器量程是否相同。

②传感器灵敏度（mv/v）是否相差过大。

③三只传感器供电电压是否相同，它的电压应同为12v。

④传感器是否在安装中已经损坏。

⑤接线处是否有问题。

（9）调整放大器放大倍数（拔码开关），在下料电振机上放4kg砝码，观察主机显示出“模拟量”的数字量应增加40—80个数。流量小的路（比如流量在

20kg/分以下者）取大些，流量大的路（比如流量在100kg/分以上者）取小

些。一般选择20个数/kg?10个数/kg之间即可。(注：在进行此项调整中，如拔动拔码开关后放大器输出出现负值或超过2v以上情况，需先调节“调

零”电位器，使输出达到0.5v至2v之间，然后再放砝码测量)

（10）调节“调零”电位器，使放大器输出到0.6v左右，此时主机“模拟量”显示出的数字量应在370左右。

（11）至此放大器调整结束，装好放大器外壳。各路均应认真调整使之达到要求。（12）注意主机输入模拟量电压范围为0—6.67v，对应的数字量为0—4095，即614.09/每伏特或0.001611328v/1个数字量。

3、电振机及计量仓

1．具体安装要求为：

①保证电振机角度可调。

②电振机振动时，不得与闸门出料口（指上料电振机）和计量仓发生碰撞现象。

③保证上、下料电振机能够自由振动，不准许出现上料电振机进料口与闸门出料口

配合过紧而使电振机工作受阻。不准许出现下料电振机进料口与计量仓出料口配合过紧而使下料电振机工作受阻。

④下料电振机出料口与输送设备之间必须有足够的安全距离，保证输送设备工作时

不干扰下料和不发生碰撞现象。

2．上料电振机出料口与计量仓之间需保证2cm的距离。

3．上、下料电振机电源线必须宽松下垂，不许张紧。

4．电振机进、出料口和计量仓进、出料口的防尘布套要选用质地密实、布面光滑、柔软的布料，捆扎完毕后要宽松，决不许有拉紧现象。

5．防尘布套必须捆扎牢靠，免造成脱落后进入计量仓或电振机内部而阻塞物料。6．在安装高度有限，无法达到安装要求时，可根据情况调整相应距离，但必须保证满足3、3、1要求的四条和保证电振机下料顺畅。

7．当发生电振机、计量仓、闸门出料口等配合达不到要求时，必须对相应部件进行切割及修补以保证要求，决不许不顾后果的随意安装。

四、操作说明

1、F1启停键：按一次启停键微机进入运行状态，再按一次启停键微机进入停机

状态。F1主要控制联机状态为“11”的路号。

2、F2启停键：按一次启停键微机进入运行状态，再按一次启停键微机进入停机

状态。F2主要控制联机状态为“21”的路号。

3、F3修改键：按一次出现光标，通过移动光标键修改要修改的内容选项，但是

修改内容时，必须先按回车键再通过数字键输入大小，最后按退出键(ESC)自动存盘数据。如K值、零点不能修改，则输入密码，回车确认再输入数据。

4、F4打印键：按此键打印参数、班产、总产。

5、F5标定键：通过F3键，将光标移到K值上,按F5键既可测零开始,出现零字

样,30秒后自动存盘零点,测零工作结束后,标定字样显示,再放上标准砝码,待摸拟量显示稳定工作状态,按回车确认后, 输入砝码重量,既可自动显示K 值。

6、F6切换键：按此键模拟图显示，再按此键显示参数页。

7、F7选料键：按F7键后，修改各路物料名称。

8、Q清产键：按此键显示F8清班产量、F9清班总产量、F10清总量，如清各项

产量时，按功能键后再按1键，清除1#磨产量，若不清产量，则按N键放弃清除产量。按2键清除2#磨产量。

9、F为分班键：按此键后，再按1、2、3分班。

10、T键为校时键：按一次出现光标，按上下键修改时间大小，按左右键更换修

改内容：年、月、日、时、分、秒。

11、B键为查询键：按可作产量查询。

五、系统功能说明

1、零点：是系统启动工作前校准的皮重。一般通过测零过程得到,也可给定

大小。微机开机时，必须输入零点值(模拟量),否则上下料出现异常。2、K值：为系统计量运算过程中比例系数。一般由标定功能得到，不能修改，

则请输入有效密码。

3、模拟：系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。

4、脱机：当某种物料不用时，可以将该路设定为00，系统自动识别变为脱

机状态。

5、配比：此值是各路给定百分比，修改大小必须通过F3键，修改时先输入

各路百分比，各路之和等于100%，否则无效。

6、输出：此值是设定控制下料量大小。0--255对应输出电压0--5V。大流量

选大点，小流量选小些。

7、周期1：F1启停键控制各路的工作时间。1-99(秒)

