韶钢4_5号焦炉应用干熄焦技术的可行性探讨

总第155期2007年4月南　方　金　属

S OUT HERN MET ALS

Su m.155Ap ril 2007　

　收稿日期:2006-06-14

　作者简介:黄智斌(1970-),男,1994年毕业于华东冶金学院化工系煤化工专业,工程师.

　文章编号:1009-9700(2007)02-0035-02

韶钢4、5号焦炉应用干熄焦技术的可行性探讨

黄智斌

(广东省韶关钢铁集团有限公司,广东韶关512123)

摘　要:介绍干熄焦在节能、节焦、增铁、环保等方面的效益,探讨韶钢4、5号焦炉应用干熄焦的可行性.关键词:干熄焦;节能;经济效益;可行性

中图分类号:T Q 522116 文献标识码:B

On the fea si b ility of apply i n g the CD Q techn i que

to NO s .4,5coke oven s a t S I SG

HUANG Zhi 2bing

(Shaoguan Ir on and Steel Gr oup Co .,L td .,Shaoguan 512123,Guangdong )

Abstract:The merits of the coke dry quenching (C DQ )technique in energy -saving,coke -saving,ir on -increasing,and envir on ment p r otecti on are discussed,and the feasibility of app lying the technique t o NO s .4,5coke ovens at SI SG .eluci 2dated in the article .

Key words:CDQ technique;energy -saving;econom ic benefit;feasibility

1　前言

干熄焦作为一种新型熄焦工艺,与传统的湿法熄焦相比,具有提高焦炭质量、回收能源和降低能耗的优点,且有良好的环保效益,是极具推广价值和成熟可靠的生产工艺.我国第一套干熄焦装置1985年5月在宝钢一期工程投产运行后,该项技术在全国各大焦化厂得到广泛推广,截止到2005年10月,我国已有27套干熄焦装置在炼焦企业中应用.

广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称“韶钢”)4、5号焦炉2004年底建成投产,为2×55孔413m 焦炉,炭化室宽500mm ,年产焦炭70万t .由

于投资方面的原因,项目建设时选择了投资少的湿法熄焦,干熄焦只是考虑了总图位置的预留.

2　干熄焦工艺流程及优点

2.1　干熄焦工艺流程

[1]

焦炭流程:炭化室焦炭→拦焦机导焦槽(1000℃红焦)→焦罐(电机车拖带)→横移牵引

装置前(拖带)→提升塔下(提升机提升)→提升塔

顶(提升机平移)→干熄槽顶(装料装置)→干熄槽预存室(红焦)→干熄槽冷却室(与惰气热交换)→排料装置(<250℃冷焦炭)→胶带运输机.

循环惰性气体流程:循环风机(<200℃惰气)→干熄焦底中央风帽及周边风环→干熄焦冷却室(与红焦热交换惰气达800℃)→斜道→环形气道→一次除尘器(焦粉下沉)→余热锅炉(200℃惰气)→二次除尘器(焦粉下沉)→循环风机.2.2　干熄焦优点

干熄焦的主要优点是节约能源、提高焦炭质量和改善环境,并给后序工序带来较大的延伸效益.以年产70万t 焦化厂为例:采用干熄焦后,年可回收的能量为218～312万t 标煤;同时年可减少排酚量约245t 、氰化物31t 、硫化氢49t 、氨98t 等.

干熄焦与湿法熄焦相比,焦炭质量有较大提高,M 40提高3%～8%,M 10改善013%～018%,CSR 改

善3%～4%.这就意味着得到同样质量的焦炭,可减少强粘结性的煤10%左右.同时焦炭反应能力提

高,块度均匀性增加,焦末含量减少,含水量低,这些都有利于炼铁焦比的下降,高炉操作顺行,从而使高炉生产能力提高.通常认为,高炉采用干熄焦可使其焦比降低约2%,同时使高炉生产能力提高约1%[1-2].

