电动给水泵组、前置泵安装作业指导书2
目录
一、编制依据
二、工程概况和特点
三、施工准备和必需具备条件
四、劳动力及机具配备计划
五、施工方法、步骤及作业程序
六、作业质量要求
七、相关计算
八、成品保护
九、安全文明施工
十、危险因素与控制
十一、附图
1.0 编制依据
1、哈尔滨电机厂有限责任公司提供的设备制造图及吉林省电力勘测设计研究院设备定位图。
2、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）国家经贸委（2002年版）。
3、《职业安全卫生管理体系OHSMS》国家经贸委。
4、国电吉林江南热电厂2×330MW工程 2#汽机专业施工组织设计黑龙江省火电一公司。
5、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（98年版）。
6、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-1992 。
7、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）DL/T869-2004。
8、中华人民共和国工程建设标准强制性文电力工程部分。
2.0 工程概况和特点
2.1 工程概况
吉林江南2×330MW新建工程2#机组除氧给水系统配备一FK6G32A(M)型电动给水泵，此电动给水泵是一种高压变转速多级离心泵，是由电动机驱动，通过液力偶合器实现无级变速改变给水泵的出力。本泵组为机组启动和事故备用,布置在汽机房零米层A-B排14-15轴之间，泵组由给水泵、液力偶合器、电机和前置泵组成。它有一套独立的油系统、冷却密封水系统、电气、热工控制保护系统，以保证泵组的正常运行。
2.2泵组技术参数：
给水泵
型号：FK6G32A型进口流量：374t/h
扬程：2302m 抽头压力：11.75MPa
额定转速：4691r/min
前置泵
型号：QG500-80 流量：374t/h
扬程：87.92m 转速：2985r/min
液力偶合器：
型号：Y100L2-4
调速范围：25～100%额定滑差：≤3%
电动机：
型号：YKOS3800
2.3工程量：
给水泵：1台前置泵：1台
型液力偶合器：1台电动机1台
油冷却器：2台泵组附件及电泵油管道安装
3.0 施工准备和必须具备条件
3.1电动给水泵组基础已交安装，横、纵中心线已划出，并经验收符合图纸设计要求；
3.1.2 施工所需的图纸文件资料完备；
3.1.3安装的设备均已到货，经开箱检查质量符合要求；
3.1.4施工人员已到位，并经过安全交底、技术交底；
3.1.5 施工用工器具齐全并经检验合格；
3.1.6 焊机、施工电源已准备就绪；
3.1.7施工现场照明设施齐备，施工场地、通道畅通无阻；
4.0劳动力及机具配备计划
4.1消耗性材料准备
5.0 施工方法、步骤及作业程序5.1 施工方法步骤
5.2 作业程序
5.2.1作业前仔细阅读图纸、作业指导书、电泵组安装说明书等有关资料，进行现场摸底，设备清点，作好开工前准备。在开工前，必须接受安全、技术交底。
5.2.2 电泵组基础验收
5.2.2.1外观检查表面平整无裂缝、蜂窝，无露筋等缺陷，纵横中心线、标高标志清晰；
5.2.2.2基础纵、横中心线及标高经测量应与设计院图纸相符且误差不大于5mm；
5.2.2.3地脚螺丝孔尺寸、垂直度、深度符合图纸要求，內部无杂物；
5.2.3 垫铁配制
5.2.3.1对基础表面进行清扫、凿毛并清除油污，放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好，垫铁放上去用手按四角应无翘动；
5.2.3.2测出基础放置垫铁点的标高，对应图纸查出该设备的底板下平面高度计算出所要加工垫铁的厚度及垫铁数量；
5.2.3.3每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜铁，每层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺应塞不进，两块斜垫铁错开面积不应超过该垫铁面积的25﹪；
5.2.4 泵组吊装就位及找平、找正
5.2.4.1电动给水泵组就位顺序：前置泵、电机、偶合器、给水泵；
5.2.4.2由于现场安装地点不能用行车起吊就位，采取枕木敷设滑道，卷扬机牵引拖运至基础旁，再用10t电动单轨吊吊装就位；
5.2.4.3电动机就位
5.2.4.3.1 清扫电机、液力偶合器、给水泵、前置泵的对轮，根据制造厂提供的要求进行热装各设备对轮。对轮在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸,并做出测量棒，在加热时应严格控制油温。
5.2.4.3.2 电机与电机底座间垫2mm垫片，找平找正，并用水准仪测量电机轴中心标高是否与图纸相符，如有偏差应调整垫铁来满足电机轴中心标高并与图纸相符。电机水平度用框式水平仪在精加工面上进行纵横方向测量找平。电机就位后纵向中心应用挂线锤的方法测量，并与基础纵向中心线重合，横向中心应与基础横向中心线重合。
5.2.4.4液力偶合器就位
5.2.4.4.1将液力偶合器台板穿上地脚螺栓吊到基础上，找正纵横中心，标高用水准仪测量，经调整后符合安装要求，再用框式水平仪找平台板，使得台板纵横水平符合要求，两块台板的对角线应在规范要求内。液力偶合器就位前应先将偶合器油箱底部放油管接至阀门，便于
以后安装，然后将偶合器吊到台板上，在偶合器就位前应在台板上垫2mm 的安装垫片。就位以后进行找平找正。 5.2.4.5给水泵、前置泵就位
5.2.4.5.1用电动葫芦将给水泵及前置泵吊到基础上，并在基础上进行找平找正，地脚螺栓垂直，能自由活动且无卡涩现象，地脚螺栓与设备上的地角螺栓孔四周间隙均匀。 5.2.5 泵组对轮初找中心 5.2.5.1 找中心顺序
以电机为中心找偶合器及前置泵； 以偶合器为中心找电泵；
5.2.5.2泵组初找中心冷态各对轮予留值如图所示： 对轮冷态对中予留值
找正要求:
前置泵找中心时将转子向电动机方向推紧,此时电动机转子应在磁场中心。
电动机联轴器
偶合器输入端轴找中心时向电动机方向拉紧,电动机转子应在磁场中心。
给水泵校中心时应将转子向偶合器方向推,使推力瓦贴紧,偶合器输出端向给水泵方向拉紧。
