12802采煤作业规程

云贵矿业公司

采煤工作面作业规程工作面名称12802采煤工作面

施工单位：采煤队。

编制人：周常耀

生产矿长：

安全矿长：

总工程师：

矿长：

编写日期：2010年1月2日

第一章概况 (33)

第二章采煤方法 (55)

第三章顶板管理 (1010)

第四章生产系统 (1515)

第五章劳动组织和主要经济技术指标 (1818)

第六章煤质管理 (2020)

第七章安全技术措施 (2121)

第八章灾害预防及避灾路线....... 错误!未定义书签。错误!未定义书签。

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

12802采煤工作面布置在主斜井西翼C28煤层，该工作面回风巷与总回风巷相连通，运输巷通过石门与主皮带井连通，构成完整的通风及生产系统。具体位置及井上下关系见表1

第二节煤层

本工作面开采煤层为C28煤层，煤层赋存情况见表2

表2煤层赋存情况表

第三节煤层顶底板

工作面煤层顶底板情况表3

第四节地质构造

一、井田地质：矿井位于盘南背斜南东翼东段，总体为一单斜构造。地层走向为北东，倾向为南东，倾角一般17°－24°，平均22°。矿井内共发现大断层一条（F2），未见褶曲。构造复杂程度为中等。

F2斜向正断层位于矿井中部，对井田内1～28号煤层开采都有影响，

断层上、下盘均为煤系地层。断层走向北70°东，倾向北西，倾角60°左右。

该断层斜切整个井田，落差10米左右。该工作面没过断层，切眼是平行断层

掘进的，所以对本工作面无影响。

煤层及煤质： 28号煤层属中厚煤层，全层厚度1.6～2.3米，可采厚度1.8米，结构简单，含夹石0～1层，对比可靠。28号煤层：灰黑色，块状为主，金属光泽，条带状线理状结构；参差状断口。该煤层为中灰～富灰，中硫。中高发热量，低磷。煤类为贫煤。

（一）水文地质条件

本矿井属以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。

（二）其它开采技术条件

1、煤层顶底板

28号煤层：顶板为灰色粉砂质，较坚硬，稳固，风化后呈块状垮落。底板为灰色、浅灰色泥质粉砂岩，含黄铁矿。

2、瓦斯、煤尘及煤的自燃

瓦斯：本矿井属高瓦斯矿井。

煤尘：井田内煤层均有煤尘爆炸危险性。

自燃：井田内煤层属不易自燃煤层。

第五节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它因素表5

1、28#煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。

3、回采过程中如遇地质异常，矿技术人员要专题研究措施。

第六节储量服务年限

一、储量

可采储量=260×105×1.8×97%×1.4=66732吨。

本矿炮采工作面回采率参考值为97%，煤的平均厚度为1.8米，煤的容重

1.4T/m3。

二、采煤工作面服务年限

66732÷(2×105×1.8×1.4×28)

=4.5月

日推进度----2米

工作面长度------105米

平均采高-----1.8米

容重------1.4吨/米3

月工作日——28天

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采煤工作面巷道布置

工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷支护采用矿用工字钢支护，其巷净高2m，上净宽2.1m，下净宽2.9m，梯形断面;

切眼工字钢支护,上净宽1.8米，下宽2.6米，梯形断面。

第二节采煤工艺

一、工艺流程

打眼→装药→爆破→挂梁（临时支护）→攉煤→接溜槽→支护→回柱

二、采高和循环进度

1、采高：工作面跟顶回采，平均采高为1.8米。

2、循环进度1.0m.

三、落煤

1、落煤方式：放炮落煤。

2、炮眼布置方式及爆破方法。

（1）炮眼布置方式：三花眼布置。

（2）爆破方法：串联连线，毫秒雷管，正向装药。

（3）炮眼布置图

（4）爆破说明书及预期效果

表6爆破说明书

预期效果及经济指标

13000

3500

1.82297度

米

%倾角雷管

回采率kg/万吨吨

个炸药消耗量日产量日循环56

1234数量单位名称序号数量单位名称序号采高

发/万倾斜长9

101112

米

坑木万吨耗

回采工效

米 5.0吨/人

米容重

T/m 走向长走向长壁采煤法采用见四回一的控顶方法

1.4

7.7

2513

105260

四、装运煤

工作面放炮后，由人工攉煤到工作面刮板运输机——12802运输巷刮板运输机——运输巷皮带运输机——石门刮板机——12604刮板机——主斜井皮带——地面煤坪。

五、工作面支护及采空区处理㈠、工作面支护

1、支护形式。单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱后定位700mm/300mm 进行支护顶板，正常生产时采用“三、四”排管理。

