热电阻维修规程
热电阻维修规程
第一部分：概述
1、热电阻的工作原理
几乎所有的导体和半导体的电阻率都随其本身温度的变化而改变，并且有一
个确定的数值，这种物理现象称为“热电阻效应”。如果我们能够找到或已经知道热电阻的阻值与温度变化的对应关系，便可用电测仪表通过电阻值的测量，达到测量温度的目的。利用这一原理制成的温度测量元件称为热电阻或热敏电阻，热电阻是用细金属丝均匀地双绕在由绝缘材料所做成的骨架上而制成的。一般热电阻的电阻值与温度的关系可用下式表示
Rt=R0(1+At+Bt2+Ct3+……)
或 Rr=R0[1+α(t-t0)]
式中:
Rt——为 t℃时的电阻值（Ω）；
R0——为 0℃时的电阻值（Ω）；
α——为电阻的温度系数（1/℃）；
A、B、C……为有关的分度常数。
热电阻是应用较多的测温元件，通常用于测量—200℃～500℃的温度测量范围。
2、热电阻的功能
热电阻作为测温元件具有测温稳定，准确度高、响应速度快，抗腐蚀性好，
耐撞击能力强等特点。工业生产中正是利用了热阻的这些特点将所要监视的温度点通过感温元件的热电特性把温度物理量变成电信号，极容易的远传并以真实温度值显示出来，从而使运行人员实时观测和了解整个介质运行工况，以指导运行人员正确操作。我公司测温元件有很大部分采用的是金属铂电阻作为一次测量元件来实现温度信号的远传，二次显示，重要辅机的温度监视以及保护。
3、热电阻的结构
通常热电阻温度计是由热电阻(由感温元件构成的相应部分)、连接导线和测
温仪表等组成。而热电阻是由电阻体（也称感温、敏感元件）、引出线、绝缘套管等部件组成。对于用作热电阻的材料，如电阻丝、骨架(或称支架)、引线、套管和热交换介质以及制作工艺等等，都有一定的要求。
3．1 阻丝要求：
3.1.1 大的温度系数，一般以α表示温度系数。
3.1.2 大的电阻率
3.1.3 小的热容量
3.1.4 温度的物理性质
3.2 骨架的要求：
为了保证电阻温度计的测量精度，骨架的要求有：
3.2.1 壳体膨胀系数与电阻丝膨胀系数之差较小，并有良好的绝缘性和足够的机械强度。
3.3 引线、介质和套管的要求：
3.3.1 为了减少附加电阻的影响，感温元件接至测量导线的引线要求热电势小，——————————————————————————————————————————————
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化学性质稳定。
下图为热电阻的结构示意图
第二部分：技术规范
1、本规程依据以下规范性文件及图纸资料形成：
《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》 《热工仪表及控制装置检修运行规程》
设备制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书。 2、技术要求 ： 2.1 热电阻的外观应满足下列要求：
2.1.1 各部分装配应正确、可靠、无缺件。 2.1.2 不得断路、短路。
2.1.3 感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此 项检查）。
2.1.4 保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。 2.1.5 外表涂层应牢固。
2.1.6 热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂、热电阻型号、分度号、 允许偏差登记、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。 2.2 当环境温度为 15～35℃、相对湿度不大于 80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于 100M Ω；铜热电阻应不小于 50M Ω。 2.3 热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差见下表。
热电阻名称 分度号 0℃时标称电阻值
允许偏差 铂热电阻
A 级
PT10 10 ±(0.15+0.002 |t|)
PT100
100
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B 级
PT10
10 ±(0.30+0.005 |t|)
PT100
100
1、表中∣t ∣是以摄氏度表示的温度的绝对值。
2、A 级允许误差不适用于二线制的铂热电阻。
3、对 R （0℃）＝100.00Ω的铂热电阻，A 级允许偏差不适用于 t ＞650℃的温度测量范围。
4、二线制的热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂必须提供内引线的电阻值。
2.4 电阻温度系数α与标称值的偏差应符合下表Δα的规定。 2.5 铂热电阻应充分稳定，在上、下限温度各经受 250h 后，其 0℃电阻值的变化量换算成温度值不得超过下表的规定。 允许偏差等级 允许变化量℃ A
0.15 B 0.30
第三部分：日常维护
1、维护内容
1.1 感温元件日常检查和维护： 1.1.1 检查项目：
1.1.1.1 保护套管的检查和试验是否完好。 1.1.1.2 感温元件及其绝缘的检查是否合格。 1.1.1.3 外观总体检查是否完整。
1.1.1.4 接线端子检查,是否有松动腐蚀,是否完整,螺丝是否齐全. 1.1.1.5 检查设备有无标牌,是否准确,清晰.
2.1 检查质量标准：
2.1.1 保护管应随主设备大修进行检查后,还应定期进行检查,不应有破损、砂眼、腐蚀和断痕。
2.1.2 测温元件不应有裂纹、脱层、磨损，表面是否光洁，热阻的接线标记是否清晰，测温元件校验应合格。
2.1.3 接线盒的密封件应完好并能够做好防止接线端子短路情况的发生。 2.1.4 测温元件应有设备标牌,且详细清晰。
热电阻名 α
允许偏差 铂热电阻
A 级 0.003851
±0.000006 B 级
±0.000012
2、维护方法
2.1 保护套管的外观检查磨损情况.
