服务区施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况

本工程为头分地服务区、管理所、养护工区工程。主要工程项目有：管理所综合楼；养护工区综合楼；服务区综合楼两处；商场、餐厅两处；养护机械库；厕所两处；加油站两处；汽修车间两处；锅炉房；变电所；储煤仓、菜窖、机井、围墙、污水处理、室外管网及一切相应配套的附属工程和配套设施。总建筑面积6710.84平方米,总占地面积120亩。工程造价24323594元。

二、工程特点

按业主给定的工期分析：本工程工期紧，在施工中须多个工种交叉作业，况在基础及主体施工期又值雨季，给施工带来了很大的难度。这是本工程的难点，也是本工程的特点。

三、施工部署

3．1施工区段划分及具体部署

根据业主给定的工期和本工程的特点，人员进场后即按本部署实施本工程的施工。并必须保证按期完成本工程。

（一）、区段划分

划分6个施工区段，分别由6个综合作业大队同时施工，并设6个队长，由项目部统一指挥。作业区段划分如下：

一区段（机械作业队）负责整个建筑物的基础土方挖填及场区平整，碾压及垫层与基层施工，砼拌合、运输等。

二区段（二分队）负责西区服务区综合楼、餐厅、商场、汽修车间、厕所加油站的施工。

三区段（三分队）负责东区养护工区综合楼、服务区综合楼、商场、餐厅、养护机械库、汽修车间、加油站、厕所的施工。

四区段（四分队）负责管理所综合楼、变电所、锅炉房、储煤仓、菜窖的施工。

五、六区段（五、六分队）负责室外管网、场区硬化及一切附属工程的

施工。

（二）、机械配备

1、一区队配备反铲挖掘机一台；两台装载机；6台自卸汽车。推土机一台；PY180平地机一台；YZ160C压路机一台。强制式砼搅拌机2台，配合进行二、三、四区段的砼浇筑，为防止停电影响正在砼浇筑的质量和施工进度，特配备 GF150发电机二台，如遇停电时随时启动。

2、二区段配塔吊二台，滚筒搅拌机两台。

3、三区段配塔吊一台，滚筒搅拌机两台。

4、四区段配塔吊一台，滚筒搅拌机两台

5、五、六区段配排式振捣棒两台、水稳砂砾及砼整平机三台、自卸三轮车八台、电动抹光机三台、切缝机三台、裁纹机两台。

施工机械设备进场计划：

3．2项目管理机构设置

我公司将把本工程列入我公司重点工程，成立以公司领导为指挥的项目指挥部，全面代表我公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目部组织机构：见下图

3．3工程项目总目标

工期：2007年7月开工，2007年10月完工。

质量目标：优良

安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率在0.3%以下。

3．4施工进度计划及确保工期的技术组织措施

1、施工进度计划在2007年9月24日完成主体工程，其他工程在2007年10月22日前完成，为保证地面硬化工程和其它建筑物同时交工，室外地沟及整个地下管路工程必须在8月2 日前完工以保证地面硬化的顺利进行；顶管工程必须在7月31日前完成。

2、确保工期的技术组织措施

（1）、组织措施

由公司派驻现场的经理牵头成立工程进度领导小组，分解进度目标，落实目标到每个区队，并跟踪进度计划的执行情况，及时采取纠偏措施。加强组织协调工作，积极参加建设单位的协调会议，定期或不定期组织内部进度控制会议，落实建设单位的指令，密切与外委施工配合，做到合理交叉作业，不窝工。

