齿轮泵体夹具设计说明书
常州机电职业技术学院
毕业设计（论文）
作者：徐志浩学号： 11210352 系部：机械工程系
专业：机械制造与自动化
题目：齿轮泵零件的加工工艺及夹具设计
校内指导教师：顾惠斌
企业指导教师马华琦
评阅者：顾惠斌
2015年4 月
毕业设计（论文）中文摘要
在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。
在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产，而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。
关键词：齿轮泵体，加工工艺，专用夹具，设计
目录
摘要 (1)
目录 (2)
第一章绪论 (3)
1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (3)
1.2机床夹具的概述及发展趋势 (3)
第二章齿轮泵体的工艺分析 (4)
2.1 齿轮泵体的应用 (4)
2.2确定毛坯的种类和生产类型 (4)
2.3 毛坯尺寸、机械加工余量的确定 (4)
第三章工艺设计 (5)
3.1基准的选择 (6)
3.1.1精基准的选择 (6)
3.1.2粗基准的选择 (6)
3.2工艺方案 (7)
3.3 工序尺寸的确定 (8)
第四章确定切削用量与时间定额 (9)
4.1切削用量的选择原则 (9)
4.2切削用量、时间定额的计算 (9)
第五章夹具设计 (21)
5.1定位基准的选择 (22)
5.1.1定位元件的选择 (22)
5.2夹紧装置设计 (23)
5.2.1夹紧力的计算.................................... 错误!未定义书签。
5.2.2定位销强度校核.................................. 错误!未定义书签。
5.3钻套的设计 (24)
5.4夹紧装置其他元件的选用 (25)
5.4.1连接螺栓........................................ 错误!未定义书签。
5.5定位误差分析与计算 (26)
第六章夹具体设计 (26)
结论 (29)
致谢 (30)
参考文献 (31)
第一章绪论
1.1 机械加工工艺概述及发展趋势
机械加工工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的，工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺往往会成为“瓶颈”，不是所有设计的产品都能加工出来，也不是所有的设计产品通过加工能达到预定技术性能要求的。
加工技术的发展往往是从工艺突破的，近年来加工工艺技术有了很大的发展，现代制造技术已经不的单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展，例如在加工理论方面主要有：加工成形机理和技术、精度原理和技术、相似性原理和成组技术、工艺决策原理和技术等。由于近些年制造工艺技术的发展，工艺内同有了很大的扩展，工艺技术水平有了很大提高：计算机技术、数控技术的发展是制造工艺自动化技术和工艺质量管理工作产生了革命性变化；同时，与工艺有关的许多标准已进行了修订，并且制定了一些新的标准。
1.2机床夹具的概述及发展趋势
在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。把工件迅速固定在正确位置上，完成切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工作所使用的工艺装备称为夹具。把机床上用来完成工件装夹任务所使用的工艺装备称为机床夹具。
机床夹具是随机械加工技术发展的。机床夹具由适用单件小批量生产的用夹具发展到大批量生产的专用夹具、随行夹具，经历了市场的发展和技术的推动。随着现在市场需要的多样化、多品种、中小批量及短周期的生产方式在世界贸易中逐渐成为主导方式，传统的专为某个零件的一道工艺设计制造的专用夹具已经不能适应这种生产方式的要求。因此，适用于多品种、中小批量生产特点的通用可调夹具、组合夹具、成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床、加工中心在机械加工中广泛运用，数控机床夹具也迅速的发展起来。
第二章齿轮泵的工艺分析
2.1 齿轮泵的应用
机油泵是在润滑系统中，可迫使机油自油底壳送到引擎运动件的装置。用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件，内燃机广泛采用齿轮式和
转子式机油泵，齿轮式油泵结构简单，加工方便，工作可靠，使用寿命长，泵油压力高，得到广泛应用
图2-1 齿轮泵体零件简图
2.2确定毛坯的种类和生产类型
因设计：零件年生产量较大，查①表1-4得，零件为大批量生产。零件材料采用45钢，因金属模机器造型生产率较高，锻造件精度高，表面质量与机械性能均好，适用于大批量大量生产，因此选择金属模机器造型。同时因铸件壁厚差距不能太大，以避免造成各部分因温差悬殊而引起缩裂、缩孔与裂纹。铸件应进行人工时效。消除残余应力后再送机械加工车间加工，否则工件将产生大的变形。
齿轮泵泵体技术要求如下表
表2-1 齿轮泵体技术要求表
加工表面公差及精度等
级
表面粗糙度
/um
Φ18孔端
面
IT8 Ra12.5
前端面面IT6 Ra3.2
Φ35内端
面
IT6 Ra1.6
Φ13IT8 Ra3.2
6-M6螺纹IT6
底面IT8 Ra12.5
Φ18孔IT8 Ra6.3
M27螺纹IT8
3x1槽IT8 Ra25
2.3 毛坯尺寸、机械加工余量的确定
查①表达式2-1得R=F-2RMA+CT/2 (外圆) （2-1）
查①表达式2-2得R=F-2RMA-CT/2（内圆）（2-2）
查①表2-1取大批量生产的毛坯铸件的公差等级为CT8，
查①表2-5取要求机械加工余量等级为F级
M27端面：查①表2-4取RMA=2
前端面：查①表2-4取RMA=2
Φ40孔：查①表2-4取RMA=2
第三章工艺设计
3.1基准的选择
3.1.1精基准的选择
选择泵体的M27端面作为精基准。该零件上的很多孔都可以采用它作为基准进行加工，遵循了“基准统一”原则，同时M27端面亦为设计基准，遵循了“基准重合”原则。
3.1.2粗基准的选择
作为粗基准应平整，没有飞边、毛刺等表面缺欠，故选择零件前端面作为粗基准。
3.1.3机械加工工艺顺序
零件主要表面及其他表面的机械加工顺序，对组织生产、保证质量和降低成本有较大的作用，应根据工序的划分和定位基准的建立与转换来。一般原则为：
①先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的终加工顺序。
②在各阶段中，先加工基准表面，然后以它定位加工其他表面。
③先加工主要表面，当其达到一定精度后再加工次要表面。
④先平面后孔。这是因为平面定位比较稳定可靠，所以对于箱体、支架、连杆等类平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面。
⑤除用为基准的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面应放在后面加工以防止划伤
⑥表面位置尺寸及公差标注方式也影响工序顺序，应力求能直接保证或使尺寸链数日减少。
3.2工艺方案
表3-1齿轮油泵泵体工艺路线及设备、工装的选用
工序工
种
机械加工说明设备工具
夹具刀具量具
1 铸铸造毛胚游标卡尺
2 热热处理
3 铣铣前端面至总长为130±
0.05mm 铣床X5012
工装
夹具
端铣刀游标卡尺
4 铣
粗铣上盖结合面工装
夹具
面铣刀游标卡尺
5 钻
钻上盖结合面上的4个?9的孔立式钻床
Z515
一号
夹具
直柄麻
花钻
游标卡尺
6 镗
钻上盖结合面上的4个
螺纹底孔立式钻床
Z515
一号
夹具
直柄
麻花
钻
7 攻
攻上盖结合面上4个螺
纹立式钻床
Z515
一号
夹具
细柄
机用
丝锥
8 铣
铣右端面至图样要求TH6380加
工中心
一号
夹具
面铣
刀
游标卡尺
9 车钻两个?35的孔，至图样
