现代模具设计基础

现代模具设计基础
现代模具设计基础

学院:机械工程学院

专业:材料成型及控制工程班级:学号:

学生姓名:

导师姓名:

完成日期: 2011年6月12日

课程设计任务书

题目:现代模具设计基础课程设计

姓名机械工程学院材料成型专业班级学号

指导老师

基本要求:

以小组为单位,同学之间相互配合、相互讨论、相互学习,在老师的指导下如期完成课程设计。在设计过程中,要求每位同学都做到勤于思考、实事求是,尽量以自己的能力完成课程设计的相关工作。

一、设计内容:

a.测量所给模具模型的每一个零件;

b.运用SolidWorks软件绘制每一个零件的三维实体图;

c.运用SolidWorks软件完成模具的装配;

d.生成模具的装配图以及非标件的工程图;

e. 用3B指令编程

二、进度安排及完成时间:

第16周(2011年06月07日~2011年06月12日)

2011-06-07~2011-06-08 测量所给模具模型、绘制模型零件

2011-06-09~2011-06-10 绘制模具装配图和非标件工程图,编程

2011-06-11 编写设计说明书

2011-06-12 答辩、提交设计资料

目录

摘要 (Ⅳ)

第1章模具的手工测绘 (1)

1.1引言 (1)

1.2 手工测绘的目的和任务 (1)

1.3手工测绘的方法和步骤 (1)

第2章模具零件三维造型和装配以及工程图的生成 (2)

2.1引言 (2)

2.2模具零件实体造型 (2)

2.2.1 标准件 (2)

2.2.2 定模板和定模垫板 (3)

2.2.3 动模板和动模垫板 (4)

2.2.4 推板和推出固定板 (5)

2.2.5 型芯与推杆 (6)

2.2.6 导柱与冷凝口 (7)

2.2.7 模底座 (8)

2.3 模具零件实体装配 (9)

2.3.1 定模部分的装配 (9)

2.3.2 动模部分的装配 (9)

2.3.3 其余部分的装配 (10)

2.3.4 总装配 (11)

2.4 模具工程图的生成 (12)

第3章 3B指令编程 (13)

3.1引言 (13)

3.2 3B加工实例 (13)

结束语 (15)

单分型面注射模

摘要:随着科学技术的发展,塑料用品已经深入到人们生活的每一个角落,由于塑料件具有重量轻.生产方便,价格便宜,大到生活许多用品,小到儿童玩具,几乎全部采用塑料件生产。因此对塑料模具的要求种类也越来越多,注射模是一种典型的塑料模具,它由注射机的螺杆或活塞,使料筒内塑化熔融的塑料,经喷嘴、浇注系统,注入型腔,固化成形所用的模具。它是实现注射成型工艺的重要工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类一般分为普通注射模具和特种注射模具. 普通注射模具有可分为:单分型面注射模具和双分型面注射模具,我们这次课程设计主要是设计单分型面注射模。

关键词:塑料件具塑料模具注射模单分型面注射模具。

第1章模具模型的手工测绘

1.1引言

手工测绘本是一门在学完了《机械制图》全部课程后集中一段时间专门进行装配件(或部件)测绘的大型作业课程。我们在此是为进一步的计算机三维实体零件图以及后续的工程图作准备。此外还可以已经学习到的制图知识全面的综合性地运用到零件测绘、装配件测绘实践中去,进一步总结,提高所学的制图知识,培养学生的部件测绘工作能力和设计制图能力。并且还能配合后续的毕业设计作准备。

1.2手工测绘的目的和任务:

一、测绘的目的:

1、为进一步的计算机三维实体零件图以及后续的工程图作准备。

2、通过零件测绘,熟悉零件图的内容及要求,掌握

绘制零件工作图的方法和步骤,提高绘图能力。

3、通过零件测绘,加深对零件工艺结构的感性认识。

4、通过零件测绘 , 熟悉常用测量工具 , 掌握几种常见的测量方法。

5、掌握徒手绘图的能力。

二、测绘的任务:

1、测量所给模具模型。

2、绘制模型零件平面图。

1.3手工测绘的方法和步骤:

1、分析了解模具的用途、性能、工作原理、结构特点以及装配关系等。

2、拆卸模具模型。

3、测量工具:游标卡尺,高度尺,钢板尺等。

4.测量各零件尺寸,并做记录:

1) 规格性能尺寸:导柱中心距、中心高尺寸。

2) 装配尺寸:型芯及活动件之间的尺寸。

3) 总体尺寸:模座的总长、总宽、总高。

4) 安装尺寸:底座上安装孔的直径、孔距及底面长宽。

第2章模具零件三维造型和装配以及工程图的生成2.1 引言

solidwrks是由solidworks公司推出的基于windows的机械设计软件。该公司提倡的“基于winds的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统”是以windows为平台以solidworks 为核心的各种应用集成,包括结构分析、运动分析、工程数据管理和数控加工等。

Solidworks是基于windows平台的全参数化特征造型软件,它可以十分方便的实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图。图形界面友好,用户易学易用。

2.2 模具零件实体造型

2.2.1 标准件

模具零件实体造型是将模具各部分零件画出,其中的标准件可以在零件设计库中调取。标准件有销、内六角螺栓、螺钉。操作步骤:零件设计库—>Toolbox—>插入—>选择GB—>选择所需标准件—>生成零件—>调整尺寸。下为生成内六角螺栓的零件图:

图2.1内六角螺栓

2.2.2定模板和定模垫板

定模板的三维实体造型:新建零件图后,先选取前视面草绘的矩形双向拉伸总长到形成一板,然后再在板得上表面草绘拉伸出的圆柱凸台,之后在选择前视面或右视面草绘然后旋转切除形成注射口。接着分别草绘拉伸切除形成导柱,再线性阵列。最后用异型孔向导形成内六角螺栓孔。

