金属材料的应用现状及发展趋势分析

金属材料的应用现状及发展趋势分析
金属材料的应用现状及发展趋势分析

金属材料的应用现状及发展趋势分析

在进行金属材料的应用现状及发展趋势分析之前,先简要介绍一下金属材料。金属材料是最重要的工程材料之一。按冶金工艺,金属材料可以分为铸锻材料、粉末冶金材料和金属基复合材料。铸锻材料又分为黑色金属材料和有色金属材料。黑色金属材料包括钢、铸铁和各种铁合金。有色金属是指除黑色金属以外的所有金属及其合金,如铝及铝合金、铜及铜合金等。工程结构中所用的金属材料90%以上是钢铁材料,其资源丰富、生产简单、价格便宜、性能优良、用途广泛。钢有分为碳钢和合金钢,铸铁又分为灰口铸铁和白口铸铁。

一、金属材料的应用现状

金属材料的结构及其性能决定了它的应用。而金属材料的性能包括工艺性能和使用性能。工艺性能是指在加工制造过程中材料适应加工的性能,如铸造性、锻造性、焊接性、淬透性、切削加工性等。使用性能是指材料在使用条件和使用环境下所表现出来的性能,包括力学性能(如强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等)、物理性能(如熔点、密度热容、电阻率、磁性强度等)和化学性能(如耐腐蚀性、抗氧化性等)。

金属材料具有许多优良性能,是目前国名经济各行业、各部门应用最广泛的工程材料之一,特别是在车辆、机床、热能、化工、航空航天、建筑等行业各种部件和零件的制造中,发挥了不可替代的作用。

(1)、在汽车中的应用。缸体和缸盖,需具有足够的强度和刚度,良好的铸造性能和切削加工性能以及低廉的价格等,目前主要用灰铸钢和铝合金;缸套和活塞,对活塞材料的性能要求是热强性高,导热性好,耐磨性和工艺性好,目前常用铝硅合金;冲压件,采用钢板和钢带制造,主要是热轧和冷轧钢板。热轧钢板主要用于制造承受一定载荷的结构件,冷轧钢板主要用于构型复杂、受力不大的机器外壳、驾驶室、轿车车身等。还有汽车的曲轴和连杆、齿轮、螺栓和弹簧等,都按其实用需要使用的了不同的金属材料

(2)、在机床方面的应用。机床的机身、底座、液压缸、导轨、齿轮箱体、轴承座等大型零件部,以及其他如牛头刨床的滑枕、带轮、导杆、摆杆、载物台、手轮、刀架等,首选材料为灰铸铁,球磨铸铁也可选用。随着对产品外观装饰效果的日益重视,不锈钢、黄铜的

使用日益增多。纯铝、防锈铝合金及硬铝合金的装饰效果也很好,可用于制作控制面板、标牌、底板及箱体等;螺旋传动件,通常不进行热处理的螺旋传动件用45、50钢制造,进行热处理的螺旋传动件用T10、65Mn、40Cr制造。螺母用铸造锡青铜制造。较小载荷或低速传动的螺母用耐磨铸铁制造;滑动轴承材料,有巴氏合金,铜基、铝基、锌基合金,粉末冶金含油轴承以及铸铁。粉末冶金含油轴承主要是铁基和铜基含油轴承;其他的如齿轮用材、轴类用材、螺栓用材、涡轮蜗杆传动、滚动轴承用钢和刀具用材等。

(3)、在热能设备方面。锅炉用钢,包含锅炉管道用钢和锅炉汽包用钢。管道用钢具有足够的蠕变极限和持久强度,高的抗氧化性、耐腐蚀性、组织稳定性,以及良好的焊接性能。汽包用钢具有较高的室温强度和中温强度、良好的塑性和韧性、良好的冷弯性能、焊接性能和低的缺口敏感性;汽轮主要零部件用钢,包含汽轮机叶片用钢、汽轮机转子用钢和汽轮机静子用钢。汽轮机叶片是在温度、介质和应力等复杂工况条件下长期工作的。对叶片材料提出严格的性能的要求:足够的室温和高温力学性能、良好的减震性、高的组织稳定性、良好的耐腐蚀性和抗冲蚀性,以及良好的冷、热加工性能。转子用钢一般选用中碳钢和中碳合金钢等等。

(4)、在化工设备中的应用。化工设备主要有压力容器、换热器、塔设备和反应釜等。所用金属包括合金钢和有色金属及其合金等。低合金高强钢,主要用于制造压力容器,具有较高的强度、良好的塑性和焊接性能;不锈钢,一般有铬不锈钢、耐热钢和铬镍不锈钢。分别用在轴、活塞杆、阀件、螺栓、热炉管、再热蒸汽管等;有色金属及其合金。铜和铜合金,纯铜主要用于蒸发器、蛇管等。黄铜用于制造容器零件等。锡青铜主要用于铸造耐蚀、耐磨零件,如泵壳、阀门、齿轮、轴瓦、蜗轮等零件;镍及镍合金,主要用于高温并在一定载荷下工作的耐蚀零件和设备。

(5)在航空航天中的应用。航空航天产品受使用条件和环境的制约,对材料提出严格要求。采用的结构材料须轻质、高强、耐高温和耐高温腐蚀。航空航天材料主要包括航空航天结构材料和航空航天功能材料。结构材料主要包括运载火箭及导弹材料和航天飞行材料。运载火箭箭体用金属材料主要是高强铝合金,推进剂储存箱用金属材料主要是高强可焊铝锂合金。火箭发动机主要使用电寿材料、高温合金、超低温钛合金、高强钛合金、不锈钢、金

属间化合物等材料。

在土木工程中的应用,主要是钢材、铝合金和铜合金等,在此就不赘述了。

二、金属材料的发展趋势

金属材料,尤其是新型金属材料在目前的情况下,应用较为广泛,前景依然不错,这种状况将持续很长时间,非金属材料的研究进展将决定这种状态的时间长短。

(1)镁及镁合金

镁由于优良的物理性能和机械加工性能,丰富的蕴藏量,已经被业内公认为最有前途的轻量化材料及21世纪的绿色金属材料,未来几十年内镁将成为需求增长最快的有色金属。汽车、摩托车等交通类产品用镁合金,镁作为实际应用中最轻的金属结构材料,在汽车的减重和性能改善中的重要作用受到人们的重视。世界各大汽车公司已经将镁合金制造零件作为重要发展方向。电子及家电用镁合金,汽车行业对镁合金的大量需求,推动了镁合金生产技术的多项突破,镁合金的使用成本也大幅度下降,从而促进了镁合金在计算机、通讯、仪器仪表、家电、医疗、轻工等行业的应用发展。其中,镁合金应用发展最快的是电子信息和仪器仪表行业。在薄壁、微型、抗摔撞的要求之下,加上电磁屏蔽、散热和环保方面的考虑,镁合金成了厂家的最佳选择。另外,镁合金外壳可使产品更豪华、美观。在电子信息和仪器仪表行业的镁合金制品的单位重量和尺寸不如汽车零部件,但它的数量大、覆盖面广,其用量也是巨大的。所以,近几年电子信息行业镁合金的消耗量急剧增加,成为拉动全球镁消耗量增加的另一重要因素。其它如铝合金添加剂、镁牺牲阳极和型材用镁合金等。镁牺牲阳极作为有效的防止金属腐蚀的方法之一,广泛应用于长距离输送的地下铁制管道和石油储罐。

