清水混凝土工程专项施工方案
目录
1.工程概况 (1)
2.编写依据 (2)
3.施工准备 (2)
4.施工管理及控制措施 (3)
5.清水混凝土结构质量标准 (18)
6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (20)
7.安全控制措施及危险因素辨识 (21)
8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (26)
9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (27)
1.工程概况
1.1 工程名称、施工地点及施工范围
工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程
施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区
根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、 #2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组 A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。
1.2工程特点
1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。
1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。
1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。
1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。
1.3清水混凝土技术标准
1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。
1.3.2棱角方正、线条顺直。
1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。
1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。
1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。
1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。
1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
1.4清水混凝土项目清单
清水混凝土项目清单
2.编写依据
2.1《神华国能重庆电厂2×660MW环保迁建工程A标段土建专业施工组织设计》
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012
2.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL5190.1-2012
2.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版
2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版
2.8《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社
2.9《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
3.施工准备
3.1技术能力组织
为保证清水混凝土方案得以实施和取得预期的效果，在施工过程中建立相应的质量保证体系，成立自密实混凝土及普通清水混凝土试验QC小组、WISA模板在电厂框架结构施工中的应用QC小组，从项目部、专业公司到施工班组均设专职质量管理人员及施工技术人员负责清水混凝土的施工管理工作，并在施工前组织技术人员、管理人员、施工工人进行技术、技能培训，使参与施工的每位职工、施工人员均能掌握本项目清水混凝土施工方案的各项要求。作业前对于关键部位关键工序加强施工技术交底工作，使参加作业的每位作业人员均能掌握施工的要点。
清水混凝土施工质量控制小组组织机构
3.2机械准备
混凝土采用现场混凝土集中搅拌站，搅拌站设有2×HZS200搅拌楼，搅拌车6台、泵车2台，地泵1台，满足混凝土的供应并可以保证混凝土的连续施工。搅拌站内常设土建实验室负责清水混凝土的试配和配合比调整工作。施工现场钢筋、模板等材料的垂直运输工具采用8吨塔吊。
3.3施工用水
施工用水从厂区消防/生产用水管接出作为施工水源，接至建筑物固定端及扩建端，再根据施工进度依次往上部各层平台布置。
4.施工管理及控制措施
要保证清水混凝土的质量，必须从模板选材及支撑体系的设计、制作与安装、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程采取有效措施加以控制，才能保证清水混凝土的效果。
4.1模板工程
（1）WISA模板工艺流程：模板到货后抽样验收合格→裁板、防水封边→防水封边验收→模板制作→安装前平整度、拼缝严密性等验收→模板安装。
（2）国产清水模板工艺流程：模板到货后抽样验收合格→选板裁板、防水封边→模板制作→安装前平整度、拼缝严密性等验收→模板安装。
（3）成立清水砼模板工艺验收小组组成：项目分管经理任组长，组员由分包单位现场负责人、质检员、木工班长、单项技术员、三级质检员、专业负责人组成，小组成员参加模板到货后验收、模板制作完安装前验收、模板安装完砼浇筑前的验收以及模板工艺过程控制。
4.1.1模板选择
（1）进口WISA模板引进：主厂房框架柱、侧煤仓间框架柱、汽机基座框架柱、A列外防火墙、灰库上部结构外侧计划选用进口WISA模板（1250×2500mm或1500×3000㎜，厚度根据不同部位选定，原则上在18mm、21mm、24mm三种规格中选取），WISA模板加固选用专用螺钉
或螺栓背面固定在木龙骨上的方式制作模板，正面不留钉痕。该类模板具有强度高、平整度好、厚度均匀一致、耐磨性好、周转次数高达30～50次等特点。
（2）国产清水混凝土模板：其他清水混凝土结构工程选择15mm、18mm厚的大地牌或五棵松
牌覆膜多层板（1250×2500㎜）作为施工用模板。要求模板表面平整光滑，厚度均匀一致，
耐腐蚀，具有一定的吸水性；具有足够的刚度，在一定的混凝土侧压力作用下不允许有变形，
以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。
（3）进口WISA模板、国产清水混凝土模板进货前均需要首先制作样板，经项目部、监理、
业主确认后方可安排订货、进货。
4.1.2模板存储
WISA模板在欧洲出厂时内部含水量很低（8～10%），在模板运到现场后，首先应使模板
的含水量接近其使用环境。所以应堆放在通风良好并有适当遮盖，避免雨淋和太阳暴晒的场
所，木工场采用脚手架管搭设模板存放平台，平台周围铺设碎石或浇筑混凝土，平台要离地
300mm，底层铺设普通模板找平达到楼板模板拼接水平，模板放置前，再铺设1层塑料薄膜进
行防潮处理。
模板可以重叠堆放，高度应不超过3包（计算搭设的平台称重能力后确定重叠对方2包
还是3包），放置到位后顶面采用帆布、塑料薄膜等覆盖，侧面搭下离地1.0m，既能防雨又
能通风。若在潮湿及炎热的环境中堆放超过半个月以上时间，应事先拆除包装上的打包带，
以避免由于水分含量变化造成整包模板厚度膨胀后打包带在整包模板的上下沿边角留下勒痕。
4.1.3模板制作
（1）绘制“四图”“二书”
混凝土结构外观质量的优劣很大程度上在于模板的拼装质量，首先根据结构特点进行模
板放样，并经验算确定满足混凝土施工要求的模板体系和支撑体系，保证模板支撑的牢固性
和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。绘制排架搭设图、模
板配板设计图（包含模板分缝图）、模板支撑系统布置图、细部结构及异型模板大样图和脚手
架计算书和模板支撑计算书。
（2）对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计
为保证梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰，线条通顺，对拉螺栓孔位置排列整齐，
模板拼缝有规律，分格缝整齐平整并保证交圈；模板拼装前要对模板拼缝部位、对拉螺栓和
施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计，针对各种类型的柱面、梁面模板画图经工程部、分管领导审核后方可实施。
框架柱模板在模板翻样时，认真配模，柱模施工时严格按翻样图拼模。同一区域模板水平缝保持标高一致，间距均匀（一般按照模板宽度1.25m而定，现场不得出现小于600mm高度的模板）；柱宽采用整张模板，柱宽超过模板宽度时，采用两块模板拼接，接缝留设在柱中心线处，杜绝出现大小拼接现象。
施工缝留设：框架结构施工缝原则上柱段与梁板分开施工，先施工柱段后施工梁板，施工缝留设在0m以下300mm、梁底50mm、梁顶、板顶，梁板原则上不留施工缝。
