行星式球磨机

行星式球磨机
行星式球磨机

崑山科技大學高分子材料系

課程名稱:高分子加工

題目名稱:行星式球磨機

任課老師:郭木城老師

操作:陳坤林

班級:四高三A

姓名:蔡恩宗

學號:4960G004

行星式球磨機

原理:

該球磨機利用行星公轉、自轉原理,研磨球在研磨碗內進行高速的運動,通過高能的摩擦力和衝擊力實現樣品的粉碎,可快速將樣品研磨至1μm以下。

介紹:

1.行星式球磨機主要用於化學、製藥、生物、玻璃、陶瓷、建足材

料、地質學、礦物學、煤炭原料的精密研磨,也應用於食品行業實驗室樣品的預處理及材料技術。

2.行星式球磨機可廣泛的應用於機械合金、機械複合、機械化學領

域合成最新的奈米材料及晶體。

3.行星式球磨機可設置精確的研磨時間和冷卻時間,及研磨的頻率。使用步驟:

1.將球磨機後方電源打開。

2.打開球磨機外殼。

3.將研磨缽上方板手往上拉後將螺絲栓開並取下。

4.小心取出研磨缽。

5.打開研磨缽並清洗內部和研磨球。

6.清洗完畢後將研磨缽和研磨球擦乾。(當研磨缽裡面沒有樣品時,

到條件10)

7.放入預研磨之材料、適量研磨球並將缽蓋緊密。

8.秤重。

9.調整研磨缽後方重量刻度,讓研磨缽與機體重量平衡。

10.將研磨缽放入球磨機內。

11.將螺絲勾好往上拉並且鎖緊再將板手往下拉。

12.關上研磨機外殼。(當研磨缽裡面沒有樣品時,到條件15)

13.設定轉速、研磨時間、停止時間、正逆轉次數後開始研磨。

14.當研磨完畢後。(回到條件2)

15.關機。

注意事項:

1.當研磨之材料需要高速運轉時請確定研磨機是否置於穩定的桌面

(因為桌面不穩定會導致球磨機在高速運轉中激烈晃動),否則請將球磨機搬到平整的地面。

2.在秤重時,請將研磨球、樣品全部放入研磨缽裡面並蓋好一起秤

重。

3.在研磨完畢後取出的研磨缽,在打開缽蓋時可能會飛出許多粉

末,盡可能大家再這個時候可以離遠一點或停止呼吸。

4.球磨機在運轉時盡量不要觸模。

儀器照片:

討論:

本實驗最需要注意的地方在當鋼珠及研磨材稱完重後,要記好重量,並把儀器的重心調好,不然會亂晃,導致研磨不完全,甚至儀器損壞。

心得:

利用球磨機所製出的玻璃纖維,摸起來比沙子來細膩,可見用球磨機來粉碎物品是最佳的選擇。

QM-3SP4行星式球磨机使用说明书

QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时 (公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球:为了提高球磨效率,罐内装入大小不同的磨球,大球主要 作用是砸碎粗磨料,小球则用于磨细及研磨,使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数(仅供参考) 罐容积(ml) 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 (粒)φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注:最佳配球数根据磨料性质及要求细度,用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度:松脆材料≤10 ㎜,其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求:松脆磨料不大于10mm,其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三(包括磨球)。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内,可同时装四个球磨罐, 亦可以对称安装两个,不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管(本机附件)先拧紧V 型螺栓,然后拧紧锁紧螺母,以防球磨时 磨罐松动。 注意:拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕,罩上保护罩,安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外,保护罩松动或脱落,安全开关断开,球磨机立 刻停转,意外排除后重新罩上保护罩,再重新启动。球磨完毕,用加 力套管先松开锁紧螺母,再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐,把试样 和磨球同时倒入筛子内(本机附件),使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动,如松动,必须拧紧螺丝,以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击,长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高,球磨完毕,需冷却后再拆卸。