5.2.5.3当泵组初找中心符合要求后由土建进行地脚螺栓的一次灌浆，在灌浆前应将泵组各地脚螺栓作临时固定，防止地脚螺栓歪斜；
5.2.5.4泵组对轮二次找中心及二次浇灌，当泵组浇灌地脚螺栓材料强度达到70%以上后就可以进行泵组地脚螺栓的紧固，在紧固地脚螺栓时应与对轮二次找中心同时进行。泵组各设备地脚螺栓紧固，纵横水平度、标高、中心线、对轮中心符合图纸及有关资料要求。验收合格后点焊泵组各设备垫铁，由土建单位进行泵组基础的二次浇灌。灌浆时应连续作业，中间不得中断，浇灌时安装人员应在场配合，防止浇灌中碰撞设备使泵组对轮中心发生变化，灌浆高度附合图纸要求。
5.2.6 泵组冷油器在安装前应进行（水侧）水压试验，要求试验压力为冷油器工作压力的1.25倍，用升压泵对冷油器进行升压压力达到工作压力的1.25倍时进行稳压30min设备应无泄漏；
5.2.7 冷油器安装
5.2.7.1对到货设备的型号、规格、外观、尺寸对照设备图纸进行复核；
5.2.7.2 冷油器基础验收及垫铁配制参考4.2.2及4.2.3在此不与叙述；
5.2.7.3 利作电动葫芦对冷油器进行就位，通过调整冷油器底部垫铁使冷油器标高、水平符合图纸要求，利用手拉葫芦或千斤顶等对其进行中心找正；
5.2.7.3 冷油器找正工作完毕经验收合格后对冷油器进行二次灌浆，要求二次灌浆高度应与图纸标高尺寸相同，二次灌浆前对地脚螺栓进行临时加固工作保证其垂直度；
5.2.8 油管道安装
5.2.8.1跟据油管的材质不同，要求白钢管安装前采用酒精（或汽油）清洗，碳钢管安装前应进行酸洗工作；
5.2.8.2 油管在组装前，应联系热控部门对管道测点进行开孔工作，严禁在油管组装完成后进行开孔工作；
5.2.8.3油管对口要打磨，错口不能大1mm，管路安装要求布置合理，利用检修拆装，横平竖直工艺美观；
5.2.8.4电泵径向轴承进油管路需装3mm的孔板，推力轴承进油管8mm孔板,前置泵装4mm节流孔板.孔板现场加工，要求加工表面、内孔光洁，开孔采用机械钻孔。孔板采用2mm厚不锈钢板加工，孔板可安装在2片法兰之间，其直径可根据设备轴承进口管法兰密封面大小加工。安装孔板时须注意确保通油顺畅。
5.2.8.5 油循环
5.2.8.5.1油管路完成后，可进行油系统的油循环工作。将进出设备轴承的油管断开，用临
时管接通(临时管安装同正式油管安装质量保证措施相同)，同时把轴承进出油法兰封闭，以防杂物落入。油循环过程中要将节流孔板(包括偶合器润滑油出油孔板)拆下保管好,油循环结束后装复。
5.2.8.5.2用滤油机将液力偶合器油箱注入一半容积的油。将偶合器的维护孔打开，将临时油管塞入（临时油管端部装上临时滤网150～200目），注油完成后再将维护孔密封。
5.2.8.5.3接好临时电源，启动辅助油泵滤油机进行系统油循环，同时对油箱、润滑油管、工作油管进行冲洗，按时清洗滤网并更换滤油纸，油循环过程开始半小时更换一次滤油纸，以后视冲洗情况可延长，直至油管清洁、无颗粒杂质，油质化验符合电泵试运要求。
5.2.8.5.4 油质检验合格后，拆除临时油管恢复正式油管道（注意恢复正式油管内部的清洁）；
5.2.8.5.5进行偶合器辅助油泵电机试运，完成后可进行轴承油冲洗工作。对偶合器油箱注油（方法同前），加注至油箱标尺MAX和MIN标点之间。检查油系统完整性（孔板是否均已拆除，垫片是否均已安装等），启运辅助油泵对轴承进行冲，冲洗时间控制在5~8小时。该过程中须监视辅助油泵电机温度是否过高，温度偏高须立即切断电机电源，冲洗完成后恢复各轴承孔板。
5.2.9 泵组最终找中心
5.2.9.1泵组对轮最终找中心、联轴器安装：在电机空转后泵组对轮最终找中心，复找电机与液力偶合器对轮中心，中心符合要求后，安装电机与偶合器之间联轴器，进行偶合器的空转，在偶合器空转正常后复查偶合器与给水泵中心和电机与前置泵中心应符合要求，最后安装两设备之间的联轴器及各设备联轴器罩壳。
5.2.10 附件安装要求各表计齐全，安装位置准确合理，表计规格型号与图纸要求相符；
5.2.11 泵组进行管道连接时严禁对泵组施加外力进行对口等工作。
6.0作业质量要求
6.1 泵组各中心线误差≤5mm；
6.2 泵组设备标高误差≤3mm；
6.3对轮瓢偏度不得超过0.03mm；
6.4对轮中心：圆周误差不大于0.04mm，端面圆周偏差不大于0.03mm；
6.5如果在安装管道期间发现联轴器对中超出偏差，工程必须停止，重新调整进出水管道及其支撑，以保证正确的联轴器对中。
6.6给水系统全部通水时，对中检查重新再做，任何对中结果超出允许偏差值都需要调整管道的弹簧支架予以纠正。
7.0相关计算
7.1 百分表测量法
7.1.1 通长使用专用卡子或百分表磁性表座将一个测量圆周值的百分表和两个测量端面值的百分表固定在一侧联轴器上（见图1），百分表应固定牢固，测量端面值的两百分表应尽量处于同一直径线，并且距离轴心相等的位置上。百分表杆接触处，必须光滑平整。
图1
7.1.2 两端联轴器按组合记号对准，测量时应使百分表依次对准每个测量位置，转过四个测量位置以后，还应转回到起始位置，此时圆周的百分表的读数应复原；测量端面的两块百分表的读数差值应与起始位置的相同。另外还可按：（A+C）﹣（B+D）≈0检查圆周值测量结果的正确性，若误差大于0.03mm，应查找原因，并重新测量；
7.1.3 记录方法：
首先将两联轴器每隔90°所在位置的测量值逐步记录，然后把分部记录图统一在一起，形成一个综合的记录，如图2所示。
图二右
左
°
°
°
°
°
右
右
右左
左
左
右
左
右
左
7.2 中心偏差的计算方法。
8．0 成品保护
8.1在吊运设备时，绳索绑扎应躲开热工接管座或其他易损附件。
8.2在组装前应对所有小部件进行清点工作，并及时送入仓库内保管，防止发生丢失现象。
9.0 安全文明施工
9.1特殊危险点及对策见施工危险识别及控制对策表、一般危险点及对策见附表。
9.2 安全文明施工要求
9.2.1 施工区域应设置安全围栏，悬挂施工责任牌。
9.2.2 施工场所应保持整洁，坚持做到工完料尽随手清。
9.2.3 设备清理时的废弃物集中回收到指定地点统一处理。
9.2.4保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐，钢丝绳、铁件等堆放整齐，工完料尽场地清。
