多绳摩擦提升机钢丝绳张力监测方法分析

钢丝绳张力自动平衡悬挂装置使用维护说明书

安装、使用前，请仔细阅读说明书 张力自动平衡悬挂装置 使用说明书 执行标准Q/—2005 徐州博信矿山设备制造有限公司

（六）、型号组成及代表意义 悬挂装置的型号由产品名称代号、型式代号、单架悬挂装置的设计破坏载荷三部分组成，图示如下： 最大破断载荷，kN； 型式代号，Z—液 压连通自动平衡式； 钢丝绳首绳悬挂装置标记示例： 单架悬挂装置的设计破坏载荷计为1350kN，钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，其型号标记为：XSZ－1350 这种悬挂装置的工作原理是：闭环无源液压连接式。无论是处于运动或静止时，只要各钢丝绳存在张力差，张力大的钢丝绳通过中板2、垫块9、侧板6、压板5压缩连通油缸使连通油缸7活塞杆压缩，悬挂伸长，钢丝绳的张力变小，油缸内的油夜通过连通管进第张力小的连通油缸，使其活塞杆往外伸长，通过垫块9、中板2、压板5、侧板6使悬挂缩纲，钢丝绳张力变大，直到每根钢丝绳的张力均相等，连通油缸运动才相应停止。 二、安装与调试 安装准备 工具准备 ○1起吊工具，要有能可靠吊起容器的吊链或电动葫芦。要有能快速吊放悬挂的小型电动葫芦或吊链，如没有可用滑轮。 ○2切割工具，由于老液压螺旋式悬挂销、卡板容易锈死，所以必须准备切割设备。 ○3常用工具，保险带6付（柴油20kg，液压油50～60 kg南方（黄河以南）选用高级齿轮油，北方（黄河以北）选用N68低凝液压油，棉沙2 kg，夹绳卡20～30副，搭板20m2。 2.人员准备，如有电动起吊设备，一般有6～8人即可，如用滑轮最好要有10人左右。 3.注意！事先测量两端悬挂H最大或最小尺寸及原使用悬挂相应尺寸，以判断是否需要截绳。 悬挂安装 确定首先安装悬挂的容器和操作场地，一般塔式提升机操作场地可选在2

钢丝绳测量张力

电梯曳引绳张力简易检测——弹簧秤拉伸法 电梯曳引绳张力检测是电梯安装验收检测的重要项目。GB10060－93《电梯安装验收规范》第4.3.3条规定：“曳引绳绳头组合应安全可靠，并使每根曳引绳受力相近，其张力与平均值偏差均不大于5%，且每个绳头锁紧螺母均应安装有锁紧销。”曳引绳张力偏差过大，会导致几根绳受力不均衡，磨损不均匀，使受力大的曳引绳提前报废；同时也加剧了该绳所处的曳引绳提前报废；同时也加剧了该绳绳所处的曳引轮绳槽的不均匀磨损。此外曳引绳受力不均还会使电梯在运行中发生抖动，影响电梯的舒适感和安全可靠性。在实际的电梯安装验收检测检验工作中，曳引绳实际张力值与平均值偏差不大于5%的标准是难以量化和把握的。在以往的检测中，一般都采用手锤击绳法，用手锤击打曳引绳使绳振动，将手按在绳上，记录其五个周期往复振荡时间，若各曳引绳之间的张力平均时，则应符合下式：最大往复时间减去最小往复时间，再除以最小往复时间小于等于0.2。如超出此范围，需按照上述方法进行调整，直至各曳引绳张力平均时为止。此后电梯运行数次，再验证所测得的数据是否正确无误。此种方法对额定载荷较大、1：1传动型式的电梯比较适用，但存在着“数值难以量化，反映出来的数据不直接准确，需验证，费时费力”的弊端。在几年来的检测检验工作实践中，我们总结出一种电梯曳引绳张力的简易检测法——弹簧秤拉伸法。 一、原理 根据力学原理，对一个物体施加一个外力，使其产生弹性变形，若对另一个与此完全相同的物体施加一个相同的外力，那么该物体所产生弹性变形量，应与前一个物体所产生的弹性变形量相同。 根据这一原理，如果我们对电梯的某根曳引绳施加一个与其受力面方向相垂直的、足以使其产生弹性变形的外力，那么它必然产生弹性变形；如果我们对另一根曳引绳施加一个与施加在上一根曳引绳上同样大小的外力，那么，这根曳引绳所发生的弹性变形量应与上一根曳引绳所发生的弹性变形量相同。若不同，则说明这二根绳在未受外力前所受的张力不同。 那么，如何对施加的外力和受力后的弹性变形量进行量化呢？我们就用弹簧秤和特制的丁字尺来解决这个难题。特制的丁字尺结构及外形如图一所示。

提升机用钢丝绳安全规定

提升机使用的钢丝绳安全规定 1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。 2、卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭转、弯折和乱绳。 3、禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。 4、采用绳卡固定φ31的钢丝绳时，绳卡的数量不少于6个,绳卡间距为220㎜。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。作业中必须经常检查紧固情况。 5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查;所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。 6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少2.17㎜时(即钢丝绳直径为28.83㎜),或在6d(186㎜)长度范围内断丝根数达到10根或在30d(930㎜)范围内断丝数达到19根时应予更换。 7、钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。如发现钢丝绳受到损伤或因强烈张力使钢丝绳延长0.5%；或直径缩小10%(3.1㎜)时必须更换。钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即