3　问题讨论

3.1　效益

干熄焦由于一次性投资较大,它回收的红焦热量转化为蒸汽和电力,在能源价格较低的情况下,其直接经济效益并不明显.但近年来,由于能源紧张,原油价格不断攀升,造成所有相关能源介质(煤、焦炭、蒸汽等)价格上涨.经测算,如果蒸汽价格不小于80元/t,通过干熄焦工程回收红焦热量生产蒸汽并发电其自身就有一定的经济效益.对于干熄焦效益,应从下面几个方面综合分析[1-4].

3.1.1　节能效益分析

干熄焦工艺产出的蒸汽是本工艺的直接效益,每干熄1t焦炭可以产生560～620kg的过热蒸汽.若韶钢4、5号焦炉配套干熄焦装置投产后年处理焦炭65万t(干熄率按93%考虑),将产生3614～4013万t蒸汽.按每吨过热蒸汽120元计算,年收入为4368～4836万元.所产蒸汽不仅可满足焦化厂需求量,并有部分可外供公司管网或用作余热发电.

3.1.2　延伸效益分析

干熄焦延伸效益包括焦炭节省量效益和高炉增产效益两部分.

1)计算条件

标煤价格 500元/t

入炉冶金焦价格1000元/t

生铁价格2000元/t

生铁成本1900元/t

　入炉焦比400kg/t

铁

　干熄焦量65万t/a

冶金焦率91%(干法);93%(湿法)

炉前筛分损失率4%～6%(干法);6%～8%

(湿法)

焦炭入炉焦率87%(干法、湿法入炉焦率

相差无几)

2)焦炭节省量效益

与湿法熄焦相比,干熄焦后的焦炭机械强度、耐磨性、筛分组成、反应性等方面均有明显的提高.一般认为,干熄焦可使焦比下降约2%.那么,节省焦炭量为:650000t/a×87%×2%=11310t/a.节焦效益:11310t/a×1000元/t=1131万元/a.

3)高炉增产效益

由于干熄焦焦炭质量得到改善,高炉使用干熄焦炭比使用湿熄焦炭时的生产能力有所提高,通常认为提高1%.那么,高炉增产量为:(650000t/a×87%/014t)×1%=1413715t/a.增铁效益: 1413715t/a×(2000-1900)元/t=14114万元/a. 3.1.3　环保效益分析

湿法熄焦每熄1t红焦需要将015t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽等排入大气,严重污染了空气及周围的环境,这部分污染占炼焦对环境污染的1/3.干熄焦则是利用惰性气体,在密闭系统中熄灭红焦,同时配备良好的除尘设施,基本不污染环境.由于干熄焦能够产生蒸汽,并可用于发电,因此,避免了生产等量蒸汽而燃煤对大气的污染(5～6t蒸汽需要1t动力煤),尤其减少了S O

、CO

2向大气的排放.对规模为70万t/a焦化厂而言,采用干熄焦,每年可以减少516～7万t动力煤燃烧对大气的污染.同时干熄焦可解决湿法熄焦时大量熄焦水排放对周围水资源的污染.

3.2　项目投资及资金筹措

1)项目投资

干熄焦技术虽然有许多优点,但它的推广应用自80年代初宝钢一期引进日本干熄焦装置至今已20多年,前10几年的推广并不迅速,其中一个主要原因就是工程投资过高.主要是设备未实现国产化,干熄焦设备需要引进,由此造成投资居高不下.但近几年来,由于国家的重视,以依托中冶焦耐工程技术有限公司技术的“华泰公司”及依托首钢设计院和新日铁株式会社技术的“北京中日联节能环保工程技术有限公司”两家的大力推广,使干熄焦设备的国产化率逐步提高,工程造价也逐步降低.如国产化前武钢的150万t/h干熄焦装置工程费合计15084159万元(其中引进用外汇577万美元),而国产化后唐钢的150万t/h干熄焦装置工程费合计12824106万元(其中引进用外汇49万美元),两者投资相差2260万元,投资约差15%.

2)资金筹措

(下转第43页)

南　方　金　属

S OUTHERN M ET ALS2007年第2期

与采购相关的业务部门的沟通和联系,如通过外部评审,与工程项目部、设备仓库、合同管理、财务部等的沟通,广泛征求批评意见,有利于提高采购绩效,最大程度地为工程建设服务.

