某某公司环境风险评价报告(案例)

某车间环境风险评价报告

审核：*** 编制：*** 日期：2011年4月3日1.1 环境风险识别

1.1.1 物质的危险性识别

根据（HJ/T169－2004）《建设项目环境风险评价技术导则》，物质风险识别的范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物。

本车间物质风险主要为黄磷、P2S5、P2O5、磷酸、H2S、氟化物和含砷磷废渣等。

现将物质毒性特征列举在表1.1-1和表1.1-2。

表1.1-1 物质危险性识别表

表1.1-2 物质的毒性特征

比较表中数据可知，黄磷、含砷磷渣属于极度危害，P2S5、H2S、氟化物属于高度危害，磷酸、P2O5中度危害。按HJ/T169-2004的判定，除黄磷、含砷磷渣外，其余物质均为一般毒物。

1.1.2 生产装置主要危险性识别

根据（HJ/T169－2004）《建设项目环境风险评价技术导则》，生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、环保设施及辅助生产设施等。本车间设施风险主要为储磷罐、燃磷塔、吸收塔、磷酸储槽、净化剂槽及临时渣库。

（1）燃磷塔泄漏危害

燃磷塔内燃烧产物主要是五氧化二磷气体，同时含有部分磷蒸汽，若燃磷塔发生泄漏，其五氧化二磷气体和磷蒸汽外泄。五氧化二磷气体不燃烧，但遇水及有机物如木、棉或草发生剧烈反应放出热，可引起燃烧。遇水能发生大量烟雾和热量，遇潮时，对大多数金属有轻微的腐蚀性。局部刺激很强，蒸气与粉尘能严重刺激眼、粘膜、皮肤和呼吸系统，并腐蚀皮肤、粘膜；磷蒸汽泄漏对人体会造成灼伤，并可能发生燃烧、爆炸，对人群产生中毒危害，同时进入环境会污染水体和空气。

（2）吸收塔、磷酸储槽泄漏危害

吸收塔发生泄漏物质主要是磷酸和五氧化二磷气体，磷酸储槽泄漏的主要物质为磷酸，其均有腐蚀性。磷酸对金属物会造成腐蚀，并产生氢气，能与空气形成爆炸性混合物，若遇火则发生燃烧，在室内聚集时有发生爆炸的危险；受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，磷酸蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性，口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休克，皮肤或眼接触可致灼伤；五氧化二磷气体危害同上。

1.1.3 危险物质储存、运输风险识别

（1）储磷罐爆炸危害

黄磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸，在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点，与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸，其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤，燃烧(分解)产物为氧化磷。本装置黄磷储罐主要是供磷桶、供磷池，其容积分别为8.8m3、80m3，若发生爆炸其对周围人群及生态有中毒等危害，对环境影响较大；其次是连接管道、阀门、法兰或接口处黄磷泄漏或露空着火可能造成连锁燃烧爆炸，在输送、漂洗、抽磷、压磷、放磷等操作失误着火会造成连锁燃烧爆炸，搬运、装卸和运输过程中发生着火也会造成连锁燃烧爆炸。

（2）净化剂槽泄漏危害

净化剂五硫化二磷本身具有剧毒，遇明火、高热、摩擦、撞击有引起燃烧的危险，受热分解，放出磷、硫的氧化物等毒性气体，燃烧时放出有毒的刺激性烟雾，与潮湿空气接触会发热以至燃烧，与大多数氧化剂如氯

酸盐、硝酸盐、高氯酸盐或高锰酸盐等组成敏感度极高的爆炸性混合物；遇水或潮湿空气分解成有腐蚀和刺激作用的磷酸及硫化氢气体，对人群有毒害作用，若在室内聚集有发生爆炸的危害，进入环境会污染水体和空气。

（3）临时渣库泄漏危害

临时渣库主要是含砷磷渣泄漏误入人体造成中毒，甚至引起致癌，对人群造成重大危害；同时进入水体后，造成水体污染，在鱼类等生物体内富集，最终进入人体，增加了对人体的危害。

1.1.4 主要公辅设施危险性分析

（1）电气触电和火灾、爆炸危险：厂区内电气设备、电线电缆、变配电装置的绝缘损坏、误操作及违章作业，都可能发生人员触电伤亡事故。生产厂房和仓库使用的各种用电设备、照明以及电气线路，如果发生漏电、断路、人员误触就有可能发生人员触电事故。在变电所、配电线路、开头、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能产生电气引燃源。