更换。 8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换。 9、新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内，底部用方木垫起距地面不得小于0.2米。 10、搬运钢丝绳时，要防止钢丝绳与地面接触，以免擦去绳油或碰伤；移动钢丝绳时不能用铁棍撬，只能撬缠绳轮；吊装钢丝绳时，要用钢管穿入缠绳轮孔内，将绳扣套在钢管两端，不准直接吊绑在钢丝绳上；卸车时不准从车上往下推卸，以免摔坏绳轮。 11、钢丝绳要定期涂油（钢丝绳油），提升用钢丝绳至少每3个月涂油保养一次，钢丝绳润滑油应采用不含酸、碱及其它有害杂质的特殊润滑油（石墨和凡士林油的混合物）。润滑前需用钢丝刷刷去绳上的污物，并用煤油清洗，润滑时要将润滑油加热到80度以上，使油容易渗到钢丝绳的内部。 12、绳偏角不应超过1度30分。

2.钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置安全技术要求-安标国家矿用产品

附件2 钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置安全技术要求(试行) 1 范围 本文件规定了钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置的命名、型号、安全技术要求、试验方法、检验规则等。 本文件适用于钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置（以下简称“悬挂装置”）的安全标志管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 13306 标牌 AQ 1043 矿用产品安全标志标识 MT 214.1～MT 214.5 提升容器钢丝绳悬挂装置 MT 237.1～MT 237.5 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 《煤矿安全规程》（2016） 3 型号、基本参数及产品结构 3.1 型号的表示方法 XS Z Z - □（□） 设计序号（A、B、C） 规格，单架装置设计破坏载荷的1/10，kN 控制方式：自动液压式穿绳、固绳、调绳

型号代号：自动平衡式（闭环无源液压连通） 产品名称代号：首绳悬挂 注：通过极限载荷试验确定规格时，一律执行下靠原则，悬挂装置规格（即单架悬挂装置设计破坏载荷的1/10）参照MT 214、 MT 237系列标准规格，即60、90、135、170、200、300、400等。 3.2 基本参数 3.2.1单架悬挂装置设计破坏载荷，kN； 3.2.2适用钢丝绳直径，mm； 3.2.3最大调绳距离，mm； 3.2.4允许的最小提升钢丝绳绳间距，mm； 3.2.5单架设备自重，kg。 3.3产品结构 悬挂装置主要由销轴、换向叉、锁绳器、调绳器、保险卡、油缸、下筒体等组成。 4 一般要求 4.1悬挂装置图纸应符合本技术要求的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2悬挂装置制造中对锻件、铸钢件等元部件的通用要求，应符合国家有关标准规定。 4.3应制定可能发生墩罐等极端状况下装置中钢丝绳松动的安全防范措施，并经充分分析、 论证或试验。 4.4应制定使用过程中悬挂装置内钢丝绳的日常检查措施，并在使用说明书中予以明确。4.5使用说明书中应明确使用过程中悬挂装置的检验时限及要求，至少每3年应进行一次检 修。 5 技术要求 5.1主要承载件应采用整料锻制或结构用无缝钢管制造。 5.2零件表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、划伤和锈蚀。 5.3 螺栓连接应有防松措施。 5.4 悬挂装置外表面应镀锌，不应有起泡、脱皮、烧焦、麻点、海绵状、锈痕、过度粗糙、破裂或秃斑点等明显缺陷；钝化膜应光亮，牢固覆盖整个镀锌层。 5.5 装绳前，楔块在楔套中的移动应灵活。 5.6 悬挂装置各转动部件应转动灵活。 5.7 悬挂装置的主要尺寸应符合相关设计图样要求。 5.8装配后，锁绳器和调绳器中楔块锁紧后，楔块外露长度应在70～90㎜之间。 5.9 主要承载件材料的机械性能应符合下列规定： a)伸长率(δ)≥10%； b)断面收缩率(ψ)≥30%； c)冲击功(A)≥45J。 5.10楔块楔背表面硬度应满足45～55HRC，楔块绳槽表面硬度应满足20～26HRC。

立井提升机钢丝绳的检修维护安全技术措施

编号：AQ-JS-03734 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 立井提升机钢丝绳的检修维护 安全技术措施 Safety technical measures for overhaul and maintenance of steel wire rope of shaft hoist

立井提升机钢丝绳的检修维护安全 技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、施工时间：2014年12月日 二、施工地点：主副立井提升机房 三、施工内容：检查维护提升机钢丝绳 四、施工单位：机电队 五、负责人： 六、安全技术措施 （一）检查 1.钢丝绳的检查人员应该熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格担任。其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。 2.了解并掌握钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准

3.对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。 4.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的标志应一样。 5.检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它工作。 6.对使用中的钢丝绳进行检查时，提升速度应小于0.3/s,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。 7.验绳时，应有2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检查全绳。在井口验绳时应系安全带。 8.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前面的手作为是否有断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸变形等情况。 9.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置