(2)、钛及钛合金

钛及钛合金具有密度小、比强度高和耐蚀性好等优良特性。随着国民经济及国防工业的发展,钛日渐被人们普遍认识,广泛地应用于汽车、电子、化工、航空、航天、兵器等领域。

从钛的应用领域来看,以美国、日本为例,美国钛的最大应用领域是航空航天,占到总消费量的58.5%;日本则是火力、核电厂,及板式热交换器,两者合计占总消费量的41.9%。从下表可以看出,与美国相比,日本在更多方面使用钛。在体育用品方面,除了在高尔夫球杆头上使用钛以外,还有短距离用跑鞋的销钉、羽毛球拍及冰杖等登山器具、滑雪滑冰用的

冰刀刃、自行车架、轮椅等等。美日两国在化学工业及油气田钻探装置上的用钛量都在增加。在计算机磁盘(真空镀膜)、纤维纺织机的框架、餐具、帐篷用具、拐杖和照相机等方面都巧妙地使用钛。

(3)、铝及铝合金

铝合金具有密度小、导热性好、易于成形、价格低廉等优点,已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门,是轻合金中应用最广、用量最多的合金。随着电力工业的发展和冶炼技术的突破,其性价比大为提高,目前交通运输业已成为铝合金材料的第一大用户。

铝锂合金具有低密度、高比强度、高比刚度、优良的低温性能、良好的耐腐蚀性能和卓越的超塑成型性能,用其取代常规的铝合金可使构件质量减轻15%,刚度提高15%~20%,被认为是航空航天工业中的理想结构材料。在航天领域,铝锂合金己在许多航天构件上取代了常规高强铝合金。铝锂合金作为储箱、仪器舱等结构材料具有较大优势。国外预测,含钪铝-镁合金及其它系列的铝合金有可能成为下一代飞机的重要结构材料。TiAl基合金的板材除了有望直接用作结构材料外,还可以用作超塑性成型的预成型材料,并用于制作近净成型航空、航天发动机的零部件及超高速飞行器的翼、壳体等

总之,随着科技的进步,未来将会有大量的金属及金属合金产品面世。金属的应用将会应用到极致,其发展趋势也将一片明朗。

各类材料失效分析方法

各类材料失效分析方法 Via 常州精密钢管博客 失效分析是一门发展中的新兴学科,近年开始从军工向普通企业普及,它一般根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。 失效分析流程 图1 失效分析流程 各种材料失效分析检测方法 1 PCB/PCBA失效分析 PCB作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分,其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。

图2 PCB/PCBA 失效模爆板、分层、短路、起泡,焊接不良,腐蚀迁移等。 常用手段· 无损检测: 外观检查,X射线透视检测,三维CT检测,C-SAM检测,红外热成像表面元素分析: 扫描电镜及能谱分析(SEM/EDS) 显微红外分析(FTIR) 俄歇电子能谱分析(AES) X射线光电子能谱分析(X PS) 二次离子质谱分析(TOF-SIMS)· 热分析:· 差示扫描量热法(DSC) 热机械分析(TMA) 热重分析(TGA) 动态热机械分析(DMA) 导热系数(稳态热流法、激光散射法) 电性能测试: · 击穿电压、耐电压、介电常数、电迁移· 破坏性能测试: 染色及渗透检测

2 电子元器件失效分析 电子元器件技术的快速发展和可靠性的提高奠定了现代电子装备的基础,元器件可靠性工作的根本任务是提高元器件的可靠性。 图3 电子元器件 失效模式 开路,短路,漏电,功能失效,电参数漂移,非稳定失效等 常用手段· 电测:连接性测试电参数测试功能测试 无损检测: 开封技术(机械开封、化学开封、激光开封) 去钝化层技术(化学腐蚀去钝化层、等离子腐蚀去钝化层、机械研磨去钝化层) 微区分析技术(FIB、CP) 制样技术: 开封技术(机械开封、化学开封、激光开封) 去钝化层技术(化学腐蚀去钝化层、等离子腐蚀去钝化层、机械研磨去钝化层) 微区分析技术(FIB、CP) 显微形貌分析: 光学显微分析技术 扫描电子显微镜二次电子像技术 表面元素分析: 扫描电镜及能谱分析(SEM/EDS) 俄歇电子能谱分析(AES)

水泥建材行业分析报告

水泥建材行业分析报告 报告摘要: 水泥是建筑工业三大基本材料之一,使用广,用量大,素有“建筑工业的粮食”之称。在我国宏观经济转型的关键时期,固定投资增长乏力,导致水泥建材行业今年来持续下滑,2015年产品需求,产品价格以及行业利润等指标全面下跌,均创下近年来新低。产能指标严重过剩,潜在产能还在不断释放,行业乱象亟待整治。结合我国水泥发展历程及现状,笔者对接下来的水泥建材行业的发展前景有如下判断: (1)受宏观经济影响,水泥需求继续下行,但下降幅度收窄 (2)政府工作报告明确任务,“去产能”将成为近期主旋律 (3)更环保,更节能,科技创新才是行业未来出路 (4)水泥企业联合重组步伐将加快 (5)走出国门,分享海外新市场

一、水泥建材行业概述 (3) 1.1水泥的定义 (3) 1.2水泥分类 (4) 1.3水泥基本生产工艺 (4) 1.4水泥性能评价 (5) 二、中国水泥建材行业的历史沿革 (6) 2.1建国初的恢复和初步发展阶段(1949~1957) (6) 2.2“大跃进”的起落和经济调整阶段(1958~1965) (6) 2.3“文革”曲折前进阶段(1966~1978年) (6) 2.4在十字路口前进(1979~1984) (7) 2.5水泥工业蓬勃发展阶段(1985~1995) (7) 2.6水泥工业结构调整部署阶段(1996~2000) (8) 2.7新型干法高速发展阶段(2001~2009) (8) 2.8产能过剩日益严重(2009~2015) (9) 三、行业现状 (11) 3.1水泥需求萎缩,产量增速大幅下降 (11) 3.2水泥价格持续下跌 (13) 3.3效益全面下滑,行业步入艰难期 (14) 3.4出口量总体平稳,结构有所变化 (15) 3.5供需:供需矛盾进一步恶化 (16) 3.6集中度提升慢 (16) 四、水泥建材行业发展前景 (17) 4.1水泥需求继续下行,但下降幅度收窄 (17) 4.2“去产能”将成为近期主旋律 (17) 4.3科技创新是行业未来出路 (18) 4.4联合重组步伐将加快 (18) 4.5走出国门,共享国外市场 (19)

机械专业基础知识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识

机械专业基础知识--金属屈服强度、抗拉强度、硬度知识 [日期:2005-03-28编] 来源:Jackyc 原创文稿作者:陈俊光 [字体:大中小] 钢材机械性能介绍 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡 =N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 4.伸长率(δs) 材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个支持角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢

《材料失效分析》实验教案2014上.