2.1.1 外观检查：使用管钳子或扳手将感温元件保护管拆下,检查保护管不应有弯曲、扭斜、压偏、堵塞、裂纹、沙眼及严重腐蚀和磨损等缺陷。对于焊接于管道上的元件保护管,由于受制于无法拆卸,应利用大小修的时间对保护管进行检查和维护。
2.2 热电阻绝缘系数检查
2.2.1 检查感温元件的绝缘系数必须大于 20MΩ,使用万用表电阻挡分别测量热电阻两接线极对电阻外壳的绝缘电阻,并且测得电阻值分别大于 20MΩ为合格。或用 250V 摇表进行测量热电阻每个极和地之间电阻大于 20MΩ.在使摇表进行测量时严禁把热电阻两极接入摇表的两侧两端,以免击穿热电阻,使热电阻损坏。
2.3 热电阻外观总体检查
2.3.1 直观检查热电阻的外观完整性,其外观整体应完整,防腐层无脱落,热电阻接线盒无裂痕,密封良好,固定螺丝齐全。
2.4 用于压力测温介质中的套管，应由金属室进行金属检查。材料的钢号应符合规定要求，并应做耐 1.25 倍于工作压力的严密性试验（1 分钟内不应泄漏），套管内不应有任何杂质。
2.5 感温元件的绝缘瓷管应光滑完整，热电阻丝应无损伤、紊乱、腐蚀等现象。室温 20℃时，感温元件之间（双支或多支）及元件对外壳之间的绝缘电阻应大于 20MΩ（用 250V 摇表）。
2.6 校验与调整：
校验现场用热电阻现在通常采用的是热电阻测温元件自动校验仪。校验方法是将标准热电阻和被检热电阻的测量端插入石英玻璃管，将它们插入油槽内的同一深度，并且将温场调整比较均匀，用电测装置分别测出标准热电阻和被检热电阻的0℃与 100℃的热电阻之比，以确定被检热电阻的误差。
2.6.1 标准室检定热电阻校验仪主要包括以下设备：
2.6.1.1 微型计算机（装设系统软件对采集的数据进行整理、计算，出具校验报告）。
2.6.1.2 冰瓶（冷端恒温器）。
2.6.1.3 检定测控仪（把检测信号输送到数字万用表的测量输入端）。
2.6.1.4 检定控温伺服器（给水槽或油槽提供加热电流进行恒温和调温控制）。
2.6.1.5 恒温油槽或水槽。
2.6.1.6 二等标准电阻温度计。
2.6.1.7 冰点恒温器。
2.6.1.8 标准热电阻。
2.6.1.8 数字万用表。——————————————————————————————————————————————
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标准室工业用热电阻检定装置系统组成框图
2.6.2 操作方法：
由于本规程检定热电阻装置是采用 VST.R-2002 工业热电阻自动检定装置，可以
方便的进行各有关数据的输入，数据文件建立，热电阻自动检定的设置，自动控制的投入；检定槽温场的测试，标差重复性的测试，准度验证并进行检定结果显示、打印。
2.6.2.1 检定被检热电阻 0℃的电阻值。 2.6.2.2 制作冰点，即冰水混合物。
2.6.2.3 把石英玻璃管插入冰瓶内，并在石英玻璃管内倒入约 2 厘米高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。
2.6.2.4 被检热电阻插入石英玻璃管内，然后连接信号线。 2.6.2.5 检定被检热电阻 100℃的电阻值。 2.6.2.6 把石英玻璃管插入标准油槽内，并在石英玻璃管内倒入约 2 厘米高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。 2.6.2.7 被检热电阻插入石英玻璃管内，然后连接信号线：检查测温元件自动检定系统各部分设备是否正常工作，最后投入热阻检定装置。 2.6.2.8 检查测温元件自动检定系统各部分设备运行是否正常，正常后投入检测系统运行。
2.6.2.9 设定热电阻的检定温度点，可以按照国家检定规程进行设定，规程规定 0℃和 100℃为热电阻必检点，即纯度检定。也可以根据实际需要设定温度检定点，可以连续
设定，也可以单点设定。
2.6.2.10 温度点设定好后，将被检电阻及标准电阻进行编号，以便在检定打印报表中进行对应。然后投入系统运行。 2.6.2.11
检定完成后把所有的检测数据以文件的形式存于计算机的硬盘中，并可打
印输出。 3、维护周期 3.1 检修结果及检修周期：
3.1.1 对于 B 级铂热电阻的电阻值取到小数点后第三位，温度系数取到小数点后第六位；A 级铂热电阻的电阻值取到小数点后第四位，温度系数取到小数点后第七位。
恒温油/水槽 冰 点 瓶
测 温 元 件 检 定 测 控
数 字 电压 表
检定控温伺服放大器 微型计算机
打 印 机
3.1.2 对符合《热电阻检定合格标准规则》规定的热电阻判断为合格，反之为不合格。
3.1.3 当热电阻的电阻系数ａ的偏差超过允许值，但在 0℃、100℃和上限温度点的电阻值均符合允许偏差的规定时，则该热电阻判断为合格，反之则为不合格。3.1.4 经检定符合本规定要求的热电阻和感温元件发给检定证书；不符合本规程要求的发给检定结果通知书。
3.3.5 热电阻的检定周期，应根据具体情况规定，最长不超过一年。
3.3.6 对于随机损坏的热电阻元件,在更换的时候也必须经过校验合格后方可安装使用。
4、验收标准
4.1 测温元件保护管应随主设备大小修进行检查外，还应作不定期的检查，对检修后的测温元件验收时应符合下列标准。
4.1.1 测温元件不应有裂纹、脱层、磨损，表面应光洁，热阻的接线标记应清晰，测温元件校验应合格,且有校验鉴定证书。
4.1.2 接线盒的密封件应完好,并不应有热电阻两极接线端子短路情况的发生。
4.1.3 接线端子螺丝应完好,螺纹不应有损伤,接线柱应光洁,不应有氧化层附着。
4.1.4 检修后的测温元件上应有设备标牌,标牌内容应清晰。
5、危险点分析
5．1 在测温元件的检修过程中存在着以下几点危险
5.1.1 测温元件在长期高温潮湿的环境下工作,会被氧化腐蚀,锈蚀。在拆卸的时候一定要轻拆慢卸,严禁用力过大,损坏元件或拆折保护管,使故障扩大。
5.1.2 在拆卸测温元件时,首先要检查保护管有无泄漏的可能,以防介质喷出造成对人身的伤害。
5.1.3 在测温元件检查的过程中,多数测点是在高空中作业,作业时要防止高空坠落。
5.1.4 在测温元件的检查过程中,由于在拆卸的器件都比较小,作业时要防止高空落物伤人。
5.1.5 在进行测温元件的检查工作中,要查清检查点信号的去处和作用,以防造成由于信号的中断或波动,使保护动作,设备跳闸误动.
5.1.6 在元件的拆卸过程中还要防止机械伤人,使用工具过程中要遵守工具使用规则,正确使用工具.