柱面不设对拉螺栓，≤1m高的梁不设对拉螺栓，梁上对拉螺栓设置原则：对于纵梁，柱侧第一道为200mm，从第二道开始每隔500mm一道，若梁高度比较大，所以从距离梁底200mm 处加设第一道对拉螺栓，然后自下而上每500mm设一道对拉螺栓。施工前绘制模板施工图时一并对对拉螺栓位置进行二次设计。
在模板的配置同时，要控制对拉螺栓眼的设置，模板钉眼也要排布规整，螺栓孔钻孔前要弹线均分。特别注意的是结构侧面的对拉螺栓眼要对齐，始终使螺栓眼在同一水平线上。（3）模板接缝控制要点
无论覆膜多层板还是WISA模板拟采用转速超过5000转/分钟的高转速精密裁板锯进行切割，保证裁割出的模板裁边光滑无毛刺。模板拼接时拼缝保持一致，同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差≤1mm，保证拼缝效果。
所用50×70mm方木采购时必须采购标准尺寸方木，进场使用前进行质量验收，存在尺寸不一的情况时必须经过刨压保证尺寸统一，误差≤1.5mm。方木竖直使用，间距200mm，方木接头处加密。
为了避免现场模板拼接缝，各层柱段四个侧面模板根据柱截面尺寸加工成四大块，梁模板根据施工图纸加工成三大块。国产清水模板拼板前，夹缝贴薄双面胶，WISA模板拼缝打硅酮密封胶，采用板侧锤击、打包带拉紧等方式保证模板挤紧，接缝严密，缝宽≤1mm，确保拼缝滴水不漏。
模板拼缝背面采用专用连接片进行调平，模板侧压力作用下仍可保证模板不错台，并专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。
为解决接缝平整度问题，除采用合适间距木龙骨加固成整体外，主厂房区域柱段模板采用专用防错台垫片。
传统的柱段模板接缝处加塑料分隔条的做法容易导致露砂现象产生，接缝处凹槽涂刷黑色油漆后，清水混凝土整体效果欠佳，且与中电建协创优项目倡导的不宜使用分隔条减小保护层厚度、影响结构实体质量的要求相违背，因此在本项目框架结构中不再使用。
密封效果图防错台垫片
（4）防钉眼痕迹明显控制
覆膜多层板用自攻钉固定在方木上，采用正面螺钉，钉帽应控制打入复合板面，与板面平（如个别打入过深，采用环氧树脂抹平处理），自攻钉保持一条线。WISA模板采用专用螺钉，原则上选用从背面固定方式，混凝土正面不见螺钉及钉帽。
（5）加强牛腿模板的设计和拼装质量
框架结构牛腿、挑耳、梁托部位的混凝土往往会出现细部工艺粗糙影响整体效果的现象，成为薄弱环节，牛腿模板在木工场整体加工，牛腿模板与柱侧模板接口处打斜坡口，保证阴角工艺美观。
所有拼装组合好的模板均需通过质检人员验收后方可用于现场安装。
（6）WISA模板加工配置工艺要求
WISA模板加工制作前，首先利用脚手架管搭设制作平台，平台高度1.0m，横杆间距500mm，横杆顶标高一致，误差小于1.5mm。WISA模板制作一次成型后可作为定型模板重复利用（模
板制作成型后，需对照模板布置图进行分类编号，以备后续周转使用），当遇到高度不一致的尺寸时，只需更换最上一块模板，更换完毕同时检查螺栓、螺钉是否有松动现象。
1）切割加工
沿表面木纹方向切割可以获得最好的边缘切割效果（模板短边方向就是模板表面木纹方向）。若与表面木纹方向垂直切割时，建议使用细齿锯刀。切割速度可以参考下表：
切割后可在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。
2）封边
为了尽可能增加模板的周转使用次数。在切割边缘应当进行封边，封边两次，可确保模板边缘充分吸收封边漆。封边漆可采用丙烯酸漆或防水油漆等。在模板钻孔也应当采用同样方法进行封边。
油漆封边
3）模板和背后支撑的铺设方式
为了获得WISA模板的最大使用强度，模板的背支撑应与模板表面木纹方向垂直。（表面木纹方向就是模板短边方向）
4）模板与模板之间的拼接
由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸会有细微的变化。安装时，模板与模板的拼接处可直接采用硅胶在模板侧面填充。模板与边框的拼缝必须预留1mm，再采用硅酮密封胶或双面胶带充填，使模板在反复使用后有伸缩的余地，拼装时使用打包带拉紧模板，使
模板拼缝充分挤紧。拼缝打硅酮密封胶，拉紧后胶液并充分溢出为宜。专项检查模板拼缝是否打胶，发现未打胶的立即返工，确保拼缝滴水不漏。
接缝打胶打包带拉紧
5）模板的固定
WISA模板的固定通常可采用螺钉或螺栓来固定在支撑体系上。采用螺钉固定可分为从模板正面安装和反面安装两种方式。采用螺钉正面固定，建议事先钻细孔作为导向，固定部位应离边缘20mm以上，离角部25mm以上。在紧固螺钉前应先在模板通孔内打上硅胶，以确保螺钉孔防水。若采用从模板背后固定的方案，请至少保留3～4m 的模板不穿透，以确保模板表面光滑不破损。在对混凝土浇注表面有特别要求是，可采用从模板背面机紧固的方式；若从模板正面固定，应采用沉孔方式安装，螺钉头应至少紧固至模板表面以下3～4mm，然后用腻子等填充料抹平。普通的钉子一般只用来固定水平模板时使用。在竖直方向固定模板，因侧压力较大，请勿使用普通钉子固定。
模板在吊装时应注意：吊装前模板正面覆盖整块棉毡防止表膜被钢筋、钢管的划伤。
6）堆放、拆模及搬运
拆模和搬运时，必须避免模板的损伤。尤其是模板的四周边缘和角部，要避免直接撬伤和拖伤模板。实在不能避免撬的话，也只能撬模板背后支撑钢构件的可受力部位，严禁直接撬模板面板的边缘和角部。
加工好的模板堆放时，为防止互相磨损，模板与模板之间采用棉毡隔离，每两块模板面对面。运输时模板与车厢间用棉被或棉毡隔离，采用打包带固定牢固，严禁采用钢丝绳固定。
7）清洁和堆放
拆模后必须立即用湿抹布清洁模板，然后用干抹布擦净水渍，模板表面必须严格干燥干净。清洁后尽量竖直放置，严禁水平重叠堆放，以免压伤模板表面。避免太阳下暴晒。
8）模板内部的水分平衡
模板在直接从干燥环境到潮湿的室外浇注或脱模后在太阳暴晒下过快干燥, 会造成模板表面因内部水分变化不均匀产生细微的不平整现象（一般借助反光才能观察到, 而且是沿两个木纹方向的）。在模板经过2～3次浇筑后，模板内部各处的水分渗透达到一定平衡后，这类现象便会消失。
由于酚醛树脂覆膜经长期暴晒后会略微退色，因此在堆放时应避免长时间太阳的暴晒。当模板长期不使用时，应将模板妥善存放。
因此，拆模后应及时采用塑料薄膜及棉毡覆盖。
4.1.4倒角条安装
在主厂房上部框架柱模板四角内侧、牛腿阳角、梁底阳角、采用30×30mm的塑料1/4圆弧形倒角条，不但能完全解决棱角的缺陷，同时还能很好的起到保护框架柱棱角的作用。
框架柱四个阳角、梁底2个阳角、设备基础阳角均采用圆弧形倒角条。柱模板阳角条在模板安装前加设完毕，梁底阳角条待梁钢筋绑扎完毕，准备封梁侧模时加设。阳角条要求接缝严密，接头作企口处理，纵向间距200mm用自射钉固定于小面模板上，封模板时由大面模板将其压紧。
固定倒角条时，使用气钉固定，角线条一般固定在小面模板的侧面上，线条采用塑料制品，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，应做成略大于90°，一般为93～95°，其作用是在模板上安装角线时，由于只能先将角线的一侧在模板上预先固定牢固，而另一侧仅靠相邻两侧的模板挤压受力定位，所以只有当角线条大于90°时，才能挤的更紧。
4.1.5模板安装加固
（1）框架柱模板加固内楞选用标准50×70mm木方，外楞根据截面尺寸不同选用不同规格槽钢加固，柱面不留对拉螺栓孔。
（2）框架梁、设备基础、板墙等加固采用方木与钢管分别做内楞、外楞，对拉螺栓加固成整体，对拉螺栓采用PVC套管伸出模板的方式避免留设螺栓孔（PVC管直径需与模板开眼一致，防止漏浆）以达到对拉螺栓多次利用的目的。
4.1.4模板安装加固
为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。在模板吊装过程中应保证模板不受到碰撞或损伤。将大模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位；用撬棍按定位线调整模板位置；用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求；拧紧螺栓。用90°角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
（1）柱模板安装控制
柱段模板安装时先吊装就位两块大面模板，小面模板吊装后与大面模板连成一体。柱模四周沿高度方向设根据截面尺寸不同安装不同型号的槽钢及对拉螺栓加固，柱中不设对拉螺栓，柱段加固完后与周围脚手架相连结成为整体。
（2）梁模板安装控制
梁模板在梁底脚手架搭设完成后，将配制好的梁底模板铺设就位在梁底脚手架上，用水准仪抄平，安装梁底起拱条、预埋件，然后进行梁钢筋绑扎，绑扎完成后进行阳角条与侧模安装，模板与模板之间粘贴胶带。梁侧模板外侧用50×70mm方木作横内楞，间距采用200mm，全部采用φ48×3.0mm的普通钢管作竖向和横向外围檩，对拉螺栓原则上纵横间距500mm，同时将梁外侧围护钢架管与排架以斜撑式联结，确保模板的整体稳定性，斜撑钢管间距为600mm。高度≤1m的纵梁中设一道对拉螺栓，模板外侧设3层围楞，内楞用50×70mm方木间距200mm，最外2层围楞全部采用φ48×3.0mm的钢管，同时将梁外侧围护钢架管与排架以斜撑式联结，确保模板的整体稳定性，斜撑钢管间距为600mm。