课程教案 课程名称:材料失效分析实验 任课教师:刘先兰 所属院(部):机械工程学院 教学班级: 2011级金属材料工程教学时间:2013—2014学年第二学期 湖南工学院

《材料失效分析》实验 实验课程编码: 学时:6 适用专业:金属材料工程 先修课程:材料科学基础、材料力学性能、金属塑性成型原理、现代材料检测技术等 考核方式: 一、实验课程的性质与任务 帮助学生进一步理解所学知识,加深对一般工程结构和机械零件失效分析的基础知识、基本方法和基本技能的掌握;能够利用所学的知识建立失效分析方法和思路(故障树);熟悉判断失效零件裂纹源的方法;熟知各类断裂件的断口形貌及断裂机制,分析各种断裂类型、起裂点及断裂过程。 二、实验项目 实验一材料失效中的金相分析法实验(2学时) 实验二零件失效的宏观分析法(2学时) 实验三静载荷作用下的金属材料断裂失效断口分析(2学时) 三、实验报告要求 每个实验均应写实验报告。按统一格式,采用统一封面和报告纸。实验报告内容应包括实验名称、目的、内容和理论基础、实验设备(名称、规格及型号)及材料名称,实验步骤、实验结果、结果分析。 四、其它要求 实验中,注重知识、能力、素质的协调发展,突出学生的创新精神与创新能力的培养。 五、教材和参考资料 1教材: 《材料失效分析》,庄东汉主编.华东理工大学出版社. 2.参考资料: [1]《机械零件失效分析》,刘瑞堂编,哈尔滨工业大学出版社.. [2]《材料成形与失效》,王国凡主编,化学工业出版社. [3]《材料现代分析方法》,左演声主编,北京工业出版社. [4] 《断口学》,钟群鹏主编,高等教育出版社. [5] 《金属材料及其缺陷分析和失效分析100例》,候公伟主编,机械工业出版社.

材料失效分析

材料失效分析 ——金属的疲劳破坏 1.1材料失效简介 材料失效分析在工程上正得到日益广泛的应用和普遍的重视。失效分析对改进产品设计、选材等提供依据,并可防止或减少断裂事故的发生;可以提高机械产品的信誉,并能起到技术反馈作用,明显提高经济效益。大力开展失效分析研究,无论对工业、民生、科技发展,都具有极其重要的作用。 所谓失效——主要指机械构件由于尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而引起的机械构件不能完满地完成指定的功能。亦可称为故障或事故。一个机械零部件被认为是失效,应根据是否具有以下三个条件中的一个为判据: (1)零件完全破坏,不能工作; (2)严重损伤,继续工作不安全; (3)虽能暂时安全工作,但已不能满意完成指定任务。 上述情况的任何一种发生,都认为零件已经失效。 机械零部件最常见的失效形式有以下几种: 1.断裂失效:通常包括塑性(韧性)断裂失效;低应力脆性断裂失效;疲劳断裂失效; 蠕变断裂失效;应力腐蚀断裂失效。 2.表面损伤失效:通常包括磨损失效;腐蚀失效;表面疲劳失效 3.变形失效:包括塑性变形失效;弹性变形失效,同一种零件可有几种不同失效形式。一个零件失效,总是由一种形式起主导作用,很少以两种形式主导失效的。但它们可以组合为更复杂的失效形式,例如腐蚀磨损、腐蚀疲劳等。 2.1疲劳破坏 飞机、船舶、汽车、动力机械、工程机械 、冶金、石油等机械以及铁路桥梁等的主要零件和构件,大多在循环变化的载荷下工作,疲劳是其主要的失效形式。 金属疲劳是指材料、零构件在循环应力或循环应变作用下,在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤,经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。当材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后,应力值虽然始终没有超过材料的强度极限,甚至比弹性极限还低的情况下就可能发生破坏,这种在交变载荷重复作用下材料和结构的破坏现象,就叫做金属的疲劳破坏。 2.2疲劳断裂的特征 1、疲劳断裂应力1σ(周期载荷中的最大应力 max σ)远比静载荷下材料的抗拉强度 b σ低,甚至比屈服强度s σ也低得多。 2、不管是脆性材料或延性材料,其疲劳断裂在宏观上均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂,故疲劳断裂一般表现为低应力脆断。 3、疲劳破断是损伤的积累,积累到一定程度,即裂纹扩展到一定程度后才突然断裂。 断裂前要经过较长时间的应力循环次数N (=104;105;106……)才断裂,所以疲劳断 裂是与时间有关的断裂。在恒应力或恒应变下,疲劳将由三个过程组成:裂纹的形成(形核);裂纹扩展到临界尺寸;余下断面的不稳定断裂。在宏观上可清楚看到后二个过程。 4、材料抵抗疲劳载荷的抗力比一般静载荷要敏感得多。疲劳抗力不仅决定于材料本 身,而且敏感地决定于构件的形状,尺寸、表面状态、服役条件和所处环境等。

太空板新型建筑材料行业分析报告

太空板新型建筑材料行业分析报告

目录 一、行业属性 (5) 二、行业管理体制及主要法规政策 (5) 1、行业管理体制 (5) 2、行业协会 (5) 3、行业的主要法律法规及产业政策 (6) (1)关于新型建筑材料的一般性法律法规、政策 (7) (2)关于民用建筑节能的法规、政策 (8) (3)关于工业建筑节能 (9) (4)关于建筑节能及新型建材的地方性法规 (9) 三、行业市场情况和竞争格局 (9) 1、新型建筑材料行业概述 (10) (1)新型建筑材料行业概况 (10) (2)新型建筑材料市场概况 (11) 2、轻质建筑材料行业概况 (15) (1)轻质建筑材料行业概况 (15) (2)轻质建筑材料行业市场概况 (16) 3、工业建筑市场概况 (18) (1)工业厂房竣工面积情况 (18) (2)工业厂房竣工价值情况 (18) (3)工业建筑市场的发展趋势 (19) 4、行业竞争格局和市场化程度 (21) (1)国际轻质建筑材料市场竞争状况 (21) (2)国内轻质建筑材料市场竞争状况 (23) (3)工业建筑围护体系市场竞争情况 (23) 四、行业内的主要企业和主要企业的市场份额 (24) 五、进入本行业的主要障碍 (25)

