管道和仪表流程图(Pamp;ID)设计
管道和仪表流程图又称为P&ID，是P IP IN G A N D IN S T R U M E N T A T IO N D IA G R A M的缩写。P&ID的设计是在P F D的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&I D里的设计要求而工作。
广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&I D）和公用工程管道和仪表流程图（即U I D）两大类。
由于P&I D的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&I D不可能完全相同，但也不会有太大的差异。P&I D通常有6~8版，视工程需要而定。
一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面，对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。
一.P&I D的设计
1.P&I D的设计内容
P&I D的设计应包括下列内容。
1.1设备
(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
（2）成套设备
对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。
（3）设备位号和设备规格
P&I D上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和P F D不同的是，P&I D中标注的设备规格和参数是设计值，而P F D标注的是操作数据。
（4）接管与联接方式
管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。
（5）零部件
为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在P&I D中表示出来。
（6）标高
对安装高度有要求的设备必须标出设备要求的最低标高。塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的实际距离或标高；卧式容器应标明容器内底部标高或到地面的实际距离。
（7）驱动装置
泵、风机和压缩机的驱动装置要注明驱动机类型，有时还要标出驱动机功率。
（8）排放要求
P&I D应注明容器、塔、换热器等设备和管道的放空、放净去向，如排放到大气、泄压系统、干气系统或湿气系统。若排往下水道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。
1.2配管
（1）管道规格
在P&I D中要表示出全部在正常生产、开车、停车、事故维修、取样、备用、再生各种工况下所需要的工艺物料管线和公用工程管线。所有的管道都要注明管径、管道号、管道等级和介质流向。管径一般用公称直径（D N）表示，根据工程的要求，也可采用英制（”，英寸）。
若同一根管道上使用了不同等级的材料，应在图上注明管道等级的分界点。
一般在P&I D上管道改变方向处标明介质流向。
（2）间断使用的管道
对间断使用的管道要注明“开车”、“停车”、“正常无流量（N N F）”等字样。
（3）阀件
正常操作时常闭的阀件或需要保证开启或关闭的阀门要注明“常闭（N.C）”、“铅封开（C.S.O）”、“铅封闭（C.S.C）”、“锁开（L.O）”、“锁闭（L.C）”等字样。
所有的阀门（仪表阀门除外）在P&I D上都要示出，并按图例表示出阀门的形式；若阀门尺寸与管道尺寸不一致时，要注明。
阀门的压力等级与管道的压力等级不一致时，要标注清楚；如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。
（4）管道的衔接
管道进出P&I D中，图面的箭头接到哪一张图及相接设备的名称和位号要交待清楚。以便查找相接的图纸和设备。
（5）两相流管道
两相流管道由于容易产生“塞流”而造成管道振动，因此应在P&I D上注明“两相流”。
（6）管口
开车、停车、试车用的放空口、放净口、蒸汽吹扫口、冲洗口和灭火蒸汽口等，在P&I D上都要清楚地标示出来。
（7）伴热管
蒸汽伴热管、电伴热管、夹套管及保温管等，在P&I D中要清楚地标示出来，但保温厚度和保温材料类别不必示出（可以在管道数据表上查到）。
（8）埋地管道
所有埋地管道应用虚线标示，并标出始末点的位置。
（9）管件
各种管路附件，如补偿器、软管、永久过滤器、临时过滤器、异径管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非标准的管件等都要在图上标示出来。有时还要注明尺寸，工艺要求的管件要标上编号。
（10）取样点
取样点的位置和是否有取样冷却器等都要标出，并注明接管尺寸、编号。
（11）特殊要求
管道坡度、对称布置和液封高度要求等均必须注明。
（12）成套设备接管
P&I D中应标示出和成套供应的设备相接的连结点，并注明设备随带的管道和阀门与工程设计管道的分界点。工程设计部分必须在P&I D上标示，并与设备供货的图纸一致。
（13）扩建管道与原有管道
扩建管道与已有设备或管道连接时，要注明其分界点。已有管道用细实线表示。
（14）装置内、外管道
装置内管道与装置外管道连接时，要画“管道连接图”。并列表标出：管道号、管径、介质名称；装置内接往某张图、与哪个设备相接；装置外与装置边界的某根管道相接，这根管道从何处来或去何处。
（15）特殊阀件
双阀、旁通阀在P&I D上都要标示清楚。
（16）清焦管道
在反应器的催化剂再生时；须除焦的管道应标注清楚。
1.3仪表与仪表配管
（1）在线仪表
流量计、调节阀等在线仪表的接口尺寸如与管道尺寸不一致时，要注明尺寸。
（2）调节阀
调节阀及其旁通阀要注明尺寸，并标明事故开（F O）或事故关（F C）、是否可以手动等。我国钢制调节阀阀体的最低压力等级是4x 106P a，而管道的压力等级往往低于4x106P a，此点在P&I D上要注明，以免法兰配不上。
（3）安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）
要注明连接尺寸和设定压力值。
（4）设备附带仪表
设备上的仪表如果是作为设备附件供应，不须另外订货时，要加标注，该仪表编号可加后缀“X”。
（5）仪表编号
仪表编号和电动、气动讯号的联接不可遗漏，按图例符号规定（l e a d s h e e t）编制。
（6）联锁及讯号
联锁及声、光讯号在P&I D上亦要表示清楚。
（7）冲洗、吹扫
仪表的冲洗、吹扫要示出。
（8）成套设备
成套供应设备的供货范围要标明。对由制造厂成套供货范围内的仪表，要加标注，可在编号后加后缀“X”。
