混凝土路缘石护栏
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2.6混凝土路缘石施工方案
2.3.1工作现场准备:现浇6cm厚、C15碎石砼地面，作为路缘石预制场地，根据日生产强度、道缘石脱模、揭板时间，决定工作场地规模。
2.3.2模具制作：根据工程设计图纸，加工定型钢模具。
2.3.3砼配合比设计：根据设计要求，将采用材料送检，根据强度要求确定实验室配合比。
2.3.4预制路缘石：根据设计标号，实验室配合比，用350L搅拌机集中拌制砼，1T 斗车运至工作现场，人工入仓，插入式振捣器配合平板振捣器振捣，人工原浆收面，流水作业。
2.3.5脱模、揭板和堆码：预制块达到2.5Mpa时脱模。砼强度达到75%后揭板，集中堆放。
2.3.6养护：预制块12小时内，用草帘覆盖，并开始养护。揭板堆码后，及时用麻袋或草帘加以覆盖，并洒水养护14天以上，砼表面保持湿润。
2.3.7路缘石安砌：路缘石安砌在基层施工完成在进行。
2.3.7.1工艺流程
2.3.7.2
(1)沟槽开挖、基底夯实。按基层边线桩控制开挖边线，然后人工开挖至设计高程并
夯实。
(2)放样：安装路缘石前先打桩、挂线。
(3)路缘石安砌：路缘石用机动车辆运至施工现场，人工搬运，进行安砌。
(4)勾缝：沙浆勾缝与路面相平，俩侧勾平缝。所以砂浆现场拌和（干湿各三遍）
(5)养护：安砌完成后，及时覆盖，定时洒水养护使砼表面始终保持湿润状态。
(6)沟槽土回填并夯实：路缘石安砌完成，砂浆凝固到一定强度，对路缘石俩侧进行土方回填，用杵子逐层夯实，达到设计强度。
2.7安全设施及预埋管线施工方案
2.7.1混凝土护栏施工
2.7.1.1测量放样：按照施工图设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出护柱中心线，按规定进行施工。
2.7.1.2基坑开挖：基坑按设计要求开挖，采用人工开挖。
2.7.1.3现浇砼护栏：基坑验收合格后，现场绑扎钢筋及立模，检查符合要求后进行混凝土浇筑，混凝土采用机械拌和。护栏按设计图纸要求埋深。
2.7安全设施及预埋管线
2.7.1钢筋混凝土防撞护栏施工
2.7.1.1测量放样：按照施工图设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出护栏中心线，按规定进行施工。
2.7.1.2基坑开挖：基坑按设计要求开挖，采用人工开挖。
2.7.1.3现浇砼护栏：基坑验收合格后，现场绑扎钢筋及立模，检查符合要求后进行混凝土浇筑，混凝土采用机械拌和。护栏按设计图纸要求埋深。
2.7.1.4养生：混凝土浇筑完后，进行覆盖并及时洒水养生。
2.7.2标志工程施工，按照设计图纸的要求，先在车间内加工好标志版面，在利用机械配合人工安装到位。
2.7.3购置成品护柱、里程碑、百米桩及公路界碑，利用人工配合机械安装到位。
2.7.4标线施工组织人力及机械到场后按照设计要求，先进行施工放养，现场加工熔剂普通标线漆，利用机械刷涂。
2.4桥涵工程
2.4.1桥梁初步施工方案
施工程序为：施工准备基坑开挖基础施工台身施工台帽施工钢筋混凝土预制板预制运输梁板架设安装桥面系施工附属工程施工
2.4.1.1施工准备
（1）材料准备
①石料的强度等级必须符合图纸及技术规范的规定，采用结构密实、坚固耐久、色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。片石的厚度不小于15cm，宽度不小于厚度的1.5倍。角隅处使用较大石料，大致粗凿方正。
