蒸汽辅助注塑模具介绍

蒸汽辅助-热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术原理：

蒸汽辅助-热变温急冷急热高光无痕注塑RHCM技术是利用高温高压蒸汽作为加热介质，在模具闭合时，通过高压蒸汽的剧烈的放热反应，使模具型腔表面瞬时达到设定温度，当材料充填完毕后，通过冷却水快速降低模具温度，使产品迅速冷却，以获得产品达到非常高的表面质量效果。目前该蒸汽辅助注塑技术凭借其完美的外观效果，稳定的生产工艺，已广泛应用在中、大型高端显示器类产品的实际生产中，系当前广泛使用的热变温高光无痕注塑系统技术。

蒸汽辅助-RHCM高光无痕模具技术简要说明：

1．模具材料选择：由于模具表面的光亮度要求，一般选择高硬度材料，并且加工后氮化处理，抛光。

2．前模水道开设要求：

水道设计时重点考虑几个因素：变温传热时的均匀性，模具强度和高的导热性。水道距表面越近，传热好，变温效率高，但模具强度差，因此要综合考虑。

水道内径一般为φ10mm，水道中心距为20mm左右。水道距表面5-8mm。特殊产品还需更为贴近表面。具体方式有多种，下面为两个例子供参考：

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3．热电隅埋设要点：可根据模具大小，在每边埋设1-2个热电隅（一般为K 型，实际参与控制的热电隅只有一个，其余测温只为观察）。埋设点一般距模具表面3-5mm,热电隅孔垂直于水道，埋设时一定要确保电隅探测点与模具紧密接触，热电隅测出的温度主要用于工艺参考，

相对值的重要性大于绝对值（很多工厂实际生产时，当工艺稳定后，不用温度控制，而直接用动作时间周期来控制。见下图：

4．模具后模：一般后模用油温机保持恒温50-600C。