1.4其他
在P&I D中要将特殊的设计及安装要求标示出来，亦可作为注释单独列出，如开/停车联锁、再生要求、仪表与有关的管道阀的安装要求、特殊的专用管件等。
2.P&I D的设计过程
P&I D的设计过程是从无到有、从不完善到完善的过程。研究P&I D的设计过程，有利于提高其设计质量。
P&I D的设计，必须待工艺流程完全确定后（但不是工艺流程设计完全结束后）才能开始，否则容易造成大返工。
P&I D的设计一般要经过初步条件版、内部审核版、供建设单位批准版、设计版、施工版和竣工版等阶段后才能完成。
2.1初步条件版（0版）
P&I D设计过程中，系统专业需要具备必要的基础资料。这些资料在P&I D设计初期不可能全部具备，但有了主要部分即可开展工作。
P&I D的0版可以由系统工程师完成。也可由工艺工程师完成后移交给系统工程师，由系统工程师继续完成后面的一系列工作。此版P&I D属于工艺包设计的内容。
0版P&I D的主要作用，一是供配管专业进行装置布置和主要管道走向的研究使用；二是供给自控专业完善自控设计。在此版设计时，P&I D的设计者根据P F D和自己的专业知识进行仪表设计。关于控制方案，还应听取用户的意见。P&I D的0版应包括下列内容。
（1）设备
所有的设备（包括备用设备）及它们的名称和位号、驱动机类型。
（2）工艺管道
主要的工艺管道要注明管径和流向（通常1／2”以上），但管道编号可暂不标注。
（3）公用工程管道
与设备相接的公用工程管道应标出管径，蒸汽管要标出蒸汽压力。
（4）间断使用的管道
间断使用的管道要标注其用途（如开工用、停工用、事故处理用等），
（5）管材
管道的材质要求可用管道等级或文字说明（如碳钢、不锈钢）标注；若暂时无条件标注时，可暂不标注；但对合金钢管道和高压管道则一定要注明所用材料。
（6）阀门
管道上的阀门在此阶段要尽量表示出来，并表明常开或常闭状态。
（7）设备的最低标高
对于有标高要求的设备，应标出其最低标高。
（8）泄压系统
应表示清楚安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）出口是排往大气或排往火炬/废料处理系统。
（9）安全阀
要标出主要的安全阀/呼吸阀（压力真空系统释放阀），但并不要求注出尺寸和编号。
（10）调节阀
要画出全部调节阀，但不要求注出尺寸。
（l1）仪表
按照对P F D的理解标出全部仪表（包括检测仪表、控制和联锁仪表，但不必注出仪表编号）。要用图例符号表明仪表是在D C S或现场的不同位置。
（12）必要的设计说明
自流管道、管道的坡度、液封、布置在某个特定位置上的调节阀组以及排往下水系统的类型（含油污水、雨水或生活污水系统）等均应有相应说明。对有常开、常闭要求的阀门，图上也应注明。
（13）供货范围
成套供应设备的供货范围要用点划线框出并加标注。
（14）介质流向
管道上要注明介质流向。
（15）指出需要保温和伴热的管道
工艺工程师应在0版P&I D上注明工艺过程对配管材质的要求，并同时提出推荐的初步装置布置图，供配管专业参考。
2.2内部审核版（1版）
在P&I D送给建设单位审核前，要先在设计单位内部进行审核。各专业接到0版P&I D后，需要再作如下完善。
（1）所有的管道
系统工程师应对P&I D进一步深化，把工艺和公用工程物料管道补全，加上工艺过程所需要的放空和放净管道，并注明管径。
（开车工程师）应在0版图纸上补充说明开车、停车、试压及事故处理的各项要求（然后把图纸送回给系统工程师）。
（2）标注所有管道的管径及伴热、保温要求
系统专业应对管道的管径进行初步的水力计算和保温设计，并在P&I D 和管道数据表上注明管径、保温和伴热的初步要求。
一般的管道可根据物料平衡表中的物料流量、推荐流速或允许压力降来选用管径。但对某些水力计算有特殊要求的管道，则应进行详细的水力计算，其中包括：塔及反应器的入口管道；泵的吸入管道；制冷管道；往高位输送或长距离输送的液体管道（需校核泵的扬程是否够用）；要求流量均匀分配的对称布置的管道；催化剂管道；液封管道（须校核液封是否会被冲掉或吸入）；提升管道；两相流管道；浆液管道；压缩机吸入或排出管道；塔的回流管道；安全阀的入口和出口管道（控制安全阀入口管道的压降不超过其定压的3%，出口管道须校核安全阀的背压对安全阀定压的影响）；热虹吸再沸器工艺物料的进口管道和出口管道；排向气体回收系统的呼吸阀（压力真空释放阀）的出口管道。
（3）工艺工况
工艺工程师再对P&I D的设计是否符合工艺要求进行详细校核，并注上工艺工况。
（4）加注管道号
系统工程师应在P&I D上加上管道号，编制管道数据表（部分内容由配管材料专业完成）。
（5）标注管道等级
系统工程师根据管道专业配管材料人员制定的管道等级，标注在P&I D 上。对少量暂时还提不出管道等级的管道可暂标出管壁厚度。
（6）加深自控设计内容
仪表专业应对0版进行校核，并补上所需的全部仪表，仪表要编号。
（7）标出管道坡度及特殊要求、管道安装尺寸要求。
（8）加深设备内件的设计内容。
（9）注明所有的非标准配件。
系统工程师收到自控工程师返回的0版图纸后，根拒返回的条件对图纸进行修改、补充、加深，并加上管道防冻的措施、公用工程物料管道的配置、8字盲扳的设置内容。然后，由系统、自控工程师一起对P&I D进行全面校阅。所有的图例、符号、线条都要符合公司规定或项目组规定(L e a d S h e e t)，并调整图面布置，使图面布置匀称，达到正规出图的要求。自此以后，所有P&I D的修改均在此版（即内部审核版或1版）底图上进行，不再重新绘制。
2.3供建设单位批准版（2版）
P&I D的内部审核会主要由工艺系统、设备、自控和配管专业参加,其它专业视具体情况酌情参加讨论。在会议前，各专业应先在自己的P&I D蓝图上用红、蓝笔进行修改，为出席会议作准备。会上首先由系统专业工程师介绍P&I D，之后各专业进行审核。系统专业人员在专用的蓝图上对校核无问题的管道、仪表、阀门、设备及说明用黄色涂上，需删去部分用蓝色涂上、修改部分用红色涂上；同时，对管道数据表也用同样方法核对。
根据审核会上各专业对图纸的修改及讨论情况，系统专业应再次对P&I D的原图进行修改、补充。即完成供建设单位批准版。
在前三版修订过程中，凡是已订货的设备，要用制造厂提供的设备确认图与P&I D进行详细地核对，各项数据务必一致。若某些设备还未落实，建议在P&I D底图上用铅笔圈上，并注明“待定”。其它专业对“待定”设备暂不设计，以免以后返工，招致重大经济损失。
至此P&I D的设计以接近完成，基本满足设计、生产上的要求。配管专业可以按此开展配管研究等工作。
2.4设计版（3版）
