矿井通风课程设计1
课程设计（学年论文）
说明书
课题名称：某矿井通风系统设计
学生学号： 1101050102 专业班级：安全工程01班
学生姓名：陈正
学生成绩：
指导教师：康钦容
课题工作时间： 2014年5月18日至 2014年6月4日
武汉工程大学教务处制
前言
采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济发展中占有重要地位。煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井工开采为主，其产量占煤炭总产量的90%以上。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产工程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
本文根据特定的矿井，主要研究了生产矿山的通风系统，包括通风的方式、风量的计算等。设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。
目录
前言 (1)
目录 (2)
第一章矿井概况 (4)
第二章矿井通风系统的确定 (6)
2.1拟定通风系统的原则 (6)
2.2通风系统的选择 (7)
2.3通风方法的选择 (7)
第三章局部通风系统设计 (7)
3.1局部通风系统的设计原则 (7)
3.2 局部通风方式的选择 (8)
3.3掘进面的设计 (8)
3.3.1巷道断面 (8)
3.3.2支护形式 (9)
3.4掘进工作面所需风量计算 (9)
3.5掘进通风设备选择 (10)
3.5.1风筒的选择 (10)
第四章风量的计算与分配 (12)
4.1矿井需风量计算 (12)
4.1.1生产工作面所需风量 (12)
4.1.2备用工作面所需风量 (14)
4.1.3掘进工作面所需风量 (14)
4.2矿井总风量计算 (15)
4.2.1风量分配与风速验算 (16)
第五章矿井通风阻力 (19)
5.1矿井通风阻力的计算 (19)
第六章主要通风机的选择 0
6．1自然风压的计算 0
6．2.选择主要通风机 0
6．2．1确定主要通风机的风量 0
6.2.2确定主要通风机的风压 0
6.2.3风机的选择 0
6.3电动机的选择 (1)
6.3.1选择电动机的功率 (1)
6.3.2选择机型 (1)
第七章矿井通风费用 (2)
7．1吨煤的通风电费 (2)
参考文献 (3)
第一章矿井概况
某矿矿体走向长550m，厚25m，倾角25～30°；采用竖井石门开拓，阶段高50m。进风井（罐笼井）井口标高200m，边界风井井口标高235m。同时开采一个阶段，分成三个小分段，采用有底柱崩落法开采。矿井年产矿石25.6万t，每年工作320d，日产800t，每日三班作业。一个电耙道日出矿量200t，电耙道断面4.8m2，长50m；二次破碎最大装药量4kg，通风时间5min。作业面凿岩巷道断面7.0m2。采准、探矿的掘进作业面采用局部通风，巷道断面4.5 m2；一次爆破火药量22kg，通风时间25min；独头巷道长度不超过150m。开拓掘进作业面采用局扇通风，最大通风距离600m，巷道断面7.4 m2；一次爆破火药量32kg，通风时间20min，采用混合式通风。井下火药库在井底车场，有独立的通风系统。矿井通风系统及作业面分布见图1。各段巷道的规格、尺寸及摩擦阻力系数值列于表1中。夏季自然风压与主扇作业方向相反，其自然风压为95Pa。
图1 矿井通风系统及作业面分布图
表1
巷道编号巷道名称支架种类
摩阻系
数α，
24
N/
s m
巷道
长度
L，m
巷道
断面
S，m2
巷道周
界P，m
风阻R
28
N s m
风量
Q
3
m s
阻力
h
pa
1-2 竖井双罐、梯
子间
0.036 240 17 18
Alp/s3
0.03165
5
vs RQQ
2-3 石门混凝土0.004 120 6.4 10.6 0.01940
9
3-4 运输平巷无支架0.010 60 5.24 9.4 0.03920
4-5 运输平巷无支架0.010 180 5.24 9.4 0.11760
5-6 人行天井木框、梯
子间
0.050 40 7.0 11.2
0.06530
6
6-7 电耙联络
道
无支架0.010 40 4.5 8.6
0.03775
7-8 电耙道″0.020 50 4.8 8.8 0.07957
1
8-9 回风联络
道
″0.010 40 4.5 8.6
0.03775
9-10 回风联络
道
″0.010 40 4.5 8.6
0.03775
10-1 1 回风联络
道
″0.010 40 4.5 8.6
0.03775
11-1 2 分段回风
道
″0.010 380 4.5 8.6
0.35862
8
12-1 3 总回风道″0.010 120 6.4 10.6
0.04852
3
13-1 4 回风斜井木棚子0.016 400 7.4 11.6
0.18320
7
合计
第二章矿井通风系统的选择
2.1拟定通风系统的原则
在拟定通风通风系统时应严格遵循安全可靠，通风基建费，经营费最低和安全管理的原则。
2.2通风系统的选择
按照进回风井布置位置的不同可分为对角式、中央式和混合式。对角式一般具有风路短，风压小且比较稳定，各分支风量自然分配较均匀，进风井、回风井相距较远，井底车场漏风小，污风和噪音污染工业场地较少等优点。中央式适用于矿体走向延伸不太远，矿体比较集中的矿体。混合式风量调节较为复杂，投资大管理不便。由于该矿井田范围走向长550m，厚25m，倾角25～30°,走向延伸不远，综合考虑该矿体的特征及经济上的合理性后，确定采用单翼对角式通风系统。
2.3通风方法的选择
《煤矿安全规程》规定，矿井必须采用机械通风，主要有压入式、抽出式和混合式。抽出式的优点，外部漏风量少，通风管理比较简单，当主要通风机因故停止时，会因井下风流压力的升高，使采空区瓦斯量减少，有利于瓦斯管理，比较安全。而压入式通风当主要通风机因故停止时，会因井下风流压力的降低，使采空区瓦斯量大量涌出，这在煤岩巷时不允许的。综合考虑主要通风机采用抽出式通风。
第三章局部通风系统设计
3.1局部通风系统的设计原则
(1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件；
(2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进；
(3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机；
(4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型；
(5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。
3.2 局部通风方式的选择
掘进通风方法使用局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行,通风按其工作方式可分为：（1）压入式通风
（2）抽出式通风
（3）混合式通风
通风方式的优缺点比较：
(1) 抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风流，故安全性高，
(2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。
