低温液体储罐使用手册

低温液体贮罐使用手册

目 录

安全提要 (3)

一、产品技术特性和规格系列 (4)

1、产品特性表 (4)

2、设备流程图 (5)

二、产品结构简介 (6)

1、概述 (6)

2、运行 (6)

三、阀门管道系统 (7)

四、操作程序 (10)

1、概述 (10)

2、首次充灌 (10)

3、补充充灌 (12)

4、供气 (14)

5、低温泵系统 (15)

6、低温液体喷啉系统 (16)

7、供液 (16)

8、充装槽车 (17)

9、纯度检测抽样 (18)

10、增压调节阀R-1的设定 (18)

11、液面计操作和压力表 (19)

12、贮存 (20)

13、阀门工作状态一览表 (21)

五、运输与安装 (22)

1、概述 (22)

2、吊装 (22)

3、运输 (23)

4、场地 (24)

5、安装 (24)

六、维修保养 (25)

1、概述 (25)

2、日常检查 (25)

3、绝热性能和真空维护 (25)

4、清洁 (26)

5、焊接 (26)

6、外壳表面油漆 (26)

7、定期检查 (26)

七、故障处理方法 (27)

八、安全要求及注意事项 (29)

1、概述 (29)

2、空气环境安全问题 (30)

3、贮槽安装现场的安全要求 (31)

4、贮槽容量与液体温度的关系 (32)

5、注意事项 (33)

附录A：终端管路调节系统与汽化器 (34)

概述 (34)

安全提要

1、氧气的过分积聚会形成“富氧空气”，（空气中含氧量23%以上）在富氧空气中，可燃物质会剧烈燃烧，并可能引起爆炸；某些被认为在空气中不燃烧的物质也可能迅速燃烧。不要让油液、油脂、煤油、布料、木材、油漆、煤焦油、煤粉等有机物和可燃物质接触到氧气。在储存、装卸或使用氧气的场合，不允许抽烟或有明火，否则有可能导致严重的人身伤害。

2、氮和氩蒸气可使用空气中的氧气浓度变稀；因此人处在这种缺氧（低于20%）的空气中，可能会导致昏迷、严重伤害、甚至死亡。

3、要取下设备系统的零部件或松开管路接头之前，应以安全的方法把容器中的低温液体和气体排尽。工作人员在取下零部件或松开管路接头时，必须佩带防护手套和护眼罩，否则就有可能引起冷灼伤，或因容器内的余压而造成其它伤害。

4、装卸低温液体时应注意不要使其飞溅或溢出，凡是有可能接触到液体、冷管道、冷设备和冷气体的身体的部位均应加以保护。手臂应使用易脱下的清洁热长袖手套保护。穿无克夫的长裤，裤脚应包在靴子的外面或盖到鞋子的上面，以避免溅落的液体冻伤皮肤。

5、如果衣服上了液氧或喷上了饱和氧气，应立即把衣服用空气充分吹除或把衣服脱下。因这时衣服具有极高的可燃性，而且当浓度较高的氧气仍留在上面时，很容易被火引燃。

6、应定期地检查阀门是否出现“过分结冰”情况，如果有明显的结冰，则在重新开动设备前，应让阀门解冻；否则有可能导致阀门损坏。

7、除非已为氧气的使用作过清洁处理，否则不得使用原告在压缩空气环境中已使用过的（压力）调节器、管接头、软管等。同样，不要把低温液体贮罐作为压缩空气设备使用。否则有可能导致容器严重损坏。