要求CA6140车
床
一号
夹具
键槽铣
刀
游标卡尺
10 车钻两个?18的孔，至图样
要求CA6140车
床
一号
夹具
键槽铣
刀
游标卡尺
11 车掉头，车内腔?50，深18CA6140车一号高速圆游标卡尺
3.3 工序尺寸的确定
在一般情况下，加工某表面的最终工序尺寸可直接按零件图的要求来确实。而中间工序的尺寸则是零件图的尺寸（最终工序尺寸），加上或减去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件图的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面经过n-1次加工，则其工序尺寸为
Ln=Ln-1±Zn-1 (n ≥1)
(3-1)
因此，确定了加工余量后，即可根据设计尺寸推算出各工序尺寸，上式只适用较简单的工序尺寸的确定，对于较复杂的工序尺寸的确定需要要进行尺寸链的换算。
1）粗铣M27端面
查②表8-34取磨平面加工余量=2mm 。
2）粗铣、半精铣前端面，粗铣，半精铣，精铣2x Φ40H7孔内端面
前端面：查②表8-33取半精铣余量1mm ，则粗铣余量=总加工余量-半精铣余量-磨削余量=2-1=1mm 。
粗铣，半精铣，精铣2x Φ40H7孔内端面：查②表8-33取粗铣余量1mm ，半精铣余量0.5mm ，则精铣加工余量为2-1-0.5=0.5mm. 3）钻，铰2x Φ13H7孔,钻6xM6螺纹孔, 钻2x4T15定位孔. 钻，铰1x Φ13孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ11 mm ，粗铰至Φ13 mm 。 钻6xM6螺纹孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔及公差至Φ5mm 。 攻螺纹至Φ5.8mm 。
±0.05mm
床 夹具 柱铣刀 12
钻
钻?35的孔，至图样要求 立式钻床Z515 一号夹具 键槽铣刀 游标卡尺
13 攻
攻 ?35孔的螺纹至加工要求 立式钻床Z515 一号夹具 螺纹刀 游标卡尺
14 钳
去毛刺，倒角
台虎钳
锉刀、刮刀
钻2xΦ4T15定位孔：
查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ4T15。
4）粗铣底面
因是一次铣削，故取粗铣余量=机械加工余量=2mm。
5）钻，扩Φ18内孔
毛坯直径=Φ27mm，查①表1-20和①表2-40确定钻孔至Φ16mm，粗铰至ΦΦmm，精铰至Φ18mm，则深度尺寸为42mm
6）车M27外螺纹，车3x1槽
车M27外螺纹，加工余量为2mm，一次车削攻螺纹。
车3x1槽
粗糙度要求为Ra=25，一次车削，车槽。
第四章确定切削用量与时间定额
4.1切削用量的选择原则
合理地选择切削用量，对保证加工精度和表面质量，提高生产率和刀具耐用度等，都有很大的影响。
选择切削用量是指要选定切削深度、进给量和切削速度。在这3个因素中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小，对表面粗糙度影响最大的是进给量，而对切削力影响最大的则是切削速度。因此，在粗加工阶段，应考虑选择尽可能大的切削深度，其次是选择较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。在半精、精加工阶段，由于加工精度和表面质量的要求较高，因此一般均选择较小的切削深度和进给量，在保证刀具耐用度的前提下，应选取较高的切削速度，以保证加工质量和生产率的要求。
4.2切削用量、时间定额的计算
以下为主要加工工序的切削用量及要求另外计算的工序的切削用量：
1)工序号1：粗铣M27端面
=粗铣余量=2mm
背吃刀量的确定：由上述可知粗铣a
p
=0.08mm/z 进给量的确定：查①5-7按机床功率取每齿进给量f
z
铣削速度的计算:查①表5-9取d/z=80/10，v=44.9m/min
n=1000v/3.14d
（4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000 =40.2m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz
（4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
故l 1 =1))3050(50(5.022+-- = 6mm
l 2=1~3mm 取1mm
则t j =(27+1+6)/(0.08*10*160) =0.21min =12.8s
辅助时间t f 的计算
由①表第五章第二节所述，辅助时间t f 与基本时间之间的关系为t f
=(0,15~0.2) t j ,本设计中均取0.15，则t f =0.15*12.8=1.91 s
其他时间的计算
在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间很少忽略不计，布置工作地时间t b 和休息与生理需要时间t x 分别取作业时间的3%，则其他时间t b +t x 可按关系式（3%+3%）*（t j +t f ）
t b +t x =6%*(12.8+1.91)=0.88s
工序1加工总时间：t dj =12.8+1.91+0.88=15.59s 。
2）粗铣，半精铣前端面; 粗铣，半精铣，精铣2x Φ40H7孔内端面。
粗铣前端面：
背吃刀量的确定：a p =1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.08mm/z 铣削速度的计算:查①表5-9取v=44.9m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000 =40.2m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz
（4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =11.5，l=260,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz t j =(260+11.5+1)/(0.08*10*160) =2.1min =127.7s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*127.7=19.2s 其他时间的计算: t b +t x= 6%*(127.7+19.2)=8.8s 加工总时间：t dj =127.7+19.2+8.8=155.7s. 半精铣前端面： 背吃刀量的确定：a p =1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.0.05mm/z 铣削速度的计算:查①表5-9取v=48.4m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*48.4/(3.14*80)
=192.58r/min
查①表4-15取转速n=210r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*210*80/1000 =19.8m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz
（4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =11.5，l=260,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz t j =(260+11.5+1)/(0.05*10*210) =2.6min =155.7s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*155.7=23.4s 其他时间的计算: t b +t x= 6%*(96.1+14.4)=10.7s 加工总时间：t dj =155.7+23.4+10.7=189.8s.