供建设单位批准版发送建设单位后，一般每个装置应给建设单位两周时间审核。建设单位可以在自己公司内找人审核，也可以从外单位聘请有关专家审核或由建设单位的上级单位派人参加审核。然后，建设单位送回审核意见。这份审核意见要归入工程档案，以备查用。项目负责人及系统工程师应仔细研究建设单位的意见，必要时还应请工艺、自控、配管工程师等参加讨论。然后应与建设单位一起讨论研究，充分交换意见，以求取得一致的见解。修改后的图纸即为设计版。
设计版的P&I D是吸取了设计单位内部各专业和建设单位意见后的成品，是各专业进行详细工程设计的依据。其中，除了用“待定”圈起来的内容外，各专业的设计人员必须严格地按照该版图纸上的规定进行详细工程设计，完成最终的装置布置设计图、配管成品图和正式的材料统计。
在设计版正式出图后，P&I D的每次修改都需在图纸上注明修改符号，一般用正三角形内写上序号表示，如△。当出下一个修改版时，要把前一版的修改符号及修改范围擦去，只留本次的修改符号及修改范围。每次修改，都需在图纸上的修改记录表内填上修改序号、修改内容、修改日期及修改者的姓名。出修改图时，不需把整套P&I D全部复制，只需复制有修改的图纸，并分发各有关专业。
2．5施工版（4版）
在各专业开展详细工程设计（施工图设计）时，设备制造厂的图纸已陆续到齐。系统工程师应根据这些确认图修改P&I D，使之与设备的实际情况完全一致。另外，根据最终配管图对管系进行详细的水力计算，最后确定管系的管径。此时，可能会要求对某管系进行返工，调整管径。在施工图设计开展的过程中，可能会暴露出一些问题，因此在出P&I D的施工版之前，需要对P&I D再次详细校审，对图中不合理部分及各专业不一致处进行修改，目的是使设计图纸与现场实际情况完全一致，避免返工。施工单位
接到施工版后，才能对图中非“待定”部分进行施工。对图纸中标注的“待定”部分，施工单位只能进行施工准备工作，不能进行正式施工。出P&I D的施工版时，配管施工图已完成，应根据P&I D的施工版对配管施工图、配管模型及配管材料表再次进行校核。此后，除了圈“待定”的内容和图面上的小错外，对P&I D不允许再进行修改。若建设单位要求修改设计，应当由建设单位书面提出，经工程负责人签字后，以书面形式通知有关人员才能修改，而且要从P F D开始修改。
在施工图设计过程中，由于设备布置的变化及其它原因，会发现公用工程配管的支管引出次序及连接位置与P&I D有较大的出入，此时，要根据配管图的实际情况在施工版中修改公用工程图（U I D）。由配管专业提出草图，系统专业改图。
2.6竣工版（5版）
施工过程中，P&I D不允许大改或大返工，但小的错误或图纸与现场情况不符是允许修改的，并由设计代表根据施工实际情况修改P&I D成竣工图。此版图是在竣工结束后完成。但在大部分情况下，由于施工版与实际情况很接近，就不出P&I D的竣工版了。
P&I D设计过程中，各专业的修改、补充都由系统专业工程师转移到原图上；当然，系统专业工程师的修改也在原图上进行。这样可避免在众多的图纸中找不到基准而造成混乱。
过去我们习惯于设计一气呵成，这不符合事物发展的规律。各专业之间发展的不平衡、设备定货的落实与否、制造厂条件的返回等，都将导致图纸不可能一次完成。因此，P&I D的设计应不断加深、不断升版，形成图纸的不同版本，逐步使设计趋于完善。
随着计算机辅助设计的发展，在P&I D设计过程中，计算机的应用也日渐增多，并经历了三个发展阶段。第一阶段是利用计算机来完成P&I D的制图工作。第二阶段是直接利用计算机进行P&I D的设计。既可提高设计质量，也可节省设计工时。同时，还可利用计算机校核图纸间的衔接。第三阶段是计算机辅助设计系统的问世。它除了具有第二阶段的各项功能外，
还可以在制图的同时，得到P&I D的设备一览表、管道数据表、仪表一览表、阀门一览表、管件一览表、特殊管路附件表等。由于这些表是计算机根据P&I D图面显示统计得到的，不会存在人工制表时的差错，为减少设计工时，提高工程设计质量创造了良好的条件。
3 .P&I D设计所需资料
设计P&I D的过程中，需要很多资料。收集和准备好这些资料，是保证P&I D设计顺利进行的一个重要条件。这些资料包括P F D、设备资料、自控方案等。
（l）P F D
P&I D是在P F D的基础上发展起来的。所以，在设计P&I D之前，必须有一份经过有关部门批准的、比较详细的P F D作为P&I D设计的依据。
（2）设备
由于在P&I D上要标出有关设备的型式、台数、基础数据和尺寸，所以必须有完整的工艺设备性能要求。
在工艺流程中，有不少非定型设备和定型设备。在绘制P&I D的过程中，必须有这些非定型设备的简图和定型设备总图，才能知道管口的尺寸、联接形式、法兰的压力等级和法兰面形式等。这些内容在绘制P&I D时是必要的。
（3）自控方案
重要的自控方案必须由工艺、自控专业联合提出。一般的自控方案可以由P&I D设计者自行决定，然后由自控专业修改。
（4）推荐配管材质表
推荐表应能满足工艺对配管材质的要求，应有管道等级等。
（5）有关的标准规范
有关的标准规范应包括工程规定（如保温、伴热、配管、仪表方面的规定等）和工程采用的标准、图例等。它关系到整个工程的统一性和工程的水平，须由工程负责人组织有关人员提出。
（6）类似装置的P&I D
若有类似装置的P&I D可供参考，则有利于吸取他人的经验。在他人工作的基础上起步，事半功倍。
（7）流程介绍
流程应介绍其生产特点及整个生产过程的简要情况。
（8）开停车及装置的操作特点
根据该资料应当了解设计中须做哪些特殊考虑和处理。
（9）仪表一览表。
（10）设备一览表。
在开始绘制P&I D时，上述资料不可能全部具备。只要有主要部分就可开展工作，但要在工作过程中将其它部分逐步汇集完全，以保证P&I D设计工作的顺利开展。
4.P&I D的图面布置和制图要求。
P&I D图纸规格一般采用l＃或0＃图纸，以便图面布置。具体要求如下。
（1）设备在图面上的布置，一般是顺流程从左至右。
（2）塔、反应器、储罐、换热器、加热炉等若放在地面上，一般是从图面水平中线往上布置。
（3）压缩机、泵布置在图面下部1／4线以下。
（4）中线以下1／4高度供走管道用。
（5）其它设备要布置在工艺流程要求的位置，如高位冷凝器布置在回流罐的上面，再沸器靠塔放置。
（6）对于无高度要求的设备，在图面上的位置要符合流程流向，以便管道连接。
（7）围堰范围也可以在P&I D上表示出来。
（8）一般工艺管线由图纸左右两侧方向出人，与其它图纸上的管道连接。
（9）放空或去泄压系统的管道，在图纸上方或左、右方离开图纸。
（l0）公用工程物料管道有两种表示方法。一种表示方法同工艺管道，从左右或底部出人图纸，或者就近标出公用工程物料代号及相接图纸号。另一种表示方法是在相关设备附近注上公用工程物料代号，如C W、P O 表示这台设备需要用冷却水及冲洗油；然后在公用工程流程图上（U I D）详细示出与该设备相接的管道尺寸、压力等级、管道号及阀门配置等。这种表示方法常用于标示泵及压缩机等设备的水冷、轴封油以及冲洗油等公用工程物料管道。