（3）板底模板控制
楼板模板拼装前首先进行二次设计，画出模板拼装分缝图，经工程部、项目分管领导批准后方可实施。
平台模板主要需解决平整度、拼装规范性和标高问题：首先根据平台标高计算的排架高度，并以此准确测量并将平台底排架方格网搭设好。为确保其表面平整度，平台排架角均应测出标高，然后拉出水平控制线，根据控制线搭设排架方格网，并一定要用扣件锁牢。铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位边模通线钉固。为减少拼缝，达到不抹灰效果，平台模板我们尽量用整张模板，即使切割，模板尺寸也应不小于600mm，板底模板布置应相对于梁柱及板中心等对称对中，严禁采用模板边角余料切割拼装。
（4）预留洞口支模控制
预留洞口模板 ,安装要牢固,既不变形,又便于拆除，洞口模板制作是细工活，无论是方形的还是圆形的，只要制作规矩，拆模后的外观就有保证。先根据设计尺寸用15mm厚的多层板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要稍有一定坡度，根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定，并与脚手架或模板支撑连接牢固；下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。混凝土浇筑初凝后轻轻敲击木模，在混凝土终凝前用倒链将木模拔出，操作时要掌握好拔出时间。对于较大的预留洞口侧模可于梁模板固定成一体，待拆模时一并拆除。
另外，由于图纸设计误差、安装误差及未考虑保温厚度等，洞口未设计、不合适而后凿洞口从而带来诸多修补麻烦的现象比较常见，为此我们在制作洞口前组织土建、机务专业间图纸会审，确保有选择性地将汽机房管道洞口、风道洞口等洞口尺寸放大，尽可能的避免后凿洞口。
4.1.5预埋件制作、安装
（1）埋件制作
为保证埋件尺寸准确，所有埋件钢板均采用自动割刀下料，并用磨光机将毛刺打磨干净，制作好的铁件表面应平整，无扭曲、翘曲现象，不平的铁件应重新校正后再放置；锚筋采用切断机下料，锚筋优先选用钢筋剩料。对于埋件锚筋小于φ16mm的埋件均采用埋弧焊，采用
埋弧焊机时，锚筋要夹紧，定位准确。对于埋件锚筋大于φ16mm的埋件均采用手工电弧焊，焊机为交直流焊机，逆变电焊机；手工焊的焊条规格一定要准确，当遇到钢板厚度大于30mm 时，必须采用穿孔塞焊。由于钢板在焊接受热中发生变形，焊接完后进行矫正，矫正采用大锤敲击或千斤顶顶，矫正后的埋件表面平整度误差≤2mm.为减小变形，埋件在焊接过程中应采取相应的措施，采用平台夹具、埋件背靠背焊接等方法。埋件出厂前打磨除锈、均匀涂刷橘黄色油漆一遍并采用黑色醒目油漆对埋件型号进行标示，加工好的埋件分类堆放整齐以便于查找。
（2）埋件安装
1）埋入柱、梁侧面的铁件先在模板上标出预埋件位置，再在每块预埋铁件四角和模板对应的位置用手枪钻钻孔，采用自攻螺栓将埋件紧固于模板内侧，以保证埋件位置的准确，铁件表面与柱梁表面保持在同一水平面上。首先将预埋件位置测量准确，固定于钢筋网片上，待模板安装完成后，用电钻在模板及预埋件上四周钻眼，之后用M6或M8自攻螺栓将埋件与模板拉紧，外侧螺帽与模板之间加设钢垫片。≤400×400mm的埋件，固定点4个，＞400×400mm的埋件除四角设固定点外，中间相应增加固定点。同时为了防止预埋铁件与模板之间夹杂混凝土、四边露砂，在预埋件安装前在其四边粘贴一层2mm厚双面胶条。拆模后埋件统一清理刷橘黄色面漆，刷漆前应用磨光机清理基层并吊线贴透明胶控制刷漆范围垂直整齐，待漆膜干燥后撕去透明胶布，刷漆选择有经验及责任心的工人进行，以免造成流坠和污染。
2)梁底埋件在配模图上标出预埋件的位置，在底模铺设完成后，用电钻在铁件及模板相同位置钻出螺栓孔，然后进行安装，方法同梁侧埋件。侧面使用勾头螺栓进行固定。
3)处于结构顶面的预埋件在确定预埋件位置后，应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用竖向钢管与预埋件锚板上平点焊，竖向钢管间互相连成整体后，与模板支撑架连接牢固，以防埋件标高、位置出现误差，混凝土浇筑前还要在预埋件锚板上钻孔排气，确保锚板下部混凝土的密实。
（3）防止埋件不方正、内陷的控制要点
1）因为埋件上有锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；无法矫正的弃用重做。
2）要严格按照埋件安装控制要点预埋埋件。
（4）在设置阳角的柱梁侧埋件，要提前和设计院和业主沟通，埋件做如下修改：1）与梁截面同宽的埋件要减去两侧的阳角条尺寸。
2）比梁截面小的埋件要尽量保持埋件尺寸，将埋件移向内侧。
3）埋在柱侧和梁侧的角钢要在角条处断开，改为两块扁钢埋件
4）埋设在柱侧的埋件，遇分隔条，埋件断开。
（5）防止埋件遗漏的控制要点
主厂房框排架结构，预埋埋件较多，施工验收稍不细心便可能遗漏。因此，施工之前要对每一层的埋件按照图纸和相关变更、会审纪要等将各层、各轴线间跨、各结构部位分别绘制“埋件一览表”或绘制到一张图纸上，施工和验收严格按照批准后的“埋件一览表”进行。既验收方便，也不至于遗漏。必须要特别注意的是埋件统计时，一定不要漏掉建筑方面的埋件，如爬梯埋件、构造柱梁底埋件、楼面变形缝两侧埋件等，建筑图没有设计也要根据经验预埋。
4.1.6模板拆除
拆模应统筹协调，统一安排，本工程规定混凝土达到一定强度后方可拆模，拆时严禁硬撬损坏砼。原则上清水混凝土模板拆除时间应控制在混凝土浇筑完3天开始拆除，最长不应超过7天。柱段模板拆除清修后及时采用厚塑料布包裹上口采用胶带缠紧。
模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除时不得硬拉、硬撬等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。主厂房框架柱WISA模板拆除采用整体拆除、整体吊装的方案，所有拆除吊装出来的整块WISA模板均匀放置摆放、不得划伤和堆积过高，整个拆除过程设专人负责监护。
框架梁梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
4.2混凝土工程
采用WISA模板的框架柱选用自密实混凝土或普通清水混凝土配合比设计，其他清水混凝土结构工程采用普通清水混凝土配合比设计。
清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，必须精心施工，为此从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。
4.2.1混凝土原材料控制
（1）坚持水泥、外加剂、粉煤灰等原材料在主体结构施工过程中选用同一厂家、同一品种。以确保执行同一配合比，并且注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。（2）选用的水泥应具有活性好，性能稳定，水化热偏低，标准稠度用水量小，水泥与外加剂间的适应性良好，并且原材料色泽均匀一致的特性。
（3）粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地，规格，必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。（4）细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。
（5）外加剂选用减水和缓凝效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能的GK-5B外加剂。（6）掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。我们选用细度小，颜色浅，含碳量低，质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰。
4.2.2配合比优化
本项目汽机房、侧煤仓柱段清水混凝土采用自密实混凝土或普通清水混凝土，不但能解决烂根、狗洞等质量通病，而且也减少了噪声污染，其他清水混凝土结构仍采用普通清水混凝土配合比，混凝土浇筑前试验室进行反复试配，优化出易于施工、外观颜色一致的最佳配合比，并且根据现场施工条件和环境温度及时调整配比。普通清水混凝土塌落度控制在160～180mm之间，自密实混凝土塌落度270mm、扩展度不小于600mm。鉴于本地区粉煤灰由于煤种复杂质量不稳定，混凝土中粉煤灰掺加比例应尽量减少，甚至不用，以保证清水混凝土结构外观效果亮点突出。
4.2.3混凝土浇筑
混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。浇筑混凝土，必须管理有方，浇灌框架柱混凝土,每个方向振捣手位置固定，以便跟踪管理，职责明确，责任到位。重要部位控制混凝土浇灌节奏，提高混凝土密实性性，增大光亮度。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、砼下料振捣工艺纪律，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。各层柱段施工缝留设在主梁底50mm处，其他施工缝留设在各层梁表面或现浇板面，柱与框架梁板分开浇筑。