(3)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间较长。
(4)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，压入式通风可以使用柔性风筒。
从以上比较可以看出，两种通风方式各有利弊。但压入式通风安全可靠性较好，而混合式通风方式在巷道容易形成瓦斯层状积聚，容易形成循环风。故综合考虑选用压
入式通风。
3.3掘进面的设计
3.3.1巷道断面
各个掘进头的断面由于巷道的用途、位置不完全相同，则其断面也不完全相同，对于运输顺槽其巷道断面断面面积5.24m2，独头巷道长度不超过150m。开拓掘进作业面，最大通风距离600m，巷道断面7.4 m2。
3.3.2支护形式
在上下顺槽内，巷道支护形式多采用工字钢或锚网支护，对于上下山及大巷、回风采用锚喷支护。
3.4掘进工作面所需风量计算
根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施。
煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。
（1）按爆破后排出炮烟至安全浓度以下计算风量
⑴贯穿风流巷道型工作面
L
S A t Q ??=5.25 m 3/s 符号意义
A ——一次爆破的炸药消耗量（kg ）； S ——回采工作断面积（m 2）； L ——采场长度之半（m ）； t ——通风时间（一般20~40min ）；
所以：采准、探矿掘进作业面Q 掘进=25.5/25*√(22*7.0*150)=155(m3/min ） 开拓掘进作业面Q 掘进=25.5/20*√(32*7.4*600)=480.6(m3/min ）
（2）按炸药使用量计算
Q 掘进=25A 掘 ((m 3/min ）
式中：25——使用1㎏炸药的供风量，(m 3/s ）；
A 掘——掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，㎏。
所以：采准、探矿掘进作业面Q 掘进=25×22=550(m3/min ） 开拓掘进作业面Q 掘进=25×32=800(m3/min ）
根据上述计算，应选取所有风量中的最大值，故按爆破后排出炮烟至安全浓度以下计算风量，采准、探矿掘进作业面所需风量大小为550m3/min ，开拓掘进作业面所需风量大小为800m3/min 。
3.5掘进通风设备选择
3.5.1风筒的选择
1.风筒的种类
掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒。柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，且柔性风筒适于压入式通风，本设计通风长度750米，因此可选用直径为600㎜的胶布风筒。风筒特性如表1
表1
风筒类别 风筒直径㎜
接头方式 百米风阻Ns 2
/m 8
节长 胶布风筒 400 单反边 131.32 10m 胶布风筒 600
双反边
15.88
30m
2.风筒漏风
（1）风筒漏风备用系数 柔性风筒的q p 值用下式计算：
ei q nL p -=
11
式中：n ——接头数；在这里n=750÷30=25
L ei ——一个接头的漏风率，插接时取0.01～0.02；反边接时取0.005。在这里取0.005
所以，
q p =1÷(1－25×0.005)=1.14285 所以 ， 所以，
f Q = q p ×h Q =1.14285×250=285.713(m 3/min)
风筒漏风量占局部通风机工作风量的百分数：
%100%100?-=?=f
h f f l
Q Q Q Q Q Le
所以，
Le=(285.713-250)÷285.713=12.5% （2）风筒有效风量
掘进工作面风量占局部通风机工作风量的百分数：
%100)1(%100%100?-=?-=?=e f
l f f h
e L Q Q Q Q Q p
所以，p s =(1－12.5%)×100%=87.5% 通过风筒的风量Q 即：
h f Q Q Q ==267.261(m 3/min)
3.局部通风机的选择
（1）确定局部通风机的工作参数 <1> 局部通风机工作风量f
Q
根据掘进工作面所需风量Q 和风筒的漏风情况，用下式计算局部通风机的工作风量：
Q p Q q f =
即：f Q = Q p q ?=1.14285×267.261=305.439(m 3/min) <2> 局部通风机的工作风压h f
压入式通风时，设风筒出口动压损失为v h ，则局部通风机的全压H t 为
4
2811.0D Q Q Q R h Q Q R H h
h f f v h f f t ρ+=+= 式中：R f ——压入式风筒的总风阻，R f =15.88×750÷100=119.1 所以，
H t =119.1×（305.43÷60）×（
250÷60） ＋0.811×1.2×(250÷60)2÷0.64
=2656.360(pa)
<3> 局部通风机的选型
根据需要的f Q 、t H 值在局部通风机特性曲线上，确定局部通风机的合理工作范围，选择长期运行效率高的局部通风机。
第四章 风量的计算与分配
4.1矿井需风量计算
4.1.1采煤工作面所需风量
（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
44100CH CH K Q Q =采 /60 m 3/s （9-2） 式中 采Q -------采煤工作需要风量，m 3/min ；
4CH Q -------采煤工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m 3
/min ；
4CH K ----采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。通常，机采工作面可取1.2~1.6；炮采工作面可取1.4~2.0；水采工作面可取2.0~3.0 所以Q 采=100*1*1.6/60=2.67m 3/s （2）按工作面进风流温度计算
采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表9-1的要求
表9-1 采煤工作面空气温度与风速对应表
采煤工作面进风流气温（℃）
采煤工作面风速（m/s ）
＜15 15~18 18~20 20~23 23~26
0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8
采煤工作面的需风量按9-3计算：
采采采采K S v Q 60 m 3/min （9-3） 式中 v 采------采煤工作面适宜风速，m/s ；
S 采------采煤工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m 2；
K 采-------采煤工作面长度风量系数，按表9-2选取。 表9-2 采煤工作面长度风量系数表
采煤工作面长度（m ）
工作面长度风量系数
＜50 50~80 80~120
0.8 0.9 1.0
120~150 150~180 ＞180
1.1 1.2 1.30~1.40
所以Q=60*1.3*4.8*0.9=5.6m 3/s （3）按炸药使用量计算