5　合同评审和采购绩效评估的推广应用价值

韶钢工程设备合同评审和采购绩效评估的实践证明,合同评审和采购绩效评估是一种非常有效的管理手段,是一种非常有效的过程控制方法.虽然是在工程设备采购过程结束后才进行的,但在韶钢采购过程控制方面迈出了坚实的一步,在强化内部采购管理、自我加压方面达到了评审目的,取得了评审经验;虽然本次评审是首次,还不够理想,但我们认为,在当前形势下,韶钢正在实施“阳光”采购工程,实行集中招投标管理,努力降低采购成本,提高公司效益,就必须要加强招投标和比质比价采购的过程控制管理,因而推广应用合同评审和采购绩效评估工作是十分必要的.

(上接第36页)

按常规模式,工程建设资金由企业自有资金、银行贷款、资本市场融资等手段来解决;也可采用引入社会资金建设、运营,效益分成的方式来解决.

除了上述两种方式外,由于干熄焦项目具有温室气体减排的作用,完全可以走清洁发展机制(CDM)项目获取国际资金来建设.我国政府已于2004年6月发布了《中国清洁发展机制项目运行管理暂行办法》,办法规定了项目申报、许可程序等政策规定,为清洁发展机制项目的广泛开展奠定了基础.同时2005年2月16日,《京都议定书》生效,清洁发展机制的国际合作也随之升温.韶钢4、5号焦炉干熄焦项目的资金筹措也可按清洁发展机制项目进行申报.

3.3　项目建设外部条件问题

1)总图条件:现有4、5号焦炉的东侧预留了一块10000m2的建设用地,完全能满足干熄焦用地要求.

2)外部能源介质条件:干熄焦项目所需的水、电、蒸汽、氮气等介质均已接到工程用地附近,并且完全满足项目建设要求.

3.4　焦化厂蒸汽问题

焦化厂区域原有一座锅炉房,生产的蒸汽主要供焦化厂使用,并与公司管网相联.2003年下旬公司启用新投产的三钢厂余热蒸汽作为全公司的主供汽源,焦化厂区域的锅炉房停止运行,焦化厂也由原来的蒸汽首家用户变为末端用户.由于蒸汽管线全长约2000m,焦化厂又是公司最大的用户(平均用汽量20～30t/h),蒸汽的供应参数波动较大,经常出现压力、温度不能满足生产要求的情况,直接威胁焦化厂的安全生产.为了解决问题,目前公司采取提高汽源参数的方法来保证焦化厂的安全运行,但同时又给其它用户带来了一些问题,并且增加了蒸汽生产成本.若4、5号焦炉实施干熄焦改造,回收蒸汽采用抽汽机组发电后对外供汽,将很好的解决焦化厂蒸汽的供应问题.

4　结论

综上所述,韶钢4、5号焦炉应用干熄焦不仅技术上可行,而且经济效益及环保效益显著,有利于企业的可持续发展,也符合循环经济理念,韶钢应积极推进该项技术的实施.

参考文献

[1]　张绍盾,刘东.干熄焦延伸效益计算方法探讨[J].燃

料与化工,1999,30(2):64-65.

[2]　魏松波.武钢140t/h干熄焦的调试与评定[J].燃料

与化工,2005,36(2):11-14.

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用[J].燃料与化工,2005,36(6):17-19.