为防止流浆污染柱面，除柱面塑料布包裹外，梁板及上层柱段浇筑前，在模板下口、已浇筑柱段上口缠绕一圈海绵。上层混凝土浇筑前，对下层已浇筑完成柱面使用棉毡进行覆盖。该项工作作为浇筑前验收的必备条件之一。
（1）混凝土搅拌运输
施工时，派专人对混凝土搅拌进行监督，严格按配比进行搅拌，计量误差控制在规范之内，延长搅拌时间至90秒，保证搅拌均匀。混凝土搅拌时严格控制水灰比和塌落度，加强现场控制，每车做塌落度检测，控制塌落度在160～180mm。严格控制混凝土罐车在运输过程中
的时间，避免塌落度损失过大，严禁现场加水，以确保混凝土的稳定性和均色性要求。（2）混凝土浇筑
1）柱内混凝土浇筑，浇筑前先浇水湿润施工缝不少于24小时，柱段分层浇筑，分层厚度50cm，制作尺杆控制下灰高度，用布袋布料，控制下灰高度在2m以内。振捣时相互照应避免漏振。梁柱节点钢筋较密时，在浇筑砼之前先用钢管打通，以防钢筋卡住振动棒。柱子浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。侧煤仓间柱段较高，柱内钢筋最大孔隙仅为200×200mm、250×250mm，因此需要分别选用φ150mm、φ200mm的串筒，以免浇筑时碰撞箍筋。
2）梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。浇筑时，将低压灯放置在浇筑点以上，保证充足照明可以看清浇筑混凝土，下灰高度超过2m的用串筒布料，防止混凝土离析和泌水，先在底部浇筑5～10cm 厚同标号砂浆，分段分层浇筑混凝土，保证混凝土浇筑持续进行。每层下灰厚度为40cm。浇筑梁混凝土时, 根据混凝土的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一条振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出罐混凝土的振捣，使之顺利通过面筋进入底层；第二条设在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三条设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
3）板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。
（3）混凝土振捣
清水混凝土振捣非常关键，上层混凝土浇灌应在下层混凝土初凝前完成，清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。
1）砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。
2）砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30秒,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。
3）砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出；
4）振捣边角时应在振捣部位的模板外侧用橡胶锤敲击，以利于混凝土表面气泡导出。（4）混凝土压面
混凝土浇筑过程中派专人看护模板、钢筋，防止施工过程中出现问题。混凝土振捣工挂牌施工，并做振捣记录，各施工人员均按值班表坚守岗位，不得随意调换。浇筑到梁顶部的浮浆应淘除，并撒冲洗干净的小石子一层。混凝土浇筑完毕，按标高找平，用刮杠刮平，用
木摸子搓实，在初凝后压面一次，终凝前再压面两次，保证混凝土表面密实，混凝土浇筑完立即覆盖塑料布，保持混凝土表面水分，防止出现干缩裂缝，压面之后应在混凝土表面洒水并覆盖塑料布。
（5）施工注意事项
1）混凝土浇筑过程中要刻意躲开有阳角条的位置，避免破坏阳角条。
2）混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，易造成混凝土表面色泽不一致，更不利于成品保护。
3）要掌握好振捣时间，以免造成混凝土发生分离。特别是出入口和接缝，窗口等容易出现蜂窝的地方要精心振捣，从而防止蜂窝的集中形成。
4）对清水混凝土说，冷接缝的形成是绝对不能允许的。为了防止冷接缝的形成，每层框架必须要认真的、连续的进行浇筑作业。
5）浇筑施工中若由于加固问题或震动棒过振模板导致模板出现歪斜、窟窿、跑模等等变形时，必须拆板后立即修复，不能等到全部作业结束后再进行。
6)关注天气预报，了解当地停电，停水安排，若停电，停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。每层梁板施工时，通道内侧脚手架管高出操作面2～3m，沿纵向拉设通长水平绳，挂设能够来回滑动的编织布，用于雨季混凝土浇筑施工。
7)事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处应用φ30mm振捣棒振捣。在对混凝土进行机械振捣时，特别必须注意避免振捣头直接与模板表面接触。
4.2.4混凝土清修
混凝土清修意指混凝土拆模后的清理和修整，这是清水混凝土结构中一项非常重要的步骤。尽管采取各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大，其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷,对这些缺陷的消除不可私自处理，自行其事，而应按一定的程序，逐项分析，制定相应措施，试验评审后，严格监督执行。而混凝土清修最主要的就是混凝土的打磨和对拉螺栓眼的封堵。
（1）拼缝凸起、棱角露砂处理
拆模后，先用灰刀、砂布将凸起的浮砂打磨平整、干净，较严重的用磨光机磨平后，再用砂纸打磨，最后用纱布细细磨平。
（2）埋件清理刷漆
在混凝土浇注完毕，模板拆除之后，及时将埋件表面清理出来，并带线在埋件上用红丹涂醒目标志漆，当有多个队伍施工时，涂刷的油漆色泽必须完全统一。
（3）抽不出的对拉螺栓处理
为防止乙炔焰污染砼面，严禁用气割割除对拉螺栓，应用角向磨光机侧向割除磨平；尽量不要损伤砼面。
（4）对拉螺栓眼的封堵
对拉螺栓眼的封堵时清水混凝土清修的一项重要内容，封堵成功与否直接影响清水混凝土的外观，因此必须事先做好试验，确定封堵砂浆的最佳配比，防止封堵后出现颜色不一和封堵面开裂现象；此外封堵螺栓眼必须保证封堵尺寸一致，避免出现有大有小现象。封堵的一般步骤如下：
1）清理螺栓孔；
2）将颜色稍浅的补偿收缩砂浆向孔里灌浆，再用φ25～30mm平头钢筋扦插捣实至砼面平；
3）表面压光养护。
（5）蜂窝麻面漏浆
对于出现麻面、漏浆等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料调色抛磨处理。凿开麻面、漏浆部位，清洗后扫水泥素浆，用1:2水泥砂浆修补，表面磨板搓平。待水泥砂浆稍干后（约2小时），用海绵块泡水拧干，洗深表面3～5mm，并清除表面砂粒。24小时后，用“银羊”42.5R硅酸盐水泥与42.5R白水泥按1:1.5比例混合拌匀（视具体修补部位稍作比例调整以控制色差），加入水与水玻璃按1:1比例拌成的混合液，拌成糊状水泥素浆，抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净，整个过程尽量控制在30分钟内完成。自然风干约12小时后，用水磨砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，淋水养护4天后，解开胶纸，用电动手磨机带120目大理石抛光片进行粗磨，然后换上220目大理石抛光片进行精磨，最后用水磨砂纸干磨数遍。经以上方法处理的构件表面，基本可达到与清水镜面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂。
4.2.5混凝土养护
混凝土浇筑完成后，梁、板表面用棉毡及时加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土表面色泽。养护时设专人三班养护，每2小时洒水一次，洒水只需保持混凝土表面湿润，浇水养护时间不少于7天。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。养护所用的水源要使用生活用水，以免含有害元素过多，影响清水混凝土表面色泽。
4.2.6成品保护
（1）混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构。
（2）混凝土拆模后立即进行养护，柱、边梁用塑料薄膜包裹，其他梁施工过程中覆盖棉毡保护，并在柱子、设备基础四周用角钢进行保护,柱段角铁高度 1.5m，角钢两面除锈刷漆，防止污染结构面，防止人为及后续施工的污染。
（3）每次浇筑上层结构混凝土前，在下层梁边满铺夹板，防止水泥浆污染下层构件混凝土面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。
（4）进入安装阶段后，为防止人为涂抹、乱写乱画造成二次污染，在四角角铁保护基础上，用塑料薄膜缠绕包裹，并挂设明显成品保护宣传标识语。
4.3钢筋工程
