小型数控加工中心

小型数控加工中心概述

适用范围：

小型数控加工中心非常适合加工复杂的小型五金零件，

铜件，铝件，一般铸铁件和不锈钢件。能够钻孔，攻丝，

铣切等的加工。

产品简介：

1.采用台湾宝元工业系统LNC-528MA；

2.采用P3级磨制滚珠丝杆2505型；

3.采用台湾上银精密线性导轨HGH25；

4.采用刀库6把和8把；

5.全伺服电机驱动；

6.主轴转速8000rpm

小型数控加工中心配置

配刀库精度稳定性很高全伺服数控系统

导轨与P3级研磨滚珠丝杠。无级调速机械主轴

参数表

小型数控加工中心案例：

1.数控钻床轴承钻孔

加工要求：在轴承的旋转面上钻孔。1.钻孔不可以有毛刺；2.分度要非常均匀，精度在360度分度误差在0.01度；3.加工速度要快。

2.蜂窝陶瓷模具制作

加工要求：蜂窝陶瓷模具：1.钢材SKD11；2.钻孔精度要高；3.钻孔数量多，要持续稳定，不宜换刀；

3.飞镖的螺旋槽和分度槽加工

客户是世界上飞镖盘最大提供商，要求的飞镖制作精度高，光洁度和飞镖各面的均匀性高。我们的小型四轴数控钻铣床实现一次气动装夹，一把铣刀加工8点圆点和8个直线槽，还有一个螺旋槽。该分度精度在+/-1".

小型数控加工中心的特点：

（1）提高加工质量

传统设计方法重复工作量大，开发周期长，经常由于人为因素出错，设计效率低。加中心加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。另外，由于是数控加工，较少依赖操作者的技术水平，可得到相当高的稳定精度。

（2）缩短加工准备时间

小型加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工一个零件所需要的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。从这个意义上说，加工中心的准备时间显然短得多。另外，由于是数控加工，不必准备专用钻模等工艺装备，可以大大节省准备时间。

（3）减少在制品

以往的加工方式是工件流动于多台通用机床之间，这就要有相当数量的在制品，而在小型加工中心上加工，即可发挥其“多工序集中”的优势，在一台机床上完成多个工序，就能大大减少在制品数量

（4）减少刀具费

把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少的刀座来满足加工需求。

（5）最少的直接劳务费

由NC装置实现多工序加工的信息集约化和一人多台管理，以及用工作台自动托盘交换装置等辅助装置，实现夜间无人运转。这些都可缩减直接劳务费。

（6）最少的间接劳务费

由于工序集中，工件搬运和质量检查工作量都大为减少，这就使间接劳务费最少。

（7）设备利用率高

加工中心设备利用率为通用机床的几倍。另外，由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。

未来小型加工中心的趋势:

加工中心亦同其他机床一样，它的技术水平的提高，表现在其固有技术（如高速、高精度化等）的进一步发展和新技能（如智能化技能等）的应用上。

总括起来说，加工中心的发展动向是高速，进一步提高精度和愈发完善的机能。

（1）高速化

加工中心的高速化，是指主轴转速，进给速度，自动换刀和自动交换工作台的高速化。（2）进一步提高精度

加工中心的主要精度指标是它的运动精度指标。而这一精度指标，近年来不小的提高，其中精密加工中心精度指标的提高尤为明显。所谓加工中心的运动精度，主要以坐标定位精度，重复定位精度以及尺寸精度表示。

（3）机能更加完善，它具有以下特征：

a.愈来愈完善的自我诊断机能为了尽可能减少加工中的故障，现代加工中心大都配备完善的自我诊断功能。例如，位置检测传感器，刀具破损检测装置，切削异常检测功能，适应控制技能，备用刀具选择功能，温度传感器，声传感器和电流传感器等。这些机能和传感器，使机床具有一定的人工智能。

b.新式刀具破损检测装置大直径刀具破损检测方法，已有好几种。但对小直径刀具破损，一直还没有找到比较理想的检测方法。直到近几年才出现了一种叫声发射（AE）的检

测方法。

c.加工中心复合化趋势

d.全数字伺服控制全数字伺服控制又叫软件伺服控制，是当今NC基本技术中颇为引人注目的进步。

e.数控加工装置加工中心的性能，在很大程度上取决于NC系统的性能，所以不断开发NC系统，使其技术在各个方面有了很大提高。

f.MAP的利用柔性制造系统（FMS）技术的高级化发展。FMS发展的最近特点是：从发展大型FMS，转向小型化，有点近似于FMC规模的FMS，但它们又具有良好的扩展性。这是着眼于经济效益和实用性的缘故。其次是向更高级控制技术（MAP应用方向发展）。