10.0 危险因素与控制
10.1 安全危险点
1、高空坠落；
2、火灾；
3、触电；
4、高空落物；
5、设备损坏；
6、起重伤害；
7、人身伤害。
10.2 安全措施
10.2.1 常规措施：
10.2.1.1 未接受三级安全教育及安全交底的施工人员不得进入施工现场工作。
10.2.1.2 进入施工现场时必须正确佩戴安全帽严禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后进入施工现场。10.2.1.3 安装前施工技术员作技术及安全交底、让参与作业人员明确施工方案的内容及施工方法。
10.2.1.4 现场施工用材料、措施性材料应摆放整齐，摆放位置应不阻碍安全通道且利于施工，施工剩边角料及时回收做到，工完、料尽、场地清。
10.2.1.5 保证施工现场应有足够的照明。
10.2.1.6 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。
10.2.2 防起重伤害安全措施：
10.2.2.1钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，吊物用钢丝绳安全系数为6-8倍，临抛时为10倍，角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。
10.2.2.2手拉葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作人员不得站在手拉葫芦的正下方；吊起重物如需要空中停较长时间吊挂，应将手链栓在起重链上并在重物上加设保险绳。
10.2.2.3设备吊装就位过程中，施工人员严禁将头、手等身体部位伸入结合面，防止碰伤、挤伤。
10.2.2.4千斤顶的使用应遵循其使用说明进行操作。
10.2.2.5吊车、行车及卷扬机等使用前认真检查，确保各个机构灵活、可靠，电源接线良好，无漏电现象。吊车行走道路必须坚实、平坦、必须垫好走道板。
10.2.3 火灾危害安全措施：
10.2.3.1 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
10.2.3.2 使用氧气、乙炔必须要保持5米以上的安全距离，乙炔气瓶必须装有回火器，并远离火源和热源，使用割炬时必须配带防护眼镜。
10.2.3.3 用汽油或煤油清理设备零件时，废油、废棉纱等应集中处理，并保证安全不会引起火灾。
10.2.4 防高空坠落安全措施：
10.2.4.1 参加施工人员必须经身体检查合格,凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高处作业.且高处作业人员必具有高处作业许可证,严禁洒后进入施工现场。
10.2.4.2 高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”,衣着灵便,穿防滑鞋,安全带吊挂在上方牢固可靠处,在施工较困难,无处吊挂安带时,使用安全自锁器进行施工。
10.2.4.3 施工中使用的小型工器具必须系好安全绳,不用时放在工具袋内,不得随意放置。10.2.4.4 经常通行的地方要设安全通道,施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。
10.2.4.5 高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得在安全网内休息。
10.2.5 防触电危害安全措施：
10.2.5.1 施工用电源应由电气人员接线,尽量使用便携式电源卷线盘。
10.2.5.2 电源线走向合理,不得与氧乙炔带,钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
10.2.5.3 电源线路不得裸露,电缆线软线绝缘良好。
10.2.5.4 电动工具外壳、手柄无裂缝、无破损,保护接地线或接零线连接正确、牢固。10.2.5.6 电动工具插头完好,开关动作灵活。
10.2.5.7 在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。
10.2.5.8 焊接用电源线应无破损焊机接地良好，走向布置合理，焊接完毕及时关闭电源并将焊线盘好。
10.2.6 防机械伤害安全措施
10.2.6.1 各种测量仪表、精密仪器应由专人使用，专人保管，且使用的测量仪表、精密仪器经检验合格，在使用其期限内。
10.2.6.2 磨光机（角向）使用前应检查砂轮片有无外伤、裂纹，然后进行空转试验，无问题后方可使用。使用时需戴防护眼镜，精力要集中,用力均匀。
10.2.6.3 严格按操作规程操作机械工具,使用前先检查安全防护装置,保险装置是否齐全完好,确认正常状态下方可使用,移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分。
10.2.6.4 手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好,传动及刹车装置是否良好,吊钩、链轮、倒卡等有变形时,以及链条直径磨损量达15%时,严禁使用。
10.2.6.5 手拉葫芦的起重链不得扭转,不得拆成单股使用,其刹车片严防沾染油脂。
10.2.6.6 用手拉葫芦时应加防护绳保护预拉链破损。
黑龙江省火电第一工程公司吉林江南安装项目部重大危险源辨识及控制措施
电动给水泵试转作业指导书
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及工程量 3.1工程概况 3.2工程量 4、作业人员的资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、作业前应做的准备及条件 7、作业的程序、方法和要求 8、运行阶段泵的启停 8.1泵的启动 8.2运行当中要检查的注意事项 8.3停泵 9、作业结果的检查和验收质量标准 10、技术记录 11、安全和文明施工措施