（11）所有出人图纸的管道，除可用介质代号表示公用工程物料管道的图纸连接外，都要带箭头，并注出连接图纸号、管道号、介质名称和相接的设备位号等有关内容。
5.P&I D中的典型单元设计
5.1离心泵
（1）泵的吸入阀和排出阀应与管线尺寸相同。但是,如果吸入和排出管线尺寸比泵接管口大两级或两级以上,阀门可以比管线尺寸小一级。
当泵为备用泵或停止运转时，在下列情况下应设暖泵管线和/或防凝
管线：
a.泵温度超过230C；
b.环境温度低于工艺流体的凝点。
当离心泵(特别是高速离心泵)在流量低于额定流量太多的情况下操作时需设最小流量保护管线。
当泵输送在环境温度下饱和蒸汽压大于大气压的液体或处于闪蒸状态的液体时需设一平衡管线以防止蒸汽进入泵体产生汽蚀。
根据工艺要求，可将循环旁路线连回吸入容器，最好在冷却设施之前返回。
（2）一般情况下，需在泵的吸入管线上设置永久过滤器。
永久过滤器选取原则如下：
－Y型过滤器2"管线；
－T型过滤器>2"管线。
过滤器外壳材质应适用于所处理工艺物流。永久过滤器的滤网材质应为不锈钢，临时过滤器滤网材质应为碳钢，除非特殊要求。
（3）在输送烃类物流时,如果泵扬程超过7.0M P a应在泵出管线上设置双止逆阀。
（4）离心泵和往复泵典型流程详见图5.1.1和5.1.2。
(2)
图5.1.1离心泵
注: 1.如果需采用永久过滤器,选取原则如下:
-Y型2"管线；
-T型 >2"管线。
2.如果需设置暖泵旁路,3/4"排放阀可取消。
3.泵的放空和排净详见5.8节。
(2)
图5.1.2往复泵
注: 1.永久过滤器。
2.安全阀出口管返回泵吸入管线、吸入罐或指定系统。
5.2容器和储罐
（1）如无特殊工艺要求，应尽可能将安全阀、放空口、排净口、T I和P I口等连接在管线上，减少容器上的管口数。
（2）容器上放空和排净口尺寸的选取详见5.8节。
（3）与离心泵垂直吸入口连接的容器管口应设置防涡流挡板。
（4）所有储罐的工艺管线上应在储罐根部和围堤外侧设置切断阀。
5.3水冷器
（1）水冷器上的冷却水供水、回水管线的设置参见图5.3.1。
（2）冷却水管线上的阀门应按下列原则选取:
进口：闸阀，对于小于4"管线，
蝶阀，对于4"及4"以上管线；
出口：截止阀，对于小于4"管线，
蝶阀，对于4"及4"以上管线。
（3）冷却水管线应采取防冻措施,详见5.12节。
图5.3.1水冷器系统设置
注: 1.如果无进口阀门，冷却水管不能完全切断，则冷却水侧不需设膨胀用安全阀。
5.4蒸汽透平
（1）从蒸汽总管引入透平机的分支蒸汽管线应分别在靠近总管和透平机的位置设置切断阀。如果已设置自启动开关阀，靠近透平机的切断阀可以省掉。
（2）如果透平排出蒸汽与总管相连，透平排出管线上应设切断阀，切断阀之前应设安全阀，安全阀的泄放量为事故情况下最大蒸汽负荷。透平系统的所有低点都应设置疏水器。
（3）蒸汽透平系统流程图详见图5.4.1。
图5.4.1蒸汽透平机
注： 1.将切断阀设置在距总管尽可能近的地方。
2.Y型过滤器。
3.若透平为自启动,该阀应锁定开。
4.透平机旁路(至少3/4")。
5.疏水器数目根据透平厂商要求确定。
6.疏水器设置在高压管线的低点。
7.自启动情况下,用开关阀;手动启动情况下,用截止阀。
8.开车旁路。
5.5加热炉
（1）燃料气分离罐应尽可能安装在加热炉附近,距离应不小于7.5m。（2）点火燃料气总管应设置Y型过滤器(至少30目),并从燃料气控制阀上游的燃料气总管处引出。
（3）引向各烧嘴的管线的系统图参见图5.5.1。将引向烧嘴的管线上的阀门放置到邻近观察门位置，以便于一边观察火焰一边调节烧嘴。连接烧嘴管线不应采用软管。
（4）采用液体燃料的加热炉应设置中压蒸汽吹灰器。
（5）应在炉子总管箱和燃烧室设置熄炉保护系统(如蒸汽保护系统)。（6）从加热炉去蒸馏塔的输送管线，一经离开炉子即引向高于塔进口标高高度。该输送管线应坡向蒸馏塔。
图5.5.1加热炉烧嘴系统典型流程
5.6控制阀
（1）除非有工艺或安全方面的要求，2"及2"以下的控制阀应设有旁路和切断阀，与联锁系统连接的控制阀只设切断阀，不设旁路。对于2"以上的控制阀，若阀上带有手轮可不设旁路。
(参考)管道及仪表流程图PID识图被测变量和仪表功能的字母代号大全
注： 1.“供选用”的字母，指的是在个别设计中多次使用，而上表中未予规定其含意。使用时该字母含义需在具体工程的设计图例中作出规定，第一位字母表示一种含意，而作为后继字母则表示另一种含意。例如，字母N作为第一位字母时，含意可为应力；而作为后继字母时，含意可为示波器。 2.“未分类”的字母X，上表中未予规定其含意，适用于在一个设计中仅一次或有限的几次使用，它在不同地点作为第一位字母或作为后继字母均可有任何含意。例如，XR-1可以是应力记录，XX-2则可以是应力示波器，但是要求在仪表圆圈之外注明“未分类”字母X的含意。
3.后继字母的确切含意，根据实际需要可以有不同的解释。例如，I可以是指示仪、指示或指示的；T可以是变送器、变送、变送的。 4.被测变量的任何第一位字母若与修饰字母D(差)、F（比）、M（瞬间）、K（变化速率）、Q（积算或累计）中任何一个组合在一起，则表示另外一种含意的被测变量。因此应把被测变量的字母与修饰字母的组合视为一体来看待。例如，TDI和TI分别为温差指示和温度指示，这些修饰字母仅在特定情况下使用。 5.分析变量的字母A，包括表未予规定的分析项目。当有必要表明具体的分析项目时，仪表圆圈中仍写A，一般在圆圈外右上方写出具体的分析项目。例如分析CO2含量，应在圆圈外标注CO2，而不能用CO2代替圆圈内的字母A。 6.第一位字母的U表示多变量，用来表示代替多个变量的字母结合。 7.后继字母U表示多功能，用来表示代替多个功能的字母结合。 8.修饰字母S表示安全，仅用于紧急保护的检测仪表或检测元件及最终控制元件。例如，PSV表示非常状态下起保护作用的压力卸放阀或切断阀。亦可用于事故压力条件下进行安全保护的阀门，而爆破膜则用PSE 来标识（此符号不表示专业分工，仅用来说明符号的使用）。 9.后继字母G表示用于对过程检测观察而无标度的仪表，例如视镜、电视监视器等。 10.后继字母I适用于可读出模拟量或数字被测值的场合，就手动操作器而言，它可用于标度盘或设定值的指示。它不适用于无被测量输入的标尺。 11.后继字母L表示单独设置的指示灯，用于显示正常的工作状态，它不同于表示正常状态的A报警灯。如果L指示灯是回路的一部分，则应与第一位字母组合使用，例如表示一个时间周期终了的指示灯应标注为KQL。如果不是回路的一部分，可单独用一个字母L标注。例如，电动机的指示灯，若电压是被测变量，则可记为EL，若用来监视运行状态，则为YL。未分类变量X，仅在有限场合应用。不要用XL来表示电动机的指示灯，允许由用户定义的供选用的字母N或O来表示电动机的运行指示灯。 12.用来接通、断开、选择或切换一个或多个流路的装置可以是开关、继电器、位式控制器或控制阀。其具体的功能则取决于应用。 