要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、无位移。保证混凝土拆除模板后无露筋和保护层过薄现象。为达到清水混凝土饰面效果，钢筋的保护层需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，钢筋翻样应制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起的扎丝在混凝土面上出现锈斑。
专人负责钢筋翻样，钢筋翻样要充分考虑保护层厚度。圆形塑料垫块安放在水平箍筋上；配置的箍筋要平直、方正，箍筋弯钩要准确。
封模前检查钢筋、扎丝以确保无露筋、露丝现象，特别是阴阳角位置，封模后检查钢筋是否碰到模板。
柱段箍筋绑扎前先采用钢筋限位箍卡紧夹牢，确保主筋间距均匀一致再进行箍筋的绑扎，为防止因柱段过长柱段钢筋笼扭曲变形对模板造成损伤，柱段钢筋上口采用钢管箍与周围脚手架整体连接固定到位，模板吊装前除要验收钢筋绑扎质量外，重点要对钢筋保护层进行验收，以保证模板安装时做微调即可安装到位。
钢筋保护层垫块选用：柱侧、梁侧钢筋保护层采用新型塑料垫块作为保护层垫块，原则上每平方米不少于3个，梁底采用成品预制蝴蝶型混凝土垫块，严禁采用大理石碎块、强度低质量差的混凝土垫块。
5.清水混凝土结构质量标准
5.1结构标准
5.1.1轴线通直、尺寸准确、标高一致。
5.1.2棱角方正、线条顺直、梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。
5.1.3表面平整、清洁、色泽一致。
5.1.4分格缝、施工缝、模板接缝必须整齐平整并保证交圈。对拉螺栓留设有规律性。
5.1.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
5.1.6模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。
5.1.7模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
5.1.8预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。
5.1.9尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均应严于《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009的要求，并应符合下表的控制标准。
5.2质量标准
清水墙混凝土模板安装尺寸允许偏差值与检验方法
图书馆定型异形模板工程专项施工方案
XX理工学院新校区图书馆工程定型异形模板工程专项施工方案 批准： 审核： 编制：
八冶一公司116项目部 2007年9月9日 XX理工学院新校区图书馆工程 定型异形模板工程专项施工方案 一、工程概况 XX理工学院新校区图书馆工程，建筑面积为21707.2m2，层数为四层（局部一层），层高一层为4.600m、二至四层为3.900m，结构类型为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础及剪力墙下条形基础。质量标准为：合格，创西夏杯。 二、异形模板工程概况 本工程建筑外轮廓局部为圆弧形，相应的外墙为圆弧形钢筋砼剪力墙及填充墙。根据本工程设计，圆弧形钢筋砼剪力墙共5处，详见下表：
三、异形（圆弧形）模板加工方案 为确保圆弧形钢筋砼剪力墙成型后曲率（弧度）的正确性，针对其模板工程，采用加工定型模板方案。 每处圆弧形剪力墙内外模板按底层加工成定型模板后，在平面同一位置垂直向上周转使用。 圆弧形模板加工方法： 模板采用2440mm×1220mm×10mm的竹胶模板，模板外竖向排列中距为200mm的50mm×80mm通长木方，模板与木方之间用铁钉钉牢；根据每处墙体图纸设计的内外弧半径，将?48×3.5的钢管用拉弧机拉成所需的圆弧形作为木方外的水平钢楞（成对使用），接长时对接焊缝满焊，底部一道水平钢楞距模板底200mm，向上每1000mm设置一道水平钢楞；每道水平钢楞的两根钢管之间用?12的螺栓固定件（一端焊50mm×50mm×3mm的钢板挡板，另一端套丝）穿过模板后用3形扣件将钉好木方的模板与水平钢楞紧固牢固，固定件双向间距均为1000mm；最后用顶部焊有吊环的两道竖向钢管与所有水平钢楞焊牢作为起吊点。 加工示意图见附图一。
仿清水混凝土施工方案
清水混凝土保护工艺 施 工 方 案 二0一四年八月
一、关于清水混凝土 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是素面朝天的品味。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人们的感官及精神产生影响，而且可以表达建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 二、清水混凝土保护 为什么要对清水混凝土建筑表面进行保护？ 1. 下雨后颜色变深 清水混凝土建筑在生活中到处可见，最常见的就是市政道路设施，如桥梁，路基，道路隔离墩等。给人印象最深的也是这种形式的建筑在下雨中和刚刚下雨后，表面湿淋淋的感觉，有些甚至是很污浊的效果。这是因为混凝土属于多孔物质，表面吸水率很大，很容易吸收水份，吸水后就会变湿，颜色变深。 2. 混凝土长期暴露空气中其强度会受到影响 混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水，紫外线，油污等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，日久天长，混凝土就会疏松，失去强度，从而缩短使用寿命。同时，雨水也会逐渐渗透腐蚀钢筋，混凝土表面也会经常出现锈迹斑痕，影响外观。 3. 混凝土外观效果无法得到保证 混凝土浇筑过程是一个历时较长的过程，模板的安装多为人工手工作业，对工人的操作水平及自觉性要求很高，另外，有的过工程历经数个季节，冬季困可能要添加混凝土外加剂，导致颜色不一致；因此，很难保证每一块混凝土都能达到完美的程度。经常出现的问题为冷接缝，色差，麻面，蜂窝等等缺陷，而这些缺陷则必须进行后期处理，否则影响外观效果。 三、永凝清水混凝土保护工艺 永凝清水混凝土保护工艺不仅着眼于混凝土缺陷修补和色差调整等装饰性效果，即通过修补解决混凝土墙面在浇筑施工中不可避免的错模、离析、漏浆、麻面等问题，通过色差调整在修饰墙面缺陷和色差基础上，又不掩盖混凝土本身的质地和肌理，最大程度地保留混凝土原有的材质效果；而且通过使用永凝清水混凝土保护液产品系列赋予清水混凝土超长的保护年限，从根本上保证了清水混凝土墙面不受外界环境的侵蚀。所以，这套清水混凝土保护工艺既着眼于当前的装
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、编制依据 1、依据施工设计图纸； 2、依据《施工组织设计》； 3、各类参考规范、图书： 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 本工程为定西市安定区西关小学教学综合楼建设项目，工程位于定西市安定区永定西路36号，西关小学校园内。工程主体地上五层，一层至五层层高均为3.6m，建筑主体高度18.45m（室外地坪至主要屋面），建筑面积为3167.29㎡，建筑基底面积为622.33㎡，主体为框架结构，基础为大直径人工成孔灌注桩基础。混凝土强度等级：基础井桩为C35、构造柱、过梁为C25；标高±0.000m以下框架柱为C35、框架梁为C30；标高±0.000～10.800m框架柱为C35、框架梁、楼板、
楼梯为C30；标高10.800m以上框架柱为C30、框架梁、楼板、楼梯均为C30；女儿墙、雨蓬等外露构件的混凝土强度等级为C30。墙体内墙均厚加气混凝土砌块。300本工程填充墙体材料外墙采用工程：采用200厚加气混凝土砌块，电井处100厚墙体为KP1型烧结粘土多孔砖。 本项目属于多层公共建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。屋面防水采用一道设防：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，防水等级二级。室内环境污染控制类别为一类。 三、模板施工： 1、施工准备 （1）柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。 （2）梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管，其间距为500，梁侧模加固亦采用钢管。 （3）楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板，横楞及支撑系统均选用φ48钢管，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为80mm、100mm、h=120mm、h=150mm、250mm、300mm等。
清水混凝土施工方案