多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置 多绳摩擦提升机在正常提升运行过程中，由于受各绳槽直径加工的偏差、各钢丝绳悬挂长度的偏差和各钢丝绳之间刚度偏差等因素的影响，造成各根钢丝绳受力不均。矿山机械设备为了消除钢丝绳在使用中存在的不平衡问题，保证各提升钢丝绳之间的张力平衡，可以采取一方面的措施： 1)在容器和钢丝绳连接处设张力平衡装置 2)定期调整钢丝绳张力差 定期调整钢丝绳的长度，使之均匀。调整钢丝绳长度的常用调整器有以下几种： (1)垫块式调整器。这种调整器用减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳悬挂长度。这种调绳器比较简单，在国内外均有使用。矿山机械设备其缺点是调整长度只能是楔块厚度的倍数，因而调绳效果不理想；其次是垫块易锈死，增、减垫块比较闲难。 (2)螺旋式调整器。螺旋式调整器的工作原理是人工旋动螺杆，使之与螺母产生相对转动，从而在一定范阐内调整钢丝绳的度。矿山机械设备其优点是结构简单，高度较小，调绳操作比垫块式方便，可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整；缺点是螺杆有可能因牛锈腐蚀等原闵而不能旋动。 (3)螺旋液压式调绳器。螺旋液压式调绳器与楔形绳卡等组成螺旋液压式调绳悬挂装置。 螺旋液压式调绳器的主要作用是用来调整钢丝绳在安装时的长度偏差以及运转后由于不同的残余伸长所引起的长度偏差。矿山机械设备调绳的最大长度不能超过液压缸中的活塞行程，否则就必须用楔形绳卡来调整绳长。 这种调绳装置的优点是：比用螺纹调整绳长精度高；可以在钢丝绳处T全负荷的条件下进行调整，操作较迅速方便；能实现提升过程屮的自行平衡。矿山机械设备但其在运行维护及安全可靠性方面存在着一些问题。 (4)张力自动平衡悬挂装置。目前已在国内100多个矿井中使用的XSZ型多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。该装置较好地解决了多绳摩擦提升机钢丝绳的动态平衡问题。矿山机械设备该装置的基本原理与螺旋液压调绳装置类似，但解决了连通油缸的密封问题，因而实现了钢丝绳之间的动平衡。此外，该装置在安全在靠性方面也作了重大的改进。 3)采用弹性摩擦衬垫 钢丝绳张力自动平衡悬挂装置结构 采用弹性大的摩擦衬垫，可以在很大程度上改善钢丝绳张力不平衡。聚氨酯橡胶摩擦衬垫具有较好的弹性。 张力的测试：当采用定期调节钢丝绳长度以调整张力差时，必须知道各绳中的张力大小，以

钢丝绳中张力检测分析

八）、卷扬机刹车时钢丝绳中张力检测分析 卷扬机刹车时钢丝绳中张力检测分析大纲 1、拟用一小型卷扬机通过钢丝绳，绕过定滑轮吊起一重物，测定卷扬机突然刹车和匀减速刹车过程中钢丝绳的张力。并将实测结果与理论计算的张力对比，进行误差综合分析。 2、实际检测钢丝绳中张力需要测量的物理量有：钢丝绳的直径、钢丝绳的杨氏模量、钢丝绳的应变。 3、用理论公式计算钢丝绳中张力，需要测量的物理量有：突然刹车时重物的速度，匀减速刹车时重物速度以及刹车时间，从而得到突然刹车时重物的初速度，匀减速刹车时钢丝绳上端的加速度；钢丝绳的初始长度和直径，钢丝绳材料的杨氏模量，从而得到钢丝绳的刚度；重物的质量。 5、主要设备：小型卷扬机，游标卡尺与钢尺，砝码，秒表，速度计，位移计，智能全数字式静态电阻应变仪，材料试验机；主要耗材：钢丝绳试样，电阻应变片。 教材及实验指导书 教材： 曾海燕主编：《材料力学实验》，武汉理工大学出版社，2004年出版 指导书： 黄燕黎明发主编：《材料力学实验》，武汉工业大学出版社，1997年出版 段自力王文安主编：《材料力学实验》，华中理工大学出版社，1993年出版卷扬机刹车时钢丝绳中张力检测分析指导书 一、实验目的 1、使学生综合运用质量、长度、时间等基本物理量的测量技能； 2、使学生综合材料力学的机测、电测的基本技能； 3、将测得的钢丝绳张力与理论计算的张力进行对比，并进行系统的误差分析，使学生 综合巩固所学的理论力学的运动学知识、材料力学的弹性模量和应变测量知识、振动力学（或 机械振动，结构动力学）的自由振动和强迫振动知识。 二、实验设备与仪器 1、小型卷扬机。 2、游标卡尺与钢尺，砝码，秒表，速度计，位移计。 3、材料试验机。 4、智能全数字式静态电阻应变仪。

提升钢丝绳张力检测装置的研制-最新年文档

提升钢丝绳张力检测装置的研制 引言 多绳摩擦提升系统具有很大的优越性，得到了越来越广泛的应用。于此同时，该提升方式也带来了钢丝绳张力不平衡问题，如不加以解决不仅会加速钢丝绳和衬垫的磨损，造成材料上的浪费，还会形成很大的安全隐患。为了确保煤矿立井多绳摩擦提升系统的安全运行，延长提升钢丝绳的寿命，一般规定摩擦提升装置中任一提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过± 10%[1、2] 。为此，我国对摩擦提升钢丝绳安装采取了一系列保证钢丝绳张力平衡的措施[3、4] ，并研制了一些方法对钢丝绳张力进行检测[5] 。但是现阶段的检测方法控制发在，而且检测耗时影响正常生产。为此，文章力求根据我国矿山的现场情况，提供一种摩擦提升钢丝绳张力检测装置，能够简单有效检测钢丝绳张力。 1 提升钢丝绳张力检测装置的基本结构该装置主要由钢丝绳挂钩、距离测量装置、拉力测量装置、机架及距离调整装置等五部分组成，如图1a）。其中，距离调 整机构的具体组成如图1b）。 图 1 张力测量装置 装置使用示意图，如图2。使用时，操作人员站在导向轮平台上，在合适的高度将弹簧挂钩挂住钢丝绳；调整测力装置和距离测量装置，使两读数同时归零；旋转距离调整装置即可测量出钢丝绳