1、政策壁垒 (25) 2、技术壁垒 (26) 3、市场壁垒 (26) 六、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (27) 七、行业技术水平及特点 (27) 1、行业的技术水平 (27) 2、行业的技术特点 (28) (1)多种材料混合使用 (28) (2)采用低能耗、低污染的生产工艺 (28) 八、行业经营模式、周期性、区域性、季节性 (29) 1、经营模式 (29) 2、周期性 (29) 3、季节性 (29) 九、影响行业发展的主要因素 (30) 1、有利因素 (30) (1)国民经济持续稳定增长 (30) (2)产业政策扶持 (30) (3)国家政策法规鼓励支持建筑节能 (31) 2、不利因素 (32) 十、与上下游行业的关联性及对本行业的影响 (32) 1、上游行业发展状况及对本行业影响 (32) (1)钢铁行业发展状况及对本行业的影响 (33) (2)水泥、玻纤网、粉煤灰产品市场供应情况及对本行业影响 (34) 2、下游行业发展状况及对本行业的影响 (35) (1)建筑业增加值持续增长 (35) (2)固定资产投资保持稳定增长 (35) (3)房地产投资稳定发展 (36) 十一、行业主要企业简况 (37)

金属材料的力学性能

金属材料的力学性能 任何机械零件或工具,在使用过程中,往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索,受到悬吊物拉力的作用;柴油机上的连杆,在传递动力时,不仅受到拉力的作用,而且还受到冲击力的作用;轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。 金属材料的机械性能 1、弹性和塑性: 弹性:金属材料受外力作用时产生变形,当外力 去掉后能恢复其原来形状的性能。力和变形同时存在、同时消失。如弹簧:弹簧靠弹性工作。 塑性:金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。(金属之间的连续性没破坏)塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。 塑性变形:在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。 2、强度:是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示,单位为MPa。 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。拉伸图:金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。 材料在常温、静载作用下的宏观力学性能。是确定各种工程设计参数的主要依据。这些力学性能均需用标准试样在材料试验机上按照规定的试验方法和程序测定,并可同时测定材料的应力- 应变曲线。 对于韧性材料,有弹性和塑性两个阶段。弹性阶段的力学性能有: 比例极限:应力与应变保持成正比关系的应力最高限。当应力小于或等于比例极限时,应力与应变满足胡克定律,即应力与应变成正比。 弹性极限:弹性阶段的应力最高限。在弹性阶段内,载荷除去后,变形全部消失。这一阶段内的变形称为弹性变形。绝大多数工程材料的比例极限与弹性极限极为接近,因而可近似认为在全部弹性阶段内应力和应变均满足胡克定律。 塑性阶段的力学性能有: 屈服强度:材料发生屈服时的应力值。又称屈服极限。屈服时应力不增加但应变会继续增加。 屈服点:具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为 N/mm2(MPa)。 上屈服点(Re H):试样发生屈服而力首次下降前 的最大应力; 下屈服点(Re L):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。 条件屈服强度:某些无明显屈服阶段的材料,规定产生一定塑性应变量(例如0.2 %)时的应力值,作为条件屈服强度。应力超过屈服强度后再卸载,弹性变形将全部消失,但仍残留部分不可消失的变形,称为永久变形或塑性变形。 规定非比例延伸强度(Rp):非比例延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力,例如Rp0.2 表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。 规定总延伸强度(Rt ):总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。例如Rt0.5 表示规定总延伸率为

金属材料及零部件的失效分析

金属材料及零部件失效分析 随着科学技术和工业生产的迅速发展,人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的提高,但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析,找出失效原因,提出有效改进措施以防止类似失效事故的重复发生,从而保证工程的安全运行是必不可少的。 相关行业 汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。 常见失效模式 断裂:韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆 腐蚀:化学腐蚀、电化学腐蚀 磨损:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损 其他:功能性失效、物理性能降级等等 金属失效分析的意义

1. 减少和预防产品同类失效现象重复发生,减少经济损失,提高产品质量; 2. 为裁决事故责任,制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。 失效分析常用手段 (1)断口分析: 分析断裂源、断口特征形貌,并分析这些特征与失效过程的相互关系。 解理断裂沿晶断裂 (2)金相组织分析 评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。

(3)成分分析: SEM/EDS; ICP-OES; XRF; 火花直读光谱。 (4)痕迹分析: 分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹。

(5)热学分析:评判材料在热环境使用的合理性。 (6)机械性能分析:评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求。(7)微区分析:分析表面形貌及微区成分,为失效机理推断提供定性定量依据。(8)极表面分析:对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析。