现代数控机床的特征:

随着新材料和新工艺的出现，对数控机床的要求越来越高，数控机床已经出现与传统机床完全不同的特征和结构。概括起来，数控机床的未来发展趋势主要有以下几个方面：

（1）高速化随着现代工业的不断发展，对机床生产效率要求越来越高，这就自然要求机床的切削速度不断提高。

（2）高精度机床的加工精度，以及其可重复性和可信赖度高，性能长期稳定，能够在不同运行条件下保证零件的加工质量。

（3）工序集约化在一台机床上尽可能加工完毕一个零件的所有工序，同时又保持机床的通用性，能够迅速适应加工对象的改变。

（4）机床的智能化加工设备不仅有“体力”，也要有“智力”，能够在线监测加工状况、独立自主地管理自己，并与企业的生产管理系统及时交换信息。

(数控加工)数控铣削加工中心岗位作业指导书(版)精编

（数控加工）数控铣削加工中心岗位作业指导书 (版)

数控铣削加工中心岗位作业指导书

前言本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书和XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。 ——增加了规范性引用文件（2）。 ——增加了生产规程概述内容（4.1）。本作业指导书由集团X公司生产部提出，生产部归口。本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草且负责解释。本作业指导书主要起草人：XXXXXXXXX、XXX 本作业指导书审核人：XXX

数控立铣加工中心岗位作业指导书 1范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。 2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书 3本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析和处理

4介绍及性能说明 4.1概述数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是壹种备有刀库且能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，仍能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在壹次装夹中，能够连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过壹次装夹后，能够编程自动换刀，壹次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能表1 表1（续）