行星式球磨机YXQM-0.4L技术参数

品牌MITR米淇 型号(油封静音)行星式球磨机MITR-YXQM-0.4L 声音处理油封静音处理技术(专利号ZL 2014 2 0375569.1)研磨罐体积(ml)50ml-100ml 常规研磨罐材质选择金属材质选择:304不锈钢、硬质合金(YG8) 非金属材质选择:陶瓷/刚玉/氧化铝、氧化锆、玛瑙高分子材质选择:尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯 常规磨介材质选择不锈钢、陶瓷/刚玉/氧化铝、氧化锆、玛瑙、硬质合金每罐最大装料物料和磨介不超过容积的1/3 进料粒度松脆物料小于10毫米,其它小于3毫米单个研磨罐装料量50ml(装16ml料)100ml(装33ml料) 出料粒度最小可至0.1微米 研磨方式干法/湿法/高能合金化研磨/真空磨/低温磨(后两者需定制) 转速公转最大0-450r/min,自转0-900r/min 转速比(公转:自转)1:2 调速方式PLC变频控制系统、触摸屏幕控制系统可选 传动方式齿轮传动 磨球比例(具体数量比咨询客服)右侧仅为参考,实际以每个客户实验要求进行配比,精准配置咨询销售客常规研磨800目以上(5mm:10mm:15mm)进料3mm以下 精细研磨800-1500目(3mm:5mm:10mm)进料1mm以下 超细研磨1500目(0.1~10μm)以上(1mm.3mm:5mm)进料200目以下 工作电压220V 电机功率与变频功率0.55Kw 工作方式两个或四个罐同时工作 最大连续工作时间72小时(定时器0-9999h) 程控控制球磨机采用高科技微电脑晶片控制,可按设置程序正转、反转反复交替运行(0-999min)及正转、暂停、反转、暂停、正转(0-999min)交替运行,特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要

QMSP球磨机说明书

Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了机 械强度,又降低了噪音。 B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2

XQM-2L球磨机再验证方案及报告

2012年XQM-2L型球磨机再验证方案及报告 1. 目的 对XQM-2L型球磨机的安装、运行和性能进行再验证,作出该设备能适应工艺的评估。 2. 适用范围 本方案适用于XQM-2L型球磨机的再验证。 3. 职责 设备动力科:负责该设备验证方案的起草,并负责组织方案的实施。 生产车间:负责性能确认的实施,并协助性能确认方案的起草。 质量部QC:负责该设备验证方案中相关检验任务,确保检验结论正确可靠。 质量部QA:协助该设备验证方案的组织实施;起草验证报告;根据批准的验证报告发放验证合格证书。 验证委员会成员:审核该设备验证方案和报告。 生产技术部经理:批准该设备验证方案和报告。 4、概述

XQM-2L型球磨机用于公司片生产,是在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转,作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞,研磨和混合样品。该设备2008年12月购置,2009年04~05月验证合格,此次是再验证,确认该设备各项性能指标是否发生漂移,是否满足生产工艺需要。 5. 设备安装再确认 5.1 文件及资料 确认人:日期: 确认人:日期: 5.3 电源配置及参数 5.3.1电源配置 本设备使用电源由楼层配电柜统一提供,电源线路为三相四线制BVV敷设,能符合目前我国电气规范。 确认人日期: 5.3.2 性能参数

传动方式:齿型带传动 控制方式:变频控制 工作方式:两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量:球磨罐容积的三分之二 进料粒度:土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度:最小可达0.1um 转速:公转: 50~400转/分钟 自转: 100~800转/分钟 定时时间:1~9999分钟 交替运行定时时间:1~99分钟 电机功率:0.75kw、220V、50HZ 5.4 设备安装确认小结 结论人:日期: 6 设备运行再确认 6.1 运行确认目的及范围 目的:XQM-2L在空运行时能稳定的运行且能达到设计标准。 范围:XQM-2L球磨机标准操作规程(SOP)的步骤进行操作至运行正常。 6.2 设备运行测试 确认人:日期: 6.3 设备运行确认小结 确认人:日期:

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介: 迪斯普行星球磨机,也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等;行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,配用真空球磨罐,可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门,适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻(PTC、 NTC)、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理: 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐随着转盘转动,同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动,罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数: 1、传动方式:齿轮传动; 2、工作方式:两个或四个球磨罐同时工作; 3、最大装样量:球磨罐容积的三分之二; 4、球磨罐体积:每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L; 5、进料粒度:土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ; 6、出料粒度:最小可达0.1um ; 7、转速比(公转:自转):1:2 8、转速(自转):0-900转/分钟(普通型), 0-1400转/分钟(高速型); 9、调速方式:无级调速,转速精度0.2转/分钟; 10、程控控制:球磨机采用高科技微电脑晶片控制,可按设置程序正转、反转反复交替运行(0-999min)及正转、暂停、反转、暂停、正转(0-999min)交替运行,特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要; 11、最大连续工作时间(满负荷):72小时(定时器0-9999h); 12、球磨罐各种材质可选: 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等; 13、球磨介质可选:

qm3sp2球磨机说明书

Q M -3S P 2行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(0.03μm )左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC )更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了 机 械强度,又降低了噪音。

