施工02标静水压力试验方案概要.
河南省南水北调受水区鹤壁供水配套工程施工02标静水压试验方案
批准: 审核: 编制:
开封黄河工程开发有限公司南水北调受水区
鹤壁供水配套工程施工02标项目部
2015年4月
施工02标静水压试验方案
、工程概况:
施工02标位于鹤壁市淇县境内，为35号输水管线。02标段主线为PCCPt
（DN3000工作压力0.6Mpa 长3467.45米，支线为鹤壁市规划四水厂管道长约 774.857m （DN1200玻璃钢夹砂管）工作压力 0.6Mpa 。共有各类主要建筑物 50 座：起点进水池1处，管理房3处，穿越107国道箱涵顶进1处，沿线布置各类 阀门井19座，镇墩25个，调流调压室1处。涉及施工单位1个，监理单位1 个。
本标段静水压试验分四段进行，第一至第三试验段为主线，管径
DN3000m ，
管材为PCCPt ，第一试验段从K0+032.55?K1+621.055,长度为1588.51m,需补 水量为
11214.8503;第二试验段 K1+621.055?K3+060全长1438.95m,需补水量
为：10158.9503;第三试验段 K3+06（?K3+500全长440m 需补水量为：3108.60m 3,由于
K3+500桩号没有阀门，此段试验计划与下游施工03标合在一起做试验。
第四试验段为支线，管径DN1200mnt 材为玻璃钢砂管，桩号Ka0+00（?Ka0+728, 全长
728m 需补水量为：822.93m3o
二、实验目的
管道静水压试验是完工验收前的一个试验项目，通过静水压试验对压力管道 工程中的管道、接头、管件、各种阀件及镇墩、联通、分水口等附属建筑物的设 计、施工、安装阶段进行综合验证，以保证工程施工质量和管道安装的严密性。 本实验分为四阶段试压
第一阶段：冲水阶段，第二阶段：浸泡，第三阶段：试压，第四阶段：排水 三、编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
河南省南水北调受水区供水配套工程 P CCP 安装指南 《关于河南省南水北调受水区供水配套工程管道静水压试验有关问题处
理的意见》豫调建【2013】60号
5、静水压试验方案报告（审定稿）
四、管道水压试验流程如下:
r 管内淸理S 检查
1、 2、
招标文件技术条款 3、 4、
试压水源选择
试压准备工作.试压段两侧阀门安装
~~向管道内充水
试压段管线阀门、设备安装
「试压段临时管线安装
一管线强度及严密性试验一卸压、排水一临时装置拆除
五、水压试验实施方案
（一）试压前的准备工作
（1）试验段管道完成接口打压、采用水泥砂浆等材料勾缝、管道内缺陷处
理、杂物清除干净等，并通过验收。
（2）排水、排气、检修等所有阀件均安装完毕并通过初步验收，除排气阀以外的所有阀门均处于全开状态。
（3）沿线建筑物（包括镇墩）混凝土强度达到设计强度的100%镇墩及建
筑物周围应回填至设计地面高程。
（4）堵严试验管段所有敞口，不得有漏水现象。
（5）管道的试验堵头由承插口的短管和钢板焊接而成，加工方法同压力管
道一样制作。
（6）试验设备安装前，先布置并做好钢筋混凝土后背墙（受力墩），浇筑
好后背墙，后背墙高度、宽度必须满足受力要求，表面应平整，并与管道轴线垂直，在其后浇筑止推墩。
（7）试验前在试验管端的两头，分别将有堵头的承口短管和有插口短管按照挖沟槽PCCPt与钢管管道的安装方法安装到试验段的两头。
（8）压力试验专用设备，已经专业检测部门率定，已设置单向阀，以保证
闭水压的稳定。
（9）对试验系统所涉及的各种设备（压力表精度1.5倍，刻度上限为试验压1.3倍）、各种管件、所有部位进行详细检查，确保系统的严密性。
(10)电源的引接及排水疏导路线施工已完成，确保排水出路畅通，排水泵
及电机数量足够。
(11)试验压力分级及观测制度(观测人员、表格等) 已落实。安全监测设
施布设完毕，完成初始值测量。
(12)试验管的稳定措施已制定、落实。对试压设备、压力表、连通管、排
气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三
通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。
(13) 质量和安全保证措施已制定、落实。
(14) 组织结构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。
(15) 应急预案已制定、落实。
试压工艺设计
1、水源和电源的引接及排水疏导线路
第一试验段，从主干区35号分水口取水，备用发电机；第一试验段完成后,
将水排入第二试验段利用，短缺的部分水从淇河取水经VB06排气阀井盲法兰开口注入，第二试验段完成后，将水排入第三试验段和第四试验段利用，多余部分
水从VB07放空阀井排出。第四试验段短缺的部分水从淇河取水经VBa01检修阀井盲法兰开口注入。
2、靠背及堵板
直接利用检修蝶阀作堵板。为了保证阀件的安全及减少管道对阀井的推力,