（2）、管理措施

进入工地后，认真熟悉施工图纸结合现场勘察情况，按旬编排施工进度计划并报送甲方及监理，并按甲方及监理的要求及建议及时调整进度计划，以确保按时竣工。

在确定施工进度计划后，为确保工期目标实现，制订以下详细辅助计划：

A：旬、月度工程施工实施计划；

B：材料采购计划：

C：分部工程施工计划；

D：分项工程施工计划；

E：施工机具调配计划；

由项目部负责检查工程进展情况，进行实际进度计划与计划进度的比

较。分析工程延误的原因，对按进度计划滞后工程，及时采取补救措施调整进度计划，调整的进度计划须按原竣工日期为目标编制。

当施工进度不符合计划进度时，由项目部提出加快施工进度的措施和方案并报业主或监理工程师批准。

（3）、经济措施

合理的运筹及调配资金；确保在支付工程款的前提下，保证资金的正常运转，避免在施工中因资金不足而影响工程进度。

（4）、技术措施

积极采取新技术，新材料及新的机械化设备，选用先进的施工技术，在进度受阻时及时分析施工技术的影响，必要时改变施工技术、施工方法和施工机械，分析设计因素，为实现进度目标提出合理的设计变更。合理划分流水段、组织流水施工，施工员应随时掌握施工进度和流水节拍，并随时调整，尽可能加快施工速度。

四、施工准备

4．1技术准备

1、材料准备

按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，设专人负责，根据工程进度计划分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。

2、机械准备

根据现场情况需要各种设备均在单位工程开工前5天进入现场。

3、施工队伍准备

分项工程开工前，各分项工程的施工人员必须提前两天进入现场。4、其它方面的准备工作

1）、协调场外工作，创造良好的环境。因制约和影响施工工期的因素很多，特别是场外协调工作十分重要。项目部必须设专人联系，搞好对外协调工作。

2）、提前与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系。做好现场的

各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3）、积极与建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门协调，及时解决工程出现的各种问题。

4）、施工过程通讯联络，现场管理人员配备对讲机联络，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。

五、各分部分项的主要施工方法

5．1施工测量

1、定位放线

根据设计总平面图，用全占仪准确地测量出拟建建筑物的主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控制轴线分测出其他控制轴线。标高控制采用水准仪，将高程引至各控制轴线的龙门板上，并在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设各永久性的高程控制点。以便于以后测量时复测。测量工作完成后，要报经业主、监理等部门验收，复核无误办理签证手续后，方可进入下道工序的施工。

2、楼层放样

楼层轴线放样采取内控法，将永久性轴线控制点投测至板底板的砼面上作永久性轴线控制桩。以上各层浇筑时在轴线控制桩的垂线位置上预留孔洞，上层放线时利用激光垂准仪引至以上各层，用经纬仪规方后分别弹出各控制轴线。楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的四大角柱上的高程控制点向上量取。

3、质量保证措施

A、测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。

B、测量施工时尽量在无风天气晴朗时进行。

C、测量操作要由一名专职测量员进行操作。

D、要保护好测量原始控制桩。

E、楼层放出的主要控制轴线要经规方后，再进行分排其它轴线。5．2土方工程

1、土方开挖：

土方开挖前，必须将定位线放好，洒好基础开挖的边界线（考虑放坡），使用反铲挖掘机配合人工开挖。

A、根据本工程的具体特点，基础土方采用机械配合人工开挖，从基槽一边留出上车坡道。边挖边运。开挖时要根据开挖情况需进行回填土方量计算，回填土方选用下部土质较好的原土暂运至指定的土场进行临时存放。

B、基坑土方开挖时要预留出30-40CM的人工清挖土。以避免机械超挖及挖土时扰动基土。

C、基坑开挖时根据地质报告的土质情况结合基础平面图，采用放坡的方案，按土的类别进行放坡，以基底的基础边留足50CM的工作面向上放坡。

2、钎探：

A、采用人工打钎的方法，钎长2M，直径为Φ25，锤重为10千克。

B、根据基础平面图绘制钎探孔平面布置图。

C、操作工艺：钎点放线—就位打钎—记录锤击数—拔钎—检查孔深—灌砂。

D、认真记录钎探记录，在钎探平面图上注明过硬或过软的孔号，并会同设计人员与有关部门验槽，并填写好验槽记录，合格后要立即进行垫层砼施工以防雨水浸泡而影响基础承载力。

