立柱式自动焊接机安全技术操作规程(正式)
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立柱式自动焊接机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6558-67 立柱式自动焊接机安全技术操作规
程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。
1.2按规定做好润滑工作，并经常保持。
1.3检查设备接地是否良好，以保障安全。
1.4焊接产品前，设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查监视器与焊缝跟踪器是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。
2操作注意事项
2.1焊接时，横臂下面、滚轮架周围严禁站人。
2.2机架旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损
坏。
2.3横臂顶端最大载重不得超过80Kg。
2.4横梁伸缩为交流无极变速，使用时先拨伸长或缩短按钮，可调电位器顺时针方向旋转从小到大，速度加快；逆时针逐渐减慢。
2.5不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位置，然后再改变方向。
2.6使用中发现传动有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知检查修复。
2.7对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。
2.8焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。
2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间（调整时间0-9.9s）,传感器检测到的时间必须在此设定时间，滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的X、Y轴向运动，调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整，以获得合适的精度。如果定时器
设置时间过长，焊接响应速度就会太慢，以致于不能跟得上焊件的变化，如果定时器设置的时间太短，可能错过振动等变化，产生焊接缺陷。
2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间（调整范围0-9.9s），检测焊道的平滑状态，如遇到定位焊缝，将停止运行滑块，设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制，如果设置过长，将会错过应该检测的区域。
3停机注意事项
3.1设备使用完毕，将横梁下降到平衡位置，保持重心稳定，然后切断电源。
3.2焊剂回收后放在指定地点存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4认真做好设备及场地清洁卫生。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here
焊枪工艺文件
工艺规程 1．适用范围 NBC200A焊枪及配件；NBC200A-B型焊枪及配件；松下KR200A、KR350A、KR500A等焊枪及配件；OTC350A、OTC500A焊枪及配件；大阪系列焊枪及配件350~500；伊萨系列焊枪及配件；林肯焊枪及配件；GT15AK焊枪及配件；GT24AK、GT25AK焊枪及配件；氩弧焊枪；气刨枪；诺斯焊枪系列；米勒系列焊枪40KD配件；GT36KD焊枪及配件；等离子割枪及配件。 2引用标准 2.1顾客产品图样： 2.2JB/T9532—1999MIG/MAG焊枪技术条件： 2.3JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机。 3技术要求 3.1 焊枪应按顾客产品图样加工，达到规定的尺寸和精度。 3.2 焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间的绝缘电阻应大于 2.5M Ω。 3.3焊枪的枪体外壳和绝缘护套与焊枪导电咀之间应能承受1500V工频交 流电压，历时1min无击穿或闪络现象。 3.4 控制回路与焊枪导电咀之间应能承受800V工频交流电压，历时1min 无击穿或闪络现象。 3.5 控制线路的直流电压应不超过48V(平均值)，控制线路的交流电压 应不大于42V（有效值）。
3.6焊枪的气路应在0.1mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象；水冷焊枪 应在0.2mpa的进水压力下正常工作，无泄漏现象。 3.7 半自动焊焊枪手持部分温升应不超过300C（参考）。 3.8焊枪模压件，金属加工件的表面应清洁、光滑、无毛刺、气孔、夹渣、剥落缺陷。除了需要的刃角外，边缘应为圆角，外表面的粗糙度应不低于3.2 3.9按相同图样加工出来的零件应能互换。 3.10装配后的焊枪的导电咀中心应与喷咀同轴，同轴度误差不大于喷咀内径的5%。 3.11接触配合面应密合，不应有明显的错位。 3.12半自动焊焊枪的焊接电缆、气管、水管及送丝软管等均应套绝缘护套；绝缘护套应耐油脂溶剂的腐蚀并具有阻燃作用。 3.13输送钢焊丝的推式焊枪，送丝软管的长度不短于3m，铝焊丝的送丝软管长度不短于产品标准规定，推拉丝式焊枪送丝软管长度不短于6m。 3.14焊丝盘不在枪体内的半自动拉丝焊枪，采用钢丝时，送丝软管的长度不短于5m。 3.15对于枪体内装有焊丝盘的拉丝式焊枪焊接电缆控制线、气管等长度应不短于10m。 3.16对于推丝式、推拉式或焊丝盘不在枪栓内部的拉丝式焊枪，当送丝软管绕一直径为400mm的圆时，输送钢焊丝时的送丝速度与送丝软管拉直时相比，变化率不超过10%。 3.17焊枪导电咀的螺纹应在M4、M5、M6、M8中选用。
气体保护焊机的安全操作规程示范文本
气体保护焊机的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
气体保护焊机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、 漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。 2. 焊机不允许超过负荷使用。 3. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的 夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 4. 气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪 喷嘴，避免烫伤。 5. 气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热 源距离应保持大于5米。 6. CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电 源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。 7. 减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应
拧足5个螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。 8、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。 9. 工作完毕后立即切断电源，关闭气源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
龙门式焊接机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.龙门式焊接机安全技术操 作规程正式版
龙门式焊接机安全技术操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、设备要求专人操作，工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。 2、检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，各导轨轮间间隙应定时调整，使导向轮与导轨侧面严密配合。 3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。 4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作。班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，