机械制造中数控加工技术的重要性探究

机械制造中数控加工技术的重要性探究发表时间：2018-12-26T09:43:58.123Z 来源：《青年生活》2018年第10期作者：孙浩楠朱琳 [导读] 数控加工技术加入机械制造中之后，使得机械行业的应用范围变得更加广阔，可以说在工、农、商、军事、航空航天等领域随处都有其身影，故而，数控加工技术的加入，使机械制造业的发展向前迈进了一大步。摘要：数控加工技术加入机械制造中之后，使得机械行业的应用范围变得更加广阔，可以说在工、农、商、军事、航空航天等领域随处都有其身影，故而，数控加工技术的加入，使机械制造业的发展向前迈进了一大步。基于此，文章先对数控加工技术的概念及其在机械制造中的重要性进行分析，再对其发展趋势做出展望，希望能够对加快我国综合国力的提升有所帮助。关键词数控加工机械制造重要性一、数控加工技术简述数控加工技术是由机械数控设备和电子信息技术两者相互融合的结果，其在管理、维修等各方面都和普通设备存在很大差别。它将计算机系统在收集信息、处理分析信息等各方面的优势很好地运用到了机械制造业当中，有效降低了设备的运行成本，使得设备的工作效率和维护管理的质量大大提高。作为一种先进的机械设备，机械数控加工设备和过去传统的普通机床比起来具有许多非常显著的优势，它能够加工普通机床无法达到的复杂型面，且作业效果良好。不论是加工的精密度还是自动化程度以及提高产品质量与性能等各方面，机械数控加工技术都比传统的普通机床要高出许多，这对于促进我国机械制造业的大力发展，促进生产制造整体效率及经济效益的提升都具有重要作用。伴随着工业在社会经济发展中其重要地位的日渐突出，国家和政府越来越重视机械制造业的发展，大力研发和引入先进制造技术，全面推广机械数控加工技术，并加大人力、财力等要素来支持数控加工技术的改进和完善。二、数控加工技术的应用范围及其在机械制造业当中的重要性分析 1、应用于汽车制造业及其重要性如今，汽车已经逐渐变成一种大众化商品。汽车制造业涉及到的零部件非常多，而且工序结构也较为复杂，再加上汽车制造技术对于零件精密度要求非常高，造价成本高。将数控加工技术运用到汽车工业制造行业，不但能够达成汽车零部件加工自动化生产这一目标，满足其对于精密度的要求，同时还能促使汽车大规模批量生产，降低生产成本，让越来越多的人民大众可以有能力购买和使用汽车。 2、应用于军备机械制造领域及其重要性现阶段我国国防建设的一个重要目标就是要实现国防建设现代化。国防建设现代化水平直接关系到国家安全和社会稳定，关系到广大人民群众是否能安居乐业地生活。将数控加工技术运用于军备机械制造行业，将传统生产机床和数控加工技术进行有机结合，从而实现军备机械现代化加工制造，不但能够促进军备机械制造向着高级、精密和尖端发展，还能够让军备机械实现批量化生产，降低生产加工的成本。将数控加工技术应用到军备机械生产当中，最大的贡献在于针对那些工艺和精密度要求非常高的零部件进行生产，利用数控加工技术高自动化和高稳定性以及高科技含量生产精密部件，并将部件的生产误差降到最低，让中国的军备机械制造能够与时俱进，符合现代化需求，促进我国国防建设过程中技术含量的提高，有效提高我国综合国力。 3、应用于机床设备制造及其重要性在机械产品生产制造过程当中，机床设备是非常常见的生产设备之一，可以说，机床设备技术含量的高低和生产效率将对机械制造业的现代化程度有直接影响。将数控加工技术应用到其中有两大作用：促进机床设备生产效率的提升，实现批量生产；让机床设备可真正实现自动化生产，实现机床设备数字化监督管理。三、我国数控加工技术现状及发展趋势 1、我国数控加工技术发展现状与西方发达国家比较起来，我国数控加工技术还有很大差距，许多关键技术我国都还未能掌握。现如今，数控技术更新换代越来越快，数控机床也朝着高性能、高精度以及高柔性化这一方向发展进步。从目前我国机械数控加工技术应用的整体情况来看，主要存在以下几个方面的原因影响了数控加工水平的提高：首先，对数控机床缺乏科学合理的运用。机械制造业在我国发展的时间比较长，机械加工技术也经历了较长一段时间的发展。一些机械制造企业为了节约成本，减少支出，而不愿意将资金投入到机械加工设备的检修和维护当中，致使这些设备出现折旧、老化等现象，严重影响了加工设备的精度及质量，数控加工技术的应用效果被降低了许多。工作人员在机械加工时存在操作比较随意的现象，并未严格根据相关规程来使用和操作机床，导致机床的使用较为混乱，比如加工零件时并未根据零件分类来进行加工，加工工序不合理等等，这些都使得机械设备受到了严重损害，产品的加工质量及效率也严重下降；其次，操刀把握不准确是影响数控加工水平的另一个重要因素。可以说，换刀方式是否恰当对于数控机械加工精度影响巨大。这就要求工作人员必须选择合理的换刀方法，尽量缩短换刀时间，只有这样方可促进换刀效率的提升，降低投资成本，促进精度最大限度的提升；另外，如何布设走刀线路，怎么样才能有效合理地安排刀具位置也会对机械数控的加工水平带来一定程度的影响。 2、我国数控加工技术的发展方向和发展趋势（1）首先，着力发展“PC+运动控制器”的开放式数控系统，这一数控系统有着较高的处理信息水平、开放程度比较高、适用性强等优势，在提高加工制造的精度以及柔性方面具有很大优势，能够充分满足市场需求能力。比如美国就把这一技术称之为新生代的工业控制器，日本则认为该技术能够引发第三次工业革命的发生。目前我国的数控加工技术还比较落后，而开放式数控则为我国的数控产业发展带来了良好的契机，为此，我们应该加大力度扶持开放性数控技术的研发与应用，促进我国制造业的优化调整，最终促进我国综合国力的提高。（2）其次，目前我国在机械加工过程中，针对分析生产制造图样、编写零件加工程序单等方面还是人工手动进行工作的，这种方法工作效率低，并且发生错误的几率比较高。为此，我们必须尽快实现手动编程向自动编程的转变，通过计算机来替代人工操作，提高工作质量和工作效率，有效降低制造业的生产成本。（3）如今，数控加工技术运用于机械制造业是越来越广泛。为适应时代发展需求，我们还应该积极创新数控技术，努力发展经济型数