总第155期

饶正光等:韶钢工程设备的合同评审与采购绩效评估的实践

新技术应用示范工程可行性研究报告最终版

一、项目符合申报条件的说明 1、本工程项目具备《湖南省住房和城乡建设厅科学技术计划项目管理办法（试行）》（湘建科〔2011〕258号）第九条情况说明： 1.1本项目应属于住房城乡建设科技发展重点技术领域和重点支持范围，且符合国家和省住房城乡建设产业及科技政策，创新性强，技术水平达到省内领先或更高，且具有较强的推广和应用价值，对促进产业结构调整和优化升级有积极作用。 1.2申报单位为湖南省第四工程有限公司，属于国有大型施工企业，具有独立法人资格，具备完成计划项目必备的人才条件和基本技术装备，具有较强的组织协调能力。 1.3本项目在工程施工组织设计的基础上，先后编制了项目创优计划及各关键、重点工序的专项方案，具有可操作性，项目各项管理定位合理，已形成一定的工作基础和研究条件。 1.4项目实施时成立项目经理部及新技术应用工作小组。项目指挥长为公司总工，项目工作组负责人为该项目的项目经理，具有高级专业技术职称，在所申报领域内有较突出的成就。项目组成员16人，高级职称人员5人，各成员分工明确。 1.5本项目经费预算合理，财务管理制度健全。 1.6申报项目的有关材料内容真实，无知识产权纠纷。 2、本工程项目具备《湖南省建筑业新技术应用示范工程管理办法（试行）》（湘建科〔2011〕296号）情况说明本项目已列入公司新技术应用示范工程创建计划。本工程总建筑面积为138314.17㎡，申报新技术应用示范工程的项目采用住房和城乡建设部最新修订的建筑业10项新技术，且已拟定新技术应用施工组织设计和工作计划。本项目通过应用新技术在预计在缩短工期、降低劳动强度、提高工程质量和安全生产水平、降低工程成本等方面将有显著成效。两年内可完成申报全部新技术内容。

新技术、新产品、新工艺、新材料应用

六、新技术、新产品、新工艺、新材料应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。 1、从技术上保证进度（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。（4）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

（5）施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 2、推广采用四新，组织好施工生产（1）推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。（2）用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。（3）建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。（4）妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。（5）按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。 3、计算机推广、应用和网络管理技术在本工程的施工过程中，计算机技术应用是项目管理最为先进高

干熄焦专用设备安装施工方案汇总

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程熄焦专用设备施工方案编制人:

审核人: 审批人: 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 0—四年四月十三日 1、工程概况? 3 1.1、工程概况 3. 1.2、编制依据 3. 1.3、工程特点 4. 2、主要施工工艺及方法 4. 2.1、装入装置安装 4. 2.2、排出装置安装8. 2.3、循环风机安装9. 3、施工组织计划14 3.1、施工计划14 3.2、机具计划14 3.3、人力资源计划15 4、质量保证措施16

5、安全保证措施 1.. 8. 5.1 重大危险源识别 1.. 8 5.2 主要保证措施.1. .9 5.3 施工安全注意事项.2.. 1、工程概况 1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m 的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为 110t/h 。干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4 ）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007 6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸 1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标咼点引测到31.26m平台，在梁或柱

焦化厂干熄焦技术发展

焦化厂干熄焦技术的发展综述摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。 Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value. 关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用 1.干熄焦技术概述 1.1技术原理：干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 1.2技术特点： 1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。 1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。 1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。

干熄焦技术

2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。

焦炉及干熄焦安装

昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承建类似工程的施工经验。如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程

国内外干熄焦技术现状及发展趋势

国内外干熄焦技术现状及发展趋势点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势（一）干熄焦工艺发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表

干熄焦余热发电技术

干熄焦余热发电技术目录一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染； 4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、应用条件及案例对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次

干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

第1章综合说明 1.1编制依据 1.1.1招标文件北京首钢设计院.NSC.北京中日联公司武钢工程项目部发《武钢焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件》。 1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。 1.1.3现行的施工验收规范标准。 1.1.4 类似工程施工经验

1.2 编制原则本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 ⑴符合性原则：即整个投标书的编制符合武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 ⑵先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 ⑶合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 1.3 我公司承建本工程的优势 1.3.1高素质的员工队伍优势十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。 1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 ⑴本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： ◆地基基础施工技术 ◆大体积混凝土施工技术 ◆各类炉窑砌筑及喷涂技术