每一年更换一次。 5、台车在空车时，注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。 6、焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，启弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。 7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。 8、上下H型钢要平稳，翻身时要注意
钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD703 钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢筋笼滚焊机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一
米勒焊机安全操作规程(最新版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 米勒焊机安全操作规程(最新 版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
米勒焊机安全操作规程(最新版) 一、基本要求 1、使用操作者应通读使用说明书后，方可允许操作。 2、操作者应经培训合格。 3、按规定即时执行各级保养作业。 二、起动前的检查 4、检查所有的油液，发动机必须是冷机状态，并且处于水平位置。 5、起动前要检查柴油箱的燃油量（缺油或空气进入燃油系统的情况下运行发动机会起动困难）。 6、添加好燃油后，在设备处于水平位置的情况下检查机油，如果机油未到油标尺规定刻度处，应加至规定的范围内（两刻度线中间）。 7、检查电瓶中的电解液的高度，如果需要，继续添加电解液至
合适的高度，并重新将盖扣好，当电解液的液位下降时，只能添加蒸馏水来维持正常的液位。 8、低温下起动：电瓶要保持良好的连接，将电瓶放在暖和的地方，使用适合于低温天气的柴油（柴油在低温时会发生结蜡现象）。 三、操作步骤与方法 1、起动 确认起动前的检查工作已全部完成。 （1）起动：将怠速锁定开关和发动机控制开关拨至起动位置，发动机起动后松开发动机控制开关，发动机运转时不要再起动，发动机处于热机状态后，将怠速锁定开关拨至Run/Idle运行/怠速位置。 （2）发动机控制开关：将开关拨至Run/Idle（运行/怠速）位置，发动机在空载时则以怠速运转；开关拨至Run（运行）位置，发动机则以焊接/发电速度运转。 （3）气保护时将开关拨至Run（运行）位置。 （4）怠速锁定开关：起动时此开关用于将发动机速度锁定为怠
钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋笼滚焊机安全操作规程(新 版)
钢筋笼滚焊机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、每天在设备生产之前，要对设备进行全面检查，主要有以下几个方面： 1、所有急停按钮是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； 2、各线路连接是否正常，移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常； 3、有无漏油现象； 4、各螺栓、螺帽有无松动，尤其移动盘行走机构各处螺栓，长轴轴承座处； 5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产； 6、液压油站是否进水； 二、设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象； 三、设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺； 四、设备正常运行一到两个月后，要对断路器、电机接线端子，
电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固； 五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油； 六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油； 七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘； 八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作； 九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰； 十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰； 十一、严禁非操作人员操作设备。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
米勒铝焊机
Invision ? 354MP/456MP MIG Welding Power Source Issued Nov. 2004 ? Index No. DC/23 Dual digital meters quick and easy viewing and large setup screen to choose pulse welding mode. International-style weld disconnects provide high-quality weld cable connections. (Two connectors supplied with each unit. Invision 354MP only.)Remote control of arc trim allows wire feeder complete control of arc parameters. Pulsed spray transfer helps reduce spatter and fume levels. Fan-On-Demand ? operates only when needed reducing both noise and power consumption. The Power of Blue ? . Welder is warranted for 3 years, parts and labor. Original main power rectified parts are warranted for 5 years. Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Web Site https://www.360docs.net/doc/b65346241.html, International Headquarters Phone: 920-735-4505USA FAX: 920-735-4134Canadian FAX: 920-735-4169International FAX: 920-735-4125 Built-in pulsed MIG capability which eliminates pendants and cables that could potentially get damaged or lost.Microprocessor-based technology allows process Wind Tunnel Technology ?protects electrical components and PC boards from contam-ination, significantly improving reliability.Invision 456MP only Auto Remote Sense enables unit to automatically use remote control if Invision 354MP Invision 456MP Invision 354MP only Lightweight, aerospace-grade aluminum case offers protection with the benefit of reduced weight. Invision 354MP MIGRunner ? industrial package comes complete in one box. See page 7 for details.