粗铣2x Φ40H7孔内端面： 背吃刀量的确定：a p =1mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.08mm/z 铣削速度的计算:查①表5-9取v=44.9m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*40/(3.14*80)
=178.65r/min
查①表4-15取转速n=160r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*160*80/1000 =40.2m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz
（4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =4，l=40,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz t j =(4+40+1)/(0.08*10*160） =43.1s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*43.1=6.5s 其他时间的计算: t b +t x= 6%*(43.1+6.5)=3s 加工总时间：t dj =43.1+6.5+3=52.6s.
半精铣2x Φ40孔内端面：
背吃刀量的确定：a p =0.5mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.004mm/z 铣削速度的计算:查①表5-9取v=48.4m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*48.4/(3.14*80)
=192.58r/min
查①表4-15取转速n=210r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*210*80/1000 =19.8m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz
（4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =4，l=40,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz t j =(4+40+1)/(0.04*10*210) =0.54min
=32.1s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*32.1=4.8s 其他时间的计算: t b +t x= 6%*(32.1+4.8)=2.2s 加工总时间：t dj =32.1+4.8+2.2=39.1s.
精铣2x Φ40孔内端面
背吃刀量的确定：a p =0.5mm
进给量的确定：查②表15-7取半精加工每齿进给量f z =0.004mm/z 铣削速度的计算:查①表5-9取v=48.4m/min ，由式4-1得
n=1000v/3.14d （4-1）
铣刀转速 n=1000*48.4/(3.14*80)
=246.8r/min
查①表4-15取转速n=255r/min, 则实际切削速度 v=3.14nd/1000
=3.14*255*80/1000 =64.1m/min
基本时间t j 的计算：查①表5-43中铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz
（4-2）
其中l 1=)3~1())((5.02
2+--e a d d
1l =4，l=40,2l =1;
基本时间t j 的计算：由式4-2得 T j =(l+l 1+l 2)/f mz t j =(4+40+1)/(0.04*10*210) =0.55min =32.8s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*32.8=4.92s 其他时间的计算: t b +t x= 6%*(32.8+4.92)=2.3s 加工总时间：t dj =32.8+4.92+2.3=40.02s.
3）钻，铰2xΦ13H7孔；钻6xM6螺纹孔,钻2x4T15孔
钻2xΦ13H7孔：
背吃刀量的确定 a
p
=12.6mm
进给量的确定查②表15-33取f=0.15mm/r
钻孔速度的确定查②表15-37取v=15m/min,
则钻孔转速 n=1000v/3.14d
=1000*15/(3.14*14)
=372.21r/min
查①表4-9取Z525主轴转速392r/min
则实际钻削速度v=3.14*392*14/1000=15.76m/min
基本时间t
j
的计算: 查①表5-41中钻孔基本时间计算公式为
t
j =L/f
n
=(l+l
1
+l
2
)/fn
（4-4）
式中l
1=Dcotk
r
/2+(1~2)
=14*cot54°/2+2
=5.7mm
L
2
=(1~4)=1mm
t
j
=(26+5.7+1)/(0.15*392)=0.56min=33.4s
辅助时间t
f 的计算: t
f
=0.15*33.4=5.01s
其他时间的计算: t
b +t
x=
6%*(33.4+5.01)=2.3 s
总加工时间t
dj
=33.4+5.01+2.3=40.7s
粗铰孔至Φ13mm：
背吃刀量的确定 a
p
=0.2mm
进给量的确定查②表15-43按高速钢铰刀加工工件材料为合金钢取f=0.4mm/r
铰削速度的计算查①表5-27取v=2m/min
则铰孔速度 n=1000v/3,14d
=1000*2/(3.14*14.4)
=49r/min
查①表4-9取Z525主轴转速97r/min
则实际铰削速度v=3.14*97*13/1000
=3.96m/min
基本时间t j 的计算: 查①表5-41中扩铰孔基本时间计算公式为
t j
=L/f n =(l+l 1+l 2)/fn
(4-5)
式中由表5-42按k r =15°、a p =（D-d ）/2=0.2mm,取l 1=0.37mm ，l 2=15mm 则t j =(0.37+15+20)/(0.4*97)=54.7s 辅助时间t f 的计算: t f =0.15*54.7=8.2s 其他时间的计算: t b +t x= 6%*(54.7+8.2)=3.78s 总加工时间t dj =54.7+8.2+3.78=66.7s
钻6xM6螺纹孔：
1.钻Φ4.8底孔
选用Φ4.8mm 高速钢锥柄麻花钻，由《切削》表2-7查得机f =0.28mm/r. 查得查c V =16m/min, 查V =
5
.8*1000π查
C V =600r/min.
查n =1000
机
Df π=1455m/min.
基本工时：t=
机
机f 2
1n l l l ++=10.2s
f t =0.15*10.2=1.53
b x t t +=(10.2+1.53)*6%=0.7s dj t =12.4 2.攻螺纹M6.
