不锈钢风管施工工艺修订稿
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不锈钢风管施工工艺
1?前言
近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2?特点
风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
风管的加固形式新颖，节约成本。
3?适用范围
适用于厚度为及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4?工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5?工艺流程及操作要点
施工流程
风管制作流程见图。
图风管焊接制作工艺流程图
主要施工方法及技术要求
制定方案、施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
钢板裁剪下料
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图）。
图风管组对实物图
图风管套加固框实物图
风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图与。
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。
图风管横向翻边对接焊实物图
焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图与）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。
断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。
图风管加固框焊接示意图
图风管加固框焊接实物图
直角型加固
不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为δ=厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固，又可以充分利用风管制作过程中的边角废料。直角形加固参见图。
图风管直角形加固实物图
根据矩形风管加固刚度等级（参见表）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表），由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800 mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250 mm、1600 mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果，统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
酸洗钝化
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。
图风管焊缝酸洗钝化实物图
6?机具设备及材料
施工机具及材料一览表见表。
表施工机具及材料一览表
7安全措施
对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。
应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。
焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
雨天不得在露天施焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
8?质量控制
工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2016》和《通风管道技术规程JGJ141-2004》执行。
质量保证措施
首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。
不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。③采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图参见图。④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
图直角形加固焊接使用夹具实物图
在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位置画出后，再行施焊。
9?环保措施
氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。
不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。
严格执行当地有关环保要求的其他规定。
不锈钢风管安装应用实物图
厨房排油烟风管制作安装施工工艺标准
厨房排油烟管道施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。 本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。 2.引用标准、规范 (1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2002) （2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004） 3. 引用标准、规范(GB50243—2002术语) （1）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 （2）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 （3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。 （4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。 （5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。 （6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 （7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。 4.施工准备 4.1技术准备 (1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作； (2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期； (3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。 4.2物资准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。
板材表面不得有划伤、结疤，。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4.3施工设施准备 （1）施工设备： 序号名称及规格 1 氩弧焊机 2 氩气 3 剪板机 4 折方机 5 交流电焊机 6 不锈钢焊丝 7 酸洗钝化液 8 手锤 （2）检测工具： 序号名称单位数量备注 1 游标卡尺只 1 2 钢直尺只 2 3 钢卷尺只 5 4 法兰靠尺把 1 4.4作业条件准备 （1）、熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的
不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺 1 前言 近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用范围 适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理 在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工流程 风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图 5.2 主要施工方法及技术要求 5.2.1 制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 5.2.2 钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm
的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm 的板材。 5.2.3 翻边、折方 按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。 5.2.4 角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。 5.2.5 风管组对、套加固框 下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2.5-2）。 图5.2.5-1 风管组对实物图
金属风管制作安装工程施工工艺标准
金属风管制作安装工程 施工工艺标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
SGBZ-0801金属风管制作安装工程 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2、施工准备 材料要求及主要机具： 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合表的规定。 风管及配件钢板厚度表 制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表
凹穴等缺陷。 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。 铝板风管和配件板材厚度表 损。 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 作业条件： 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3、操作工艺 工艺流程：
201不锈钢风管施工方案
三全食品一基地车间通风系统改造工程 不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1范围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2施工准备 2.1材料要求及主要机具 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 2.1.2制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1 2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件: 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装臵，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料f剪切f倒角f咬口制作f风管折方f成型f法兰下料f焊接f 打眼冲孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm 厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工: 3.9.1 矩形风管法兰加工： 3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小
不锈钢矩形风管制作工法参照
不锈钢薄板风管焊接制作
目录 1 前言 (1) 2 特点 (1) 3 适用围 (1) 4 工艺原理 (1) 5 工艺流程及操作要点 (2) 5.1 施工流程 (2) 5.2 主要施工方法及技术要求 (2) 5.2.1 制定方案、施工准备 (2) 5.2.2 钢板裁剪下料 (3) 5.2.3 翻边、折方 (3) 5.2.4 角钢下料、加固框预制 (3) 5.2.5 风管组对、套加固框 (3) 5.2.6 风管纵向焊接成型 (4) 5.2.7 风管横向焊接 (4) 5.2.8 焊接加固框 (5) 5.2.9 直角型加固 (7) 5.2.10 酸洗钝化 (8) 6 机具设备及材料 (9) 6.1 施工机具及材料一览表 (9) 6.2 检测机具一览表 (9) 7 安全措施 (9) 8 质量控制 (10) 8.1 工程质量控制标准 (10) 8.2 质量保证措施 (10) 9 环保措施 (12) 10 效益分析 (12) 10.1经济效益分析 (12) 10.2社会效益分析 (12) 11 应用实例 (12) 11.1 工程概况 (12) 11.2 施工情况 (13) 11.3 应用效果 (13)