定模垫板的三维实体造型:与定模板步骤和方法基本一样,只是异型孔向导是打螺纹孔,其冷凝管道可以用扫描切除的方法完成以及型腔用拉伸切除完成。

定模板和定模垫板的图如下:

图2.2定模板

图2.3定模垫板

2.2.3动模板和动模垫板

动模板的三维实体造型:先拉伸成所需尺寸的板,然后分别拉伸切除形成固定型芯孔。同样方法形成导柱孔、推杆孔和销孔,再线性阵列。再用异型孔向导打螺纹孔,并阵列。

动模垫板的三维造型:与动模板步骤和方法基本一样,只是不要拉伸切除形成固定型芯孔和导柱孔。动模板和动模垫板的图如下:

图2.4动模板

图2.5动模垫板

2.2.4推板和推出固定板

推板的三维实体造型:草绘拉伸成板,异型孔向导打出螺纹孔,然后阵列即可。

推出固定板的三维实体造型:和推板的三维实体造型基本相同,只是还要异型孔向导打出推杆阶梯圆柱孔。推板和推出固定板图如下:

图2.6推板

图2.7推出固定板

2.2.5 型芯与推杆

型芯的三维实体造型:经两次拉伸成给定尺寸的阶梯圆柱。

推杆的三维实体造型:与型芯方法完全一样,只是尺寸不同。图如下:

图2.8型芯

图2.9推杆

2.2.6 导柱与冷凝接口

导柱的三维实体造型:直接草绘拉伸成即可。

冷凝接口的三维实体造型:拉伸形成圆柱体,在表面画出螺旋线,然后草绘后沿螺旋线扫描切除形成螺纹,随后就是拉伸成圆柱和六棱柱体,再是阶梯圆柱,最后拉伸切除内孔。图如下:

图2.10导柱

图2.11冷凝接口

2.2.7模底座

模底座的三维实体造型:取右视面草绘对称拉伸成型,异型孔向导打内六角螺栓孔,然后线性阵列,随后拉伸切除成型底孔、销孔,并对销孔进行线性阵列。图如下:

图2.12模底座

2.3 模具零件实体装配

2.3.1定模部分的装配

新建装配图,将定模板、定模垫板、销、内六角螺栓、冷凝接口先后调出,先装配其对应轴线,再更具其装配的面进行配合。如图示:

图2.13定模部分装配

2.3.2动模部分的装配

新建装配图,将动模板、动模垫板、导柱以及型芯分别调出,方法和定模装配基本相同,先装配其对应轴线,再更具其装配的面进行配合。如图示:

图2.14动模部分装配

2.3.3其余部分的装配

新建装配图,将其余零件调出,方法同定模部分相同。

图2.15底座和推杆部分的装配

2.3.4总装配

新建装配图,将定模装配部分、动模装配部分以及底座和推杆部分分别调出,先利用推杆和推杆孔、螺钉和螺孔、导柱和导柱孔、型芯和型芯孔、销和销孔的同轴性进行配合,再利用相对应面的重合性将各个零件配合起来,就完成整个模具的装配。如图示:

图2.16总装配图(分解图)

图2.17总装配图

2.4 模具工程图的生成

将对应的零件图或装配图打开从文件处选择从零件(装配体)生成工程图,进入页面后选择需要视图,再进一步修改选择所需要的剖视图或局部放大图等,最后标注相关尺寸和技术要求即。当然也可以根据已经测绘的草图结合solidworks三维建模实体,利用AutoCAD或CAXA等专业二维制图软件来绘制工程图和装配图。图见附件。

第3章3B指令编辑

3.1 引言

模具制造中经常用到线切割的加工,其中尤其以国产数控线切割机床的使用最多。国产数控线切割机床的加工指令大多数是采用3B指令系统。3B指令系统可以控制机床走出直线和圆弧加工轨迹,机床顺序执行3B指令就可以加工出由直线和圆弧组成的具有复杂形状的零件。

3.2 3B加工实例

图3.1

切入点坐标(0,5)编程零点坐标(0,0)

程序:

B0 B0 B 005000 GY L2 B 0 B 7500 B 007500 GY L1 B 3000 B 3000 B 003000 GX L1

B 5000 B 0 B 005000 GX L1 B 3000 B 3000 B 003000 GX L4 B 0 B 6500 B 006500 GY L3 B 43000 B 0 B 043000 GX L1 B 6000 B 6000 B 006000 GX L4 B 0 B 7500 B OO7500 GY L3 B 3000 B 3000 B 003000 GX L3 B 5000 B 0 B 005000 GX L2 B 3000 B 3000 B 003000 GX L2 B 0 B 6500 B 006500 GY L1 B 43000 B 0 B 043000 GX L2 B 6000 B 6000 B 006000 GX L2 D停机穿线

B 2500 B 0 B 002500 GX L1 B 2500 B 0 B 010000 GY NR1 D停机穿线

B 2500 B 0 B 002500 GX L1 B 2500 B 0 B 010000 GY NR1 D结束

结束语

为期一周的模具课程设计已经结束,模具课程设计是本专业一个重要的教学实践环节。通过这一周的课程设计让我巩固了以前的测绘知识、计算机绘图AutoCAD的水平,solidworks的三维软件的操作,以及3B指令的温习。还让我,使我对模具结构和原理和类别有了一个初步了解,尤其是我这组所设计的注射模有了较为清楚的认识,对我以后的工作有很大的帮助,也对我以后的学习打下了坚实的基础。

在实习的过程中,遇到了许多的困难,比如由于长期没有操作solidworks,对于一些比较复杂的零件的三维实体造型步骤不是太清楚了,因此刚刚开始时,我的绘图速度比较慢,随后随着我绘图越来越熟练,我的速度也越来越快,当所有的模具的零件图以及装配图,工程图完成后,我的制图水平得到了大大的提高。