8、在安装液氧贮槽设备前，应先熟悉了解大容量氧系统的防火规范和规程，并采取相应的措施。

9、容器的运输和安装应按照本手册中的运输与安装要求，否则有可能导致容器的严重损坏。

一、产品技术特性和规格系列

1、产品特性表

容器内 夹套内 最高工作压力 MPa

0.8 真空 设计压力 Mpa 0.88 -0.1

设计温度 ℃ -196 常温

安全阀开启压力 Mpa

0.84 / 爆破片爆破压力 Mpa

0.88 0.07 气压试验压力 Mpa

1.13 0.2 (内筒保压0.1MPa) 阀门管路系统气密性试验压力

Mpa

0.88 结构形式 立式

工作介质 LO2,LN2,LAr 珠光砂

充满率 %

≤ 95 容器类别

Ⅱ 有效容积 L

10000 LO2

≤ 0.36 LN2

≤ 0.55 日蒸发率

%d LAr

≤ 0.38

2、设备流程图

二、产品结构简介

1、概述

低温液体贮罐是一种结构紧凑，用于贮存和供应低温液化气体（液氮、液氧、液氩）的夹套式真空粉末绝热压力容器，它由奥氏体不锈钢内容器，低合金钢或碳钢外壳，连接内容器与外壳的支撑构件，绝热材料、分子筛吸附装置，以及安装于贮槽外壳底部与正面的阀门、管道操作系统等组成，夹层处于真空状态，为确保低温液体贮罐夹层具有很长的真空寿命，使贮槽长期保持绝热状态，内容器和夹层均经气压、气密试验、和氦质谱仪检漏，搂率小于1×10-6Pa.L/S。

贮槽设计时已充分考虑用户的使用方便性及安全性，在与内容器相连通的内容器放空管上设有二套组合安全泄放装置（RV-1和BD-1）确保内容器始终处于安全泄放的保护之下，避免因操作不当而造成的损坏。内容器安全阀“RV-1”开启压力已在出厂时调定，当内容器安全阀“RV-1”由于某种原因而失灵，而内容器压力超过最高工作压力且达到爆破片爆破压力时，爆破片爆破，泄放内容器气体压力，其不超压。当有一组安全泄放装置损伤或需校验时，可由三通切换阀（V-13）切换至另一组安全泄放装置。

2、运行

贮槽的运行是通过增压调节系统控制的。

2.1增压调节系统

增压调节系统由增开阀V-5，增压调节阀R-1、管路安全阀RV-3、内增压器、回气阀V-6组成。在使用贮槽时，先打开增开阀V-5和回气阀V-6，当内容器中的气相压力低于增压调节阀R-1的设计压力时，内容器中的低温液体从底部进液管流出，流经V-5、RV-3、R-1，进入内增压器中汽化成气体，这些气体经回气阀V-6和气体空放管返回到内容器气相空间，使内容器中的气相压力升高直至等于增压调节阀的预先设定值，增压调节阀R-1就自动关闭，随着贮槽低温液体的使用，内容器的气相压力低于增压调节阀R-1的设定压力时，则增压调节阀R-1又会自动打开，重复增压过程，这样增压调节系统自动使内容器的气相压力稳定在用户所需的设定压力。

2.2终端管路调节系统

终端管路调节系统，（详见附录A，供用户参考）在与液体出口阀V-7相配接的外汽化器的出口端，一般需配附录A的终端管路调节系统，用来自动控制流入用户管道的气体压力和流量。