Q 掘进=25A 掘 ((m 3/min ）
式中：25——使用1㎏炸药的供风量，(m 3/s ）；
A 掘——掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，㎏。 所以：Q =25×4/60=1.67m 3/s
根据上述计算并取其中最大值即为5.6m 3/s (4）按风速验算
按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量： 采采S Q 25.060?≥ （9-6） 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：
采采S Q 460?≤ （9-7）
S 采------采煤工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m 2；此处为4.8m 2
所以60*0.25*4.8=1.2 4*4.8=19.2 即使0.25S 采 4.1.2硐室工作面所需风量 硐室需风量计算c Q 井下独立通风的每个硐室所需风量，应根据各类硐室分别计算，主要包括中央 变电所、水泵房、爆破材料库、采区变电所、绞车房等，总风量应为各硐室风量之和，各硐室风量按照经验选取。 根据经验，又结合本矿的实际情况确定为：火药库取100m 3/min 。 则：c Q =100m 3/min 4.1.3其它巷道所需风量计算 新建矿井，其它用风巷总需风量难以计算时，也可按采煤、掘进、硐室的需风量总和的3%~5%估算。即为：（5.6+800/60+550/60+100/60）×5%=1.5（m 3/s ） 4.1.4备用工作面所需风量 当通风困难时，备用工作面亦应满足按二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。即为：5.6×50%=2.8（m 3/s ） 4.2矿井总风量计算 矿井总风量按下式计算 ∑∑∑∑+++=kj gj dj jj cj kj K Q Q Q Q Q )( =（5.6+800/60+550/60+100/60+1.5）?1.2 = 37.5m 3/s 式中：kj Q ——矿井总进风量，m 3/s ； ∑cj Q ——采煤工作面实际需要风量总和，m 3/s ； ∑jj Q ——掘进工作面实际需要风量总和，m 3/s ； ∑dj Q ——独立通风的硐室实际需要风量总和，m 3/s ； ∑gj Q ——矿井中除采煤、掘进和硐室以外其它井巷需要通风量总和， m 3/s ； kj K ——矿井通风系数(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)宜取 1.15～1.25。矿井内部漏风量为8.61m 3/s 平均每处漏风量为1.72m 3/s 所以：容易时期 kj Q =（5.6+2*800/60+2*550/60+100/60）× 1.15=60.1m 3/s 困难时期 kj Q =（5.6+2*800/60+2*550/60+100/60+2.8）× 1.15=63.3m 3 /s 4.2.1风量分配与风速验算 当风量分配到各用风地点后，必须结合巷道断面情况进行风速验证，保证各条巷道的风速均在合理范围内。 《规程》规定的风速限定值见表 4-4 表4-4 风速限定值 井巷名称 最低允许风速 (m/s) 最高允许风速 (m/s) 无提升设备的风井和风硐 - 15 专为升降物料的井筒 - 12 风桥 - 10 升降人员和物料的井筒 - 8 主要进、回风巷道 - 8 架线电机车巷道 1.0 8 运输机巷道、采区进、回风巷道 0.25 6 采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 其它通风行人巷道0.15 - 各巷道风速校验如下表： 4-5 巷道风速校验表 序号巷道名称断面 m2 容易时 期 困难时期 风量 m3/s 风速 m/s 风量 m3/s 风速 m/s 最低 允许 风速 (m/s ) 最高 允许 风速 (m/s) 副井28.26 42.6 1.52 54.4 1.92 —8 主石门11.1 42.6 3.84 54.4 4.90 大巷11.1 42.6 3.84 54.4 4.90 0.25 6 南五运输上山10.2 28.2 2.77 40.0 3.92 0.25 6 南五运输上山10.2 18.0 1.76 29.8 2.92 0.25 6 21051运输巷8.5 18.0 2.12 29.8 3.51 0.25 6 采煤面8.1 18.0 2.22 29.8 3.68 0.25 4 21051回风巷8.5 18.0 2.12 29.8 3.51 —8 回风石门10.2 42.6 4.18 54.4 5.33 —8 回风井19.6 42.6 2.17 54.4 2.78 —15 经校验风速满足要 第五章矿井通风阻力5.1矿井通风阻力的计算 题目2： 某煤矿井田东西走向长约 3 Km，南北倾向宽约 1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84～6.12米，平均5.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，倾角10°～14°。矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。设计生产能力为90万t/年。 矿井采用斜井单水平上下山开拓，矿井的采煤方法为走向长壁，采煤工艺为综采放顶煤。采用中央边界式通风方式。风井设在采区的边界。主、副井进风，风井回风。采区采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U 型后退式开采，采煤工作面风流流动形式是上行通风。综放面平均控顶距为3.96m，实际采高4.1 m，工作面面长150米，工作面温度20℃，回采工作面同时作业人数最多90人。矿井掘进工作面平均瓦斯涌出量为1.2 m3/min，掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量7.2kg，掘进工作面同时工作的最多人数40人。 矿井通风课程设计 第一章、局部通风设计 （一）设计原则及掘进通风方法的选择 1、设计原则 根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下： (1)矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； (2)局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； (3)尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机； (4)压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型。 (5)当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。 