感谢学校给我们这次机会,也感谢两位指导老师给我们的指导和帮助。

现代注塑模具设计的一些先进技术概述

随着全球经济的发展,新的技术革命不断取得新的进展和突破,技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展,促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展,为了保持和加强产品在市场上的竞争力,产品的开发周期、生产周期越来越短,于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。一方面企业为追求规模效益,使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展;另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要,要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机技术、软件技术、新材料、新技术的发展,使得快速经济制模技术如虎添翼,应用范围不断扩大,类型不断增多,创造的经济效益和社会效益越来越显著。 1计算机辅助机技术 传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法,依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但是在注射成型生产实际中,塑料熔体的流动性能千差万别,制品和模具的结构千变万化,工艺条件各不相同,仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理,应用CAD/CAE/CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式,大大提高了产品质量,缩短了产品开发周期,降低了生产成本,强有力地推动了模具行业的发展[1~2]。 1.1CAD技术 运用CAD技术能帮助广大模具设计人员由注塑制品的零件图迅速设计出该制品的全套模具图,使模具设计师从繁琐、冗长的手工绘图和人工计算中解放出来,将精力集中于方案构思、结构优化等创造性工作。利用CAD软件,用户可以选择软件提供的标准模架或灵活方便地建立适合自己的标准模架库,多种形式的动、定模结构中,采用参数化的方式设计浇口套、拉料杆、斜滑块等通用件,然后设计推出机构和冷却系统,完成模具的总装图。近年来模具CAD软件以美国UGS公司针对注射模推出了注射模设计向导(Mold Wizard)和Pro/E 为代表,该系统为用户提供注塑模设计环境、工具和相关知识,以及丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库等。用户利用UG软件可实现塑料注塑模从设计到数控加工成型的全过程,实现模具设计的全3D化,减少模具设计制造周期,带来显著的经济效益。1.2CAE技术 其借助于有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法,分析型腔中塑料的流动、保压和冷却过程,计算制品和模具的应力分布,预测制品的翘曲变形,并由此分析工艺条件、材料参数及模具结构对制品质量的影响,达到优化制品和模具结构、优选成型工艺参数的目的。模具工业中CAE软件以MoldFlow软件为最具代表性,其可以对塑料的浇口位置、压力分布、冷却过程以及注射工艺条件等进行模拟分析。找出可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率,降低生产成本,缩短生产周期。 将CAD技术和CAE技术交互着使用,可以减轻设计者对经验的依赖程度,提高一次试模的提高一次试模的成功率,大大缩减模具设计的时间,降低成本,提高生产效率。其设计流程图如图1所示。 2逆向技术 传统的产品实现通常是从概念设计到图样,再制造出产品,我们称之为正向工程(或顺向工程),而相对于传统的设计而言,“逆向工程”(Reverse Engineering,RE),也称反求工程、反向工程等,它起源于精密测量和质量检验,是设计下游向设计上游反馈信息的回路,主要是通过3D数字化测量仪或光学设备对物理原型进行扫描,获得点云数据,再通过相应的处理软件转变成曲面的过程。逆向工程的思想最初是来自从油泥模型到产品实物的设计过程。 由于反求工程的实施能在很短的时间内准确、可靠地复制实物样件,因此,反求工程成为当前企业先进制造技术的热门话题之一。利用一些非专业的逆向设计软件(如:UG、Pro/ENGINEER、CATIA等)和一些专业的逆向设计软件(如: 现代注塑模具设计的一些先进技术概述 曹将栋 (南通航运职业技术学院,江苏南通226010) 摘要:一些新的技术的发展为注塑模具技术的发展提供重要的条件。目前先进的模具技术主要有模具CAD/CAE技术,逆向技术,热流道技术,微成型技术等,这些技术的出现提高了模具设计效率,解决了传统工艺无法实现的一些难题,使塑料模具生产向微型化和多腔化发展,对模具工业的发展起到了重要的作用。 关键词:注塑模;计算机辅助技术;逆向技术;热流道;微注射 学术交流◆Xueshu Jiaoliu 162

模具设计与制造基础精编WORD版

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模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压:是利用安装在压力机上的模具,对放置在模具内的板料施加变形力,使板料 在模具内产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹:常物理反弹,指物体在力的作用下产生物理变形,当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料:指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反 复进行。 注射模:所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面:分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术:是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面,从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模:塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题

7.冷冲压模具的分类,按模具工序组合程度分,可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同,所采用的加工方法也多种多样,概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同,冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距,定距方法有两种,分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示,冲裁件的断面质量包括 塌角带,光亮带,断裂带,毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面, 应该是:光亮带较宽,约占整个断面的 1/3以上,塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小,整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大,工件易在孔内积聚;低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模,其中2 指向的零件名称是。

模具设计与制造专业简介范文

关于对UG学院教学计划编制的思考和说明 三维产品设计专业方向 培养目标: 本专业培养德、智、体、美全面发展,掌握三维产品设计及工艺、企业管理等方面的专业知识,能熟练运用UG软件进行产品设计、分析和制造,有较强的专业知识和实践技能,能适应现代企业需要的机械与计算机结合的高级应用型技术和管理人才。 毕业生任职岗位: 1、在设计部门从事新产品研发工作, 2、在制造部门从事工艺规程制定及工装设计工作, 3、机电产品的生产工艺与实施及现场管理。 4、机电产品设计与制造技术管理工作。 5、在产品销售部门从事销售工程师工作 应具备的专业能力要求: (1)掌握机械制造的基本知识,具备机械制造的工艺分析与实施能力,掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识,了解本专业的先进技术及其发展动向。 (2)掌握UG三维产品设计和工程图生成技术,能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图,正确标注尺寸等技术要求。 (3)掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识,初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。 (4)能熟练使用UG软件完成对机电产品的设计、分析、制造、装配。 (5)掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。 (6)掌握计算机在专业应用方面的基本知识。 (7)了解企业管理及技术经济分析的基本知识。 主干课程: 1、三维设计及工程图技术 2、工程力学 3、机械原理 4、机械设计 5、电工与电子技术 6、工程材料与成型技术 7、机械制造技术 8、现代设计方法 9、机械系统设计 10、数控加工技术 11、UG高级设计应用 12、液压与气动技术 模具设计与制造专业方向 培养目标:

本专业培养德、智、体、美全面发展,掌握模具设计与制造技术及工艺、企业管理等方面的专业知识,能熟练运用UG软件进行模具设计、分析和制造,有较强的专业知识和实践技能,能适应现代企业需要的高级应用型技术和管理人才。 毕业生任职岗位: 1、从事冷冲压及塑料制品的生产工艺规程制定与实施及现场管理。 2、从事冷冲模、塑料模等模具的设计、制造、安装、调试、维修工作。 3、能熟练使用UG软件完成模具的CAD/CAM工作。 4、从事冲压及塑料新产品的开发工作。 5、从事模具设计与制造技术管理工作。 应具备的专业能力要求: (1)掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识,了解本专业的先进技术及其发展动向。 (2)掌握UG三维产品设计和工程图生成技术,能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图,正确标注尺寸等技术要求。 (3)掌握本专业所必需的机械设计基础理论知识,初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。 (4)能用UG软件完成对模具的设计、分析、制造、装配。 (5)掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。 (6)掌握计算机在专业应用方面的基本知识。 (7)了解企业管理及技术经济分析的基本知识。 主干课程: 1、三维设计及工程图技术 2、机械原理 3、机械设计 4、电工与电子技术 5、工程材料与成型技术 6、机械制造技术 7、冷冲模设计与KDA技术 8、注塑模设计与CAD技术 9、数控编程及应用 10、冲压模设计与KDA技术 11、特种加工 12、液压与气动技术

模具设计基础知识

第1章模具设计基础主要内容 为何学习模具设计 材料成型技术与设备 模具的种类与结构 模具设计与制造的一般流程 模具设计与产品设计的注意事项 模具CAD辅助设计 塑料成型模具的种类较多,主要有塑料注射成型模具、塑料压缩成型 模具、热固性塑料传递成型模具、挤 塑成型模具、塑料吹塑成型模具及热成型模具等。 作为全书的产品设计项目的实现,1.7节将对模具设计做出诠释,并对产品造型设计的设计要求、设计方案和实施路线做出概要介绍。 该项目产品为相机外壳。

1.1 为何学习模具设计 模具设计是一门涵盖领域广、专业知识强的学问,随着技术的发展,任何想学好这门学问的人,都要脚踏实地的从基础做起。对于模具初学者而言,本章就是进入模具设计的门槛。 任何一门学问或者技术,都有让人们去学习的理由,作者结合多年的实际工作经验,对模具设计总结了以下几点。 职业寿命长:模具设计为传统的机械专业技能,发展不像电子专业那样快,因而其专业人员的职业寿命长,不易受到年轻人的挑战。模具设计是一种理论成熟与经验累积的总成,工作时间越长,越能站到高处。 专业人才缺失:因为缺少这样的专业人才,使得新手获得了机遇。新手一般要经过不断的磨炼,虽然薪酬不高,但只要坚持不懈,就能达到一定水平。 不错的薪酬待遇:在模具行业,经验丰富者往往是高薪酬的。即使是一般的技术人员,待遇也是不错的,这使得越来越多的人希望从事这项技术。 具有良好的发展前景:在日常生活中,与模具相关的生活用品占到了90%以上,因此模具行业是一个极具发展前景的行业。模具设计是集学习和创新于一体的工作,模具技术发展了,社会也就更进步了。 1.2 材料成型技术与装备 材料成型技术是各种可成型工程材料的工艺及加工方法。材料成型的方法有很多,主要包括金属液态成型、金属塑性成型、连接成型、粉末冶金成型及非金属材料成型等。 1.2.1金属液态成型 金属液态成型(铸造)指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中,待其凝固冷却后,获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。金属液态成型的优点如下:适应性广,工艺灵活性大(材料、大小、形状几乎不受限制); 适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体和缸体等; 成本较低(铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近)。 金属液态成型的缺点是:组织疏松、晶粒粗大,铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等产生,从而导致铸件的力学性能降低,特别是冲击性能降低。传统的金属砂型铸造工艺流程如图1-1所示。

模具设计与制造专业介绍

材料学院专业介绍 金属材料工程专业(本科) 专业适用范围:本专业培养的学生具有系统的材料学和材料加工工艺的基础理论知识及工程技术知识;具有新材料、新产品、新工艺开发研制能力和创新精神,以及成为相关行业与部门业务骨干和领导者所需要基本素质的德、智、体全面发展、基础扎实、知识面宽、素质高的高级工程技术人才。 专业主干课程:材料学、物理化学、材料科学基础、材料物理性能、理论力学、材料研究方法、制造技术、材料表面技术、材料力学性能、材料失效分析、粉末冶金原理、热处理原理及工艺、计算机在材料学中的应用等。 材料成型及控制工程专业(本科) 专业适用范围:本专业培养材料成型及控制工程的科研、生产及管理方面的高级工程技术人才。学习和掌握材料科学及其成型工艺和技术,掌握材料加工成型的基础理论知识,具备材料成型形状控制、材料组织、结构性能控制和生产过程控制和新材料、新产品、新工艺的开发能力以及机械与自动化等领域内的设计制造、科技开发的能力。 专业主干课程:数学、理论力学、材料力学、机械设计基础、金属学及热处理、工程材料、电工与电子技术、材料成型基础、金属塑性成型原理、计算机辅助设计与制造、材料成型机械设备与模具设计、微机原理与计算机应用等。 模具设计与制造专业(专科) 专业适用范围:模具设计与制造专业是我院示范性教学专业。本专业培养适应社会主义现代化建设需要的德、智、体、美全面发展的,具有冲压模具和塑料模具的设计和制造能力,并特别具有计算机辅助设计能力的高等技术应用型专门人才。突出职业技能型、应用型人才的培养特色,提高实践教学与理论教学的比例,强化基础技能训练,重点学习先进的AutoCAD、Pro/E、UG NX等现代设计软件及数控编程技术。本专业毕业生能在家电、机械、汽车、电子、塑料等行业的生产第一线从事模具钳工、模具修理技师、机械制图技术员、产品设计员、工艺造型设计员、各种模具设计、模具制造及新技术的应用和管理等工作。能运用Pro/E、UG NX、AutoCAD等先进软件进行制品设计和模具设计及数控编程加工制造。