三、阀门管道系统

低温液体贮槽的阀门管道系统的流程图见图1-1~1-3

表3-1贮槽的阀门、附件功能表

代号 名称 功能

V-1 底部液体进出口阀 用于从内容器底部向贮槽内容器充灌或排出低温液体。

该阀是常闭阀。

V-2 顶部液体进口阀 用于从内容器顶部向贮槽内容器进行喷淋充灌。

该阀是常闭阀。

V-3 管道残液排放阀 贮槽充灌起始时，冷却输液金属软管和吹除贮槽充装口的杂质气体、灰尘；在充灌结束时，将金属软管及上进液管中的管道残液排放。

该阀是常闭阀。

V-4 小容器充液阀 用于向移动式小容器充装低温液体，且可从此阀抽取贮槽中的液体作纯度分析。

该阀是常闭阀。

V-5 增开阀 控制进入贮槽增压调节系统的液体流量。 当贮槽处于使用状态时为常开阀。

当贮槽处于贮存状态时为常闭阀。

V-6 回气阀 用于隔离内容器的气相空间与增压调节系统。当贮槽处于使用状态时为常开阀。

当贮槽处于贮存状态时为常闭阀。

V-7

液体出口阀

（用气阀） 让液体经内容器上出液管输出液体到外部汽化器向外供给气体，又称用气阀。也可用于低温液体喷淋系统。

该阀在使用气体时为常开阀。其余情况则为常闭阀。

V-8 测满阀 用来判定内容器是否充满。当充满时，液体会从该阀溢流，起到限定充装量作用，在贮槽充装时为常开阀，其余为常闭阀。

V-9 液面计下阀 作液面计的高压腔与贮槽下液位管截止用。该阀为常开阀。

V-10 液面计平衡阀

用于平衡液面计的高压腔和低压腔的压力。

该阀为常闭阀。

V-11 液面计上阀

作液面计的低压腔与贮槽上液位管截止用。

该阀为常开阀。

V-12 内容器放空阀 作贮槽内容器气相空间放气用，打开此阀可降低内容器压力。

该阀为常闭阀。

V-13 三通切换阀 当内容器组合安全泄放装置检修、更换安全阀或爆破片时，可切换此阀启用备用组合安全泄放装置用。

该阀为连锁结构阀门，以保证内容器始终与其组合安全泄放装置连通。

VE-1 抽真空阀 贮槽抽真空用。

注意：平时注意维护，避免碰伤，非专业人员不可拆装。

该阀为永久性密封工艺结构。

R-1 增压调节阀 当增压调节系统开启时，此阀自动控制贮槽器有一最低的设定压力。

当内容器气相压力低于设定压力，该阀自动开启；当内容器气相气体压力大于设定压力，该阀自动关闭。

RV-1 内容器安全阀 当内容器的气相压力高于其设定的开启压力（已由制造厂调定）时自动打开，以泄放内容器气相空间的气体。

RV-2 管路安全阀 当内增压器的压力高于其设定的开启压力（已由制造厂调定）时自动打开，以泄放内增压器气体保护内增压器不超压。

RV-3 管路安全阀 使增压调节阀R-1和增开阀V-5不超压运行。

BD-1 内容器爆破片装置 该爆破片装置与内容器气相空间连通，当内容器安全阀不能正常工作时，压力达到爆破片的爆破压力时，爆破片破裂，以泄放内容器气体。

BD-2 外壳安全装置 当夹层真空破坏达到一定内压（0.07MPa）时打开，泄放夹层气体以保护外壳安全。

除非夹层真空已破坏，或该阀已打开，平时绝不可自行拆装或碰及装置。

L-1 液面计 以单位Pa表示内容器的低柱压力。由安装在贮槽外壳正面的贮液量对照表，可知贮槽内的液体量。

P-1 压力表 显示内容器的气相气体压力，为氧压表。 TC-1 真空规管 与真空计配套可测量夹层真空度。

C-1 贮槽充装口 此接口与槽车输液金属软管相连，用于向贮槽或向槽车充灌低温液体。

C-2 泵进液口阀 此阀用于配接低温液体泵的液体进口管道，也可作为液氮喷淋系统的管道。

C-3 泵回气口阀 此阀用于配接低温体泵的回气管道。

四、操作程序

1、概述

本章介绍低温液体贮槽的首次充灌、补充充灌、供气，低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定，液面计操作。在执行本章所述的任何一个步骤前，应首先熟悉低温液体贮槽的阀门管道系统的所有控制阀门的功能（详见第三章），指示牌和它们的位置，熟悉低温液体的有关知识和安全事项。

操作提示

一、如果在您的贮槽阀门管道系统流程中，没有某个阀门，则不必考虑本章所述的有关这一阀门的操作步骤。

二、在进行贮槽操作时，请同时参照本章第13节的“阀门工作状态一览表”进行阀门状态检查。

操作提示

三、液面计操作必须严格按贮槽上的液面计操作说明牌进行，以防损坏液面计。

贮槽安装就位后，应以工作压力对阀门管道系统（包括外部配接的管路系统）进行气密性试验（详见第五章中的安装部分）

2、首次充灌

2.1 首次充灌通常是对一只常温的贮槽内容器（包括有一段时间贮存低温液体而重新启用的贮槽）进行低温液体充灌。

2.2 首次充灌前，应检查和校正液面计及压力表，检查各种阀门是否处在正确的

启闭状态，管道是否畅通；打开压力表阀，按液面计操作程序使液面计处于工作状态。

2.3 当贮槽用于高纯低温液体时，必须进行吹除置换处理。方法是：用70℃~80℃的干燥无油的空气或氮气，加热吹除内容器，吹除时间应不小于8小时，再用产品气体进行置换；对于比空气轻的氮气，应从放空阀V-12处导入，从底部液体进出口阀V-1排出，对于比空气重的氧气或氩气，应从底部液体进出口阀V-1导入，从放空阀V-12处排出，当贮槽压力达到0.1-0.2MPa时，排放置换过的气体，如此反复几次，并对排出的气体进行纯度检测，满足后方可停止置换；对各阀门管道也应用产品气体进行吹除，并满足纯度要求；置换后正压封存，以防外界空气吸入。