②水泥进场，应有产品合格证和试验报告单，对进场的每批水泥按相应水泥标准中规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得进场使用。水泥应按标号和批号分别堆放，并做好防潮措施，保证其质量完好。
③砂选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的中粗砂，其总含泥量不大于3%，有机质含量不大于1%，不符合质量要求的砂子，不得进场使用。
④拌和及养生用水计划从沿线河道抽水，满足施工需求。
⑤施工用碎石应质地坚硬、耐久、洁净，其技术指标应符合规范及设计要求的当地碎石场加工开采。
a、砼板用碎石最大粒径不超过40cm；
b、碎石加工时应筛除5mm以下颗粒，并保证集料有效级配；
⑥施工用钢筋应符合《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》及《钢筋混凝土热扎光圆钢筋》的规定，每批钢筋经抽检合格后方可进场使用。
（2）技术准备
①技术人员全面熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计。在现场恢复和固定主要控制点、高程控制点，并按设计图纸要求现场放样，施工放样时，用不同控制方法进行复核，并采取保护措施加以保护与标识。
②试验室应根据设计混凝土、砂浆强度作出砂浆标准配合比，并报监理工程师批准。
③技术人员根据设计图纸计算钢筋下料长度，并作详尽的技术交底。
2.4.1.2初步施工方案
（1）下部结构施工
①基础、台身施工
桥台基坑开挖前应做好地面排水，认真做好定位放线，并加以控制和标识。基坑开挖采取人工配合机械开挖，尺寸不小于图纸设计要求，基底土不得扰动或浸泡。所有混凝土、砂浆标号应符合图纸要求，随用随拌，保持良好的和易性。
桥台基础、台身混凝土浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础混凝土。
混凝土浇注应连续进行，砼采用JZ500强制式搅拌机拌和，砼运输采用自卸汽车，人工入模，插入式振动器振捣。
②台帽施工
台帽模板采用钢模板，钢筋在模板内绑扎成型，然后浇筑混凝土，混凝土浇筑应连续作业，砼采用JZ500强制式搅拌机拌和，砼运输采用自卸汽车，人工入模，插入式振动器振捣。
（2）上部结构施工
①钢筋砼梁板预制施工
台座：采用砖砌台座，基础垫砂砾并夯填密实。
绑扎钢筋：钢筋在钢筋棚弯制，模板体内绑扎成型，钢筋绑扎成型后支立侧模，并请监理工程师检查，即可浇注砼。
模板：采用组合钢模板，模板间用螺拴连接，模板缝夹薄绵条以防漏浆，并在两侧设置支撑加固。
砼浇注：砼采JZ500型强制式搅拌机拌和。同时现场备用一台发电机以防停电。从一端一次性浇注，用插入式振动捧振捣密实，在砼浇注过程中，严格控制砼水灰比，塌落度控制在3－5cm。砼浇筑完后，洒水并覆盖养生。
②梁板安装：
（1）用自卸汽车运输梁板，一个25吨汽吊吊装大梁就位。
（2）湿接缝：大梁就位后，先焊接钢筋，后用吊模浇筑成型。
③桥面系施工
施工前按规范将旧桥面清理干净并进行凿毛处理。而后现场绑扎桥面系钢筋，浇筑桥面混凝土。桥面铺装在全桥宽上同时进行，为保证其与下面的砼构件紧密结合，对桥面铺装下面的砼进行，并用高压水冲洗干净。浇筑桥面混凝土时，伸缩缝位置应按设计预留施工槽。
（1）混凝土铺装层