1. 适用范围 本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司热电工程2×15MW机组3台电动给水泵试转。 2. 编制依据 2.1国家电力公司西北勘测设计研究院工程设计图纸 2.2《电力建设施工及验收规范》汽轮发电机机组篇DL5011-92- 2.3《火电施工质量及评定标准》第四篇1984。 2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。 3. 工程概况及主要工程量 3.1 工程概况 工程概况 3.2工程量 电动给水泵3台 电动机3台 冷却水管路3套 液力偶合器2台 4. 作业人员的资格要求 4.1所有施工人员必须熟练掌握电动水泵设备的性能、原理及安装程序和技术要求。 4.2施工人员身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗。 4.3人员配备 5. 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 5.1自行制作“F”形阀门板手两只，听棒一只。 5.2检修用板手2套 5.3轴承测振表1只 5.4手电筒、笔、纸张。 6. 作业前应做的准备及条件
6.1参加试运人员必须进行图纸学习，参加技术交底，了解电机、泵试运方法和要求。 6.2 电动机试转前应检查：电动机的轴承座及轴瓦已检查验收完毕，轴承座及轴瓦的螺栓已拧紧电动机及压力表等表计应安装齐全。电机的电气保护及联锁试验已验收合格。 6.3给水泵试转前应检查：电动机已试转合格；除氧器水箱内应已清理干净并封闭，具备进水条件；给水泵密封冷却水管道应已冲洗干净并复装好；给泵本体热控测点表计安装应齐全；主给水及再循环水管、减温水管道、支吊架及小口径疏水放水管路是否安装齐全，主给水系统的临时冲洗管道已安装好并排地沟，在给泵进出口管道安装好后应已对给泵与电机的对轮中心进行了复查并联结好靠背轮；与试运冲洗无关的系统阀门应关闭隔离。给水流量测量装置应暂时不装，待管道冲洗干净后再进行安装。 6.4试转现场应有良好的照明；应备好试转用的对讲机，确保通讯联系畅通。 6.5 试转人员组织机构已建立，试转应确保各司其责，统一指挥。 7. 作业的程序、方法和要求 7.1电动机空转试验。 7.1.1给水泵与电动机的靠背轮应先脱开，按本作业指导书第6.2条及6.4条、6.5条进行检查。办理试转送电申请单； 7.1.2检查电机轴承是否已加油。 7.1.3由电气人员对电机的绝缘性能进行检查。 7.1.4检查一切正常后，让所有人员远离电动机及其转子两端；设专人站在电机的事故按钮旁，以便紧急情况下立即按下事故按钮。 7.1.5通过对讲机联系启动电动机进行空转，电机启动后检查其转向应符合规定。检查电机的电流应符合要求，电机的轴承振动不应超过规定，定期检查轴瓦温度，手感应不烫手。电机空转应平稳无往复窜动，电机内应无机械磨擦等异常。 7.2给水泵冷态试运转。 7.2.1加装好给水泵的轴封盘根，手盘动水泵的转子应无异常卡阻和磨擦；联结好给水泵与电动机的靠背轮，装好联轴器的罩壳。按本作业指导书第6.3条及6.4条、6.5条进行检查。 7.2.2向除氧器水箱内进水到水箱容积的3/4左右（关闭水箱溢放水阀）。 7.2.3设专人持对讲机在除氧器处监视除氧水箱水位，防止水箱溢水或缺水。主给水冲洗管道出口处及给泵处和集控室均应设专人并配备对讲机保持通讯联络。给泵电机事故按钮设专人监护。 7.2.4暂时关闭给水泵出口压力表，打开泵入口阀向泵内充水，微开泵出口阀，以便放尽泵内空气。调整好给泵的密封冷却水水量及水压，检查给水泵轴承油位是否适中。 7.2.5从给水泵出口到冲洗水排放口，沿途所有阀门应预先打开（给泵处的出口阀门可暂时
电动给水泵组安装施工作业指导书
电动给水泵组安装施工作业指导书 1.工程概况 山西平朔电厂二期2×300MW空冷机组工程4#机组安装三台50％容量的电动给水泵组为锅炉提供高压给水，机组正常运行时，两台运行，一台备用。电动给水泵组由沈阳鼓风机(集团)有限公司提供。泵组布置在除氧间0m层B列与C列之间。 设备主要技术参数如下： 主泵：型号： CHTC5/6 SP 为筒式多级离心水泵 额定流量： 651m3/h 水泵扬程： 2240m 转速： 5430r/min 重量： 9100㎏ 旋转方向：从电动机向主泵方向看为顺时针旋转。 偶合器：型号： R17K.2-E 电机：型号： YKS800-4 额定功率： 5100KW 额定电流： 567A 额定转速： 1487r/min 接线法： Y 重量： 20300㎏ 前置泵：型号： YNKn300/200-2 单级双吸蜗壳离心泵 额定流量： 563.4 m2/h 扬程： 48.7 m 转速： 1450r/min 2.编制依据 2.1华东电力设计院安装图纸。 2.2沈阳鼓风机(集团)有限公司文件夹。
2.3<<火电施工质量检验及评定标准汽机篇>>(1998版)。 2.4<<电力建设施工及验收评定标准汽机篇>>(1993版)。 2.5<<电力建设安全工作规程>>。 2.6<<电力建设安全管理规程>>。 3.施工准备 3.1施工前应具备的条件 3.1.1设备开箱，检查设备及零部件外观完好，无碰伤、损坏、变形、锈蚀等缺陷，对零部件的数量及规格进行清点，结果应与装箱清单相符。 3.1.2设备安装图纸及技术资料齐全。 3.1.3厂房已封闭,安全及消防设施齐全。 3.1.4施工区域照明充足，已设置容量足够的施工配电盘。 3.1.5开工报告已审批。 3.1.6设备运输通道畅通。 3.1.7基础已达设计强度，经验收合格并已办理工序交接手续。 3.1.8材料、机具、工具准备就绪。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 3.3施工人员准备 施工负责人：蒋浩 技术员: 李宙 安全员兼质量员：王高科 施工班长：张凯进
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相
反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书
消防水泵和稳压泵安装施工 作业指导书 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。 每台消防水泵出水管上应安装上止回阀和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回阀和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安装： （1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版
