工程施工样板引路施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工总体安排 (2)

3.1、建立样板引路制度 (2)

3.2样板施工过程控制 (4)

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）

《建筑施工手册》（第4版，2003.9）

二、工程概况

本方案适用范围为：

三、施工总体安排

3.1、建立样板引路制度

分项（工序）施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请业主、监理共同验收，必要时请当地的质量监督部门进行样板认可。样板验收合格前不得进行下一步施工，同时在班组样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

1、半成品、成品样板挂牌

对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场验收时对照国家的材料验收规范进行验收。

2、施工过程样板挂牌

坚持“方案领先，样板引路”，所有工序都以单元做样板，样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。每道工序从开始就做好样板引路，以样板指导施工。特别是专职质量员，质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关，一丝不苟，不留隐患进入下道工序。

3、工序样板

项目应根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法，以下是装修工程的常规样板工序。

（1）制作砌筑结构样板墙：确保砌体砂浆饱满、错缝搭接、分块合理、勾缝美观、马牙槎、顶砌及墙拉筋留置符合规范。墙拉筋埋放正确，锚固长度满足抗震规范。

（2）制作内墙抹灰样板房：确保内墙抹灰平整，阴阳角方正，线角平直，净空、净高、洞口尺寸准确，养护及时，无空鼓、开裂及抹纹，洞口阳角抹灰施工缝位置留置正确。对不同材料的基底交叉处，抹灰前应有加强抗裂措施。

（3）制作外墙涂料样板墙：确保涂层厚度及耐擦洗遍数满足设计要求，颜色、压纹均匀、表面光洁、纹路自然、分缝清晰顺直、宽窄一致，无交叉污染。

（4）制作内墙涂料样板墙：确保平整光滑无色差、流坠，线条顺直、分色清晰无透底现象。

（5）门窗安装及涂饰样板：安装时框、扇的合页开槽不可过深或过浅，合页方向、位置正确，严格控制门扇周围的缝隙。

（6）制作吊顶样板间：确保吊顶小面平整，大面起拱位置准确、不同材料相交接处过渡自然，吊顶四周阴角与墙面贴合顺直无起伏。灯具、喷洒头、录像探头位置对称，成排成线在一块板内居中。

（7）制作地砖样板间：确保地面砖铺贴光滑流畅、分缝均匀、勾缝细腻无交叉污染，排砖对称美观无小于1/3砖。尤其在卫生间要尽可能考虑墙、顶、地排砖通缝。地面砖粘贴牢固无空鼓。

（8）内墙面砖样板间：重点做好阳角磨砖对缝，缝口砖倒角应小于450，缝边铀面不得破损瞎缝连接。

（9）制作外玻璃幕、铝幕、石材样板墙：确保玻璃、铝板、石材分格准确，胶缝宽度均匀一致，铝板面无明显起皱，石材接缝无明显高低差、色差以及返碱现象。

（10）屋面细部做法样板：屋面腰线下口的鹰嘴明显顺滑；避雷、管道台墩形状应做成统一一致的；出屋面的出气孔道上盖板应向四面找坡，并沿对角线留置分隔缝；屋面临空处栏杆高度必须符合强制性条文的规定，栏杆与结构的连接要确保可靠。

（11）排水管道安装样板：管道的接头、变径、分支处，阀门和支架安装的位置、标高、坡度，要与图纸完全符合；各种管道间的水平、垂直净距除要满足规范要求外，保证所到之处尺寸一致。

（12）卫生器具安装样板：位置标高正确，接口严密平整牢固。

（13）排水设备安装样板：阀门型号、规格、耐压强度和严密性符合设计要求，位置、进出口方向正确，朝向合理，表面洁净，连接牢固紧密。

3.2 、样板施工过程控制

1、模板工程样板

重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；对楼板模板使用覆膜竹夹板的，重点检查模板的整体性及表面平整度，其它使用木夹板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，检查模板拆除时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制，各部位应重点注意以下方面：

(1) 柱模板

1）重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、柱箍数量，模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；