选择M6的高速钢丝锥，f 等于工件螺纹的螺距p ，即f=1.25mm/r. 机c f =7.5、min 查n =
D
V c
π1000=298r/min 按机床选取机n =272r/min
机C V =0.8m/min 基本工时：f
2
1机n l l l t ++=
=4.2s f t =4.2*0.15=0.63
b x t t +=（4.2+0.63）*6%=0.29 dj t =5.12s
4）钻2x Φ4T15定位孔：
背吃刀量的确定 a p =4mm
进给量的确定 查②表15-33取f=0.44mm/r 钻孔速度的确定 查②表15-37取v=0.3m/s=18m/min 则钻孔转速 n=1000v/3.14d =1000*18/(3.14*8.8) =651r/min
查①表4-9取Z525主轴转速680r/min
则实际钻削速度v=3.14*680*8.8/1000=18.7m/min 基本时间t j 的计算: 由式4-4得
t j =L/f n =(l+l 1+l 2)/fn
式中l 1=Dcotk r /2+(1~2)
=8.8*cot54°/2+2 =5.2mm L 2=(1~4)=2mm
t j =(20+5.2+2)/(0.44*680)=0.09min=5.4s
辅助时间t f 的计算: t f =0.15*5.4=0.8s 其他时间的计算: t b +t x= 6%*(5.4+0.8)=0.4s 总加工时间t dj =5.4+0.8+0.4=6.6s 工序号040：粗铣底面 粗铣底面：
背吃刀量的确定：由上述可知粗铣a p =2mm
进给量的确定：查①5-7按机床功率取每齿进给量f z =0.2mm/z 铣削宽度ae=45 查表选出铣刀直径为d=50mm
（4-1）
2
.05.05.032.02
.0396e
z p a f a t d
铣刀的实际使用寿命为180min 切削速度
min /12.645
02.0218050
396m x x x x v ==
所以主轴转速n=v/πd =20.4/3.14x50=39/min 查表4-18得卧式转速取n=50r/min 则v=140x50x3.14/1000=7.85m/min
基本时间t j 的计算：查①表铣刀铣平面（不对称铣削）的基本时间计算公式：
T j =(l+l 1+l 2)/f mz
（4-2）
其中l 1=0.5d-00 (d- )C C +(1~3) =0.5(50-475)+1=15.1 故l =15.1 +(1~3)
= 116.1mm l 2=1mm
则t j =(100+1+15.1)/(0.2*6*50) =1.9min
辅助时间t f 的计算
由①表第五章第二节所述，辅助时间t f 与基本时间之间的关系为t f
=(0,15~0.2) t j ,本设计中均取0.15，则t f =0.15*1.9=0.285min
其他时间的计算
在本设计中，因零件是大批量生产，故分摊到每个工件上的准备与终结时间
很少忽略不计，布置工作地时间t
b 和休息与生理需要时间t
x
分别取作业时间的
3%，则其他时间t
b +t
x
可按关系式（3%+3%）*（t
j
+t
f
）
t b +t
x
=6%*(1.9+0.285)=0.131min
工序1加工总时间：t
dj
=1.9+0.285+0.131=2.32min
工序号5）钻、扩M27孔既18
Φ孔
钻孔至Φ17：
由于孔直径小于20mm。采用工具钢直柄麻花钻
D=17 L=184 进给量=0.4
查的转速为21m/min
则n=1000v/πd=393r/min 则钻床转速查表4-13得430r/min 则实际钻削速度v=1000v/πd/1000=23m/min
基本时间t
j
的计算: 查①表5-41中钻孔基本时间计算公式为
t
j =L/f
n
=(l+l
1
+l
2
)/fn
（4-4）
式中l
1=Dcotk
r
/2+(1~2)
=17/2*cot54°/2+1
=3mm
L
2
=(1~4)=1mm
t
j
=(42+3+1)/(0.4x430)=0.27min
辅助时间t
f 的计算: t
f
=0.15*0.27=0.0405min
其他时间的计算: t
b +t
x=
6%*(0.0405+0.27)=0.019 min
总加工时间t
dj
=0.27+0.045+0.019=0.33min
扩孔至Φ18mm：
选用标准扩孔钻工具钢直柄扩孔钻
D=18mm
进给量的确定查②表取f=0.5mm/r
扩削速度的计算查①表5-27取v=56.5m/min 背吃刀量为1.5
则扩孔速度 n=1000v/3,14d
=1000*56.5/(3.14*18)
=1000r/min
查①表4-9取Z525主轴转速1100r/min
钻夹具设计说明书
机床夹具设计说明书 设计课程：钻床夹具设计 专业：机械工程及其自动化 学号： 姓名：
2、定位方案的确定与定位元件的选择 定位基准为下表面和左端面，考虑到工件加工尺寸较大，结合工艺性，工件以平面为定位基准，常用定位元件采用支撑板和2个支撑钉 3、夹具结构设计 3.1 定位装置（含定位误差分析与计算）
采用一面两孔定位时，支撑钉位如下。两定位孔中心距为150 ±0.06mm 1）确定圆柱销直径 圆柱销直径公差取g6，即 mm。 （2）确定圆柱销与削边销之间的中心距 根据公式（5-3），取 mm ，所以圆柱销与削边销之间的中心距为150±0.02mm。 3.2 夹紧装置（含夹紧机构设计与夹紧力计算） 根据设计思想，则此钻床夹具采用固定式钻床夹具，草图如下所示：
夹紧力计算 09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =. 0.9 因此Fz=.595N 09.81ZM YM M M M C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K ×'F 其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系数 1.3 K2——加工性质系数1.1 K3——刀具钝化系数1.15 K4——断续刀削系数1.2
所以K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧机构，而且不需要进行强度校核 3.3辅助装置（如钻模板、钻套等） 钻模板 1）钻模板类型的选择 引导刀具在工件上钻孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工的孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工的位置精度。由于加工的两个孔均匀分布在180度的轴线两侧，则选择固定式钻模。 2）钻模板的主要尺寸的确定 钻模板的厚度，夹具板的外尺寸确定，可根据加工工序的要求及尺寸确定。 厚度为25，长为262.5mm,宽为50mm
齿轮油泵课程设计
课程设计说明书 课程名称《工程图学综合实践》 设计名称齿轮油泵拆装测绘 设计时间 2011年10-12月 系别机电工程系 专业机械设计制造及自动化 班级 14班 姓名陈振明 指导教师邓宝清 2011 年 12 月12 日
目录 一、任务 (3) （一）本次课程设计内容 (3) （二）齿轮油泵简介 (3) （三）实际分配任务 (4) 二、进度表 (5) 三、课程设计过程 (5) （一）拆装与测绘 (5) （二）建模 (6) （三）装配与爆炸 (10) （四）绘制零件图 (13) （五）绘制装配图 (13) 四、本次课程设计的感受 (13) 附表 (14) 附图 (155) 主要参考文献 (21)
一、任务 （一）本次课程设计内容：齿轮油泵的拆装、测绘、建模及工程图绘制。 （二）齿轮油泵简介 1.齿轮油泵的工作原理 齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6Mpa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分成两个独立的部分。右边为吸入腔，左边为排出腔，齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。 图1 工作原理 齿轮油泵在正常工作时，具有一定的油压范围，为使工作油压不超过该额定压力，一般在泵盖上都有限压阀装置，它由螺塞、小垫片、弹簧、钢珠定位圈和钢珠组成。当油压超过额定压力时，高油压就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。其他零件，如填料、垫片、小垫片等起密封防漏作用。垫片的厚度大小不同，可以调节齿轮两侧面间隙的大小。 2.齿轮油泵的说明 本课程设计中所用到的齿轮油泵型号为CB-B2.5，是一种无侧板、三片式结构的外啮合低压齿轮油泵，它没有径向平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。该产品具有体积小、重量轻、结构简单，工作可靠、价格低廉、维护方便等优点，主要应用于各种机床液压系统及负载较小的液压传动系统中。
球阀阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备设计
课程设计 题目：球阀阀体的机械加工工艺规程及 Φ18H11孔的工艺设备 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 球阀阀体零件的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺装备 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 球阀阀体的机械加工及Φ18H11孔加工的工艺装备设计。并绘制球阀阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。并编写设计说明书。 球阀阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对球阀阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。次设计为球阀阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。对于球阀阀体零件的生产具有很重要的意义。
Abstract The machine of valve body process and the Φ 18 H11 the bore process of craft material https://www.360docs.net/doc/b6698070.html,bine draw the spare parts diagram of valve body, semi-finished product diagram, the tongs assemble diagram and tongs spare parts diagram and fill in a machine to process the comprehensive card of the craft process and work preface https://www.360docs.net/doc/b6698070.html,bine write design manual. The machine of valve body spare parts process craft regulations and craft material matter to pass the comprehension toward the valve body spare parts craft problem analysis, completion craft regulations of design and tongs of design.The time design was regulations and tongs of the valve body spare parts craft design to provide a method, improvement former design of shortage, exaltation labor rate of production.Have very important meaning to the produce of valve body spare parts.