B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2 可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、250、400、500。 材质:不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、 陶瓷等。 类型:普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套(配合玛瑙、尼龙、陶 瓷等球磨罐抽真空用)。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 进料粒度:松脆材料≤10㎜,其它料≤3㎜。 出料粒度:最小可至0.1μm 额定转速:公转(大盘)290转/分±10%,自转(球磨罐):580转/分 ±10%。 运行模式:球磨机由变频器控制共有五种运行模式: 1、单向运行,不定时停机; 2、单向运行,定时停机; 3、正、反向交替运行,定时停机; 4、单向间隔运行,定时停机; 5、正、反向交替间隔运行,定时停机。 调速方式:变频调速0~50Hz,分辨率1Hz,本机限速0~45Hz。 控制方式:0~45Hz(0~580转/分)随时手动调节、1~999分钟定时运 行,1~300分钟定时正反转,1~999分钟定时间隔运行,0~ 100次重启动运行。 电机型号:Y802—4 三相交流 0.75KW 1400转/分 本机外形尺寸:750×460×590㎜。 本机净重:130KG。

压电陶瓷综合实验

信息功能陶瓷材料综合实验 高春华黄新友 江苏大学材料科学与工程学院

序言 “信息功能陶瓷材料综合实验”是为大学生“陶瓷工艺学”、“无机材料物理性能”、“电子元器件概论”和“无机材料研究方法”等课程及实验编写的。 本实验是由十个综合实验所组成的系列实验,包括材料工艺实验:配料与混合、可塑法成型工艺、主晶相的固相法合成、硅碳棒电炉的使用、陶瓷的金属化与封接、压电陶瓷的极化等;材料性能评价实验:差热分析、陶瓷介电性能的测定、陶瓷压电性能的测定、PTC热敏陶瓷阻温特性测定等,以及进行信息功能陶瓷材料研究所需的基本技术实验。通过此系列实验,能使学生全面掌握信息功能陶瓷材料的研究和生产的整套生产工艺过程。 一实验目的 信息功能陶瓷材料综合实验,起着验证和巩固基本理论的作用,并可培养学生掌握有关材料的基本研究方法,是加强理论联系实际的重要环节之一。而且,也能够训练实验操作技能,培养分析、综合与处理实验数据的能力,能对提高学生的综合素质、动手能力、创新能力越到重要的促进作用。 二实验要求 实验前应该作好充分准备,弄清实验原理、实验目的、要求以及实验条件和可能产生偏差的因素等。 实验过程中应该操作准确、观察细心、正确地记录有关实验数据,并将实验过程中的异常现象及时记录下来。 实验数据的可靠性是分析与阐明实验结果,并作出必要结论的关键所在,所以在整个实验过程中,都应注意将实验误差限制在尽可能小的范围内,因此,对每一实验的操作、读数、记录都应认真对待,一丝不苟。 三注意事项 1.自觉遵守实验室规则。 2.实验前应根据实验讲义进得充分准备,实验前经老师提问合格后,方可开始实验。 3.实验过程中,严肃认真,保持实验室安静。严格按操作规程进行,注意安全,爱护仪器。 4.实验时,每个学生都应了解、掌握整个实验过程。 5.实验完毕,必须将实验记录交教师检查,合格者方可结束实验,不合格者重新进行实验。 6.每人必须认真填写一份实验报告,实验报告除包括必要的实验目的及原理以外,还应包括原始数据、计算方法、必要的数据表格与图形,主要的实验过程等。另外,还应对实验结果作必要的讨论,分析引起偏差的原因。书写应清楚整洁。7.实验时应保持实验台整洁,实验结束后应整理仪器,作好室内清洁卫生。

QM-3SP4行星式球磨机触摸屏说明书

QM-3SP4行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(0.03μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP4齿轮传动行星轮系,本公司采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保 了机械强度,又降低了噪音。 此产品为我公司专利产品。 B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运

球磨机的说明书

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨,干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路,筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板,筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时,由于离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物料上沉重的介