2.4 充灌贮存一般的低温液体，不必进行上述吹除置换处理。

2.5 首次充灌，建议采用常压充灌，即在充灌前打开内容器放空阀V-12，待全疗充灌结束后才关闭，充灌过程内容器处于常压或低压，操作方便；对于充装稀有或珍贵的低温液体，可先将贮槽内筒用液氮冷却后，用低温的产品气体置换至规定纯度，再充装低温液体，充装时可采用带压充装。

2.6 充灌

完成以上首次充灌的准备工作后，方可按下述程序进行贮槽首次低温液体充灌。

1）确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。

2）确认除液面计上下阀（V-9，V-11）都已打开，其余阀门应处于关闭位置。

3）将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。

说明：如果采用压力表充灌贮槽，则应使供液设备的压力比贮槽压力高出约0.3MPa，然后打开供液设备上的排液开始输液。

如果采用泵充灌低温液体，则应慢慢打开供液设备的排放阀，并保持泵的出口压力比贮槽压力高出约为0.3MPa。

4）对于充装一般低温液体，全开内容器放空阀V-12，进行常压充灌。

对于充装高纯气体或珍贵气体，可以关闭内容器放空阀V-12进行带压灌。

5）打开管道残液排放阀V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装C-1口处的杂质及空气。对于充灌高纯液体，须认真吹扫，防止污染。

6）关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2，进行顶部喷淋充灌。待内容器逐渐冷却后，可逐渐开大V-2阀，增大充灌速度。

7）在充灌液体期间，应密切注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近贮槽的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-12，使贮槽放气泄压；若压力继续上升，则必须中断充灌，待贮槽压力降至最高工作压力的一半后再充灌。

8）对于常 压充灌，在液面计有明显指示时，可慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌; 对带压充灌，则建议只使用V-2进行顶部充灌。

9）监视液面计L-1，当液面计显出内容器达到约80%充液量时，打开测满阀V-8（注意有低温气体喷出）。

10）一旦测满阀V-8中有液体喷出时，须立即关闭供液设备向贮槽输液的排液阀，停止充灌; 至无液体继续从V-8阀喷出时，关闭测满阀V-8，关闭底部液体进出中阀V-1。

11）打开管道残液排放阀V-3排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-12。

12）松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复性后下输液软管。

首次充灌过程结束。贮槽进入贮存和使用状态。

3、补充充灌

3.1对贮存和使用中的贮槽，需要通过底部液体进出口阀V-1和顶部液体进口阀V-2进行液体补充充灌，即补充充灌。

3.2若用底部液体进口阀V-1进行补充充灌，因内容器中的气相空间气体受到压缩，内容器压力将上升; 若用顶部液体进口阀V-2进行充灌，因在内容器的气相空间的气体被喷淋冷却，内容器压力将下降。

3.3补充充灌可分为常压充灌和带压充灌。

将贮槽内容器气体放空后进行的充灌方法为常压充装，采用该方法，速度快; 带压充装是指内容器处于带压状态或工作状态下的充灌方法，采用该方法充灌可节省气体，贮槽可连续工作，但充灌速度慢，充灌过程控制要求高。

3.4补充充灌程序

1）确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。

2）确认除液面计上下阀（V-9,V-11）都已打开，其余阀门应处于关闭位置。

3）若在带压充灌的同时贮槽需连续向外供气液，则增开阀V-5和回气阀V-6及所需对外供液的阀门应处于开启状态。

4）若贮槽采用常压补充充灌，则打开内容器放空阀V-12，

内容器放空泄压。

5）将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。

6）打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气。

对于充灌高纯液体，须认真吹扫。

7）关闭管道残液排放阀V-3.慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。

8）慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。

如果同时要保证贮槽正常工作，则应密切注视贮槽压力表P-1的压力，及时调正底部液体进出口阀V-1和顶部液体进口阀V-2的开度，使压力稳定。

9）在充灌液体期间，应密切注意贮槽压力表P-1。当压力表P-1显示的压力上升至超过供液压力或接近贮槽的最大工作压力时，应打开内容器放空阀V-12放空泄压并调整V-1和V-2阀的开度，若压力继续上升，则应中断充灌，待贮槽压力降至最高工作压力的一半后再继续充灌。

10）注意液面计L-1，当液面计显示出的内容器达到约80%充装液量时，打开测满阀V-8（注意有低温气体喷出）。

11）一旦测满阀V-8中有液体喷出时。立即关闭供液设备向贮槽输液的排液阀，停止充灌，至无液体继续从V-8喷出时，关闭测满阀V-8和底部液体进出口阀

V-1。

12）打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残留液体后，半闭顶部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3，若常压充灌，关闭内容器放空阀V-13。