新工艺、新材料、新技术应用管理办法

新工艺、新材料、新技术应用管理办法新工艺、新材料、新技术应用管理办法 1 目的为加强对新工艺、新材料、新技术的研究、开发和应用，特制订本办法。 2 范围适用于新工艺、新材料、新技术研究、开发和应用的管理。 3 职责 3.1公司总工室是公司新工艺、新材料、新技术研究开发的归口管理部门，负责公司新工艺、新材料、新技术的研究、开发、推广应用的管理工作。 3.2技术发展部是公司新工艺、新材料、新技术研究开发的主要管理、实施部门，负责指导公司新工艺、新材料、新技术研究、开发、推广应用的实施。 3.3各分公司负责本责任范围内各项目部的新技术研究、开发、推广应用的实施及日常管理。 4 控制程序 4.1立项原则和选题范围 4.1.1立项的课题，必须具有先进性、可行性、良好的经济性，能最大限度地满足社会、企业和群众的需要，符合国家的技术经济政策。 4.1.2选题范围 ,.凡首次在本公司施工、生产实践工作中运用的新技术、新材料、新机具、新产品、新工艺(包括发明创造和通过各种渠道获得的“三新”成果在公司的首次应用)项目。 ,.提高施工质量、降低材料消耗和能源消耗(即降低企业成本)，提高经济效益的项目。 ;.减轻工人的劳动强度，改善施工条件(环境)的项目。 ,.重大技术难点攻关。 ,.学习国内各兄弟单位施工、生产实践活动中的“三新”成果，并结合本公司实际，加以改进后在公司首次应用的项目。

,.赶超国内、国际先进水平的项目。 4.2项目的提出和审批 4.2.1每年12月底以前，各分公司应将下一年度新工艺、新材料、新技术开发项目经技术发展部初审、立项审批。(按公司下发的科学技术项目申请书详细填写)。 4.2.2公司技术发展部根据各分公司报送的新工艺、新材料、新技术研究开发项目进行汇总后提交公司总工审批，确定公司下一年度新技术研究开发项目。 4.2.3确定为公司年度新工艺、新材料、新技术研究开发项目，各负责的分公司必须按要求作出开发和推广的具体方案及工作安排报送技术发展部，技术发展部与工程管理部按其方案和工作安排定期检查。 4.3项目的实施 3.3.1新工艺、新材料、新技术研究开发项目的实施，由技术发展部负责按季、年考核进度和质量。 4.3.2新工艺、新材料、新技术研究开发过程中，要积极采用国家标准和国外先进标准，使开发项目具有先进性、创造性和新颖性。 4.4新工艺、新材料、新技术研究开发项目的技术确认和鉴定按照科技成果的技术确认和鉴定程序执行。 4.5推广应用 4.5.1技术发展部根据已鉴定评审或获奖科技成果的实用价值及推广价值，选择对我公司施工建设具有效益和能够提高我公司科技进步水平的科技成果提交总工批准，并编制公司科技成果推广应用长远规划和年度实施计划。 4.5.2技术发展部通过各种形式组织科技成果的推广应用，使其尽快产生规模经济效益,并对获奖科技成果进行跟踪检查，在规定期限内不予应用的，将撤消其奖励。

干熄焦技术介绍

干熄焦技术介绍 Prepared on 24 November 2020

干熄焦技术介绍 1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。 2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途 3 技术价值节能和经济效益明显 ●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收蒸汽，发电130kwh。 ●水的消耗湿熄焦吨焦耗水吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。 ●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。

环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低～%，反应性有一定程度的降低。干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比扩大炼焦煤源

我国干熄焦现状分析

我国干熄焦现状分析徐列张秋强董兴宏邵丰中冶焦耐工程技术有限公司鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。一、我国干熄焦技术发展的两个阶段干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。 2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。二、我国已投产和在建的干熄焦工程目前，我国已投产和在建的干熄焦装置已经达到了102套，年干熄焦炭总处理能力达到9854万t，占2006年我国机焦炭产量26279万t的37.5 %。在102套干熄焦装置中，处理能力75t/h以下（含75 t/h）24套，占总数的23.5 %；75t/h以上140t/h以下（含140 t/h）59套，占总数的57.8 %；140t/h 以上160t/h以下（含160 t/h）15套，占总数的14.7 %；160t/h以上4套，占总数的3.9 %。最大的已投产干熄焦装置小时处理焦炭能力已达到160t，处理能力190-260t/h的干熄焦装置正在建设。在

干熄焦技术发展

干熄焦技术发展干熄焦, 技术发展一、国外干熄焦最新技术及发展趋势（一）干熄焦工艺发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。（二）工艺技术特点与常规湿法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特点。 1、回收红焦显热

煤化工干熄焦

1.干熄焦简介所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。 2.干熄焦历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。 20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。 20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSOA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置