（2）爆炸危险性：磷炉炉体存在设计缺陷、安装、焊接缺陷，或磷炉保护装置失效，可能发生裂纹和锅炉爆炸事故。

（3）中毒危害：净化厂房内五硫化二磷净化过程水解产生H2S气体，若不及时排除、扩撒，容易引起人员中毒。

（4）烫伤爆炸危险性：无保温措施或保温失效，操作人员无自我防护意识，意外触及外露的蒸汽设备、蒸汽管道可能发生高温烫伤危害。

燃烧塔、吸收塔等高温反应设备和管道若外壁温度过高，若保温和隔热措施不当，高温烟气喷泄，都会对人造成高温物理灼伤。

对高温的带压设备、管道进行检修，或发生泄漏、火灾爆炸等事故时，更容易发生复合性的灼伤。

由于生产过程中存在着磷酸、五氧化二磷等腐蚀性的化学物质，这些物质与人和设备接触后，会直接对人造成化学灼伤，对设备产生腐蚀危害。

1.1.5 事故处置的危险性分析

泄漏、火灾、爆炸事故处理过程中，如果缺乏预定的应急处理预案和应急防范措施，或事故处理措施不当，有可能引发连锁事故、重叠事故、导致事故进一步扩大；或导致伴生污染事故的产生。存在造成更严重事故的危险。

1.1.6 重大风险源识别

根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》及GB18218-2009《重大危险源辨识》的具体要求，对该车间主要风险源进行识别。该车间对环境可能造成危害的主要化学品及其分类如表1.1-5所示。

表1.1-5 主要化学品及其特性

注：CAS编号：Chemical Abstract Service 美国化学文摘检索服务号；UN编号：《危险物品名表》GB12268-2005；GB18218-2000：《重大危险源辨识》。

表1.1-5中7种化学品中有3种（黄磷、H2S、HF）属GB18218-2009《重大危险源辨识》中所列物质，其中H2S、HF、P2O5属于密闭管道高空达标排放，存在于生产过程中；黄磷、P2S5、磷酸为贮罐、贮槽、桶等容器储存，含砷磷渣采用内衬塑料薄膜的编织袋及时收集送专用渣库堆存。

对整个生产过程中存在黄磷、H2S、HF三种物质的生产工段及装置进行本车间风险源的识别。将各装置或工段中以上三种物质的最大存量与GB18218-2009中规定的临界量进行对比，以判定是否存在重大危险源。

表1.1-6 各种物质的量与临界量

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表1，黄磷危险性属于5.1项且毒性为类别Ⅰ级，其临界量为50吨。本车间设供磷池2个、供磷桶2台，供磷池容积80m3，供磷桶容积8.8m3，黄磷最大储量超过50t，已构成重大危险源。根据工程分析，本车间氟化物主要是含氟黄磷在燃磷塔内燃烧产生，其产生量为0.012kg/h；硫化氢主要是净化剂水解产生，产生量为0.23kg/h。该车间

生产场所、贮存区内，其H2S、HF产生量均远远小于重大危险源临界量，因此不构成重大风险源。

1.2 风险管理及防范措施

1.2.1 风险防范措施

为防止风险事故性排放，必须采取以下预防及防护措施：

（1）水电保障措施

为预防停电、停水等造成的事故性污染，应确保主车间的一级用电负荷，并采用双回路供电；加强供水设备的维护和运行管理。

（2）污染预防措施

①在尾气处理系统排气筒出口处，设P2O5气体在线检测仪，防止超标排放污染环境；在净化厂房顶平台设抽风机，以防止厂房内H2S有害气体浓度超标，造成人员中毒危害。

②加强岗位培训，落实安全生产责任制

车间要把安全生产、防范事故工作放在第一位，牢固树立安全第一的生产经营思想，严格安全生产管理，经常检查安全生产措施，发现问题及时解决，消除事故隐患。

强化生产操作人员的安全培训教育，增强全体职工的责任感。生产操作人员必须熟记各种工艺控制参数及发生事故时的应急处理措施。建成投产后，应加大对各装置事故易发生的安全生产管理工作，贯彻“分级管理、层层负责”的原则，充分估计事故发生的可能性，制定应急处理措施。

③落实各项安全技术措施

本车间各装置拟采用的工艺技术方案大都在国内有广泛应用，有多年成功运行的经验，技术成熟可靠，工艺技术方案本身不会引起事故风险，因此只要在设计中严格执行GBJ16-87《建筑设计防火规范》、HGJ21-89《化工企业爆炸和火灾危害环境电力设计规程》、GBJ57-83《建筑防雷设计规范》、HGJ28-90《化工企业静电接地设计规程》、GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》、GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》、GB5083-99《生产设备安全卫生设计总则》等标准规范，由设计不当引起的事故是可以避免的。