6、注意事项
6.1 在热电阻检修后，回装的过程中有以下安装工艺要求：
6.1.1 温度元件的安装应装有保护外套。
6.1.2 在同一处的温度取样孔中有多个测温元件时,如有参与调节控制的取样点应选择在前,不要将电缆接错。
6.1.3 热电阻的套管插入介质的有效深度为：当管道的公称通径等于或大于250mm，有效深度为 100mm。对于管道外径等于或小于 500mm 的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的 1/2；外径大于 500mm 时，有效深度为 300mm。对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的 1/3～1/2。
6.1.4 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰安装方式时，必须严格保证其结合面处的密封。
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6.1.5 水平装设的热电阻，其接线盒的进线口一般应朝下以防杂物等落入接线盒内，接线后，进线口应进行封闭。
6.1.6 元件安装后，应进行补充保温，以防散热影响测温准确。
第四部分设备巡检
一、巡检内容
1、检查设备卫生情况
2、检查设备外观有无破损，是否有松动，脱落情况。
编写要求：列出本系统（或设备）需要巡检的内容
二、巡检点号（确定设备巡检路线，将该设备在整体路线中的点号列出）周期相同的设备统一编制巡检路线（此工作另外完成），本部分需编写巡检出巡检路线号和本系统（或设备）在此路线中的次序号。
1、对于热控的测温元件，由于测点多，设备小、分布广的特点应按大系统的巡检路线方便的进行巡检，无法进行单独划分巡检路线。
三、巡检周期
根据设备的具体情况和重要程度确定巡检周期，周期相同的设备统一编制巡检路线（此工作另外完成），
1、巡检周期建议一周两次
四、发现问题处理方式
1）确定问题程度
1、测温元件经常发生的故障有以下几点：
1.1 温度测量不准确，高低飘忽不定。这种情况的出现多是由于接线松动或是电阻引线连接不实造成。
A：简单处理
1.2 测量偏高或偏低。这种现象多是由热电阻本身特性发生了改变引起的。需更换元件。D：转入检修1.3 测量值最大或是最小。这种现象是由热电阻断路或短路造成。D：转入检修
2）汇报（点检长、值长、主管经理）巡检人员在对各系统巡检时，如果发现上一部分所列的任一现象，应做好巡检记录，详细描述故障现象，作出故障判断。在巡检过程中如果发现上一部分中1、2、3 类现象，汇报点检长，点检长作出处理方案，对故障进行处理，消缺。如果巡检发现故障不在上一部分所列内容中，则应记录故障现象，对故障现象详细描述汇报，以便作出事故判断，作出处理方案。对于在DCS 画面显示，参与主辅机保护的测温元件，如果出现故障应逐级汇报，做好处理措施后进行消缺。
3）确定处理方式（A：简单处理，B：维持运行，C：停机待检，D：转入检修）1、温度测量不准确，高低飘忽不定。
故障产生原因：这种情况的出现多是由于接线松动或是电阻引线连接不实造成。处理方法：紧固接线,端子. A：简单处理
2、测量偏高或偏低。——————————————————————————————————————————————
故障产生原因：这种现象多是由热电阻本身特性发生了改变引起的。处理方法：需更换元件。D：转入检修
3、测量值最大或是最小。
故障产生原因：这种现象是由热电阻断路或短路造成。
处理方法：需更换元件。D：转入检修
4）分析及总结汇报
编写要求：根据对问题的检查、处理过程，分析问题产生原因，向主管人员汇报并上报。本部分编写初期依据设备说明书及编写人员经验编写，设备调试阶段运行后及时进行调整和补充。
第六部分设备检修
一、检修周期
编写要求：
1、大修（A 类）周期：
1.1 随机组大修的时间进行。
2.中修（B 类）周期：
2.1 随机组中修时间进行。
3、小修（C 类）A、B、C 周期：
3.1 随机组小修的时间进行。
4、附属装置的检修周期无
5、定检设备的定检周期无
二、检修项目
编写要求：
1、大修（A 类）项目：
1.1 大修机组所有的热电阻测温元件100％进行校验。
1.2 大修机组所有热电阻测量容易引起磨损的保护管进行更换。
1.3 大修机组所有热电阻接线端子氧化或锈蚀的螺丝进行更换。
1.4 大修机组所有热电阻信号线电缆进行检查，如破损或虚接等原因的则进行更换。
2、中修（B 类）项目：
2.1 中修机组参与保护的热电阻测温元件进行校验。
2.2 中修机组参与调节的热电阻测温元件进行校验。
2.3 中修机组所有热电阻测量磨损严重的保护管进行更换。
2.4 中修机组中所有热电阻接线端子氧化或锈蚀严重的螺丝进行更换。
2.5 中修机组中所有热电阻信号线电缆进行检查与更换。
3、小修（C 类）项目：
3.1 小修机组中参与炉保护和机保护的热电阻测量元件进行校验。
3.2 抽检小修机组中热电阻测量容易引起磨损的保护管，如果磨损严重则进行更——————————————————————————————————————————————
换，否则不需要更换。
3.3 小修机组中的热电阻接线端子进行检查。
3.4 小修机组中的热电阻信号线电缆检查。
4、临时检修（D 类）：
4.1 处理机组正常运行时处理不了的缺陷。
三、危险点分析及注意事项
1、危险点分析
1.1 校验热电阻过程中容易引起烫伤。
2.1 在就地拆缷热电阻时高空坠落。
2.2 在就地拆缷热电阻时高空落物伤人。
2.3 拆缷完热电阻后，信号线容易接地。
2、注意事项
2.1 拆卸热电阻过程中精神要高度集中谨慎，禁止高空落物。
2.1 精神恍惚或身体状态不佳禁止登高作业。
3、安全措施
3.1 在高空中拆缷热电阻时要系好安全带，并将安全带系在牢固处。
四、检修准备工作
1、检修前准备工作
1.1 查阅设备档案了解设备的运行状况。
1.2 记录运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况。
1.3 查阅上次检修总结报告和技术档案；
1.4 准备好检修时所需要的工具和材料。工具及材料同检查项目一致。
2、检修条件
2.1 本体设备开始检修时，才允许热电阻进行拆缷。
3、图纸资料
1.1 热电阻所属设备的系统图纸。
1.2 不同型号的热电阻分度表。
4、备品、配件
名称型号数量所属设备设备
热电阻
白钢管——————————————————————————————————————————————
装配套件
5、配件
名称型号数量应用设备备注
绝缘胶布
塑料带
白布带
6、仪器．仪表和工具
6.1 检定炉（加热温场）
6.2 冰瓶（冷端恒温器）
6.3 检定测控仪（把检测信号输送到数字万用表的测量输入端）
6.4 检定控温伺服器（给检定炉提供加热电流）
6.5 微型计算机（装设系统软件对采集的数据进行整理、计算，出具校验报告）
6.6 标准热电阻
6.7 数字万用表
6.8 一字或十字螺丝刀
6.9 管钳子
7、安全措施、技术措施、组织措施编写安全措施
1)、检修工作前必须办理工作票
2）、准备必要的安全工器具
3）、作业过程中应观察好周围的环境
4）、高处作业要极系安全带
5）、工作人员必须穿绝缘鞋，着装符合安规要求
技术措施
1）、查找相关的技术资料
2）、检修前应根据具体情况制定详细的检修方案
3）、详细阅读本规程
组织措施
1）、工作前应组织制定检修工作方案
2）、安排好检修工作负责人
3）、并做好工程进度、施工情况和安全作业的监督工作。
五、检修方法（步骤）及验收标准
1、围栏设置无
2、工具摆放
2.1 把检修需要的工具放入工具袋里进行检修工作。
3、检修方法（步骤）
1）检查步骤
①热电阻信号线检查。
②热电阻接线端子检查。
③热电阻和保护管检查。
2）确定存在问题——————————————————————————————————————————————
①热电阻信号线破损，需要更换。
②热电阻接线端子螺丝锈蚀或氧化，需要更换。
③热电阻保护管磨损严重，需要更换。
3）检修（校验）方案
见上一章节日常维护的校验与维护一节
4）拆卸步骤
①在现场用十字或一字螺丝刀解下连接导线，将电缆从接线端子盒内取出。
②在现场用管钳子松开热电阻保护卡套，将热电阻连同保护管从测量取样孔处取出。
③回到检修间用管钳子松开热电阻保护套管，将热电阻从保护套管中取出。5）检修工艺
①将磨损严重的热电阻保护套管进行更换，更换后热电阻保护管表面无磨损。
②将热电阻元件按校验步骤进行校验，校验后热电阻测量准确，符合 0.5 精度等级。
③更换热电阻接线端子锈蚀或氧化的螺丝，更换后的螺丝光滑无损。
6）回装步骤
①在检修间将热电阻装回保护套管里，用管钳子将保护套管紧固。
②在现场将热电阻连同保护套管插入测量处，用管钳子将保护卡套坚固。
③在现场将信号电缆插入热电阻接线端子盒内，用十字或一字螺丝刀接上信号电缆并坚固。
7）调试方案
①接线正确后，在显示画面上看测量是否准确。
8）验收标准
参与保护的热电阻温度元件热执行三级验收校准。三级验收分别为检修单位
验收、点检长验收、专业主管验收。其它的热电阻温度元件执行二级验收，二级验收分别为检修单位验收、点检长验收。
上述各步骤每步均应有相应的验收标准。
4、分部试运和整体试运无
5、检修总结和评价——————————————————————————————————————————————
工业用热电偶维护检修规程