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
CB-B16型外啮合齿轮泵齿轮副参数设计及其绘制(唐柑培)详解
机械原理综合实训课程 设计计算说明书 设计题目: 外啮合齿轮泵的设计 班级: 2013 级材料一班班 学号：201310112113 学生: 唐柑培 指导教师: 李玉龙 起止日期: 2015 年 5 月11 日至 2015 年5月22 日
成都学院（成都大学） 机械工程学院 【机械原理】综合实训课程任务书
目录 一、外啮合齿轮泵工作原理············ 二、电机型号以及减速装置的选型········ 三、齿轮副参数的确定·············· 四、齿轮绘制················· 五、设计小结················· 六、参考文献················
一、外啮合齿轮泵工作原理 外啮合齿轮泵简介 图 1 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不断地吸油和压油，实现了向液压系统输送油液的过程。在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油机构。 齿轮泵是容积式回转泵的一种，其工作原理是：齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮（主动轮）固定在主动轴上，齿轮泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，
球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备
课程设计 题目：球阀球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 球阀球阀阀体零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 分析球阀阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出球阀阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。 了解球阀阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
Abstract The analysis valve chest components components craft analysis, determined its production type, then the determination semifinished materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological process and the craft equipment, and draws up the valve chest detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs the instruction booklet. Understood the valve chest components the structure as well as must process the working procedure, according to its processing characteristic and the production type determined the components the locate mode, designs its clamp.This design topic processes four aperture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable jig.This components jig design should have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect, the operational safety, reduces effort, the clamp is rapid, and is advantageous for the manufacture and the service.
夹具设计说明书
目录 前言 (3) 设计任务书 (4) 设计思想与不同方案对比 (5) 定位分析与定位误差计算 (10) 对刀及导引装置设计 (13) 夹紧机构设计与夹紧力计算 (14) 夹具操作动作说明 (15) 设计心得体会 (15) 参考文献书目 (17) 前言 机械制造装备课程设计就是机械设计中得一个重要得实践性教学环节,也就是机械类专业学生较为全面得机械设计训练。 其目得在于: 培养学生综合运用机械设计基础及其她课程得理论知识与生产实际知识去分析、解决工程实际问题得能力,通过课程设计训练可以巩固与加深有关机械课程设计方面得理论知识; 学习与掌握一般机械设计得基本方法与步骤,培养独立设计得能力,为后续得专业课程设计及毕业设计打好基础、做好准备; 3．使学生具有查询规范手册、图册与有关设计资料得能力。 在工艺规程中,零件就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中,除
了需要机床、刀具、量具之外,还要用机床夹具。机床夹具就是机床与工件之间得连接装置,使工件相对于机床获得正确得位置。机床夹具得好坏将直接影响工件加工表面得位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置得过程,称为定位。当工件定位后,为了避免在加工中受到切削力、重力等得作用而破坏定位,还应该用一定得机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变得操作,称为夹紧。将工件定位、夹紧得过程称为装夹。工件装夹就是否正确、迅速、方便与可靠,将直接影响工件得加工质量、生产效率、制造成本与操作安全等。机床夹具在生产中应用十分广泛。
机床夹具课程设计任务书 设计思想与不同方案对比 1、钻床夹具设计: (1)设计前得准备工作 ①明确工件得年生产纲领:就是夹具总体方案确定得依据之一,决定了夹具得复杂程度与自动化程度。如在小批量生产中, 常采用固定式 质量 材料 毛坯种类 0、45㎏ 45 模锻件 设计要求 1、用计算机绘制总装图一张(A2图)、指定零件图一张(A3图); 2、设计说明书一份(包括零件图分析、定位方案确定、定位误差确定、定位误差 计算等内容); 3、设计时间:7天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语
齿轮油泵设计说明书