质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助边疆给入物料的催力,水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数(点击查看) 二、安装说明(一)安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡的和水平的,否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。 (二)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

深度解析球磨机工作原理,详细讲解球磨机内部结构

深度解析球磨机工作原理,详细讲解球磨机内部结构 球磨机工作原理: 球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎必不可少的关键设备。广泛应用于生产行业,包括:水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等等。那么球磨机工作原理是什么呢?球磨机的内部结构是怎样的?中国球磨机交易网将为您一一解答。 球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为圆筒较长,筒内装有研磨体,筒体采用钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般使用钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段,根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。 筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料(如砂二号矿渣、粗粉煤灰)进行磨细时候,球磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体也可只用钢段。 以格子型球磨机(卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓)为例:物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。 球磨机主要部分包括:给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,电机,电控,小传动齿轮)。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。球磨机整机运转平稳,工作可靠。

球磨机安装施工方案(精选.)

球磨机安装施工方案 一、工程概况 该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程,3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。安装在主厂房CD 跨11米平台上,是该项目主要设备之一。溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。主轴承、进出部励磁部、传动部,空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。设备中最重单体约30吨,车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。 二、编制依据 2.1 球磨机基础图 2.2 球磨机安装图 2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明 2.4机械设备安装施工规范 2.5重型设备吊装手册 2.6国家规范及现行标准 2.7建设单位的有关制度、规定 三、施工前准备 3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸,并根具现场实际情况编制施工方案。 3.2熟悉规范和工艺标准,做好技术交底工作。 3.3准备施工专用输电线路,并采取有效措施保证畅通。 3.4设备进场的道路要平整坚实,有足够的宽度和转弯半径。

3.5设备的卸车场地要平整坚实。 3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。 3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。 四、安装的工艺和方法 4.1安装程序 施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。 4.2安装要点及要求 4.2.1施工准备 设备安装前,对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备,合理安排。 4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范,做到准备充分,心中有数。 4.2.3设备验收 设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行,设备开箱按下列项目进行检查,并做记录。 (a)、箱号、箱数以及包装情况。

高效立式行星球磨机设计说明书

目录 摘要 (2) 绪论 (3) 一.图片及实例 (8) 二.技术参数 (8) 三.高效行星球磨机的几项考核措施 (9) 四.高效行星球磨机特点 (9) 五.分析工作原理及选择电动机 (10) 1. 电动机类型的选择 (10) 2. 确定电动机的功率 (11) 3. 确定电动机的转速 (13) 六.主轴的结构设计 (18) 七.小轴的设计 (22) 八.齿轮的设计 (27) 九.下箱体的设计 (31) 十.大小轮槽设计 (31) 十一. 带传动设计 (32) 十二. 参考文献 (34) 十三. 致谢 (35)

摘要 球磨机是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的,是一种能有效的碾磨多种材料的工具。其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。 球磨机的能量利用率很低,这和物料在磨内分布情况有极大的关系。越靠近筒体的外层运动轨迹,研磨作用越大。而磨机实际生产时,物料进入筒体就直接落入内层,内层的物料要经过较长时间才能进入外层充分碾磨,从而损失了大量能量。 为了使物料合理地分布,对磨机进料部分进行改进。将旧式的直角下料溜改为倾角式下料溜,使物料溜角大于休止角,物料顺畅进给。合理的选取进料点,使物料直接进入筒体外层。最后通过计算和一些经验数据,确定进料装置的材质,物料填充率,筒体适应转速和磨机功率等相关参数。

Abstract Ball mill winch grinds material by rotating a cylinder with steel grinding balls, is an efficient tool for grinding many materials into fine powder. It is widely used in building material, chemical industry, etc. A Ball Mill The ball mill energy use factor is low, the distribution situation has the enormous relations with the material in grinding. Therefore discovered more approached the grinding machine outer layer, the abrasive action is bigger. When grinding machine actual production, the materials entered the mill to fall directly the inner layer, the process dynamics analysis, the inner layer material had to through the long time to enter the outer layer, reduced the production efficiency greatly. In order to cause the material to be quickly even, it has made the improvement to grinding machine feeding. First the old-style right angle feeding change the inclination angle type, then slide the angle to be bigger than stops the angle, will cause the material fast smoothly to enter. Then reasonable selection feeding spot, causes the material to enter the tube body outer layer directly. Finally through the computation and empirical dates, had determined the device material, the material feeding rate, the mill the rotational speed and the grinding machine power and so on. 绪论 全自动立式超微球磨粉碎机(简称球磨机)。其工作原理:在一转盘上装有4个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转、的同时又绕