《零件的数控加工技术》课程简介

《零件的数控加工技术》课程简介一、课程所在专业及专业岗位面向 1、课程所在专业：《零件的数控加工技术》课程所在专业是：数控技术专业 2、专业岗位面向：数控技术专业的岗位面向的主要包括：机械加工、数控机械加工、数控电加工、数控设备维护、机械设备管理。 3、专业培养目标：经过“工人专家”研讨会，数控技术专业明确了面向湖北省机械制造业，定位为培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的道德素质高、职业素质好的数控加工高技能人才的培养目标。 4、处于数控技术专业的核心地位的主干课程二、专业课程体系构建思路 1、以工作系统为原像映射学习系统，构建学习领域课程计划。 2、以工作任务为载体承载学习内容，构建学习情境。 3、以工作过程为导向设计学习活动，构建教学模式。三、课程的地位与性质 1、本课程定位：《零件的数控加工技术》面向岗位是数控机械加工岗位，其主要作业又分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三大典型作业区域是数控技术专业的核心工作岗位。 2、课程作用与性质：《零件的数控加工技术》承载了数控技术专业核心能力的培养任务，处于专业课程体系的核心地位，是数控技术专业的一门“理实一体的专业主干课程”。在专业课程体系中，按设备操作的复杂程度，分三个阶段实施，即：第一阶段：《零件的数控加工技术》（5 一1 ：数控车削）第二阶段：《零件的数控加工技术》（5 一2 ：数控铣削）第三阶段：《零件的数控加工技术》（5 一3 ：数控加工中心）四、课程建设理念与思路人才培养观念：以德立人以能立业德业竞进教学原则：行动导向学作合一（学习与工作合一）

课程建设思路：以工作系统为原像映射学习系统，探索并实施工学结合的系统化改革。五、本课程建设特色实现工学结合的系统改革，形成的“八化”特征： “任务化”的学习内容：以具体零件加工任务承载学习内容。 “工作化”的学习过程：以零件加工工作过程为主线设计学习过程。 “立体化”的学习资源：以文本、多媒体课件、仿真软件、网络等教学资源支持学习。 “多样化”的学习环境：以投影教室、一体化仿真室、金工车间、校外基地等创建工作化学习环境。 “产品化”的学习评价：以零件加工质量、班组工作档案等学习产品评价学习效果。 “企业化”的学习管理：以企业5S 生产现场、安全操作规程等制度管理学习过程。 “双师化”的学习指导：以专兼结合的“双师”结构教学团队提供学习指导。 “素质化”的人刁培养：以职业素质、创新素质、人文素质为主题开展素质讲座。六、课程特色内涵 “任务化”的学习内容——开发了以12 个零件加工任务为载体的12 个学习情境，涵盖三种典型数控加工设备操作行动领域。12 个生产性实训加工任务，为学生可以独立自主地经历“资讯、计划、决策、实施、检查、评价”的完整工作过程。 “工作化”的学习过程——课程实施中，以产品零件加工流程为主线，为学生设计了两条相互平行的学习经历：班级教学中，教师作为领航员，边教、边学、边练，是学生在学习中工作的“学作合一”过程；生产性实训中，教师作为带班师傅，学生自主完成加工流程的全部任务，使学生在工作中学习“学作合一”过程。 “立体化”的学习资源——12 个零件加工任务为载体的学习情境资料，作为教师教学与学生学习的文本资源；带滚动字幕和声音导航的三维造型屏幕录像，供学生自主学习；12 个零件虚拟加工的屏幕录像，也配有滚动字幕和声音