绪论 一、课程设计容 根据齿轮油泵的工作原理和零件图，看懂齿轮油泵的全部零件图，并将标准件按其规定标记查出有关尺寸。应用AutoCAD软件绘制所有正式零件图，装配图（A3图纸幅面1），用UG绘制所有正式零件的三维图形。 二、齿轮油泵工作原理 齿轮油泵示意图 工作原理部分：齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种装配，泵体12有一对齿轮，轴齿轮15是主动轮，轴齿轮16是被动轮，如下图所示。动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转。转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。 防渗漏：为使油泵不漏油，泵体和泵盖结合处有密封垫片13（垫片形状与泵体、泵盖结合面相同），主动轴齿轮伸出的一端处填料压盖防漏装置，由填料10、填料压盖9、
螺栓组（件18、件8）组成。 连接与定位：泵体与泵盖之间用螺钉18连接，为保证相对位置的准确，用定位销11定位。 齿轮油泵工作原理 拆装顺序：泵体---主动轴和被动轴---垫片、泵体—定位销—螺钉 ---填料---压盖 三、齿轮油泵零件之间的公差配合 1. 齿轮端面与泵体、泵盖之间为32K6； 2. 齿顶圆与泵体孔为Φ48H7/d7； 3. 主动轴齿轮、被动轴齿轮的两支承轴与泵体、泵盖下轴孔为Φ16H7/h6； 4. 填料压盖与泵体孔径为Φ32H11/d11。 四、齿轮油泵的其它技术要求 1. 装配后应当转动灵活，无卡阻现象； 2. 装配后未加工的外表面涂绿色。
第一章 二维零件图
第一章绘制三维零件图 第一节、泵盖 齿轮油泵泵盖如图所示。 具体建模步骤如下： 图 1-1 泵盖 一、整体建模 1、打开UG,新建模型。在菜单栏中选择“插入”\“设计特征”\“长方体”命令。系统弹出“长方体”对话框。如图1-2a所示。 2、在“类型”下拉表框中选择“两点和高度”选项,单击按钮弹出点对话框设置两点位置，相对于wcs坐标系第一点位置为（42，21,0）、第二点为（-42、-21、0），在“尺寸”选项中输入高度为10mm。点击确定建立一个长84mm、宽42mm、高10mm的长方体，完成如图1-2b所示
QF球阀使用说明书
固定球阀 Q347F-40 产 品 使 用 说 明
尊敬的用户： 非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范 1．1用途 a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻 小，启闭较省力等优点。 b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。 1 1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准） 表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力 2 采用标准 2．1设计制造按GB/T 12237的规定； 2．2检验和试验按GB/T 13927或JB/T9092的规定； 2．3法兰尺寸按JB/T79的规定； 2．4结构长度按GB/T 12221的规定； 3 结构特点和使用原理 3．1结构及主要外形尺寸参见简图 3．2本阀靠旋转手轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。 3．3本阀门关闭时手柄按顺时针方向旋转（操作器上设有开关标记）。 3．4本阀门采用PTFE阀座，工艺简单、密封更换方便。 3．5采用A105套球对PTFE软密封，关闭力矩小，易密封。 3．6采用可换式密封结构，维修方便。 3．7球阀的阀座具有自泄压作用从而保证阀门中腔的泄压。 — 1 —
1 底盖 2 下阀杆 3阀体 4 阀座组件 5 阀盖 6球体 7 滑动轴承 8上阀杆 9 滑动轴承 10螺栓11螺母 12压套 13填料 14连接盘 15执行器 4 阀门主要零件材料 5 阀门主要连接尺寸 — ２ — 零件名称 阀体 阀盖 上阀杆下阀杆 阀座 组件 球体 滑动轴承 螺栓 螺母 平键 所用材料 A105 2Cr13 A105+ PTFE A3+ENP 304+PTFE 35 45 45 口径 L D ?1 n-d ?2 ?3 f f1 b DN150 559 350 290 12-?34 250 204 3 4.5 46
夹具设计说明书 (3)
夹具设计说明书 1 夹具方案的论证 本专用钻模用于钻杠杆臂的钻削以及另一垂直方向13孔的钻加工。由于加工精度不高，属于单工步工序应采用固定钻套。由于与分布在小同表而且相互垂直，加工时由手工操作连同工件起翻， 所以以应采用翻转式钻模。此种钻模在设计制造时应注意安装位置的平稳性及切屑的排出等问题。 本工序(孔的钻、扩、铰)之前已加工完各平面且内孔，提供了本工序的加工定位基准。为此根 据加工要求确定定位方案为完伞定位。 夹紧机构采用螺旋夹紧机构，简甲可靠。 本工序采用立钻Z5025机床，刀具为标准麻花钻。机床与刀具均为通用型号，故夹具设计应使其适应机床与刀具，由于是中小批量生产，夹具的结构力求简单，易于制造，操作方便。 2夹具的结构及特点 2.1夹具的结构 本钻模属翻转钻模(适合重不大于10kg小件)加工时翻转使用，在工作台上不安装，本夹具主要由钻模体、上模板、定位轴、辅助支撑等组成。 2.2夹具的特点 铸造钻模体 钻模板还可分为固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板和悬挂式钻模板。 本夹具根据结构特点，以及13加工皆采用固定模板。这样可以保证较高的中 心距精度，用两对角线布置的定位锥销来定位，再由两对角线布置的螺钉紧。 本夹具有辅助支撑: 3．定位： 3.1定位与定位原理 本夹具在钻模中采用完全定位，即六点定位，用适当分布的六个约束点限制工件的六个自由度。 3.2定位方式 本钻模定位属于组合定位：22圆柱孔用于短销定位，限制两个自由度，端平面(42-22环形面)定位，限制三个自由度，形成了短销加宽环形平血组合，共限制五个自由度。另用一个防转定位销定位，限制一个定位度。防转定位销定在工件的另一端厚10mm，lO的侧面(见左视图)位置，可防止 工件转动。 对于一孔一端面的定位基准我们设计了定位柱。 定位柱的结构分三段： 安装部分：42下端面往下16安装柱，安装螺纹M12。(加垫圈、锁紧螺母)是用来定位柱安装在钻模体上的。 定位部分：42上端面加上往上22定位颈。(长度较短，与22长25 通孔是间隙配合，作定位时属短销
副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书
北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………
夹具设计说明书
序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49 开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
轴上键槽专用夹具设计书