材料断裂理论与失效分析知识点

作业:(8)航空发动机涡轮盘-叶片结构 ◆材料为镍基高温合金,为什么? ◆服役环境的要素有哪些? ◆有可能发生的失效类型是什么? ◆如何设计实验确定失效的类型? ◆改进的建议和措施 一.涡轮叶片的材料 涡轮叶片处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位,是一种特殊的零件,它的数量多,形状复杂,要求高,加工难度大,而且是故障多发的零件,一直以来各发动机厂的生产的关键。所以对涡轮叶片材料就有更高的要求。 涡轮叶片的材料一般选择镍基高温合金。镍基合金就是以镍为基础,加入其他的金属,比如钨、钴、钛、铁等金属,做成以镍为基础的合金。有的镍基高温合金含镍量达到70%左右,其次Cr含量也比较高。其性能主要有: 1.物理性能。具有较高的熔点和弹性模量;各温度下均有较低的热膨胀系数,且随温度变化不大;没有磁性。 2.耐腐蚀性。镍基合金由于含Cr,在氧化性的腐蚀环境中的耐腐蚀性优于纯镍。同时,由于Ni含量高,在还原性腐蚀环境下也能维持良好的耐腐蚀性能。还具有良好的耐应力腐蚀开裂性能,也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛。 3.机械性能。镍基高温合金在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能。 4.高温特性。高温下耐氧化性极佳,对氮、氢以及渗碳也具有极佳的耐受性。 5.热处理及加工、焊接性。高温镍基合金不能通过热处理进行失效硬化,但可以进行固溶热处理和退火处理等。高温镍基合金比较容易进行热加工,冷加工性能比奥氏体不锈钢好。焊接性能与标准奥氏体钢一样,可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。 总的来说,镍基合金具有优良的热强热硬性能、热稳定性能及热疲劳性能,可以承受复杂应力,组织稳定,有害相少,高温时抗氧化热腐蚀性好,蠕变特性出色,能够在相当苛刻的高温环境下进行服役。所以涡轮叶片的材料选择高温镍基合金。 二.涡轮叶片的服役环境 涡轮处于燃烧室后面的一个高温部件,而涡轮叶片处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位,即涡轮叶片的服役环境特别的复杂与恶劣。总得来说,涡轮叶片服役环境的要素主要有: 1.不均匀的高温条件下工作。涡轮处于燃烧室后面的一个高温部件,涡轮工作叶片的工作温度大约在720℃~1120℃,其在工作时已达到红热状态,并且其温度场不均匀,随着飞行状态的变化而承受不同的温度,而且还存在高温氧化,这些都使得涡轮叶片的服役环境非常恶劣。 2.高转速条件下工作。涡轮发动机靠涡轮叶片快速旋转将燃气压缩排出,装化为机械能,为航天器提供动力。 3.高应力和复杂应力条件下工作。涡轮工作叶片承受很大的离心力及其弯矩,还要承受燃气施加的很高的弯曲载荷、热应力,还有振动应力和气动力等复杂的应力作用。 4.受到燃气高频脉动及燃气腐蚀的影响。涡轮工作叶片直接接触高温高压燃气,燃烧产生的燃气含有大量的Na,V,S等热腐蚀性元素,使得涡轮工作叶片的工作环境更为苛刻。 三.可能发生的失效类型 根据涡轮叶片的服役环境,可以推断出涡轮叶片的失效方式大概分为正常失效和非正常失效两种。 1.正常失效中的叶片损伤包括由磨损、掉块、内裂等构成的表观损伤和内部冶金组织损伤两类。其中,内部冶金组织损伤是指叶片在低于规定使用温度和应力的服役环境下发生的诸如γ'相粗化,晶界及晶界碳化物形貌的变化,脆性相生成等显微组织的变化。导致的主要失效形式是蠕变失效,但同时还有高温腐蚀、热疲劳和低周疲劳及其交互作用等。蠕变损伤主要表现为蠕变孔洞和蠕变裂纹的产生。 大多数涡轮叶片的失效方式为正常失效方式,即蠕变失效、蠕变-疲劳交互作用导致的失效和腐蚀失效。 2.非正常失效是由于叶片设计不当、制备缺陷或人员操作不当引起的失效行为,主要表现为高周疲劳、超温服役引起的过热甚至过烧等失效形式。 总的来说,涡轮叶片可能的失效类型主要为:疲劳失效、蠕变失效和过载断裂等。 四.设计实验确定失效的类型 1.疲劳失效。金属零件再使用中发生的疲劳断裂具有突发性、高度局部性及对各种缺陷的敏感性等特点;引起疲劳断裂的应力一般很低,端口上经常可观察到特殊的、反映断裂各阶段宏观及微观过程的特殊花样。典型的疲劳端口的宏观形貌结构可分为疲劳核心、疲劳源区、疲劳裂纹的选择发展区、裂纹的快速扩展区及瞬时断裂区等五个区域。 2.蠕变失效。蠕变断裂是材料在恒定应力(应力水平低于材料的断裂强度)作用下应变时间逐渐增加,最后发生断裂。明显的塑性变形是蠕变断裂的主要特征,在端口附近产生许多裂纹,使断裂件的表面呈现龟裂现象。

金属构件失效分析精简版

第一章 1、失效分析:对装备及其构件在使用过程中发生各种形式失效现象的特征及规律进行分析研究,从中找出产生失效的主要原因及防止失效的措施。 2、失效形式:(1)变形失效a弹性变形失效b塑性变形失效(2)断裂失效a韧性断裂失效b 脆性断裂失效c疲劳断裂失效(3)腐蚀失效a局部(点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳)b全面(均匀、不均匀)(4)磨损失效 3、引起失效的原因:(1)设计不合理:结构或形状不合理,构件存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等高应力区(2)选材不当及材料缺陷(3)制造工艺不合理:工艺规范制定不合理(4)使用操作不当和维修不当 4、失效:金属装备及其构件在使用过程中,由于应力、时间、温度、环境介质和操作失误等因素的作用,失去其原有功能的现象时有发生。 5.自行车的失效形式:磨损;家用液化气瓶:变形;锅炉:断 第二章 1、铸态金属常见的组织缺陷:a缩孔:金属在冷凝过程中由于体积收缩而在铸锭或铸件心部形成管状或分散孔洞称为缩孔。细小的缩孔称为疏松。b偏析:金属在冷凝过程中由于某些因素的影响而形成的化学成分不均匀现象。c内裂纹d气泡和白点 2、金属锻造及轧制件缺陷:(1)内部组织缺陷a粗大的魏氏体组织b网络状碳化物及带状组织c钢材表层脱碳(2)钢材表面缺陷:折叠、划痕、结疤、表面裂纹、分层 3、钢中金属夹杂物种类:a脆性夹杂物b塑性夹杂物c半塑性变形的夹杂物 4、脆性夹杂物易成为疲劳断裂的裂纹源原因:对于变形率低的脆性夹杂物,在钢加工变形过程中,夹杂物与钢基体相比变形甚小,由于夹杂物与钢基体之间的变形性的显著差异,造成在夹杂物与钢基体的交界处产生应力集中,导致微裂纹产生或夹杂物本身开裂 5、a比b的危害大的原因:夹杂物的变形率V可在V≈0~1这个范围变化,若变形率低,钢经加工变形后,由于钢产生塑性变形,而夹杂物基本上不变形,便在夹杂物和钢基体的交界处产生应力集中,导致在钢与夹杂物的交界处产生微裂纹,这些微裂纹便成为零件在使用过程中引起疲劳破坏的隐患。 6、焊接裂纹的分类:a热裂纹:结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹b再热裂纹c冷裂纹:延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹d:层状撕裂 7、氧化膜应满足以下条件才具有保护性:a除致密和完整以外,金属氧化物本身稳定、难溶、不挥发、不易与介质发生作用而被破坏;b氧化膜与基体结合良好,有相近的热膨胀系数,不会自行或受外界作用二玻璃脱落;c氧化膜有足够的强度和塑性,足以经受一定的应力、应变作用,具有足够强度和抗变形能力。 8、金属氧化膜的生长规律:直线规律、抛物线规律、对数规律、立方规律、反对数规律 9、腐蚀原电池的模型:锌在硫酸溶液中的溶解,同时有氢气自锌表面析出。阳极(氧化)阴极(还原)析氢、吸氧。 阳极:Zn---Zn2+ +2e阴极:2H+ +2e----H2 10、在除氧气的稀硫酸溶液中锌板遭受腐蚀而铜板不受腐蚀的原因:铜的标准电极电位为0.3419V,在除氧的稀硫酸溶液中,H+不能成为铜的氧化剂,铜不发生腐蚀;但当稀硫酸含氧时,铜电极的某些部位发生O2+4H++4e→2H2O,O2消耗电子,还原成H2O,这是O2为氧化剂,铜板受腐蚀。 11裂纹焊接的分类:a热裂纹:结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹b再热裂纹c冷裂纹:延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹d:层状撕裂 12、为什么高强材料、大型装备及焊接工艺问世后,低应力脆断事故会不断地出现?传统