第一节 1.1编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。 第二节 1.2 工程概况 为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mm。 第三节 1.3 施工条件 1.3.1现场三台塔吊正常运转。 1.3.2 材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。 1.3.3 现场道路畅通，保证大型车辆出入。 1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。 1.3.5 认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。 第二章第二章施工总体安排 第一节 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴线。板砼浇注完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2 材料随工程进度计划提前20天进场。 2.1.3 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意
点等，作到施工中重点突出。第二节 2.2 劳动力计划 第三节 2.3 主要机具设备
第四节 2.4 施工进度计划安排 详见四月份进度计划安排（表一）。 第五节 2.5 项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 第三章第三章施工方法 第一节 3.1 钢筋工程 3.1.1 本工程采用Ⅰ（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。 3.1.2 配筋 3.1.2.1 配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。
仿清水混凝土施工工艺标准[详]
SIRES 仿清水混凝土涂饰工程 施工方案
施工工艺 一．施工准备 工具：优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、SIRES专用工具等。 材料： 清水混凝土专用腻子 清水混凝土专用防水渗透型底漆(SIRES1000#) 清水混凝土基底调整材(SIRES500#) 清水混凝土水性硅透气型保护面漆(SIRES2000#) 标准保护用材等。 二．基面处理 1、基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的 好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。 2、基层处理的容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面 缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。 3、基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下。 三．基面打孔、明缝 根据业主或设计要求的分格方式和尺寸，用墨斗弹线，为仿出混凝土脱模后螺栓孔(螺栓孔直径3㎝,孔深0.5㎝)的效果，须用专用工具做出螺栓孔，并将有缺陷处孔洞
修补完整，光滑。 明缝处理：用切割机按照设计尺寸切割后，用基层修补材进行填补，然后放置PVC槽(PVC 槽深0.5㎝,宽1㎝)进去,注意要横平竖直，且对边沿缺损处用基层修补材进行修复，待干燥后用细砂纸打磨平整即可 四．用专用腻子找平 将专用腻子充分调合，用它先将原始涂层麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，满刮两遍专用腻子。第一遍要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。待第一遍专用腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍专用腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。 五．滚涂清水混凝土专用底漆 可采用滚筒滚涂或采用喷枪喷涂，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面。 六.SIRES专用微着色修补材,用专用特种工具制作花纹 当仿清水混凝土进行整体性的修复着色的时候，需要清水混凝土基底调整材(SIRES500#)，用专用工具全面涂布，效果近于混凝土颜色的半透明状态。 为了仿出清水混凝土真实效果，需要在上一步工序后，采用清水混凝土基底调整材(SIRES500#)后用局部修补工艺。 需特别注意以下几点 ●在做造型时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。 ●做造型的各个工序在干燥后，必须用砂纸（120—140号）将表面磨平。 ●调色品要先在像单词本这样的小纸条上涂布，记下颜色配方，以便下次参考 七．清水混凝土水性硅透气型保护面漆 清水混凝土水性硅透气型保护面漆分两次涂装，每次涂一半的量，反复滚（喷）涂至均匀为止。两次面漆之间应间隔1--4小时。第二遍面漆涂完之后，须保养24 小时方可。
清水混凝土专项施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
一、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于 2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。 （1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。 （2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 （3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
模板安装专项施工方案
模板安全专项施工方案 2008-05-27 19:13:45| 分类：建筑技术| 标签：|字号大中小订阅 QQ:加入QQ群，相互交流更多的资料和工作经验！！！ 一、工程概况 1、超华欧尚购物中心工室外综合管网包括污水管、雨水管、电信、电视、智能化、电力、燃气、给水等专业。我公司本次施工的为东侧广场（分界东北角地下车库入口处以北），南侧道路、西侧道路（分界为雨水井标高1.32，污水井标高0.61）的室外雨、污管网,其它专业管网的施工由市政公司完成及广场。主要工程量如下（具体按实际）：雨水管道1000m,污水管道900m,雨水井38座，污水井45座，隔油池25座，化粪池1座（45m3），明沟160m，路面及车场7000m2，广场3800m2。总开挖方量5000m3。平整场地5000m2。 2、室外现有临时道路及自然地坪标高为黄海高程2.6m左右不等，整个场地在管道基础开挖深度以上为素填土，管道基槽开挖深度最深2.6m。化粪池开挖深度达到4.7m，因本工程地下水较多，开挖时采用排水沟集水井降水。 3、雨污水管道：管径为De250、De300、De400 、De500加筋波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。雨污水检查井采用砖砌，井盖为钢纤维B级成品。采用成品玻璃钢化粪池、隔油池，其中井盖、成品化粪池、隔油池为甲供。 4、室外设计相对标高为-0.15（绝对标高为2.60）。室外道路为沥清砼面层，宽度为8m、12m。完成面路脊标高2.62、2.50（绝对标高），道路边缘设砼路缘石。道路靠室内侧为人行道、卸货区、自行车棚、花坛等。东面为半圆形广场，建筑标高为2.60（绝对标高）。路面分层
清水混凝土施工方案.docx
清水混凝土施工方案 一、编制说明 ( 一)鉴于国家对桥梁清水混凝土的质量标准没有明确的要求，根据其它工程的施工经验和国家相应标准，编制本控制标准。， ( 二)编制依据。 1. 交通部《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000 ) 。 2?住房和城乡建设部《清水混凝土应用技术规程》(JGJ 169-2009) 。 3 工程施工图。 二、清水砼的定义 清水混凝土 ( As-cast Finish Concrete/ BareConcrete ) 又称装饰混凝土，系指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其它外饰的混凝土工程。清水混凝土分为：①普通清水混凝土；②饰面清水混凝土；③装饰清水混凝土； 三、本工程清水混凝土应用范围 本次工程拟采用普通清水混凝土，应用于墩柱及桥台、箱梁、防撞护栏、引线混凝土挡墙, 这些桥梁构件外露部分范围。 四、清水混凝土饰面的质量标准及质量控制要求 ( 一) 质量标准。
1.表面观感质量。 (1)颜色为浅色调，通过试验样 板，由监理、业主确认。距离混凝土 5 米处观察，要求颜色均匀，无明显色差，基本一致。 (2)表面平整、洁净，无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹。 (3)表面密实，气泡分散均匀，数量适当。 (4)裂缝宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm。 (5)阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观。