文件编号：GD/FS-3822 （管理制度范本系列） 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
给水泵组检修措施布置、恢复的注 意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。 每台消防水泵出水管上应安装上止回阀和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回阀和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安装： （1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。
1、压力表 2、可调式安全泄压阀 3、总出水管 4、明杆闸阀 5、缓闭式止回阀 6、真空压力表 7、软接头 8、偏心变径管 9、吸水喇叭 10、防护网 11、固定支架 12、预埋套管 13、放水试验管 14、水 （2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。 （3）吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。 （4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。 （5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。 消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行） （1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定； （2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸阀及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前； （3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀； （4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志； (5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。
2×12MW发电厂 电动给水泵安装措施
电动给水泵安装措施 一、概述 2×12MW工程配置两台电动给水泵组，此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。 泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括：工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。 根据制造厂说明书要求，泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外，其他设备现场不须解体直接安装。 主要设备技术规范： 1． 电动给水泵 型 号：DGB65-120×12A 最大流量：54t/h 转 速：2895r/min 扬 程：1413m 重 量：2.9t 2． 液力偶合器 型 号：YOTcp500 输入转速：2985r/min 输出转速：2900r/min 调速范围：20%～97% 重 量：1.2t 3． 配套电动机 型 号：YKK400-2 额定功率：450kW
额定电压：6000V 额定转速：2985r/min 重 量：2.9t 二．施工依据 沈阳工业泵制造有限公司所供资料 鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1998年版 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 管理体系有关部分（2003版） 三．主要工机具及量具 1．机具：32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车 等。 2．工具：倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。 3．量具：游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。 四．施工组织 1． 施工方案：根据制造厂安装说明，明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体，泵组设备直接就位。基础铲平后，泵组设备拖 运吊装就位，找平找正后基础二次浇灌，再进行泵组油管路等的安 装工作。 2． 施工人员：安装工2人；电焊工1人；气焊工1人；起重工2人。五．工艺流程 工艺流程要求与标准施工准备
最新整理消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书.docx
最新整理消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管和附件的安装：（1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护wang。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。1、压力表 2、可调式安全泄压阀 3、总出水管 4、明杆闸阀 5、缓闭式止回阀 6、真空压力表 7、软接头 8、偏心变径管 9、吸水喇叭10、防护wang 11、固定支架 12、预埋套管13、放水试验管14、水（2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。（3）吸水管安装完