8、周期2：F2启停键控制各路的工作时间。1-99(秒)

9、时间1：F1启停键控制各路的运行工作时间指示。(秒)

10、时间2：F2启停键控制各路的运行工作时间指示。(秒)

11、联机：选择11为联机1#磨；选择00为脱机；选择21为2#磨。

12、P值和T值在失重秤中无意义；恒速秤中是调节参数。

六、操作与使用中的注意事项

1、标定过程中，按标定键（F5）测零开始，30秒后显示“标”字放砝码后回车，

输人砝码实际重量，必须位数正确，小数点不能少，否则无效。

2、信号不稳，几次标定后，可以取平均值直接输入即可。

3、放大器接线为串联方式，三支传感器信号串联，单独供电。

4、给定值修改时，必须输入正确的位数，若位数不够，可以按回车认可。

5、参数修改，必须按回车认可后，再输入数值内容。

6、零点值是模拟量，不是流量值，输入必须注意！

7、清产量键操作时，必须慎重加小心，否则丢失产量无法挽回！

8、禁止删除c盘下的任何文件！

9、禁止强行退到c盘根目下进行其它功能的使用和操作。

七、现场安装及常见现象处理

1、现场安装前必须检查如下内容：

①主机板固定螺栓是否松动！

②主机板上CPU风扇是否松动！

③主机板上电子盘是否松动！

④显卡和插槽位置是否松动！

⑤输入和输出板和插槽位置是否松动！

⑥内存条和插槽位置是否松动！

⑦各种相关连线和插槽位置是否松动！

⑧电源开关插头位置是否松动！

2、上述检查内容全部正常后，才能进入开机检查步骤。

3、对于在电压不稳定或波动较大的工作环境中，建议机房配备稳压电源或同等功能的设备（如ＵＰＳ等）。

4、主机操作步骤：

①首先打开主机电源，启动计算机主机。

②微机先进入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等。此时按回车键

（Enter），系统将进入参数工作画面。

③如果打开仪表电源，有电源输出指示，则按F1两次进行清零操作工作状态。

开主机电源后，最好清零操作！

④如果打开仪表电源，电源指示正常，则给定好各种参数，按启动键直接进

入工作状态。

⑤主机采用AT式，直接通过开关打开和关闭；若采用ATX式，则关闭方式必

须按住开关等到指示灯灭后松开，否则关闭电源未成功！

5、常见现象说明

①开机后，主机首先进入自检测诊断程序POST，对本机全部硬件进行测试，硬件出错，则显示相应错误代码及声音：

显示 020+持续响声-------电源问题

显示1XX+一长一短响声----系统板问题

显示2XX-----------------存储器问题

显示3XX-----------------键盘问题

显示4XX+一长一短响声----单色显示器问题

显示5XX+一长二短响声----彩色显示器问题

显示6XX+一短响声--------软盘驱动器问题

显示14XX----------------打印机问题

显示17XX----------------硬盘驱动器问题

显示XXXXXROM------------ROM故障

注明：X代表1-9之间数字，X为“0”是正确代码。

②若主机退出系统显示黑屏“C：\work\。”则按Y1回车键自动进入工作页面。

③若开机不进入工作页面，则建立批处理文件。

6、主机输入/输出插头都是37芯，严禁插反！

7、修改密码是为了保护真实产量和参数！

8、配料微机禁止打字和打游戏，防止病毒感染和袭击！

9、微机软件采用加密措施，复制和拷贝时，出现任何后果自负！

10、键盘工作使用时，最好采用加上防潮、防尘透明塑料薄膜！

11、由于工控机内部多种高速风扇散热，必须定期清理灰尘、定期检查风扇运转情况！(3-6个月)

12、彩色显示器静电较高，主机外壳必须可靠接地！

13、主机不允许进入CMOS设置，否则微机出现启动困难！

八、接线说明

1、输入板（37芯插头）：1-16脚为正信号输入端(+)(接放大器输出端+极)，35--37

脚为负信号(-)(接放大器输出端-端)。

2、输出板（37芯插头）：1-16脚为第1-16路下料输出信号控制端(0-5V)，20-35

脚为第1--16上料低电平输出端，17-19、36、37为公用地线。

3、显示器、键盘、电源等接口全部采用标准型，不在说明。

如有异议请咨询技术科