2、掘进通风方法的选择 掘进通风方法分为利用矿井总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒（或风障）组成一体进行通风，按其工作方式可分为： （1）压入式通风 （2）抽出式通风 （3）混合式通风 压入式通风新风经过风机，安全系数高，可用柔性风筒，柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，是大多数矿井局部通风的选择，结合本设计故选择压入式通风。 （二）掘进工作面所需风量计算及设计 根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施 1、掘进工作面所需风量 按下列因素分别计算，取其最大值。 1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 60 1004掘 掘K Q Q CH m 3/s 式中：Q 掘——掘进工作面实际需风量，m 3/s ； Q ch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m 3/s ； K 掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝 对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取 1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。此处取2.0 所以： 矿井通风与安全课程设计 专业 年级 学号 0．前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统，这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 值得一提的是，这是作者初次设计矿井通风系统，全凭自己的知识总结利用设计，没有拷贝别人的既成成果，难免会有一些不太妥当之处，敬请指教。 一、矿井概况 1．地质概况 该矿井地处平原，地面标高+150m ，井田走向长度5km ，倾斜方向长度3.3km 。井田上界以标高-165m 为界，下界以标高-1020m 为界，两边以断层为界，井田煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。 井田有两个开采煤层，为1k 、2k ，在井田围，煤层赋存稳定，煤层倾角0 15，各煤层厚度、间距及顶地板岩性参见综合柱状图1-1： 图1-1 综合柱状图 2．开拓方式及开采方法 矿井相对瓦斯涌出量为6.6T m /3 ，煤层有自然发火危险，发火期为16—18个月，煤 采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置 矿井通风技术课程设计 题目：矿井通风技术课程设计 姓名：王冰雨 学号：1545203115 学院：能源与交通工程学院 专业：矿井通风与安全 班级：通风15-1 学制：三年 指导教师：修峰 二○一七年一月 目录 1. 概况 (1) 2. 矿井通风系统选择 (3) 2.1.矿井通风系统设计原则及步骤 (5) 2.2.掘进通风方法.................................... 错误!未定义书签。 3. 风量计算及风量分配 (7) 3.1.矿井需风量的计算原则 (9) 3.2.矿井需风量的计算方法 (10) 3.3.矿井总风量分配 (13) 4. 矿井通风阻力计算 (15) 4.1.计算原则 (17) 4.2.计算方法 (18) 5. 选择矿井通风设备 (21) 5.1.选择矿井通风设备的基本要求 (24) 5.2.选择矿井主要通风设备 (27) 6. 概算矿井通风费用 (30) 6.1.吨煤的通风电费 (32) 6.2.通风设备的折旧费和维修费 (37) 6.3.专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 (43) 6.4.通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 (47) 6.5.通风工作全体人员的工资 (52) 1.概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓、开采设计的同时，依据矿井的自然条件及生产技术条件，确定矿井通风系统、供风量、通风阻力和矿井主要通风设备的工作。 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分，是保证矿井安全生产的重要环节。其基本任务是建立安全、可靠、技术先进和经济合理的矿井通风系统。通风系统是否合理，直接关系到整个矿井的通风状况的好坏和保障矿井安全生产。新建矿井通风设计的基本容和步骤是：拟定矿井通风系统、矿井总风量的计算与分配、矿井通风阻力计算、选择矿井通风设备。矿井通风系统必须根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 矿井通风设计按照设计容的实施步骤又可分为技术设计和施工设计。矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行的通风设计，其容包括确定矿井通风系统、矿井总风量的计算和分配、矿井通风阻力计算、选择通风设备和概算通风费用。这也就是一般说的矿井通风设计。矿井通风施工设计是为通风构筑物和通风设备等安装施工进行的设计，其容包括工程布置、设备布置和施工布置等。 矿井通风与安全课程设计 设计人:周桐 学号:3 指导老师:郭金明 前言 《矿井通风》设计就是学完《矿井通风》课程后进行,就是学生理论联系实际的重要实践教学环节,就是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固与加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析与解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度与理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守与认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏与错误之处,敬请老师指正。 (一)矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围设计第一水平深度240m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0、6Mt,矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3、2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2、4kg。