2、支护质量要求

①支柱打成直线，排距1000mm，柱距600mm,偏差均不超过±100mm,铰接梁端头至煤壁距离≯200mm。

②支柱支设应垂直顶底板，迎山有力，迎山角3°～5°，所有支柱必须全承载。

③密柱、戗柱切顶: 沿放顶线支设一排密柱、戗柱切顶;每两棵基本柱设一棵戗柱,由下出口到上出口戗柱间距1400mm，戗柱顶梁采用600mm×?160的园木;密柱:每一棵基本柱之间设一棵, 密柱顶梁采用600mm×?160的园木。

④工作面柱子不得支撑在浮煤或软底上，要有明显的柱窝子，遇软底要穿带垫板。

⑤工作面要配齐水平销，挂梁后水平销要上满劲。

⑥遇煤层变化时，必须及时更换适应采高的支柱。

⑦不得使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的支柱，一旦发现立即更换。

⑧工作面顶梁挂设平直，梁与梁之间互相平行，排列均匀。

⑨严禁空顶作业，出现空顶要及时支设贴帮支柱。

⑩靠空区一侧回柱时先用木板或竹笆背实背牢，防空区窜矸。

㈡采空区处理

工作面采空区采用全部垮落法处理

六、采煤工作面正规循环生产能力

w=L×s×h×r×c

=105×1.0×1.8×1.4×97%

=256t

式中w—工作面正规循环生产能力 t

L—工作面平均长度 m

s—工作面循环进尺 m

h—工作面设计采高 m

r—煤的密度 t/m3

c—采出率 %

第三节设备配置

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、单体支柱支护强度验算：

1、支护强度验算

Pt=9.81×h×r×R

=9.81×1.8×2.5×6

=264.8KN/㎡

式中Pt—工作面合理的支护强度，KN/㎡

r—顶板岩石的密度t/m3，一般取2.5；

h—采高，m

R—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8。

2、选择工作面支护强度，工作面支护强度应大于264.8 KN/㎡。

3、支柱实际支撑能力

DZ22型每根支柱工作阻力为300KN,考虑相关因素的影响,使工作阻力减少,利用系数按0.8考虑,则每根支柱实际支撑能力:

Rt=0.8×300=240KN/根

4、工作面合理的支护密度:

n=Pt/Rt=264.8/240=1.1根/㎡.

5、工作面支护排距为1.0m，则基本支护柱距：

L柱=1.0÷（L排×n）

=1.0÷1.1

=0.91m

式中L柱—工作面支护基本柱距 m，

L排—工作面支护基本排柱 m，

则工作面支护柱距取0.6m.

6、合理控顶距的选择，根据该工作面的顶底板条件，12802回采工作面采用“三、四”排管理，见四回一。

7、支护设备选择，根据上述条件参数，综合采高因素，选用DZ22—30/100型单体液压支柱，HDJA—1000型金属铰接顶梁。

8、单体计算：

基本柱：5×[(105÷0.7)+1]=755棵;

贴邦柱、戗柱：2×105÷1.4+2=296棵;

超前柱:30+30=60棵。

密集柱：105÷0.6=175棵

备用柱:（755+296+60+175）×10%=129棵;

合计:单体755+296+60+175+129=1415棵,铰接顶梁1415根。

1、液压管路：泵站→皮带井→工作面下顺槽→工作面→工作面上顺槽。

2、泵站及管理要求：

①泵站设备的维护管理由矿机电班负责，维修管理措施质量要求由机电班负责。乳化泵压力≥18Mpa

②乳化液水箱要保证有充足的用量，每班进班前由当班班组长进行认真检查。乳化液浓度5%

③油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

④开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

⑤注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。

⑥液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和油管损坏后及时更换。

⑦泵压由检修人员或电工调定，其它人员不得随意调整。

⑧乳化泵必须做到用则开，不用则停的原则。

第二节工作面顶板管理

一、控顶方法：

1、护顶方法及材料规格

⑴单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱沿走向布置，一梁一柱连接形式，柱梁三、七定位（每柱打在梁的300mm位置，700mm端向煤壁方向）。正常生产采用“三、四”排管理。