金属材料机械性能代号

名称代号单位意义 比例极限σp Mpa材料在受力拉伸过程中,应力与应变保持正比关系的最大应变值屈服点σs Mpa材料在受力过程中,开始产生显著塑性变形的最小应力值 屈服强度σ0.2Mpa 材料在受力过程中,所产生的塑性变形达到测定长度的0.2%时的应力值 抗拉强度σb Mpa材料在拉伸过程中,从开始到散裂时所达到的最大应力值 抗压强度σbc Mpa材料在拉伸过程中,从开始到断裂期间内所达到的最大应力值 抗弯强度σbb Mpa 在与轴线(材料)相垂直的力作用下,材料呈现弯曲直至破坏时所到达的最大应力值 延伸率δ%材料在拉断后,其测定部分的塑性伸长与原来测定部分长度的百分比 断面收缩率ψ%材料在拉断后,其断裂处横截面积的缩减量与原来的横截面积的百分比 扭转比例极限J p Mpa材料在扭转过程中的规定比例极限值 扭转屈服强度J0.3Mpa 材料在扭转过程中,所产生的部分残余剪应变量达到测定量的0.3%时的计算剪应力 扭转强度Jb Mpa材料在扭转过程中,达到断裂时的最大扭矩计算而得的最大剪应力 σ-1光滑试样承受对称弯曲应力时,在重复或交变情况下,于规定周期 次数内不发生断裂所承受的最大应力 J-1光滑试样承受对称扭转应力时,在重复或交变情况下,于规定周期 次数内不发生断裂所承受的最大应力 HB硬度表示材料抵抗物体压入其表面的能力 HRC HRB HRA用于硬度极高的材料(如硬质合金钢) HV锥式硬度 HS当工件最终表面不允许留下任何痕迹(如钢球或金刚石压痕)时, 如如轧辊辊身和辊径处,采用HS 冲击韧性A k 试样在一次摆锤冲击弯曲试验中冲折时所消耗的功除以试样断裂处原横截面积所得的商 金属材料机械性能代号 Mpa 疲劳极限 HB>450或试样过小,改用洛式硬度(HR)。分别用HRA、HRB 、HRC三种标度表示:标度C用于硬度很高的材料(如:淬火 钢);标度B用于硬度较低的材料(如:退火钢、铸铁) 硬度Mpa

建筑材料调研报告1

建筑材料调研报告 院系___建筑学院_______ 姓名___昌良明_________ 班级___建筑学四班_____ 学号___1261113188____ 日期___2012........________

建筑材料调研报告 一.调研时间: 2012年4月8 日 二.调研地点: 东建材市场 三.调研目的: 通过外出实地调研,了解现如今生产生活所用到的一系列材料,详细考察建筑材料的产源,成分,构造,性能,应用。了解建筑材料的选择和使用,及其在建筑中的作用。了解不同材料的区别优劣。了解当前材料行业发展的前景,包括一些新型材料,绿色环保材料等。将平时上课所学应用于实践中,理论与实际相结合,积累经验知识。 四.调研内容: 1.了解材料的类别,五种左右(防水,吸声,结构,保温,装饰) 2.了解每种材料的性能,包括名称,产地,制造商,品牌,规格,价格等一系列信息。 3.了解每种材料的使用方法,使用的部位及施工方法。 4.了解材料的性价比。 5.全面了解材料性能,分析是否有新型材料能取而代之。 五.调研成果: ①玻璃

名词解释:玻璃是以石英砂、纯碱、石灰石和长石等为原料,于1550~1600℃高温下烧至熔融。成型、急冷而形成的一种无定形非晶态硅酸盐物质。其主要化学成分为SiO2、Na2O、CaO及MgO, 有时还有K2O。 制造工艺: 引上法引上法是将高温液体玻璃冷至较稠时,由耐火材料制成的槽子中挤出,然后将玻璃液体垂直向上拉起,经石棉辊成形,并截成规则的薄板。这种传统方法制成的平板玻璃容易出现波筋和波纹。 浮法浮法工艺制造的平板玻璃表面平整,光学性能优越,不经过辊子成型,而是将高温液体玻璃经锡槽浮抛,玻璃液回流到锡液表面上,在重力及表面张力的作用下,摊成玻璃带,向锡槽尾部拉引,经抛光、拉薄、硬化和冷却后退火而成。 性质:(1)玻璃的密度为2.45~2.55 g/cm3,其孔隙率接近于零。 (2)玻璃没有固定熔点,液态时有极大的粘性,冷却后形成非结晶体 (3)玻璃的透光性良好。2~6mm的普通窗玻璃光透射比为80%~82%,玻璃光透射比随厚度增加而降低,随入射角增大而减小。 (4)玻璃的折射率为1.50~1.52。玻璃对光波吸收有选择性,因此,内掺入少量着色剂,可使某些波长的光波被吸收而使玻璃着色。 (5)热物理性质。玻璃的比热与化学成分有关,玻璃的热稳定性差,原因是玻璃的热膨胀系数虽然不大,但玻璃的导热系数小,弹性模量高,所以,当产生热变形时,在玻璃中产生很大的应力,而导致炸裂。 (6)玻璃的化学稳定性很强,除氢氟酸外,能抵抗各种介质腐蚀作用。 常用的建筑玻璃: 普通平板玻璃国家标准规定,引拉法玻璃按厚度2、3、4、5 mm分为四类;浮法玻璃按厚度3、4、5、6、8、10、12 mm分为七类。并要求单片玻璃的厚度差不大于0.3 mm。标准规定,普通平板玻璃的尺寸不小于600mm×400mm;浮法玻璃尺寸不小于1000 mm×1200 mm 且不大于2500 mm×3000 mm.。 磨光玻璃磨光玻璃是把平板玻璃经表面磨平抛光而成,分单面磨光和双面磨光两种,厚度一般为5、6mm。其特点是表面非常平整,物象透过后不变形,且透光率高(大于84 %),用于高级建筑物的门窗或橱窗。 钢化玻璃钢化玻璃是将平板玻璃加热到一定温度后迅速冷却(即淬火)而制成。其特点是机械强度比平板玻璃高4~6倍,6mm厚的钢化玻璃抗弯强度达125 MPa,且耐冲击、安全、破碎时碎片小且无锐角,不易伤人,故又名安全玻璃,能耐急热急冷,耐一般酸碱,透光率大于82 %。 压花玻璃压花玻璃是将熔融的玻璃液在快冷中通过带图案花纹的辊轴滚压而成的制品,又称花纹玻璃,一般规格为800×700×3 mm。 磨砂玻璃磨砂玻璃又称毛玻璃,它是将平板玻璃的表面经机械喷砂或手工研磨或氢氟酸溶蚀等方法处理成均匀毛面而成。其特点是透光不透视,光线不刺目且呈漫反射,常用于不需