有1个大型火药库,独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积m2 1~2 副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m 240 矿井通风与安全课程设计 设计人：周桐 学号：040213200253 指导老师：郭金明 前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后进行，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，要求我们在规定的时间独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 （一）矿井基本概况 1、煤层地质概况单一煤层，倾角25°，煤层厚4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田围设计第一水平深度240m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。 3、矿井生产任务设计年产量为0.6Mt，矿井第一水平服务年限为23a。 4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图1-2。采区巷道布置见图1-3。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。井下同时工作的最多人数为380人。回采工作面最多人数为38人，温度t=20℃，瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.4kg。有1个大型火药库，独立回风。 附表1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段井巷名称井巷特征及支护情况 巷长 m 断面积 m2 1~2 副井两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆120 9.5 3~4 主要运输石门三心拱，混凝土碹，壁面抹浆80 9.5 4~5 主要运输巷三心拱，混凝土碹，壁面抹浆450 7.0 5~6 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 6~7 运输机上山梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 10~11 采煤工作面采高2m控顶距2~4m，单体液压，机采110 6.0 11~12 上分层顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼梯形木支架d=18cm，Δ=4 30 4.0 13~14 回风顺槽梯形木支架d=22cm，Δ=2 420 4.8 14~15 回风石门梯形水泥棚30 7.5 《矿井通风》课程设计 院系：能源科学与工程学院 前言 矿井通风是煤矿建设中的重要一个环节。通风系统的优劣不仅直接影响着煤炭企业的经济效益，安全生产还直接关系到井下工作人员的生命安全。近些年因通风原因造成的事故频发，矿井通风已成为影响安全生产，事关企业发展的重要因素。矿井通风不仅影响到矿井的产量，同时还影响安全生产，风量风速的合理化至关重要，风量风速过小矿井机电设备放出的热量和人员呼吸，煤炭放出的污染气体无法排出，易引起瓦斯爆炸，风量风速过大又会扬起煤尘不仅污染新鲜风，更有引起煤尘爆炸的危险。所以做好矿井通风至关重要。 本报课程设计完成共用时3周。因以前从未做过，开始确实不知如何下手，通过反复阅读任务书、仔细研究有关书籍、资料，逐渐有了思路。按思路逐渐往下做，虽然也遇到了不少问题，但通过与老师、同学交流，查阅相关资料，问题得到的一一解决，最终完成了本课程设计所要求的所有内容。 通过本次课程设计的完成，掌握了通风设计的一般顺序、内容、思路和方法，巩固了课堂所学知识，提升了自己的实践能力，。在这里向辛勤培育我们的老师表示衷心的感谢。 2012年6月1日 目录 第一章矿井概况 一、地质概况 二、开拓方式及开采方法 第二章矿井通风系统 一、矿井通风系统的要求 二、确定矿井通风系统 第三章采取通风方式 一、确定采区通风方式 第四章采煤工作面通风方式 一、确定采煤工作面通风方式 第五章主要通风机工作方式 一、确定主要通风机的工作方式 第六章矿井需风量计算与分配 一、矿井风量计算原则 二、矿井风量计算与分配 第七章通风系统示意图和网络图 一、确定通风困难和容易时期的开采位置 二、通风系统示意图和网络图 第八章矿井通风阻力 一、计算原则 二、计算方法 三、计算矿井总风阻及总等积孔 四、矿井通风阻力计算 第九章通风机选型 一、通风机选型 二、电动机选择 三、概算通风费用 第十章矿井灾害防治措施 参考文献 《通风安全学》课程设计 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 二0二0年六月二十日 《安全通风学》矿井通风设计 第一节矿井概况 一、煤层地质概况 单一煤层，煤层倾角25o煤层厚平均4m，相对瓦斯涌出量为13m3/t正常涌水量为10m3/min，煤层自燃发火期12个月，煤尘爆炸指数为18。 二、井田范围 本设计第一水平垂深240m，走向长7200m，两翼开采，每翼长3600m。 三、矿井生产任务 本矿井设计生产能力为60万t，第一水平服务年限设计为23a。 四、矿井开拓方式 本矿井开拓方式，前期采用立井单水平上山多煤层联合开采，其服务年限为23a。 五、矿井通风方式 本矿井通风方法为抽出式，通风方式为两翼对角式，即中央副井进风，两翼风井回风。 第二节矿井通风系统 一、矿井通风系统要符合下列要求。 1、每一个生产矿井，必须至少有两个能行人的通达地面的安全出口。各个出口之间的距离不得小于30m。如果采用中央式通风系统时，还要在井田境界附近设置安全出口。井下每一个水平到上水平和每个采区至少都要有两个便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相连通。保证 2、进风井口，必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方，距离产生烟尘、有害气体的地点不得小于500m。进风井筒冬季结冰，对工人身体健康、提升和其它设施有危害时，必须装设暖风设备，保持进风井口以下的空气温度在2℃以上。进风井与出风井的设备地点必须地层稳定且有利于防洪。总回风道不得作为主要行人道，矿井的回风流和主要通风机的噪音不得造成公害。 3、箕斗提升或装有皮带运输机的井筒不应兼作风井。如果兼作风井使用时，必须遵守下列规定： (1)箕斗提升兼作回风井时，井上下装、卸井塔都必须有完善的封闭措施，其漏风率不超过15%，并应有可靠的降尘设施，但装有皮带运输机的井筒不得兼作回风井。 (2)箕斗提升井或装有皮带运输机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s；装有皮带运输机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证 4、所有矿井都必须采用机械通风，主要主要通风机(供全矿、一翼或一个分区使用)必须安装在地面。同一井口不宜选用几台主要通风机并联运转，主要通风机要有符合要求的防 5、每一个矿井必须有完整的独立的独立通风系统，不宜把两个可以独立通风的矿井合并一个通风系统，若有两个出风井，则自采区流到各个出风井的风流需保持独立；各工作面的回风在进入采区回风道之前，各采区的回风在进入回风水平之前都不能任意贯通，下水平的回风流和上水平的进风流必须严格隔开，在条件允许时，要尽量使总进风早分开，总回风 6、采用多台分区主要通风机通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主要通风机的回风流，中央主要通风机和每一 7、采煤工作面的掘进工作面都应采用独立通风。