3、土方工程质量保证措施

（1）、搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。

（2）、基础测量工作必须正确无误。

（3）、按土质确定基坑放坡系数，基础的工作面不小于50CM。

（4）、机械开挖采取人工配合进行，距基底30-40CM土方采取人工清槽，防止机械挖土超挖及扰动基土。

（5）、土方回填采用机械配合人工分层夯实，每回填层厚度不超过25CM夯实后的密实度不得小于设计要求，密度测试取样每300M2不少于一组。不足300M2取样一组。

5、3毛石基础砌筑

砌筑前应检查基槽的土质、轴线、尺寸、标高、清除杂物，打好底夯。超挖部分要用砼找平。

根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标注出台阶收分尺寸。

砌筑时，应挂双线，分层砌筑，每层高度30-40cm之间，基础最下一层毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并坐垫浆。以上各层均铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石相互拉接砌筑。

大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30-40mm 之间，石块上下皮竖缝必须错开（不小于10cm，角石不少于15cm）做到丁顺交错排列。

为保证砌体结合牢固，每隔0.7米应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应大于2m，上下左右拉结石应错开，使之成梅花型。转角、内外墙交接处应选用拉结石砌筑。填心的石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用小块填入使之稳固，用锤轻敲使之密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。相邻阶梯的毛石相互错缝搭接，以保证整体性。

每砌筑一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。基础上表面找平宜用片石，因其咬合劲大，基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌筑后外侧石缝应用砂浆勾严。

墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1-1.5m的距离，接槎应做成阶梯式，不得留直槎或斜槎。

基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。沉降缝应分成两阶段砌筑，不得搭接。

在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，即上一皮石块排出或露出的长

度，不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。

每天砌筑完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5-7d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。

5．4砼独立柱基工程

1、砼独立柱基施工：

首先在垫层上弹出独立柱基础轴线，再弹出独立柱基底部边线和独立柱基边线。项目部及公司质检部门复核符合要求后，请监理工程师、甲方代表复验符合要求后，方可进行下道工序的施工。

先绑扎好柱基钢筋网片，然后绑扎柱钢筋，柱钢筋设临时支撑进行固定，以保证轴线位置准确。钢筋验收合格后，支设模板。

基础模板采用组合式钢模板定型模具，模板支撑采用满堂钢管脚手架。支撑杆件纵横向间距不得大于1m,为了保证满堂脚手架支撑的整体稳定性,沿建筑物纵横向间距不大于6m各设抛撑一道.

支模顺序为:根据模板支撑示意图先搭设好满堂脚手架,再支设基础侧模.侧模校正准确无误后,将柱筋上口校正固定。

砼浇筑前应认真检查模板支撑无遗漏，钢筋及扣件无松动，模板及缝无漏浆处，保护层符合要求，且无杂物，才能进行砼浇筑。

砼凝结30-40分钟后，进行人工精修（用刮杠通顺，用木抹搓平）。台阶砼厚度超过500厚采用退台浇筑法。

模板拆除应不少于24小时，不应破坏砼棱角。

2、技术保证措施：

基础施工前须经设计及勘察部门验槽认可后方可施工。如遇基础加深，须经业主、监理、设计部门认可，办理好签证手续方可进行。

对钢材、水泥、砂、石等原材料应经监理工程师进行见证取样，复试合格后才能进场使用。

委托中心试验室对砼进行试配，严格按配比添加掺合料及外加剂，做好砼坍落度控制。

土方回填前，经监理公司等部门检查验收并办理好隐检手续。

5．5主体工程

主体工程的施工顺序为：一层砌砖——一层梁底模安装——一层梁钢筋——现浇平板砼模板——一层板钢筋——一层梁板砼浇筑——二至顶层砌砖——模板——钢筋——砼

1、1梁板模板安装：

梁模安装顺序：复核轴线、底层标高位置——支梁底模——绑扎梁钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——连接固定梁侧模——立杆上调节丝杠、铺大楞——铺平板竹胶板模板——绑扎现浇板钢筋。

A、梁、板模板均应采用竹胶板，支承系统全部采用扣件式钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算。按计算书数据进行支设，平板模板采用钢管立柱可调节丝杠支承，上架50*100mm的方木后铺竹胶合板，模板标高误差可通过调节丝杠来调整。

B、梁跨度大于4M时，梁底模跨中要进行1-3%0起拱。

C、为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有接缝处粘贴胶带纸。

D、模板拆除：梁侧模拆除时，砼强度要保证其表面及棱角不因拆模而受损方可拆除，梁板底模拆除时，要以砼同条件试块的抗压强度作为拆模依据。砼拆模时的强度要求进行对照满足拆模强度表时方可拆除底模。如砼在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除要根据附加荷载验算后确定。