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施 发表时间：2018-11-13T18:54:38.520Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：武江涛 [导读] 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 (上海市机电设计研究院有限公司上海市 200000) 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 关键词：汽动给水泵组、润滑油、进水、防止措施 1前言 汽动给水泵组共用一个油系统，润滑油由给水泵汽轮机油箱供给，NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现汽动给水泵组润滑油系统进水现象。汽动给水泵组润滑油系统中混入水分后，水分随润滑油在系统内快速流动，温度逐步升高，使大分子水分解成小分子水并与润滑油充分混合，经过一定时间的氧化，变成乳白色，油质变稀，破坏油膜强度，降低润滑功能，导致机件磨损；其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥，聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。 针对这类形式的汽动给水泵组，通过分析汽动给水泵组结构，油系统运行原理，分析可能出现进水原因，阐述了自己对如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水一些理解。 2汽动给水泵组油进水原因及改进措施 汽动给水泵组油系统常见进水原因有，冷油器换热板破裂，冷却水进入油系统；排烟风机出口封闭不严，雨水通过排烟风机倒灌进入油箱，系统带水；小机轴封漏气进入油系统；密封水进入油系统。 针对冷油器换热板泄露进水，冷却水为开式循环冷却水水，设计压力为0.51MPa，实际运行压力0.4MPa，润滑油泵出口压力 0.25MPa，存在漏水可能，针对冷油器漏水，可以通过观察给水泵汽轮机润滑油箱油位变化规律来判断，一般来说，此处漏油油箱油位变化较为匀速，同样可以通过化验油样水质确定是否来自开式水泄露。再一类就是排油烟管出口未做防护措施，致使雨水进入油系统，此种问题发生在雨天，油箱油位短时间内迅速增长。 2.1给水泵汽轮机端部汽封结构和运行原理 给水泵汽轮机的端部汽封包括前、后汽封,汽缸中一部分蒸汽经前汽封250的内侧段漏至腔室Ⅱ，并经由上部轴封漏气管道及端部汽封间隙逸向大气。在汽轮机启动、运行时后汽封275的内侧是负压，为防止空气沿汽封漏入排汽缸而恶化真空，由汽封供汽管道将正压蒸汽供至后汽封的腔室Ⅱ，这样，送入的蒸汽一部分经汽封内侧段漏入排汽缸，还有一部分经外侧段漏至腔室Ⅰ，并经冒气管及汽封端部间隙逸向大气。在与前、后汽封腔室Ⅰ相对应的转子上加工有甩汽盘，利用它将漏汽及空气吸向轴封漏汽管道。汽封体沿水平剖分，上、下半之间用螺栓连接且在中分面处有骑缝销防止错位，汽封体外圆上配有止动销用以周向定位，汽封体与汽缸洼窝处槽道、凸缘相配合，使汽封体在径向、轴向得以定位。 2.2汽动给水泵密封水密封结构及运行特点 HPT300-340S-6S型号汽动给水泵型式为卧式多级双壳体离心泵，汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。汽动给水泵的迷宫式密封装置采用内螺旋型，当汽泵运转时，由于密封装置内螺旋作用，高温水从内部漏出量减少，外侧密封水回水量也较少。当汽泵停运以后，汽泵内的水及密封水失去此动力，外侧密封水回水量较大。 汽动给水泵密封水采用凝结水杂项水，汽泵密封水回水共有三路。一路为卸荷水：密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门后，由于有部分高温高压给水混合所以温度较高，引回至前置泵可以节约热量提高热效率；一路回水母管通过单级水封回到凝汽器；第三路接至无压放水。第一路密封水回水管道从汽动给水泵螺旋密封里侧引出接口，后两路密封水回水从迷宫密封处引出分别接至凝汽器和无压放水，属于密封水残液回水。另外在汽动给水泵轴端迷宫密封外侧分别有密封水回水残液检漏孔，检测汽泵残液密封水回水是否回水畅通。 3给水泵汽轮机端部汽封对油系统影响的原因 3.1给水泵汽轮机轴封供汽管道暖管不彻底，管道中存在部分冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.2给水泵汽轮机轴封供汽管道减温水开度过大，管道中存在冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.3给水泵汽轮机轴封供汽压力过高，导致轴封回汽管来不及排走蒸汽，仍然有大部分漏向大气，导致蒸汽进入轴承座内后冷凝成水滴，使润滑油中的含水量升高； 3.4前、后汽封漏汽，运行工况大致相同的情况下，如汽封漏汽量增大，一般预示汽封径向间隙变大，外汽封间隙改变的同时，内汽封间隙大多也会发生变化，汽封间隙加大增加漏汽损失，汽封漏汽量增大时，漏气进入轴承室可能性增大，冷凝成水，导致水进入油系统。 4汽动给水泵密封水对油系统影响的原因 4.1当机组在启动或者停机期间时，因凝汽器真空度较低，会造成汽动给水泵残液回水通过水封回到凝汽器这路密封水回水因水封阻力大，密封水回水不能够及时排走，导致密封水进入润滑油系统。 4.2在机组运行时，当密封水回水温度较高时，因凝汽器处于真空状态，高温的密封水回水通过水封回到凝汽器。因密封水供水是正压，密封水回水处于微负压。因为降低压力会降低水的沸点，当密封水供水的温度足够高并接近沸点时，密封水回水有可能因压力降低而达到密封水回水的沸点，从而密封水会发生汽化现象。密封水回水汽化后会导致空气进入到水封管中，使水封管上部存有空气，密封水回水的阻力将增大，导致密封水回水不畅而进入到油系统。 4.3当出现4.1和4.2这两种情况下，应先将密封水回水至无压放水这路系统导通，再将接至凝汽器这路系统隔离。 4.4确保汽泵两端的漏液检漏孔接到就地漏斗，不能将漏液检漏孔安装丝堵堵住，随时可以查看汽泵螺旋密封处是否出现溢水的现象，出现少量溢水可以通过检漏孔及时排走，防止积水后倒流进入油系统。 4.5密封水的来源为凝结水，设备运行过程中，密封水的压力调节也至关重要，压力调整通过密封水压力调节装置实现，调整不当，同