用来控制流体的装置，如果不是手动操作的切断阀，则将其标注为控制阀，自力式控制阀应使用后继字母CV标注，以区别一般控制阀。 用于非流体的场合，如果它是自动的，并且在回路中是检测装置，其中用于报警、指示灯、选择或联锁的，则使用术语“开关”；而用于正常操作控制的则通常使用术语“位式控制器”。 用于非流体的场合，凡是自动的，但是在回路中不是检测装置，其动作是由开关或位式控制器带动的，则使用术语“继电器”。 13.后继字母Y表示继动或计算功能时，应在仪表圆圈外（一般在右上方）标注它的具体功能，但是如果功能明显时，也可以不加标注，例如执行机构信号线上的电磁阀就无须附加标注。 14.后继字母修饰词H（高）、M（中）、L（低）可分别写在仪表圆圈外的右上方。H、M、L应与被测量值相对应，而并非与仪表输出的信号值相对应。 当表示有H（高）、HH（高高）、L（低）、LL（低低）两级时，则H（高）和L（低）可以省略不在标注。 15.当H（高）、L（低）用来表示阀或其他开关装置的位置时，H表示阀在全开或接近全开位置；L表示阀在全关或接近全关位置。 16.后继字母R适用于能用任何方法进行检索的，且能以任何形式的信息长期存储。 17.第一位字母V表示振动或机械量的监视，除振动外，应将所监视的机械量在仪表圆圈外加以标注。 18. 第一位字母Y表示由事件驱动的控制或监视响应（不同于时间或时间程序驱动）。亦可表示存在或状态。 19.修饰字母K在与第一位字母L、T或W组合时，表示测量或引发变量的变化速率。例如变量WKIC可表示失重率控制器。 20.后继字母K表示设置在控制回路内的自动－手动操作器。例如，流量控制回路的自动－手动控制器为FK，它区别于HC-手动操作器。
工艺流程图绘制方法PID
工艺流程图绘制方法——PID图 (2) 管道和仪表流程图又称为P&ID (6) 工艺流程表示标准 (15)
工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵， 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭
管道仪表流程图设计规定
管道仪表流程图设计规定 3 管道仪表流程图通用绘制规定 3.1 图纸规格 图纸应采用标准规格，一般采用A1标准尺寸图纸。对同装置应尽量使用一种规格的图纸，一般不允许加长、缩短(特殊情况除外)。 与国外公司合作，需要在国外公司提供的PID上完成修改和深化设计时，按工程规定。 3.2 图纸编号 3.2.1 通常将装置内的工艺管道仪表流程图和辅助物料、公用物料管道仪表流程图一起编号。 3.2.2 图纸编号方法 按照本单位技术文件编号的规定执行。 3.2.2 图纸编号顺序 管道仪表流程图(PID)首页图→工艺管道仪表流程图→辅助物料、公用物料管道仪表流程图。 3.3 线条 3.4 文字和字母的标注 3.4.1 文字和字母的高度 图纸上的各种文字字体要求匀称、工整。字或字母之间要留适当的间隙，使之清晰可见。 图纸上文字和字母的推荐的字号适用对象如下：
☆7mm和5mm的字体用于设备名称、备注栏、详图的题首字； ☆5mm和3mm的字体用于其它具体设计内容的文字标注、说明、注释等； ☆文字、字母、数字的大小在同类标注中的大小和字体应相同。 附注：详细的图纸上的文字和字母的高度规定需根据工程规定。 3.4.2 文字和字母的类别 文字和字母的字体应根据本单位的相关规定，且同一个项目的各个专业之间图纸上的文字和字母的字体要尽量统一。 3.4.3 标注方法 1) 设备、机械 详见4.3.5的规定。 2) 管道 水平管道的标注应写在管道上方，垂直管道应平行地写在左面，对个别由于管道太短写不下的情况，可以用引线引出来写(最好平行于管道线)。管道公称通径用DN表示。例如：DN25表示公称通径为25mm的管道。英制管水煤气管焊接钢管直径亦用公称通径表示。例如2”管道，表示为DN50，均不注单位。 3) 阀门和管件 如果需要标注，阀门和管件的标注应写在图形符号的附近，且平行于流动方向。 4) 仪表功能元件 按自控专业规定标注。 3.5 尺寸标注 设备、机械、管道、阀门、管件和仪表在设计上有尺寸要求的(如：安装高度、液封高度、限位尺寸等)，应在PID上标注尺寸和(或)标高。尺寸通常以毫米表示，标高要换算成相对标高，均不注单位。尺寸的要求含义要明确，并在图上用文字(或缩写英文字母)写名，也可以在备注栏中说明。 标注方法举例: “最小(可用英文字母MIN)××××”表示提出的最小尺寸要求为××××mm，实际的尺寸在深化设计时允许超过。 “最大(可用英文字母MAX) ××××”表示提出的最大尺寸要求为××××
管道工艺流程图画法
工艺流程图和管道及仪表流程图的绘制方法
1总则 1.1 目的 为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。 1.2.2 本标准适用于北京机电院高技术股份有限公司焚烧处理装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。 1.3 引用标准 编制本标准时，借鉴下列标准和相关资料。 HG 20557~20559 《化工装置工艺系统工程设计规定》 HG/T 20646.1 《化工装置管道材料设计内容和深度规定》 HG/T 20646.2 《化工装置管道材料设计工程规定》 HG/T 20646.3 《化工装置管道材料控制专业技术管理规定》 HG/T 20646.4 《化工装置管道材料控制专业提出的设计条件》 HG/T 20646.5 《化工装置管道材料设计技术规定》 HGT 20679 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20645 化工装置管道机械设计工程规定 GB/T 4272 《设备和管道保温技术通则》
GB/T 8175 《设备和管道保温技术导则》 GB/T 11790 《设备和管道保冷技术通则》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB 50253 《工业管道施工及验收规范》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2 工艺流程图的绘制方法 工艺流程图的图例见附录A 流程图代号规定。 2.1 接受条件和来源 a) 设计开工报告；（设计主责） b)工程设计基础资料；（设计主责） c)材料备忘录；（设计主责） d)工艺设备表或工艺发表的文件；（设计主责） e)用户的规定和说明；（用户文件） f)设备数据表和图；（设备设计者） g)机泵数据表；（设计主责） h)操作要求；（设计主责） i)工艺控制图或工艺控制要求；（控制主责） j)设备布置图；（设计主责） 2.2 名称 定名为工艺流程图（简称PFD）。 2.3 图纸规格
管道仪表流程图管道编号及标注.