建立健全各项安全、消防、卫生应急防护制度，配备完善的防护设施，如防

毒面具氧化呼吸器、防护眼睛、洗眼器等。

经常检查安全消防设施的完好性，保证完好率达到100%，处于即用状态。建立一支业务技术过硬的抢险队伍（包括消防、防护、维修等），以备在事故发生时能及时有效的发挥作用。

严把工程建设质量关，特别是高压设备、各类泵、阀门、法兰等可能泄漏爆炸部位的质量关。从采购、制造、安装、试车、检验等关键环节上加强对关键设备的管理，从根本上消除事故隐患，确保生产安全。

经常检查各种装置的运行情况，对管道、阀门等作定期探伤检查是发现隐患、预防事故发生的重要措施。为实现装置本身安全化，还应在可能泄漏有害物质的场所采用敞开式布置，对易泄漏可燃或爆炸气体的场所设置通风装置，使之通风良好，防止有害气体聚集。安装自动控制仪表，加强关键部位的联锁报警系统，对重要参数进行自动控制，对关键设备部件进行定期更换。

（3）防毒措施

①为了防止有害气体对人体的危害，设计中采取切实有效的措施防止含磷气体外逸，对有可能泄漏有害介质的设备和管道采用露天布置，有利于有毒气体的扩散。

②在净化厂房内设置强制通风设施，在可能产生有害气体的设备上方设置抽风罩，及时抽出有害气体，确保车间内有害气体的浓度不超标。

③选用先进可靠的机泵、阀门、管道、管件，对受压操作的设备和管道，除对焊缝进行严格探查外，进行水压和气密性试验，加强维护与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象发生，使有害气体操作岗位附近介质浓度均控制在国家规定允许浓度以下。

④加强操作工人防护措施，从事有毒有害介质作业的工人上岗时应穿戴工作服、安全帽，防护眼镜和胶皮手套，车间常备救护用具及药品。

（4）消防、报警措施

根据《建筑设计防火规范》，本车间中建、构筑物火灾危险性分类均为甲类、丙类和戊类。如供磷池的生产类别为甲类；磷酸厂房、净化厂房生产类别为戊类；净化剂库房为甲类；循环水站的生产危险性相对较小，生产类别也为戊类；新建的10KV变配电室生产类别为丙类。所有新建装置建筑物耐火等级按不低于二级

设计。

设置火灾报警系统，公司统一设置火警信号站及综合电讯网络，在各岗位及有关场所设置火警报警按扭和扩音电话。本工程设计在装置区内沿道路及在必要的厂房内设置消火栓和消防管网，并按规定设置一定数量的手提式干粉灭火器，灭火器最大保护距离采用15m，每个灭火器设置点的灭火器数量为2个。根椐消防用水量、保护面积以及火灾危险性在界区内布置地上式室外消火栓6套，消火栓间距≤60m。

（5）其它措施

a、黄磷是一种能自燃和有剧毒的危险化学品，无论是生产、运输、储存，还是在废品处置过程中都会发生事故，而且一旦发生事故都会造成恶劣的环境影响和严重的事故后果。因此，必须严格按照《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规、标准和规范的要求进行生产、储存、运输和处置废品，并对设备、设施、运输工具和管理进行综合性评价，增强防范和处理事故的能力，提高安全意识、杜绝安全事故的发生。

b、在生产前必须对各设备、贮槽、管道、阀门等全厂装置按其功能要求进行探伤、试压、消除隐患，确保各项指标已符合安全生产要求，方可试车，杜绝发生设备事故。

c、本车间含有GB18218-2000辨识的危险化学品，必须按照《危险化学品安全管理条例》进行申报登记和管理。

d、根据《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995的要求：“贮存化学危险品的建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统（遇火燃烧化学危险品，不可用水扑救的火灾除外）”。磷酸贮存量大、贮存装置数量多且集中，因此在磷酸贮罐区应安装灭火喷淋系统，当磷酸泄漏着火时，可喷水冷却以防止火灾的扩大。

e、厂区设置消防水收集系统，并设置雨水和事故排水切换装置，一旦发生火灾，启用消防水以及泄漏应急处理用水时，消防水等应排入厂区设置的事故池，不得外排。同时，水处理系统现有1个事故池在平时必须保持空置状态。