采煤工作面和其相连接的掘进工作面，在布置独立通风有困难时，可采用串联通风，但必须符合《煤矿安全规程》第114条的有关 8、井下火药库必须有单独的进风风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风道或主要 9、本矿井分前期和后期设计，本设计只对前期做详细设计，后期暂不考虑。 第一章矿井通风系统的确定 第一节概述 某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3。3km。井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。 根据开拓开采设计确定。采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长为2 825 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表1－2所示，采区巷道采用集中联合布置。 采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。 部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1－1 表1－1 编号井巷名称支护形式断面（m2）周长（m） 1 副井井筒混凝土35.8 21.90 2 井底车场及主石门锚喷14.2 10.4 3 井底运输大巷锚喷12.8 13.6 4 采区下部车场锚喷12.8 13.6 5 轨道上山锚喷10.1 12.0 6 运输机上山锚喷9.6 11.8 7 综采区段进风平巷U型支架9.6 12.9 8 综采区段回风平巷U型支架9.6 12.9 9 液压支架工作面7.80 11.95 10 高档普采工作面区段进风平巷钢轨支架9.6 12.9 11 高档普采面区段回风平巷钢轨支架9.6 12.9 12 高档普采面液压支柱9.4 11.0 13 高档普采备用进风平巷钢轨支架9.6 12.0 课程设计（学年论文） 说明书 课题名称：某矿井通风系统设计 学生学号： 1101050102 专业班级：安全工程01班 学生姓名：陈正 学生成绩： 指导教师：康钦容 课题工作时间： 2014年5月18日至 2014年6月4日 武汉工程大学教务处制 前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济发展中占有重要地位。煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井工开采为主，其产量占煤炭总产量的90%以上。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产工程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。 本文根据特定的矿井，主要研究了生产矿山的通风系统，包括通风的方式、风量的计算等。设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 目录 前言 0 第一章矿井概况 (1) 第二章矿井通风系统的选择 (3) 2.1拟定通风系统的原则 (3) 2.2通风系统的选择 (3) 2.3通风方法的选择 (3) 第三章局部通风系统设计 (4) 3.1局部通风系统的设计原则 (4) 3.2 局部通风方式的选择 (4) 3.3掘进面的设计 (5) 3.3.1巷道断面 (5) 3.3.2支护形式 (5) 3.4掘进工作面所需风量计算 (5) 3.5掘进通风设备选择 (6) 3.5.1风筒的选择 (6) 第四章风量的计算与分配 (10) 4.1矿井需风量计算 (10) 4.1.1采煤工作面所需风量 (10) 4.1.2硐室工作面所需风量 (12) 4.1.3其它巷道所需风量计算 (12) 4.1.4备用工作面所需风量 (12) 4.2矿井总风量计算 (12) 4.2.1风量分配与风速验算 (13) 第五章矿井通风阻力 (15) 5.1矿井通风阻力的计算 (15) 第一节矿井概况 一、地质概况 该矿地处平原，地面标高＋150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高-1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。该矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。井田内有两个开采煤层，为k1、k2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层15°，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m3/T，煤层有自然发火危险，发火期为16-18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36％。 综合柱状图 二、开拓方式及开采方法 采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高-380m，倾斜长为825×2m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段 煤柱15m，综采工作面产量为在k1煤层时为1620吨/日，在k2煤层时1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为k1煤层时为1080吨/日，k2煤层时1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一备用的高档普采工作面。综采工作面装备的部分机电设备如表2所示，采区巷道采用集中联合布置。 采区轨道上山均布置在k2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。 部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1。 表1 井巷特征参数 表2 综采工作面部分机电设备一览表 昆明理工大学 矿井通风课程设计 学院：国土资源工程学院 专业：采矿工程 学号： 姓名： 指导教师： 昆明理工大学国土资源学院资源开发工程系 设计任务书 矿井通风设计的已知条件：矿体走向长430m，矿体最大厚度32m，平均厚28m；平硐、竖井开拓，对角式通风系统，扇风机在地面抽出式工作；采矿方法为有底柱的分段崩落法，分段高15m，阶段高45m；电耙道垂直走向布置，由分段平巷进风，电耙道水平专用集中回风道回风。通风系统如图3。矿井设计年产量70万t，电耙道日出矿量300t/d，二次破碎最大火药量3kg，通风时间5min。掘进工作面按排尘风速计算风量。设计开采深度500m，最困难时期各作业面的位置和数量如表5，各类巷道规格尺寸如表6。夏季反风自然风压130Pa，风硐阻力150Pa。 试按上述条件作矿井通风设计。 题目要求： 采用单翼对角抽出式通风方法设计，并要求进行局部通风设计。 