球磨机的工作原理及球磨机的研磨体的运动分析上

1.1 球磨机工作原理及研磨体运动的基本状态 1.1.1 球磨机工作原理 球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒,筒体用隔仓板分成几个仓室,在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损,在筒体内壁装有衬板。 图1 磨机粉磨物料的作用 当球磨机回转时,研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下,贴附在筒体内壁的衬板面上,随筒体一起回转,并被带到一定高度(如图1所示),在重力作用下自由下落,下落时研磨体像抛射体一样,冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外,在磨机回转的过程中,研磨体还产生滑动和滚动,因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用,使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料,使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动,并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动,另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此,磨机筒体虽然是水平放置,但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端,完成粉磨作业。 1.1.2研磨体运动的基本状态 球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速回转时,筒体内的研磨体可能出现三种基本状态,如图7.2所示。 图7.2(a),转速太慢,研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时,研磨体和物料就下滑,称为“倾泻状态”,对物料有研磨作用,但对物料的冲击作用很小,因而使粉磨效率不佳;图7.2(c),转速太快,研磨体和物料在其惯性离心力的作用下 图7.2 筒体转速对研磨体运动的影响 (a)低转速;(b)适宜转速;(c)高转速 贴附筒体一起回转(作圆周运动),称为“周转状态”,研磨体对物料起不到冲击和研磨作用;图7.2(b),转

QM-3SP2行星式球磨机

QM-3SP2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(0.03μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了 机 械强度,又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号:ZL022202595

B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2 可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、250、400、500。 材质:不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、 陶瓷等(玛瑙罐最大可配400毫升)。 类型:普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套(配合玛瑙、尼龙、陶 瓷等球磨罐抽真空用)。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 进料粒度:松脆材料≤10㎜,其它料≤3㎜。 出料粒度:最小可至0.1μm 额定转速:公转(大盘)290转/分±10%,自转(球磨罐):580转/分± 10%。 运行模式:球磨机由变频器控制共有五种运行模式: 1、单向运行,不定时停机; 2、单向运行,定时停机; 3、正、反向交替运行,定时停机; 4、单向间隔运行,定时停机; 5、正、反向交替间隔运行,定时停机。 调速方式:变频调速0~50Hz,分辨率1Hz,本机限速0~45Hz。 控制方式:0~45Hz(0~580转/分)随时手动调节、0.1~100小时定时运 行,0.1~50小时定时正反转,0.1~100小时定时间隔运行,0~ 100次重启动运行。 电机型号:Y802—4 三相交流0.75KW 1400转/分 本机外形尺寸:750×460×590 mm 本机净重:130Kg

球磨机使用说明书

设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1)产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2)产品适用的工作条件和工作环境 安装环境: 环境温度:℃ 海拔高度: m 工作制度: 年工作天数:330天/年 日作业班数:3班 日作业时间:全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件,由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成,筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫,此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承,该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金,轴承背面腰鼓形成接触调心结构,动作灵活,调心好,可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑,用静压形成油膜,将轴颈顶起,防止滑动面干磨擦,降低启动力矩,正常运行时给入低压油,靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管,在必要时给入冷却水,降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管,具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4,低压油接口RC1,回油口R2。冷却水接口Rc1/2,冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封,采用2号锂基脂润滑,接口RC3/8,每个轴承两

球磨机工作原理及技术参数

球磨机工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数 工作原理 物料经过给料部、进料部进入筒体部。筒体部内装有磨矿介质(钢球),介质与物料随筒体回转产生离心力作用下,当介质提升到一定高度后抛落下来,在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎,粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外,完成磨矿过程。 总技术参数及配备电机型号序 号 项目单位数值 1 设备型号MQY5064 MQY4361 2 筒体内径m 5.0 3 4.27 3 筒体工作长度m 6. 4 6.1 4 筒体工作转速r/min 14.4 15.67 5 筒体有效容积m 3121 80 6 最大充填率45% 45% 7 最大装载 量 钢球t 210 144 物料t 290 202 8 同步电机 型号 TDMK2600 -30 TDMK1750-30 功率kw 2600 1750 电压v 10000 10000 转速r/mi200 200

n 9 气动离合 器 型号 DV46VC12 00 DV38VC1200 10 慢速驱动 装置 型号N111C MJZ2 功率kw 22 15 速比1109 1482.4 输出 轴 转速 r /min 1.11 1.012 第二节主液压站主要参数 型号E658B(MQY5064球磨机液压润滑油站) 设备油 泵 数 量 工作压 力 (MPa) 公称流量 (L/min) 电机 型号功率(KW) 转速 (r/min) 高压 供油系统2 8-10 160 Y2-250M -4 55 1440

