管束干燥机使用说明书

管束干燥机使用说明书

一、用途与性能特点

干燥机是间接加热接触式干燥机，按逆流原理工作。它广泛应用于化工、轻工、食品和粮食、饲料等行业的松散类物料的干燥。如轻工行业的白酒糟、肉联行业的猪毛、骨粉（去骨胶）及猪血发酵粉等，化工行业的颗粒、粉状类化肥和无机类矿物质等物料，淀粉行业的玉米胚芽、玉米纤维（玉米渣）、蛋白粉等，饲料工业的载体（麸皮、玉米碎粒大豆渣粒等），渔业方面的鱼、虾等的下脚料及油脂工业的油菜籽（非种子用）等。

干燥机吸收了国内、外同类产品的优点，并有了一定程度的提高。该机热耗低、干燥物料范围广、水分蒸发量大且可干燥高水分物料、干燥弹性大（能视不同物料物质、水分要求，对干燥时间进行调整）；即可连续生产（即自动化程度高），也可间歇生产（适合于特殊生产工艺）；配套设备少，在工艺设计上显得很紧凑，大大节省了土建费用；易损件少，维修费用低等。

二、主要规格和技术参数

1、管束干燥机已形成系列化生产，其适应的物料特性和技术指标见表一，其规格和技术参数见表二。

表一、物料特性及技术指标

常见物料类型进机水分出机水分干燥强度（蒸发Kg水/m2小时）能耗（KJ/蒸发Kg水）

胚芽55% 3～5% 2.5～3 3500～3800［KJ/蒸发Kg水］｛［折合约1.45～1.5Kg标准饱和蒸汽］

玉米纤维60% 10～12% 4.5

蛋白粉45% 12～13% 4.0

薯类纤维65% 10～12% 4.0

酒糟65% 10～12% 4.0

油菜籽60% 5～7% 2.5～3

猪血发酵粉35% 10% 4.0

骨粉40% 10% 4.0

发酵饲料40% 10% 4.5

表二、规格与技术参数

型号转速r/min 主机功率kw 换热面积(m2) 外型尺寸

210 5-8 11 210 8900×2200×2720

300 5-8 18．5 300 9300×2500×3000

400 5-8 30 400 9400×2760×2970

450 5-8 37 450 10000×2760×2970

500 5-8 37 500 10000×2990×3180

600 5-8 55 600 10500×30800×3400

650 5-8 55 650 10500×30800×3470

700 5-8 55 700 10610×3150×3730

750 5-8 55 750 11400×3200×3730

800 5-8 75 800 11270×3300×3820

三、主要结构和工作原理

3.1型管束干燥机主要由管束转子、两端轴承及轴承座、抄板及抄板梁、外壳、底座、大链轮（齿轮）、小链轮（齿轮）组件、圆柱齿轮减速机、电机等组成，其结构如图一所示。3.2电机通过圆柱齿轮减速机（件1）和链（齿轮）传动系统（件4）带动管束转子（件9）

旋转，物料通过进料绞龙（件2）从侧面进料口或自设备顶部落下进入机内，由装在管束外周的抄板（件8）把物料抄起的同时推动物料前进，直至从进料端推至出料端出料；此时，蒸汽从出料端轴孔以与物料运动相反的方向进入管束，而冷凝水则从进料端排出。两端均配备先进的蒸汽动密封装置。设备外壳有保温层，以避免蒸汽的无效逸出。如从节能途径考虑，可把冷凝水直接回入锅炉（该冷凝水均为软水，无须化验）使热能损失降到最低点。通过对抄板的自由调整，可随意调节物料在机内的停留时间，以适合不同物料的干燥。

图一

四、吊运和安装

4.1吊运

4.1.1用两个起重吊车起吊时，应将钢丝绳固定在底座四个吊耳上。用一个起重吊车起吊时，应使用一根横木，以避免损伤干燥机的外罩和在长度方向上使转子受到各种扭矩。

4.1.2在吊装、运输过程中，决不允许使干燥机翻转或倾斜。

4.2安装

4.2.1主机安装时，可直接在基础上一次性就位、校正、找平，再配管线，两端面水平差不得大于5mm。

4.2.2管束进汽端的安装

供汽管道必须固定或支撑（用支柱加固）在墙上或天花板上，或采用支承梁。非挠性的连接点应靠近干燥机蒸汽管连接处，这样蒸汽连接管线的线性移动（伸展）便不会影响干燥机与蒸汽管的连接。