13）松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常性后拆下输液软管。

若充装灌高纯液体的贮槽，充灌结束后，贮槽充装口C-1应及时加垫圈和封盖密封，防止杂质气体，灰尘等入内。

14）贮槽补充充灌结束，进入贮存和正常使用状态。

4、供气

4.1概述

贮槽如用于集中供气则须在液体出口阀V-7的出口处配接外部低温液体汽化器和终端管路调节系统(见附录A)，在终端管路调节系统的出口 端即可使用管道。在确认气体使用压力后，调节增压调节阀R-1的设定压力，以自动恒定的压力输出使用气体。

4.2供气操作程序

1）确认除液面计上下阀（V-9，V-11）已打开外，其余阀门圴处于关闭位置。

2）依次打开回气阀V-6，增开阀V-5，液体出口阀V-7（又称用气阀）。

这时终端管路调节系统的压力表P-2将显示气体压力。系统自动地输送气体直至停止输气或槽中的液体用完为止（建议不要完全用完贮槽中的低温液体，使贮槽的内容器保持低温，有利于补充充灌的操作）。

3）当所需数量的气体已经输出，或者要把贮槽关闭不用较长一段时间，停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7.增开阀V-5，过15~20`分钟后再关闭回气阀V-6,供气结束。

5、低温泵系统

5.1概述

在贮槽就位后，如用户需要配置低温液体泵，则需将泵进液口C-2和泵回气口C-3的封口端用管子割刀铰断，并分别用相应管道与低温液体泵的进液阀（长柄低温截止DG25）及回气阀（（长柄低温截止DG12）相组焊。

为节省气体及减少低温液体在管道中的变化，应昼减少低温泵与贮槽泵接口（C-2和C-3）的距离。

低温液体泵到贮槽之间的连接管路和阀门应用贮槽的最高工作气密性试验（干燥洁净的氮气和产品气体）检查所有连接点无泄漏后，将

低温泵至贮槽的连接管道（一根为泵进液管，一根为泵回气管）进行绝缘保温。

低温管道的绝缘结构，建议采用泡沫玻璃砖加聚氨脂发泡，外包白铁皮防潮。

若贮槽至低温泵之间的距离大于2米，建议采用真空绝热管道连接。本公司可按用户要求定做。

5.2按用户所配低温泵进口力的要求，设定贮槽增压调节阀R-1的设定压力后，贮槽以恒定的压力向低温泵输送低温液体。

5.3贮槽向低温泵供液的操作程序

1）确认除液面计上下阀（V-9,V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2）依次打开回气阀V-6，增开阀V-5。