⑵材料规格：

表9材料规格

、顶板管理参数

表10顶板管理参数

㈠回柱方式

采用人工回柱；㈡回柱顺序

挂笆→打水平销→挂拨柱器→卸载→拉柱→回收铰接顶梁。㈢操作方法 1、准备工作。

（1）备齐回柱工具（卸载手把、拨柱器、手锤、水平销、牵引绳等）。 ⑵、认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。 ⑶、清理维护好后路，挂好挡矸笆，并连续打紧3～5根水平销。

2、技术要求

⑴、回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棵回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业

⑵、回柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。

⑶、回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m；回柱与装药爆破不得平行作业。

⑷、回柱放顶至少两人一茬，先在采空区侧挂好挡矸笆，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。

⑸、视顶板状况，拔柱器必须牢固地安放在距回柱处1～3m正规有劲的支架上。

⑹、实行全承载支护，回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行道畅通。

⑺、回柱后局部悬顶超过沿走向5m、倾向20m（面积大于100㎡）不冒落时，必须进行强制放顶，措施另补。

3、安全注意事项

⑴、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点回柱。

⑵、回柱人员必须站在顶板完整，支架完好地点，避开拔柱器力的作用线方向进行操作。

⑶、遇难回的柱时，先架好临时支架，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其他方法强行回撤。

⑷、回柱过程要时刻注视顶板及支护状况，发现异常立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。

⑸、当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作，缓慢卸载，牵引绳的长度不得小于3m。

⑹、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

三、特殊支架

1、特殊支护:密柱、戗柱切顶。正常回采期间，采空区采用密柱、戗柱特殊支护，并加挂大笆背木板挡矸，每两棵基本柱一根戗柱，每两棵基本柱之间一根密柱,横梁采用直径≥120mm的圆木，长600mm，打成直线，支撑有劲，初撑力不小于70KN。

2、初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况下加密架设支柱，梁子用1.8m圆木，一梁三柱，在放顶线两支柱之间垂直顶底板打成一直线。

3、木垛。当工作面遇压力过大或有其他异常情况时，架设木垛。

第三节回采巷道顶板管理

一、上、下安全出口及两巷维护要求

1、加强上、下安全出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m。

2、一般两巷净高不得小于1.8m，断面最低不小于设计断面的80%。

3、加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完

整，无欠梁欠腿，无空帮空顶。

4、巷道无积水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌，固定地点堆放

整齐，严禁乱堆、乱放。

5、回出的工字钢及从工作面运出的坏柱、坏梁，要及时装车运走，不得影响

通风、行人及运输。

6、两巷超前支护方法。保证上、下安全出口20m范围内的超前特殊支护(前

10米双排，后10米单排);上下安全出口均必须架设“四对八梁”,迈步前进;

二、工作面运输及材料管理

㈠运输

1、矿车(含材料车)掉道后起车时，注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要

一致，防止因忙乱误操作伤人。

2、工作面运输机出现故障时,注意漂链伤人。

㈡工作面运料

人工向工作面运料要稳，2人抬物料时动作要统一，防止碰手碰脚。

㈢材料管理

1、材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。

2、单体必须竖立，顶梁靠放整齐。

3、备用材料：工作面回风巷经常备足一定量的圆木（规格2200mm×?160mm），

单体、顶梁各不少于20根，用完了及时补充，放置距工作面20m以外的地方。

4、材料堆放必须选择好堆放地点，防止材料堵塞巷道，影响通风。

㈣单体液压支柱的管理

1、工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯应配套。

2、回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面

出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人、运料及通风。

3、严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱，以防损坏单体，损坏的单体达一

定数量后，应及时运往地面修复、更换。

4、两巷要有一定量的单体、顶梁备用。

5、单体与顶梁的管理，每班要认真清点，并严格执行交接班制度。

6、装运单体到工作面时，应卸下三用阀，并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用

阀注液口，以防煤尘或其他物品进入，并有专人跟车。

第四节矿压观测

加强矿压观测,矿成立矿压观测小组,

组长：姜友长

成员: 周明清、石中喜、汪志常、詹林树。观测小组必须做到以下要求: （1）要求人员组织到位,培训到位，观测仪器落实到位。

（2）矿压观测人员每班测出的数据,由组长负责收集、整理,要及时将工

作面情况向总工程师汇报,采取措施。

（3）要不定期对支柱抽查,发现支柱初撑力低,有权让现场作业人员进行

二次补液,否则不准作业。

(4) 观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象,提醒作业人员采取措施或撤离工作面,并向值班矿长和调度室汇报。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运煤系统