对加工中心滑枕的结构设计

对加工中心滑枕的结构设计摘要：数控机床及数控加工中心是现代制造业的关键设备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。滑枕是加工中心的核心结构之一，是对零部件加工的直接执行机构，它的结构设计是否合理对加工中心的加工结果有着直接的影响。因而加工中心滑枕的结构设计尤为重要。关键词：加工；滑枕；结构设计 1前言数字控制也是最近几年新兴起来的一种自动控制的技术，利用数字化的信息实现机床控制的一种方法。数字控制的机床是采用数字来对机床进行控制。数控的机床是装有数控控制的装备。数字控制的系统主要的功能就是采用逻辑处理的方式，或者是运用其他的运算符编码指令来对规定的程序进行编写，数控系统也是一种控制的系统，他能够完成对数控信息的输入、编码以及运算，对数控机床进行全面的加工。 2数控机床及加工中心的工作原理数控机床的加工中心主要就是运用了计算机技术的自动控制，精密的测量方法和完善的机械设计等方面知识，也是机电一体化的产品，是未来机床的发展趋势。数控机床的工作原理是：首先将加工零件图上的信息和工艺的信息数字化，按照相关规定的代码和格式对其进行相应的加工。数字化信息的定义就是将工件与道具的坐标分割成一个小单位，也可以叫做最小位移量，数控系统是按照程序的要求，对信息进行处理和分配，使得坐标的移动可以是若干个小的位移单位，在工件与道具运动的过程中完成零件的加工。 3 数控加工中心滑枕结构设计主轴和主轴电机等构件与移动部分相连，随移动部件移动。丝杠电机与固定件连接。丝杠与固定部分连接，丝杠丝母控制移动部分上下移动。主轴电机选择西门子1PH7-137—NG，配套减速器型号为2LG4320。丝杠驱动电机选择西门子1FK7101-5AF71，配套减速器型号为LP155-M01。丝杠公称直径选为55 mm，导程20 mm，长度约为1200 mm。丝母的型号选择为BNFN5520-5。联轴器选择为ROTEX梅花型弹性联轴器。型号NO.001-钢材料，规格38。 3.1滑枕设计计算 3.1.1滚珠丝杠选择计算（1）已知参数丝杠的公称直径55mm，导程20mm，长度1500mm，BNFN5520-5。（2) 切削力的确定按照立铣（不对称顺铣）计算各向分力，如下图所示：已知主切削力Fc =5000(N)，fw—运转系数，见下表：

数控加工专业课程安排

数控加工专业课程安排符合学生全面发展及市场需求说明随着全球经济一体化的发展趋势,大批境外企业的涌入，中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式，已逐步被数控应用技术的加工方式所取代，从大批量的生产规模到单件小批的生产规模，数控加工均被广泛采用。由于数控技术迅速发展，相关数控技术的人才培养已成为各种层次学校的热点。我校也于2005年开办了数控加工专业，配备了师资力量，花巨资引进数控设备，建立了实验室、实习场所、绘图及模拟软件机房。为了提高学校教学质量，保证经过我们培养的技工学校学生能够适应市场需求，我们组织的相关教务负责人、招生就业合作处及专业教师进行市场调查，并将结果进行分析。分析结果说明我校数控加工专业课程设置、实习项目、主干课程较好的符合了学生全面发展及市场需求。说明如下：一、原始调查资料 1、企业对我校数控专业的毕业生的评价简要概况序号评价项目评价结果 1 企业对我校数控加工专业毕业生的称职情况综合评价为17%优良，83%称职，0%不称职 2 企业对毕业生的职业道德的评价5%好，95%较好，0%一般，0%差 3 企业对毕业生专业业务知识的评价 4.7%好，9 5.3%较好，0%一般，0%差4 企业对毕业生的基本素质的评价8.4%好，91.6%较好，0%一般，0%差

2、学生就业情况的调查简况1)就业岗位分布情况操作编程维修工艺生产管理质量检测综合营销行政管理其他 55.7% 13.4% 9.4% 8.0% 7.1% 4.5% 1.2% 1.7% 1.4% 5.5% 2）毕业生工作岗位上最有用的课程机械加工工艺数控编程计算机应用数控机床构造公差配合机械制图 AUTOC AD Pro/e 切削原理与刀具机床夹具 39.2% 53.1% 32.3% 31.5% 25.% 45.0% 32.3% 31.6% 5.5% 45.% 3、企业对学校技工学校数控专业毕业生的需求简况 1）“蓝领层”“蓝领层”是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人，在企业数控技术岗位中占75%，是目前需求量最大的数控技术人才。所需知识与能力结构：掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。 2）、“灰领层”“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员，这类人员在企业数控技术岗位中占20%，其中数控编程工艺员占9%，数控机床维护、维修人员占11%。所需知识与能力结构：数控编程工艺员：掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。