二氧化碳保护焊机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD217 二氧化碳保护焊机安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
二氧化碳保护焊机安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.本机必须由受过专业培训的人员操作； 3.在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 m 。 9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接
激光焊接机安全操作规程【完整版】
激光焊接机安全操作规程【完整版】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 激光焊接是众多激光技术中的一种非常成熟的应用。它把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。 由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在机械、电子、电池、航空、仪表等行业，显示出独特的优越性，已成为精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段。近年来，许多行业对于激光焊接机的使用越来越频繁，与此同时，由于激光强度高，电离辐射和受激辐射都会对操作者造成严重的伤害；再加上整台激光焊接设备上所配置的激光头多维联动装置和多工位转台，一台激光焊接机的安全风险不可小觑。 在使用过程中，为了确保操作人员的安全，我们在操作激光焊接机的过程中需要掌握一些安全操作规范。下面就为您讲解激光焊接机的安全操作规程有哪些： 1、要认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。 2、应检查焊接机各部位是否正常工作 焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。 3、避免激光照射产生火灾 激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。 4、应避免激光对眼睛的伤害 激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成
人员机械操作规程
机械（人员）操作规程 二〇二〇年十月
目录 柴油发电机组安全操作规程 (2) 冲击钻安全操作规程 (3) 电焊机安全操作规程 (4) 应急发电机操作规程 (6) 钢筋切割机安全操作规程 (7) 钢筋弯曲机安全操作规程 (8) 液压钢筋调直切断机安全操作规程 (9) 钢筋数控弯曲机安全操作规程 (10) 钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机安全操作规程 (11) 钢筋弯曲机安全操作规程 (12) 钢筋弯箍机安全操作规程 (13) 钢筋弯曲机安全操作规程 (14) 混凝土搅拌罐车安全操作规程 (15) 静压桩机安全操作规程 (16) 空压机安全操作规程 (17) 门吊安全操作规程 (18) 履带吊安全操作规程 (19) 平地机安全操作规程 (20) 汽车式起重机安全操作规程 (21) 塔吊安全操作规程 (22) 推土机安全操作规程 (23) 挖掘机安全操作规程 (24) 旋挖钻机安全操作规程 (25) 压路机安全操作规程 (26) 装载机安全操作规程 (27)
柴油发电机组安全操作规程 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施，固定式发电机组工作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。 3、禁止发电机在有负荷的情况下启动（无人自控备用发电机除外）。 4、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维持额定值。 5、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5%以内，频率的变化不允许超过±1%。各相电流的不平衡，一般不应超过10%。任何一相电流都不应超过额定值。 6、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机处理。 7、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季停机后，应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外），防止造成柴油机冻裂等事故的发生。 8、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。 9、并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且不能消除，发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中解列。 10、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。 11、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。 12、日常应做好保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
米勒焊机与林肯、松下焊机的性能比较
米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较 林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。 总体外观及结构说明： 林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。 林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。 米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理 林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑 封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑 封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松 下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大 的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面： 林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会 高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面 要提高成本。 另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补 偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性 不大。 三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国 内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。 电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林
气体保护焊机的安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 气体保护焊机的安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