利用阀井做靠背。首先利用止推环和检修阀井自重抵抗部分推力；由于检修阀井上下游侧回填土已经完成，可以用来增加阀门井抗推能力，同时避免阀门井产生
位
移。
严格控制靠背的水平位移量。试验段首尾两节管道应为柔性接口, 靠背的水平位移量不大于2cm。
3、进水管路、排气孔及排水孔
根据需要，配一台3吋潜水泵充水；利用控制检修阀井做进水孔, 利用排泥阀做排水孔，禾用排气阀作为排气孔。为了避免压力表晃动，进水管路、排水管
路和压力表应分开布置。
4、加压设备、压力计的选择及安装
压力试验设备管道必须设置逆止阀，闭水时能够保持水压稳定；对试压设备、压力表、检测渗流水量的水表必须率定后使用、连接管、排气管、进水管及管件进行检查，确保系统的严密性。为避免压力计读数错误和对上下游压力的校核，压力计应安装在试验段专门加工的进入孔盲法兰上，每段应设置两个压力计, 第一段在VB01进入孔盲法兰上安装压力计，第二段在VB08压力变送器管路上安装压力计，第三段和下游施工03标联合打压，压力计安装在施工03标，具体位置与施工03标协商后确定，第四段在VBa01检修阀井进入孔盲法兰上安装压力
计。
利用1.0寸，3T/h高压水泵加压，压力表精度1.5级，最大量程为试验压
力的1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm使用前率定。为了保证实验的安全及观测方便，压力表、流量计及其他操作柄设置在阀井内阀件上
0.5m左右。
5、观测制度的规定
详见观测记录表
(三)充水
由于PCCP管道充水后的初始压力接近试验压力，充水前的准备工作及充水后的观察工作显得非常重要。
(1)试验条件准备就绪，经监理人批准后，方可进行管道充水工作。
(2)施工02标范围内从主干渠35号分水口取水，利用排气阀进入孔盲法兰专门加工的注水口开始全线充水，使管道内的气体自然从管道高点排除。管道充水时水流速度小于0.2m/s，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，避免管道内的气体滞留在管内，导致形成气囊而影响试验效果。
(3)管道充满水后，用试压泵向管内注水；管道注水时应将管段内排气阀
前检修阀全部打开，进行排气，如排气阀排气不良，或有漏水现象，应及时通知阀件厂家专业人员进行检查、维修，直到满足要求为止；充水完成后，关闭注水口及阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象；每个阀井处安排专人把守，随时开关阀门，确保充水安全。
(4)输水管道充水后，使管线保持充满水状态至少72h，以对钢筒混凝土
管芯充水浸泡吸水至全部饱和，以使砼管和水泥砂浆之间的细微裂缝充分愈合。
(四)升压
主线全线充水后分段打压，试验压力为0.24MPa,采用压力降(0.03MPa)作为合格判定
标准，渗漏量作为参考控制数据。
(1)试验必须有质量监管部门参加，进行检查。
(2)试压所采用的加压泵须安装两个压力表，确保读数准确。
(3)将管道内水压逐步缓慢分级升至试验压力 (最高控制值)，每级0.1MPa, 并稳压30min,如有压力下降可注水补压。检查管道接口、配件有无漏水、损坏现象。发现情况应立即停止试压，对发现问题及时处理后重新试压。
(4)将试验压力降至工作压力并保持恒压
30mi n,进行外观检查若无漏水
现象，则水压将试验压力降至工作压力并保持恒压30mi n,进行外观检查若无漏
水现象，则水压试验合格。
升压过程中，管道内气体排除不清可从以下现象进行判断:
(1)管内充满水后，升压时试压泵不断向管道内充水但升压缓慢;
(2)当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度
较大且读数不稳定;
(3)当水压升至试验压力的80%寸，停止升压，打开连通管道的放水阀门,
水柱中带有声响并喷出大量气泡。当上述现象排除后，水压试验才能正式进行。
由于管道充水的位置一般在低位，部分高程较高部位的水从高位补充或采用电动加压泵带压向管内补水。
(4)若采用允许渗水量作为判定合格依据时，允许渗水量为7.7L/ (min km)
实测渗水量应按GB50268-2008附录C (q=W/TLX1000其中q、W T、L分别为实
测渗水量、恒压时间内补入管道的水量、从开始计时至保持恒压结束的时间、试验管段的长度)公式计算。
(5)管道升压时，管道内的气体应排除。升压过程中，发现压力表异常时,
应重新排气后再升压。
(6)水压试验过程中，后背支撑、管道两端严禁站人。分级升压时，每升
一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。
(7)水压试验时，严禁修补缺陷。遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
(8)整个试验过程中，应设计详细的记录表格，做好数据填写并进行分析。
(五)试验观测
水压试验期间对各种阀件及构筑物进行检验， 在分段打压期间，根据逐步缓 级升压(每级0.1MPa),每升一级后稳压不少于10min .