工业用热电偶维护检修规程 1.总则 1.1主题内容与使用范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序. 本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用. 1.2基本工作原理 两种成分不同的导体组成一个闭合回路，当回路中温度不同时，即产生热电势，这个现象称作热点效应。热电偶就是利用这个原理来测量温度的。 1.3构成与功能 1.3.1热电极两根不同导体焊接在一起组成热电偶热端。 1.3.2绝缘子防止两根电极之间和电极与保护管之间短路。 1.3.3保护管防止电极受到介质侵蚀和避免机械伤害。 1.3.4接线盒将热电偶与补偿导线连接。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1技术指标 1.4.1.1热电偶时间常数根据热惰性级别的不同分为90—180s，30—90s，10—30s，和小于10s等几种 1.4.1.2绝缘电阻在空气为15—30℃和相对湿度小于80%的情况下，热电偶与保护套管之间的绝缘电阻不小于5MΩ(110V). 1.4.2规格
1.5对维修人员的基本要求 1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料. 1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用. 1.5.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能. 1.5.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法. 2．完好条件 2.1零部件完整要求 2.1.1铭牌清晰无误. 2.1.2零部件完好齐全并规格化. 2.1.3紧固件不得松动. 2.1.4端子接线牢靠. 2.1.5保护套管无泄露.
2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状. 2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷. 2.2正常使用要求： 2.2.1运行时，热电偶达到规定的性能指标； 2.2.2正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％. 2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃. 2.3设备及环境要求 2.3.1热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落； 2.3.2路标号齐全、清晰、准确； 2.2.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备； 2.2.4穿线管和软管敷设整齐。 2.4技术资料要求 2.4.1运行记录、故障处理记录、检修记录、效验记录、零部件更换记录准确无误； 2.4.2系统原理图和接线图完整、准确。 3.维护 3.1 日常维护 3.1.1 巡回检查 巡回检查每班应不少于一次，内容包括： 3.1.1.1 向当班工艺人员了解热电偶运行情况. 3.1.1.2 检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损
工作用廉金属热电偶检定规程
工作用廉金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40-1300℃范为内的检定。 一技术要求 1热电极的名义成分如表1规定。 注：①不同分度号两镍铬极不可互换； ②不同分度号两铜镍极不可互换； ③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。 2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。
注：①允差取大值；②t为测量端温度。 3 热电偶的外观应满足下列要求： 3.1 新制热电偶的电极应平直、无列痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。 3.2热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。 二检定条件 4标准器 4.1 一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各1支。 4.2 测量范围为：―30～300℃的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。 5 仪器设备 5.1低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级﹑最小步进值不大于1μV,或具有同等准确度的其他设备。 5.2多点转换开关，寄生电势不大于1μV。 5.3参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。 5.4油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2 ℃。 5.5管式炉,其长度为600 mm ,加热管内径约为40 mm。 5.5.1 管式炉常用最高温度为1200 ℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10 mm ；在均匀温场长度不小于60 mm，半径为14 mm 范围内，任意两点间温差不大于1 ℃。 5.5.2 为保证管式炉温场符合检定要求,可在炉中心置一耐高温恒温块。 5.5.3 均匀温场测试方法见附录3 。 5.6 控温设备，应满足检定要求。 5.7 热电偶测量端焊接设备。 5.8 钢卷尺、游标卡尺。 5.9 读数望远镜或3～5倍放大镜。 6 电测设备环境条件应符合使用条件。 三检定项目和检定方法 7 热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。 8 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。 9 热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如表3所示。
热电偶维修作业指导书
热电偶维修作业指导书 一、编制目的：为了提高园区仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪 表故障，特编制此指导书。 二、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测 温热电偶的各种故障，并提供安全指导 三、热电偶测温基本原理和结构形式： 1．热电偶的测温原理： 图1-7.1热电偶工作原理图 如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。当组成热电偶的热电极的材料均匀时，其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关，只与热电极材料的成分及两端的温度有关。热电偶两端的热电势差可用下式表示： E t=e AB(t)-e AB(t0) 式中: E t -----热电偶的热电势； e AB(t)-----温度为t时工作端的热电势； e AB(t0)-----温度为t0时自由端的热电势； 2．热电偶的结构（如下图）： 2006
图1-7.2 1)普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连 接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式。虽然它们的结 构和外形不尽相同，但其基本组成部分大致是一样的。通常都是由热电极、 绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成。 2)铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加 工而成的坚实组合体。它可以做得很细、很长，在使用中可以随测量需要任意弯 曲。套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等。热电极与套管之间填满了绝缘 材料的粉末，常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等。铠装热电偶的主要特点是 测量端热容量小，动态响应快；机械强度高；挠性好，可安装在结构复杂的装 置上，因此已被广泛用在许多工业部门中。 3．三种常用热电偶分度号及补偿导线： 在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100oC。我厂常用的热电偶有三种，如表1-7.1所示： 表1-7.1 4．热电偶的检查： 1）．外观检查：热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔，无明显的缺损及裂纹。热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损。 2）．对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。重要的及特殊使用的场合，按实际需要定期检查。 3）．保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工检查期间均应检查。使用于2.5MPa以下的保护管应能承受1.5倍的工作压力而无渗漏,用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查,达到二级合格标准。 四、热电偶维修作业危害分析和安全措施 1．在维修前询问工艺，如果该点带联锁，则要开出联锁作业票，切除联锁后才能维修，防止联锁动作 2．在检查补偿导线时，摇绝缘只能使用500V兆欧表，并且要将补偿导线两端脱离回路，防止摇绝缘时损坏仪表。 3．在现场高空作业时必须采取安全措施，搭好脚手架和系好合格安全带，防止跌落伤人。4．在拆卸热电偶套管时，如果要用到铁锤敲打，要注意抓好板手，正确击打，防止铁锤打偏伤手。 5．在拆卸生产现场热电偶套管时，必须要先将管道介质放空，防止介质喷出伤人，同时要穿戴好防护衣服和眼镜。 6．在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套，防止烫伤。