挠曲一定距离所需的拉力。为了方便测量多股提升钢丝绳的张力，可以制作一简易支架固定于天轮平台处，支架的制造以方便安装为原则，可根据各矿导向轮平台的具体情况而定。 2 提升钢丝绳张力检测装置的理论依据有预张力钢丝绳的挠曲变形，受力状态异常复杂。但是，在该装置的使用中，可以假设钢丝绳仅受拉力，而且在弯曲处两端拉力相等[6、7] 。此时，钢丝绳受力分析如图3。 根据图2，得到： （1） 这里需要说明，图2中A点为钢丝绳和摩擦轮分离点，B点为装置拉力作用点。 此时即可计算钢丝拉力： （2） 其中：T 为钢丝绳拉力， F 为装置所测定的力。 从公式（2）中可以看出装置测量力与钢丝绳拉力之间呈线性关系，仅与A、B 点位置和钢丝绳挠曲变形量有关。在测量多股钢丝绳张力的过程中，弹簧挂钩高度可以通过支撑架固定，即B点的位置固定，而A点的位置改变量很小可以认为不变，即L 固定。此时，测量装置使各钢丝绳的挠曲变形量相同，即固定，测量所得到的拉力 F 值就成比例的代表了钢丝绳张力的值。也就是说，可以根据拉力测量值直接判断钢丝绳张力的差值是否超过±10%，是否符合《规程》的要求。

电梯钢丝绳安装及张力调整

钢丝绳安装及张力调整 为了避免因钢丝绳张力不均而造成绳槽及绳的磨损，今针对造成钢丝绳张力不均的因素提出解决方案，并规范钢丝绳安装调整工艺，望各部门认真落实并进行过程控制。

二、钢丝绳安装调整工艺： 1、钢丝绳要放置在干燥、清洁并和防止霜冻的地方，另外它们不能沾上灰尘和 垃圾。重要的是钢丝绳不能打结和扭曲； 1.1、放、解钢丝绳最基本的原则必须要遵守（如图1）； 图1：解钢丝绳 另：对于高层电梯，放绳时应采用（带控制张力装置）放绳工具（如图2）；

图2：放绳工具 1.2、在安装过程中打结是由于不正确的松绳方法或者在生产钢丝绳过程中 没注意把一些纺纱留在上面。如果拿到的钢丝绳是这种情况（如图3）， 钢丝绳应该从它的末端开始绕并还原成它原来的形状。绳子打结靠它 自身扭转来松开，如果直接受力会造成它永久性损坏，这样的绳就不 能用必须换掉。 图3：绳打结 1.3、在放绳过程中，应边放绳边检查钢丝绳质量，若发现有质量异常（如 股松、断丝断股等），应及时汇报，防止有问题钢丝绳投入使用； 1.4、放绳时应避免钢丝绳旋转：应配置1 人在查看井道内钢丝绳有无旋转， 如有旋转应调整放绳方法（见图1）； 1.5、钢丝绳安装时，应尽量缩短自由悬垂时间，避免钢丝绳由于自身重力 作用产生自由旋转；充分消除钢丝绳的内应力后（即充分地“放性”）， 再固定钢丝绳两端。 2、钢丝绳绳头安装步骤： 2.1、把绳头放入绳头板孔内； 2.2、把绳头从锲块夹后侧穿过从夹子前侧进入，留个圈来放锲块； 2.3、把锲块塞入圈中； 2.4、向上拉住绳夹并向下用力拉绳的一头直到绳圈在锲块中正确固定； 2.5、其它绳的安装用同样的办法并检查绳的张力差不多。如果有一根绳比其 它的松或紧，可以松开绳锲块调整。一但所有的绳头上螺母高度一致， 放下轿厢，让轿厢悬挂在钢丝绳上； 2.6、检查绳的张力，并用绳头螺栓上的螺母来调节，使得钢丝绳张力相等。 记住不能让锲块夹打转；