现代模具制造技术

现代模具制造技术 (桂瑞峰2009003G105 工程硕士) 一、概述 振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从2007年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。 模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性,在1999年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。2007年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。经国务院批准,从2007年到2010年,对180多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策,以扶植模具工业的发展。所有这些,都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 二、模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征,我国大部分企业均设有模具车间,处于本厂的配套地位,自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间,所生产的模具基本自产自用。据粗略估计,产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75%,他们的装备水平较好,技术力量较强,生产潜力较大,但主要为本厂产品服务,与市场联系较少,经营机制不灵活,不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右,商品模具只占总数的20%左右,模具标准件的商品率也不到20%。由于受旧管理体制的影响较深,缺乏统筹规划和组织协调,存在着“中而全”,“小而全”的结构缺陷,生产效率不高,经济效益较差。 1、模具工业产品结构的现状 按照中国模具工业协会的划分,我国模具基本分为10大类,其中,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算,目前我国冲压模占50%左右,塑料成形模约占20%,拉丝模(工具)约占10%,而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40%以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐,悬殊较大。从总体上来讲,与发达工业国家及港台地区先进水平相比,还有较大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面,无论是应用的广泛性,还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面,仅有约10%的模具在设计中采用了CAD,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走;在应用CAE

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是:通过本课程的学习,使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识,了解冲模加工的特点,初步具有编制冲压工艺规程的能力,具有进行设计简单冲模的能力;了解塑料成型的特点,掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程,是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设;与该课程平行开设的课程有:《数控自动编程技术》,这些课程讲述了机械零件的加工方法,而模具零件也是机械零件的一类,其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位,以职业实践为主线,以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能,以及职业素质培养,符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性,课程内容不能太专、太细,而要考虑到学生在走上工作岗位后,如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题,因此着重强调综合能力的培养。因此,讲授必需冲压和塑料成型基础知识,着重介绍典型模设计制造内容,并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

模具设计基础知识(新手必看)

1、 塑胶材料常用收缩率? ABS PC PMMA PS 1、005 PO M PVC PE 1、020 PP 1、015-1、020 2、 塑胶件常出现得瘕疵??缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 、 3、 常用得塑胶模具钢材??718 738 S 136 NAK 80 SK H51 SKD61 2344 8407 4、 高镜面抛光用哪种钢材 ? 常用高硬热处理钢材,如 SKD61 、 8407 、 S 136 等! 5 、 什么就是 2D ?什么就是 3D ??2D 就是指二维平面, 3D 就是指三维空间.在模具部分, 2D 通常就是指平面图,即 CAD 图; 3 D 通常就是指立体图,即 PRO /E 、 UG 或其她 3 D 软件得图档。 6 、 UG 得默认精度就是多少? UG 得默认精度就是 0、0254M M 7 、 什么就是碰穿 ? 什么就是插穿 ??与 PL 面平行得公母模贴合面叫碰穿面;与 PL 面不平行得公母模贴合面叫插穿面! 8 、 条与丝得关系? 条与丝都就是长度单位.条为台湾用语, 1 条 =0、01M M ;丝为香港用语, 1 丝 =0、01MM ,所以, 1 条 =1 丝 9 、 枕位就是什么??外壳类塑件得边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成得枕状分型部分称为枕位 、 10 、 火山口就是什么??BO OS 柱根部减胶部分反映在模具上得类似于火山爆发后得形状叫做模具火山口。深得骨位上也常做,目得就是为了防止缩水。 11 、 呵就是指什么??呵就就是模仁,香港习惯用语,镶呵得意思就就是镶模仁。

12 、什么就是虎口? 虎口,又称管位,即用来限位得部分。常用在模仁得四个角上,起前后模仁一个精定位得作用,常用CNC 或模床加工。 13 、什么叫排位? 模具上得产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定得。 14、什么叫胶位? 模具上产品得空穴称为胶位。也就就是您需要得塑胶件 15、什么叫骨位? 产品上得筋称为骨位。多就是起连结或限位作用得 16、什么叫柱位??产品上得BOSS 柱称为柱位。常就是打镙丝或定位用得。 17 、什么叫虚位??模具上得间隙称为虚位。也就就是常说得避空位,常用在非封胶位。 18、什么叫扣位??产品联接用得钩称为扣位.一般需要做斜顶或行位结构。 19 、什么叫火花纹??电火花加工后留下得纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 20 、什么就是PL 面? PL 就是Parting Panel 得简称,PL又称分型面,就是指模具在闭合时公模与母模相接触得部分. 21 、电脑锣就是什么??数控铣床与加工中心得通称、 22 、铜工就是什么? 电火花加工通常采用易于加工得铜料做放电电极,称为铜工,也称电极。铜工一般分为粗工、粗幼工、幼工。幼工又称精工、 23、放电加工就是什么? 电火花就是一种自激放电.火花放电得两个电极间在放电前具较高得电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电。伴随击穿过程,两电极间得电阻急剧变小,两极之间得电压也随之急剧变低.火花通道必须在维持暂短得时间(通常为10-7—10 —3s )后及时熄灭,才可保持火花放电得“冷极”特性(即通道能量转换得热能来不及传至电极纵

