电动调节阀技术要求
电动调节阀技术要求
一、设备使用环境及要求
1.气象地理条件：
海拔高度：小于100米
当地大气压力：101.573KPa
历年室内极端最高温度：+40℃
历年室内极端最低温度：-5℃
极端最高相对湿度：95%
月平均最高相对湿度：90%
地震烈度：8级
空调室外温湿度：
夏季：干球温度33.2℃，湿球温度26.4℃
冬季：干球温度-12℃，相对湿度45%
2.安装地点环境条件要求
设备对电源要求：见设备明细表
设备其他要求：无
二、技术要求
1、电动装置
1.1电动装置采用江森品牌，电源电压为24V或220V，反馈及控制信号为0-10V，4-20mA。
1.1 电动装置与阀门的连接，应符合GB/T1222和GB/T12223的规定。
1.2 电动装置配用的电动机应符合JB/T2195-1998或有关专
用电动机标准的规定。
1.3 电动装置出厂前，箱体内部应清洁、无杂物，并应按规定要求注入润滑油或油脂。
1.4电动装置外表面涂层应牢固、光滑、色泽均匀、无油污及其他机械损伤。
1.5电动调节阀必须有手动装置。电动装置手轮（柄）转动方向（面向手轮看），输出轴转动方向（沿输出轴轴线面向阀门看），顺时针为关，逆时针为开。且手轮（柄）上应标有方向指示。
1.6电动装置手动切换应灵敏可靠，确保操作者的安全。电动时手轮不得转动。
2阀门材质要求
阀体采用碳钢，阀芯及阀杆为不锈钢材质。
电动阀门技术协议1
___________________公司_____#机组发电工程 电动阀门 技 术 协 议
买方： 卖方： 买方： 卖方： 依据《中华人民共和国合同法》，就**************************公司***#机组发电工程所用阀门设备的订货事宜，经买卖双方友好协商，买方同意卖方承担该批阀门设备的有关设计、制造、供货、卸车、指导安装、调试、生产运转及技术服务和培训业务。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商，对该批阀门设备技术方面确定如下协议： 一、总体要求： 1、本技术协议中卖方生产的所有阀门设备，必须完全满足买方——#机组发电工程正常生产的使用要求。 2、卖方保证：提供本合同的设备及附件必须是崭新的、未经使用的、自制的（电气产品除外）且所采用材料全新、优质、能够满足使用要求的。 二、特别声明： 为了明确阀门设备制作及使用中出现问题后的责任，卖方对买方提供的阀门技术参数要进行全面地核对，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便买卖双方会同设计院及时做出调整变更。如果卖方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，将来使用中发生质量问题，由卖方承担全部责任。如果卖方提出问题后，买方或设计院坚持原参数不变，对由此项引起的问题，卖方将不承担责任。
技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须及时提出，由甲乙双方和设计院三方共同协商解决，合同依据三方最终协议执行。 三、所供设备清单及标准 1、配套同材质的配对法兰、连接件、金属密封垫。 2、所供设备及技术参数
， 说明： 1.所有电动阀门均为一体化电动阀门，电源统一为交流380V。 2.所有电动调节阀均为一体化电动调节阀，电源统一为交流380V，接收4~20mA指令信号， 反馈4~20mA位置信号。 3.所有阀门若连接形式为法兰连接，则厂家需带反法兰及其紧固件。调节阀的直径若与接 管尺寸不一致，则需厂家自带大小头。 6、采用标准 所供产品在设计和制造过程中严格按照 ISO9001:2000质量体系设计、 开发、生产、安装和服务的质量保证模式。所提供的双向密封蝶阀均符合 如下标准： 1）设计制造：JB/T8527-1997标准 GB/T12238-89标准 2）结构长度：GB/T12221-89标准 3）法兰连接：GB9115；GB/T17241.6-98标准 4）压力实验：GB/T13927-92标准 5）寿命实验：JB/T248-85标准 6）阀门标志：GB/T12220-89标准 7）供货要求：JB/T7928-1999标准 7、适用工况条件 适用介质：水 适用温度：0℃～42℃ 公称压力： PN0.24MPa； PH 值： 7～9
电动调节阀执行标准