提升钢丝绳张力检测装置的研制

提升钢丝绳张力检测装置的研制 根据我国矿山实际工况，设计了一种新型的提升钢丝绳张力检测装置，可以直接确定钢丝绳张力差。该装置主要由钢丝绳挂钩、距离测量装置、拉力测量装置、机架及距离调整装置等五部分组成，整体结构简单，使用方便。文中进一步阐述了设备的检测原理，为装置改造和使用提供基础。 标签：提升钢丝绳；张力；悬挂长度 引言 多绳摩擦提升系统具有很大的优越性，得到了越来越广泛的应用。于此同时，该提升方式也带来了钢丝绳张力不平衡问题，如不加以解决不仅会加速钢丝绳和衬垫的磨损，造成材料上的浪费，还会形成很大的安全隐患。为了确保煤矿立井多绳摩擦提升系统的安全运行，延长提升钢丝绳的寿命，一般规定摩擦提升装置中任一提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%[1、2]。为此，我国对摩擦提升钢丝绳安装采取了一系列保证钢丝绳张力平衡的措施[3、4]，并研制了一些方法对钢丝绳张力进行检测[5]。但是现阶段的检测方法控制发在，而且检测耗時影响正常生产。为此，文章力求根据我国矿山的现场情况，提供一种摩擦提升钢丝绳张力检测装置，能够简单有效检测钢丝绳张力。 1 提升钢丝绳张力检测装置的基本结构 该装置主要由钢丝绳挂钩、距离测量装置、拉力测量装置、机架及距离调整装置等五部分组成，如图1a）。其中，距离调整机构的具体组成如图1b）。 图1张力测量装置 装置使用示意图，如图2。使用时，操作人员站在导向轮平台上，在合适的高度将弹簧挂钩挂住钢丝绳；调整测力装置和距离测量装置，使两读数同时归零；旋转距离调整装置即可测量出钢丝绳挠曲一定距离所需的拉力。为了方便测量多股提升钢丝绳的张力，可以制作一简易支架固定于天轮平台处，支架的制造以方便安装为原则，可根据各矿导向轮平台的具体情况而定。 2 提升钢丝绳张力检测装置的理论依据 有预张力钢丝绳的挠曲变形，受力状态异常复杂。但是，在该装置的使用中，可以假设钢丝绳仅受拉力，而且在弯曲处两端拉力相等[6、7]。此时，钢丝绳受力分析如图3。 根据图2，得到： （1）

钢丝绳检查制度

提升钢丝绳检查制度 为保证设备安全运转，确保提升机钢丝绳安全。特制定以下规定： 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查１次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查１次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。对钢丝绳检查记录机电区长和机电科长每旬审查签字一次，机电科组织每月分析总结一次，并有分析总结资料。 一、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定： 1、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。 2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 3、保管超过１年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行１次检验，合格后方可使用。 二、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求： 1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。 2、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。

三、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换： 1、专为升降人员用的小于7。 2、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。 3、专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。 四、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换： 1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。 3、罐道钢丝绳为15%。 4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。 五、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换： 1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。 2、罐道钢丝绳为15%。 3、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。 六、其它

提升钢丝绳张力平衡悬挂装置的原理

提升钢丝绳张力平衡悬挂装置的原理 施俊峰 （兰陵华荣矿业有限公司） 摘要：介绍了XZS提升钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置的结构、原理及其应用，使多绳提升机在安全、生产、效益上跃上一个新台阶。 关键词：钢丝绳；张力自动平衡装置；应用. 1、前言 多绳摩擦提升钢丝绳的均载，直接关系到提升系统的安全运行，《煤矿安全规程》第四百二十三条有“任一钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%”的明确规定。 然而多绳摩擦提升机的张力往往难以保持一致，这是因为（1）各绳的物理性质不同（如弹性模数不同）；（2）各绳槽深度不等，张力也不同；（3）钢丝绳的长短不一；（4）钢丝绳在摩擦轮上的滑动；（5）钢丝绳子的蠕动。这些影响因素伴随在钢丝绳的运行全过程。而原用的螺旋液压调绳器只能对钢丝绳张力进行静态的调整，这种调整属于事后维修性质的、被动的。调整小工作量大、施工时间长、若调整不及时，各绳的张力差较大，导致滚筒衬垫磨损严重报废而影响生产。 XZS钢丝绳张力平衡装置解决了这一难题，该装置采用了闭环无源液压联通自动调整平衡系统，并引用先进的航空

液压密封技术，实现了多绳摩擦提升机各绳在提升过程中的动态平衡，填补了我国在该项技术领域的空白。 我矿在副井提升罐笼上安装使用了XSZ型钢丝绳自动平衡悬挂装置，经过运行使用，效果显著。 2、主要技术参数 型号：XSZ-90x6 适用绳径/mm ?19-?28 工作压力/MPA 13 最大调绳量/mm 2X540 许用压力/MPA 60 3、结构及自动平衡原理 张力自动平衡首绳悬挂装置由楔形绳环、液压平衡系统、承力结构部件三部分组成。单绳装置由楔形绳环1、中板2、上连接销3、挡板4、压板5、侧板6、联通油缸7、连接组件8、垫块9、中连接销10、换向叉11、下连接销12组成。中板2、和侧板6、通过挡板4、压板5、垫板9、中连接销10和联通油缸7组成抽拉扣环结构，再通过上连接销3和上部楔形绳环1连接，通过换向叉11、下连接销12和下部容器四角板相连接，多个这样的结构加上连接组件8（软管、阀门、通管）形成了张力自动平衡悬挂装置（见图1）。 4、工作原理 采用闭环无源液压连接式。无论出于运动或者静止时，只要