JJG141-2000工作用贵金属热电偶检定规程
工作用贵金属热电偶检定规程 JJG 141—2000 目次 1 概述 2 技术要求 3 检定条件 4 检定方法 5 检定结果处理和检定周期 附录A 铂铑10-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值 附录B 铂铑13-铂热电偶整百度和检定点的热电动势值及微分热电动势值 附录C 铂铑30-铂铑6热电偶整百度热电动势值及微分热电动势值 附录D 工作用贵金属热电偶（双极法）检定记录 附录E 工作用贵金属热电偶(同名极法)检定记录 附录F 工作用贵金属热电偶检定结果整理表 附录G 检定证书(背面)格式80工作用贵金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于700mm的Ⅰ、Ⅱ级工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂及长度不小于450mn的Ⅱ、Ⅲ级工作用铂铑30-铂铑6热电偶的首次检定、后续检定和使用中的检查。 1 概述 铂铑10-铂、铂铑13-铂和铂铑30-铂铑6热电偶是国际电工委员会(IEC)颁布的8种通用热电偶型号中的3种贵金属热电偶。 铂铑10-铂热电偶的正极名义成分含量为铂90％、铑10％；铂铑13-铂热电偶正极名义成分含量为铂87％、铑13％；负极均为纯铂。它们长期使用温度上限为1300℃，短期使用温度上限为1600℃。铂铑30-铂铑6热电偶正极名义成分含量为铂70％、铑30％；负极名义成分含量为铂94％、铑6％。长期使用温度上限为1600℃，短期使用温度上限为1700℃。热电偶两电极直径均为0.5－0.02mm。 2 技术要求 2.1热电偶参考端为0℃时的热电动势，对分度表的示值允许误差换算成温度时，铂铑10-铂、铂铑13-铂热电偶不得超过表1规定；铂铑30-铂铑6热电偶不得超过表2规定。 表1 注t为测量端温度。
热电偶建标技术报告样本
计量标准技术报告 计量标准名称二等铂铑10—铂热电偶标准装置建立计量标准单位 计量标准负责人 筹建起止日期
说明 1. 申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计量标准考核合格后由申请单位存档。 2.《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。 3.《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水填写, 要求字迹工整。
目录 一、计量标准的工作原理及其组成………………………………( 1 ) 二、选用的计量标准器及主要配套设备…………………………( 2 ) 三、计量标准的主要技术指标……………………………………( 3 ) 四、环境条件………………………………………………………( 3 ) 五、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………( 4 ) 六、计量标准的测量重复性考核…………………………………( 5 ) 七、计量标准的稳定性考核………………………………………( 6 ) 八、测量不确定度评定……………………………………………( 7 )
九、计量标准的测量不确定度验证………………………………( 15 ) 十、结论……………………………………………………………( 16 ) 十一、附加说明……………………………………………………( 16 )
一、计量标准的组成及其原理 (一)、概述 VST.R-992工业热电偶、热电阻自动检定系统( 以下简称VST.R-992系统) 完全按照中华人民共和国计量器具检定规程JJG160-92、JJG75-195、JJG141-83、JJG351-96、JJG229-98的要求进行自动检定工作。 ( 二) 、系统组成及工作原理 VST.R-200工业热电偶热电阻自动检定系统的组成如图所示。 1、检定热电偶如图1。 检定控制原理: 二等标准热电偶既作为检定炉的控温热电偶, 又作为检定的标准; 冷端与铜导线相接放入装有冰水混合物的冰瓶中; 铜导线的另一端接VST.R-200测温元件自动检定装置测控仪( 以下简称VST.R-200测控仪) 的标准( ±E) 输入端; VST.R-200测控仪经过检测开关把信号输送到数字万用表的测量输入端; 数字万用表经过RS-232与计算机通讯; 而计算机经过内置的D/A卡经过VST.R-200测控仪, 触发VST.R-200测温元件自动检定装置伺服器( 以下简称VST.R-200伺服器) 的可控硅输出以达到控制检定炉的温度。VST.R-200系统以计算机为中心, 在ITVS 系统软件的支持下, 整个形成一个闭环控制回路。 计算机经过内置的D/D卡控制VST.R-200测控仪的检测回路开关, 并根据测得的二等标准热电偶的热电势换算出检定炉的当前温度, 按照设定温度点的要求控制VST.R-200伺服器, 以改变检定炉的加热电流, 从而实现检定炉炉温的自动控制。 检定测量原理: 当炉温控制达到设定点要求时, 计算机控制D/D卡循环切换VST.R-200测控仪的检测开关; 每切换一个检测开关的同时, 计算机控制数字万用表及时检测一个热电偶的信号, 直到检测完所有热电偶的电势值。其循序为: 通道1→检测标准热电偶→通道2→检测被检偶一→通道3→检测被检偶二→……→通道X→检测被检偶X, ↓通道1→检测标准热电偶←通道2→检测被检偶一←通道3→检测被检偶二←……←通道X→检测被检偶X 一共往还三次; 即每支热电偶( 包括标准热电偶、被检热电偶) , 在同一个温度检定点, 至少检测六个数据; 并把所有的检测数据以文件的形式存于硬盘, 并可打印输出。 二、组成 二、选用的计量标准器及主要配套设备
热电偶热电阻技术规范书
热电偶热电阻技术规范书
xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建 工程 热电偶热电阻 技术规范书
附件1 技术规范 1.总则 1.1 本技术规范适用于xx电厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程的热电偶热电阻招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 1.4 卖方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 如果卖方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须清楚地表示在投标文件中的技术差异表中。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 只有买方有权修改本规范书，卖方投标时无权修改本规范书原文，只用逐条响应。若对本规范书的某条文有差异或不同之处，请单独注解指出。 1.8 卖方应具备所提供的热电偶热电阻应有在2×300MW机组上两年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验，不得选用没有实践经验的仪表和控制设备。 1.9 在签订合同之后，买方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。 1.10 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.11 本工程采用编码标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有编码标识，编码标识应遵守买方应用约定，保证技术资料（包括图纸）和设备标识正确使用编码标识。 2.工程概况 2.1 电厂概况
热电偶标定规程
热电偶标定规程
目录 1.0目的 (2) 2.0范围 (2) 3.0参考 (2) 4.0安全 (2) 5.0定义 (2) 6.0责任 (2) 7.0热电偶 (3) 7.1概述 (3) 7.1.1结构 (3) 7.1.2外套材料 (3) 7.2技术标准 (3) 7.3外观检查 (4) 7.4校验 (4) 7.4.1检查仪器与设备 (4) 7.4.2校验方法 (4) 7.4.3冷端非0℃值时，应按下式计算： (5) 7.5使用和维护 (6) 8.0附录 (6)