a、桥面铺装钢筋绑扎前，应进行清扫或用水冲洗，保证混凝土面无杂物及泥土。钢筋要调直，按规定间隔尺寸绑扎。
b、在浇筑前对钢筋的焊接、模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后，方能进行下道工序的施工。
c、混凝土在拌和站集中拌合，混凝土车运输，混凝土铺设要根据当时的气候、温度等情况进行。混凝土铺设要均匀，其高度略高于完成的桥面标高，并用振动器压实以及整平板整平。
d、在修整之前清除表面的自由水，然后进行镘平、收浆、覆盖、养护工作。
桥面铺装施工工艺框图见表5.8。
（3）护栏施工
桥面现浇混凝土施工完毕达到一定强度后，进行防护栏施工，防护栏在桥墩中心处断开，中间填充沥青麻絮。
a、以桥面中线为基准向两边放出防护栏边线，然后实测防护栏边线处桥面标高，确定模板安装高度。
b、防护栏模板采用定型钢模，内侧面要磨光处理以保证光洁度，模板接缝间堵塞海棉橡胶条，保证模板接拼吻合无缝隙，模板线型要求顺滑、顺接。模板安装后，仔细检查线型、标高及稳固性，达到要求后方可进行下一道工序。
c、采用斜层法全断面一次完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位如此反复向前推进。当防撞墙顶部混凝土接近终凝时进行墙体顶面压光。混凝土浇筑3天后拆模，拆模后覆盖洒水养护7天。
小桥施工工艺框图见表5.4。
2.4.2石拱桥初步施工方案
2.4.2.1石拱桥基坑开挖前应做好地面排水，认真做好定位放线，并加以控制和标识。
2.4.2.2石拱桥基坑开挖采取人工配合机械开挖，尺寸不小于图纸设计要求，基底土不得扰动或浸泡。所有混凝土、砂浆标号应符合图纸要求，随用随拌，保持良好的和易性。
2.4.2.3桥台台身的施工严格按双面挂线，采用铺浆法和挤浆法相结合的方法施工，并保证砂浆的饱满度。砌体应分层平砌，石块丁顺相接，分层厚度一般不小于200m。砌筑前，石块应充分润湿，以免石块吸收砂浆中的水分。砌筑过程中，浆砌片石的砌缝宽度不
得大于4cm；浆砌块石不得大于3cm。上下层砌石应相互压叠，竖缝应尽量错开，竖缝错开距离浆砌块石不得小于8cm，这样集中力能分布到砌体整体上。浆砌砌体中石块都应以砂浆隔开，砌体中的空隙应用石块和砂浆填满。在砂浆尚未凝固的砌层上，应避免受外力碰撞。砌筑中断后应洒水润湿，进行养护。重新开始砌筑时，应将原砌筑表面清扫干净，洒水润湿，再铺浆砌筑。
2.4.2.4石拱桥拱架拟采用土牛拱胎，土牛拱胎用挖方废土填筑而成，顶面做成与拱圈腹面相适应的曲面，（并考虑预加拱度），使填土顶面与弓形木齐平。在有水的涵洞中应在土牛底部设置临时排水管道。土牛顶面宽度应较拱圈略宽0.5-1.0m,以免边缘松动坍塌。土牛顶面应铺一层沥青油毡，边坡用草帘覆盖，防止雨水浸入。
2.4.2.5拱圈砌筑从拱角向拱顶两侧向中间对称同时均衡砌筑，拱圈施工时在拱脚、拱顶石两侧及可能出现裂缝处设置空缝，空缝两边的拱石侧面应凿成规则形状，并在分段砌体砂浆强度达到设计等级的70%后进行填塞，填塞时应分层捣实。在全部拱圈砌筑完后，应完成空缝填浆工作。填缝砂浆应为M20及以上的半干硬水泥砂浆。所有的空缝填浆和捣实应自两拱脚向拱顶对称进行；或先填塞拱脚处，次填塞拱顶处，然后自拱顶向两端对称逐条填塞；也可所有空缝同时填塞。
2.4.2.6封拱应在当地平均气温5-15℃时进行。拱上建筑在土牛肚清理前砌筑时，拱圈合龙砂浆强度应达到设计强度等级的30%；土牛肚清除后砌筑时，拱圈合龙砂浆强度应达到设计强度等级的70%。