气体保护焊机的安全操作规程(通用版) 1.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。 2.焊机不允许超过负荷使用。 3.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 4.气体保护焊机作业完毕后，禁止立即用手触摸焊枪喷嘴，避免烫伤。 5.气瓶应该小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。 6.CO2减压器使用时，必须接通低于36V的预热器电源，使气体充分预热，防止减压器堵塞和结水露生锈。 7.减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个
螺扣以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠，减压器卸压时，先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出全部余气，放松压力调节杆使表压降到零。 8、减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理，禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。 9.工作完毕后立即切断电源，关闭气源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电焊机岗位安全操作规程(新编版)
电焊机岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0856
电焊机岗位安全操作规程(新编版) 施焊前的准备 1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。 2、新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。 3、检查换向器与电刷情况。 4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。 5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 6、应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。
7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。 8、焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。 施焊过程中的安全操作 1、引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。 2、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。 3、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 4、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。 5、焊接电流的调节： 5.1、焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，
米勒焊机操作说明书[整理版]
米勒焊机操作说明书[整理版] 米勒焊机操作说明书 1-1 控制按钮 注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关，使灯亮，启动功能。 2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控 制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关 1-2 编码控制钮
1 编码控制钮 利用本控制钮，与面板上的功能 触摸开关一起设置该功能的参 数值。 1-3 电流控制钮 1 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表注:当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定 焊接电流或峰值电流。 1-4 电流及参数显示表
1 电流表 电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的LED等也变亮。 1-5 电压表 1 电压表 显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示(一)
1-6 极性控制钮 1 极性控制钮 按下触摸按钮直道期望的LED等亮。DC---对TIG 焊，设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。 AC---对TIG和手弧焊使用交流。 1-7 工艺控制钮
1 工艺控制钮 触压触摸按钮，直到所选工艺的等 变亮。 高频脉冲---是一种高频脉冲启弧 方法，可用于交流或直流TIG焊接。 提弧启弧----是一种启弧方法，其中 钨极必须与工件接触，该方法可用 于交流和直流焊接。 1-8 高频启弧和高频TIG启动程序 提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。 在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
二氧化碳保护焊机安全操作规程
二氧化碳保护焊机安全操作 规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.本机必须由受过专业培训的人员操作； 3.在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4.焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6.焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7.气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。 9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于36V；外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11.焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器； 12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具；
13.焊把、焊枪要轻拿轻放； 14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16.对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17.焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18.焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19.在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20.焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21.如果发现电机火花过大应及时修理。 22.随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
对焊机安全操作规程