作业面位置及数量 作业面类别一分段二分段三分段开拓合计 电耙道 2 6 8 回采天井凿岩 2 2 4 采准，切割 3 4 2 9 放矿平巷10 10 各类井巷规格 序号井巷名称支架形式断面m2 周长m 巷道长m 1-2 主平硐混凝土砌璇12.8 14.4 140 2-3 副井（入风井）吊框木支架、双罐笼、梯子间15.4 16.0 500 3-4 石门混凝土砌璇12.8 14.4 70 4-5 主要运输平巷无支架11.2 12.8 100 5-6 主要运输平巷无支架″″12 9-10 人行通风天井梯子、台板 4 8 15 10-11 电耙道无支架 5.3 9.2 40 11-12 回风平巷无支架11.2 12.8 12 16-17 回风平巷无支架″″320 17-18 排风井无支架12.6 12.6 15 18-19 排风井无支架″″480 19-20 排风平巷无支架11.2 12.8 80 《矿井通风与安全》 课程设计 说 明 书 班级采矿工程11级06班 学号1103020604 姓名何启超 指导老师金洪伟 1 课程设计目的 （1）初步应用《矿井通风与安全》课程所学的知识，通过课程设计加深对《矿井通风与安全》课程的理解。 （2）培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 （3）为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打好基础。 目录 第一章矿井巷道布置 (2) 第一节矿井地质条件概况 (2) 第二节开拓巷道布置及主要参数 (2) 第三节准备巷道布置及主要参数 (3) 第四节回采巷道布置及工作面主要参数 (5) 第二章矿井通风系统设计......................................................................................... 错误！未定义书签。 第一节通风方式................................................................................................. 错误！未定义书签。 第二节通风方法................................................................................................. 错误！未定义书签。第三章采（带）区通风系统设计. (10) 第一节进风及回风上山确定 (10) 第二节工作面通风系统确定 (12) 第四章矿井需风量的计算......................................................................................... 错误！未定义书签。 第一节采煤工作面需风量的计算..................................................................... 错误！未定义书签。 第二节掘进工作面需风量的计算..................................................................... 错误！未定义书签。 第三节其他硐室需风量的计算......................................................................... 错误！未定义书签。 第四节矿井总需风量的计算............................................................................. 错误！未定义书签。第五章矿井通风总阻力计算..................................................................................... 错误！未定义书签。 第一节通风容易时期总阻力............................................................................. 错误！未定义书签。 第二节通风困难时期总阻力............................................................................. 错误！未定义书签。第六章矿井通风设备的选择 (20) 第七章概算矿井通风费用......................................................................................... 错误！未定义书签。 课程设计 题目： 所属课程： 学号： 姓名： 班级： 指导教师： 2014 年 1 月 1 日 目录 一、概述 (2) 二、矿井通风系统 (6) 三、矿井总风量计算与分配 (11) 四、矿井通风总阻力计算 (21) 五、选择矿井通风设备 (27) 六、概算矿井通风费用及评价 (35) 前言 采矿工业是我国的基础工业，它在整个国民经济中占有重要地位，煤炭是我国一次能源的主体。我国煤炭生产以井下开采为主，其产量占煤炭总产量的95%。而地下作业首先面临的是通风问题，在矿井生产过程中要有源源不断的新鲜空气送到井下各个作业地点，以供人员呼吸，以稀释和排除井下各种有毒有害气体和矿尘，创造良好的矿内环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。向井下供应新鲜的空气和良好的供风系统是分不开的，所以在矿井建设的过程中一定要设计优良的通风系统这样不仅可以满足井下供风的要求，还能很好的节约矿井通风的费用。 本文是针对矿井的建设，提出了行之有效的通风系统，采用两翼对角式的通风方式，在采区采用轨道上山进新风，运输上山回污风的通风方法，并起在工作面采用上行通风。风别计算了通风容易时期和通风困难时期的风量和风压，并以此为基础选用了矿井主要通风机和电机，设计的通风系统满足了矿井通风的要求。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 第一节概述 本矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3。3km。井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。 综合柱状图 矿井通风课程设计 第一章矿井通风系统的确定 第一节概述 某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3。3km。井田上界以标高－165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约 1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。 井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。 综合柱状图 根据开拓开采设计确定。