f、磷酸贮罐的制造必须选择有危险化学品包装物、容器定点生产企业生产资质的厂家进行制造。在建成投产后的生产管理过程中，必须严格按照《常用化

学危险品贮存通则》GB15603-1995的有关规定进行管理，并定期对贮存容器进行安全检测，确保设备状况良好。

g、加强运输管理，谨慎驾驶，杜绝减少运输途中的意外泄漏。

1.2.2 危险化学品运输贮存要求

（1）黄磷的贮存

黄磷遇空气就燃烧，本装置将储存黄磷的容器都设有水作液封，以隔绝黄磷与空气的接触。储存于阴凉、通风良好的地方，远离火种、热源、防止阳光直射，应与氧化剂、H发泡剂、卤素（氟、氯、溴）、金属粉末等分开存放，切忌混储混运，采用防爆型照明、通风设施，储区应备有合适的材料收容泄漏物，应严格执行极毒物品“五双”管理制度，应经常检查湿润剂干燥情况，必要时增加湿润剂。

（2）P2S5的贮存

五硫化二磷遇明火或撞击也会发生燃烧，因此，五硫化二磷应尽可能密闭操作，局部排风，储存于干燥清洁的仓间内，远离火种、热源，仓温不宜超过30℃，相对湿度保持在75%以下，防止阳光直射，保持容器密封，应与氧化剂分开存放，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿化学防护服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备，避免产生粉尘；避免与氧化剂、酸类、醇类接触，尤其要注意避免与水接触；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

（2）P2S5运输风险防范措施

①运输净化剂P2S5的容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下的内部压力和外部压力，保证P2S5在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗漏。

②P2S5的运输包装和内包装应按危险货物品名表及危险货物包装表的规定确定包装方法。

③包装应坚固完好，能抗卸运输、储存和装卸过程中正常的冲击、振动和挤压，并便于装卸和运输。

④P2S5在运输中发生泄漏、火灾及其它行车事故时，应立即向铁路或公路主管部门、地方政府、公安消防及环保、卫生防疫部门报告，并速请熟悉P2S5性质的单位前来处理和抢救。同时，设立警戒区，组织人员向逆风风向疏散，防止P2S5流入河流与水接触，并迅速隔断火源。失火时，可用砂土、二氧化碳灭火器扑救，但不可用水。

（4）磷酸储存、运输风险防范措施

产品磷酸用专用槽车或分包成桶装后运输出厂，合理规划运输路线及运输时间，装运应做到定车、定人；储存于阴凉、干燥、通风处，远离火种、热源，防止阳光直射，保持容器密封，应与碱类、H发泡剂等分开存放。运输过程应严格按危险化学品运输的相关规定进行，并设危化品安全标志，分装和搬运作业要注意个人防护，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。磷酸运输中发生泄漏、火灾及其它行车事故时，应立即向铁路或公路主管部门、地方政府、公安消防及环保、卫生防疫部门报告，并速请熟悉磷酸性质的单位前来处理和抢救。同时，设立警戒区，组织人员向逆风风向疏散，防止磷酸流入河流，防止与金属材料接触，并迅速隔断危险源流向。

1.2.3 泄漏处理

当发生较大规模泄漏时应采取的措施见表1.2-1。

表1.2-1 泄漏处理措施

1.2.4 急救措施

急救措施见表1.8-2。

表1.2-2 急救措施

1.3 应急预案

应急预案是指当危险化学品由于各种原因造成或可能造成众多人员伤亡及其他较大社会危害时，为及时控制危险源，抢救受害人员，指导群众防护和组织撤离，做好现场清除，消除危害后果，以防止对群众的继续危害和对环境的污染。应急处理过程如图1.9-1所示。

1.3.1 应急计划区

应急计划区主要针对危险目标。装置区及贮存区的控制目的在于控制事故不蔓延，将事故尽量限制在厂内，并尽快消除。环境保护目标区则应尽快脱离污染区，做好人员的疏散和安置。

装置区和贮存区的危险目标名称、主要危险物质及防范内容见表1.3-1。

表1.3-1 装置区应急内容

事故发生时不同气象条件下可能受影响的居民点见表1.3-2。

表1.3-2 不同气象条件下可能受影响的居民点

发生事故时应对可能影响到的居民点的大气进行应急监测，其监测项目为P2O5、H2S、氟化物等。监测点位置、监测频率和监测方法按《环境监测技术规范》（大气部分）执行。