管道仪表流程图管道编号及标注
目次 1 管道的编号 (1) 1.1 管道编号对象 (1) 1.2 管道号的组成 (1) 2 管道的编号和标注规则 (4) 2.1 一般要求 (4) 2.2 工艺管道 (5) 2.3 辅助物料、公用物料管道 (11) 2.4 工厂中装置与装置间的管道 (13) 附加说明 (14)
页 1 管道的编号 1.1 管道编号对象 本规定的管道编号适用于管道仪表流程图(PI图), 图上表示的全部管道均应编号, 只有下列情况除外。 1.1.1 随设备、机械一起加工和配置的管道, 即由卖方(制造厂)提供详细PI图或管道布置图，不需要工程设计单位编制管道布置图，即不需要统计材料的管道，包括： a) 由卖方(制造厂)在成套设备或机组中供货的管道等。 b) 设备、机械内部的管道。例如：插入管(插入设备内的一段)、内部换热管等。 1.1.2 设备管口直接相连(中间不需加管道)。例如：叠放的换热器、塔与紧靠的再沸器等。 1.1.3 设备接管口上直接接阀门、盲板、丝堵而无管道连接的接管口。例如：设备自身的放净口、放空口、试压口、试漏口、备用口和公用工程连接管口。当上述管口的阀门后如果连接上管道，则该管道要编号。 1.1.4管道上的放空管、导淋管，即排至地坪(不是排至地沟或地坑)的排液管、直接排大气的安全阀入口导管(此安全阀无出口导管)。 1.1.5设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套管。 1.1.6控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同备用(或旁路)管。 1.1.7仪表管线，如压力表接管、各类仪表信号管线等。 1.2 管道号的组成 1.2.1管道号由五部分组成，在每个部分之间用一短横线隔开。 a) 第一部分：物料代号。 b) 第二部分：该管道所在工序(主项)的工程工序(主项)编号和管道顺序号。第二部分简称为管道编号。 c) 第三部分：管道的公称通径。 d) 第四部分：管道等级。 e) 第五部分：隔热、保温、防火和隔声代号。 第一部分和第二部分合并组成统称为“基本管道号”，它常用于管道在表格文件上的记述、管道仪表流程图中图纸和管道接续关系标注和同一管道不同管道号的分界标注。 1.2.2典型图示
管道和仪表流程图设计
管道和仪表流程图（P&ID）设计 管道和仪表流程图又称为P&I D，是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&I D里的设计要求而工作。 广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&I D）和公用工程管道和仪表流程图（即U I D）两大类。 由于P&I D的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&I D不可能完全相同，但也不会有太大的差异。P&I D通常有6~8版，视工程需要而定。 一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。 下面，对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。 一.P&I D的设计 1.P&I D的设计内容 P&I D的设计应包括下列内容。 1.1设备 (1)设备的名称和位号。 每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备
工艺管道及仪表流程图
工艺管道及仪表流程图(PID)校审提纲 1总则 1.1 编制目的 工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品，是工厂和装置安装设计的依据。工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。 为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。 本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、 审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。 PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成 1.2 适用范围 本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。中间版PID的校核、审核可以参考。 1.3 相关文件 《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》 《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》 《工艺系统专业设计质量控制程序》 《管道及仪表流程图的版次及内容规定》 《道及仪表流程图图例、符号规定》 《工艺管道及仪表流程图绘制规定》 《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》 《管道标志编制规定》 《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95） 《质量职责规定》（QW-0101） 2 PID的校核要点 2.1 设备校核 2.1.1 设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。 2.1.2 成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。 2.1.3 塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否 正确、合理。 2.1.4 设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等 级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。 2.1.5 与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公用系统， 有否标注其参数或等级 2.1.6 某些表示设备特征的内件，如塔板形式等有否表示。
工艺流程图标准绘制方法
工艺流程图绘制方法——PID图 PID图图纸规格 采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。 PID图的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下： a) 全部设备； b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）； c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰； d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头； e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。 PID图中设备画法 编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。 用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。 设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下： a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm， b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm， c) 长方型：长×宽×高，mm， d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积） e) 机泵， 设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。 设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。 PID图中管道画法 装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。 装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并
常用管道仪表流程图设计符号
附录 常用管道仪表流程图设计符号 管道仪表图(Piping and Instrument Diagram，P&ID)，有时称为带控制点工艺流程图。在P&ID设计时，需要采用标准的设计符号用于表示在工艺流程图中的检测和控制系统。设计符号分为文字符号和图形符号两类。本附录对有关内容作简单介绍。 1. 文字符号 文字符号是用英文字母表示仪表位号。仪表位号由仪表功能标志字母和仪表回路的顺序流水号组成。字母的功能标志如附表1所示。 附表1 字母的功能标志 例如：PSV表示压力安全阀，P表示被测变量是压力，S表示具有安全功能，V表示
过程控制与自动化仪表 ·400· ·400· 控制阀；TT 表示表示温度变送器，第一个字母T 表示被测变量是温度，第二个字母T 表示变送器；TS 表示温度开关，第一个字母T 表示温度，S 表示开关；ST 表示转速变送器， S 表示被测变量是转速，T 表示变送器。 后续字母Y 表示该仪表具有继电器、计算器或转换器的功能。例如，可以是一个放大器或气动继电器等，也可以是一个乘法器，或加法器，或实现前馈控制规律的函数关系等，也可以是电信号转换成气信号的电气转换器，或频率-电流转换器或其他的转换器。 在P&I D 中，一个控制回路可以用组合字母表示。例如，一个温度控制回路可表示为TIC ，或简化为T 。它表示该控制回路由TT 温度变送器、TE 温度检测元件、TC 温度控制器、TI 温度指示仪表、TY 电气阀门定位器和TV 气动薄膜控制阀组成。 2. 图形符号 图形符号用于表示仪表的类型、安装位置、操作人员可否监控等功能。基本图形符号如附表2所示。 附表2 基本图形符号 当后续字母是Y 时，仪表的附加功能图形符号如附表3所示。 信号转换是指信号类型的转换。例如，模拟信号转换成数字信号用A/D 表示；电流信号转换成气信号，用I/P 表示等。信号切换是对输入信号的选择。附加的功能图形符号通常标注在仪表图形符号外部的矩形框内。 当仪表具有开关、联锁(S)的输出功能，或具有报警(A)功能时，应在仪表基本图形符号外标注开关、连锁或报警的条件。例如，高限(H)、低限(L)、高高限(HH)等。 当仪表以分析检测(A)作为检测变量时，应在仪表基本图形符号外标注被检测的介质特性。例如，用于分析含氧量的仪表图形符号外标注O 2，用于pH 值检测的仪表图形符号外标注pH 值等。 根据规定，所有的功能标志字母均用大写字母。但本教材中，为简化，有时也将一些修饰字母用小写字母表示。例如，T d T 等同于TDT ，表示温差变送器。