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目“传动轴上键槽专用夹具设计” 班级：机制131 学生：徐仕阳 指导老师：梁春光 职业技术学院 年月
零件图 一、专用夹具作用分析 专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。 二、任务分析
1.设计任务 （1）设计轴键槽铣削夹具 （2）加工工件两件如图1所示 （3）生产类型：单件生产 （4）毛坯：模锻件 （5）工艺容;本工序在?62mm和?48mm两处分别铣削键槽，工序图如图2所示。在进行本工序前，定位基准?48mm和?60mm的外圆一加工，达到图纸技术要求。该工序所用设备为X53T型立式升降台铣床，刀具选择标准键槽铣刀，本工序选用?14e8和?18e8键槽铣刀。（6）工序的加工要求：键槽宽为18mm键槽深度为7mm以及键槽宽14mm，槽深为5.5mm。键槽中心平面与轴颈中心线的平行度误差为标准误差，对称度误差为0.040mm。 图一、轴零件图
图二、键槽铣削工序图 2.设计步骤 1）夹具类型的选择 由于该工件生产为单件生产，且工件体积小，结构部复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工夹具不宜太复杂，自动化程度不宜太高。故拟定选用简单的V形块定位螺旋压板加紧机构。 2）定位装置的设计 （1）定位装置的确定。 方案一：以?60外圆表面自定心三爪卡盘与活动顶尖定位，限制X ,Y,Z,Z`,四个自由度。这种定位无法保证轴尺寸精度，再由于加紧力方向与切削力方向不一致，切削力远离定位支撑面，加紧不稳定，如图3所示。 图样三、
齿轮泵三维设计报告
三维设计技术课程设计说明书设计题目：齿轮泵的三维设计 班级：2013级冶炼-2班 设计人员（按贡献大小排序）： 吴迪 荣强 伟 朱宝 指导教师：王 2016年11月
一、设计任务概述：本设计主要围绕齿轮泵这个实例展开。液压油泵作为 一种重要的液压元件，其规格和型号比较繁多，传统的开发过程繁琐，效率低下、Solidworks是一款快捷的制图软件，克服了以上的不足之处，大大提高了设计人员的开发速度，本文将着重就Solidworks的实体建模、虚拟装配、爆炸式图等功能进行齿轮泵的设计。齿轮泵包含多个零部件，本设计巧妙的利用Solidworks这种综合运用多种建模方法和设计方法进行。 二、设计任务分工： 查找资料：吴迪 三维图设计：吴迪 二维图设计：吴迪、荣强 说明书书写：吴迪、荣强、伟、朱宝 齿轮泵工作原理分析：吴迪 设备的工作原理：外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮油泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。 齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵；吸入液体分两路在齿槽被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
Q球阀设计计算说明书
目录 阀体壁厚验算 (1) 密封面比压验算 (2) 阀杆总转矩及圆周力 (3) 阀杆头部强度验算 (5) 中法兰螺栓强度验算 (6) 阀体中法兰强度验算 (9) 参考资料 1、API 6D………………………………………………………………管道阀门 2、ASME B16.34…………………………………阀门—法兰、螺纹和焊端连接的阀门 3、ASME B16.5…………………………………管道法兰和法兰管件—NPS1/2~NPS24 4、机械工业出版社………………………………………《阀门设计手册》 5、机械工业出版社………………………………………《实用阀门设计手册》 6、ASME 第二卷 D篇………………………………………锅炉及压力容器规范材料规范 7、ASME VIII第一册………………………………………压力容器建造规则 8、机械工业出版社………………………………………《阀门设计入门与精通》 说明 1、以公称压力作为计算压力 2、对壳体壁厚的选取，在满足计算壁厚的前提下，按相关标准取壳体最小壁厚且圆整整 数，已具裕度 3、涉及的材料许用应力值按-29～200℃时选取 4、适用介质为水、油、气等介质 5、不考虑地震载荷、风载荷等自然因数 6、瞬间压力不得超过使用温度下允许压力的1.1倍 7、管路中应安装安全装置，以防止压力超过使用下的允许压力
简 图 零件名称 阀 座 材料牌号 PTFE 计算内容 密封面比压验算 根 据 《实用阀门设计手册》 序号 计算数据名称 符号 公 式 数 值 单位 1 密封面外径 D MW 设计给定 119 mm 2 密封面内径 D MN 设计给定 108 mm 3 密封面宽度 bm 设计给定 5.5 mm 4 计算压力 P PN 设计给定 2.0 MPa 5 密封面必须比压 q MF 查手册表3-13 4.85 MPa 6 密封面计算比压 q ()4() MW MN MW MN D D P D D +- 10.318 MPa 7 密封面许用比压 [q] 查手册表4-66（阀门设计手册Pg428） 15 MPa 结论： 〔q 〕≥q ≥q MF 合格
夹具课程设计说明书
目录 序言 3 设计总说明 4 设计任务和设计要求 4 一、对零件进行工艺分析 5 1.零件的用途及结构分析 5 ⒉分析零件的技术、工艺要求 5 二、毛坯的制造方式、简图 6 ⒈确定毛坯的制造方式 6 ⒉绘制毛坯简图 6 三、制定零件的机械加工工艺路线 7 ⒈加工基准的选择 7 ⒉表面加工方法的确定 7 ⒊加工阶段的划分 7 ⒋工序的集中与分散 7 ⒌确定工艺路线 7 四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定 8 ⒈工序加工余量及工序尺寸 8 ⒉工时的确定 8 五、切削用量以及机床的确定 9 ⒈切削用量的确定 9 ⒉机床的确定 10
六、主要加工工序的确定及工序卡设计 10 ⒈机械加工工艺过程卡片 11 ⒉典型工序加工工序卡 12 七、夹具设计 12 ⒈设计要求 12 ⒉指定工序夹具设计的有关计算 13 ⒊定位误差分析 16 ⒋夹具的调整及使用说明 17 八、课程设计总结 18 参考文献 19
序言 这次课程设计是夹具设计的最后一个总结性的设计，是对夹具这本书的一次全面形的检查和巩固，这次的课程设计是应用所学的基础理论，专业知识去解决实际问题的一次综合训练。通过本次的设计，使我巩固了已学的知识加深了印象。 我们在所学知识的基础上进行设计，是尝试的设计，但是通过本次设计，我们熟练了设计的基本要领，更锻炼了我们面对自己没有面对过的问题时的处理态度和处理方法。通过和大家的一起设计，我掌握了很多技巧和方法，确实对我是一次很好的锻炼，人就在锻炼中成长。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 由于本人所学知识有限，设计能力有限在设计中难免会有许多错误和不足，恳请各位老师批评指正。