低压 供油系统 2 0.26-0. 6 200 Y2-160M- 6 7.5 960 型号E681(MQY4361球磨机液压润滑油站) 设备油泵 数量 工作压 力 (MPa) 公称流 量 (L/mi n) 电机 型号功率(KW) 转速 (r/min) 高压 供油系统2 8-10 100 Y2-180L -4 22 1440 低压 供油系统2 0.26-0. 6 125 Y2-132M2 -6 5.5 960 小齿 供油系统2 0.26-0. 6 10 Y2-90S-6 0.75 2.29

行星球磨机

行星球磨机 型 号 介 绍 来源:南京途威商贸有限公司 热线:4008-585-600 产品用途: 行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,配用真空球磨罐,可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。 QM系列行星式球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐中心轴作行星运动,罐中磨球在高速运动中研磨和混和样品。该产品能用干、湿两

种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm) 型号规格: 型号规格 球磨罐 单价备注规格(ml)数量(个/套) QM-3SP04 0.4L 50~100 4 12000 可配50ml真空球磨罐 QM-3SP2 2L 100~500 4 16000 可配100~250ml真空球磨罐QM-3SP4 4L 250~1000 4 18000 可配250~500ml真空球磨罐QM-2SP12 12L 1000~3000 4 27000 可配1000~2000ml真空球磨罐QM-2SP20 20L 1000~5000 4 30000 可配3500ml真空球磨罐 QM-2SP60 60L 10L~15L 4 100000 可配10L真空球磨罐 QM-2SP100 100L 10~25L 4 120000 可配10~20L真空球磨罐 注:QM-3SP型是原QM-1SP型的改进型,QM-1SP型的主机与电源控制器是分开的, 而QM-3SP型的主机和电源控制器组合为一体,造形更加美观,两者的机械性能 和电器性能都是一样的。 技术指标: 传动方式:齿轮传动 工作方式:两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量:球磨罐容积的三分之二 进料粒度:土壤料≤10mm ,其他料≤3mm 出料粒度:最小可达0.1um 转速比(公转:自转):1:2(0.4L,2L,4L);1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)

QM-1SP2球磨机说明书

QM-1SP2 QM-1SP2-CL行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(0.03μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、 Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金粉末、Al 2 O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、功能 A、QM系列行星式球磨机有两种结构不同的行星轮系。 QM-1SP2皮带传动行星轮系。 QM-1SP2-CL齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料,即确保了机械强度,又降低了噪音。

球磨机的工作原理

球磨机的工作原理 一、球磨机的组成结构 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。 筒体:其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒,称为磨矿介质,其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。 端盖:筒体两端有端盖,利用螺钉与筒体端部法兰相连接,端盖的中部有孔,称为中空轴颈。 轴承:中空轴径支承在轴承上,筒体可以转动。 大齿轮圈:在筒体上固定。 二、磨矿过程介绍 磨矿作业是在球磨机简体内进行的,筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,介质由于自重而下落,装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转,在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。 球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用,最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力,对于钢球会构成一对力偶,由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力,钢球随筒体轴心作公转运动时在区域

内自上落下抛落,就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用,将矿石破碎。可以说,在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。 三、球磨机的分型 溢流型球磨机:随着筒体的旋转和磨介的运动,矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散,最后从右方的中空轴颈溢流而出,因而得名。 格子型球磨机:此类机器在排料端安设有格子板,由若干块扇形孔板组成,其上的箅孔宽度为 7mm—20mm,矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板将物料向上提升,物料延着举板滑落,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。 风力排料球磨机:物料从给料口进入球磨机,磨介对物料进行冲击与研磨后,物料从磨机的进口逐渐向出口移动,出口端与风管连接,在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口,当风力排料开始运作时,球磨机机体内相对的处于低负压,破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统,由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口,已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

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