广州市猎德污水处理厂基本情况介绍

一、企业基本情况广州市猎德污水处理厂是广州市污水治理规划中的第二座大型现代化城市污水处理厂，位于广州市天河区猎德村以东、华南大桥珠江北岸，占地面积39 万平方米，主要负责收集处理珠江前航道以北的大部分市中心区，包括西濠涌、沿江自排系统、东濠涌、二沙岛及天河区的部分污水，服务面积为150平方公里，服务人口约215 万人。猎德污水处理厂归属广州市市政污水处理总厂（广州市污水治理有限责任公司）直接管理。厂区分期建设，一期工程于1991年立项，1999年正式投产，设计处理规模为22万吨/ 日；二期工程于2002年4月动工，2003年10月试通水运行，设计处理能力为22万吨/日；猎德三期已于2004年动工，预计今年年内将建成通水。届时，我厂日污水处理能力将达64万吨。我厂一期工程采用AB两段吸附降解生物处理工艺，二期工程采用组合交替活性污泥法处理工艺，三期工程设计采用改良A2/O 工艺（缺氧/厌氧/好氧活性污泥法）。

厂外共设有东濠涌、西濠涌、天河南路、林和东路4座污水提升泵站，其中东濠涌泵站还承担了中心城区防洪排涝的任务。厂内主要的构筑物包括：提升泵房、沉砂池、生物反应池、二沉池、浓缩池、脱水机房、接触池等。污水由厂外泵站输送到厂区后，经过厂内提升泵房的粗细格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物；再经离心式潜水泵提升进入厂区高架渠箱流入沉砂池；经沉砂处理后的污水分别进入一、二期生物反应池处理，再经过二次沉淀、消毒后达标排放。

一期AB工艺中，污水经过沉砂处理后流入A级生物处理系统进行短时的曝气、沉淀，以减轻B级生物处理系统的污染物负荷。曝气池内，污水中的有机物被池内的活性污泥分解，活性污泥由多种微生物群落组成,在有氧的环境下微生物以污水中的污染物为食,并不断生长繁殖，污水由此得以净化。

二期工程UNITANI工艺（组合交替式活性污泥法）由三个矩形池（A B C池）构成，三池共用池壁，通过公共墙开洞或池底渠连通阀将三池串联，每个池内都设有供氧设备（曝气系统），外侧的两个边池（A和C池）设有固定出水堰和剩余污泥排放装置，交替作为

曝气池和沉淀池，中池（B 池）只作为曝气反应池使用。在不同的时段内，通过预设的工

艺控制模式，污水通过闸门控制可以进入任意一个池体，连续进水，周期交替运行。该 工艺全程采用电脑自动控制，对相关设备和操作人员的要求较高。

经过浓缩池重力浓缩的剩余污泥含水率由99%$低到97%左右，浓缩后的污泥由污 泥泵抽入脱水机房的脱水机内与絮凝剂混合后，经离心脱水处理成为泥饼，含水率降低 到75%-80%,使其体积大幅度缩减，便于运输和处置。经离心脱水处理后的污泥运往污 泥处理厂进行深度无害化处理。 我厂从内部管理着手，汇集各方面经验，引入国际先进的管理理念，通过不断建立、健 全和完善“科学化、规范化、标准化”的管理体系，将各项工作纳入标准化管理轨道。

目前，已经建立起“质量、环境、职业健康安全”三位一体的科学管理体系，规范生产 和安全等各方面工作，确保了处理水量任务的完成和出水水质的稳定达标排放。自从猎 德污水厂投产后，珠江广州河段的水质得到了明显改善。 二、企业的生产工艺流程

1、一期工程AB 两段吸附降解工艺流程图

2、二期工程UNITAN K 组合交替活性污泥法工艺流程图:

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3、三期工程改良A 2

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三、企业环保状况

自我厂投产以来，每年都顺利完成污水处理水量任务，为广州市的水质改善和环 境保

护工作做出了巨大的贡献。在圆满完成污水处理任务的同时，我厂从实际出发，积 极开展多项技术改造工作，如除磷脱氮改造、一期刮泥机改造等，有效地提高了出水水 质。此外，我们还按照有关规定，规范排污口，安装水质在线监测系统，保障了出水水 质稳定达标。经过多方面的努力，我厂顺利地通过了环保验收。

下图为我厂2000年-2005年生产任务完成情况。 计划污水处理量

实际污水处理量

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注：2000年为试运行。

为争取达到创模指标和清洁生产要求，我厂采取的主要措施有：

1、加大技术改造力度，提高出水水质，改善厂区环境。 (1) 目前，一期工艺改造工程已进入具体实施阶段。

(2) 在再生水应用方面，我厂通过石英砂及活性碳两重过滤、前后两级的紫外消毒处理 后，已将再生水成功用于景观鱼池用水、绿化用水及加氯间生产用水。这套系统实行后， 一年可节约用水50多万吨。

(3) 在加盖除臭改造方面，我们已经完成了对沉砂池、厂外泵站及污泥浓缩池等构筑物 的加盖除臭技术改造，除臭效果明显，H 2S 等气体的去除率达到了 99%以上，极大地改 善了厂区及周边的环境状况。

(4) 分阶段实施了除磷脱氮改造。首先，2005年6月我厂配合一期工艺池的大中修，通 过加大曝气头，增加曝气量，调整工艺运行参数，使出水中氨氮去除率提高了 10%。其 次，在二期固体药物除磷的基础上，通过反复的实验认证，增加通往一期 B 池的两条加 药管道。再次，为

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克服现有固体除磷加药中，硫酸铝干粉容易受潮结块，不易破碎，工人劳动强度大，投药量难以控制等困难，我们对原有加药系统进行了改造，改为液体硫

酸铝加药。改造实施后，出水中磷的排放浓度稳定达到0.5mg/L以下。