工作面回采出的煤通过采面刮板运输机——802运输巷刮板运输机——802运输巷皮带运输机——石门刮板机——604巷道刮板机——斜井皮带运输运至地面。

二、材料运输

地面→材料井→12802回风巷→工作面用料点。

第二节一通三防与监控系统

一、通风系统

㈠风量计算

根据《煤矿安全规程》第一百零三条的规定，对12802回采工作面需要风量计算如下：

1、按瓦斯涌出量计算

Q采=100×q采×K C m3/min

=100×1.304×1.6

=208.6 4m3/min

式中: q采—工作面瓦斯绝对涌出量1.304 m3/min

K C—工作面CH4涌出不均衡系数，炮采工作面取1.4—2.0。

2、按炸药量计算：

Q采=25×A C m3/min

=25×7.5

=187.5 m3/min

式中: A C—采煤工作面一次使用的最大炸药量（取7.5Kg）。

3、按工作面每班最多人数计算实际需要风量：

Q采=4×N×K m3/min

=4×35×1.2

=168 m3/min

式中:N—回采面同时工作的最多人数

K—矿井通风系数，取1.2

4、按工作面温度计算

为使工作面有相应的气候条件，不同风温时适宜的风速V.m/s，可按下表进行参照。

Q采=60V×S×Ka m3/min

=60×1.5×5.2×0.9

=421.2 m3/min

式中:V—取值1.5 m/s。

S—工作面的平均断面，最大和最小控顶断面积的平均值，取5.2 ㎡。

Ka—回采工作面长度系数，查表得，回采工作面长度50～100m时，工作面长度系数为0.9。

5、按风速进行验算

根据《煤矿安全规程》规定：回采工作面最低风速0.25m/s（15m/min）

最高风速4m/s(240m/min)的要求，工作面控顶断面积S按8㎡取值进行验算。

Q min≥15 S m3/min

Q max≤240 S m3/min

则：15S≤Q采≤240S

即：120m3/min≤421m3/min≤1920m3/min

综上所计算依据，取其最大值：

㈡通风路线：

新鲜风流：平硐→暗斜井（材料井）→石门→12802运输巷→采煤工作面

乏风流：12802采面→12802回风巷→28#煤西巽回风上山→总回风→地面。

二、综合防尘系统

1、采面上下两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压、定期冲刷巷壁，减少煤尘堆积。

2、各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由采煤队管理和使用。

3、装载点设置洒水喷雾并要保证完好。

4、运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。

5、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。

6、做好个人防护工作。

三、防灭火系统

1、在运输顺槽有机电设备的地段设置两个灭火器，并整齐吊挂好。

2、运输、回风巷距工作面100m各设一组隔爆水袋。

3、运输、回风巷距工作面上、下安全出口50米左右的地方设一个消防水管，便于灭火和冲尘使用。

四、通风安全监测系统。

㈠、瓦斯监测传感器安装位置示意图见附图

㈡、技术要求

⑴、T1、T2、T3为瓦斯传感器。

⑵、瓦斯报警点：T1、T2、T3、CH4为0.9%。

⑶、瓦斯断电点： CH4为1.0%。

⑷、复电瓦斯浓度：均＜1.0%。

第三节排水系统

一、排水路线

如有少量顶板淋水由802运输巷→中段临时水仓→中部泵房→地面。

第四节供电系统

一、供电线路

由地面配电室输出→平硐→暗斜井（材料井）→石门→12802运输巷→采煤工作面。

第五节通信系统

一、通信系统

1、通信系统路线

地面调度室→平硐→暗斜井（材料井）→12802运输巷(离采面5米处);

2、通信设施及相关事项：

⑴、矿用通信电话应悬挂在运输巷距采面5m处，电话及线路保证完好，不得随意拆移电话。发现故障要及时维护。

⑵、通信电话与动力电缆不准安装在同一侧，井下工人不能随便乱拔电话。

第五章劳动组织和主要经济技术指标

第一节劳动组织

一、循环方式

循环进度1.0m ，坚持正规循环作业。二、作业形式

“三八”作业制，边准边采。三、循环作业图表

循环作业图表

同一班

三班

二班一班

60回柱

戗柱支护攉煤挂梁、临时支护

放炮打眼交接班安全检查

时间

班次

工序

序号

四、组织方式

分段作业五、劳动组织图表

第六章煤质管理

提高煤质的措施

1、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。

2、回柱时挂竹笆、木板、严防窜矸。

3、及时挂梁过顶，维护好顶板，严防掉漏。

4、必须严格控制釆高，尽量不破顶底板。

5、如遇较大构造必须及时增补措施。

6、矸石进老塘,不混在煤中.