钢丝绳平均张力测量方法及设备的研究

钢丝绳平均张力测量方法及设备的研究 摘要 本课题来源于实际的工程测量。钢丝绳是理想的承受拉力的构件，得到广泛的应用。在工业中，钢丝绳是工程结构中用于承受拉力的理想构件,被广泛用于起重运输设备、客货运输索道、大跨度悬索桥梁及悬挂式屋顶等工程结构中。钢丝绳中张力及其真实变化情况无疑在绳结构工程的设计、安装、使用、维护中具有重要意义。在民用中，钢丝绳是电梯主要的传力构件,承受着电梯全部的悬挂重量,并在运转时绕着曳引轮、导向轮或反绳轮单向或交变弯曲。面临着大量由于钢丝绳张力不均而导致的各种矿难及电梯事故，开发出一种新型的仪器来代替传统的测试方法已成为急待解决的问题。本课题拟以电梯钢丝绳张力测量为研究对象，对其单股张力和多股的平均张力的测量方法进行理论分析研究，通过“三点弯曲法”建立数学模型。使得钢丝绳的平均张力算法的得到改进，采用单片机技术，进行测量设备的初步研究。这样既改善了振波法的低精度，又使得张力测量定量化，从而使工作人员在使用、维护时减轻了大部分工作量，并极大的提高了钢丝绳的使用寿命和安全性。 该测量设备采用MCS-51单片机系统，使用A/D转换芯片实现数据的采集、并控制其它相关芯片。 该设备是集数据采集、计算、数据处理、结果显示等功能于一体的智能化测试仪器，技术性能如下： (1)数据采集。通过力传感器测量钢丝绳产生变形后所受到的力。 (2)数据处理与计算。主要包括采集数据的处理，钢丝绳张力T的计算等。 (3)LCD显示。提示键入内容，实现人机对话并显示测试结果。 设备工作后，力传感器将测得的力的值转换为1～5V的模拟信号送入单片机系统，因为采用五路测力通道设计，固需要经过多路开关

钢丝绳安全检查操作规程

钢丝绳安全检查操作规程 一、钢绳工应由培训考试合格，取得上岗操作证的人员担任。 二、钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查，如发现下列情况，必须及时向有关部门汇报： 1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。 2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。 3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。 4.麻芯干燥、腐朽现象。 5.钢绳的实际直径和公称直径不符。 三、提升用的钢丝绳在悬挂前，必须按规定进行力学试验，合格后方可使用。 四、使用中的钢绳若发生咬绳，跑花绳等不良现象，必须查明原因，并及时加以消除。 五、钢绳固定在绞车滚筒上时，必须符合下列要求：1.必须有专用合格的卡绳装置，严格系在滚筒轴上。2.绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3.滚筒上应经常缠留三圈以上钢绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。 六、在使用绳卡时，必须按钢丝绳直径正确选择绳卡的型号和使用数目，被卡绳头的长度不小于钢绳直径的15倍，但最短不少于300mm。 七、每天必须对使用中的提升钢丝绳进行一次全面细致检查，并及时认真填写记录，当发现下列情况之一时，必须立即进行换绳： 1.一个捻距内断丝面与钢丝总断面积之比，达到下列数值时：升降

人员和物料用的钢丝绳为5%；专为升降物料用绳为10%。 2.以钢绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%时。 3.钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一时： ①钢丝绳产生严重扭曲或变形。 ②断丝超过上述规定。 ③直径减少量超过上述规定。 ④遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。 4.断绳数突然增强或伸长突然加快。 5.钢绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟绞，或外层钢线松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化。 八、钢绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 九、使用中的提升钢丝绳，应根据情况，至少每月润滑1次。 十、严禁用铁质大锤的棱角或其它工具的棱角直接敲击钢丝绳表面，严禁钢丝绳表面直接与轨道，轨枕直接接触产生摩擦，严禁钢绳表面直接与带电导体接触。 十一、刹绳操作时，先要在刹绳处用铁丝扎牢固后，在进行刹绳，并且在打锤前，应首先检查锤头是否松动，打锤时，锤头前后不准站人，钢绳头要压牢，操作过程中，要特别注意安全，防止锤头脱落，绳头飞伤伤人。