(6)对拉螺旋孔眼整齐，封堵严实平整。 （7）模板拼缝（蝉缝）、明缝、螺旋孔排列符合设计要求。 （8）结构工程保持拆模后原貌，少量修补处理的痕迹。 （9）保持混凝土面质感。 2.外形尺寸。 （1）几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，结构物边线顺直不偏斜。 （2）垂直度、平整度允许偏差值小于混凝土规范要求，具体要求见下表： 清水混凝土结构允许偏差与检查方法 项次户项目门允讦 i 吴差（ nm ）户检查行法口 轴线位移心10* 3.J?量冲 ±妙 箱梁宽±20（高 +吕和 -12 尺寸 Q ±10*3 护怜+ 6P 3*=垂直度（燉枉） P H/1000, 且 W3E 4 心表面平整度卩 4 相加靠尺、塞尺卫 角、线顺直度口 4 口拉线、尺壘口 标高 Q±12水准仪中 拉血线，不足血拉通线，钢尺明缝直线度卩 弹缝错台禎尺 jte
清水混凝土专项施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 编制日期：年月日
方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
模板安全专项施工方案--
国家管道元件产品 质量监督检验中心综合实验楼工程 模板安全专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 监理单位：石家庄城发工程建设监理有限公司 施工单位：京鑫建设集团有限公司 编制日期：二0一四年一月十五日
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 4、模板设计 (4) 5、施工工艺 (6) 6、质量标准 (9) 7、成品保护 (4) 8、安全措施 (11) 9、模板设计计算书 (10)
1、编制依据 1.1《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ５９－2011） 1.2《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 1.3施工图纸： 1.4本工程施工组织设计 2、工程概况 本工程为：河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。 1、工程概况 1）工程项目名称：国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程。 2）建筑单位：河北省锅炉压力容器监督检验院。
3）建设地点：本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。 4）建筑性质：办公建筑 5）结构形式：框架剪力墙结构 6）建筑项目等级：一级 7）建筑物耐火等级：一级 8）建筑物耐久年限：50年 9）抗震设防烈度：7度 10）主体高度为59.6米;脚手架搭设高度63米。 11）层数为地下一层；地上十二层，;抗震设防类别皆为丙类建筑，结构安 全等级二级，基础采用柱下独立基础，设计等级丙级，抗震设防烈度7度，设 计使用年限50年。垫层为100厚C10混凝土，框架柱为1100mm×1100mm、 1000 mm×1000 mm 、800mm×800mm、700 mm×700 mm、600 mm× 600 mm矩形柱，高度为4.5m。顶板厚度100mm。楼梯为两跑板式楼梯。3、施工部署 3.1模板选用 本工程采用15mm厚覆膜多层板，支撑系统采用Φ48钢管支撑。 3.2机械设备配置： 圆盘锯1台 塔吊1台
清水混凝土施工方案
郑州市**快速路（渠南路-绕城高速）工程 清水混凝土施工方案 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 中交第三公路工程局有限公司 郑州市******************工程BT项目总承包部 二O一三年十月
. . 目录 第一章编制依据及工程概况 (1) 1.1编制原则 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3工程概况 (1) 2.1清水混凝土的定义 (3) 2.2清水混凝土施工部位及质量控制要点 (3) 第二章清水混凝土施工方法 (4) 3.1施工工艺流程 (4) 3.2施工准备 (5) 3.3清水混凝土模板工程 (8) 3.4钢筋工程 (18) 3.5清水混凝土拌制与运输 (18) 3.6清水混凝土浇筑 (19) 3.7混凝土养护 (23) 第三章清水混凝土雨季施工 (25) 第四章清水砼冬季施工 (26) 5.1冬季施工准备 (26) 5.2清水砼冬季施工防寒保温技术措施 (26) 5.3混凝土冬季施工措施 (26) 5.4施工缝的清理： (27) 5.5冬季施工质量检查 (28) 第五章清水混凝土保证措施 (30) 6.1清水砼细节预防措施 (30) 第六章清水砼施工时应急措施 (32) 7.1雨天施工应急措施 (32) 7.2现场用电应急措施 (32) 7.3夏季施工应急措施 (32) 第七章清水混凝土成品保护措施 (33) 第八章组织机构与领导小组 (34) 9.1项目组织机构 (34) 9.2建立清水混凝土领导小组 (34)
第一章编制依据及工程概况 1.1编制原则 1、在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方法。 2、务使施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 3、帮助全体施工技术、生产、管理人员贯彻设计意图，照图施工，循规操作，保证施工质量和安全。 1.2编制依据 （1）根据同济大学建筑设计研究院的相关施工图设计。 （2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。 （3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。 （5）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）。 （6）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)。 （7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 （8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 （9）《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》建质[2009]254号 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－91 （11）施工现场实际情况及对现场周围环境的调查资料等。 1.3工程概况 拟建工程为************工程，场址位于北起南水北调大桥（JK5+754.475）南接绕城高速（JK0+703），北起南水北调干渠后，向南依次跨越渠南路、贾砦北街、贾砦路、汇泉路、杏贾路、侯贾路，跨越南四环后，再向南依次跨越百姓路、芦庄路、豫一路，与中州大道连接后，再向南和南绕城高速衔接，全长5.051km。 本项目从绕城高速立交北侧开始起坡修建高架桥，沿郑平路中心线呈单幅布置。在绕城高速处设置S0、X0设置上下匝道桥，在G107处设置部分互通立交匝道桥，在贾寨北街与贾寨路之间设置1对上下高架桥的平行匝道，在芦庄路南侧和豫一路南侧各设置一对上下匝道，与南四环交叉处设置互通立交。 全线高架桥采用单箱多室的整幅桥梁形式，整幅桥梁标准段宽22.5米，最宽处41m。匝道采用单箱单室箱梁，箱梁宽度7.8m到10.65m不等。 1～8联南起绕城高速，北至郑平路与G107国道交叉口北500m，桥墩号为JG1-JG23，起点桩号JK1+269.565，终点桩号K2+038.494，共长768.929m；该范围内有还有X0、
清水混凝土涂料施工工艺简介
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 2.1 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 2.2 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变 不同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。
2.3 清水混凝土涂料施工准备 工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 2.4 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基
清水混凝土涂料施工工艺简介