1、2模板施工要求：

A、砼浇筑前要认真复核模板位置、垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。

B、所有模板在使用前要满刷脱模剂。

C、砼浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题及时处理。

D、砼施工前，用吸尘器清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。

2、钢筋工程：

A、原材料质量要求

钢材全部由我公司材料部按ISO9002材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标志牌。进厂后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序分别抽样复检，合格后方可使用，钢筋在制作加工过程中若发现脆断，焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份分析或其他性能指标检验。

B、钢筋的连接接头：

（1）、梁柱钢筋对于大于18mm的接头全部采用对焊连接，对于直径小于等于18mm接头全部采用绑扎接头，搭接长度按规范要求。

（2）、钢筋连接接头设置在同一构件的同一区段内受力钢筋的接头位置要相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段内，受拉区的受力钢筋接头所占比例不宜超过50%。

（3）、钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法严格执行《97G329》

（4）、加工钢筋直螺纹的牙型扣丝长度需经专用的螺纹规检测合格。（5）、连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套向内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过两个完整丝扣。拧紧接头要做好标记。（6）、连接接头要个个进行宏观检查，且要按每500个同类连接接头抽样一组进行试验。

C、钢筋的储存

（1）、原材料的储存

钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。各种规格、牌号的钢筋均应用铁牌作标记，铁牌尺寸为300*200，焊于铁架上，并刷白漆，上面应注明钢筋直径、厂家、类别、数量及试验编号。堆放时钢筋下面要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。

（2）、成品的储存

钢筋加工成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。

D、钢筋下料及绑扎

加工：钢筋制作时必须严格按设计及规范制作，制作方法采用机械调直、机械切断、手工切断、机械煨弯。HPB235级钢筋调直采用调直机械调直，冷弯率控制在4%以内。箍筋制作时，双肢箍筋套尺寸要根据梁柱主筋根数制作，要保证主筋间距均匀。HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，弯弧内径不得小于2.5d，弯后的平直长度不小于3d，HRB335级钢筋做90度弯钩时内直径不得小于5d；箍筋弯钩弯折角度为135度，弯后平直长度不小于10d。拉钩一端在绑扎前可作成直角,柱绑扎后应将直角弯成135度。（1）、钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。

（2）、成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。

（3）、绑扎前要在模板上弹出板筋的位置线，清理干净模板上的杂物。（4）、钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。梁柱主筋保护层为25mm，垫块间距为800mm。平板受力钢筋保护层为15mm，垫层呈梅花型布置，间距为1m。以确保浇筑后砼内的钢筋位置正确。

（5）、为了保证现浇板内的负弯矩筋位置正确，采用Φ10的钢筋下脚料焊成的钢筋马凳，马凳高度为砼板厚减去负筋保护层与负筋直径，垫在负筋下，垫凳间距小于1m。

E、柱筋：

施工顺序：套柱箍筋——竖向受力筋焊接——画箍筋间距——绑箍筋施工要点：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。

F、梁筋：

施工顺序：画主次梁箍筋间距——放主次梁钢筋——穿主梁底层纵筋

及弯起筋——穿次梁底层纵筋与箍筋固定——穿主梁上层纵向筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎——预应力筋埋设、定位。

施工要点：

在梁侧模上画出箍筋间距，摆放钢筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋；放次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

G、板筋：

施工顺序：清理模板——模板上画线——绑扎下部受力钢筋——绑扎负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）

板筋绑扎基本同剪力墙，板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安排工作。

主次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在钢筋绑扎前，由钢筋长翻样工程技术负责人明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并在钢筋翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

H、楼梯钢筋绑扎、安装

（1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，

每个交点均应绑扎，如有楼梯时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（3）、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3、砼工程

本工程主体结构砼全部采用施工现场搅拌站生产的砼，各强度等级的砼配合比必须先报现场监理进行审核。在每次砼浇筑前，必须填写搅拌通知单，注明砼的强度等级，使用数量、浇筑部位，浇筑时间及坍落度要求等。要进行坍落度测试并做好记录。