对焊机安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程 二氧化碳气体保护焊安全操作规程提要：co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 从事二氧化碳气体（co2）保护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定，并注意下面几点： 1、从事二氧化碳气体（co2）保护焊人员应，熟悉气瓶使用要求，学习焊机使用和气体调节器的说明书中的规定。 2、二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必须通风良好。 3、co2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。 4、装有co2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，开起气阀时不可站在气体调节器的前方（压力表前方）。要缓缓地将阀逐渐打开到全开位置。 5、安装气体调节器前应清除高压气瓶与气体调节器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调节器的污染。。 6、切记绝对不可将焊枪挂在气瓶上，注意电极不要与气瓶接触。 7、co2气瓶的搬运和储存应参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。若发现气体调节器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用。 8、使用气体调节器应了解，气体调节器的适用范围。所配用的气体调节器不适合虹吸式co2容器。 9、气体调节器为非防水构造，若在户外使用，应采取防滴保护措施，以避免雨淋，并应避免阳光直接照射。 10、避免由于情况异常造成调节压力升高而导致气体调节器损坏，气体调节器上装有安全阀，切不可对安全阀的工作压力进行调整，安全阀在发生泄漏时，则其压力调节功能已丧失，应停止使用。 11、co2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。气体调节器应接地。
激光焊接机安全操作规程
编号：CZ-GC-07715 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 激光焊接机安全操作规程 Safety operation regulations for laser welding machine
激光焊接机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 Process 基本工序 OperationProcedures 操作步骤 Hazard 潜在危险 SafetyRules 安全规定措施 开 机 1、检查激光焊接机，外观及冷水管路有无损坏。 2、调整好各项技术参数，工作前必须佩戴防护眼镜，按照品质要求进行工作。
3、操作人员工作中发现机器设备有异常情况，立即停机，通知车间维修人员，进行维修处理。 4、严禁操作人员拆装激光焊接机各部分原件，非本车间维修人员，不得维修本机。 1.激光焊接机内有高压，操作人员不得打开保护盖板，防止触电。 2.激光焊接机光源强度极高，焊接时不要将眼睛正对光源。 1、维修人员，维修时不能带电进行作业，防止机器内部高压及强电流发生触电事故。 2、为防止焊接时，激光焊接头于焊接原件发出火花。操作人员工作时，必须佩戴防护眼镜。 3、不得随意离开工作岗位或私自更改技术参数。 关机 首先退出工作状态，再关闭电源，严禁直接关闭电源开关。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢筋笼滚焊机技术交底
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录
三、施工工艺 3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 数控钢筋笼成型机技术参数 3.2 设备安装 生产场地布臵平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点： 3.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 3.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 3.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 3.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。 3.3设备安装注意事项 3.3.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 3.3.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生; 3.3.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;
3.3.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 3.3.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 3.3.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。 3.5 设备保养维护 钢筋滚焊机安装顺序图 3.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 3.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 3.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 3.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固; 3.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理; 3.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
米勒逆变焊机使用方法及参数
美国米勒电器焊机简介 美国米勒电气制造有限公司于1929年在威斯康新成立，其初衷是只要使用米勒焊机，你的工作会变得随心所欲，得心应手。经过几拾年发展， 米勒焊机以其高标准的质量和价值在北美，欧洲以及世界各地占有大部分市场份额。1993年，美国米勒电气有限公司通过“iso 9001”质量体系 认证（美国第一家通过“iso 9001”的焊接设备制造商）。同年，美国米勒加入“itw焊接产业集团”，成为百年历史，世界500强、纳斯达克上 市公司。2004年，itw集团在中国投资成立了北京米勒电气制造有限公司，为国内用户提供广泛的培训服务和售后支持，同时也生产部分气体保护 焊机。目前，米勒在国内设有华东、华北、华南、西北、西南以及油气办等机构，负责指导片区授权代理商的销售及售后服务工作。米勒焊机设计出厂试验： 米勒焊机经过70多年的发展，技术成熟，焊机质量稳定，专业性强。各类型号的米勒焊机在推出市场前，要经过大量的厂内试验。包括： 耐久性试验、耐尘试验、淋雨试验、耐潮湿介质试验、耐温度急变试验、抗高频试验、抗波动试验、抗运输撞击试验、摔落试验、钓力试验、抗 紫外线老化试验。
米勒焊机从美国出厂时算起一般保修3年。每台焊机的具体保修内容可参照用户手册的具体规定。 米勒焊机的设计寿命： 米勒焊机的设计寿命是15年，实际使用寿命可达20年以上。这决定于你的使用工况。 美国米勒焊机暂载率与中国、日本、欧洲机型对比： 暂载率是表示焊机的连续焊接能力。美国米勒用10分钟的标准测试。如焊机暂载率为：450a：100%时，表示焊接电流在不超过450 a时可以连续 焊接。而焊机暂载率为：450a：60%时，焊接电流在450a时每10分钟可连续焊接6分钟，休息4分钟。中国、日本及欧洲均采用5分钟的标准测试，因 此，美国米勒焊机的暂载率远远高于日本、中国及欧洲标准。 米勒焊机专利技术: 米勒焊机熔敷金属控制技术（RMD:Regulated metal deposition） 米勒焊机rmd技术是由软件控制的，对短路过渡作出精确控制的一种技术。米勒焊机在焊接过程中，通过对焊丝短路过程的检测，控制短路过程中各个阶段的电流 波形，从而控制多余的电弧热量，提高电弧推力，结果在根部产生高质量的熔深。米勒焊机RMD软件集成了强大的专家系统，每个程序各个阶段的电流波形根据电 流大小自动优化到最佳的电弧特性，规范的适应性广，电弧穿透性强，过渡频率快，溶池稳定，容易控制，焊缝两端熔合好。