泵电动给水泵组运行说明书
FK6G32AIM 电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目) 合同号：13泵-42 上海电力修造总厂有限公司
目录 概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 135W1-1M 前置泵说明 135W1-2H 第二章 泵组运行说明 电动给水泵组 135W2-2M 第三章 安装及投运说明 电动给水泵组 135W3-2M
用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司 1泵组型式 1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括： 1.1.1前置泵型号： QG500-80 1.1.2给水泵型号：FK6G32A（M） 1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）100 1.1.4偶合器型号：YOT46-508 1.1.5设备驱动及连接方式： （1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动； （2） 前置泵由电动机直接驱动； （3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器； （4） 偶合器-电动机叠片式联轴器； （5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。 1.1.6设备润滑方式： （1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。 （2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。 1.1.7设备冷却： （1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。 （2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。 2泵组性能参数 2.1前置泵(按“技术协议”参数为准) 型号QG500-80 型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水 级数1级双吸叶轮 单位额定工况最大工况 流量m3/h 412.7 437.6 扬程m 88.13 86.59 汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33 效率% 80.41 81.09 轴功率kW 107.4 110.5 进水温度℃193.46 196.9
一般水泵安装及试运作业指导书
一般水泵安装及试运作业指导书 1.适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程一般水泵安装及试运。 2.编制依据： 2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-2009 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—2012 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002 2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号 2.7《汽机房附属机械及辅助设备安装图J0302》 2.9相关泵说明书及设备图纸泵制造厂 2.8绿色施工导则建质[2007]223号 2.9国家电网公司基建安全管理规定 2.10《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11汽机专业施工组织设计 3.工程概况及主要工作量： 燃煤发电机组工程B标段#4机组，汽机房单台机组共安装2台闭式循环冷却水泵、2台 低加疏水泵、2台胶球输送泵、2台清洁水疏水泵、1台水室真空泵、3台机械真空泵、4台 排污水泵，以上水泵均布置在零米层及零米以下；在锅炉侧零米层布置有3台凝结水输送泵， 上述水泵制造厂家未要求现场解体检查，故现场直接进行安装。 3.1主要工程量 序号名称型号单位数量备注（位置） 1 闭式循环冷却水泵600S47 台 2 0米 2 低加疏水泵200DG43X6 台 2 0米 3 胶球输送泵KRT.E100-250/250 台 2 0米 4 清洁水疏水泵ZA100-31 5 台 2 -2.2米 5 水室真空泵2BE1 202-0BY4 台 1 0米 6 机械真空泵AT-3006E 台 3 0米
电动给水泵调试措施资料
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准： 审核： 初审：编写： 发电部 二零一一年六月
目录 1．编制目的 2．编制依据 3．试运质量目标 4．安全注意事项 5．系统及主要设备技术规范 6．试运前应具备条件 7．试运步骤 8．附录:电动给水泵试运参数记录表
1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《火电机组达标考 核标准》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作， 并分析原因，提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范
电动给水泵组系统措施
编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案 工作人员：XXX 编写人员： XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、编制依据 (4) 三、调试质量目标 (4) 四、系统及主要设备技术规范 (4) 五、调试范围 (5) 六、试运前应具备的条件 (6) 七、调试工作程序 (8) 八、调试步骤 (8) 九、组织分工 (13) 十、调整试运注意事项 (14) 附录1 (15) 附录2 (16) 附录3 (17)