电动调节阀执行标准 一、外观尺寸 1. 电动调节阀应符合以下要求：阀体表面平整、光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；阀门操作灵活，定位准确；执行器安装方便，无明显晃动。 2. 阀门的尺寸应符合设计要求，包括口径、长度、连接方式等。阀门的口径应与管道直径匹配，阀门的长度应满足安装和调整的需求。 二、性能要求 1. 电动调节阀的调节性能应满足设计要求，具有高精度、快速响应、宽范围等优点。 2. 阀门在全开和全闭位置应能可靠地定位，并具有防爆、防水、防尘等功能。 3. 阀门在最大工作压力下应无泄漏，并具有防火、防腐蚀等功能。 4. 阀门在高温、低温环境下应能正常工作，并具有抗疲劳、耐磨损等功能。 三、操作运行 1. 电动调节阀的操作应方便、安全，可远程或就地操作。 2. 操作时应有明显的启闭标志，如手柄、手轮等，以便于观察阀门的启闭状态。 3. 阀门在运行过程中应无异常声响，无震动、泄漏等缺陷。 四、防爆和防护 1. 电动调节阀应具有防爆功能，符合相关标准要求。
2. 阀门应具有防护等级，以保证在恶劣环境下能够正常工作。 五、材质和工艺 1. 阀体、阀芯、阀座等关键部件应采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料制造。 2. 制造工艺应保证阀门的精度和可靠性，包括加工、装配、试验等环节。 六、试验方法 1. 阀门外观尺寸检查按照实际测量方法和相关标准进行。 2. 阀门性能测试按照相关标准进行，包括压力试验、密封性能试验、动作性能试验等。 3. 阀门操作运行测试按照实际操作方法和相关标准进行，包括启闭操作、定位精度等。 4. 防爆和防护测试按照相关标准进行，包括防爆试验、防护等级试验等。 5. 材料和工艺测试按照相关标准进行，包括材料检验、工艺验证等。 七、检验规则 1. 每台电动调节阀都应经过外观尺寸检查、性能测试、操作运行测试、防爆和防护测试以及材料和工艺测试等环节。 2. 测试结果应符合相关标准和设计要求，如有不合格项，应进行整改或更换。 3. 检验合格后方可出厂，并出具合格证明文件。 八、包装、运输、贮存
电动调节阀技术要求
电动调节阀技术要求 1.控制精度要求高：电动调节阀是通过电动执行器控制阀门的开关和调节，因此需要保证电动执行器能够对阀门进行准确的控制。控制精度是指电动调节阀在给定参数变化时，输出的流量、压力或温度能够与设定值保持一致的能力。通常控制精度要求在正负2%以内，高于此要求的电动调节阀将更具可靠性。 2.响应速度要求快：电动调节阀需要对输入的信号快速做出反应，调整阀门的开度。因此，电动执行器的响应速度成为电动调节阀的重要指标之一、响应速度越快，就能更快地调整阀门的开度，实现更及时的控制。 3.阀门耐磨性要好：由于电动调节阀需要频繁的开关和调节操作，阀芯和阀座接触面积大，容易出现磨损。因此，电动调节阀的阀芯和阀座材料需要具有良好的耐磨性能，以确保长时间运行下的可靠性。 4.具备良好的密封性：电动调节阀作为流体控制设备，需要具备良好的密封性能，以避免压力泄漏和流体泄漏。电动调节阀的密封性能取决于阀芯和阀座的配合精度，以及密封材料的选用。 5.耐高压和耐腐蚀性能要好：电动调节阀通常用于工业领域，需要考虑到不同工况下压力和介质对阀门的影响。因此，电动调节阀需要具备较高的耐压性能，以及能够抵御腐蚀介质对阀门材料的腐蚀。 6.具备稳定的动态特性：电动调节阀在工业自动化控制系统中常常需要与其他设备协同工作，如传感器、控制器等。为了确保系统的稳定性，电动调节阀需要具备良好的动态特性，能够对输入信号快速做出反应，并且能够保持稳定的运行。
7.安全可靠的运行：电动调节阀作为工业控制设备，需要保证其安全 可靠的运行。因此，电动调节阀需要具备过载保护、自锁功能等安全保护 措施，以及智能故障诊断和远程监控功能，以提高设备的可靠性和安全性。 总之，电动调节阀的技术要求是多方面的，包括控制精度、响应速度、阀门耐磨性、密封性、耐高压和耐腐蚀性能、稳定的动态特性以及安全可 靠的运行等。只有满足这些技术要求，电动调节阀才能在工业自动化控制 系统中发挥良好的作用。
电动调节阀说明书
电动调节阀说明书 电动调节阀说明书篇一：电动阀说明书 1．概述 多回转阀门电动装置，简称为Z型电装，是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。 本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。 本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及 JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。 多回转电动装置按防护类型分：有户外型和隔爆型；按控制方式分：有常规型、整体型和整体调节型；按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。 2．型号表示方法 A：带现场按钮；F：带4-20mA信号输出；S：带手动减速箱 Z：整体型；T：整体调节型