发生事故时，还应对车间下游的水体（息烽河）进行应急监测，其监测项目为TP、氟化物等。采样布点、监测频率和监测方法按《环境监测技术规范》（地表水部分）执行。

1.3.2 现场管理应急措施

现场管理应急措施包括事故现场的组织、制度、分工、自救等方案制定和训练。

组织制定车间预防灾难事故的管理制度和技术措施，并加以落实，明确应急处理要求。

制定车间化学危险品的安全管理制度和化学灾害事故应急救援预案。主要训练本单位的灾害事故应急救援队伍，配备必要的防护、救援器材和设备、制定专人管理，并定期进行检查和维护保养，确保完好。

明确车间应急处理的现场指挥机构及其相关系统，明确责任，并确保指挥到位和畅通，保证通讯，即时上报和联系。物资部门确保自救需要。

1.3.3救援及控制措施

当发生事故时，发现者应及时向生产调度室报告，组织抢救队进入现场进行抢救。按其泄漏处理方法对不同物质进行处理，并对泄漏进行堵漏，以控制事故的蔓延。同时，应急监测小组在厂内重点危险岗位进行监测，通知环保部门应急监测小组及时赶到现场，对厂区周围环境敏感目标进行跟踪监测。

当有人员受伤时，应组织医院应急的专业救援队及时赶到现场，对人员进行救治，并及时送往医院，尽量减少人员的伤亡。

在发生事故的区域严禁人员及车辆出入，消防队员及应急监测人员需配备相应的防护措施方可进行相关工作。

1.3.4 现场善后计划措施

对事故现场善后处理，需制定计划，这是应急计划的重要部分。善后计划关

系到防止污染的扩大和防止事故的进一步引发，应予重视。

善后计划包括对事故处理后的现场进行清理、去污、恢复生产；对处理事故人员的污染检查、医学处理和受伤人员的及时治疗等。

善后计划同时包括对事故现场做进一步的安全检查，尤其是由于事故或抢救过程中留下的隐患，是否可能进一步引起新的事故。

善后计划包括对事故原因分析、教训的分析，改进措施及总结，写出事故报告并报有关部门等。

当工厂发生灾害事故时，应迅速准确的报警，同时组织义务消防队伍开展自救，采取措施控制危害源，防止次生灾害的发生。

1.3.5 消除污染措施

①黄磷泄漏引发的火灾、爆炸事故，对黄磷选用大量水或砂土进行空气隔绝，对CO进行通风扩散，消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外的上风向灭火，并启动雨水和事故消防水切换装置，将泄漏物及事故消防水引入事故池，严防泄漏液体和消防水进入地表水体。

②燃磷塔或吸收塔及管道P2O5气体泄漏，应立即疏散人员，切断黄磷原料线路及空压设备和风机，封堵泄漏口处，消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂采用干粉、砂土，禁止用用水。加强场区通风措施，使其扩散稀释。

③磷酸储罐泄漏轻则引发金属设备、管道、材料等腐蚀，重则可诱发火灾、爆炸、中毒、灼伤等二次事故，特别是检修金属容器时由于腐蚀产生的氢气聚集可导致爆炸。对设备、管道、装置采用相应的耐腐蚀材料和涂料，在现场设置冲洗水管，对泄漏的少量腐蚀性原料等进行及时冲洗，并及时堵漏，将泄漏废液引入事故池。采用耐酸地坪，防止磷酸对地坪的腐蚀。对于大量泄漏的腐蚀性介质，应利用围堤或地坑收集，然后转移、回收或无害处理后废弃。

现场相关救援人员须配备相应的个人防护设施。同时，由于厂区内发生泄漏、火灾、爆炸的装置及岗位多，因此，应密切注意其它重要防火泄漏岗位，控制发生事故的邻近区域及防火区域。

1.3.6 应急撤离措施

组织工厂邻近区环境敏感目标内相关人员的安全距离。规定厂区群众撤离风向和撤离方法，组织厂外下风向附近居民安全撤离和疏散。若时间较长，则应妥

善安置人员，减少损失，安定民心。

1.3.7 应急状态终止

事故消除后，应组织进行事故后的清除，将泄漏的黄磷返回贮存区或放置于空场，磷酸废液采取相应的处理后返回装置或作其他用途，消防水进入污水处理站进行处理后回用，严防废液外排，并宣布应急状态终止。

1.3.8 应急培训、宣传及演习

为确保事故发生时能启动有效的应急预案，应结合安全评价，应急预案涉及到的各应急计划区，应车间到全厂制定《化学品安全技术说明书及操作规程》，让每个工人知晓并掌握，同时加强职工安全知道和安全意识教育，提高职工安全素质，严禁“三违”事故的发生，做到既能杜绝事故又能控制事故。

每季度进行一次应急演习，每月进行应急设施的检查和维护。