1.0目的 制定本规程的目的在于为本规程的最终用户提供明确的内容和步骤，确保仪表维护检修人员在执行任务时能够在没有监督或很少监督的情况下，按照赛科规定的标准，以安全有效可靠的方式履行自身的职责。 2.0范围 本规程适用于： 热电偶 3.0参考 本规程参考了以下文件： 电偶使用说明书 4.0安全 在执行规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进行汇报。 为了确保检修人员以及仪表设备本体的安全，在执行相关操作之前必须了解和参考以下的安全提示： 1.禁止在爆炸性环境中打开处于带电工作状态的热电偶的接线盖 2.无论是在安装、维护或者使用的时候都要考虑到环境状况对热电偶的影响因素。 3.在有毒有害场所执行任务的人员，应事先了解相关的材料安全数据表。 5.0定义 6.0责任 本规程仅适用于具有专业知识的仪表维护人员的操作。 1.ES仪表工程师、主管和技术员应确保本规程在工作中得以贯彻和执行。 2.仪表维修人员应根据实际情况，就安全和技术上的任何疑问及时与其直接主管人进 行沟通。 3.任务完毕后把完成的签过字的规程或检修记录返回给主管用于审核及归档。
工业用热电阻校验检修作业指导书
工业用热电阻校验检修作业指导书 1.0范围 本作业指导书规定了工业用热电阻校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于工业用热电阻校验工作，工业用热电阻型号：Pt100、Cu50等，检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电阻进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。 2.0本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □ JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》□ DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □ JJF 229-1998中华人民共和国国家计量检定规程《工业用铂、铜热电阻》□热工仪表及自动装置 □热电偶、热电阻综合校验装置使用说明书 3.0安全措施 □作业组成员了解工业用热电阻校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电阻的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
□准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾。 □校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。□在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。 4.0备品备件准备 □工业用热电阻 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5.0现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为（20±2）℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电阻所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥（5mm、8mm）各1把 □十字改锥（5mm、8mm）各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个 □钢卷尺 1个
廉金属热电偶校准规范解读
廉金属热电偶校准规范解读 （JJF 1637-2017） 自2018年3月26日起，新的廉金属热电偶校准规范JJF 1637-2017开始正式实施，改规范替代了原来的《JJG 351-1996工作用廉金属热电偶检定规程》，在新规程中，主要变更的内容有5项，分别是： 恒温设备为管式炉时，需配备均温块 被校热电偶退火要求、长度、温度范围变更 增加标准铂电阻温度计作测量标准的计算公式 参考端恒温器深度应不小于200mm，校准时必须使用参考端恒温器 要求退火=>不要求退火。750mm=>500mm。1300=>1200。（备注） 校准设备变更内容 恒温设备 项目J JG 351-1996 JJF1637-2017 检定炉管式炉常用温度点为1200℃ 均匀温场中心与炉子几何中心沿 轴线上偏离不大于10mm； 在均匀温场长度不小于60mm，半 径为14mm范围内，任意两点间温 差不大于1℃。 300℃以上恒温设备为管式炉，应配置均温 块。 有效工作区域轴向30mm内，任意两点间温 差不大于0.5℃； 半径为14mm范围内，同一截面任意两点间 温差不大于0.25℃ 恒温槽有效工作区域内温差小于0.2℃ 热电偶测量端套上玻璃保护管， 插入油槽恒温槽中，插入深度不 应小于300mm，玻璃管口沿热电偶 周围，用脱脂棉堵好 -40℃～300℃在有效工作区域内任意两点 间温差不大于0.1℃堵好 将被校热电偶（必要时，测量端区套上玻 璃保护管），测量端与测量标准感温点置 于有效工作区域的同一水平位置，插入深 度应不小于200mm。 参考 端恒温器插入深度不小于150mm 恒温器深度应不小于200mm，工作区域温 度变化（0±0.1）℃，插入深度不小于 150mm。 多点转换开关 项目JJG 351-1996 JJF1637-2017 多点转换换开关寄生电势不大于1.0 μV 各路寄生电势及各路寄生电势之差均不大于 0.5μV 电测设备： 项目J JG 351-1996 JJF1637-2017 电测设备准确度不低于0.02级Ⅰ级被校热电偶
JJF(闽) 1016-2005 热电偶检定炉校准规范 内容
热电偶检定炉校准规范 1 范围 本校准规范适用于各类热电偶检定炉、退火炉计量性能的校准。 其他类似的温度炉也可参照本规范进行校准。 2 引用文献 JJG 351-1996 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG 141-2000 工作用贵金属热电偶检定规程 JJG 75-1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程 JJG 668-1997 工作用铂铑10-铂、铂铑13-铂短型热电偶检定规程 JJG (闽)4-1992 工作用镍铬-镍硅、镍铬-铜镍(康铜)短型热电偶检定规程 JJF 1071-2002 国家计量校准规范编写规则 JJF 1059-1999 测量结果不确定度评定与表示 3 概述 热电偶检定炉是热电偶计量检定中重要的配套设备，在热电偶检定过程中提供恒温温场。它主要由热电偶检定炉体和与其配套的精密温度控制装置组成，基本机构如图1所示。 4 计量特性 不同用途的热电偶检定炉各项技术指标应符合表1要求。 表1 温度传感器信号 控制输出 图1
5 校准条件 5.1 环境条件 5.1.1 检定炉可放置在常温实验室内。 5.1.2 校准用测量设备环境条件应符合校准设备使用要求。 5.2 标准器及其辅助设备 5.2.1 校准时所用的标准器由表2列出。 表2
5.2.2 辅助设备 5.2.2.1 热电偶转换开关，寄生电势≤0.4μV 。 5.2.2.2 参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。 5.2.2.3 钢直尺，最大允许误差为±0.2mm 。 5.2.2.4 绝缘电阻表，输出电压直流500V ，准确度：10级。 5.2.2.5 定位装置 定位装置由2块定位块和2支石英测试管组成。定位块尺寸如图2，材料为耐火材料。测试管为Ф8×6×700(mm)石英管2支，分别插入定位块1孔（径向孔）和2孔（轴向孔）形成支梁，如图2所示。 图2 定位块、石英测试管示意图 6 校准项目和校准方法 6.1 校准项目 校准项目见表3。 6.2 校准方法 6.2.1 绝缘电阻 在环境温度为15℃～35℃，相对湿度45％～75％的条件下，断开热电偶检定炉电源。用绝缘电阻表测量检定炉电源端子和接地端子之间的绝缘电阻应符合表1规定。 6.2.2 用于校准廉金属热电偶检定炉（包括短型热电偶检定炉）的两支二等标准铂铑10-铂热电偶（以下简称为标1和标2），必须是同一支一等标准偶分度出来的，通过计算得出它们在1000℃时热电动势值'1标e 和' 2标e ，按式(1)计算，得到标2和标1的系统差值系统e ?： ' 1' 2标标系统e e e -=? (1) 或者将该两支标准热电偶捆扎后置于1000℃的炉中，炉温稳定后，轮换读取2支标准偶的热电动势值各4次，取平均后相减，亦可得出标2和标1的系统差值系统e ?。 R14
温度测量仪表检修规程完整
温度测量仪表检修规程 1.范围 本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。 2. 热电偶的检修 2.1 检修项目 2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。 2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。 2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。 2.1.4 热电偶的校验。 2.1.5 保护套管检查。 2.2 技术要求和质量标准 2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。 2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。 2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。 2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。 2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志，并有元件安装位置标牌。 2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行， 2.2.7 每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。 2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