采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长为2 825 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表1－2所示，采区巷道采用集中联合布置。 采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两 河南工程学院 矿井通风学课程设计2015～2016学年度第2学期 课程设计题目：朱仙庄矿300万t 新井通风设计 小组成员： 专业班级： 指导教师： 所在学院： 201 年月日 教师评语 成绩： 指导教师（职称）：日期： 目录 1矿井设计概况 (1) 1.1矿区概述及井田地质特征 (1) 1.2井田开拓 (1) 1.3巷道布置与采煤方法 (3) 2矿井通风系统拟定 (5) 2.1矿井通风系统的基本要求 (5) 2.2矿井通风方式的选择 (5) 2.3矿井通风方案技术和经济比较 (7) 2.4通风机工作方法 (7) 3采区通风 (9) 3.1采区上山通风系统 (9) 3.2回采工作面通风方式 (9) 4 掘进通风 (12) 4.1掘进方法的确定 (12) 4.2掘进工作面通风方式 (12) 4.3煤巷掘进工作面需风量 (14) 4.4掘进通风设备选型 (15) 4.5掘进通风技术管理和安全措施 (17) 5矿井风量计算与分配 (18) 5.1矿井总风量的计算 (18) 5.2矿井风量分配 (20) 5.3风速验算 (21) 6矿井通风阻力计算 (24) 6.1通风阻力的计算原则 (24) 6.2通风容易时期和困难时期的确定 (24) 6.3通风阻力计算 (25) 6.4矿井通风总阻力 (33) 7矿井通风设备选型 (35) 7.1矿井自然风压的基本原则 (35) 7.2矿井自然风压 (35) 7.3通风机选择 (36) 7.4电动机选择 (40) 7.5矿井主要通风设备要求 (41) 7.6通风附属装置及其安全技术 (41) 8矿井通风费用概算 (43) 8.1吨煤通风电费 (43) 8.2通风设备的折旧费和维修费 (43) 8.3通风员工工资费用 (44) 8.4专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 (44) 8.5吨煤通风成本 (44) 9结论 (45) 矿井通风课程设计 ?姓名: 专业：通风与安全 日期： 目录前言 (一）矿井概况 (二)拟定矿井通风系统 (三)矿井总风量计算与分配 1、矿井需风量计算原则 2、矿井需风量计算方法 3、矿井总风量的分配 （四)矿井通风总阻力计算 １、矿井通风总阻力计算的原则 ２、矿井通风总阻力的计算方法 3、绘制矿井通风网络图 （五)选择矿井通风设备 1、选择矿井通风设备的要求 ２、主要通风机的选择 (六）通风耗电费用概算 1、主要通风机的耗电量 ２、局部通风机的耗电量 ３、通风总耗电量 4、吨煤通风耗电量 5、吨煤通风耗电成本 (七)矿井通风系统评述 1、系统的合理性 2、阻力分布的合理性 3、主要通风机工作的安全性、经济性 前言 《矿井通风》设计是学完《矿井通风》课程后学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 ２、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 ３、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正。 目录 1概述 (1) 1.1 矿区交通位置 (1) 1.2 矿区地质 (1) 1.3 矿区气候条件 (2) 2系统概述 (2) 2.1 开拓系统简述 (2) 2.2 采矿方法概述 (3) 2.3 提升系统 (4) 2.4 排水系统 (5) 3矿井通风设计 (5) 3.1 通风系统及通风方式的拟定 (5) 3.2 全矿总风量计算 (7) 3.3 全矿总风压计算 (10) 3.4 选择通风设备 (11) 参考文献 (14) 矿井通风课程设计说明书 1概述 1.1矿区交通位置 王寺峪铁矿位于迁西县三屯营镇王寺峪村北沟，属王寺峪村管辖，该矿为个体企业。矿区有简易公路通往唐山——兴隆公路，交通较方便。 矿区中心地理坐标为：东经：118°09′10″；北纬：40°18′51″。详见图1-1：迁西县交通位置图。 矿区范围拐点坐标见表1-1。 表1-1 矿区范围拐点坐标 点号X Y ①4464986 39597600 ②4464880 39597800 ③4465360 39598300 ④4465500 39598100 ⑤4465130 39597620 1.2矿区地质 矿区位于燕山台褶带(Ⅱ)、马兰峪复背斜(Ⅲ)、宽城凹褶束(Ⅳ)的南段。 （1）地层 本区出露的地层主要为太古界迁西群变质岩，王寺峪铁矿则赋存在该地层中。 迁西群变质岩：岩性主要为二辉斜长角闪岩、黑云角闪斜长片麻岩，夹有辉石斜长片麻岩及磁铁石英岩。地层总体走向NE45°、倾向SE、倾角60°～80。 第四系主要为冲洪积物和残坡积物，分布于沟谷、低洼地带。 （2）构造 矿区位于王寺峪复向斜的西翼，区内构造比较简单，多属成矿后期小断层，多为平移断层，规模小，没有破坏矿体的断裂构造，矿体连续性较好。 （3）岩浆岩 矿区内岩脉比较发育，主要有辉石岩脉、闪长岩脉、花岗伟晶岩脉、花岗岩脉等，对矿体没有造成破坏性的影响。 1.3矿区气候条件 该矿区位于燕山南麓山区，标高在340m以上，属半干旱大陆季风性气候。降雨多集中于6～9月份，年最大降雨量1190.4mm，日最大降雨量343.1mm，年平均气温10.1oC，霜冻期为每年的11月至翌年的3月。 2系统概述 2.1开拓系统简述 王寺峪铁矿采用竖井开拓系统，主井、风井均位于下盘，岩石移动界线20m以外。采用主井进风，风井回风的对角式通风方式，抽出式通风方法。 开拓方案的选择主要根据矿山地形地质条件和矿体赋存条件。王寺峪铁矿地势较为起伏，矿体埋藏较深。不适合平硐开采，可使用的开拓方案有：斜井开拓、斜坡道开拓和竖井开拓。 本次设计开采对象是王寺峪铁矿+380m～+300m之间的矿体，矿体平均厚度为5.0m，平均倾角为75°，属急倾斜矿体。参照类似矿山生产实践并考虑本矿矿床赋存实际情况，确定阶段高度为40m。 而竖井开拓主要用于开采急倾斜矿体和埋藏较深的水平和缓倾斜矿体。这种方法便于管理，生产能力较高，有丰富的经验可供参考，在金属矿山使用较普遍。 综上所述，本矿选用竖井开拓。根据竖井与矿体的相对位置，分为下盘竖井开拓、上盘竖井开拓和侧翼竖井开拓。 下盘竖井开拓开采上部阶段石门短，基建工程量小，基建投资少，故矿山建设初期投资少，见效快。目前在国内使用较为普遍，适用于倾角较陡的矿体，所以确定为下盘竖井开拓。矿井通风课程设计报告书
矿井通风与安全课程设计报告书
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
矿井通风课程设计汇本
矿井通风与安全课程设计
矿井通风与安全课程设计
煤矿矿井通风课程设计
矿井通风课程设计实例
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计1.
《矿井通风》课程设计
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计
通风课程设计范例
矿井通风课程设计范本
矿井通风学课程设计--朱仙庄矿300万t新井通风设计--大学毕业设计论文
矿井通风设计毕业论文
矿井通风课程设计