屈服强度概述

屈服强度概述 屈服强度是材料开始发生明显塑性变形时的最低应力值。 1.概念解释 屈服强度:是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用,将会使零件永久失效,无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa,当大于此极限的外力作用之下,零件将会产生永久变形,小于这个的,零件还会恢复原来的样子。 (1)对于屈服现象明显的材料,屈服强度就是屈服点的应力(屈服值); (2)对于屈服现象不明显的材料,和应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的原始标距)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标,是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩,应变增大,使材料破坏,不能正常使用。 当应力超过弹性极限后,进入屈服阶段后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,应力应变出现微小波动,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度,称为条件屈服强度。 首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形(外力撤销后可以恢复原来形状)和塑性变形(外力撤销后不能恢复原来形状,形状发生变化,伸长或缩短)。 建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。 2.屈服极限,常用符号δs,是材料屈服的临界应力值。 (1)对于屈服现象明显的材料,屈服强度就是屈服点的应力(屈服值); (2)对于屈服现象不明显的材料,和应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为材料发生0.2%延伸率)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标,是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生塑性变形,应变增大,使材料失效,不能正常使用。 当应力超过弹性极限后,进入屈服阶段后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,应力应变出现微小波动,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。 a.屈服点yield point(σs) 试样在试验过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长(变形)

常用金属材料及其成形

第七章常用金属材料及其成形 这是用铸造方法生产出的电机外壳 金属材料在许多领域中的应用都十分广泛,特别是在机械行业中更是主要的使用对象。要合理的选择材料和成形加工方法,就要掌握和了解金属材料的种类、性能特点、成形加工方法和应用范围等知识。学习本章后应掌握和应了解的具体内容如下: 1.铸造成形的方法,工艺技术 2.几种常用铸造方法的工艺过程、特点,适用铸造合金,应用范围 3. 锻造成形的方法,设备,工艺技术 4. 锻造毛坯的组织和性能特点,应用范围 5.冲压成形的加工对象,基本工序 6.钢的分类、牌号,性能特点,应用 7.铸铁的分类,组织和性能特点,应用 8.非铁金属的分类,性能特点,应用 金属材料包括钢铁(黑色金属)和非铁(有色)金属两大类。钢铁材料在各个领域中的应用都十分广泛,尤其在机械行业中更是起到基础材料的作用。 金属材料的主要成形技术——铸造和锻造由来已久,是人类最早应用的工业技术。直到现在高科技迅速发展的信息时代,这些传统的工艺技术仍在不断发展,仍在起着不可替代的重要作用。 通过本章的学习,你将了解到:金属材料的种类,各种金属材料的性能特点、应用范围,金属成

形加工的方法、工艺过程、特点和应用。这些知识都是工程师和设计师所必需的基础知识。 7.1.1 概述 金属零件的制造过程一般包括毛坯成形和对毛坯的切削加工,有时需要进行热处理以获得所希望的性能(见图7.1-1)。金属成形方法主要指获得毛坯的生产加工方法。工业上应用的金属成形方法(即毛坯生产方法)主要有:铸造,压力加工,焊接,粉末冶金等(见图7.1-2)。 图7.1-1机器生产过程示意图 图7.1-2金属毛坯的生产方法及其分类 图7.1-2列举了一些主要的金属成形方法。每一种成形方法都有自己的特点和适用范围,所应用的

工大金属材料失效分析(DOC)

3.刚的晶内偏析不可以通过热处理方法予以消除·······(×) 4.钢中氢含量偏高容易导致钢中出现气孔和白点·······(√) 5.魏氏组织会降低刚的强度,但是可以提高钢的韧性···(×) 6.钢中夹杂物会降低钢的塑性、韧性和疲劳强度·······(√) 7.钢的脱碳会降低钢的疲劳程度·····················(√) 8.焊缝延迟裂纹一般与焊缝中的含氢量有关···········(√) 9.焊缝淬火裂纹一般与焊缝中的马氏体有关···········(√) 10.磨损失效是金属构件失效的主要方式··············(×) 11.河流花样和舌状花样是脆性断口和典型微观形貌特征(√) 12.应力腐蚀开裂是应力和腐蚀共同作用的结果·······(√) 13.能谱成分分析技术可以用于钢中碳含量分析·······(×) 14.扫描电镜分析技术是建立在可见光反射原理基础之上的(×) 15.就金属断裂而言,正断可能是韧性的,而切断总是韧性的(√) 1、钢的晶内偏析可以通过何种热处理方法予以消除? 扩散退火钢加热到上临界点(Ac3或Accm)以上的较高温度(一般为1050~1250℃),经过较长时间的充分保温,然后缓冷的热处理叫扩散退火,也叫均匀化退火。这种退火的目的是,借原子在高温下可以较快的扩散,减少或消除各种合金元素及非合金元素在钢中的显微偏析,使化学成分趋于均匀化,以达到改善钢的组织,提高钢的力学性能的目的。 2、钢中S、P杂质元素容易造成哪些性能缺陷? S以Fes形态存在于钢中,Fes和Fe形成低共熔化合物,引起热脆。