新技术应用可行性报告及技术分析报告1

xxxxxxxxxxxxxx工程申报xx省建筑业新技术应用示范工程可行性研究报告及技术分析报告 xx建设集团有限公司二0xx年x月xx日

目录 1. 申报项目工程概况 2. 工程目标及相关措施 3. 新技术应用可行性报告及技术分析报告 3.1 高强度混凝土裂缝防治技术 3.2 HRB400钢筋应用技术 3.3 大钢筋钢筋直螺纹连接技术 3.4 悬挑式脚手架应用技术 3.5 高分子自粘防水卷材应用技术 3.6 给水管道卡压连接技术 3.7 建筑企业管理信息化技术 4. 应用效果分析 5. 预计经济效益和社会效益汇总表一、申报项目工程概况及新技术应用的选定 1.1 概况 1、建筑概况 xxxxx工程位于xxxxxx，建筑总面积为22232.22m2，地下1层为停车库，地上x层,1-4层为商铺。x层为商住楼。地下室层高5.1m,地上1-4层5.2m,其余各层为3.2m,总高69.1m。设计使用年限50年，建筑耐火等级一级，屋面防水等级Ⅰ级。建筑分类为一类高层建筑。 2、结构概况：本工程为钢筋砼框架-核心筒结构，核心筒基础采用钻孔灌注桩，柱下承台，其它基础为基础梁筏板形式。地下室底板厚400mm，电梯井厚600m，地下室开挖深度至地下室底板底-6m,局部电梯井-9.7m。基坑围护采用双排及单排钻孔灌注桩。

主体结构跨度纵向为8.1m、7.8m、6.2m，横向7.5m、8.4m。抗震设防烈度6度。框架抗震等级三级，核心筒二级。混凝土强度等级：地下室外墙、底板、顶板、水池侧壁均采用级配防水混凝土，抗渗等级为P6。钢筋连接：≥20mm钢筋采用机械连接。 1.2新技术应用的选定在本工程施工过程中，将全面推广应用建设部十项新技术，大力采用建设部推广的新技术、新材料、新工艺、新设备，为工程质量和进度提供有力保证。实行信息化和电子化的技术管理，确保各项工作信息真实、有效。 1、高强度混凝土裂缝防治技术地下室 5000 m3 2、大直径钢筋直螺纹连接技术基础及主体结构 5400个 3、悬挑脚手架应用技术二层以上围护 4、高分子自粘防水卷材应用技术地下室防水13000 m2 6、给水管道卡压连接技术给水管道 7、建筑企业管理信息化技术软件的应用二、明确目标，落实措施 1、质量目标：工程竣工一次验收合格，顾客满意度95%以上，创湖北省"楚天杯”优质工程。根据本工程的特点，公司领导要求项目部一定要精心组织，严格管理，科学施工，确保质量目标实施。本着科学技术是第一生产力的精神，充分认识到只有依靠科技进步，不断创新，才能谋求更高、更快的发展，为此项目部成立了新技术推广应用领导小组，组织学习建设部和湖北省有关建筑业应用新技术的文件，特别是在建设部

干熄焦技术的难点、现状及发展方向

干熄焦技术一、干熄焦技术及其特点 1. 干熄焦技术基本原理：干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气）在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的中压（或高压）蒸汽用于发电。工艺流程（见图1）：从炭化室中推出的950℃～1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机车牵引至干熄焦装置提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至井架顶部，再平移到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中，焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上，再经炉前焦库送筛焦系统。 180℃的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入炉内，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为850℃左右。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行沉降，气体含尘量降到6g/m3以下，进入干熄焦锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器，含尘量降到1g/m3以下后同循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦装置的主要设备包括：电机车、焦罐及其运载车、提升机、装料装置、排焦装置、干熄炉、鼓风装置、循环风机、干熄焦锅炉、一次除