（1）、砼浇筑前的准备工作：

A、砼所用的水泥、骨料砂、碎石及外加剂必须有出厂合格证，经取样送检合格后方可使用，现场配制的砼配合比必须依据试验室配合比配制。

B、对施工人员进行技术交底

C、浇筑砼时要搭设好操作平台，泵送砼的支架应独立架设，不得与梁、柱支撑体系有联系。

D、检查模板尺寸及支撑是否牢固。

E、组织质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后报监理对该批钢筋及模板进行验收，并进行签字认可。严格执行砼浇灌令制度，对所有机具进行检查和度运行。做好应急措施。

F、进行砼搅拌技术交底，注明所需砼的数量，强度等级，配合比，浇筑时间。

G、注意天气预报，不宜在雨天浇筑砼，要有防雨物资

H、浇筑现浇梁板砼时，应铺好跳板，跳板支撑在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待砼浇到一定位置，随浇灌随撤取马凳。

I、对模板及支架进行检查，应保证构件尺寸正确，强度、钢度、稳定性及严密性满足要求，清除模板内杂物，浇水润湿。

J、对钢筋及预埋件进行检验，并邀请监理验收并做好隐蔽工程验收记录，监理工程师认可，填写砼浇灌令才可开盘。

（2）、砼浇筑

A、砼浇筑时，每层梁板楼梯一次性浇筑，不设施工缝。若有特殊原因必须停浇时，施工缝要留设在结构剪力较小部位。

B、砼浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支撑破坏。

C、砼振捣采用插入式振捣器，平板少振，但要保证密实，对于梁柱节点钢筋集中时，采用Φ30mm振动棒进行振捣。砼浇完1-2h要进行二次复振。

D、砼振捣完毕，要及时用木抹搓平，初凝前要进行二次拍打，抹压后，在柱筋上挂出50线，符合相应砼上表面标高，偏移误差8mm。

E、施工缝的位置：

a、次梁：砼浇筑时要顺次梁方向浇筑，留设位置在次梁跨中1/3范围内。

b、梁：靠边支座1/3-1/4范围内。

c、现浇板：留设在平行于板短边的跨中。

d、留设方法：施工缝要留成垂直缝，缝端挡木或钢丝网。

e、砼接槎：

砼的施工缝接槎必须待砼强度在1.2mpa时方可施工，先剔除原有接槎处的松动石子，石子表面水泥薄膜，用水充分湿润后先浇一层20-30mm厚与砼同配合比的无石子水泥浆后再进行砼浇筑。

F、砼养护

砼浇筑完12h必须立即进行养护，夏季炎热，可视具体情况而定，以保证水泥终凝。本工程基础现浇梁板砼全部采用覆盖塑料布养护。

5．6砌体工程

（1）、砖强度必须满足设计要求，进场后要经监理见证取样试验合格后再使用。

（2）、砌筑前，要提前1-2d浇水湿润，使含水率控制10-15%。

（3）、浇筑前，要将砌筑部位基层清扫干净，弹出墙体控制线后浇水使基层充分润湿。

（4）、砌砖操作方法采用“三一”砌筑法，砖墙体水平及竖向灰缝要控制在8-12mm之间，砌体的砂浆饱满度要大于80%，竖向灰缝要采用挤浆法使竖缝饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（5）、砌体与柱交接处或墙体转角处均设置拉结筋，竖向间距为500mm，伸入墙体内的长度要大于1000mm。连接方法同砌块墙体。

（6）、砌体顶面与框架柱梁底要保留一定距离，待全部砌体完毕抹灰前不小于7d，用侧砖斜砌挤紧，切缝要有砂浆填塞饱满。

1、砌体砌筑

A、立皮数杆

根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门窗洞口高度、圈梁位置。

B、砌红砖底座

按墙体的宽度，在其底部砌筑三皮红机砖。

C、撂底

砌筑前根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。

D、砌筑

根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时先从构造柱脚开始，马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面；每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过300mm；上下砖缝错开；外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。砌筑要按要求在要外挂铝板的墙面处下好安装龙骨的预埋件。