P虽然可以提高钢的强度和硬度,但会引起塑性和冲击韧性的下降,使韧脆转变温度上升,引起冷脆。 3、钢中H元素容易造成哪些性能缺陷? 钢中溶解的氢会导致氢脆,白点和氢致延迟断裂等缺陷 一是引起氢脆,即在低于钢材极限应力的作用下,经一定的时间后,突然断裂。二是导致钢材内部产生大量细微裂纹缺陷,即白点,白点使钢材的冲击韧性降低得很多。在钢材纵端面上呈光滑的银白的斑点,在酸洗后的端面上呈较多的发丝状裂纹,白点使钢材的延伸率显著下降,尤其是端面收缩率和冲击韧性降低得更多,有时可能接近于零值。因此具有白点的钢是不能用的,这类缺陷主要发生在合金钢中。 4、魏氏组织对钢有哪些危害作用? (1).在最终热处理会有增大变形的倾向;(2).使钢的力学性能尤其是塑性和冲击韧性显著降低,同时使脆性转折温度升高。魏氏组织不仅晶粒粗大,而且由于大量铁素体针片形成的脆弱面,使金属的韧性急剧下降,屈服强度当然也会降低。 5、钢中夹杂物会降低钢的哪些性能? 钢中夹杂物包括C、Si、Mn、S、P、N、H、O等 C:随着钢中碳含量的增加,碳钢硬度上升,塑性和韧性降低。在亚共析范围内随着碳含量增加,抗拉强度不断提高。超过共析范围后,抗拉强度随碳含量的增加减缓,最后发展到随碳含量的增加抗拉强度降低。另外,含碳量增加时碳钢的耐蚀性降低,同时碳也使碳钢的焊接性能和冷加工(冲压、垃拔)性能变坏。 Si:硅含量的提高,钢的抗拉强度提高,屈服点提高,伸长率下降,钢的面缩率和冲击韧性显著降低。 Mn:锰对碳钢的力学性能有良好的影响,它能提高钢热轧后的硬度和强度,原因是锰溶入铁素体中引起固溶强化。 S:产生热脆

建筑材料调查分析报告

建筑材料调查报告 (第二组) 组员:张燕飞(组长) 石颖 史冰冰 王伊宁 吴兆一 于海波 张笛 张雷 朱芳 胡梦琳 张伟刚

建筑材料调查报告 建筑学一班第二小组 一: 建筑钢材 建筑材料中,钢材起极为重要的作用。由于其具有较高的强度及较高的抗拉伸性能和韧性,多用于受拉或受弯构体。 经建筑钢材经销店调查,了解到以下几种类型: 1.角钢:成直角等长状的材料,用于焊接货架等结构,有时也用于美工。其尺寸以mm为单位。一般口径 30x30mm ,长度 12或18 m 。 2.方钢:属于型钢。与其他型钢互相搭配,获得不同形式的钢结构。尺寸以mm为单位。一般口径 25x25mm 40x60mm 15x15mm ,长度 12或18m 。 3.钢筋:长条状的材料,与混凝土混合以作梁等承重体系。 直径 6~40mm ,5~2.5mm ,2.5mm 以下。 4.钢板:要紧分厚板,中板,薄板三种;也可分为冷板和热板,热板表面较粗糙,而冷板表面光滑,有金属光泽, 可作装饰用。作业工建筑运用较多。譬如,厂方屋面,工

作平台及梯子踏步板等。尺寸单位以mm计算,分 0.2mm 0.3mm 1.0mm 1.1mm 2.2mm 。 5.槽钢:属于型钢。也是与其它型钢组合搭配,结合出不同形式的结钩,分轻重厚薄。其口径一般 100x30mm ,长度 6m ,12m 。 6.钢管:焊接支架,不同口径的钢管多用于穿电线,及水暖。依照焊口还分为无缝钢管和有缝钢管。为防锈蚀及美观,一般可在外表面镀锌,称为镀锌管。其尺寸以外径计算,单位与上述材料不同,为寸。

DN 15 20 25 32 40 50 70 80 10 12 5 15 4分 6 分 1 寸 1. 2 寸 1. 5 寸 2 寸 2. 5 寸 3 寸 4 寸 5 寸 6 寸

金属材料力学性能

一.名词解释 1,E,弹性模量,表征材料对弹性变形的抗力, 2,δs:呈现屈服现象的金属拉伸时,试样在外力不增加仍能继续伸长的应力,表征材料对微量塑性变形的抗力。 3,σbb:是灰铸铁的重要力学性能指标,是灰铸铁试样弯曲至断裂前达到的最大弯曲里 (按弹性弯曲应力公式计算的最大弯曲应力) 4δ:延伸率,反应材料均匀变形的能力。 5,韧性:指金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力(或指材料抵抗裂纹扩展能力)6低温脆性:某些金属及中低强度钢,在实验的温度低于某一温度Tk时,会由韧性状态变为脆性状态,冲击吸收功明显下降,断裂机理由微孔集聚型变为穿晶解理型,断口特征由纤维状态变为结晶状,这就是低温脆性 7 Kic:断裂韧度,为平面应变的断裂韧度,表示在平面应变条件下材料抵抗裂变失稳扩展的能力 8 弹性比功(弹性比能):表示单位体积金属材料吸收变形功的能力 9σ-1:疲劳极限,表明试样经无限次应力循环也不发生疲劳断裂所对应的能力 10循环韧性(消振性):表示材料吸收不可逆变形功的能力(塑性加载) 11Ψ:断面收缩率,缩经处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比, 12Ak:冲击功、,冲击试样消耗的总能量或试样断裂过程中吸收的总能量 13蠕变:材料在长时间的恒温应力作用下,(即使应力低于屈服强度)也会缓慢地产生塑性变形的现象。 14σtて:在规定温度(t)下,达到规定的持续时间(て)而不发生断裂的最大应力。 15:氢致延滞断裂:由于氢的作用而产生的延滞断裂现象。 17.δ0.2:屈服强度 18.△K th:疲劳裂纹扩展门槛值,表征阻止裂纹开始扩展的能力 19δbc:抗拉强度,式样压至破坏过程中的最大应力。 20.包申效应:金属材料经过预加载产生少量塑变,卸载后再同向加载,规定残余伸长应力增加,反向加载,规定残余应力减低的现象,称为包申效应。 21.NSR:缺口敏感度,缺口试样的抗拉强度δbn与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度δb之比。 22.力学行为:材料在外加载荷,环境条件及综合作用下所表现出的行为特征。 23.强度 24:应力腐蚀:金属在拉应力和特定化学介质共同作用下,进过一段时间后所产生的应力脆断现象。 25.滞弹性:(弹性后效)在弹性范围内快速加载或卸载后,随时间延长而产生附加弹性应变的现象。 二、填空题 17、断裂可以分为(裂纹形成)与(扩展)两个阶段。静拉伸断裂宏观断口分为(纤维区)、(放射区)、(剪切唇)三个区域。该断口微观特征:(纤维状)对于脆性穿晶断裂断口主要特征:(放射状)和(结晶状) 18、典型疲劳断裂的宏观断口分为三个区(疲劳源)(疲劳区)(瞬间区)疲劳断口宏观特征(贝纹线、海滩花样)、微观特征(疲劳条带) 19、应力腐蚀微观断口可以看到呈(枯树枝状)的微观裂纹,呈(泥状花样)的腐蚀产物和(腐蚀抗) 20微孔聚集型断裂的微观特征(韧窝),解理断裂的微观特征主要有(解理台阶)和(河流花样),沿晶断裂的微观特征(冰糖状) 断口和(晶粒状)断口。 21应力状态系数值越大,表示应力状态越(软),材料越容易产生(塑性)变形和(韧性)断

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