1 前言 近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，尤其在厨房的排油烟系统中。厨房排油烟系统的风管大都要求采用厚度在1.0mm及以上的不锈钢板制作，但对于厨房排油烟系统的薄板矩形风管连接，以往通常采用法兰连接的形式，风管采用焊接成型的却很少见。 对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规或工艺方法来指导施工，为此我们总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.0.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.0.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用围 此工法可适用于厚度为 1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理 本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
金属风管制作施工工艺
金属风管制作 1范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、 拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3操作工艺
排油烟不锈钢风管制作工艺与安装方案
不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚 度表4-1 伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成 型 方法兰下料→焊接→打眼冲 孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.9 法兰加工： 3.9.1 矩形风管法兰加工：
不锈钢风管施工工艺知识讲解
不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺 1 前言 近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。 2 特点 2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。 2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。 3 适用范围 适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。 4 工艺原理 在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工流程 风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图 5.2 主要施工方法及技术要求 5.2.1 制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 5.2.2 钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
共板法兰施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接 主要编制人： 编制单位：中青建安集团 日期：二〇一四年
目录 1、前言 (3) 2、共板法兰风管制作安装工艺 (3) 3、传统的风管制作和安装 (11) 4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12) 5、主要施工机械 (13) 6、社会效益 (13) 7、工程实例 (13)
1、前言 通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。 该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。 2、共板法兰风管制作安装工艺 2.1共板法兰风管制作安装程序 2.2材料验收 风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。验收内容包括钢板的厚度及材质等。2.3镀锌钢板下料 针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用
气割等方法。 2.4钢板折方或卷园 原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。施工时注意折方和卷园的角度要正确。 2.5竖向缝铆接 风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。铆接要牢固，保证严密性。 2.6风管连接口制作 在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。如下图。 风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
金属风管施工工艺
金属风管施工工艺
2、施工设备 根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。 自动风管生产线示意图 3、风管制作工艺流程 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。 角钢法兰系统制作工艺 （1）下料、压筋 在加工车间按制作好的风管 用料清单选定镀锌钢板厚度， 将镀锌钢板从上料架装入调 平压筋机中，开机剪去钢板 端部。上料时要检查钢板是 否倾斜，试剪一张钢板，测 量剪切的钢板切口线是否与 边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和 数量输入电脑，开动机器， 由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（2）倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。 1）常用咬口及使用范围 2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。 （3）法兰加工 角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 （4）折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 （5）风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管 5X10铆
不锈钢管道安装施工工艺
1 不锈钢管道安装施工工艺 1.1、不锈钢管道的安装工艺流程 1.2、不锈钢管道的预制加工 1.2.1. 切割： 1、不锈钢管道的切割严禁用氧-乙炔焰。 2、DN15、20、25的小口径管子可用手动式切管刀。 3、DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口外壁毛刺。 4、大口径管子可采用高速旋转切割砂轮。 1.2.2. 弯曲： 对于直径小于25mm的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。
对接焊将配管与配管(或管件)之间用环缝TIG焊 接，完成配管间连接的方式 DN150-200 1.4、不锈钢管道卡压式连接安装工艺 1.4.1. 不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且装有O型密封圈。安装时， 用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部 位卡成六角形。如下图所示： 1.4. 2. 安装工艺流程： 切管放橡胶圈画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒 1.4.3. 不锈钢管道卡压式连接安装过程： 1、切管：使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，使用专用 除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。 2、放橡胶圈（如图3）。 3、画线（如图4）。 4、使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免 造成脱管。 5、插入管子（如图5、6）。 6、将管子笔直地插入卡压式管件，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部 与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。 7、封压（如图7）。 8、把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产 生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后 再进行卡压。
不锈钢风管安装
2.4 不锈钢风管系统的制作安装 1、制定方案、施工准备 熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 2 、钢板裁剪下料 依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。 3 、翻边、折方 按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。 4 、角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。 5 、风管组对、套加固框 下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。
6 、风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。
风管纵向角接焊示意图 为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。 7 、风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.7-1与5.2.7-2。 风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。
金属风管制作工艺 建筑组织设计施工项目方案建筑方案
金属风管制作 １范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2 施工准备 2.１ 材料要求及主要机具: 2.1.１所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2．１.２制作风管及配件的钢板厚度应符合表４-1的规定。 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1．４制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表４－２ 圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm)不锈钢板厚度 （mm) 1０0~５000．5 560～1１20０.７５ 1250~２０0０ 1.００ ２500~4０0０ 1.２ ２． 1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表4-3 圆形风管直径或矩形风管大边长 （ｍm)铝板厚度 (ｍm) 100～3２0 1.0 360～６30 1.5 700~2000 2.0 2500~400０２.５
2.１.7 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 ２.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 ２．2 作业条件： 2.2．1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.２.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 ２．2．３ 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置,并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3 操作工艺 ３．1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 →焊 接→打眼冲孔 →划线下料→找平找正→打孔打眼