输出轴最大转圈数：阿拉伯数字表示，无数字见表1 防护类型：W表示户外型；B表示隔爆型 输出转速：阿拉伯数字表示，单位r/min（转/分） 连接型式：T表示推力型，I表示电站型，无代号为常规转矩型额定输出转矩：阿拉伯数字表示，单位kgf2m 产品型式：多回转电动装置 型号示例： 1.Z30I-18W：多回转电动装置，输出转矩300N2m （30kgf2m），电站型接口，输出转速18r/min，最大转圈数60，常规户外型。 2.Z45T-24B/S：多回转电动装置，输出转矩450N2m （45kgf2m），推力型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数120，隔爆型，带手动减速箱。 3.Z120-24W/240T：多回转电动装置，输出转矩1200N2m (120kgf2m)，转矩型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数240圈，整体调节型。 3. 工作环境和主要技术参数 3.1 电源：常规，三相380V（50Hz） 特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；单相220V、110V （50Hz 、60Hz） 3.2 工作环境： 3.2.1 环境温度：-20~+60℃ （特殊订货-40~+80℃）。 3.2.2 相对湿度：≤95%（25℃时）。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范 1.1 阀门安装的基本要求 1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说 明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是 否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门 的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵 活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工 作介质的要求。 1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密 封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏 量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀 门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做 的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。对于高温或 高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要 求进行。 1.2 阀门安装前的检验 1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。 a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密 封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用； b)填料密封处的阀杆有无腐蚀； c)开关是否灵活，指示是否正确；