(1) 阀件检验
1) 排气阀检验：排气状况及严密性。 2) 放空阀检验：检验密闭性能。 3) 检修阀：密闭性能。
(2) 地表渗水、变形及异常观测
(3) 水力监测
六、质量和安全保证措施
进行技术和安全交底，重点进行试验操作规程、试验方法步骤和安全注意事项的 交底。
2、成立水压试验领导小组，明确职责，对水压试验质量及安全工作做统一
协调和管理。
3、试压时，安全组组织现场有关人员对管线沿线进行巡视， 发现问题时及 时解决，必
要时立即停止试压。
4、试压管道两端指派专人看护，试压现场严禁闲杂人员进入。后背支撑、
管道两侧不得站人。试压管道路口做醒目警示标志，严禁行人靠近。冬期进行管 道水压试压时，应采取保温防冻措施。
5、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，先
作出标记，卸压后再进行修补。
6、管道水压试验合格后，应立即解除管道内的水压力，填写试压记录。
7、内业资料整理，对现场原始资料进行收集整理分析， 编制实验总结报告
七、应急处理措施
(1) 编制应急预案，建立应急处理机构，配置专用车辆和抢险物资、设备,
接受应急处理小组统一指挥和工作协调。
对应进行监测。
1) 裂缝管道段;
2) 第三次不合格打压部位; 3) 管道返工铺设段;
4) 镇墩、阀井等建筑物变化部位。
通过设置在堵头或阀门井内压力传感器，每升压一次,
采集一次数据。
1、水压试验前由建管局组织对实施方案进行评审、
培训，对试压施工人员
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
管道水压试验施工方案
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
XXX管道维修改造施工项目 施 工 方 案 编制： 批准： XXXXX有限公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3.施工方法和步骤 4、质量保障措施 5、施工安全及文明施工措施 6、施工组织机构 7、施工机具计划 1、工程概况 1.1建设单位: XXX投资管理有限公司
1.2项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目 1.3 工程地点: XXX码头区域内 （1） 1.4施工内容: 根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。 （2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。 1.4 施工工期:具体按照业主施工工期要求。 2、编制依据 2.1依据各条管线输送介质和现场施工条件； 2.2施工执行规范 3.1、施工程序： 3.2、施工前准备 1）施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行公司三级安全教育和宁波宝新不锈钢有限公司安全培训，同时施工人员也必须熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材），对施工的位置应详细了解清楚。 2)施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其 是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。 3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：
压力管道管廊施工方案
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
管道试压施工方案
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压
压力管道施工工艺规程
压力管道施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa且设计温度＜400℃的管道及输送非可燃、无毒流体介质，设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃的工业管道工程的施工。 2 引用标准 工业安装分项工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 压力管道安全管理与监察规定 上海市劳动保护监察条例 上海市压力管道安装单位资格认可管理暂行规定 沪劳保锅发 3 主要技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有产品合格证或质保书。对特殊产品还应具有相应的技术文件。 3.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。工程施工人员应按国家现行标准进行外观检查，严禁
不合格产品的使用。 3.1.3 材料应按施工阶段分批进场，对送到现场的材料应根据材质和规格的不同分别存放，妥善保管，并做好标识，以免产生错用事故。 3.1.4 管道阀门应按设计要求及规范规定，进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得使用。 3.2 主要机具 3.2.1 常用机具：人字梯、竹梯、三脚架、龙门轧头、台虎钳、钢锯、榔头、扳头、锉刀、水平尺、圆规、钢卷尺、角尺、手电钻、台钻、砂轮切割机、弯管机、手弧焊机、氩弧焊机等。 3.2.2 专用机具：管子铰板、管子钳、试压泵、套丝机、坡口机等。 3.3 施工准备 3.3.1 施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.3.2 施工前应根据施工图纸，并结合现场实际情况，确定管路的合理走向，并应核对预留孔的座标位置及尺寸，是否正确，有无遗漏，发现问题应及时协调解决。 3.3.3 在管道密集的部位，应注意交错情况，并画出管道空间交错草图，并选择合理的支、吊架形式。 3.3.4 在正式动工前，必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术等要求，并在施工过程中严格执行。 3.4 操作工艺
压力管道试压施工方案 -
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
液化气站压力管道安装工程施工方案
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6
压力管道施工方案模板
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日
1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。
管道水压试验方案
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
管道压力试验方案..