钢丝绳平均张力测量设备研究

钢丝绳平均张力测量设备研究 发表时间：2019-08-26T11:53:33.373Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：夏承堂 [导读] 摘要：钢丝绳是有经过特殊处理的高强度钢丝捻制而成的，由于它具有良好的挠性、冲击吸收性能、重量轻、承载能力大、结构多样、规格齐全等优点，因而被作为理想的受拉构件广泛用于工程结构中。 华勤钢丝绳有限公司山东济宁 272100 摘要：钢丝绳是有经过特殊处理的高强度钢丝捻制而成的，由于它具有良好的挠性、冲击吸收性能、重量轻、承载能力大、结构多样、规格齐全等优点，因而被作为理想的受拉构件广泛用于工程结构中。特别是钢丝绳的工作平稳可靠、承受动载荷和过载的能力较强以及在高速工作的条件下运行和卷绕无噪声等许多优良性能，使其在矿产、冶金、交通、建筑等国民经济各主要行业和部门得到越来越广泛的应用，如各类斜拉桥、悬索桥、起重机、矿井提升机等都大量的使用钢丝绳。 关键词：钢丝绳；张力检测；装置 为满足《煤矿安全规程》对钢丝绳张力进行实时量化检测的要求，在分析研究国外钢丝绳张力检测装置的基础上，研制开发了KBG2（25）型钢丝绳张力检测装置。该装置利用力—电转换原理，配备微机智能仪，可同时扫描四根钢丝绳张力，数据管理、处理采用微机；可打印输出数据并实现实时在线人机通信；具有安全报警功能，能及时发现张力超限的钢丝绳。 1钢丝绳张力检测技术 1.1钢丝绳张力检测技术现状评述 根据钢丝绳张力测量原理的不同，钢丝绳的张力测量可以分为两大类型： 1）接触式钢丝绳张力测量 在实际工程中所采用的钢丝绳张力检测装置，从原理上讲，都是采用接触式的应变测力原理。主要有两类：一类是将传感器直接串接于钢丝绳的结构中的直接式检测法；另一类是采用检测钢丝绳横向张力的间接式检测法。前一类对传感器的强度要求很高，故传感器灵敏度较低，造成钢丝绳张力的测定精度偏低；而后一类除了对横向进给量要求严格外，有着测定方法简便，测定精度高，适用范围广等很多优点。后一类中也有很多不同的方法，而这些方法在精确性和可靠性上又有着不同的差别。 2）非接触式钢丝绳张力测量 钢丝绳是导磁体，且其表面具有凸凹不平的捻制股波，若在钢丝绳表面设置由磁通源和磁通检测元件的监测器。那么当钢丝绳移动时，由于其波峰、波谷与磁通源的间距不同，导致其间的磁通密度发生变化，使检测元件输出联系的且与钢丝绳绳股波相对应的一系列的电压波形。而钢丝绳因受力而产生的应变，只与检测值信号的高低电平持续时间有关，而与钢丝绳的运动状态及检测信号的频率等其它因素无关。故可以通过高低电平的持续时间测出钢丝绳的应变，进而测出钢丝绳的张力。 1.2钢丝绳张力在线检测技术的分类简述 1）标记法 标记法是在国内、外无测力计问世时调节多绳提升钢丝绳系统不平衡张力的主要方法。这种方法不直观，不精确，存在较多的人为因素，不能准确的给出每根口钢丝绳张力值。 2）串弹簧测力计法 此种方法是在钢丝绳中串联安装弹簧测力计进行测定。这种方法简单易行，便于测量且用于静态测量较好，但是有一个致命的缺点，就是对测力计的强度要求很高：同时在钢丝绳中串入测量计不便于钢丝绳的实际工程应用，而且易因测力计强度不够而造成危险事故。 3）串测力传感器法 将传感器直接串联安装在钢丝绳中，在不影响连续生产的条件下，对钢丝绳张力的检测转换为对传感器压力的检测，实现了在线检测功能。但是这种方法增加了传感器的设计与安装难度，同样存在由于串联传感器而是钢丝绳的运行存在安全隐患等缺点。 2钢丝绳张力测试装置系统的总体概述 2.1检测装置部分的总体概述 鉴于调研的实际情况，我们针对型号JKM-3.25/4的多绳摩擦式提升机进行本系统的设计。型号为JKM-3.25/4的主要参数如表1所示。此外，如果对现有的检测装置稍加改进，就可以运用其对多根钢丝绳的张力检测，且具有测力准确，精度高，在超载或钢丝绳之间的张力不均匀成度超过一定的范围时还具有报警的功能。 检测系统的组成如下框图1所示。力传感器采用的是电阻应变片式的，它将钢丝绳的张力信号转换成与之成线性关系的电压信号输出，该电压信号之后进入信号的处理装置进行处理。信号处理装置采用的是单片机，它主要完成对输入的多路信号进行采集，放大、滤波等各种处理和加工等，并根据需要输出多种方式的信息，以便使用。本系统的力传感器是根据系统设计的需要而自己设计自做的检测装置上贴上电阻应变片而自行设计制作的。在把钢丝绳的张力转化成电压信号之前，通过该结构已经把钢丝绳的张力转化成了作用在检测装置压轮上的压力，这一问题将在下一章的钢丝绳的张力检测结构设计中解决。 3应用效果 2003年3～6月在徐州矿务集团有限公司韩桥煤矿对KBG2（25）型钢丝绳张力智能检测仪进行了工业性试验，分别用于检测潘家庵副井多绳摩擦式提升系统的提升钢丝绳（绞车型号为JK-MD-2.84，提升钢丝绳直径Υ28mm，提升钢丝绳之间采用液压缸自动平衡装置）和韩桥

钢丝绳检查记录

钢丝绳检查记录 上湾煤矿 机电一队

钢丝绳检查标准及方法 一、标准要求： 1、提升钢丝绳必须每天检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。 2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换： （1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%； （2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%； 3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。 4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： （1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）； （2）断丝超过上述第二条的规定； （3）直径减少值超过上述第三条的规定； （4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上； 在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。 5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。 6、锈蚀等级分类及处理方法 钢丝绳的锈蚀等级可划分为： I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。 I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。 II级锈蚀—外观检查：钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10％－20％。 II级锈蚀的规定处理：升降人员的钢丝绳达到II级锈蚀时，必须立即更换；升降物料的钢丝绳达到II级锈蚀并发生断丝时，必须加强检查，如果断丝发展速度较快，应结合锈蚀因素确定是否更换。 III级锈蚀—外观检查：钢丝绳表面有严重的锈蚀裂纹、点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动，抗拉强度损失在20％以上。 III级锈蚀的规定处理：升降物料的钢丝绳达到III级时，必须立即更换。 二、检查方法： 1、钢丝绳检查人员应掌握检查方法，人员相对稳定，明确分工，实行专绳专人检查制度。

关于提升机钢丝绳管理记录的规范..