d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。 1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 1.9 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 1.10 下列阀门安装前必须解体检查。 e)用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求 1通用要求 1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求 1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑， 1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。具体规定如下： 1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。 1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。 1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。 1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。具体规定如下： 1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的 1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。 1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。 1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。 1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。 1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。气压试验可代替水压密封试验，但应在水压强度试验合格后进行。
电站调节阀技术条件
电站调节阀技术条件 随着能源需求的不断增长，电站作为能源供应的核心，扮演着重要 的角色。而电站调节阀作为电站的关键设备之一，其技术条件对电站 的运行和效能具有重大的影响。本文将就电站调节阀的技术条件进行 探讨，以期为电站运营提供一些有益的参考。 1. 适用工况范围 电站调节阀的技术条件首先需要考虑其适用的工况范围。不同的电 站在运行过程中所面临的工况差异较大，因此调节阀的选型必须能够 满足各种工况的要求。例如，一些电站可能需要应对高温高压的工况，而另一些则可能需要应对低温低压的工况。因此，调节阀的材质选择、密封性能以及耐久性都需要能够适应各种工况。 2. 流体介质要求 电站调节阀作为流体调节的关键设备，其在介质流动过程中需要具 备一定的稳定性和可靠性。因此，调节阀的技术条件必须要求其能够 适应各种流体介质的要求。例如，有些电站可能需要处理高粘度的介质，而另一些则可能需要处理腐蚀性介质。在选择调节阀时，要充分 考虑流体介质的特性，确保调节阀能够在各种介质中正常工作。 3. 调节精度和稳定性 电站的工作要求对电站调节阀的精度和稳定性提出了较高的要求。 调节阀的技术条件应当确保其具备良好的调节精度和稳定性，以实现 对流量、压力等参数的精确控制。为此，调节阀应具备较高的灵敏度
和反应速度，以及较小的漏气和压力损失。同时，调节阀的结构设计也需要经过精心优化，以减小温度和压力变化对阀门性能的影响。 4. 抗震能力 电站调节阀所处环境往往比较恶劣，可能遭受到地震等外界不可控因素的影响。因此，调节阀的技术条件应当要求其具备良好的抗震能力。调节阀在设计和制造时要考虑到抗震的工程性要求，确保在地震等极端情况下，阀门能够正常稳定地工作，以确保电站的安全性和可靠性。 5. 寿命和维护 电站调节阀的技术条件还包括其寿命和维护要求。电站通常需要长时间的运行，因此调节阀的使用寿命至关重要。调节阀的设计和制造应考虑到耐久性和可维护性，以便在长时间的运行中能够保持稳定的性能。此外，调节阀的维护也是电站运行中重要的一环，其技术条件要求需要简化调节阀的维护工作，减少对电站运行的影响。 结语 电站调节阀作为电站运行过程中的重要设备，其技术条件对电站的运行和效能起到至关重要的作用。适用工况范围、流体介质要求、调节精度和稳定性、抗震能力以及寿命和维护等方面都是电站调节阀技术条件中需要重点考虑的因素。在实际应用中，根据电站的具体情况和需求，选择合适的调节阀技术条件，将对电站的运行效益和安全性产生积极的影响。
调节阀技术规范书
福建华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程 调节阀技术规范书
批准：审核：校核：编写：
目录 第一部分技术规范 (2) 第二部分技术资料和交付进度 (17) 第三部分设备监造（检验）和性能验收试验 (16)