数控加工技术及设备

数控加工技术及设备 1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段： 1.1、加工质量稳定、加工精度高。最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。产品生产的趋势是多品种、小批量，制造业的目标是降低成本、提高质量、缩短制造周期。对制造业，尤其是对模具加工业来说，就是要在保证模具加工精度的前提下，充分利用数控机床的性能，提高加工效率，缩短加工时间，保证产品及时上市。为满足高效率的需求，出现了三轴、四轴、五轴甚至更多联动轴的机床。CAM技术也随之发展。各软件厂商纷纷推出多轴数控加工系统。近年来，绝大多数关于NC的文章都是围绕多轴刀具轨迹生成和干涉检查与修正展开讨论的。这是CAM技术发展的第二个阶段。

数控加工技术实训报告

数控加工技术实训报告 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控加工技术实训报告班级：机械1111 学号：姓名：倪浩然专业：机械设计制造及其自动化指导老师：殷振时间过得真快，为期15天的数控加工技术实训就结束了。在老师个耐心讲解和鼓励下，我从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力。在这次实训中，我从中懂得理论与实际的结合的重要性。也让我学到了很多书本之外的知识，让我受益匪浅。实训的第一天我怀着激动的心情来到了实验楼。第一天我们的任务就是对数控机床进行熟悉。一共有四台机床：华中数控机床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。经过老师的讲解和指导书的介绍我们初步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的的基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。老师向我们介绍了数控车床的操作面板上主要按钮的功能，还向我们演示了加工程序的输入、编辑、初步认识数控车床加工程序。同时还现场动手演示了“回零”、“点动”、“步进”等操作……下面我就数控机床的数控机床的组成、特点及分类进行详细的说明： 1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。

1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。 2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。 4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。 5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。 6）机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需求，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，未满足高精度的传动要求，还采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。未提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架及能自动更换工件的自动夹具等。 2、数控机床的特点：由于数控机床是计算机自动控制同精密机床两者之间的相互结合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特点。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文）数控加工工艺姓名 : 付卫超院部：机电工程学院专业：数控设备应用与维护指导教师：张华忠班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页参考文献 ---------------------------------第15页

数控铣床和立式加工中心技术规格

数控铳床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量：2台设备名称：立式加工中心数量：1台、机床结构、性能特点 1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局； 2.大件采用稠筋封闭式框架结构。主传动采用伺服主轴电机。 3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。 4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。 5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。注：立式加工中是在数控铳床上心配置上刀库，其他完全一致。、标准配置三轴联动数控铳床：西门子 802Dsl和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心： FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴 16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT4O 主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝 Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套

三、主要规格参数主轴孔锥度BT-40

四、主关配套件配置清单五、程序功能

六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。六、售后服务 1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。 2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。 3?“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换； 4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件：使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册

数控铣床及加工中心工艺知识

数控铣床及加工中心工艺知识——(一) 数控加工工艺是编写数控加工程序的主要依据，主要包括如下内容: ①选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容; ②分析被加工零件的图样,加工中心明确加工内容及技术要求; ③确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线,如划分工序、安排加工顺序,处理与非数控加工工序的衔接等； ④加工工序的设计,如选取零件的定位基准,夹具方案的确定,划分工步、选取刀辅具、确定切削用量等；?⑤数控加工程序的调整,选取对刀点和换刀点,确定刀具补偿,确定加工路线;?⑥处理数控机床上的部分工艺指令。（1)数控加工对象的选择数控机床相对于普通机床有其自身的特点,并非所有的零件都适合在数控机床上加工,在考虑产品质量、生产效率、加工成本等因素的前提下，根据数控加工的特点,按零件对数控加工的工艺适应性将零件区分为以下几类。 ①优先类：结构形状复杂，加工精度要求高，普通加工设备无法加工或虽能加工但加工质量很难保证的零件;用数学模型描述的复杂曲线曲面轮廓零件;加工中心难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件;工序易于集中的零件。 ②适应类：在普通机床上加工时易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件；在普通机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件；需要多次更改设计才能定型的零件;在普通机床上加工需要长时间调整的零件；普通机床上加工生产效率很低劳动强度很大的零件。?③不宜类:生产批量大的零件;装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；沈阳第一机床厂加工余量很不稳定的零件；必须用特定的工艺装备协调加工的零件。当选择并决定对某个零件进行数控加工后，还必须选择零件数控加工的内容,以决定零件的哪些表面需要进行数控加工。一般按下列顺序考虑:普通机床无法加工的内容应作为数控加工优先选择内容；普通机床难加工、质量也难保证的内容应作为数控加工重点选择的内容;加工中心普通机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。?（２)对零件图进行数控加工工艺性分析审查与分析零件图样中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点;审查与分析零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分;审查与分析定位基准的可靠性。 (3)零件毛坯的工艺性分析在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控加工的特点,对所用毛坯（常为板料、铸件、自由锻及模锻件)进行工艺性分析，否则毛坯不适合数控加工，加工将很难进行,甚至会造成前功尽弃。毛坯的工艺性分析一般从下面几个方面考虑:毛坯的加工余量是否充分，批量生产时的毛坯余量是否稳定;分析毛坯在安装定位方面的适应性；分析毛坯的余量大小及均匀性。? (４）机床的选择不同类型的零件应在不同的数控机床上加工,要根据零件的设计要求选择机床。数控立式镗铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、加工中心平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。数控卧式镗铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。多坐标联动的卧式加工中心还可用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。? (5)加工方法的选择与加工方案的确定 ①加工方法的选择。加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如,对于ＩT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削,而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔,加工中心当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。 ②加工方案确定的原则。零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如,对于孔径不大的IT7级精度的孔,最终加工方法取精铰时,则精铰孔前通常要经过钻孔、