管束进汽前应安装减压阀、安全阀、截止阀等，如图二所示：

管束进汽端安装说明

图二

4.2.3管束疏水端的安装

管束疏水端应配置疏水阀及旁通管路，如图三所示。

管束疏水端安装说明

图三

4.2.4旋转接头的安装。

（1）应避免输送流体钢管与旋转接头进、出口直接连接，中间应配置一段挠性软管（如金属软管）。配置金属软管时，其长度1寸（公称直径25mm）以下推荐长度为400-500mm，1寸（公称直径25mm）以上取500-700mm。

（2）旋转接头吊挂支承或导杆支承和止转结构安装使用时，不能刚性固结，应能保证其轴向移动（轴向移动量＞15mm），注意其本体重量不能由其配管承受。

4.2.5进气端金属软管安装

为消除管束热膨胀影响，应使软管处于一个预紧状态（实线部位），以免形成不必要的附加力，如图四所示。

图四

五、操作使用说明

5.1开机前的准备工作

5.1.1机器安装完毕后，检查主传动液力偶合器（配置时）、减速机、链轮（齿轮）、主传动轴承以及各辅机轴承、减速机的润滑油是否充足。

5.1.2点动主电机和各辅机电机，检查各电机转向是否正确，各转动件是否有卡阻及不正常

5.1.3启动干燥机运转30分钟，检查管束抄板是否与壳体相碰。相碰时停机调整抄板，调整时绝对禁止将头和手从检查窗伸入干燥机内部，以免发生生命危险！同时从门盖上或进料绞龙口倒入机内200-300Kg废稻壳，准备试运转，并打开底部清理口，清除机内一切杂物。

5.2试运行

5.2.1启动干燥机，检查各传动部分运转是否正常。

5.2.2打开干燥机出水端的旁通阀门，保持出水畅通，以免管束内部突遇蒸汽产生激振而损坏管束。

5.2.3关闭进气端阀门，开通分气缸管路上的总阀并逐步增加（从0～0.6Mpa需10分钟），调整安全阀的开启压力为0.6Mpa。

5.2.4缓慢打开管束进气阀，使进入干燥机的蒸汽压力按0Mpa→0.05Mpa→0.1Mpa---0.2Mpa→0.3Mpa---0.4Mpa的次序逐步增加，加压时间分别为20分钟―――10分钟―――20分钟―――20分钟―――10分钟，使管束缓慢加热，保证热量分配均匀，避免水震。

5.2.5对于封头与管板通过双头螺柱(件19)联接的管束干燥机,在初次使用或长期停用再次启用时，在蒸汽压力达到0.3Mpa时,管束各零部件因受热开始膨胀,此时应将管板与封头的双头螺柱进行热紧，紧固时用力要均匀，要对称紧固，以确保管束两端的金属缠绕垫不因膨胀而发生漏汽现象

5.2.6在蒸汽量逐步增大过程中，干燥机已有冷凝液从出水端排出，此时应检查疏水阀的工作情况，并逐步关闭出水的旁通阀。

5.2.7在通入蒸汽同时，从进汽端测量管束受热膨胀情况。

5.2.8在管束通入蒸汽前，必须打开下壳体检查，以清除可能从管束中落下的污物。

5.3带料运行

5.3.1按（4.1）和（4.2）进行操作后开启进料绞龙、乏气风机等。

5.3.2管束干燥机进料水分应符合技术特性表要求，当物料水分高于要求进机物料水分时，若机体内无干料，必须加入干料混合达到要求后方可进入干燥机，否则会造成粘管。

5.3.3开始进料要缓慢，并检查各运转部件是否正常，进满料需要1～2小时，因此开始不能排料，要回料。

5.3.4从抽样口检查成品出料含水率是否符合要求，并可适当调正抄板，在生产尚未稳定前必须每隔1～2小时取一次样，以密切注意物料情况。

5.3.5在预热干燥机的过程中，打开疏水器外的旁通管路，只有在蒸汽部分逸出时才关闭旁通管道。

若盛冷凝水容器的位置高于干燥机中心位置时，应在疏水器与冷凝水容器之间装一个止回阀，以防止冷凝水倒流。

5.3.6疏水器的效果取决于设备内的工作压力，其适用工作压力最小为3kgf/cm2，最大为6kgf/cm2。若工作压力太低，疏水器不能通过全部冷凝物，会使管束转子带水运行，从而造成严重后果。

注意：为了防止损坏转子，绝对不允许管束带水运行。

5.3.7对物料水分超过35%的较粘性湿料，禁止采用一次倒入机内过多湿料，然后进行间歇干燥的方法，必须采用一边加湿料一边出干料的连续干燥法，以免造成机内阻力过大，损坏换热管。