第一部分技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于福建华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门，包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方、招标方双方讨论后载于本规范书。 1.4 投标方对调节阀整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本规范书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。 1.7 本规范书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.8 在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 2 工程概况 2.1 设备使用条件 2.1.1设备安装位置：室内布置。
焦化厂电动耐高温插板阀及自动调节阀技术要求规范(1350度)
焦化厂电动耐高温插板阀及自动调节阀技术要求规范 一、焦炉上升管电动高温插板阀技术要求： 1、高温插板阀阀体要求： 1.1阀体材质选用Q235B碳素结构钢，为双层结构形式。 1.2内层衬有阻燃、耐高温、耐火浇注材料，保证具有耐高温、耐磨损、刚性强、效率高、操作灵活、维护方便、使用寿命长等。 1.3插板阀阀体内腔由高温耐火浇注料用模具定位浇注成型和内衬隔热材料，必须控制阀体表面温度≦90℃。 2、插板阀闸板结构要求： 2.1闸板采用双层窗式骨架结构，闸板材料采用超高温热强不锈钢06Cr25Ni20； 2.2阀体左右两侧设计配置掏灰孔，当阀板处有残渣、灰尘及浇注料脱落，阀板不能完全下落从而泄漏时，通过掏灰口疏散掏出，使闸板完全下落从而保证密封性。 2.3保证能在生产运行中检修、观察、清理等工作。 2.4高温插板阀丝杆材质为2Cr13。 3、高温插板阀耐火材料要求： 3.1采用专用耐火高温浇注料振捣成型(体密约为2.5，参考)，内衬锚固钉材质为2520高温不锈钢合金，确保强度、刚度，要考虑阀板开闭时冷热变化对使用寿命的影响，具备良好的抗热震性。 3.2高温闸板成型后经高温定型，需要进行烘干，置入阀体内腔的密封槽内。 3.3闸板在密封槽内运动保证平稳无卡阻。 4、阀体上体部分的钢架结构要求： 4.1采用封闭式结构，钢架部分设置保温层，内部两侧防护板材质为镀锌板，封闭外支架体的材质为Q235B碳素结构钢，保证密封性能好，能有效的隔断恶劣环境气候的影响，不能因雨、雾、冰、雪对阀板形成侵蚀，保证有效延长闸板的使用寿命。 4.2在高温插板阀的闸板开启上升时，如阀杆有外露，对阀杆外露部分需要
(整理)电动水阀及其执行器技术参数
2.1电动水阀及其执行器 2.1.1GV系列冷热水调节阀体 2.1.1.1GV系列二通、三通冷热水调节阀体 产品介绍 GV系列冷热水调节阀体品质优良，适于调节空调系统中的冷冻水及低压热水（LPHW）。该系列阀门具备多种不同口径以供选择（20-50mm），20-50mm 为标准螺纹连接，65-150mm的阀体为法兰连接。 产品外型图 技术参数 结构：铸铁调节阀，黄铜阀芯，不锈钢阀杆，二通及三通皆可。 工作范围：水和乙二醇（最高浓度50%）。 工作温度：－10～＋120℃，低于0℃时需加配阀芯加热器； 阀体耐压：16Bar； 内泄量：相对KV值的<0.05%； 执行器：可配多种执行器，如LA50/ LA60/ LA80系列； 安装：多角度安装，但阀杆必须在水平中轴线之上。
（图1.19.1.3.1） （图1.19.1.3.2） （图1.19.1.3.3） 按阀体上的标示安装水流方向，AB方向为水流出口，如果是二通阀A为进水口，三通混合阀则同时使用A和B口。 在安装阀门之前，先清洁相连接管道确保没有留下焊接或加工的毛刺及氧化皮。安装管道及阀门应保持一致，确保在使用时不受振动。 阀门应垂直或不超过与垂直90度角安装（绝对不能倒装），并预留足够空间去安装驱动器和日后维护工作。 阀门不适用于防爆场所，也不能置于蒸气，水力喷射和滴漏处。 注意：GV阀为混流阀而不能用于分流。如需安作分流使用，应要按图1.19.1.3安装管道及阀门位置。
（图1.19.1.4）安装尺寸：
订货型号 二通调节阀选型 三通调节阀选型 2.1.1.2 2.1.1.3GVF265二通冷热水调节阀 GVF265二通冷热水调节阀阀门采用铸铁材料铸造，并提供不锈钢阀芯及不
电动调节阀制造标准