《数控加工技术》模拟考题

《数控加工技术》模拟考题（闭卷考）一、选择题（５＊４分＝２０分） 1．闭环控制系统的位置检测装置装在______ A数控装置中 B 机床移动部件上C伺服电动机轴上 D 传动丝杠上 2．FMS是指_____ A 自动化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统 D 数控加工中心 3．在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与______进行比较的物理量，从而构成反馈通道。A偏差信号B脉冲信号 C 指令信号D反馈信号 4．加工中心是在数控铣镗床或数控铣床的基础上增加_____装置改型设置成的。 A 刀库与自动换刀 B 自动换刀 C 刀库 D 伺服 5．数控系统所规定的最小设定单位是______ A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度； C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度参考解答：BCCAC 二、填充题（５＊４分＝２０分）１．按数控系统的控制方式分类，数控机床分为________，__________，__________。２．数控机床的精度主要包括______，_______，_______。３．机床工作时会产生哪两种形式的振动_______，_______。４．未来数控机床发展趋势主要表现在哪三个方面_______，_______，_______。５．数控系统常用的两种插补功能是_______和_______。参考解答： 1、开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。 2、加工精度、定位精度、重复定位精度 3、强迫振动与自激振动 4、数控技术，数控系统，驱动系统 5、直线插补和圆弧插补三、简答与计算（共６０分）（每题分5、10、15分/题不等）１．简述数控机床的特点与主要组成部分。２．数控机床按照轨迹控制方式和伺服控制方式可以分为几类？３．用逐点比较法插补如图所示对于第一象限圆弧AB，起点A（4，0），终点B（0，4），并给出简要步骤。４．…………。５．…………。６．…………。

凯达数控加工中心

数控加工中心基础知识加工中心的选用 1．被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。 2．机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。 3．机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm) 直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006 ±0.002

铣圆精度0.03-0.04 0.015 用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。 4．刀库容量的选定加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。从统计数据来看立式加工中心选用20把刀左右的刀库，卧式加工中心则选用40把刀左右的刀库为宜。当然要根据实际需要最后确定。用于柔性制造单元(FMC)或柔性制造系统(FMS)的加工中心机床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可交换刀库。 5．机床选择功能及附件的选定选定加工中心机床时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。选择功能主要对于数控系统而言，对那种价格增加不多，但对使用带来许多方便的功能，应适当配置齐全一点，而对可以多台机床公用的附件，就可以考虑一机多用，但必须考虑接口是通用的。 6．加工节拍与机床台数估算根据已经选定的工件，然后分析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工时节拍估算。根据现用工艺参数，估算每道工序的切削时间，而辅助时间通常取切削时间的10%-20%。