2）检查模板门窗过梁的标高、支撑情况；

(2) 剪力墙模板

1）重点检查墙模板安装的尺寸、垂直度，模板刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；

2）检查模板的拉杆是否足够，表面脱模剂的涂刷及用料情况；

(3) 梁、板模板

1）重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载，支撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；

2）对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；

2、钢筋工程样板

为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工场统一制作，本工程直径>25的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋、板筋采用电弧焊或绑扎搭接。各部位钢筋加工及安装应注意以下方面：（1）基础承台钢筋

1）重点对钢筋根数、位置，预留插筋高度、箍筋间距、数量检查等；

2）检查承台梁、柱头箍筋加密情况

3）箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

4）埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。

（2）柱钢筋

1）重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸，受力钢筋的根数、间距、钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等；

2）钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度；

3）箍筋四角是否绑扎到位，箍筋加密区的数量、尺寸，柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

（3）剪力墙钢筋

1）重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，受力钢筋的根数、间距，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等；

2）绑扎过程中重点检查主要及钢筋的保护层，架设梯子筋的位置、间距；

3）墙钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

（4）梁、板钢筋

1）重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；

2）绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扣质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率；

3）梁箍筋四角是否绑扎到位，梁钢筋骨架有无变形、顶部标高；

4）检查板钢筋保护层垫块的厚度，钢筋马凳间距为1ｍ×1ｍ，搭接位置是否错开；

5）埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。

3、混凝土工程

（1）一般混凝土浇筑

1）重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；

2）重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；

3）检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；

4）浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；

5）混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。

（2）大体积混凝土施工过程控制

1）结构截面尺寸超过1m即属于大体积混凝土。混凝土的运输保护是大体积混凝土施工质量控制的前提条件，冬季施工时混凝土运输应注意加盖保温，以保证混凝土的出机温度，混凝土搅拌出罐温度要不低于10℃。夏季施工时混凝土运输车及泵管应采取防晒措施。

2）按施工方案控制混凝土分层浇筑厚度，以加快热量的散发，并使温度均匀分布，同时也便于振捣密实，以提高弹性模量，避免因水化热过大造成温度裂缝。

3）在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定时间，可以采取待先浇筑的混凝土终凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑后续混凝土，这种方法必须先试验，找出规律后方可实际应用，避免在不该留置施工缝的位置出现冷缝和施工缝。

4）加强早期养护，提高抗拉强度。基础底板采用覆盖养护法（即当抹压完最后一遍，混凝土表面及时用黑塑料布覆盖，并铺设保温被，既防止表面水分蒸发引起开裂又能吸收热能，提高或保持混凝土表面温度）。

5）适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，测温采用电子测温和人工测温相结合，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。

4、钢结构工程

钢结构制作：对各种型钢、防腐涂料、防火涂料、焊条、焊剂及螺栓等配件进场进行检验,对不合格原材料按照《不合格品（项）控制程序》进行处置，并应注意以下几个方面：1）严格控制材料的下料尺寸，单个杆件的组拼尺寸，对组拼构件的大样图进行核准；

2）严格控制钢构件的加工焊接质量，对螺栓连接的检验及焊接件的模拟试件报告进行检查验证，对三级以上焊缝作好外观检查记录；

3）对二级以上焊缝，还应按规范要求进行无损探伤检测；

钢结构安装：检查钢结构总体几何尺寸，安装钢构件的轴线位置，上下部位的标高，重点检查钢构件的定位标记（中心线和标高等标记），为工程竣工后正确地进行定期观测留有依据。

4）检查安装后钢梁、钢架的起拱度或下挠度，多层及高层钢结构每节柱的定位轴线，一定要从地面的控制轴线直接引上来，避免累积误差；

5）检查钢结构在安装过程中节点处的焊药是否清除干净，做防腐、防火涂膜时注意检查环境温度，涂装时的温度以50--380C为宜（在室内无阳光照射下，钢材表面温度要比气温高20--30C，阳光照射下，钢材表面温度要比气温高80--120C），当超过430C及低于00C时附着力降低。

5、砌筑工程过程控制

1）重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查；

2）检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；

3）预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；

4）皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度；

5）纵横墙交接及转角处留槎形式；

6）圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。

6、抹灰工程

施工中重点控制内容有:

1）施工前的各项准备工作，砂浆的配合比，计量；

2）重点检查基层的处理（凿毛、甩毛），对水泥、界面剂的使用，是否按厂家说明，是否达到临界强度；

3）检查灰饼的厚度是否超厚，对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度，抹灰各层的间隔时间，尤其是表面收光处理情况；

4）检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台是否相平，竖向是否与窗口边整齐上线，滴水线的深度、宽度、断水位置。每个分隔整块是否均匀、缝子大小一致，对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；

5）重点检查室内线角的平直方正，电线盒、管道周围平整与分色。

7、防水工程

（1）地下防水工程

1）重点检查刚性防水,施工缝的留置位置、方法、数量, 施工缝的清理情况, 检查在上层浇筑砼前是否先在施工缝处铺一层同配比减石子混凝土，检查预埋件密集处、管道设置处的砼振捣及防碰撞措施；

2）检查柔性防水基层表面清理、表面干燥度及表面平整度，空鼓情况；

3）重点检查卷材铺贴顺序、搭接宽度、粘结封口情况、附加层铺贴的宽度及粘贴方法；

4）成品保护措施检查；

5）出室外地坪的柔性防水在外墙收头处的节点做法。

（2）屋面防水工程

1）重点检查柔性防水基层的表面清理、空鼓情况、表面干燥度及表面平整度、排气槽留置位置、转角处是否按规定做成圆角，排水坡度是否符合设计要求；

2）查卷材铺贴是否是先低后高,先远后近分区段流水施工, 禁止在雨天、大雾、大风施工；

3）查垂直面与平面的卷材搭接是否是分层搭接，重点检查卷材收口处的做法；

4）检查变形缝是否在屋面断开，卷材在断开处应有弯曲，出屋面的各种管、出气孔高度应符合设计规范及相关图集要求，落水口φ500范围内，坡度不小于5%。

（3）室内防水

基底处理干净、平整、光滑、细部处理到位，保证每层做法的厚度，且要均匀一致，粘接牢固可靠，无空鼓、起泡，注意防水层铺贴顺序，搭接长度，一次试水后要及时跟上做保护层。

1）重点检查排水坡度是否符合规范或设计要求；

2）重点检查管根等需进行细部处理部位的管口封堵情况, 门口或转角位置附加层的范围及做法；

3）检查一、二次试水，并对渗漏点进行跟踪检查。

8、装饰装修工程过程控制

（1）油漆工程

1）重点检查油料是否有材质证明，是否过期失效，二遍油漆之间的间隔时间，基层处理、腻子砂纸粗细及手感的检查。重点检查基层表面的平整度，腻子补灰及砂纸打磨后的手感。对毛刷的质量、油漆的材质、日期、勾兑后的颜色进行检查。

2）检查每遍油漆涂刷的间隔时间、遍数，钉眼和残缺处的修色以及最后的观感。

（2）饰面砖工程

在室内墙面砖施工前，先将室内套方，套方后再进行下一道面砖施工，施工过程中要侧重基层处理和施工操作方法，面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡。认真排砖保证门窗上下不错缝，最上一块面砖不出现非整砖，在弹好线的基层上粘贴面砖砂浆要饱满，宜一次成活，随铺随调缝，最后擦缝要干净饱满，从而使面砖工程无空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀现象。

1）重点检查室内套方，基层的清理、排砖分隔，面砖的尺寸、颜色分类、面砖的浸泡、界面剂的种类和使用；

2）检查面砖纵横缝宽度的控制，面砖的擦缝、养护及成品保护。

（3）楼地面工程

在地面砖施工前，侧重检查地面基层找平处理，认真排砖保证墙边四周不错缝，在弹好线的基层上粘贴面砖砂浆要饱满，宜一次成活，随铺随调缝，最后擦缝要干净饱满，从而使地面砖工程无空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀现象。

1）重点检查室内套方，基层的清理、排砖分隔，面砖的尺寸、颜色分类、面砖的浸泡、界面剂的种类和使用；

2）检查面砖纵横缝宽度的控制，面砖的擦缝、养护及成品保护。