3）按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。

4）贮槽将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温进口端。

5）在气体充装结束时，按低温泵的操作规程，关闭泵进液阀、泵回气阀。

6）关闭贮槽的增开阀V-5、过15~20分钟后再关闭回气阀V-6。操作结束。 6、低温液体喷啉系统

6.1概述

低温液体喷啉系统，指利用贮槽中的低温液体（液氮）向外界物体喷啉低温液体（液氮）用于低温粉碎、食品速冻等。

在贮槽的液体出口阀V-7出口端和泵进液口C-2处，均可配接低温液体喷啉系统的管道。应尽量缩短低温液体喷啉系统与贮槽的距离，以减少管道长度和低温冷量的损失。

输送低温液体的管道，应有完善的绝热和防潮结构，详见低温泵系统中5.1概述中的相关部分。

6.2用户按所需的喷啉压力要求，调节贮槽增压调节阀R-1的设定压力，贮槽能自动恒压地向低温液体喷啉系统输送低温液体。

6.3贮槽低温液体喷啉系统供液的操作程序

1）确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

2）依次打开回气阀V-6、增开阀V-5

3）打开向低温液体喷啉系统供液的阀门，关闭贮槽向低温液体喷啉系统

4）低温液体喷啉系统工作结束后，关闭贮槽向低温液体喷啉系统供液的阀门。

5）关闭贮槽的增开阀V-5、过15~20分钟后再关闭回气阀V-6。操作结束。 7、供液

7.1概述

供液指贮槽通过小容器充液阀V-4向外供给低温液体，如向杜瓦瓶，保温瓶等低温液体容器充灌液体。

7.2 供液操作程序

1）用橡皮管或金属管道（如紫铜管、金属软管）将V-4与小容器相连通。若小容器上没有放空阀，则打开放空阀。

2）缓慢打开小容器充液阀V-4，充液过程应平稳，防止低温液体飞溅。

3）小容器充满后，立即关闭小容器充液阀V-4。

8、充装槽车

8.1概述

利用贮槽底部液体进出口阀V-1，可向槽车充灌低温液体。

向槽车充灌分压力差充灌和泵充灌两种方法，由用户根据其贮槽的工作压力高低和设备能力自行决定。

按槽车充装的要求，调节贮槽增压调节阀R-1的压力，贮槽压力应不超过贮槽最高工作压力。

贮槽向槽车充灌低温液体时，应同时格按槽车充灌的操 作规程，要求进行。

8.2贮槽向槽车充装低温液体操作程序

1）确认贮槽的低温液体就是槽车所要充灌介质。

2）确认贮槽除液位计上下阀（V-9，V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。

3）用输液软管将贮槽充装口C-1与槽车充装口相连。

4）打开回气阀V-6,增开阀V-5，贮槽内容器开始增压，压力应低于贮槽的最高工作压力。

5）打开底部液体进出口阀V-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌代温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。

6）槽车充满后，立即关闭贮槽底部液体进出口阀V-1。

7）关闭贮槽增开阀V-5，过5~6分钟再关闭回气阀V-6。

8）打开贮槽管道残液排放阀V-3，泄放输液软管中的气液，待软管恢复柔性后

拆输液软管。操作结束。

9、纯度检测抽样

9.1贮槽气相气体抽样

微开内容器放空阀V-12，即可对贮槽气体取样。

9.2贮槽液体抽样

微开小容器充液阀V-4，即贮槽液体取样。

10、增压调节阀R-1的设定

10.1概述

当用用户需改变贮槽的工作参数（如输出压力改变等）或在调节阀修理后，则需重新校正R-1的设定压力，该阀的压力设定或校正应在贮槽内容器装有低温液体，最好是在充满状态下进行，注意设定必须低贮槽最高工作压力。

R-1阀设有一只设定压力的调节螺钉和锁紧螺母，通过调节该螺钉可调节其设定压力。

增压调节阀R-1为常开阀，公当压力高于其设定压力时才关闭。须时针方向拧紧调节螺钉，可调高其设定压力，逆时针方向拧松调节螺钉，可调节低其设定压力。

为避免调节弹簧腔内空气水份冷凝和积聚，在安装阀门时应使调节螺钉朝下（即排液孔朝下）。

10.2 R-1的具体调节程序

1）确定增压调节阀R-1的设定压力。

2）确认贮槽除除液面计上下阀（V-9.V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭状态。

3）增压调节阀R-1设定压力的调节。

观察压力表P-1的读数。

若压力高于增压调节阀R-1的设定压力，则关闭增开阀V-5，打开内容器放空阀V-12，当压力等于R-1的设定压力时，关闭内容器放空阀V-12。

若压力低于增压调节阀R-1的设定压力，拧紧R-1的调节螺钉，使贮槽压力缓慢上升；当等于R-1的设定压力值时，关闭增开阀V-5。

4）待增开阀V-5和增压调节阀R-1的温度回升到环境温度时，向外松开增压调节阀R-1的调节螺钉，使R-1处于关闭状态。

5）打开增开阀V-5

以微小增量，逐渐拧紧R-1的调节螺钉，当增压调节阀R-1打开时（此时

V-5、R-1有气流声，温度会明显下降），停止旋转R-1的调节螺钉，并用锁紧螺母锁定R-1的调节螺钉。

关闭增开阀V-5

6）复核增压调节阀R-1的设定压力。

打开内容器放空阀V-12,使贮槽压力下降；当压力降到增压调节阀R-1的设定压力低于0.1MPa时，关闭内容器防空阀V-12。

微开增开阀V-5;贮槽压力缓慢上升；观察当压力表P-1和增压调节阀R-1。

若内容器的压力稳定在R-1要求的压力下，则增压调节阀R-1的设定压力调节工作结束。

若内容器的压力不是稳定的R-1要求的设定压力，则请从第三步开时重复上述过程，直到容器的压力稳定在R-1要求的设定压力，则增压调节阀R-1的设定压力调节工作结束。

11、液面计操作和压力表

11.1液面计L-1是一种双波纹管压差指示计，显示贮槽内容器的液位高度所产生的压力差，位值只与液位高度和液体密度有关，而与内容器的气相气体压力大小无关。