模具设计与制造专业课程设计

模具设计与制造专业课程设计 一、基于工作过程导向设计课程的依据 (一)课程目标与职业资格标准相对接按照国家职业资格标准制定课 程标准,选取典型工作任务,把素质目标、能力目标、知识目标结合 起来,努力完成典型工作任务,实现要求的课程目标。 (二)技能培养与职业岗位能力要求相对接采取校企合作教学模式, 确定模具设计与制造专业职业岗位群,明确岗位职业能力,以典型工 作任务为载体,进一步序化、重构课程内容。 (三)学习过程与真实工作过程相对接改变传统课堂教学方式,学生 在完成典型工作任务过程中掌握了有关理论知识,教师在教学过程中 扮演着主导角色,学生为主体,有效激发了学生的学习热情。在完成 任务过程中培养学生总结、归纳的能力,团队协作能力和应用所学知 识解决实践问题的能力。基于工作过程导向的课程设计是课程教学的 一大创举,满足了当前社会发展对高职人才的需求。 二、基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程设计思路 (一)以市场需求为导向、校企合作为平台,准确定位专业培养目标 根据对高职院校模具设计与制造专业毕业生跟踪调查得知,大多数毕 业生就业于冲压、塑料等模具设计、模具装配、模具零件加工工艺编制、模具维修、数控机床操作、模具设备调试及模具管理经营工作等。在对模具行业企业走访调查的基础上,专业领头教师到校企进行锻炼 实践,并积极同模具企业技术人员开展交流沟通,深入分析与总结我 国模具行业人才需求情况、行业发展现状、职业能力素质要求、从业 人员职业岗位及典型工作任务等方面。由模具专业骨干教师同企业技 术人员进行深入分析与讨论,明确模具设计与制造专业培养的目标, 即是面向模具设计与制造行业企业,从事模具设计及模具成型工艺制定、数控编程与数控机床操作、模具装配及维修等岗位,具备专业岗

模具设计与制造基础试题

模具设计与制造基础试题 时间:2009-06-13 来源:作者: 要求与模柄的轴心线(或偏移不大)。 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时,滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模,而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中,其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中,根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系,可分为轴向挤压和径向挤压,轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为: _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适? 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有: _____________ 、 _____________ 、 1 、大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。() )、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。(2 3 、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。() 4 、在其他条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料

合理间隙。() 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。() 6 、在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。() 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。() 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。() 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。() 10 、拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。() 11 、一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。() 12 、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上。() 13 、塑料模的模脚(垫块)是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。() 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。() ) 1 、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A 、小于; B 、等于; C 、大于; D 、小于等于。 2 、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而生产效率高时,一般选用定位较合理。 A 、挡料销; B 、导正销; C 、侧刃; D 、初始挡料销。 。表示 r/t 、相对弯曲半径3 A 、材料的弯曲变形极限; B 、零件的弯曲变形程度; C 、弯曲难易程度; D 、零件的结构工艺好坏 4 、除弯曲和拉深以外的成形工艺中,均属于伸长类变形,其主要质量问题是拉裂。 A 、校平、整形; B 、缩口、外翻边、; C 、胀形、内孔翻边; D 、挤压、旋压。 5 、圆孔翻边,主要的变形是坯料。 A 、切向的伸长和厚度方向的收缩; B 、切向的收缩和厚度方向的收缩; C 、切向的伸长和厚度方向的伸长; D 、切向的收缩和厚度方向的伸长。 6 、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在 ________ 上 ______ 的乘积。 A 、模板面积 B 、浇口截面积 C 、分型面 D 、投影面积 7 、在多型腔模具中,分流道的排列有 ______________ 和 ______________ 两种。 A 、平衡式 B 、环形 C 、非平衡式 D 、矩形 8 、在实际生产中斜导柱斜角α一般取 __ ___ 至 _ ____ 度,最大不超过 ___________ 度。

模具设计基本思路教学内容

模具设计基本思路

第一部分模具设计基本思路 1、设计前的准备工作: 在进行模具设计之前,必须要有①经用户确认的塑胶件产品图;②塑胶件的成形材料及收缩率;③所用注塑机的参数;④模具要求:a、取数;b、浇注系统类型;c、塑胶件的脱模方式等等;⑤模具的成本预算; 模具设计人员,首先要务是熟悉须做模具的产品,对产品图进行确认,检查尺寸、公差等是否表达清楚,以及产品图里所要求的技术要求是否合理。 对塑胶件的成形材料的特征有所了解,如流动性如何,结晶性如何,材料的热性如何,将对模温有较大的影响。另材料的收缩率的选取是至关重要的一个环节将直接影响产品的尺寸。 与模具相关的注塑机主要参数:最大注塑量、注塑力、锁模力、行程、最大模具厚度、最小模具厚度、喷嘴球半径等。 产品取数,浇注系统类型,产品的脱模方式是决定模具设计方案的主要因素。 模具设计方案的取舍需由模具成本预算来决定。 2、模具设计基本要领 ①设计依据 设计者主要依据两种方式进行:一是依据客户提供的产品图;二是依据客户提供的样品,在样品上提取重要的设计信息;利用前二者依据来制定浇口形式,位置及产品的分型面。

②模具设计总体方案的确定,主要包括:绘制模具设计方案图,确定分型面的位置,型腔的分布和模胚选定,确定型腔,镶件的软廓尺寸,确定选用零件的材料,规格,列出材料清单等。 ③模具详细设计 对模具设计方案进行详细化,对各型腔尺寸进行细化,拆分零件图,完成装配图的设计。 ④模具工艺设计 模具工艺设计主要包括:一是模芯在目前加工条件下的可加工性;二是工艺编制,数控编程,电极设计。

第二部分产品分型面的选取 产品分型面通俗的讲是定模型腔板与动模型腔板的结合面,也是产品脱模掉落的地方,产品分型面的选取是最基本和最重要的一个环节。 选取分型面时,一般应遵循下列原则: ①选取产品在模具分开时,不影响侧向凹凸位置。 ②选取产品在模具分开时,可粘附在动模侧的位置。 ③选取产品分型面不明显且易加工的位置。 ④选取产品平面或能贯通加工的分型面形状。 客户有特殊要求的,应根据客户的要求进行选取,选取分型面应尽可能考虑产品的形状、尺寸、产品厚度、产品性能及填充状况,成形效率及成形的可操作性等。