尘器、二次除尘器等。 2. 与湿熄焦相比干熄焦的特点 a)回收红焦显热出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35～40％，这部分能量相当于炼焦煤能量的5％。如果将这部分这量回收并充分利用，可以大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收约80％的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPa，450℃蒸汽0.45t，发达国家可产0.6t左右。日本新日铁株式会社曾对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶煤气压差发电等所有节能项目效果进行过分析，结果干熄焦装置节能占总节能的50％。 b)减少环境污染干熄焦的这个优点体现在两个方面： 1) 炼焦车间采用湿法熄焦，每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，严重地污染了大气及周围的环境。这部分污染占炼焦对环境污染的三分之一，且很难找到比较好的治理方法。干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，基本上不污染环境。 2) 由于干熄焦能够产生蒸汽（5-6t蒸汽需要1吨动力煤），并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦，每年可以减少8-10万t动力煤燃烧对大气的污染。 c)改善焦碳质量干熄焦与湿熄焦相比，焦炭M40提高3～8个百分点，M10改善0.3～0.8百分点。这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。国际上公认：大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10～20％，有利于保护资源，降低炼焦成本。

技术可行性分析

技术可行性分析 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

技术可行性分析 1 技术分类以技术先进程度分按公开程度分从形态上分 2 技术选择原则选择技术应从宏观、微观两个方面考虑2.1.1宏观上考虑 2.1.2微观上考虑从国情出发选择适用技术选择技术要符合国家标准化要求３技术来源选择制造新跨国公司贸易新中间新４技术引进方式单纯技术知识(软件)引进引进技术和设备相结合技术引进与合作生产相结合技术引进和资金借贷相结合技术引进和利用资金相结合

５选择引进方式时应考虑的因素合理的获取更多的先进适用技术尽可能利用外国资金利用供方的先进管理技术资源选择６项目研究的意义程序和内容机会研究初步可行性研究正式可行性研究财务研究 7 市场调查与预测７.1 市场调查的内容及市场调查市场 7.1.1 市场调查的内容 7.1.2市场调查方法 8 市场预测定量要求原材料、物资的供应生产销售规划 1 技术分类以技术先进程度分ａ已经过时有待更新或已有新技术替代的技术为落后技术；ｂ有的领域内一般水平的技术或者已经广泛采用的成熟技术为一般技

术；ｃ个别国家个别企业掌握的但在有关技术领域内未广泛采用的技术为中间技术；ｄ已完成科研设计，但尚未掌握生产的技术或只有基础理想的研究尚未经过应用研究的技术为先进技术。按公开程度分ａ公开技术公开发表的科技理论和实际知识，如科技书刊，论文报告，学术会议资料，不属工业产权范围，可以自由传播，无偿利用；ｂ专有技术专有技术（又叫秘密技术）是没有取得专利权的不公开的技术知识（包括可以取得专利权，而拥有技术的发明人不愿申请的技术，有的就是专利技术中未公开的核心技术和关键数据资料）不存在保护期，而要求受方对第三者保密，受合同法、侵权行为，不正当竞争法、刑法等法律保护；ｃ专利技术受专利法保护的发明技术，专利技术需符合新颖性、创造性、实用性要求，在保护期内不受侵犯，技术贸易包括许可证贸易、技术咨询等方式获得。从形态上分严格讲技术是指制造产品应用生产方法或提供服务的系统知识，是智能形态的。实际上技贸中也转让关键设备、检测手段本身凝聚着的专

技术可行性分析报告

数据等级：编号：XX-FX-XXX XX 产品技术可行性分析报告版本号/ 修改号：A/0 年月日

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前言 1 市场分析 1.1 同类产品市场占有率、价格、主要技术性能指标 1.2 市场发展前景及需求预测 1.3 市场潜在风险分析 2 生产能力分析 2.1 技术能力 2.2 工艺能力 2.3 计量、测试能力 2.4 主要及特殊原材料获取能力 2.5 其他能力 3 技术经济分析 3.1 重要零部件清单 3.2 重要零部件功能、结构、技术特点分析及同类产品对比 3.3 成本分析 4 技术方案论证 4.1 技术水平和发展趋势 4.2 多方案比较、论证和选定 5 知识产权分析 5.1 新原理、新结构、新技术、新材料、新工艺 5.2 试验方案、预算和进度 5.3 采用新技术、新工艺等拟申请专利 5.4 专利的构成与技术对策 6 进度计划前言 [简要说明开发新产品项目的来源、理由和依据。] [开发产品的名称、规格、技术性能和用途。] [参加可行性研究工作的主要技术负责人、批准人、参加部门及人员。] [说明引用的市场调查报告和其他相关资料的出处。]