一、前言 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 4.1系统介绍 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。 给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。轴上装一级双吸叶轮。轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。
贯流泵安装作业指导书
南水北调东线第一期工程蔺家坝泵站工程灯泡贯流泵机组及附属设备采购 安装作业指导书 （合同编号：NSBD-LJBBZ-09） 株式会社日立工业设备技术 日立泵制造（无锡）有限公司 2007年9月
一、安装说明 根据该泵的结构特点，水泵不能总装出厂，第一台泵在工厂内进行了总装，其余3台水泵在厂内进行了相临零件的部装、套装、组装和作一些必要的试验，完整的装配和调整工作均在工地进行。水泵的安装，一般根据先固定部分后转动部分的规律进行。固定部分的垂直、同心及水平、高程，转动部件的轴线同心、间隙等，是安装过程中的关键，在安装时必须很好掌握。现将水泵的基本安装程序和要求提出来，供安装时参考。 1、机组安装要求 机组的安装高程以叶轮中心安装高程为基准，通过测量有关零件的实际尺寸或通过预装测量，求得各个底座基础的安装高程。 （1）混凝土基础要求如下： a. 进、出水流道处圆度偏差不大于±5mm； b. 基础安装高程偏差不大于0～ -5mm； c. 基础水平偏差不大于1mm/m； 混凝土基础如超过以上偏差，需要处理修正，以防基础偏离。 （2）安装工作中的要求 a. 清点验收待装零件，安装前须清洗干净，配合表面涂防腐油。 b. 按图安装，根据安装要求和安装顺序进行。 c. 各零部件安装后，要作好详细记录，以确定安装是否符合要求，作今后运行参考。 d. 严格遵守所设计的安装高程和安装尺寸进行安装。 e. 安装过程中遇到技术问题，应及时与有关单位取得联系，协商解决。 f. 安装过程中，严禁零件碰伤碰毛，非耐油件不得沾有油污，以免影响零件的精度和质量。 g. 凡属二期混凝土的基础，必须硬化后再行下道工序。 h. 预埋件预埋部位表面不许涂漆，不许接触各种油污。 2、机组的安装 （1）几点说明 a. 泵体部件全部采用轴向分半结构，分半面采用法兰刚性连接，定位销定位，橡胶石棉
电动给水泵油系统进水原因分析及处理
电动给水泵油系统进水原因分析及处理 时岩 （宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司，宁夏青铜峡751600） 摘要：电动给水泵（电泵）是火电机组的主要辅助设备之一，电泵油系统（油系统）管路系统布置比较复杂，油系统进水后需要科学的方法处理，如果处理方法不当，会增加处理时间和工作量，延长电泵的退备时间。通过对我厂油系统进水后处理方法的分析和总结，提出了一套科学的方法快速的处理油系统进水，及时恢复电泵备用，提高机组运行可靠性。 关键词：电泵，油系统进水，处理方法 Cause Analysis and Treatment for Water into Lubricating Oil System of Electric Water Pump Abstract：Electric water pump is one of the main auxiliary equipment of thermal power units, the piping system layout of electric pump oil system is more complex. We needs scientific method to deal with water into the oil system.It will increase the processing time and workload, prolonged retreat for the electric pump if the processing method is undeserved. Through the analysis and summary of the treatment method of water inlet oil system in our plant, we put forward a set of scientific method to treatment water into oil system rapidly, restore the electric pump spare time, and improve the operation reliability of the generating unit. Key words: Electric water pump, Water into the oil system, Processing method 锅炉给水泵的拖动方式一般分电动机与汽轮机2种，即分电动给水泵和汽动给水泵，目前大型火电机组均采用汽动给水泵运行，电泵备用方式布置，当1台汽动给水泵组跳闸后,电动给水泵组联启给汽包供水[1]。近几年，随着电网的不断饱和，火电机组调峰变的越来越频繁，导致汽动给水泵缺陷增多，可靠性下降，这就要求电泵的可靠备用变得越来越重要。 电泵设计运行能够带30%负荷。油系统分润滑油和工作油两部分，润滑油为电泵系统运行时各轴承、齿轮等润滑，工作油是为耦合涡轮传递力矩提供介质，运行中润滑油和工作油产生的热量由润滑油冷油器和工作油冷油器冷却。油系统使用抗氧防锈32号汽轮机油，具有良好的抗氧、抗乳化、抗泡、防锈等性能，具有优良的分水性能，能彻底分离因各种原因进入系统的水分[2,3]。 电泵备用时，辅助油泵为各轴承提供润滑油，电泵运行后，耦合器带动润滑油泵和工作油泵运行，为自身提供润滑油和工作油，辅助油泵随即停止运行。图1为电泵各设备的相对高度位置，和油系统管路布置图，润滑油管路在地平面以下的部分已用混泥土浇筑。 图1-1电泵油系统布置图