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
压力管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
压力管道安装施工方案
编号：AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation
压力管道安装施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产
管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
(完整word版)压力管道压力试验方案
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
化工厂压力管道安装施工方案
江苏丰山集团 海洋分公司 氟乐灵车间压力管道安装施工方案 批准： 审核： 编制： 扬州市亚新石油化工建设有限公司
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
管道水压试验方案(完整版)(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
压力管道明挖施工方案
水电站工程 土建及金属结构施工工程压力管道索道维修方案 批准:
校核: 、工程概述 1.1技术特性 拥玛水电站位于四川省阿坝州金川县境内，为绰斯甲河左岸俄枯果洛沟水电
梯级开发中的第一级，下游是二嘎里电站。拥玛水电站有两个取水口，分别位于俄枯果洛沟和其左岸支沟斯加拥玛沟取水。俄枯果洛沟取水枢纽位于拥玛支沟汇口上游约9km斯加拥玛沟取水枢纽位于沟口上游约6km厂区位于两沟汇口处，电站厂区距金川县约60km距马尔康约92km有县级和乡村公路相通，交通较为方便。 拥玛水电站系无调节引水式电站，电站设计水头592m装机原为2X12MW 目前已完成部分水工建筑物的施工。根据需要，现拟在主厂房左侧再扩建一台 1 X 18 MW勺机组，扩建后电站总设计引用流量8.5m3/s。 根据施工进度和扩机需要，压力管道共设两根，一根管径1.2m的管子满足原机组2X 12MW机组发电，一根管径1m的钢管满足1X18MWT建机组发电，两根管子均由一套镇支墩支承。 二、施工布置 2.1施工道路 利用现有乡村道路作为交通道路，从压力前池到6#镇墩位置布置了2条施 工便道。 2.2施工供电 压力管道索道检修用电采用已布置好的供电系统，从前池变电房接一条主线 至工作面，再另接各条供电分线至各用电设施，以满足施工场地的用地需求。 三、施工进度安排 压力管道索道检修于2014年3月28日-4月15日完成 四、压力管道维修内容 4.1按《架空索道工程技术规范》GB50127-2007要求全面检查，经过我方专业 人员的观察和对要吊装钢管重量的评估，原有索道牵引绳直径小、接头短不符合规 范要求，我方对原有牵引绳进行了更换，更换的钢绳规格为17.5毫米，长 度1000米。 4.2由于原有钢管的壁厚增加，原索道起吊绳接头短而且多的原因，对索道起吊 绳进行更换，更换的钢绳规格为15毫米，长度1000米。 4.3、上索道牵引绳和起吊绳接头短，对原有接头切除后从新对接 4.4、上站索道卷扬机滚筒和钢绳相对夹角不对，对卷扬机重新摆正定位、加 固。 4.5、索道架子拉绳全部重新进行拉紧、加固，增加一部分的拉绳。
压力管道专项施工方案(修改)..
米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段 压 力 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部 年月日 目录
第一章工程概况 (3) 第二章施工布置 (4) 第三章索吊施工 (6) 第四章主体工程施工方法 (9) 一、基础开挖 (9) 二、镇墩施工 (10) 三、垫层施工 (26) 四、压力钢管安装 (26) 五、冲砂闸阀安装 (34) 第五章压力管道试验 (36) 第六章竣工验收 (38) 第七章保证质量管理措施 (38) 第八章保证安全生产措施 (39) 第九章本工程施工重点、难点 (42) 第十章主要施工机具需用计划 (43) 第十一章高峰期劳动力需用计划 (44) 压力管道专项施工方案 第一章工程概况
1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。 2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。 据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。 第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。 第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。 第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第二章施工布置
压力管道施工方案
一、工程概况 1.1、工程简介 位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。 2.2、工程特点 本次工程工艺管道安装总长约660m。 材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。 3.3、施工特点 工艺管道量不大，但工期较紧。在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。 2.4、主要施工原则 针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则： 1.（1）预制原则 管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势： a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行 管道预制，确保工程按期完成。 b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率; c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准; d.便于确保工程质量; 2.（2）质量第一原则 蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格
要求。 3. 4.二、施工流程 1.安装流程 5.三、施工技术要求 1.1、材料检验及管理 （1）材料检验 a.所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证； b.核对材质、规格、型号等符合设计要求； c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差 的锈蚀或凹陷。内部应清洁。 （2）材料存放： 所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 （3）标色 不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。