电动调节阀制造标准 一、概述 电动调节阀是一种自动化控制装置，广泛应用于工业过程控制领域。其制造标准对于保障产品质量和性能具有重要意义。本文将介绍电动调节阀制造标准的相关内容。 二、制造标准的内容 材料选择 电动调节阀的制造首先需要选择合适的材料。根据应用场合和工况条件的不同，电动调节阀选用的材料也不同。一般来说，电动调节阀的主要部件包括阀体、阀芯、阀座、密封件等，这些部件需要满足耐腐蚀、耐磨损、耐高温等要求。在材料选择方面，需要考虑到材料的强度、硬度、耐腐蚀性、耐高温性等因素。 加工工艺 电动调节阀的加工工艺主要包括铸造、锻造、切削、装配等环节。在铸造环节，需要保证铸件的质量和精度；在锻造环节，需要保证材料的力学性能和耐腐蚀性能；在切削环节，需要保证零件的精度和表面粗糙度；在装配环节，需要保证各部件的配合精度和密封性能。
质量控制 电动调节阀的质量控制是制造标准的核心内容之一。在生产过程中，需要对各个工序进行质量检查和控制，确保每个环节的质量符合要求。同时，在产品出厂前，还需要进行全面的质量检验，确保产品的性能和质量满足用户需求。 安全性能 电动调节阀作为一种工业过程控制设备，需要具备较高的安全性能。在制造标准中，需要考虑到设备的安全性能，包括电气安全、机械安全、环境安全等方面的要求。例如，电动调节阀的电气部分需要符合相关的电气安全标准，机械部分需要符合相关的机械安全标准，环境安全则需要考虑设备对环境的影响。 外观设计 虽然外观设计不是制造标准的主要内容，但对于电动调节阀来说，外观质量也直接影响到产品的质量和整体形象。因此，在制造标准中，也需要对产品的外观设计进行规定和控制。一般来说，电动调节阀的外观设计需要符合简洁、大方、美观的要求，同时还需要考虑到产品的使用环境和工况条件。 三、总结
电动调节阀的技术要求-上海嘉德阀门
电动调节阀的技术要求 电动调节阀运行中出现的主要问题如下： (1)制造厂商供货与要求的参数表不符。 (2)选型有误。如燕山石化总公司某厂的氧化装置引进西德PV-2-202 Dg 25调节阀，执行机构输出力小、刚度差，使用中阀杆不停地振动，导致装置压力波动严重，不能满足工艺要求。 (3)规格选择不合理。河北某厂在Dg 250管道中，使用1台Dg 100笼式调节阀，工作压差1.5MPa，因阀门通道尺寸与管道尺寸不匹配，每当打开电动调节阀的瞬间，阀塞前后产生瞬间不平衡力，导致压杆、失稳，产生振动。 (4)对于双座调节阀，需2条密封线同时接触才能获得良好的密封效果，当发现泄漏量超标时，应仔细检查是哪条密封线未接触，而有针对性地处理，才能获得事半功倍的效果。 (5)对于阀门定位器，在使用中常出现的故障主要是零点漂移、振动和精度达不到要求，这主要是“O”型密封圈损坏，或者弹簧选错，反馈弹簧刚度不合要求等。 电动调节阀广泛应用在石油化工等行业中，对系统中的流量、压力、温度、液位等工艺参数进行远程自动控制，在当今高度自动化、现代化的生产装置中，发挥着越来越重要的作
用。电动调节阀品种繁多，千差万别，各有其使用场合，但归结起来，工艺条件对其基本要求主要有如下几方面： (1)根据实际需要的压力、流量、温度、介质粘度、腐蚀性，去选择调节阀的压力等级、公称通径，决定材质、结构形式。 (2)视最大工作压差决定阀门的输出力，选择执行机构型号和相应的信号、气源、弹簧范围和行程、作用方式(根据工艺要求，气源故障时阀门所处状态)。 (3)视特殊要求决定阀门是否采用夹套式、带波纹密封管式或多级降压式防气蚀、低噪音型结构等。 调节阀运行中出现的问题还有不少，但主要是以上分析的几种，因此，在对调节阀选型时要考虑以下几方面问题： (1)材料及结构的选择要满足压力、温度、腐蚀、冲刷、磨耗等方面的要求。 (2)流量特性、流通能力要满足工艺规定的要求，达到精确、灵敏、稳定。 (3)执行机构的输出力和刚度要满足允许压差。 (4)能满足对部分冷凝型介质工作条件下加温处理和高精度密封填料等特殊要求。 (5)能满足对其它配套附件的精确度、灵敏度、稳定性的要求。 (6)满足通过气-液联动，实现快速、强力切断故障位置的特殊要求。
阀门技术要求