模具设计与制造专业简介

模具设计与制造专业介绍 一、模具的概念和基本分类 1、什么是模具 模具,是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 2、模具的基本分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具: (1)非塑胶模具有:冲压模、铸造模、锻造模、压铸模等。 A.冲压模——汽车外形覆盖件 B.锻造模——发动机曲轴 C.铸造模——水龙头 D.压铸模——发动机缸体 (2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为: A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍) B.吹塑模——饮料瓶 C.压塑成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D.转移成型模——集成电路制品 E.挤压成型模——胶水管 F.热成型模——透明成型包装外壳

G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 二、模具在制造业中的地位 模具工业被喻为“百业之母”, 有“永不衰亡工业”之称。模具制造是制造业的根基,在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中,六到八成的零件都要依靠模具成型。以汽车行业为例,一种车型的轿车共需模具约4000套,价值达2亿元至3亿元,而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。单台电冰箱需要模具生产的零件约150个,共需模具约350套,价值约400万元。可以说模具工业与各行业都密切相关, 从支柱产业对模具的需求当中可以看到模具工业地位的重要性。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分,有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业是无以伦比的"效益放大器"。用模具加工产品大大提高了生产效率,而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。从另一个角度上看,模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了,使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料,模具可带动其相关产业的比例大约是1:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。 三、我国模具行业的现状和发展趋势 我国模具工业近年来发展很快,据不完全统计,2004年我国模具生产厂约有3万多家,从业人员80万人,2005年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,模具销售额610亿元,比2004年增长25%,据统计:20年前,我国模具工业年产值只有约20亿元,而现在已达到800亿元以上。

模具设计师(基础知识)

什么是模具?模具在工业生产中的作用是什么? 定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力机的压力,使金属或非金属在专用工具内变形、流动而获得所需形状和尺寸的制件,这种专用工具统称为模具。 作用:模具是一种高效率的工艺装备,用模具进行各种材料成型,可以实现高速度的批量生产,并能在批量生产中保证稳定的制品质量。同时,模具也是实现少切屑与无切削加工技术不可缺少的工具,可节约原材料、降低制品的成本。 模具技术和相关工业的发展水平,已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 利用模具加工制品及零件有什么优点? 1.生产效率高 2.节约原材料 3.制品质量稳定 4.操作工艺简单 5.零件与制品可一次成型,无需再加工。 6.容易实现生产的自动化及半自动化。 模具主要分为冷冲模和型腔模。 冷冲模:在室温下把金属或非金属板料放在模具内,通过压力机和模具对板料施加压力,使板料发生分离或变形而制成所需零件的模具。包括 1.冲裁模 2.弯曲模 3.拉深模 4.成型模 5.冷挤压模。 型腔模包括:锻模、合金压铸模、塑料模。 塑料模又可分为压缩模、挤塑模、注射模 模具生产的全过程: 1.模具设计(它是模具制造与装配的依据和基础) 2.模具制造工艺规程制定 3.模具原材料的运输与保存 4.生产的准备工作、模具毛坯的制造 5.模具零部件加工和热处理 6.模具的装配 7.试模与调模 8.模具检验与包装 简述模具设计的发展趋势? 1.高效、多功能模具 2.高质量、高精度模具 3.高使用寿命模具 4.模具标准化 什么是CAD技术?现代数字化产品开发过程的特点与优势是什么? 计算机辅助设计CAD是指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作。 特点:1.通过使用主模型、产品数据管理、产品可视化以及国际互联网技术,支持扩展企业范围内并行协作,实现从串行工程向并行工程的转变。2.捕捉、使用累积在设计与制造产品的人和过程中的知识,实现知识驱动的自动化设计、分析与加工过程,结果是大大缩短了产品开发时间 优势:成本降低,效益增加,周期缩短。 当前在模具设计中的哪些方面的使用CAD技术? 1.建立制件的3D模型及收缩模型 2.确定制件的拔模角与分模线 3.建立模具的非标准件模型 4.建立模具的标准件库 5.模具的装配建模与总装配图 6.合模与开模过程的运动分析与碰撞检查。 7.制件成型过程的变形、热流仿真 什么是冷冲模?冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模和冷挤压模的成形特点是什么? 冷冲模是指在室温下把金属或非金属板料放在模具内,通过压力机和模具对板料施加压力,最终使板料在模具的上、下模作用下发生分离或变形而制成所需形状的零件,这类模具统称

模具设计基础第二版课后习题答案

1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点 答:在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。它的生产效率非常高,且操作简便,便于实现机械化与自动化。2冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特点是什么? 答:冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。3冲压用板材有哪些种类,举例说明适用场合。 答:1高强度钢板, 2耐腐蚀钢板, 3涂层板, 4复合板材, 4简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些? 答:以J31-315型开式压力机为例,其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2,3,将动力传到小齿轮6,通过6和7,8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构,大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构,它的偏心轮部分就是曲柄,曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接,当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时,连杆摆动,将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上,下模固定在垫板上,滑块带动上模相对下模运动,对放在上、下模之间的材料实现冲压。例如:JA31——16A曲柄压力机的型号意义是: J——机械压力机; A——参数与基本型号不同的第一种变形; 3——第三列; 1——第一组; 16——标称压力为160KN; A——结构和性能比原型作了第一次改进。 5简述冲压技术的发展趋势 答:冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”

