毛石混凝土回填施工方案

星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目毛石砼回填加固施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏南通二建（集团）有限公司

年月日

目录

一、工程概况----------------------------------------------3

二、编制依据----------------------------------------------3

三、土层分布情况------------------------------------------3

四、工程简要说明------------------------------------------5

五、材料准备----------------------------------------------5

六、施工方法----------------------------------------------5

七、施工部署----------------------------------------------8

八、施工操作----------------------------------------------8

九、安全文明施工措施---------------------------------------11

毛石混凝土回填加固方案

一、工程概况：

本工程建设地址位于辽宁省大连市星海广场会展中心会展路与中山

路交接处东北侧。建设占地面积10700㎡，总建筑面积146270㎡；地下

2层，地下建筑面积20310㎡，地上51层，地上建筑面积125960㎡。

建筑高度约227m。本工程±0.000设计标高相当于绝对标高7.700m;地

下室基础为钢筋混凝土筏板基础，底长平均约158m,底宽平均约68m，厚

度分别为1.0m、1.5m、3m、3.5m；采用砼强度等级（1-2施工区段：C40，

3-6施工区段：C35），FB1-FB2底板抗渗等级P10，根据设计要求，筏

板基础FB1-FB2下持力层应为中风板岩或石英岩，FB3-FB8下持力层为

强风化板岩。

二、编制依据：

1、根据甲方提供的土层分布资料。

2、根据甲方提供的地下室基础施工图纸。

3、《建筑施工手册》

4、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

6、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）。

三、土层分布情况：

①1（杂土层）：杂色，主要由碎石、建筑垃圾、炉渣及少量粘性土等组成，碎石等硬杂物含量约占50%；稍微-饱和，松散-稍密状态。

②1（淤泥质粉质粘土）：灰黑色，含10%左右的卵砾石；矿物成分以石英岩

为主，夹薄层粉砂，有腥嗅味，饱和，流塑状态。

③1（卵石）：黄褐色，成分以石英岩为主。粒径为20-60mm，含量约占50-60%，个别粒径大于200mm；亚圆状，余为砾石，砂土充填，局部夹有薄层中砂，饱和，稍密-中密状态。

④1（全风化板岩）：黄褐色，原岩变余泥质结构，板状构造，主要由粘土矿物组成，岩体风化节理缝隙极发育，岩芯呈土状；属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级V级。

④2（强风化板岩）：黄褐色，变余泥质结构，板状构造，主要由粘土矿物组成，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈碎片状、片状，局部夹薄层强风化石英岩；属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级V级。

④3（中风化板岩）：灰褐色，变余泥质结构，板状构造，主要由粘土矿物组成，岩体较完整，岩芯呈块状、饼状、短柱状、柱状，局部夹薄层中风化石英岩，裂隙面呈黄褐色，属较软岩；岩体较完整，局部较破碎，岩体基本质量等级IV级。

⑤1（强风化石英岩）：灰黑色，变晶结构，块状构造，主要矿物质成分为石英，局部夹有薄层强风化板岩，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状，属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级V级。

⑤2（中风化板岩）：灰色-灰白色，变晶结构，块状构造，主要矿物成份为石英，局部夹有薄层中风化板岩，岩体风化节理裂隙较发育，岩芯呈块状、短柱状；属较硬岩，岩体较破碎，局部较完整，岩体基本质量等级IV级。

四、工程简要说明：

根据本工程土质分布情况，实际开挖中至1-8轴/A-D轴时，其土质情况满足不了设计持力层要求，故我司、甲方、地质勘查、设计及监理单位项目部相关负责人，鉴于现场实际，从地基整体均匀受力考虑，则对该部位土质情况进行共同协商，最终经地勘、设计、建设、监理单位共同确认，当挖土挖至原设计标高时，土质条件达不到设计持力层要求，直接继续下挖，直至开挖至满足设计要求的地质持力层，则超挖部位进行加固处理（超挖部位采用“毛石混凝土”加固，毛石混凝土加固至基础垫层底标高）。

五、材料准备：

1、C15商品混凝土(泵送)（根据实际开挖深度情况计算）。

2、毛石（根据实际开挖情况计算）。

六、施工方法：

1、施工准备

1.1 协调准备：

施工前请建设单位提前落实、确定好现场各区域土方开挖标高，岩层性质,以便确定毛石混凝土基础施工深度。

1.2 技术准备：

仔细学习施工图纸中相关内容，提前解决未明了或设计不详的事项，编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺等上报建设、监理单位经审批通过后实施。对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。

1.3 组织准备

健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程顺畅、有序。

1.4测量准备

根据建设单位提供的控制点及测绘院提供的定位放线图，设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。

1.5 现场准备：

1）接通基础工程施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。

2）按要求地基开挖至黑云母花岗岩强风化上亚带，基坑开挖时组织人员进行基坑清土，将碎石清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。

1.6 材料准备

1）准备好毛石，粒径为15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；条状、片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2）毛石混凝土标号为C15商品混凝土，逐车检验，质量需符合要求。

3）准备支撑模板，用于毛石混凝土基础模板支设。

1.7 机械设备、机具准备

1）混凝土输送泵、振捣棒；混凝土泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。

2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣混凝土时的施工用电。

3）主要机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、手推胶轮车和磅秤等。

七、施工部署

根据现场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，毛石混凝土回填加固施工以实际完成区段划分（位置同地下室底板施工流水段划分方法）进行交叉协调作业安排。确保毛石砼按现场实际情况，分区分块分段顺利有序进行。

八、施工操作

1、施工工艺流程

施工准备→土方开挖→基槽清理→验槽→浇筑底层混凝土→抛填毛石→振捣→浇筑第二层混凝土→抛填毛石→振捣→（根据实际循环施工）→收平→检验验收

2、施工要点

2.1 基底清理

将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。

2.2 测量放线

浇筑毛石混凝土前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。

2.1 混凝土施工

1）混凝土采用C15级，用插入式振动机振捣平整。

2）浇筑混凝土：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C15混凝土，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑每层50cm厚混凝土，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被混凝土全部包裹，并使混凝土振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm混凝土覆盖。上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于2小时。

3）错层浇筑毛石混凝土时，为保证水平接缝的可靠连接，要求交叉错开的每层处毛石有1/2体积外露，待上层混凝土浇筑时能结合良好。最后一层混凝土浇筑完毕后，为防止混凝土表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。

2.2 毛石施工

1）毛石应选用干净，坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。高度在40～60mm 时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振捣到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。

2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30％。

3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15cm。

4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。

5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量不大于30%；厚度小于40 cm的，不掺毛石，以砼量计算。

6）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。严禁现场加水，并按规定留置试块。

7）施工质量要求

（1）标高要求：偏差不得大于±10mm。

（2）平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。

（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。

（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。

3、施工附图

九、安全文明施工措施

1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。

2、进入施工现场必须带好安全帽。

3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应注意其他施工人员，避免伤害。

4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。

5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场，并互相监督，严格执行；开挖遇到异常情况，及时汇报项目部并通知甲方、监理进行现场确认解决。

6、现场设明显标志牌，施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安全帽，无关人员严禁进入施工现场。

7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电工负责维护,必须严格遵守《临时用电规范》，做到“一闸、一刀、一保护”；其它人员不得乱动。

8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、盲目操作，施工操作中必须按规程执行。

9、严禁酒后作业。

10、保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。