清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变不 同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备
工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现
外墙高空作业安全专项施工方案完整版
编号：TQC/K752 外墙高空作业安全专项施 工方案完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
外墙高空作业安全专项施工方案完 整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、工程概况 本工程是外墙维修粉刷工程，施工高度5至20m不等，房屋高度尺寸不一，一、二、三层犬牙交错，给外墙维修施工造成一定难度。现场施工比较困难，施工措施相对复杂，给施工造成一定的安全隐患。外墙维修面积约5500m2，脚手架搭拆面积约在6000m2左右。因外墙高低不一，采用不同的脚手架施工。在一层施工，有幕墙的采用双排钢管脚手架施工，
清水混凝土工程专项施工方案
目录 1.工程概况 (1) 2.编写依据 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工管理及控制措施 (4) 5.清水混凝土结构质量标准 (22) 6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (25) 7.安全控制措施及危险因素辨识 (26) 8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (33) 9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (35)
1.工程概况 1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区 根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。 1.2工程特点 1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。 1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。 1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。 1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。 1.3清水混凝土技术标准 1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。 1.3.2棱角方正、线条顺直。 1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。 1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。 1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。 1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。 1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。 1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。 1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 1.4清水混凝土项目清单 清水混凝土项目清单
仿清水混凝土做法
仿清水混凝土做法 一、仿清水简介 1、仿清水混凝土，仿清水混凝土漆可以在砖墙、石膏板，水泥压力板，GRC板等不同基面上进行施工，这种经特殊工艺调整后的同样能体现素面朝天的简约之美，可以创造出和清水混凝土一样的质朴自然的高级艺术效果，可以提高工期效率和节省成本。作为一种新型建筑装饰材料，在建筑工程中得到越来越广泛的应用。只要施工得法，严格控制，精细设计，可以同样达到理想的清水混凝土的装饰效果，在追求欣赏品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。 2、仿清水混凝土漆具有优异的紫外吸收和红外孙线反射的特性，具有一定的隔热功能，具有优良的抗老化性、耐酸碱性，耐候性可以保持二十五年以上。 3、具有优良的防水特性和自洁性。可以使水在建筑物表面呈现水珠状自动滑落，不会渗入墙体。碳氢化合物及油污、细等沾附在表面上的物质在光的照射下经其催化，能被氧化成气体或易擦掉的物质。 4、耐擦易洗，漆膜精致，色泽持久，外表细腻亮丽。因为仿清水混凝土漆的分子直径比砂浆颗粒小很多，污染物颗粒不会与漆膜发生作用，而只会浮在漆膜表面，所以非常容易清洁。漆膜牢固，耐擦洗，经国家权威机构检测，达到500~3000次，远远高于国家标准规定的擦洗次数。 5、绿色环保，不含有机物挥发物、游离甲醛和重金属等有害元素，可有效降解空气中的有害物质，制造清新宜人的良好空气环境。 6、具有优异的防霉、防潮、抗藻性能，可抑制10种以上的霉菌生长。 一、仿清水砼饰面施工工艺流程
二、仿清水砼饰面基层处理 基层腻子处理这一施工环节是仿清水砼饰面最为重要的第一步，施工前的基面须满足基层腻子施工的条件，基层腻子施工完成能达到饰面涂层的要求。因此，必须满足以下施工条件并达到基层验收标准： 一、基础腻子施工 （一）基层腻子施工条件 不论是砖砌墙体或砼墙体材质的基底墙面，对于仿清水混凝土的施工须是在水泥砂浆面（或腻子层）上的展开，因此须确保以下几点方可施工： 1、砂浆层或腻子层须与原墙面粘结紧密，无空鼓、脱落、开裂情况，表面强度须达
精编-清水混凝土挂板施工工艺详解
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
模板专项施工方案
一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；
成都来福士广场清水白色混凝土施工方案-图文
成都来福士广场清水白色混凝土施工方案 目录 第一部分对清水混凝土的理解 (1) 1.1 清水混凝土的概念 (1) 1.2 清水混凝土的特点 (1) 1.3 清水混凝土的发展历程 (1) 1.4 清水混凝土的建筑思想 (2) 第二部分清水混凝土施工的主要特点 (3) 2.1 精细的混凝土浇筑工艺 (3) 2.2 严密的养护、保护措施 (3) 2.3 施工人员的高技能 (3) 2.4 高性能下的高成本 (3) 第三部分清水混凝土的主要施工方案及控制要点 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 原材料选择及配合比设计 (4) 3.3 配合比的确定和性能检验 (5) 3.4 混凝土施工工艺 (6) 3.5 模板施工 (8) 3.6 钢筋工程 (11) 3.7 清水混凝土表面的保护与处理（氟碳透明AC保护工法） (12) 第四部分如何搞好清水混凝土的施工管理 (14) 4.1 清水混凝土施工应采取的技术措施 (14) 4.2 清水混凝土施工的管理要点 (14) 4.3 清水混凝土施工的攻关计划 (15) 4.4 清水混凝土施工的成品保护措施 (15) 第五部分清水混凝土施工过程中与监理、设计、业主的配合措施 (16) 5.1 监理配合工作 (16) 5.2 设计配合工作 (16) 5.3 业主配合工作 (16) 第六部分我局清水混凝土工程应用的效果图片 (17)
第一部分对清水混凝土的理解 1.1 清水混凝土的概念 清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于高质量的混凝土，是一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。 清水混凝土是一种最自然的材料，可以用最纯粹、最简单的语言来叙述建筑，所谓的“绚烂之极归于平淡”，最高级的审美就是自然。 1.2 清水混凝土的特点 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，如世界级建筑大师贝幸铭、安藤忠雄等都在他们的设计中大量地采用了清水混凝土。悉尼那角如院、日本国家大剧院、巴黎史前博物馆等世界知名的艺术类公建，均采用这一建筑艺术。 说的直白一点也就是现浇出的混凝土，拆完模之后是什么效果，做完清水保护后就达到什么效果，不过这只是最理想的状态。 1.3 清水混凝土的发展历程 20世纪初时，混凝土因其力学特性开始广泛应用于建筑施工领域，到20世纪中期，建筑家们逐渐把目光从混凝土作为结构材料的具体利用转移到材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感等材质对人的感官及精神的影响和刺激上，开始用混凝土与生俱来的装饰性特征来表达建筑传递出的情感。 到20世纪后期，越来越多的清水混凝土出现在欧洲，北美州等发达国家，尤其在日本，一种被认为更接近于东方禅学无为而为思想的精神世界被以安藤忠雄为代表的日本建筑师融入在其设计的清水混凝土建筑中，在混凝土施工中经脱模之后所呈现