模具制造工艺讲义

模具制造工艺 模具专业 讲义 系别:机械系

绪论 0.1中国模具工业的发展现状 中国模具工业以15%的增长速度发展。冲压模已能生产2微米精度多工位级进模,工位数达160个,寿命1~2亿次,在大型塑料模已能生产51英寸6.5KG大容量洗衣机内桶模具,以及汽车保险杠、整体仪表板等模具,还能生产手机外壳模具等。 但同国外相比存在差距,精密加工设备的应用,CAD/CAE/CAM技术的普及不高等等。 0.2模具制造技术的基本要求及特点 0.2.1模具制造的基本要求 1、制造精度高 2、使用寿命长 3、制造周期短 4、模具成本合理 0.2.2模具加工程序 模具加工的一般程序:模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配。一副模具的零件多达100个以上。其中除了标准件可以外购,其他零件都要进行加工。0.2.3传统模具制造向现代模具制造的过渡 传统模具技术主要是根据设计图样,用仿形加工、成型磨削以及电火花加工方法来制造模具。 现代模具制造能够利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术。 0.2.4现代模具制造技术的特点 0.3模具先进制造技术的发展 0.3.1模具先进制造技术的应用 ?1.信息技术在现代模具制造中的应用 ?①CAD技术。 ?②CAE技术。 ?③CAPP技术。 ?④CAM技术。 ?⑤仿真技术。 ?⑥虚拟现实(V irtual Reality,VR)技术。 ?⑦网络通信技术。 ?⑧多媒体技术。

?⑨智能化技术。 ?2.自动化技术在现代模具制造中的应用 ?①数控机械加工技术。 ?②数控电加工技术。 ?③数控特种加工技术。 ?3.现代系统管理技术在现代模具制造中应用 ?①集成化思想。 ?②并行化思想。 ?③协同设计思想与团队精神。 0.3.2中国模具工业的技术的发展前景 ?1.巨大的市场需求将推动中国模具工业发展 ?中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。 ?例,2005年国内汽车年产量已经接近300万辆,需要的各种塑料件达36万吨。 ?1989年,国务院将模具被列为机械工业技术改造序列的首位。 ?2.国内模具技术的发展方向 ?①提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平。 ?②CAD/CAE/CAM技术。 ?③快速制造原型和快速制造模具技术。 ?④热流道、气辅注射成型、高压成型技术。 ?⑤模具标准化和标准件的使用。 ?⑥优质模具材料和先进表面处理技术。 ?⑦高速铣削技术的应用。 ?⑧模具光整加工制备。 ?⑨高速测量技术与逆向工程,新的工艺和模具。 0.3.3学习本课程的基本要求 模具设计与制造专业的主要专业课之一,是已学课程的综合应用。 第1章模具制造工艺规程基础知识 1.1 模具制造工艺过程 ?模具生产过程——通过设计、加工、装配,转变为具有使用性能的成型模具的全过程。分为6个阶段:?①模具方案策划。 ?②模具结构技术设计。 ?③生产准备。 ?④模具非标准件加工。 ?⑤装配与试模。 ?⑥验收与试模具。 1.1 模具制造工艺过程 1.模具制造工艺过程——从生产准备到模具验收之前的3个阶段。是模具生产过程的主要部分 2.模具制造工艺过程的组成

模具设计与制造专业建设方案

宜宾职业技术学院 模具设计与制造专业建设方案 项目组 组长:李恩田杨明(五粮液普什集团模具公司总经理) 成员:闫庆禹(五粮液普什集团模具公司技术部长) 陈方周(宜宾力源电机有限公司技术部长) 陈军(宜宾商业职业中等专业学校机电专业部主任) 贺大松阳彦雄袁永富唐永艳杨宇郭晟曾欣 刘存平刘光虎罗宗平张锐丽刘勇赖啸宋宁 一、行业背景与人才需求分析 1、背景分析 模具工业是国家的重要支柱产业,是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。我国模具工业从起步到飞跃发展,历经了半个多世纪,近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高,模具CAD/CAM/CAE及先进制造技术的应用越来越普及,模具向着大型、精密、复杂、高效和长寿命的方向发展。 模具及精密制造产业是宜宾市的重点发展产业。根据国家科技部国科函高[2011]3号文件,“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”被确认为国家高新技术产业化基地,是全国被认定的22家国家高新技术产业化基地中唯一以发展精密模具和特种材料集成制造为主的高新技术产业化基地。宜宾市“十二五”规划指出:做大做强优势产业“机械装备制造产业”,充分发挥五粮液普什集团(含普什模具、普什重机等)等机械制造企业综合配套能力强的优势,形成全省乃至西部重要的装备制造中心,到2015年,宜宾精密模具及机械装备制造业产值达到年产500亿(2010年为92.6亿),对模具高端技能型专门人才的需求十分旺盛。 2、人才需求分析

宜宾地区精密模具设计与制造类技能应用人才紧缺。随着宜宾国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地建设的逐步展开,以及宜宾以五粮液集团普什模具有限公司为首的模具产业集群的发展,本地区对于精密模具设计与制造相关岗位的模具类高技能应用型人才的需求急增,而宜宾地处川滇黔结合部的地域特点,决定了该专业需求的人才主要依靠本地培养。因此,培养一批稳定的模具高端技能型专门人才成了首要解决的问题,加强我院模具设计与制造专业的建设也就成了首选。 3、服务方向及技术领域 本专业以支撑“宜宾市国家精密模具与特种材料集成制造高新技术产业化基地”对模具高端技能型专门人才的需求为核心,坚持立足宜宾、面向川南、突出为地方经济服务的指导思想,培养德、智、体、美全面发展,具有良好职业道德、创新精神和“两懂两会”(懂冲塑模具设计、懂模具CAD/CAM/CAE软件应用、会应用先进制造技术对模具进行制造、会经营管理)的高技能人才。毕业生面向生产第一线,从事模具设计、制造、装配与调试,模具加工设备的调整与操作,生产、技术的组织与经营管理等工作。 二、专业建设基础 2001年开办模具专业,2009年确定为学院重点建设专业。随宜宾及周边地区模具专业人才需求的扩大,专业发展迅速,。 1、学生规模 专业招生规模逐年扩大,现有在校学生共624人。 图2-1 近3年模具专业学生入学情况 2、师资情况

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