2.3 热电偶的焊接和处理方法 2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。 表3 热电偶的损坏程度 2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。 2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。 2.3.4 热电偶的焊接。 2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。 2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。 2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，
热电偶检定规程 Word 文档
热电偶检定规程 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG351 96 工作用廉金属热电偶1996年8月23日批准1997年3 月1日实施 国家技术监督局
目录 一技术要求 二检定条件 三检定项目和检定方法 四检定结果处理和检定周期 附录 附录1 热电偶用补偿导线的检定方法 附录2 带补偿导线热电偶的检定方法 附录3 管式炉炉温温场测试方法 附录4 标准铂铑10—铂热电偶在0∽1300℃附范围内，整百度的热电动势和温度对照表编制方法表附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表 附录6S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表 附录8 廉金属热电偶检定记录格式 附录9 检定证书(背面)格式
工作用廉金属JJ G351-96 热电偶检定规程代替JJ G351-84 本检定规程经国家技术监督局于1996 年8 月23 日批准，并自1997 年 3 月 1 日起施行。 归口单位：辽宁省技术监督局 起草单位：沈阳合金股份有限公司 上海合金厂 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 邵树成(沈阳合金股份有限公司) 王振华(上海合金厂) 参加起草人： 张家怡(沈阳市计量测试技术研究所) 任春岩(沈阳合金股份有限公司) 雷宗杰(天津德塔控制系统有限公司)
工作用廉金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶(以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶)在-40～ 1300℃范为内的检定。 一技术要求 1热电极的名义成分如表1规定。 表1 热电偶名称热电极名称极性名义成分(℅) 镍铬①正极Ni 90 Cr 10 镍铬-镍硅(铝)③ 镍铬负极Ni97 Si 3 镍铬硅正极Ni84.4 Cr14.2 Si1.4 镍铬硅-镍硅 镍铬负极Ni 95.6 Si 4.4 镍铬①正极Ni 90 Cr 10 镍铬-铜镍 铜镍②负极Fe 100 铁正极Fe 100 铁-铜镍 铜镍②负极Cu 55 Ni 45 注：①不同分度号两镍铬极不可互换； ②不同分度号两铜镍极不可互换； ③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。 2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。 表2 热电偶名称分度号等级测量温度范围(℃ ) 允差① Ι―40～1100 ±1.5℃或±0.4℅t②镍铬—镍硅(铝) K Ⅱ―40～1300 ±2.5℃或±0.75℅t Ι―40～1100 ±1.5℃或±0.4℅t 镍铬硅—镍硅N Ⅱ―40～1300 ±2.5℃或±0.75℅t Ι―40～800 ±1.5℃或±0.4℅t 镍铬—铜镍E Ⅱ―40～900 ±2.5℃或±0.75℅t Ι―40～750 ±1.5℃或±0.4℅t 铁—铜镍J Ⅱ―40～750 ±2.5℃或±0.75℅t 注：①允差取大值；②t为测量端温度。
热电偶校验作业指导书
DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司 #3机组A级检修2012-08-20实施
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件准备 (1) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (5)
工业用热电偶校验作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作，工业用热电偶型号：K、E等，检修地点在温度实验室内。大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验，并对已发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □JJF1001-1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》 □DL/T774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 □JJF 351-1996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》 □热工仪表及自动装置 3 安全措施 □作业组成员了解工业用热电偶校验的要点。 □作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。 □清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。所用计量标准器需检定合格且在有效期内。 □参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 □准备好检修用的备品备件。 □高温试验要防止烫伤和火灾，同时高温时炭化的石棉绳会释放出有毒气体应注意通风。 □校验过程中，对标准器及被检仪表应轻拿轻放，防止较大震动和机械损伤。 □在自动检定过程中，不得随意中止自动检定系统的正常运行。 □送检的仪表上的标记应清晰保留，以防止回装时混乱。 4 备品备件准备 □工业用热电偶 1个 □绝缘胶布 1卷 □一次性手套 1袋 □镍硅丝 1卷 □长石英管 1个 5 现场准备及工具 5.1 现场准备 □环境温度为（20±5）℃,相对湿度为不大于80%。 □工业用热电偶所处环境应无影响输出稳定的温度波动。 □经检定合格且在有效期内的计量标准器具。 5.2 专用工具 □一字改锥（5mm、8mm）各1把 □十字改锥（5mm、8mm）各1把 □剥线钳 1把 □万用表 1个 □钢卷尺 1个
中华人民共和国国家计量检定规程
中华人民共和国国家计量检定规程 JJG351 96 工作用廉金属热电偶 1996年8月23日批准 1997年3 月1日实施 国家技术监督局 目录 一技术要求 二检定条件 三检定项目和检定方法 四检定结果处理和检定周期
附录 附录1 热电偶用补偿导线的检定方法 附录2 带补偿导线热电偶的检定方法 附录3 管式炉炉温温场测试方法 附录4 标准铂铑10—铂热电偶在0∽1300℃附范围内， 整百度的热电动势和温度对照表编制方法表 附录5 K、N、E、型热电偶热电动势允差表 附录6 S、K、N、E、J、型热电偶整百度点，微分热点动势表 附录7 S、K、N、E、J、型热电偶分度表 附录8 廉金属热电偶检定记录格式 附录9 检定证书（背面）格式 工作用廉金属JJ G351-96 热电偶检定规程代替JJ G351-84 本检定规程经国家技术监督局于 1996 年 8 月 23 日批准，并自 1997 年 3 月 1 日起施行。 归口单位：辽宁省技术监督局 起草单位：沈阳合金股份有限公司
上海合金厂 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 邵树成（沈阳合金股份有限公司） 王振华（上海合金厂） 参加起草人： 张家怡（沈阳市计量测试技术研究所） 任春岩（沈阳合金股份有限公司） 雷宗杰（天津德塔控制系统有限公司） 工作用廉金属热电偶检定规程 本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为E 镍铬-铜镍热电偶、分度号为J的铁-铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在-40～1300℃范为内的检定。 一技术要求 1热电极的名义成分如表1规定。 注：①不同分度号两镍铬极不可互换； ②不同分度号两铜镍极不可互换； ③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。 2 不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2表定。 表2