工艺管道及仪表流程
工艺管道及仪表流程 工艺流程图是化工生产的技术核心，包含了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，无论是设计院的工程师、化工厂的工艺员，还是中控控制室的主操，能看能画工艺流程图，都是必不可少的技能。其中，了解工艺流程的控制系统是重中之重。只有这样，才能对一些工艺波动所造成的仪表故障，做到及时处理，排除故障的目的。工艺流程图：即Process Flow Diagram，简称PFD，由工艺专业完成， 它包含了整个装置的主要信息、操作条件（温度、压力、流量等）、物料衡算（各个物流点的性质、流量、操作条件等 都在物流表中表示出来）、热量衡算（热负荷等）、设计计算（设备的外形尺寸、传热面积、泵流量等）、主要控制点及 控制方案等。相同作用且规格相同的设备只需画出一台即可。工艺管道及仪表流程图；即Piping Instriment Diagram.简称PID。PID是在PFD的基础上，由工艺、管道安装和自控等专业共同完成。需要画出所有的设备、仪表、管道及其规格、保温厚度等内容，是绘制管道布置图的主要依据。PID 图是在工艺包阶段就开始形成初版，随着设计阶段的深入，不断补充完善深化，它分阶段和版次分别发表。PID各个版次的发表，表明了工程设计进展情况，为工艺、自控、设备、电气、电讯、配管、管机、管材、设备布置和给排水等专业
及时提供相应阶段的设计信息。PID是基础设计和详细设计中主要成品之一，它反映的是工艺设计流程、设备设计、设备和管道布置设计、自控仪表设计的综合成果。PID 图主要包含的内容1、用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。 2、用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并进行编号和标注。 3、用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，并进行编号和标注。 4、用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。 5、安全生产、试车、开停车和事故处理在图上需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完整技术资料的一部分。通过工艺管道及仪表流程图可
工艺管道及仪表流程图-课程复习题
（一）填空题 1、在PID图中，管道标识为200—CN—111115—AID—N,其中其中200是指，CN是指，1111是指，15是指，AID是指，N是指。 答：200是指公称直径，CN是指管道内介质代号，1111是指PID图号，15是指管道顺序号，AID是指管道等级，N是指保温类型。 2、在PID图中，常用下列字母来进行设备的标识：塔，容器，换热器，泵，反应器，压缩机。 答：塔T ，容器V ，换热器 E ， 泵P ，反应器R ，压缩机 C 。 3、在PID图中，管内介质常用下列字母表示：仪表风，生产风，氮气，低压蒸汽，冷却水给水。 答：仪表风IA ，生产风PA ，氮气NG ，低压蒸汽LS ，冷却水给水CWS 。 4、在PID图中，常用下列图形代表不同种类的阀门：
答： （1） 图形表示：闸阀 （2） 图形表示：截止阀 （3） 图形表示：止回阀 （4） 图形表示：蹀阀 5、在PID 图中，下列常用仪表位号首字母代表何种被测变量 T ，P ，L ，F 答：T 温度 ，P 压力 ，L 液位 ，F 流量 6、在PID 图中，仪表控制阀门下缩写字母意义。FC 是指 ，FO 是指 ，FV 是指 ，LV 是指 ，FE 是指 答：FC 是指故障时关，FO 是指故障时开，FV 是指流控阀，LV 是指液控阀，FE 是指流量测量元件。 7、在PID 图中，普通阀门下方缩写字母意义。NC 是指 ，NO 是指 ，CSO 是指 ，CSC 是指 答：NC 是指正常关，NO 是指正常开，CSO 是指铅封开，CSC 是指铅封关 8、在PID 图纸中，它要根据工艺流程和公用工程流程，详细的表示出装置全部的 、 、 及其它公用工程设施。 答：设备、仪表、管道 9、PID 图是基础设计和详细设计主要成果之一，它反映 的
化工设计常用管道仪表流程图
管道仪表流程图物料代号和缩写词 1996-12-15发布 1997-01-01实施 目次 1 说明 (1) 2 管道仪表流程图上的物料代号 (1) 3管道仪表流程图上的缩写词 (6) 附加说明 (30)
页 1 说明 1.1在本规定中列入的物料代号和缩写字母是最基本的。当工程设计中需要补充本规定所列以外的物料代号和缩写字母时，不要与本规定相矛盾。 1.2 当必须指明物料代号是供给或返回时，可在物料代号后加S(Supply)表示供给，加R(Return)表示返回。例如，本文中冷却水供水为CWS，冷却水回水为CWR。 1.3 要指明气相或液相等相特性时，可在物料代号后加G(Gas)表示气相，加L(Liquid)表示液相，例如氨作为冷冻剂，AMG为气氨，AML为液氨。 1.4本规定中，不包括自控专业用的代号和缩写字母，不包括计量单位和符号，不列入单位、协会、标准等的缩写字母。 2 管道仪表流程图上的物料代号 2.1分类 物料代号用于管道编号，分为工艺物料代号及化学品、辅助物料和公用物料代号两类。 2.2工艺物料代号 缩写代号英文中文词义 P Process stream 工艺物料(通用代号) PG Process gas 工艺气体 PL Process liquid 工艺液体 PS Process solid 工艺固体 2.3 化学品、辅助物料和公用物料代号 缩写代号英文中文词义 A Air 空气 AC Acid 酸、酸液 ACG Acidily gas 酸性气体 ACL Acidily liqiud 酸性液体 ACS Acidily sewage 酸性污水 AD Additive 添加剂 AM Ammonia 氨 AMG Gaseous ammonia 氨气(作制冷剂) AML Liquid ammonia 液氨(作制冷剂) AMW Ammonia water 氨水 BA Blowing Air 鼓风空气 BD Blow down 排污 BR Brine 盐卤水
管道仪表流程图上的物料代号
管道仪表流程图上的物 料代号 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
管道仪表流程图上的物料代号 管道仪表流程图上的物料代号 2.1分类 物料代号用于管道编号，分为工艺物料代号及化学品、辅助物料和公用物料代号两类。 2.2工艺物料代号 缩写代号英文中文词义 P Process stream工艺物料(通用代号) PG Process gas工艺气体 PL Process liquid工艺液体 PS Process solid工艺固体 2.3 化学品、辅助物料和公用物料代号 缩写代号英文中文词义 A Air空气 AC Acid酸、酸液 ACG Acidily gas酸性气体 ACL Acidily liqiud酸性液体 ACS Acidily sewage酸性污水 AD Additive添加剂 AM Ammonia氨 AMG Gaseous ammonia氨气(作制冷剂) AML Liquid ammonia液氨(作制冷剂) AMW Ammonia water氨水 BA Blowing Air鼓风空气 BD Blow down排污 BR Brine盐卤水
BW Boiler feed water 锅炉给水 C Steamy condensate 水蒸汽凝液 CA Caustic 碱、碱液 CAG Caustic gas 碱性气体 CAL Caustic liquid 碱性液体 CAS Caustic sewage 碱性污水 CAT Catalyst 催化剂 CCA Carrier catalyst Air 催化剂载运空气 CDR Chemical Drain 化学污水放净 CHW Chilled water 冷冻冷水(指0℃以上) CL Chlorine 氯 CM Chemicals 化学品 CNS Clean sewage 清净下水 CO Cooling oil 冷油(冷却油) COO Carbon dioxide 二氧化碳 CRS Contaminated rain and sewage 污染下水(指污染的雨水、冲洗水、放净水、排水) CSW Chilled salt water 冷冻盐水(指0℃以下) CTM Cooling transfer material 冷载体 CW Cooling water 冷却水 CWR Cooling water return 冷却水回水 CWS Cooling water supply 冷却水供水 DAW Dealkalized water 脱碱水(用于除盐水系统) DEW Demineralized water 除盐水(脱盐水) DF Dry Flare 干火炬排放气 DR Drain 排水、排液 DW Domestic water 生活用水、饮用水 EA Exhaust air 排出空气 ER Ethane(or ethylene)refrigerant 乙烷(或乙烯)冷冻剂 ES Exhaust steam 排出蒸汽 F Flare exhaust 火炬排放气 FA Filling Air 填充空气 FG Fuel gas 燃料气 FLG Flue gas 烟道气 FLW Filtrated water 过滤水 FO Fuel oil 燃料油
管道设备及单线图