齿轮泵使用说明书
齿轮泵使用说明书 使用前必须遵守事项 ■本注意事项仅适用于本公司齿轮泵产品。 ■本说明书重点说明了产品使用方法。 ■为了充分发挥产品的性能，预防事故，并且使泵长时间正常运转需要定期检查各项部位，本产品安装测试前要仔细阅读本说明书。 ■为了安全不能随意改动本产品，修理,改动后发生事故，我公司不负责任。 ■要熟读本说明书上实际安装，运转，保修，检查等最终使用步骤。 ■长时间不使用时需要断电，放在通风干燥的地方保管。 ■对本产品有疑问时可以通过代理商或是办事处联系解决。 安全注意事项 ●使用产品(安装,运转,保修,检查)前要熟读本说明书上正确使用方法。 ●本说明书把安全注意事项以危险和注意区分说明。 ●齿轮泵禁止使用带有挥发性的油和危险性高的液体，如用以上液体漏出后容易引发火灾，环境污染等危险。 ●禁止使用漏油的泵，如泵出现漏油的现象，请尽快终止使用并替换或修理，如油漏到地面请尽快擦净，以免滑倒受伤。 ●齿轮泵使用温度范围在(-5℃～80℃)，如超过以上温度密封件将失去其功能出现漏油等现象，请不要在超出以上温度范围下使用。 ●泵出油口部位的接头等配件要选择能够承受比泵最大压力大1.5倍的产品。 ●请按照说明书上的方法安装泵，设计管道。 齿轮泵的旋转方向是一致的，如安装不正确，驱动时容易磨损密封件，使油溢出。 ●泵的出油口部分一定要安装完成后驱动。 容易造成泵的损坏或是发生火灾等危险。 ●泵在驱动状态时请勿将出油管拆卸,容易使油溢出造成危险。 ●请勿拆卸泵上任何螺丝或配件。 ●出油管上请安装压力调节阀。 ●为了防止出现漏油现象，请确保使用压力低于泵的最高压力。 ●泵的表面温度较高时请勿用手背触摸，容易烫伤。 ●请勿踩踏泵。 ●泵需移动时要注意不要摔落。
球阀说明书
管线球阀 Q41F-Cl. NPS 使用说明书 成都航利阀门成套设备有限公司 2009.11
附件一：阀门数据表 第 1 页 共 11 页 1.用途和性能规范 1.1用途和产品范围 管线球阀产品广泛应用于石油、天然气工业管道传输系统，用来接通或阻断管路中的介质。 本使用说明书涉及的管线球阀产品主要有浮动球阀、固定球阀。根据使用规格的不同进行选择。 1.2性能规范 适用压力：Class150～Class900 适用规格：NPS2～NPS16 适用介质：石油、天然气、水等 适用温度：-101-121℃（超低温） -46-121℃（普通低温） -29-121℃（常 温） 普通性能试验规范： ●阀门试验规范(API 6D 22nd ) 常温阀门压力试验 DN(in.) PN(Class) 试验压力 试验时间 项目 (Inch) (Class) 试验介质 (Bar) (Min.) ≤4 3 6~10 5 12~18 15 壳体液压试验 ≥20 150~900清洁水 1.5PN 30 ≤4 3 上密封试验 ≥6 150~900清洁水 1.1PN 5 ≤4 ≤1500 1.1PN 3 阀座高压液压试 验 ≥6 ＞1500 清洁水 276 5 ≤4 ≤1500 1.1PN 3 阀座高压气密试 验 ≥6 ＞1500 压缩空气 276 5 ≤4 3 阀座低压气密试 验 ≥6 150~900压缩空气 6 5 ≤4 DBB 试验 ≥6 150~900 压缩空气 1.1PN 3
产品使用说明书 1.3 采用的主要标准 API 6D 管线阀门 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接管阀门 ASME B16.5 管线法兰和法兰管件 API 6FA 阀门耐火试验 API 598 阀门的检验与试验 ASME B1.20.1 管螺纹 JB/T308-2004 阀门型号编制方法 GB/T12237-2007 石油、石化和相关工业用钢制球阀 GB/T19672-2005 管线阀门技术条件 GB/T13927-2008 工业阀门压力试验 2.工作原理和结构说明 本产品为法兰式浮动、固定球结构。它的启闭件为一个球体，利用球体绕阀杆旋转 90°实现阀门的开启和关闭的目的。 2.1浮动球阀 浮动球的阀体内有两个阀座密封圈，在它们之间夹紧一个球体，球体借助于阀杆可以自由地在阀座密封圈中旋转；在开启时，球孔与通道孔对准，以保证介质在小的阻力下通过，当阀杆转动?圈时（90°）,球孔垂直于阀门的通道，靠加给阀座密封圈的预紧力和介质压力将球紧紧地压在出口端的阀座密封圈上，从而保证完全密封。球体上有通孔，通孔的直径等于管道内径的称为通径；而球体的通孔直径小于管道的内径的则称为缩径。阀座密封圈的材料为PTFE、RPTFE(聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯)，具有摩擦系数小，性能稳定，不易老化等优点。安全防火功能，非金属四氟乙烯镶在阀座上面，低压时靠装配调整两阀座密封圈，使之贴近球体，靠四氟乙烯圈密封；高压时，由介质推动阀座，四氟圈和金属阀座 第 2 页共 11 页
齿轮泵设计说明书
% 武汉科技大学 本科毕业设计（论文） · 题目：中高压外啮合齿轮泵设计 姓名： 专业： 学号： 指导教师： 【 武汉科技大学机械工程学院 二0一三年五月
目录 摘要.................................................................. I Abstract.......................................................................... II 1绪论. (1) 研发背景及意义 (1) 齿轮泵的工作原理 (2) 齿轮泵的结构特点 (3) 外啮合齿轮泵基本设计思路及关键技术 (3) 2 外啮合齿轮泵设计 (5) 齿轮的设计计算 (5) 轴的设计与校核 (7) 齿轮泵的径向力 (7) 减小径向力和提高齿轮轴轴颈及轴承负载能力的措施 (8) 轴的设计与校核 (8) 卸荷槽尺寸设计计算 (11) 困油现象的产生及危害 (11) 消除困油危害的方法 (13) 卸荷槽尺寸计算 (15) 进、出油口尺寸设计 (17) 选轴承 (17) 键的选择与校核 (17) 连接螺栓的选择与校核 (18) 泵体壁厚的选择与校核 (18) 总结 (19) 致谢 (20) 参考文献 (22)
摘要 外啮合齿轮泵是一种常用的液压泵，它靠一对齿轮的进入和脱离啮合完成吸油和压油，且均存在泄漏现象、困油现象以及噪声和振动。减小外啮合齿轮泵的径向力是研究外啮合齿轮泵的一大课题，为减小径向力中高压外啮合齿轮泵多采用的是变位齿轮，并且对轴和轴承的要求较高。为解决泄漏问题，低压外啮合齿轮泵可采用提高加工精度等方法解决，而对于中高压外啮合齿轮泵则需要采取加浮动轴套或弹性侧板的方法解决。困油现象引起齿轮泵强烈的振动和噪声还大大所短外啮合齿轮泵的使用寿命，解决困油问题的方法是开卸荷槽。 关键词：外啮合齿轮泵，变位齿轮，浮动轴套，困油现象，卸荷槽 （此毕业设计获得2013届优秀毕业设计荣誉，共有5张零件图，1张装配图，并且有开题报告、外文翻译、答辩稿，答辩ppt，保证让你的毕业设计顺利过关！先找份好的工作，不再为毕业设计而发愁！！！有需要零件图和装配图的同学请联系）