热电偶检修规程
热电偶温度元件检修规程 1.范围 本标准规定了热电偶温度元件检修工艺技术标准； 本标准适用于全厂热电偶温度元件的运行维护及检修。 2.规范性引用文件 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL_T_659-1998》 《热工检定规程》 3.概述 温度测量是电力生产，特别是火力发电过程中必不可少的手段，它直接影响着发供电过程中机组的安全性和经济性。经过长期实践，对于不同测温范围，采用不同的测温元件进行温度测量，对于高温介质多采用热电偶来进行温度测量。 3.1原理 将两根不同成分的导体两端连接在一起组成闭和回路时，如果把其中的一个接头加热，就会在回路中产生电势，这种现象叫做“热电效应”，所产生的电势叫热电势。产生热电势的两根导体的组合体叫热电偶，每个单根导体叫热电极。热电偶被加热的一端叫工作端或测量端，另一端称为冷端或参比端。 3.2结构 热电偶由热电极、绝缘材料、保护套管、接线盒四部分组成。 4.检修内容与质量标准 4.1拆卸 4.1.1清除灰尘及污渍。 4.1.2 热偶体检查： a) 热电偶的外观应满足下列要求：热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。 b) 各部分装配应正确，可靠，无缺件。 c) 元件引出线无断路或短路现象。 d) 热电偶的骨架不得有显著的弯曲现象（不可拆卸的热电偶不作此项检查）。 e) 用万用表检查热电偶元件有无断路现象。
f) 用兆欧表进行测量。测量时应将热电偶各个接线端子相互短路，并接到兆欧表的一个接线柱上，兆欧表另一个接线柱的导线紧夹于热电偶的保护管上。双支热电偶，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻。绝缘电阻应≥20 MΩ。 4.2检定 4.2.1 热电偶的检定条件 a) 检修后的热电偶电极应均匀，平直无裂纹；使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缠绕等缺陷。 b) 冰点恒温器的测量范围-20 — +50℃，最小分度值小于0.5℃的精密水银温度计 c) 300℃以下的热电偶元件的检定，在水、油恒温槽内，与二等标准水银温度计进行比较检定，又叫比对。 d) 300℃以上的热电偶元件的检定，在管式检定炉中，采用双极比较法或微差法，与二等标准铂铑１0-铂热电偶进行比较检定。 4.2.2 校验热电偶元件所用的标准仪器和设备： a) 二等标准铂铑１０-铂热电偶。 b) 管式检定炉。 c) 热电偶热电阻自动检定装置。 d) 可控硅调压器。 e) 数字万用表。 f) 计算机。 g) 打印机 h) 热电偶元件的校验接线如图一所示： 图一双极比较法校验接线图 4.2.3 热电偶的检定：
JJF1637规范修订解读
JJF1637-2017规范修订解读 一、修订背景 在JJF1637-2017廉金属热电偶校准规范修订之前，廉金属热电偶（以下简称“热电偶”）的检测依据是JJG351-1996工作用廉金属热电偶检定规程。 为什么工作用廉金属热电偶检定规程要修订为JJF1637-2017廉金属热电偶校准规范？ 1、2010 年后，我国颁布实施了GB/T 16701-2010《贵金属、廉金属热电偶丝热电动势测量方法》、GB/T30429-2013《工业热电偶》等国家标准，在相关内容上发生了变化。 2、1997 年我国颁布实施的“规程”中，已有一些内容不适合现今的热电偶检测工作。其中恒温设备（管式炉）在满载检测时，炉内均匀温场的温差，实际上达不到国家标准和原“检定规程”的要求，无法解决管式炉温场带来的影响，亟须提高热电偶整套装置的测量能力。 3、长期使用的热电偶由于热电极晶格发生变化，引起均匀性的改变。那么原JJG351-1996工作用廉金属热电偶检定规程对新制的和使用中的热电偶用同一个允差判定原则，来判定合 格与否是不完全合理的。 4、检测时，热电偶插入管式炉的深度约300m m,与现场使用时插入测温区深度不一致。 5、随着科技的发展，很多现场使用计算机软件程序或智能温控仪，对经过检测的热电偶不 定级别进行修正后，仍在现场使用。基于上述原因，我院申请将JJG351-1996工作用廉金属 热电偶检定规程修订为JJF1637-2017廉金属热电偶校准规范。 二、修订过程 根据国家质检总局质检办量函[2014]79 号文件, 受全国温度计量技术委员会委托, 由辽宁省计量科学研究院负责起草, 国防科技工业第一计量测试研究中心等参加起草, 经过调研、试
热电偶检修规程1
工业用热电偶维护检修规程 1总则 1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于我厂在线使用的镍络-镍硅 (K型)热电偶(以下简称热电偶)。其它型号热电偶可以参照使用。 1.2 基本工作原理 热电偶基于热电效应原理工作。将两种不同成分的导体组成一个闭合问路，当闭合回路的两个接点分别置于不同温度场合时，回路中将产生一个电动势。该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关，这种现象被称为热电效应。在热电偶回路中产生的电势由温差电势和接触电势两部分组成。接触电势:它是两种电子密度不同的导体相互接触时产生的一种热电势。当两种不同的导体A和B相接触时，假设导体A和B的电子密度分别为Na和Nb并且Na>Nb，则在两导体的接触面上，电子在两个方向的扩散率就不相同，由导体A扩散到导体B的电子数比从B扩散到A的电子数要多。导体A失去电子而显正电，导体B获得电子而显负电。因此，在A、B两导体的接触面上便形成一个由A到B 的静电场，这个电场将阻碍扩散运动的继续进行，同时加速电子向相反方向运动，使从B到A的电子数增多，最后达到动态平衡状态。此时A、B之间也形成一电位差，这个电位差称为接触电势。此电势只与两种导体的性质相接触点的温度有关，当两种导体的材料一定，接触电势仅与其接点温度有关。温度越高，导体中的电子就越活跃，由A导体扩散到B导体的电子就越多，接触面处所产生的电动势就越大，即接触电势越大。 1.3中间导体定律 定义：在热电偶测温回路中接入第三种导体，只要连接导线两端温度相同，热电偶总电势不会因他们的接入而改变。 1.4 构成及功能 热电偶主要由感温元件、保护套管和接线盒构成。 感温元件将温度的变化转换成热电势的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。 接线盒用于与二次仪表连接。
热电阻调试作业指导书
热电阻调试作业指导书
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一． 试验细则 1. 试验目的
热电阻的检验 2. 范围
适用于各种分度号热电阻的检验 3. 责任和权限
负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案，并依据经批准的 调试方案进行调试；负责对调试记录中数据的正确性进行审核；必要时，通知该项目 调试人员重新复试；对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责；不合格仪 表会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准；依据调试方案中确定的方法 进行调试；认真填写调试记录；维护调试用标准仪器、设备；对调试结果的真实性、 正确性和有效性负责。
4. 依据标准 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999
5. 工作程序
所需仪器设备
序号 1
仪器名称 数字多用表
2 温度校验器
3
温度校验器
4
标准温度计
仪器型号 7552
1200SE D602
0~100℃
备注 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范
调校环境条件 周围清洁、光线充足、通风良好。 环境温度在 10-35℃之间，相对湿度不大于 85%。 有符合调校要求的电源。 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 调校前的准备工作 制定调校技术方案，进行技术交底。 熟悉仪表说明书、仪表规格书；掌握仪表性能及操作要求。 标准仪器要具备有效的检定合格证；基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误 差绝对值的 1/3。 调校方法 外观检查 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设 计要求 端子、接头固定件等应完整；附件齐全。合格证及检定证书齐备。 热电阻的导通及绝缘性能的检验
用万用表检查正、负极两端的导通。 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能，绝缘电阻不小于 5 兆 欧。 热电阻的热电性能检验 依据下图正确接线。
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