砌筑至圈梁底以后，按规范要求绑扎圈梁钢筋，并做隐蔽验收，其他模板、砼等做法参照主体结构施工。

质量保证措施

（1）、砌体的抗压强度及抗冻融性必须在使用前经过试验合格后方可使用。（2）、红砖在使用前先经过复试，合格后方可使用。

（3）、砌体必须按照施工规范砌筑，砌块搭接要求大于120mm且要遵循“反砌原则”，砌块灰缝必须饱满，水平灰缝按净面积大于90%。竖向灰缝要大于80%。砖砌体必须采取“三一”砌砖法砌筑，砂浆饱满度要在80%以上。

（4）、砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要按照砌体的数量按层留设好砂浆试块。

（5）、要严格按照规范要求留好墙体的拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计要求。

5．7脚手架工程

本工程脚手架外墙装修架采用双排扣件式脚手架，结构架全部采用扣件式满堂脚手架。

1、搭设要求

（1）、纵向水平杆的对接扣件要交错布置，在横纵杆组成的任一四边形内接头不多于一个，竖向立杆的接头位置节点的距离不大于1/3。

（2）、主节点必须设置一根水平杆，用直角扣件扣接。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在外双排脚手架中，靠墙面一端的外伸长度不应大于0.4倍立杆横距，且不大于500mm。

（3）、每根立杆底部均应设置垫块，垫块采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

（4）、立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步跨内。外脚手架必须与墙体进行可靠的连接。在每一立面的脚手架两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑的净距小于15m，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45-60度之间。

（5）、脚手架施工时要编制详细的施工方案并附计算书，待总工程师及监理工程师审批后要严格按方案执行。

2、质量保证措施

（1）、脚手架及结构架的搭设必须严格执行设计计算书。

（2）、脚手架搭设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于一个。

（3）、脚手架搭设完毕，使用前必须经先验收，合格后再使用。

（4）、雨后及停工越冬后进行脚手架使用前验算，重新进行验收。

5．8防水工程

1、防水卷材施工

（1）、施工顺序：验收找平层——清理、修整找平层——复杂部位增强处理——涂刷基层处理剂——弹线——铺贴卷材——保护层施工（2）、热熔贴施工要点

a、用丙烷（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂层熔化（温度控制在100-180度之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，再用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。

b、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

c、铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。

d、泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。

e、卷材保护层涂层与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁不应有漏底现象。

f、排气屋面排气道的留设应纵横贯通，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

g、水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板顺直，防锈漆涂刷均匀。

（3）、质量保证措施

a、改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防水卷材下滑。

b、铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。

c、采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；，幅宽内加热应均匀，以卷材表面溶融至光亮黑色程度，应防止过分加热或烧穿卷材。

d、改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及以上时不得进行施工；汽温低于0度时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-10度；施工中途下雨、下雪应做好已铺卷材周边防护工作。（4）、验收

屋面防水施工完毕24小时后对防水材料粘结情况进行检查，并进行屋面蓄水、泼水试验，24小时无渗漏方可进行下道工序的施工。合格后要填写蓄水、泼水试验记录，并报监理、质检签字认可。

5．9装饰装修工程

1、抹灰

1）、装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，合分项工程的施工质量验收必须符合规范标准的规定。

2）、为确保装饰工程施工质量，材料的选用成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，并征得设计、建设方监理认可后，方可进行大面积施工。

3）、装饰工程采取自上而下，内外同步进行，工中间相互兼顾、合理流水、交接明晰，明确责任划清职责范围，确保做至有章可循。

4）、各专业都要做好成品保护，以免造成前面施工而后面破坏，使整个工程的各专业形成一个协调的统一体。

2、装饰、装修主要分项工程的施工方法

（1）、室内外抹灰

施工方法：

1）、室内外抹灰在主体完成验收合格后逐层进行。

2）、抹灰前填充墙体的不同材料表面及配电箱背后和孔洞周围等处要挂600mm宽钢丝网，与框梁及框柱的搭接要大于300mm。以防止墙面、梁底、洞口、柱子边抹灰开裂。钢丝网规格为20mm*20mm网格，钢丝直径为1.6MM