1 市场分析 1.1 同类产品市场占有率、价格、主要技术性能指标。 1.2 市场发展前景及需求预测。 1.3 市场潜在风险分析。 2 生产能力分析 2.1 技术能力 2.2 工艺能力。 2.3 计量、测试能力。 2.4 主要及特殊原材料获取能力。 2.5 其他能力。表1 生产能力分析

济钢干熄焦技术的研究与应用

济钢干熄焦技术的研究与应用温燕明　蔡漳平　徐文胜　卢元俭 (济南钢铁集团总公司) 摘　要　介绍了济钢干熄焦技术的引进消化、联合设计,实现国产化的情况,可供目前老焦化厂改造、节能降耗、改善工艺装备水平借鉴。济钢干熄焦的建成消除了由于湿熄焦对环境的污染,取得明显的环保效益。干熄焦使焦炭质量提高,对降低焦比有重要作用,经济效益显著。关键词　干熄焦技术　节能降耗　应用α STUDY AND APPL I CAT I ON OF COKE D RY QUENCH ING TECHN IQUE AT J INAN STEEL W EN Yanm ing　CA I Zhangp ing　XU W en sheng　LU Yuan jian (J inan Iron and Steel Group Co1) ABSTRACT　T he techn ical tran sfer,jo in t design and dom estic m anufactu re of coke dry quench ing techn ique and equ i pm en t to be adop ted to local conditi on s at J inan Steel is in troduced in the p ap er1T he p ro ject becam e a m odel fo r energy saving,con sum p ti on reducti on and environm en t p ro tecti on effect1T he coke rate of B F operati on is reduced due to better coke quality1T he good econom ic resu lts m ake coke dry quench ing techn ique w o rth sp reading1 KEY WOR D S　coke dry quench ing techn ique,energy saving and con sum p ti on reducti on app licati on 1　概述济南钢铁集团总公司干熄焦技术(简称济钢干熄焦)是国家经贸委、国家冶金局和山东省重点支持的节能示范项目,经过两年多的施工,1、2号干熄炉分别于1999年3月2日和4月8日相继投入运行。同年10月通过了国家经贸委、国家冶金局组织的工程验收。济钢干熄焦技术的应用对“十五”期间重点推广节能降耗项目具有十分重要的意义。干法熄焦技术是国际上先进的焦化节能技术,国内上海宝钢和浦东煤气厂是从国外全套引进,投资高,很难在国内推广。为掌握该技术并实现国产化,国家经贸委要求济钢干熄焦节能项目采用国内外共同设计、合作制造、技贸结合的方式,引进国外干熄焦技术,并配套引进部分关键设备。凡国内能生产制造的设备由国内加工配套解决。济钢干熄焦主要工艺设备由乌克兰设计,国内转化制造,其他由济钢设计院设计,国内制造。另外,济钢设计院与乌克兰哈尔科夫焦化设计院和斯拉文斯克焦化设备设计局进行了多次技术交流,基本掌握了干熄焦技术,为在现有炼焦工艺条件下建设干熄焦打下了基础。济钢焦化厂现有42孔413m焦炉4座,设计年产焦炭110万t。4座焦炉配有两组湿熄焦装置,布置在焦炉两端。湿法熄焦在生产过程中产生大量蒸汽排放到大气中,白白浪费掉宝贵的余热资源。1000℃左右的炽热焦炭所包含的余热,按年产焦炭110万t计,可产生蒸汽55万t。济钢的干熄焦装置,由二套处理焦炭70t h的干熄焦装置,配备2台产汽35t h的余热锅炉及1台6100k W的背压发电机组组成。全年可回收余热蒸汽47万t,发电3920万k W?h。工程包括干熄焦主体工艺设备,汽第35卷　第8期钢铁V o l.35,N o.8　2000年8TRONAND ST EEL A ugust2000α联系人:蔡漳平,高级工程师,济南(250101)济南钢铁公司技术中心