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺 一、工法特点 1.1.生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程 造价； 1.2.风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓， 降低材料损耗； 1.3.风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本； 1.4.风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损； 1.5.生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位 竞争优势。 二、主要设备 2.1. 卷板进行校平所需的卷板校平机； 2.2. 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)； 2.3. 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬 口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机)； 2.4. 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)； 2.5. 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪； 2.6. 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压 折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。 三、本工法适用范围 3.1 适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。 四、施工工艺 4.1 风管制作 4.1.1 板厚规格
4.1.2绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 4.1.3 直管的生产流程 根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TDF法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 4.1.4 异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→T DF法兰成型机→折弯机折弯→质检。 4.2风管安装 4.2.1风管加固 ①风管大边尺寸在630 重庆俊豪ICFC项目 不锈钢风管专项施工方案 编制: 审核： 批准： 中建二局安装工程有限公司 China Construction Second Engineering Bureau Installation Engineering Co., Ltd. 2017年6月 目录 一编制说明 (1) 二工程概况 (2) （二）专业工程概况 (2) 根据施工说明第一条第一项管材、制作、安装相关规定及结合施工图纸，本工程两栋塔楼以及裙楼、地下室的厨房灶台排油烟风管、污水处理房和隔油池等排风管均采用厚1.0mm不锈钢板制作。 (2) 三施工工艺 (2) 四工期安排及保证措施 (10) 五质量管理和保证措施 (11) 六、安全、环境管理和保证措施 (12) 一编制说明 （一）、编制原则 1、本施工方案对人员、机械、材料调配、技术措施、质量要求、进度安排等方面进行统一部署，确保工程一次性合格顺利通过验收。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的高度责任感，编制原则以“经济、合理、优质、高效”为原则。 （二）、编制依据 1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。 2 、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 3 、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。 4 、重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。 5、我国现行的施工验收规范和操作规程； 6、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定； 7、施工验收标准； 8、我公司的相关质量、安全管理手册。 表1-1 现场采用的施工验收规范 技术交底记录编号F-01 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装 交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底 交底内容： 4、保温风管支架横担按风管水平面边长加16cm截取,横担上加3cm厚垫木，长度每边比风管水平边长长3cm;非保温风管横担按风管水平面边长加10cm截取。 5、角钢支架一律采用镀锌角钢制作,镀锌层厚度为80g/㎡，角钢须为国标产品，厚度偏差不得超过10%。 (三)安装支吊架 1、吊架安装采用用膨胀螺栓法，用膨胀螺栓将螺杆进行固定，所有膨胀螺栓应采用国标产品，严禁选用非标材料。 2、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管的中心线对称安装。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 5、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架角钢上表面标高，应作相应提高。 6、支架安装时应保证横担保持水平,风管应保证在横担正中心,通丝螺杆与风管两侧距离均为3cm。 (四)风管制作安装 1、本工程一般送回风管、新风管、通风管、排风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度满足下表： 审核人交底人接受交底人 技术交底记录编号F-01 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装 交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底 交底内容： 2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。 3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。 4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。 5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表： 6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。 7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施： b（风管长边尺寸）＞800 采用国家标准图籍〈〈07K133 薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管内C/F型加固形式，具体做法如下：风管水平边长b ；风管竖直边长a ；角钢内撑须除锈刷防锈底漆和面漆。 审核人交底人接受交底人 金属风管制作施工工艺 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 方法兰下料→焊接→打眼冲孔 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.6不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。 3.21风管成品检验后应按顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。 4质量标准 4.1保证项目： 4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。 4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法：观察检查。 4.2基本项目： 4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。 检验方法：拉线、尺量和观察检查。 4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 检验方法：尺量和观察检查。 4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。 4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 4.3允许偏差项目 4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15 5成品保护 5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。 5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使 用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。 5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6应注意的质量问题 6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 不锈钢排烟风管 施 工 方 案 XXXX集团股份有限公司 2012.3.14页7页，共1第 一、编制依据 二、工程概况 三、施工流程 四、材料使用 五、主要施工方法及措施 六、材料核算 七、主要材料机具表 页7页，共2第 一、编制依据 1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。 二．工程概况 1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案 2、建设地点：广州市天河区 3、编制单位：XXXX集团股份有限公司 4、报价单位：XXXX集团股份有限公司 5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。 三、施工流程 施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测及煤油渗透抽查→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收→安装完成后成品保护。 四、材料使用 1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。 2、不锈钢用料厚度为2.0mm。 3、不锈钢风管法兰对接采用2㎜厚石棉垫料。 五、主要施工方法及措施 页7页，共3第 1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。 2、不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固1.5m1250mm或总表面积大于长度大于措施。 3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育，安全交底，技术交底。 4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。 7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对焊接工作。 9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。 10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各页7页，共4第 种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 11、垂直干管经找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。 12、不锈钢油烟风管穿越建筑物沉降缝时，需要设置柔性软接。 13、防火阀安装 1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。 2）边长大于等于630mm，应设置独立支吊架。 3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃材料填实。 4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方不锈钢风管专项施工方案
风管与配件安装技术交底(金属风管)
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