数控加工技术教案

数控加工技术概述 1. 数控技术的产生为单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的生产提供自动化加工手段。数字控制技术（简称数控技术）产生于20世纪中期。该技术最早可以追溯到1952年。该技术的出现与美国空军、美国麻省理工学院和J密不可分。直到20世纪60年代早期，数控技术才应用在产品制造领域，数控技术真正的繁荣时代是在1972年前后随着CNC技术的产生而到来的。 2. 数控的定义数字控制可以定义为通过机床控制系统用特定的编程代码对机床进行操作。数控是数字控制的简称，英文为Numerical Control，简称NC，目前数控一般是采用通用或专用计算机来实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computer Numerical Control）简称CNC。数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。 3.数控技术在国民经济中的地位 4.数控技术的发展趋势随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势是智能化、开放化、网络化。 5.数控加工的特点：和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点：（1）加工效率高。（2）加工精度高。（3）劳动强度低。（4）适应能力强。（5）准备时间缩短（6）适合复杂零件的加工（7）易于建立计算机通信网络，有利于生产管理。（8）设备初期投资大。（9）由于系统本身的复杂性，增加了维修的技术难度和维修费用。 6. 数控机床的组成数控设备的基本结构如图1-1所示。主要由输入/输出装置、计算机数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。

(完整版)立式加工中心结构

立式加工中心的分类马毅，【摘要】介绍了立式加工中心的分类及结构【关键词】立式加工中心；分类；结构 The classification of Vertical Machine Center Ma yi ，【Abstract 】：This paper introduces classification and structure of vertical machine center 【Keywords 】：vertical machine center; classification ；structure 一、概述进入21 世纪,我国机床制造业面临着市场需求旺盛而引发的制造装备业发展的良机,机床是机械制造的工作母机，是装备制造的基础设备，主要应用领域是汽车、船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、阀门等行业。在汽车、船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动下，机床工业正迎来快速发展阶段。数控机床是现代制造业的基础装备，一个国家数控机床的水平高低和拥有量是衡量国家综合经济实力和国防安全的重要标志。当今，数控机床已成为机床市场消费的主流产品，我国汽车、航天航空、船舶、一般机械、铁路机车、军工和高新技术产业的发展为数控机床提供了广阔的市场。加工中心是典型的数控机床，它的产销量占数控机床市场的30%?40%,立式加工中心是加工中心中的主要产品，它的主轴轴线垂直于水平面。立式加工中心主要的用户层面为：以看好的汽车零部件行业为首，还有工程机械、军工、模具、阀门、飞机、医疗设备、电力、光学设备等行业。立式加工中心的产销量占加工中心市场的60%?70%，2007年，国内生产立式加工中心近9000台，并且从国外进口立式加工中心近11000台。即国内立式加工中心年需求量近20000 台，市场需求量巨大。二、立式加工中心的分类 1. 定立柱式立式加工中心（即工作台运动，立柱固定型结构）定柱式立式加工中心，又称工作台运动式立式加工中心。此类立式加工中心产销量占立式加工中心市场的75%左右，大多数机床制造厂家都有此类结构的机床。此类机床属于传统 1

数控技术与制造专业介绍

一、介绍到会领导和教师二、请领导讲话三、专业介绍四、参观数控实训中心数控技术与制造专业介绍主要课程计算机应用基础、机械制图、电工基础、机械基础、液压与气压传动、数控编程、计算机辅助制造（CAM）、数控加工工艺与装备、UG软件、计算机辅助设计（CAD）、金属材料与热处理、工程力学、公差配合与技术测量、计算机辅助制造（CAM）、数控机床编程与操作主要实训环节与技能鉴定在校期间每个学期都安排有实训周，数控实训工种有：数控车、数控铣、加工中心、线切割、电火花。除实训以上数控工种外，同时也有普通车床，普通铣床、钳工等实训。在三年级所有数控专业的学生要考取数控专业的职业资格证书---数控中级工（可考数控车、数控铣和加工中心其一）师资队伍：该专业师资雄厚，配备合理，有专业理论教师十余人，专业实训教师八人，教师中多人具有技师或高级职业资格，教学经验丰富。教学设备：本专业是中央财政支持的重点建设专业，有专业计算机编程室，可进行数控机床操作及加工仿真模拟教学；有专门的实训中心，实训中心设备先进，各种数控实训机床齐全。就业前景近年来，社会的发展和科技的进步飞速前进，特别是随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机械制造行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺，据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级