5.4 停机

5.4.1正常停机

①关闭螺旋输送机，停止进料，必须把物料全部排出机壳外，为下次开机提供不带负荷的条

②在内部无物料时，尽可能排出所有冷凝水，然后关闭蒸汽；约1小时后关闭主机。

5.4.2紧急事故停车

出现紧急事故时，应立即关闭螺旋输送机、风机及进气阀门，直到确认故障排除后，才能重新启动。

5.4.3蒸汽供应故障

出现蒸汽供应故障后，在蒸汽总压降至0.2Mpa时，停止进料。重新启动时，需人工尽可能地清除机内积存物料。

六、维修保养

对设备维护、保养的好坏，直接影响到设备的寿命及正常生产，因此必须做到如下几点：6.1主要部件的拆装顺序和方法

按照图一所示，按以下顺序进行拆除：先拆除件15（出料斗）和与设备相连和的管路系统→拧开件12（上下盖连接螺栓）→起吊件11（上盖）→拆下件7（固铲角钢）和件8（抄板）组件→打开件5和件16（即两端轴承座）上盖→拆除件4（链传动系统）中的链条→拆除件3和件17（两端蒸汽接头）→起吊件9（内件管束）和件15（两端封头及其轴头系统）组件→拧开件19（封头人孔）。

安装顺序与拆装顺序相反。

6.2 设备各转动部位的定期润滑

转子两端轴承，用复合钙基润滑脂（ZFG-1、ZFG-2）润滑，每八小时润滑一次；传动链轮与链条啮合处，用齿轮油润滑，每八小时检查一次，根据具体情况进行润滑；所有螺旋输送机轴承及轴套用15号机油润滑，每八小时润滑1～2次；其它转动系统的轴承用钙基润滑脂润滑，每1-2周润滑一次；经常检查液力偶合器、各减速器的油位，发现缺油及时补加。6.3经常察看疏水阀是否畅通，每1-2周将疏水阀拆开清理一次。

6.4做好设备的防寒防冻工作。在严寒季节，在室内无防寒措施停机时，应及时将转子两端封头的小法兰盖卸下，排净管束里的冷凝水，以防冻坏转子。

6.5如需长时间停机，应将机内物料及管束中的冷凝水排净。

6.6定期紧固转子上的螺栓、螺母，每隔2-3个月检查紧固一次。

七、故障排除

常见故障的原因及排除方法如下：

7.1物料干燥水分达不到出机水分要求

（1）、进料水分高于规定要求，需蒸发水量超过设备本身能力。

检查前段工序设备，特别是脱水情况是否良好，适当调整脱水机械，使之达到规定要求。（2）、冷凝水排出受阻，导致管束内充满冷凝水，干燥效果大大降低，甚至不能干燥。

首先检查疏水器是否畅通，若有阻塞，应拆下疏水器进行清理；其次检查工作压力是否过低，此时可适当提高蒸汽压力（但不得超过最高工作压力6kgf/cm2）；再次检查冷凝水贮罐里的水是否倒流，如单向阀失灵，应更换单向阀。

（3）、物料在设备内停留时间不够，使物料内残存水分来不及蒸发。

打开门盖18，调整抄板8，方法是把成一定角度的抄板调成水平即可，其数量据实际情况现场确定。

（4）、乏汽无法从机内及时排出，造成物料内的水分蒸发困难；另外乏汽风机风量过大，也可造成热量散失，造成物料不干。

检查风机的风门是否调节适当，否则应进行调整；乏汽管路是否通畅，否则应进行清洗；风机皮带是否打滑，即风机风量不够，否则应采取更换皮带等措施；若风量过大，应更换风机或降低风机转速。

（5）、乏汽在管道中冷凝后回滴入干燥机内，使干燥机做无用功以致达不到干燥效果。

检查抽气管道保温情况，使抽气管不能处在过冷状况，以免使蒸汽冷凝。

（6）、换热管外壁沾有杂物，影响换热效果。

一般应进行清洗，管子成排排列易于清洗，但应绝对注意安全！在清洗过程中应有专人看管主机转动开关，以免旁人不小心触碰，造成死亡事故！必要时可切断主电机电源。

7.2主轴承转动不灵或过热。

（1）、润滑不良，或者轴承内进入杂物，使轴承损坏。

应清洗轴承或加润滑脂，并加强设备管理。

（2）、轴承寿命已到。

主轴承如果润滑良好，使用寿命一般在3-5年。若发现损坏，应采用上述拆装方法，把件9（内件管束）拆出来，然后采用从侧面拉或垫木块打击的方法卸下主轴承，安装主轴承应加热至一定温度。

7.3旋转接头漏蒸汽。

旋转接头采用自动补偿装置，能长期使用，不需加油，维修、保养简单方便，一旦发现泄漏，可把紧固螺栓拧开，换上新密封圈即可。

7.4乏气风机积水。

乏汽在风机内冷凝，可在风机蜗壳底部开两个直径20mm左右的小孔，将冷凝水排出