动态平衡电动调节阀（自动平衡电动两通阀） 1.动态平衡电动调节阀必须是在一个阀体上实现动态平衡，全行程比例调节控制功能，。不 接受用两个阀联合拼接的方式。 2.必须是压力无关型的动态流量控制阀，系统阻力值符合设计，不得额外增加阀门，影响水 系统的阻力平衡。 3.阀门应具有两种功能，并保证两种功能同步执行：可接受电压或电流信号，调节阀门开 度，进行阀门流量的调节；动态地保持阀门水流量的功能，即驱动器无动作阀门开度不变时，系统中压差波动对通过阀门的流量不产生影响。每一开度均对应某一固定流量值，开度不同，对应的流量值不同，通过调节开度实现调节流量并保持水系统的平衡。 4.系统安装此阀后无需其他平衡手段即可实现空调水系统静态水力平衡及动态水力平衡。 5.在工作压差范围内，因负荷变化而需调整阀门开度时，应保证阀门在任意开度的流量值 均不受系统压差波动的影响，且开度不变时其流量值保持恒定，误差值在±5%以内。6.阀胆：可调校流量式，阀胆应具有弹簧恒压机构及导压通道，以保证阀体流量调节机构处 于恒压状态。 7.阀门必须可以完全关断，不得有内漏。 8.阀门压差控制范围35-450Kpa。 9.为延长阀门使用寿命，动态平衡装置须采用全金属结构，不得采用橡胶膜片结构。 10.为减少施工以及运行维护的工作量和降低损坏风险，所有型号阀门动态平衡装置必须为 内置，以减小阀门尺寸、重量和抗碰撞能力。 11.DN40及以下阀体材料为黄铜，内部组件为不锈钢（SS304）或黄铜，可承压不应低于 1.6MPa，螺纹连接；DN50及以上阀体材料为球墨铸铁（不低于QT450），内部组件为不 锈钢（SS304）或黄铜，可承压不应低于1.6MPa,法兰连接。 12.0型圈材质：EPDM。 13.介质温度：-20〜120°C。 14.环境温度：-10〜40°C; 90%RH不结露。 15.防护等级：不低于IP54。 16.为了便于施工安装，阀门尺寸和重量应尽量小。 17.阀门驱动器应能与DDC控制系统及楼宇自控系统接口，操作电压应为楼宇自控系统的 标准供电电压（24V）。 18.控制输入：0-10V,输出：0-10V；三态浮点或比例调节型，以适应自控公司多种控制输 入方式。 19.行程时间：不应大于150秒（阀门从关闭到全开）。 20.执行器应自适应功能，且在执行器上有明确的开度指示功能。 21.为方便调试，阀门应具有手动操作功能（可手动打开和关闭阀门）。 23.为保证手动操作功能不会损坏阀门，手动操作应在执行器断电情况下进行。 24.阀门在断电情况下，应仍可保持动态平衡功能。 25.必须有国家级检测中心的检测报告 动态平衡电动两通阀（适用于风机盘管） 1）在一个阀体上实现动态平衡和开关调节的功能，不采用两个阀门联合使用的方式。
电动调节阀说明书
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调节阀 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。 主要零件 零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性
电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。安装 电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。 电气原理 动作原理：电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程 反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号（全开，全闭。公共线） 分类 ZDLW电子式电动调节阀 ZAZP型电动直通单座调节阀ZAZN电动直通双座调节阀ZAZM/P电动套筒调节阀ZAZQX型电动三通合流（分流）调节阀ZAZS型电动角型调节阀ZAZS型电动角型调节阀HTNT961Y减温水调节阀ZAZT、ZAZTC 型电动隔膜调节阀ZAZPF46-10W型电动衬氟波纹管调节阀ZDLP型电子
阀门标准 (3)
1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业过程控制系统用电动控制阀(也称电动调节阀)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于符合所规定的电动执行机构与阀组成的各类电动控制阀（以下简称控制阀）。与此相配的伺服放大器、操作器也应符合中的规定。 2引用标准 GB3836 爆炸性环境用防爆电气设备 GB4203 外壳防护等级的分类 GB/T4213 气动调节阀 GB9223 执行器术语 GB11922 工业过程测量和控制系统用电动执行机构 ZBY003 仪器仪表包装通用技术条件 3术语 本标准中采用GB9223中有关术语 4产品分类 4.1型式 4.1.1按动作方式分为 a.直行程控制阀； b.角行程控制阀。 4.1.2按调节功能分为 a.调节型控制阀； b.切断型控制阀。 4.1.3按控制方式分为 a.电关式控制阀； b.电开式控制阀。 4.1.4按防护形式分为 a.普通型； b.防尘型；