关于提升机钢丝绳管理记录的规范 矿井提升用钢丝绳的管理，直接影响提升系统的安全运行，集团公司2013年以总煤业字﹝2013﹞278号下发了《矿井提升用钢丝绳管理规定》，各单位都认真进行了落实，为了切实管理好矿井提升用钢丝绳，做到深层次的规范管理，煤业公司机电部对矿井提升用钢丝绳的档案进行了规范，希望各单位认真执行，在建档规范的过程中，机电部要跟踪检验，规范钢丝绳档案附后。 1、缠绕式提升机钢丝绳管理簿 2、井塔式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿 3、落地式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿 缠绕式提升机钢丝绳 管理簿 矿井勾

建档日期年月日 挂绳日期年月日 报废日期年月日 绳轴号： 钢丝绳规格型号（厂家型号）： 制造厂家:

生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。 直属库提供的检验报告和试验报告（编号：）附后

提升系统参数： A=下井口提升容器绳头（包括副绳）至天轮 中心线为m Array B=天轮中线至绳与天轮切点为m C=绳与天轮切点至绳与滚筒切点为 m D=3圈（每圈m）共m E=剁绳头试验用绳共m F=绳头进入滚筒至卡缆之长度m 钢丝绳所需之最短长度m 挂绳前做试验之长度m 钢丝绳订货最短长度为m 天轮直径m 滚筒直径m 《煤矿安全规程》416条：D/d= ≥，符合《煤矿安全规程》规定。 其中：D:提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径 d：钢丝绳直径 《煤矿安全规程》417条：D/d= ≥，符合《煤矿安全规程》规定。 其中：D:立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径 d：钢丝绳中最粗钢丝的直径 荷重计算 提升容器及附件实际重量：KN, 提升容器载重量：KN, 提升钢丝绳实际重量：= KN, 提升人员重量：= KN, 提升重物总重量：= KN, 提升人员总重量：= KN, 挂绳前钢丝绳安全系数计算 提物钢丝绳安全系数：= ≥， 提人钢丝绳安全系数： = ≥， 钢丝绳每月情况记录表

电梯安装检验作业指导-钢丝绳的张力测试方式及计算

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢丝绳的张力测试方式及计算 1通用的检测方法 通常用拉力测力计进行检测(见图1)。其方法是： (1)人站在轿顶，轿厢停在井道适当的位置，一般在用拉力测力计水平拉对重钢丝 绳（机房导向轮到对重轮的钢丝绳）时．用100N左右的力能拉移100～150mm 的距离，也就是轿厢在井道2／3～3／4高度处； (2)用拉力测力计将对重侧钢丝绳逐一水平拉动，拉动的距离应相同(应把钢丝绳 之间的位置差计入)，一般不小于100mm； (3)记录下测力计对每根绳的拉力并算出平均值： (4)将每根钢丝绳的拉力与平均值作比较．偏差不大于5％即为合格。 （5）平均张力的计算方法如下： (F1+F2+F3+F4+F5+F6)/6=平均数

（最大值-最小值）/平均数=平均值 要求：平均值≤5%为合格 2．如何调整张力 分别在对重和轿厢侧，同时松或紧绳头组合器螺母，后反复运行多次，再从新检侧、调整、运行、直至合格为止。后填写相关记录。 3.安全注意事项： 做好轿顶施工的安全措施两人配合相互监督。 测量实例： 公司办公楼有机房电梯测量，电梯开至3楼至4楼之间，测量导向轮至对重轮钢丝绳，拉钢丝绳距离100mm，6根钢丝绳拉力值： 钢丝绳序号 1#钢丝 绳2#钢丝 绳 3#钢丝 绳 4#钢丝 绳 5#钢丝 绳 6#钢丝绳 拉力值（指针）83.5N 82.5N 77.5N 75N 82.5N 78N 钢丝绳从左到右测量 平均数：（83.5+82.5+77.5+75+82.5+78）/6=79.83N 平均值：（83.5-75）/79.83=0.1=10% 因10%>5%,所以钢丝绳张力偏差超标。钢丝绳张力需调整。 结论：不合格 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*

钢丝绳最大静张力和静张力差计算

钢丝绳管理台账—主井提升钢丝绳 提升钢丝绳选择 1 水平： MC1 ≥7.2-0.0005HC 1=6.855 2 水平： MC2 ≥7.2-0.0005HC 2=6.756 HC-天轮钢丝绳悬垂长度绳端载重： Qd Qd=（Qm ＋Qz）×9.81 =（25＋31.5）×9.81 =554.27KN

祁南矿主井提升机防滑系数安全验算说明 主要检验计 算公式： l 、提升系统总变位质量Σ m 计算 Σm ＝(Q+2Q Z +n 1pL p +n 2qL q +G t +G j +G d ) ＝ 25000+2 ×31500+4 ×7.3 ×830+ ( 2 ×10.5+8.99 ) ×665+2 × 8900+20500+9500 ＝25000+2 ×31500+24236+19943+17800+20500+9500 ＝179979kg 式中 Q 一一次提升载荷重量， N=25t ； Qz_ 提升容器自重， N=31.5t ； n 1—主绳根数， n 1=4 ； p —主绳每米重量， 7.3kg ； L P —每根提升主绳实际全长， 830m ； n 2 —尾绳根数； n 2=3 q —尾绳每米重量， 10.5kg 、 8.99kg ； L q —尾绳实际全长， 665m ； G t —天轮的变位重量， 8900kg (查天轮规格表)； G j －提升机的变位重量， 20500kg (查提升机的规格表) ； G d ——电动机转子的变位重量， G d =4J d *i 2/D 2=4×38000×12/42=9500。 J d ——电动机转子的转动惯量： J d =38000kg.m 2 i —— 减速箱减速比，取 1 主钢丝绳选用英国布顿钢丝绳： 6×28TS ＋FC －42－1770－左右 各二根 其技术规格如下： 钢丝绳直径： dk=42mm 钢丝的直径： f=2.55mm 抗拉强度： 1770Mpa 破断拉力总和： Q`d=1390.1K 单位质量： Pk=7.3kg/m