VCM 是设备制造厂家(商)协调会 ACF 是设备制造厂家(商)先期提供的图片 CF 是设备制造厂家(商)最终确认的图片 ACF 先期确认advanced certified final CF 最终确认certified final VCM 厂商协调会vendor coordinative meeting 管路和仪表流程图PID：Piping & Instrument Diagram，又称带控制点的工艺流程图。包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门等 常见的缩写还有PFD（process flow diagram） 物料流程图MBD（material balance diagram） ▲什么是PID图,怎样做? 管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&ID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&ID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。P&ID通常有6~8版，视工程需要而定。 一套完整的P&ID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。 ▲P&ID设计规范及入门指南 管道和仪表流程图又称为P&ID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&ID 都是 化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管 道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。 广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&ID）和公用工程管 道和仪表流程图（即UID）两大类。 由于P&ID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计
管道与仪表PID图
管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写，又称带控制点工艺流程图。 PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。 化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现PID里的设计要求而工作。 广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。 由于PID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计PID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其PID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。PID通常有6~8版，视工程需要而定。 一套完整的PID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。 下面，对PID的设计进行简单介绍。 1.PID的设计内容 PID的设计应包括下列内容。 1.1设备 (1)设备的名称和位号。 每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。 （2）成套设备 对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。（3）设备位号和设备规格 P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D 和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。 （4）接管与联接方式 管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。 （5）零部件 为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。 （6）标高 对安装高度有要求的设备必须标出设备要求的最低标高。塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的实际距离或标高；卧式容器应标明容器内底部标高或到地面的实际距离。 （7）驱动装置 泵、风机和压缩机的驱动装置要注明驱动机类型，有时还要标出驱动机功率。 （8）排放要求
工艺管道及仪表流程图(PID)校审提纲
工艺管道及仪表流程图（PID）校审提纲 1总则 1.1 编制目的 工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品， 是工厂和装置安装设计的依据。工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。 为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。 本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。 PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成 1.2 适用范围 本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。中间版PID的校核、审核可以参考。 1.3 相关文件 《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》 《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》 《工艺系统专业设计质量控制程序》 《管道及仪表流程图的版次及内容规定》 《道及仪表流程图图例、符号规定》 《工艺管道及仪表流程图绘制规定》 《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》 《管道标志编制规定》 《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95） 《质量职责规定》（QW-0101） 2 PID的校核要点 2.1 设备校核 2.1.1 设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。 2.1.2 成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。 2.1.3 塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否正确、合理。 2.1.4 设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。 2.1.5 与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公
管道仪表流程图管道编号及标注
管道仪表流程图管道编号及标注 目次 1 管道的编号 (1) 1.1 管道编号对象 (1) 1.2 管道号的组成 (1) 2 管道的编号和标注规则 (4) 2.1 一般要求 (4) 2.2 工艺管道 (5) 2.3 辅助物料、公用物料管道 (11) 2.4 工厂中装置与装置间的管道 (13) 附加说明………………………………………………………………………………………………… (14)
有下列情况除外。 1.1.1 随设备、机械一起加工和配置的管道, 即由卖方(制造厂)提供详细PI图或管道布置图，不需要工程设计单位编制管道布置图，即不需要统计材料的管道，包括： a) 由卖方(制造厂)在成套设备或机组中供货的管道等。 b) 设备、机械内部的管道。例如：插入管(插入设备内的一段)、内部换热管等。 1.1.2 设备管口直接相连(中间不需加管道)。例如：叠放的换热器、塔与紧靠的再沸器等。 1.1.3 设备接管口上直接接阀门、盲板、丝堵而无管道连接的接管口。例如：设备自身的放净口、放空口、试压口、试漏口、备用口和公用工程连接管口。当上述管口的阀门后如果连接上管道，则该管道要编号。 1.1.4管道上的放空管、导淋管，即排至地坪(不是排至地沟或地坑)的排液管、直接排大气的安全阀入口导管(此安全阀无出口导管)。 1.1.5设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套管。 1.1.6控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同备用(或旁路)管。 1.1.7仪表管线，如压力表接管、各类仪表信号管线等。 1.2 管道号的组成 1.2.1管道号由五部分组成，在每个部分之间用一短横线隔开。 a) 第一部分：物料代号。 b) 第二部分：该管道所在工序(主项)的工程工序(主项)编号和管道顺序号。第二部分简称为管道编号。 c) 第三部分：管道的公称通径。 d) 第四部分：管道等级。 e) 第五部分：隔热、保温、防火和隔声代号。 第一部分和第二部分合并组成统称为“基本管道号”，它常用于管道在表格文件上的记述、管道仪表流程图中图纸和管道接续关系标注和同一管道不同管道号的分界标注。 1.2.2典型图示
管道及仪表流程图的识别
带控制点的工艺流程图(PID图) 带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段，图样所表达的深度有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计计算及控制方案确定完成之后进行的，所绘制的图样往往只对过程中的主要和关键设备进行稍为详细的设计，次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。此图在车间布置设计中作适当修改后，可绘制成正式的带控制点的工艺流程图，并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图与初步设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车间(装置)的生产全部过程，着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。 工艺设备位号的编法：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，图线宽度为0.9~1.2mm，位号的组成如图所示。 主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即
可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02…、10、11…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A 、B 、C 、……尾号表示。常用的设备分类代号见表8-1，一般用设备英文名称的首字母作代号。 对于需隔热的设备和机器要在其相应部位面出一段隔热层图例．必要时注出其隔热等级；有伴热者也要在相应部位画出—段伴热管，必要时可注出伴热类型和介质代号，如图所示。 管道的表示方法 ①工艺流程图中一般应画出所有工艺材料和辅助物料的管道，当辅助管道交叉时的画法