c.防爆型； d.防水型。 注：根据需要允许采用组合防护型式或其它防护型式。 4.2基本参数 4.2.1公称通径 控制阀的公称通径应自下列数值中选取： 6,10,15,20,25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,500,600,700,80 0, 900,1000,1200,1400,1600,1800,2000mm 注：括号中数值不推荐使用。 4.2.2公称工作压力 控制阀的公称压力应自下列数值中选取： 0.1,0.4,0.6,1,1.6,2.5,4.0,6.3,(6.4),10,16,25,32,40,160,250Mpa。 4.2.3输入信号 a.调节型控制阀直流输入信号范围： 0～10mA,4～20mA,0～10V,1～5V。 b.切断型控制阀输入信号按执行机构电源电压选取。 4.3正常工作条件 4.3.1 工作环境条件 a.温度：-10～+55℃或-25～+70℃； b.相对湿度：5%～95%； c.大气压力：86～106Kpa； d.周围空气中无起腐蚀作用的介质； e.特殊环境中使用的控制阀允许另行规定工作环境条件。 4.3.2 动力条件 a.电源电压：单相220V允差+10 %，三相380V允差±10%。 -15 b.电源频率：50HZ允差±1%； c.谐波含量：小于5%； d.特殊条件下使用的控制阀允许另行规定动力条件。 4.4连接端形式 a.控制阀连接端型式有法兰、焊接和螺纹三种；
电动调节阀规格
电动调节阀规格 计量泵（比例泵） 生产能力增长率 目前国内工业泵市场普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，还需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。产业结构和产品结构不合理的现象尤为明显，产品达到当代世界先进 一、产品[电子式电动套筒调节阀]的详细资料： 产品型号：ZDLM型 产品名称：电子式电动套筒调节阀 产品特点：工洲牌ZDLM型电子式电动套筒调节是由3810L系列电子式电动执行机构和套筒调节阀组成，电动执行机构内有伺服系统，无须另配伺服放大器，电子式控制单元被设计成匣子形式，并用树脂浇铸驱动量反馈检测采用高性能导电塑料电位器，是具有1/250分辨能力的高可靠性产品，连线极为简单，只需配DC4~20mA或DC1~5V输入信号AC单相电源线即可控制运转，调节机构采用平衡式阀塞结构，具有阀稳定性好，不易震动，噪音低，对温度敏感性小，允许使用压差较大特点。使用于流量大，泄漏量要求不严格的场合。 二、主要技术参数与性能指标： 公称通径DN 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 1 2 5 1 5 2 250 300 阀座直径dn (mm) 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 1 2 5 1 5 2 250 300 额定流量系数Kv 合流 8 . 5 1 3 2 1 3 4 5 3 8 5 1 3 5 2 1 3 4 5 3 5 800 1280 分流81235800 1280
5 3 5 1 4 3 5 行程mm 16 25 40 60 100 允许压差△MPa ≤公称压力MPa 基本误差% ±2.5 回差% 2.5 死区% 1.0 始终点偏差% ±2.5 额定行程偏差% 2.5 允许泄漏量Q Kv值的0.05% 可调范围30:1 公称压力介质温度阀体材料 1.6 MPa 常温－20℃~＋200℃铸铁HT200 4.0 MPa 常温-20℃~＋200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti 中温-40℃~＋450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti 6.4 MPa 常温-20℃~＋200℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti 中温-40℃~＋450℃铸钢ZG25 铸不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti 三、工洲牌ZDLM型电子式电动高温调节阀外形尺寸及附图： 公称通径（DN） L H1 H D 1 . 6 M P a 6.4MPa 常温 高 温 25 1 8 5 200 110 669 8 2 2225 40 2 2 235 131 838 9 9 1225 50 2265 131 850 1255